磨煤机检修文件包
碎煤机检修文件包
600MW机组检修文件包GL-034 环锤式碎煤机检修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序GL-034环锤式碎煤机检修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
B磨煤机检修文件包解析
1
确认磨煤机检修工作票已办理
□
2
磨煤机大小齿面检查
□
2.1
打开小齿检查盖；
□
2.2
用煤油把大、小齿面擦干净（各三、四个）；
□
2.3
大小齿面检查
验证标准：大、小齿接触面应均匀，无断齿，无点蚀，无磨损现象。
W1点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
3
磨煤机小齿轮轴承检查
□
3.1
拆轴承螺栓，吊开轴承上盖，用煤油清洗轴承除去油污并擦净；
序号
名称
签名
时间
1
编制
2
校核
3
审核
4
批准
一检修任务单
设备名称
I期锅炉2B磨煤机
设备代码
检修
计划
设备检修类别
A级检修□B级检修□C级检修□D级检修□事故抢修□其它
计划工作时间
本次检修第3日至第15日
计划工日
100工日
主要检修项目
1
磨煤机大小齿轮齿面磨损腐蚀情况
2
磨煤机小齿轮轴承检查、换油
3
磨煤机减速机齿轮齿面检查
□
3.2
测量轴承径向、轴向间隙，并记录（见附表1）
验证标准：轴承顶部间隙0.05-0.10MM；外圈与轴承座推力间隙0.10-0.20MM；
膨胀间隙1.2-1.5MM；径向游隙0.22-0.45MM
W2点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
3.3
检查轴承内外圈及滚动体有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷；
4
磨煤机ODE侧螺旋输送器抽出检查
5
分离器清理、分离器挡板活动检查、检修及衬板检查
锅炉磨煤机控制系统检修文件包
白音华金山发电有限公司检修作业文件包华电集团白音华金山发电有限公司#2锅炉磨煤机控制系统小修作业文件包版次：2015年#2锅炉小修使用有效目录序号内容页码1 前言 22 概述 33 检修文件包附件目录 44 修前设备状态检查与诊断 55 工作所需工作人员计划 66 工作所需备品配件准备 67 工作所需消耗性材料准备 68 检修所需工器具准备79 检修所需测量用具准备710 检修所需试验器具及电动工器具准备711 检修所需参考图纸资料812 反事故技术措施计划913 质量检验验收及技术监督计划1014 安全风险分析以及预防措施11-1215 检修程序13-1416 设备品质再鉴定1517 检修报告1618 检修情况说明1719 更换备品配件统计1820 消耗材料统计1921 检修实际所用工时2022 检修记录清单2123 检修记录22-2524 文件包附录26-28锅炉磨煤机控制系统检修文件包华电集团白音华金山发电有限公司#2锅炉磨煤机控制系统小修作业文件包版次：2015年#2锅炉小修使用有效前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤锅炉检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1. 编制说明：1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW锅炉#2锅炉磨煤机控制系统的标准小修及类似于小修性质的抢修。
1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电锅炉小修标准项目和验收质量标准600MW锅炉热工专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
给煤机检修文件包
1.26通过给煤机进料端门拉出从动滚筒和皮带。
1.27抽出从动滚筒，拆除皮带支承板。滚筒无变形及弯曲；轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷。
1.28拆除张紧螺杆座，清理并检查从动滚筒轴承
W6
H5
版次：第1版
5、检修工序卡（续）
页码：
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
佛山市三水恒益火力发电有限公司
文件编号
版次
第版
编写
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
版次：第1版
检修文件包清单
页码：
序号
名称
类别
页码
□1
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
