桥(门)式起重机安装自检表续一
3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机
编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。
（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。
4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。
5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
6自检报告(门机)
N O：
桥（门）式起重机
自检报告
设备名称通用门式起重机
施工单位郑州市大方实业有限公司
检验日期
郑州市大方实业有限公司
注意事项
1．本报告书适用于桥式起重机、龙门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机，在安装、大修或改造后拟投入使用时的验收检验。
2．本报告书作为企业自检用。
3．本报告书应用钢笔填写或计算机打印，字迹应工整，涂改无效。
4．本报告书一式两份，由设备部和综合部分别保存
5．本报告书无检验、审核、批准人员的签字无效。
桥（门）式起重机自检报告
注: ①※项为重要项目;②大车运行出现啃轨现象时, 进行3.5和4.1项检验。
后桥式起重机施工自检报告
后桥式起重机施工自检报告
前言
本报告记录了后桥式起重机施工过程中的自检情况，包括设备安装、调试、运行等方面的自检内容，以确保设备运行安全稳定。
施工前的准备工作
在进行自检前，我们首先对起重机进行了全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
接下来，依据操作手册对设备进行了合理组装和设置，使其满足施工需求。
自检项目
1.电气系统自检：对电气系统的接线、绝缘等进行检查，确保电气部分运行正常，并按照规定进行接地操作。
2.机械部件自检：检查齿轮、链条等机械部件的润滑情况和
运行状态，保证起重机运行平稳。
3.安全装置自检：对安全绳、限位开关等安全装置进行检查，确保在可能存在的事故情况下能够及时切断电源。
4.结构稳定性自检：检查主梁、立柱等部件的结构稳定性，
确保设备在运行过程中不会发生倾覆或其他安全事故。
5.遥控器自检：检查遥控器的连接状态和操作情况，确保操
作者能够远程控制起重机的运行。
自检结果
经过以上自检项目的检查，我们确认后桥式起重机的各项部件均
运行正常，符合施工要求。
在自检过程中未发现任何安全隐患。
总结和建议
在施工过程中，我们将继续定期对后桥式起重机进行自检，保证设备运行的安全和稳定。
建议操作员在使用起重机时，严格按照操作手册进行操作，确保人员和设备安全。
以上为后桥式起重机施工自检报告。
参考资料
操作手册、设备维护手册。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。
- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。
- 检查固定点是否牢固稳定。
2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。
- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。
- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。
3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。
- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。
- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。
4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。
- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。
- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。
5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。
- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。
请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。
同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。
(新)桥(门)式起重机安装改造重大修理施工自检记录
(新)桥(门)式起重机安装改造重大修理施工自检记录质量文件编号：GDSEI/ RQJ-03.2记录编号：桥（门）式起重机械安装改造重大修理施工自检记录施工单位名称：（盖章）使用单位名称：□通用桥式起重机□通用门设备名称：规格型号：施工类别：□新装□改造□移装□重大修理操纵方式：□司机室□地控□遥控出厂编号：监检人员（签名）：一．起重机械信息登记表注:⒈本记录依据国家质检总局起重机械安装改造重大修理检验规则（TSG Q7016－2016）编制。
2．记录中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，无此项的均打“／”。
定量项目应填实测数据。
“确认方式”栏使用的确认方式打“√”，未使用的确认方式打“/”。
3. 标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。
4. 确认方式栏、监检结果栏及记事、签名栏由监检人员填写。
