附录A_塔式起重机安装自检表(完整版)
塔式起重机安装自检表填写范本
塔式起重机安装自检表填写范本
塔式起重机安装自检表
工程名称：____________
塔式起重机型号：_____________
安装单位：_____________
日期：_____________
序号检查项目检查结果备注
1 塔式起重机整体安装是否牢固
2 塔式起重机基础是否符合要求
3 塔式起重机铁塔安装是否垂直、水平
4 塔式起重机乘员升降装置是否正常
5 塔式起重机栏杆、座椅等配件是否齐全
6 起升机构是否正常运转，无异常声音
7 行走机构、回转机构是否正常运转，无异常声音
8 电气系统及控制系统是否正常工作
9 塔式起重机连接电缆是否安全可靠
10 塔式起重机信号灯、警示器等设备是否正常
11 塔式起重机安全装置是否完好有效
12 手推车、滑车是否能正常移动
13 维修、润滑点是否有标识及合理设置
14 安全锁是否完好，无松动现象
15 安装过程中是否有损坏或丢失零件
16 安装过程中是否有不当操作现象
检查人员签字：_____________
审核人员签字：_____________
备注：如有不合格项目，请记录详细情况，并及时整改。
塔式起重机安装自检表(安全管理系列表)
(1)正方形塔身边长≤750mm；
(2)等边三角形塔身边长≤1100mm；
(3)直角等腰三角形塔身边长≤1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；
(4)筒状塔身直径≤1000mm；
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110﹪，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声
响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作
准确、可靠
20
1.3.8
障碍指示
信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，
应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该
指示灯的供电不应受停机的影响：
(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技
术标准的规定和塔机制造厂的要求
4土基础应与方案或使用说明书的
规定一致。塔机安装基准面的平整度偏差不应大
于1‰。基础应有排水措施，保证基础不积水
塔式起重机安装自检表（续表六）
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套
塔式起重机安装自检表
结论
操作系统、控制系统和联锁装置应动作准 确、灵活
各安全装置应动作灵敏、可靠
各机构应运转正常，制动可靠
4.1 整机 性能
★100
4.1.2 额定载荷
试验
操作系统、控制系统和联锁装置应动作准 确、灵活
各安全装置应动作灵敏、可靠
起升、变幅、回转、行走各机构应运转正 常，制动可靠
关健零、部件不应有裂纹、连接松动、损 坏等缺陷
检查结果
★93
3.1.8 小车断绳 保护装置
小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置 小车断绳保护装置，且动作有效、可靠
★94 ★95
3.1 安全 装置 及其 性能
3.1.9 小车防坠
落装置
3.1.10 夹轨器
小车变幅的塔机，应设置小车防坠落装 置。即使车轮失效，小车也不得脱离臂 架坠落
轨道式塔机必须安装夹轨器，其零件应无 缺损，且工作有效、可靠
塔式起重机安装自检表（续表十一）
GDAQ209010803-11
序号 项类 项目编号
检查内容及要求
★92
3.1.7 行走限位
装置
对于轨道式塔机，每个运行方向应设置行 程限位装置，其中包括限位开关、缓冲器 和终端止挡。限位开关动作后塔机停车时 其端部距缓冲器最小距离为1m，缓冲器局 终端止挡最小距离为1m。塔机在于止挡装 置或同一轨道上其他塔机相距大于1m处能 完全停住，此时电缆还有足够的富余长度
96
3.1.11 清轨板
轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨 板，清轨板与轨道顶面之间的间隙不应 大于5mm
97
3.1.12 防护罩
塔机在正常工作或维修时，其运动对人体 可能造成危险的零部件，应设有防护罩
塔式起重机定期自检表
塔式起重机定期自检表塔式起重机是一种常用于建筑工地等场合的机械设备，使用频繁。
为了保障其正常的工作和使用寿命，需要进行定期的自检和维护。
下面是塔式起重机的定期自检表，供参考。
检查杆件•☐塔式起重机各部位接头螺母、销钉松动情况。
•☐检查起重机塔杆的裂纹、变形情况。
•☐检查筒部、塔帽有无变形、开裂等情况。
•☐检查配重块、对重有无损伤、缺失。
•☐各杆之间的相对位置是否正确。
检查制动装置•☐检查制动器作用是否灵敏可靠。
•☐检查制动器制动盘是否磨损过度、还需更换。
•☐检查制动或停泊机构的顺时针、逆时针转向是否正常。
•☐电气制动器的维护和检测是否到期，需要维护。
检查电气系统及信号传输•☐检查电缆及插头的老化、磨损情况，是否需要更换。
•☐检查遥控器和操作板按钮是否正常，是否存在按键失灵的情况。
•☐检查电气系统的接地电阻是否正常，接地是否牢固。
检查升降机构•☐吊笼、升降机构、钢丝绳、各种轮子是否正常，需及时更换老化损伤的配件。
•☐监控吊笼上下行是否正常，时机带进是否稳定，超速、过载保护装置是否灵敏有效。
检查倾角变化和超重限制•☐塔式起重机是否有倾斜，如发现需要立即解决问题。
•☐检查倾角显示设备是否工作正常。
•☐塔架负载超过额定值，是否出现强制降载或报警的情况。
维修和保养•☐定期对塔机进行保养，包括：–清洗各运动部件，涂上黄油或油脂。
–对运动部位进行检查，修复或更换发现的缺陷。
–对电气设备进行维护，更换老化部件。
–对断电限位装置、制动装置、限位开关等进行检查。
•☐对于已经损坏或有缺陷的部件，应及时安排修理或更换。
以上为塔式起重机定期自检表，供参考。
请在使用前认真检查各项指标，确保安全。
塔式起重机安装前检查表
液压顶
升系统
液压系统应不渗漏
15
顶升油缸安装前试验应正常
16
液压控制阀控制应正确
安装
单位
人员
现场安装负责人（签字）： 年 月 日
检查人员（签字）： 年 月 日
检查结论：
安装单位技术负责人（签字）： （盖章） 年 月 日