□2
修前准备卡
设备基本参数
设备检修所需图纸与资料
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
□3
检修危险源控制
危险源、控制措施
□4
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
□5
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
□6
质量监督点签证单
□7
检修技术记录卡
A、B版
□8
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运行记录
□9
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
质检点
□12
1.29检查张紧螺杆座无裂纹。
1.30检查给煤机皮带减速箱靠背轮与驱动销是否完好，磨损及变形要更换。
RP863磨煤机检修程序文件
沙角A电厂设备检修程序文件Q/SJPS-ZY-A_BMD068-2010 300MW机组锅炉RP863磨煤机检修程序文件设备编号：设备全称：＃炉磨煤机编写：韩家权审核：李天复审：刘志威批准：梁培露版次：C 页数：30发布: 2012-01-01 实施: 2012-01-01 关闭:沙角A电厂发布文件包变更说明1.目的1.1规范检修行为，确保磨煤机检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加人员所必须遵循的质量保证程序。
2.适用范围本检修程序适用于沙角A电厂II期二台300MW机组中RP-863碗式中速磨煤机的检修工作。
3.概述我厂II期两台1025T/H亚临界控制循环锅炉采用带冷一次风机正压直吹式制粉系统，选用五台RP863碗式磨煤机来研磨，磨煤机四台运行一台备用。
主要原理是利用磨碗与磨辊之间的相对运动，使原煤制成煤粉。
RP863碗式磨煤机主要由多孔出口装置、分离装置、研磨装置、液压装置、驱动装置、润滑系统，机壳、机座等部件组成。
3.1主要技术参数型式：RP-863碗式中速磨煤机最大出力：42945kg/hr煤粉细度：哈式可磨度为53.33时，70%能通过200目筛子最大空气流量：72.18t/h主轴转速：991r/min电机功率：380kw (电压6000kv)齿轮箱型式：底卸式传动方式：蜗杆加载形式：液压加载压力：0~3.4MPa/cm2气粉混合温度：76.7℃进口热风温度：201.6℃调温风温度：28℃磨煤出力百分数（出力率）：76.4%。
4.检修条件□1.1检修安全条件（1）停止相应给煤机运行；（2）切断相应给煤机电源，（3）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（4）关闭相应给煤机出口门；（5）切断该门电动头电源；（6）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（7）停止相应磨煤机运行；（8）切断相应磨煤机马达电源；（9）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（10）停止该磨煤机润滑油泵运行；（11）切断润滑油泵马达电源；（12）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（13）停止该磨煤机液压油泵运行；（14）切断液压油泵马达电源；（15）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（16）将液压油压降至为“零”；（17）关闭该磨进口热风截止门，并上插销；（18）挂“有人作业，禁止操作”警告牌；（19）关闭该磨进口冷风调整门；（20）挂“有人作业，禁止操作”警告牌；（21）按规定办好工作票（如为外包单位，办理工作票前应办理好所有相关手续，包括工作票签发人、工作负责人的资格证，施工许可证，相关合同的复印件、特殊工种资格证的复印件。
磨煤机检修文件包
MG42.61.06
1
套
□ 21
双 列 调心 滚 子轴 承 拆 MG40.61.07 卸工具
□ 22
单 列 圆柱 滚 子轴 承 内 MG40.61.08 圈拆卸工具
□ 23
单 列 圆柱 滚 子轴 承 外 MG40.61.09 圈拆卸工具
□ 24 辊架拆卸工具
MG40.61.10
1
套
1
套
1
套
1
套
□ 25 磨辊楔环拆卸工具 MG40.61.11
1
套
3
套
统计工时=需用人数×工时
单价
编码
□ 33
组装好的磨环（包括 衬板）
□ 34 辊套
1
套
1
套
□ 35 油封
若干 个
□ 36 O 形胶圈
若干 个
□ 37 加载油缸用密封件
若干 个
□ 38 辊架防磨板
1
套
□ 39 衬板
每台 1 套