5. Z：资料审查 X：现场监督 S：实物检查二．起重机械施工自检记录表三．索引文件1. 起重机械预期用途（选型）和预期工作环境说明----- （编号：QSGQ0001）2.技术文件资料------------------------------------ （编号：QSGQ0002）3.起重机械安装基础验收合格证明---------------------（编号：QSGS0003）4.附属设施及安全距离检查记录-----------------------（编号：QSGQ0004）5.部件施工前质量检查记录---------------------------（编号：QSGQ0005）6.部件施工过程与施工后检查记录---------------------（编号：QSGH0006）7.电气安装检查记录---------------------------------（编号：QSGH0007）8.电气保护装置检查记录---------------------------- （编号：QSGH0008）9.液压系统及司机室检查记录-------------------------（编号：QSGH0009）10.安全保护和防护装置检查记录----------------------（编号：QSGH0010）11.性能试验检查记录 -------------------------------（编号：QSGH0011）12.质量保证体系运行情况检查记录--------------------（编号：QSGH0012）1. 起重机械预期用途（选型）和预期工作环境说明索引编号：QSGQ00012. 技术文件资料3. 起重机械安装基础验收合格证明4. 附属设施及安全距离检查记录5. 部件施工前质量检查记录6.部件施工过程与施工后检查记录索引编号：QSGH00067. 电气设备安装检查记录8. 电气保护装置检查记录9. 液压系统及司机室检查记录10. 安全保护和防护装置检查记录11. 性能试验检查记录12. 质量保证体系运行情况检查记录起重机械安装质量证明书索引编号：QSGH0013。
起重机械安装改造重大维修施工自检记录
起重机械安装改造重大维修施工自检记录1. 引言针对起重机械在使用过程中安全事故频繁发生的问题，本公司对其进行了安装改造和重大维修施工，现对自检记录进行汇总和，以期提高起重机械的安全性和稳定性，并严格按照国家有关法律法规和标准进行检测验收，确保在使用过程中不发生任何安全事故。
2. 安装改造记录2.1 起重机械整体设计方案本次起重机械改造是在原有设备的基础上进行的，针对原有设备的不足之处进行了细致的改进。
本次改造主要包括提高起重高度、增加起重吨位以及加强操作平台的承载力等方面。
2.2 设备制造和装配本次改造所使用的设备和零部件均符合国家有关法律法规和标准的要求，经过严格的质量控制和检验后，才进行装配和安装。
在装配和安装的过程中，严格按照设计方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。
2.3 安装验收在装配和安装完成后，我们进行了全面的检验和验收。
在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。
3. 重大维修施工记录在维修施工过程中，我们认真执行安全作业规程，严格按照维修方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。
3.1 设备维修和更换根据维修方案，我们对各个关键部件进行了全面的检查和维修，并按照要求更换了部分零部件，确保设备的稳定性和安全性。
3.2 维修验收在维修完成后，我们进行了全面的检验和验收。
在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。
4. 自检记录完成起重机械安装改造和重大维修施工后，我们进行了全面的自检工作，确保设备的安全性和稳定性。
4.1 安装改造自检在安装改造完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。
4.2 重大维修施工自检在重大维修施工完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。
汽车起重机自检表
行驶系
31
（车架、行走
系统）
32底盘源自33、三液34
压
系 制动系
35
车架、A型架无断裂、严重变形 履带系统无异常磨损，无严重损伤 减速机运转正常、齿轮油液量充足、无泄漏现象
回转制动器操作灵敏有效 卷扬机制动器灵敏有效
36
回转锁定操作有效
液压系
37
液压泵、液压马达运转正常，无泄漏
38
液压油箱、液压管连接完好，无泄漏、破损现象
6
钢丝绳（起升绳，变幅绳，拉索等），臂杆，支腿， 吊钩及吊具等是否有损伤
7
室内密封良好
8
物品摆放整洁、合理
9
后视镜齐全无破损，安装牢固
驾驶室
10
车门开闭灵活，门锁、摇机、踏板完好
11
各部位仪表齐全、有效
12
雨刮器工作正常
13
各部位灯光齐全、有效
“三滤”检查 14
燃油滤、机滤查更换记录，空滤现场检查。
15
冷却液量充足，液质符合要求
16
各部连接可靠、规范
冷却系 （水泵、风扇 17
无渗漏现象
、水箱、水管 等）
18
水箱、水泵完好有效，无锈蚀。
19
风扇皮带无异常磨损，松紧度符合要求，耦合器工作 正常。
20
温度表显示在正常范围内。
发
二
动 机
润滑系
21 22
（油泵、机油
散热器）
23
润滑油量、油质符合要求 机油压力正常。 油标尺符合要求
相关检验标准 39 资
检验报告、合格证齐全，有效
料 设备操作证 40
设备操作人员持证上岗，操作证内容合格有效
四及 其 它
桥门式起重机自检记录
桥(门)式起重机安装维修自检报告
注册代码
档案编号
使用登记证编号
设备品种
设备型号
使用单位
检验日期
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7016－
2016）编制。
2.本自检记录适用于桥、门式起重机安装、维修过程中记录，专用的起重机中