塔式起重机安装前检查表
产权单位
产权备案号
工程
项目
生产厂家
规格型号
安装单位
序号
项 目
检 查 要 求
检查记录
1
金属结构
金属结构应无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀
2
各部分的连接螺栓、销轴、开口销应齐全、可靠
3
工作机构
制动器的间隙调整应合理，摩擦片磨损应符合要求
4
减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好
5
各机构应连接正确，壳体、传动零部件完好
6
电气设备
电气元器件齐全、完好
7
电机绕组绝缘电阻≥0.5MΩ
8
电器柜内接头无松动，线路无破裂、脱皮、老化
9Hale Waihona Puke 安全装置及设施安全限位与保险装置和安全设施应齐全、完好，灵敏可靠
10
其他部分
平衡重、压重应符合要求
11
滑轮组应转动灵活，无裂纹损伤
12
钢丝绳润滑应良好，符合使用要求，扎实、绳卡齐全完好
13
吊钩应无变形、损伤，润滑应良好
塔式起重机定期自检表
工程名称
施工总承包单位
使用单位
安装单位
产权单位
制造单位
（许可证号）
型号规格
出厂日期
变幅形式
出厂编号
设备自编号
备案编号
安装位置
序 号
项目
检查内容
1
作业环境安全距离
塔机与相邻塔机、障碍物、架空输 电线之间的安全距离应符合规定
上次检查日期 检查结果
2
压重固定情况
应固定可靠，无移位Fra bibliotek应固定可靠，无移位
8
塔身组成情况
整机
基础节、加强节与标准节拼装应与 使用说明书相符
独立状态塔身或附着状态下最高附
着点以上塔身垂直度偏差≤0.4%
9
塔身垂直度偏差
最高附着点以下塔身垂直度偏差≤
0.2%
各部位连接螺栓应按设计要求紧
固，无缺失、松动失效现象
10
连接螺栓紧固情况
螺栓强度等级应符合设计要求
各部位连接销轴应按设计要求锁定
17
塔身节主弦杆变形 情况
应无塑性变形，局部微小凹坑除外
18
塔身节连接接头焊 趾部位弦杆质量
应无可见裂纹
19
封闭管材组焊标准 腹杆节点及踏步部位主弦杆应无裂
节质量
纹
20
标准节连接接头销 轴孔变形情况
销轴孔横断面应无明显颈缩变形
21
塔身节腹杆变形情 腹杆应无塑性变形，局部微小凹坑
况及焊缝质量
除外，焊缝应无可见裂纹
塔身节腹杆连接接
22
头焊趾部位焊缝质 应无可见裂纹
量
23
腹杆端头及踏步部 位焊缝质量
应无可见裂纹
塔式起重机安装自检使用验收表
塔式起重机安装自检使用验收表
前言
本文档适用于塔式起重机的安装自检使用验收。
本文档旨在帮助安装人员和使用人员对塔式起重机进行严格的自检和验收，以确保其安全可靠地使用。
自检
请按照以下步骤进行塔式起重机的自检：
1.检查起重机的底座是否牢固，确保其稳定性；
2.检查各个部件的接口是否牢固，确保连接牢固性；
3.检查起重机的每个电器元件是否正常工作；
4.检查起重机的液压管路是否损坏或渗漏，确保无泄漏。
如果发现任何问题，必须停止操作，检查并解决问题。
使用
建议按照以下步骤使用塔式起重机：
1.在起重前，确认起重机处于稳定状态，并且重量在额定范围内；
2.检查各项工作的操作人员是否明确指定，并将设备设置为安全状态；
3.在操作前，请确保读取了塔式起重机的操作手册，了解正确的操作程
序；
4.在起重完成后，需要及时检查起重机是否存在有损坏的情况，以及油
压泵电量是否充足；
5.如果起重机有任何问题，请及时停止操作，检查并处理。
验收表
以下是塔式起重机的安装自检使用验收表，请在每次自检和操作完成后，填写验收表。
项目检查人员检查日期
起重机底座是否牢固
各部分接口是否牢固
电器元件是否正常工作
液压管路是否有泄漏
起重机操作人员是否明确指定
设备是否设置为安全状态
是否读取了操作手册
起重机是否有损坏情况
油压泵电量是否充足
通过上述步骤的自检和使用以及填写验收表，可以大大减少塔式起重机使用时出现危险的概率，同时也可以提高使用效率。
希望大家认真遵守本文档的内容，确保起重机的安全运行。
塔式起重机自检表
塔身接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效
塔式起重机自检表（二）
检查项目
内容和要求
检查结果
电气系统
力矩限制器的断电范围应满足100%M额〈M断〈110%额
重量限位档的断电范围应满足1是否灵活可靠
超高限位器是否灵活可靠
路基复验
吊钩保险是否灵活可靠
通讯系统有效
在塔身显眼位置挂有符合标准警标牌
安装垂直度
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，传动及液压系统是否渗漏，操纵和控制是否灵敏可靠，钢结构是否永久变形开焊，制动器是否可靠。调整安全装置进行不少于3处的检测
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
验收意见
安装方案设计人
现场负责人
技安设备科
安装班组
现场质安员
机械管理员
传动系统
各机构传动是否平稳，有无异常响声
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分正常，工作电压为380V±10%
电气系统
碳刷、接触器、断电器触电良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
塔身轴线对支承面垂直度应≤4／1000
绳轮构系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确，断丝的磨损是否达到报废标准
滑轮防脱槽装置是否齐全
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
塔式起重机安装自检表(完整版)
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳径局部严重增大或减小均应报废
4
其他情况描述
检查结果
保证项目不合格项数
一般项目不合格项数
资料
结论
检查人
检查日期
年月日
注：1 表中序号打*的未保证项目，其他为一般项目；
2 表中打“一”的表示该处不填写，而只需在相应“备注”中说明即可 ；
齐全，有效
52*
可升降司机室或乘人
升降机
按《施工升降机》GB/T
10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查
其
他
53
平衡重、压重
安装准确、牢固可靠
54
风速仪