□ 40 机壳防磨护板
每台 卸的所有螺
实际完成时间
国电泉州热电有限公司
序号 1 2
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
文件包附件目录 项目内容（工序描述）
××工序：内容 ××工序：内容
附件目录 质量缺陷报告单（示意） 不符合项报告（示意）
3
××工序：内容
设备试运行申请单（示意）
4
××工序：内容
反事故措施回执单（示意）
国电泉州热电有限公司
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
危险点分析
应采取的预防措施
1 隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工 作票手续
工作人员戴帽、着装不
2011年_3机组磨煤机检修文件包课件
工艺标准
质量标准
7
WJB.B2.470-2010-1-4U 17 18 19 20 21 22 23 行星齿轮传动机构清扫、检查、修理，润滑油根据需要更换 1-2 台 齿轮传动装置轴封、联轴器各部件检查处理或更换 润滑油系统法兰、丝扣、管路、密封件检查处理或更换 润滑油泵各组件检查处理或更换 回转阀阀座、阀轴、阀杆、密封件检查处理或更换 配合电气找正 试运转 上一次检修至今运行情况 现在存在的设备问题
2.修前设备状况描述 曾出现的较重大设备缺陷 备注： 3.工期要求 3.1 起止日期： 年 月 日— 年 月 日 天，收尾工作 天。 3.2 确保本次检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检修间隔内无临检。 3.3 检修准备： 天, 实际工作 天，试运
交底人
签名： 年 月 日
被交底人
签名： 年 月 日
2
WJB.B2.470-2010-1-4U
3
WJB.B2.470-2010-1-4U
前
言
为确保#4 炉制粉设备磨煤机检修质量，按我厂《质量手册》《设备检修控制程序》、《检修监理控制 程序》的规定，特制定本文件。 本文件由检修部提出并归口管理。 本文件附录是文件的附录。 本文件由检修部锅炉转机班起草。 本文件由检修部负责解释。 本文件于 2002 年 3 月 20 日首次发布。
#3、4 炉磨煤机
D 级检修 年 月 临检 日～ 更改 年 其他 月 日
B0
优先级 紧急（ ） 一般（√）
检修项目内容 打开上部壳体、中间壳体、石子煤室、石子煤箱检修门，杂物清理 各部间隙检查、测量、记录原始数据 楔形螺栓、磨衬板、滚轮检查处理，测量并记录磨损值 其他各部耐磨件检查处理，测量记录磨损值 滚轮枢销位置检查、滚轮空气密封件检查，超标者处理或更换 滚轮油位油质检查、更换(1 台定检更换) 滚轮组件拆卸检查处理或更换(1 台定检更换) 磨衬板检查(1 台定检堆焊) 旋转喉口组件检查，必要时调整或更换 分级器各部件检查，修补或更换 压力构架耐磨板的间隙调整 弹簧压力、磨损检查，弹簧长度调整 液压缸、拉杆等组件检查处理或更换 陶瓷外壳衬检查处理，磨损 1/2＂时翻转 180 度延长使用寿命 轭、迷宫密封各组件检查，间隙测量必要时调整或更换 石子煤室各部件检查，修理调整或更换
300MW机组A磨煤机检修文件包解析
9解体检修减速机。
、检查框架螺栓应无松动、台板应无裂纹。
、清洗大小牙轮。
、清洗油箱、滤油器及冷油器。
、检修高、低压油泵。
、磨煤机冷却水管、油管路检修，油循环。
、检修盘车装置和盘车油泵。
、清理大牙轮喷油装置、压缩机和管路，更换软管。
、更换再循环风门密封垫和盘根。
口用塞尺测量空心轴颈与大瓦两侧间隙，不 同厚度塞尺的塞入长度应符合该类型球磨机的 技术规定。
油水管道无漏泄现象。
各部螺纹完好
乌金瓦两侧（瓦口）为 轴颈直径的1.5%。〜2%。并开有舌形下油间 隙。
推力间隙为0.5mm〜1.2mm,两侧间隙差不大 于，
膨胀间隙一般取〜
m
!
乌金无裂纹、砂眼及烧 损现象，乌金脱胎面积 在接触角度内大卫5%时，应更换新瓦或重新 浇铸乌金。
栓并妥善存放
口吊下弯头放于指定地点
口检查弯头、短节、螺旋管和螺旋线
条的磨损情况并做好记录
口修补磨损严重的螺旋管和螺旋线
条
版次：第版三 检修工序卡
页码：
序号检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
口顶大罐检查大瓦
口拆卸注油管、冷却水管。
口拆卸瓦盖。
口用塞尺测量主轴承接触角，测量瓦口间
隙，测量推力间隙及膨胀间隙。
□级检修 口级检修 口 级检修 口其它
计划工作 时间
年 月日至、…L
“口L计划工日
年 月 日
检修
1、检修 磨煤机入口落煤管。
2、检查修补 磨煤机进口螺旋管。
3更换破损裂纹筒体衬板，磨筛选加装钢球。更换端衬板。
4更换磨煤机进、出口密封。
磨煤机检修文件包.