的相同或类似的部分亦可参照使用。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械安
装维修监督检验规则》规定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打
“×”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记
录的相关内容可以在合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，
可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的
自检内容。
桥（门）式起重机自检报告。
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
起重机械检查表
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：桥式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门座式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：施工升降机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
施工升降机自检记录
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：悬臂式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：塔式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日。
桥(门)式起重机安装自检
桥（门）式起重机安装、改造、修理过程
自检表
桥（门）式起重机安装、改造、修理过程自检表
表一设备选型审查表
注：“说明”中括号内选择项，应根据实际情况，在所选项前的“□”中找“√”。
桥（门）式起重机安装、改造、修理
表二基础验收证明
注：“说明”中括号内选择项，应根据实际情况，在所选项前的“□”中找“√”。
桥（门）起重机安装、改造、修理过程自检表
表三技术资料和安装、改造、维修资格及作业文件检查表
表四现场施工条件及施工前检查表
表五主要部件施工过程与施工后检查表
表六电气与控制系统检查检查表
表七安全保护和防护装置检查表
桥（门）起重机安装、改造、修理过程自检表
表八性能试验检查表
桥（门）起重机安装、改造、修理过程自检表表九质量保证体系运行情况和司机室及轨道检查表。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
门式、桥式起重机械检查验收表
吊钩钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈不应有永久性变形
卷筒和滑轮不应有裂纹或轮缘破损，轮槽光滑，不应有损害钢丝绳的缺陷
卷筒和滑轮转动灵活、可靠，不应有卡阻现象
防止钢丝绳跳出轮槽的装置完好有效（不得用螺纹钢作为止挡板）
各部位润滑装置齐全，润滑良好，润滑油牌号正确
额定荷载试验符合要求
动载试验符合要求
7
环境
安装位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
8
其他
整车干净整洁，不应有杂物、明显灰尘、油污和锈蚀
司机室能密闭，门窗玻璃、锁具完好
设专人指挥，操作、指挥人员持证上岗
验收结论
验收
签字
安装单位（盖章）
产权（租赁）单位（盖章）
注：本表由安装单位填写，监理单位、总承包单位、产权（租赁）单位、安装单位各存一份。
续表AQ-C8-7
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
4
电气系统
供电系统电压稳定，工作正常，电压（380±10%）V
配电箱设置符合规定要求
控制、操纵装置动作灵敏准确，紧急停止开关符合要求
仪器仪表、警示电铃、照明、视频监控系统齐全有效
电气设备不应有过热、松动现象，接触器开合正常
电线电缆不应存在外伤、扭转、污损、老化等，绝缘应良好
制动器动作平稳可靠，制动片与制动轮之间的接触面均匀，间隙适宜
各制动器制动轮不应有裂纹，弹簧不应有塑性变形
制动轮摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐，尾端固定牢固，润滑良好
钢丝绳规格正确，端部固结符合标准
钢丝绳断丝、磨损和变形未达到报废标准
桥(门)式起重机安装自检表
用金属压制固定时，接头应无裂纹
用楔块固定时，楔套应无裂纹，楔块无松动
采用绳夹固定时，绳夹应安装正确，绳夹数应符合要求，绳夹压板应在钢丝绳长头一边，绳夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍
钢丝绳公称直径（mm）
钢丝绳夹最少数量（个）
≤19
3
19～32
4
32～38
5
38～44
（2）专项施工方案（含有安装方案、台风季节防御台风方案、对超过一定规模的安装工程方案）是否符合相关规定规范的要求
4
4 作业环境和外观检查
额定起重量或起重力矩标志
起重机械明显部位标注的额定起重量或额定起重力矩应清晰，符合规定
5
安全距
离及相
关尺寸
起重机械运动部分与建筑物、设施的安全距离：
（1）在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定为：
轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨
有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落
37
7
安全保护
和防护装
置检查
7.9
紧（应）急停止开关
起重机械紧（应）急停止开关应能够切断起重机械动力电源，并且不能自动复位，且应装设在司机操作方便的地方
①距固定部分不小于0.05m；