臂架根部铰点高于
50m时应设置
钢丝绳检查项
序号
检查项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳
磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时
合格
起
升
系
统
16
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值<额定荷载110%，显示误差≤±5%
17
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值<额定荷载110%，显示误差≤±5%
续表A
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
变
幅
系
统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
塔吊自检记录
塔式起重机自检记录表
项目名称：
检查：
审核：
批准：
联系人：电话：
2、记录填写说明
1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”，
相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。
2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。
检查人：
北
西东向西偏CM
向北偏CM
南
塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。
附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页（续）
附页（续）。
塔式起重机附着顶升自检记录表
表格编号
项目名称
塔机型号
现场编号
备案编号
项目
验收结果
附
着
后
验
收
垂直度符合要求（附着以下2‰，附着以上4‰以内）
连接销轴尺寸合适、开口销齐全、开口符合要求
附着叉子（内支撑）按要求安装到位
附着框固定牢固，不发生下滑等现象
附着框连接螺栓紧固，连接处有效接触面积达到75%
附着座螺栓紧固牢固且添加垫片
顶 升
之 后
检 查
项 目
塔身与回转固定牢固
平台多余零部件及其他杂物清理干净
电缆线固定牢固，（每隔9米绝缘固定）
顶升引进小车固定牢固
休息平台固定牢固、护栏齐全（每10米安装一Байду номын сангаас）
超高限位灵敏有效，是否设置提前减速
群塔作业安全距离（不能出现碰撞现象）
标准节连接牢固，无松动
自由端高度符合说明书要求（数值）
其他需与项目交接事项
安拆单位验收
意见
负责人：
年 月 日
塔机安装自检表
塔式起重机安装过程自检报告工程名称：塔机型号：使用单位：自检日期：安装单位（章）：安装单位自检合格证明表塔机型号设备编号生产制造单位出厂日期产权单位安装单位工程名称安装日期工程地址安装高度自检结果关键项目数一般项目数检查项目按照安装过程自检表A.2确定不合格项数不合格项数结论：检查人员：专业技术人员：安装负责人：安装单位（章）：备注塔机安装过程自检记录项目序号检查内容检查要求检查结果单项判定技术资料1塔机相关证明资料*制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、产权备案证书应齐全、有效2单位及人员相关资质证明*安装单位的专业承包资质、安全生产许可证及特种作业操作资格证书应齐全、有效辅助起重设备操作人员操作资格证书应齐全、有效3 专项方案*专项方案应内容齐全、编制、审核、论证、审批程序有效4 安全交底记录* 应齐全有效5塔机基础隐蔽工程验收记录和混凝土试块强度报告*应齐全有效标识与环境6备案标识和产品铭牌*产权备案标识和产品铭牌应齐全7 标志吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、外伸支腿和夹轨器应有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡应有红色标志8塔机与周围环境关系*塔机尾部与建筑物及施工设施之间的距离不得小于0.6m9塔机与输电线的距离*电压（KV）<11~1020~3560~110220 330 500沿垂直方向1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5沿水平方向1.52.03.54.0 6.0 7.0 8.5机具及场地人员准备10 辅助起重设备应满足起升高度、起升幅度、最大起重量的要求并安全可靠11 吊具、索具吊装作业用的钢丝绳、卸扣等吊具、索具的安全系数不应小于612安装现场人员配备在安装、拆卸塔机的作业现场，安装单位应配备安装负责人、专业技术人员、专职安全生产管理人员、安装操作人员13 机具与防护用品应按照专项方案要求配齐相应的设备、工具、安全防护用品和指挥联络器具固定式基14 基础的设计基础必须按塔机说明书的要求设置，并符合JGJ/T187的规定15基础的重新设计*地基承载力达到塔机说明书要求的，塔机使用单位应会同产权单位，委托塔机生产单位重新设计基础础16 预制拼装式基础*对预制拼装式基础，应进行预制块拼装连接强度、基础连接变形对塔机底架的影响等内容的计算并经塔机生产制造单位认可17 基础的位置* 基础坑开挖应避开给排水、燃气管道及电缆等隐蔽工程塔机基础边缘距边坡或建筑物基础开挖边缘的距离应保证不发生倾斜或塌方18 基础埋深基础顶面标高不宜超出现场自然地面19 基础预埋件* 基础的预埋件应由原制造厂家或都其委托的具有相应资质厂家按照原设计图制作，不得在预埋件上进行电气焊作业地脚螺栓的材质和埋入深度应符合塔机说明书的要求20 排水设施基础周围应设置有效的排水设施轨道基础21-28项略接地与防雷29电气系统接零保护塔机应采用TN-S接零保护系统供电，供电线路的工作零线应与塔机的接地线严格分开塔机的金属结构、轨道、电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧一端等均应做保护接零（与PE线连接）塔机供电系统的保护零线（PE线）还应做重复接地，重复接地电阻不应大于10Ω30 接地装置接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同的点与接地体做电气连接。
塔式起重机自检记录表
表A塔式起重机安装自检表
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全