检修后设备试运行计划： 序号 □1 □2
□ 需要
□ 不需要 质检点 W H W W H W W H W
工序及质检点内容 磨辊磨损检查 □ 2、磨辊轴承检查、更换 磨辊轴承检查、更换 □ 3、磨辊套组装 磨辊套组装 □ 4、分离器折向门检查更换 分离器检修 □ 5、磨环、裙罩、气封、及刮板装置检查调整更换 磨环及刮板装置检查调整更换 □ 6、耐磨板及底衬板检查更换 高压油站检修 □ 7、高压油站检修 稀油站检修 □ 8、稀油站检修 减速机安装 □ 9、减速机安装 磨煤机各部调整 10、磨煤机调整
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
序号 1 2 3
检查结果
□ □ □
材料名称
检查结果
□ □ □
六 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 备件名称 磨本体橡胶密封件 润滑系统密封件 液压系统密封件 滤网 螺杆泵 比例溢流阀 电机侧半联轴器 齿轮泵 YG2 胀锚螺栓 平垫圈 刮板装置 喷嘴静环 磨环托盘 衬板 盖板 锥形罩 旋转喷嘴环
质 检 点 分 布
□3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10
合肥皖能 发电有限公司 设备名称
修 前 准 备
第1页
共3页
一 设备基本参数 厂家：北京电力设备总厂 标准碾磨力：87.7 （当 R90=16%， HGI=80， WY=4%） 额定功率：570KW 电动机功率：630KW 电动机电压：6000V 电动机转速：990r/min 电动机转向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速：24.2r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：≤6540Pa 磨煤机磨煤电消耗率：6-10KW·h/t 煤种范围：烟煤，部分贫煤和部分褐煤 电动机:为高启动转矩异步电动机， 型号 YMKQ600-6，额定功率 630kW，额定电压 6000V，990 转/分钟。 减速机为立式伞齿轮行星减速机。 加载油缸：磨煤机有 3 个加载油缸，按 120 度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸 上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径 为 200mm，活塞杆直径为 100mm，活塞行程为 300mm，额定压力为 20MPa。
磨煤机磨辊检修文件包
GL-032
磨煤机磨辊检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：年月日 至年月日
检修文件包清单
页：1/25
版次：1
设 备 名 称
磨煤机磨辊
设备代码
序号
名 称
页 数
备 注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
3、拆开分离器与机壳间的连接螺栓
4、拆除磨辊密封风管
5、把液压千斤顶放在分离器下牛腿顶起位置，把分离器顶起25－30毫米，牛腿下装滚柱小车，回落分离器至检修导轨上，把倒链挂在分离器上，用手搬葫芦把分离器拉到二个磨煤机之间的空位上
拖动分离器前，检查与其连接的内外各部件是否脱开和是否碍事
工序3
【压架及拉杆的拆卸与安装】
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：□
工具名称
型号及规格
数量
备注
□一字螺丝刀
6″
1把
□一字螺丝刀
8″
1把
□手电
2把
□铁皮油桶
1个
□铜棒
粗
1个
□铜棒
细