②距任何栏杆或扶手不小于0.10m；
③距出入区不小于0.50m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）。
（2）起重机械各运动部分的下界限线与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于1.7m，与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）及与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m。
架桥机安装自检表
线照相》GB/T 3323中规定的II级；超声波检测时不
低于《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T
10559中规定的I级要求(提供第三方检测报告)
3
1.1.3 走台通道
走台上通道的宽度应不小于500mm，走台上方的净空 高度应不小于1800mm。走台应能承受3kN移动的集中 载荷而不产生永久变形。走台板面应具有防滑性能
在起重机上的以下部位应装设栏杆:
(1)用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养
的，且高于2m的工作部位；(2)通往离地面高度2m以
上的操作室、检修保养部位的通道；(3)存在跌落高
度大于1m的危险通道及平台
4
1.1
1.1.4 栏杆上部表面的高度应≥1m；栏杆下部应装设踢脚 护拦 板，其高度≥0. 1m的踢脚板；在踢脚板与手扶栏杆
桥架机安装自检表(续表一)
序号 项类 项目编号
检查内容及要求
1.1.1 起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、
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主要受力 小车架等)应无裂纹、无永久变形；主要受力构件母
构件 材不应出现严重锈蚀或磨损
主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、 固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷
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1.1.2 主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损 焊缝质量 检测。射线检测时不低于《金属熔化焊焊接接头射
结构
之间应设有中间栏杆，中间栏杆与踢脚板或手扶栏
杆的距离不得大于0.5m。对净高不超过1.3m的通
道，手扶栏杆的高度可以为0.8m。栏杆上任何一处
都应能承受lkN来自任何方向的载荷来自不产生永久变形 司机维修及调整时必须经过的通道，应设安全、方
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1.1.5 便的梯凳。梯子宜用斜梯，梯、凳面应具有防滑性 梯子 能，采用直梯时，当高度大于10m时应在每隔6～8m
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在起重机上的以下部位应装护栏：（1）用于进行起重机安装 、拆卸、实验、维修和保养得，且高于2m的工作部位；（2） 通往离地面高度21m的危险通道及平台
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1.1.4护栏 栏杆上部表面的高度应≥1m；栏杆下部应装设踢脚板，其高度 ≥0.1m的踢脚板；在踢脚板与手付栏杆之间应设有中间栏杆， 中间栏杆与脚踢板或手扶栏杆的距离不得大于0.5m。对净高不 超过1.3m的通道，手扶栏杆的高度可以为0.8m。栏杆上任何一 处都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生永久变形
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司机维修及调整时必须经过通道，应设安全、方便的登梯。梯 子宜用斜梯，梯、凳面应具有防滑性能，菜用直梯时，当高度 1.1.5梯子 大于10m时应在每隔6-8m处设休息平台，当高度大于5m时，应 从2m起装设护圈 1.1.6检修 采用裸滑线供电的起重机，在司机室对面靠近滑线的端，应装 设检修吊笼 吊笼 滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或构件 。在滑轮罩的 1.1.7钢丝 侧板或圆弧顶板等处与滑轮体的间隙不宜超过钢丝绳直径的 绳防脱装置 20% 1.1.8防护 起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件，如开式齿轮、连 轴机、传动轴等，均应装设防护罩 罩 1.1.9防雨 露天工作的起重机，其电器设备装设防雨罩或采取其他防雨措 施 措施
桥（门）式起重机安装自检表（续表一）
GDAQ209010807-1 序号 项类 项目编号 检查内容及要求 检查结果 结论
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起重机主要受力构件（主梁、端梁、平衡梁、支腿、小车架 1.1.1主要 等）应无裂纹、无永久变形；主要受力构件母材不应出现严重 受力构件 锈蚀或磨损 主要受力构件焊缝不得有目测可见裂纹、孔穴、固体类夹渣、 1.1.2焊缝 未润和和未焊透等缺陷 质量 主要受力构件焊缝不得有目测可见裂纹 走台上通道的宽度应不小于500mm，走台上方净空高度应不小 1.1.3走台 于180mm，走台应能够承受3kN移动的集中载荷而不产生永久变 通道 形。走台板面应具有防滑性能
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