基础检查项
序号
检验项目
实测数据
备注
标
识
与
环
境
1﹡
登记编号牌和产品标牌
齐全
2﹡
塔式起重机与周围环境
关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度不大于±540°
起
升
系
统
16﹡
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值＜额定栽荷110﹪，显示误差≤±5﹪
17﹡
起升高度限位
对动臂变幅和小车变化幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动。
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑物之间的连接
连接可靠
爬
升
与
回
转
13﹡
塔吊自检自查表
3）塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时
2
各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应、卷筒、滑轮、制动器和制动轮应符合《建筑起重机械安全评估技术规程》(JGJ/T 189-2009)的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；
※5
塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明的变压器侧等应有可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于10Ω
整
机
1
整机外观应清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损
2
爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，不应缺损变形
3
司机室应能防雨、通水视线良好，地面应铺设绝缘底板，室内应有性能表、标识牌、灭火器
1）动臂变幅塔机：应设置臂架低位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻装置；应装幅度指示器，动臂的支撑停止器与动臂变幅机构之间应设有联锁保护装置
2）小车变幅塔机：应设置前后小车变幅限位行程开关和缓冲装置；变幅限位行程开关动作后与缓冲装置的距离应符合说明书规定
※5
回转限位器应灵敏、有效；左右各控制在1.5圈范围内
统
1
液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力
2
顶升油缸应有可靠地平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接；油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸
3
顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐全、有效
4
塔式起重机安装自检表1
最大起重量： 最大幅度： 变幅速度：
t m m/min
设备状态 检查时的安装高度：
m； 检查时的最大幅度：
m；
检查依据 检查情况汇总
1、《建筑塔式起重机安装检验评定规程》DBJ/T 15-73-2010 2、《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006 3、《塔式起重机》GB/T 5031-2008； 4、《起重机械安全规程》GB 6067.1-2010； 5、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010； 6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99； 8、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160-2008； 9、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令 第166号
塔式起重机安装自检表
GDAQ209010803
工程名称
工程地址
使用单位
安装单位
产权单位
制造单位
（许可证号：
）
塔机类型
0 行走式 0 固定式 0 爬升式 变幅形式
型号规格
制造编号
备案编号
出厂日期
告知受理号
设备自编号
安装位置 性能参数
最大起重力矩： 最大独立起升高度： 附着最大起升高度：
kN· m； m；
检查项目共计100项：
1、保证项目共36项，其中第
项不合格，共
项不。
检查结论
自检人员 （安装单位专业
技术人员）
（签 名）
安装单位
（公 章）
自检人员 （安装单位专业
技术人员）
（签 名）
年月日
安装单位
（公 章）
年月日
备
起重机械机安装自检表分解
附录A塔式起重机安装自检表表A塔式起重机安装自检表
机械检查项
机械检查项
机械检查项
注：I表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；
2表中打“一一'的表示该处不必填写，而只需在相应备注”中说明即可；
3对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4表中d表示钢丝绳公称直径；
5钢丝绳磨损量=［（公称直径一实测直径）/公称直径］〉100%
附录B塔式起重机安装验收记录表表B塔式起重机安装验收记录表
续表B
续表B
附录C塔式起重机周期检查表表C
续表C
续表C。
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—
2
基坑围护形式
—
—
3
塔式起重机距基坑边距离（m）
—
—
4
基础下是否有管线、障碍物或不良F地质
—
—
5
排水措施（有、无）
—
—
6
基础位置、标高及平整度
7
塔式起重机底架的水平度
8
行走式塔式起重机导轨的水平度
9
塔式起重机接地装置的设置
—
—
10
其他
—
—
续表A
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
标 识 与 环 境
检查人
检查日期
年 月 日
注
1.表中序号打 * 的为保证项目，其他为一般项目；
2.表中打“－”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4.表中ｄ表示钢丝绳公称直径；