1个
□平锉
细齿
1把
□手锤
2P
1把
□三角锉
6″
1把
□活络扳手
10″
2把
□活络扳手
12″
2把
□活络扳手
15″
1把
□内六角扳手
1套
□重型套筒扳手
版次：1
磨煤机大修作业文件包2015.09.23更新
广东省粤电集团有限公司湛江中粤能源有限公司# 炉磨煤机大修作业文件包（□大小修、□技改、□科技、■特殊修理、□维护）编写人：初审：（设备归口管理分部经理/部长）：会审：（安健环分部经理）：其他部门会审(如需)：审核：（生产技术分部专工/经理）批准：（主管设备公司领导）：设备部锅炉分部湛江调顺发电厂序号文件名称1 检修工作任务单2 修前准备（3 修前准备（注：此单由施工单位提出申请，主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。
2.此单由检修单位发起，项目负责人负责试运协调，试运设备对应设备部管理分部经理签发，运行值长许可。
十一、安全工作程序附页（一）磨辊装置的检修步骤及技术要求：1.当分离器移开,压架全部分解吊出后,将磨辊密封风垂直管路拆卸。
装上磨辊起吊专用工具。
利用吊车将任意一个磨辊轻轻吊起，松开该磨辊的固定支架,然后将磨辊吊置指定地点.用上述方法将其余两只磨辊吊置指定地点(磨辊内的油应在磨煤机磨辊还处于热态时放出)。
2.利用吊车将磨辊水平放置,并使端盖向上,松开磨辊套压环螺丝,取下螺丝弹簧垫片和保险片放置指定位置.用压紧螺丝取下压环吊置指定地点.将拉拔磨辊套装置丝杆分别拧进运输套筒螺纹中。
3.调整固定拉拔磨辊套装置支顶架和千斤顶,利用千斤顶将磨辊套平稳地拔出,必要时可以将磨辊套均匀加热后拉拔,加热时,火焰喷嘴距离辊胎表面应是100～150毫米,并在磨辊套的外侧整个圆周均匀地加热到不大于93℃，绝不允许使用火焊直接对磨辊套加热,，这样加热会引起磨辊套脆裂造成报废。
4.磨辊套拉出后利用吊车将磨辊作180度的翻转,使磨辊支承架向上。
5.松开轴头压板螺丝,取下压板螺丝压板及衬板放置指定地点。
6.拆掉辊架外侧填充螺丝,在该螺纹中拧入辊架拉拔装置的螺杆,装上辊架拉拔装置和千斤顶并调整好。
7.利用千斤顶将辊架平稳的拉出,必要时可用加热的方法将辊架拉拔出来.如下图：8.9.松开透盖六角螺丝,将螺丝\垫片和保险片取下放置指定地点。
磨煤机检修文件包(正式版)
10T
只
4
□10
液压千斤顶
50 T
只
2
□11
液压千斤顶
30 T
只
2
□12
液压千斤顶10 T只2来自□13液动扳手
套
1
□14
活络扳手
各种规格
把
10
□15
重型力矩套筒扳手
21-65件
套
1
□16
扭力扳手
套
1
□17
内六角扳手
套
1
□18
铜棒
Φ20、Φ30mm
根
各2
阿拉尔盛源热电
有限责任公司
修前准备
页：6
版次：1
2.1技术标准
DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件
GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法
GB 228 87 金属拉力试验方法
GB 229 94 金属夏比冲击试验方法
GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法
GB 231 84 金属布氏硬度试验方法
GB 6397 86 金属拉伸试验试样
前 言
检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。
本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开许可
□围栏设置□安全网□其它
3．检修后设备试运行计划□需要□不需要
磨煤机定检文件包0160510(通用).
质 检 点 分 布
4
二 修 前 准 备 卡
设备基本参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 最大出力 煤粉细度 磨煤机转数 最大通风量 密封风量 传动方式 减速机润滑油量 正常供油压力 旋转分离器转速 磨煤机电机额定电压 电机额定转速 L/min MPa r/min V r/min r/min t/h m /min
磨 煤 机 定 检 文 件 包
GHMJ-GL-003/05-2016
设 备 编 号 ：
设备专业负责人：
工作负责人：
检 修 单 位 ：
计划检修时间：
月
日——
月
日
神华国华孟津发电有限公司
年 月 日
检修文件包清单
序号 类 别 计划检修时间 主要检修项目 工作许可 一 检修工作任务单 修后目标 质检点分布 验收人员 设备基本参数 设备修前状况 工作票准备 二 修前准备卡 材料准备 备件准备 施工现场准备 三 四 检修工序卡 质量验收卡 检修工序、质量标准、验收级别 技术记录、验收签字 安全措施恢复情况 文件包执行情况 五 安健环验收卡 设备自身状况 设备环境状况 日期 主要材料备件消耗统计 缺陷处理情况、异动情况 六 完工报告单 让步接收情况 遗留问题及采取措施 修后总体评价 各方签字 17 17 18 18 18 18 18 18 18 6 6-7 7 7-10 11-16 17 17 名 称 页 数 3 3 3 3 3 3 4 4 6
序号 1 2 3 4 5 6 7 现场准备项目 将检修场地周围铺设隔离板或彩条布进行封闭，并悬挂相应的标示牌。 在检修场地地面上先铺一层彩条布，上面再铺一层胶皮板。 电火焊等动火工作现场准备充足的消防器材。 轨吊行车、手动葫芦等起重设备已做好质量安全检验。 检修使用照明及电动工具电源安装合格的漏电保安器， 如进入容器和设备 内部检修要准备好 36V 以下的电源变压器。 检修工器具、备品备件材料要摆放整齐有序。 准备空油桶，更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。 检查结果
炉A磨煤机文件包
□ 慢慢地垂直吊起起重滑车至安装位置，这时重心位置在回转中心外侧约 151 mm；
□ 给所有螺栓带备帽拧紧。
姓名
检修 QC 日期 年月日
见 证 点— W2
监理工程师
姓名
日期
年月日
姓名
业主 QC 日期 年月日
工序 7 螺旋输送器检修
□ 挂好起吊工具，拆下热一次风弯管和热风盒的结合面法兰螺栓，并妥善放置。倒链、钢丝绳规格≮
姓名
签字 日期
H
业主单位 独立检查
授权
姓名
签字 日期
孟杰 H
工器具、备品备件
2
孟杰
H
H
H
检修场地准备
3
版本 编写人签字
审核人签字
日期
W
批准人签字
工作票类型： 热力机械票 电气一种票 高压试验票
热控票 电气一种票 动火票
闫建
W
W格
特殊说明：H 点计划验收人员不在时，另 一个验收人可代为验收，W 点验收人不在 时，班长、技术员、主检可代为验收。
K462.2.0(部件) K462.3.0(部件) K462.9.0(部件)
检修任务单
项目名称 双进双出钢球磨煤机检修 设备名称
石家庄良村热电 有限公司 页码：1/1
#2 炉 A 磨煤机
1、 修前缺陷情况：
1) 中空管防磨套磨损严重
2) 输煤绞笼不同心，绞笼轴密封风漏风严重
3) 罐体螺栓松动
4）油管路接头漏油
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
名称
外径千分尺 游标卡尺
塞尺 内径千分尺
外卡 内卡 百分表 三角刮刀 油石
规格
0-25mm 0-250mm 250mm
给煤机检修文件包
给煤机检修文件包检修文件包是煤矿企业日常运营中非常重要的一项工作，它包含了煤机设备的检修记录、维护计划、操作指南等内容。
通过规范的检修文件包，可以确保煤机设备的正常运行，提高生产效率，减少事故风险。
一、检修记录检修记录是煤机设备检修的重要依据，它详细记录了每次检修的时间、地点、检修人员、检修内容、检修结果等信息。
检修记录应包括以下内容：1. 检修时间：记录每次检修的具体日期和时间，以便追溯检修工作的时序。
2. 检修地点：标明检修工作所在的具体位置，以便确定检修范围和责任区域。
3. 检修人员：列出参与检修工作的人员名单，包括检修负责人、技术人员、维修人员等。
4. 检修内容：详细描述每次检修所涉及的具体工作内容，如更换零部件、清洁设备、调整参数等。
5. 检修结果：记录每次检修的结果，包括设备的运行状态、存在的问题、解决方案等。
二、维护计划维护计划是指对煤机设备进行定期维护和保养的计划安排，旨在预防设备故障和延长设备寿命。
维护计划应包括以下内容：1. 维护周期：确定维护工作的周期，可以根据设备的使用情况和厂家的建议进行调整。
2. 维护项目：列出需要进行的维护项目，如润滑、清洁、紧固螺丝等，以及每个项目的具体操作步骤。
3. 维护责任人：指定每个维护项目的责任人，确保维护工作的落实和监督。
4. 维护记录：记录每次维护的时间、地点、维护人员、维护内容和维护结果，以便后续追溯和分析。
三、操作指南操作指南是煤机设备的使用手册，它提供了设备的操作步骤、注意事项、故障排除等信息，以确保设备的安全运行和正确操作。
操作指南应包括以下内容：1. 设备介绍：简要介绍煤机设备的基本结构、工作原理和主要部件，使操作人员对设备有基本的了解。
2. 操作步骤：详细描述设备的启动、停止、调整和切换等操作步骤，确保操作人员能正确操作设备。
3. 注意事项：列出使用设备时需要注意的事项，如安全操作规范、防护措施、禁止行为等，以确保操作人员的安全。
300MW机组检修文件包(钢球磨煤机B).