5.钢丝绳磨损量＝[（公称直径—实测直径）/公称直径]×100%
49
轨距误差及轨距拉杆设置
＜1/1000且最大应小于6mm，相邻两根间距≤6m
续表A
司 机 室
50
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰
51
门窗和灭火器、雨刷等附属设施
齐全，有效
52*
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查
其他
53
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠
54
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置
钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
起升系统
16 *
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠
续表A
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
爬升与回转
13 *
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
14
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时、应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
附录A塔式起重机安装自检表
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全
基础检查
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
地基允许承载能力（KN/㎡）
30
钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项
31
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确、润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠。
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动零部件外露部分
27
滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。
续表A
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
机构及零部件
29
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置于缓冲
应设置
45*
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置，有效
47
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm
48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥；间隙≤4mm；高差≤2mm
1
登记编号牌和产品标牌
齐全
2 *
塔式起重机与周围环境关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m
防护罩齐全
电气机保护
36*
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作
37*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4
39
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作为载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损、老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施
23*
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机构及零部件
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
26
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固
9
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹
10
在空载，风速不大于3m/s状态下
独立状态下塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000
11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000
3
钢丝绳的变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳径局部严重增大或减小均应报废
4
其他情
况描述
续表A
检查
结果
保证项目
不合格项数
一般项目
不合格项数
资料
结论
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
变幅系统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22*
小车变幅限位和终端止挡装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm
与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
金 属 结 构
3 *
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
4
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
7
梯子、护圈、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定