W7 签字
√ 孙国才
√ 林刚
1、 小 牙 轮 与 减 速 机 对 轮 中 心 偏 差 ≤ 0.20mm,减速机与电机对轮中心偏差≤ 0.10mm；
H6 签字
√ 陈平
√
林刚 06.28
√ 周克
√ 杨欣明
7
国投曲靖发电有限公司 13 油站试转 14 减速机试转
15 磨煤机试转
二
三级验收计划
适用于该质量监督计划的设备：
安全 S
1、 人身伤害 2、 损坏设备
办理工作票 1
健康 H
环境 E
质量
效益
1、物体打击
2、起重伤害
3、触电
4、机械伤害
安全 S 5、火灾
存在安全风
2 险的检修工
序
健康 H 粉尘伤害
1、 工作票上安全隔离措施一定要全面。 2、 工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已
经执行. 3、 做好安全、技术交底。
质量/安健环工作目标：
配合工种：■保温 ■起重■焊接 □土建
1、各项技术指标达到设计值；
■其它
2、检修质量达到《钢球磨煤机检修质量标准》的要求。
3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污
染、损坏。
计划开工时间
2014 年 06 月 15 日 13 时 计划完工时间 2014 年 06 月 27 日 18 时
国投曲靖发电有限公司
检修文件包
国投曲靖发电有限公司 #2 机组 MTZ3560 型 B 磨煤机检修文件包
批
准： 关玉文
监
理：
技术安全部审定： 杨欣明
设备管理部审核： 周 克
编
写： 林 刚
1
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外，移入新的刮板装置，并安装就位调整好刮板与底板间隙。（注意检查刮板销子有无和风室间隙过小现象。）
质检点
6-W
第16页
□5.3检查风室内所有护板有无开焊，螺栓脱落现象，并对以上部位进行加固工作和补焊工作。
质检点
7-W
第16页
□5.4检查气封叶片是否符合要求,如气封叶片有损坏，变形及磨损等无法修复时须更换。
□7.3按拆卸相反顺序,按照原来的位置，进行回装，不应互换。
□7.4取下开口销松开螺母,取下换向扳把。拆卸压紧螺母，检查0形密封环，取出阀芯、检查清洗。
□7.5换向阀回装按拆卸相反方向进行。回装时密封要严密，防止漏泄。
□7.6安装时换向阀芯要完好无损,要定好位置。各组件内部要清洗干净，无异物。整体无渗漏。
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.磨煤机一次启动成功运转平稳，出力正常
2.油站润滑良好，温度压力正常
3.无漏油，漏水，漏风，漏粉现象
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W
□磨辊套磨损量
1-H1
□磨辊油封检查
2-W
□耐磨衬板磨损检查调整
2-H1
□缝隙气封间隙调整
3-W
□磨辊头垫块与弹簧间隙调整
3-H1
□动态分离器皮带检修
4-W
□分离器叶片检查
4-H1
□落煤管与分离器迷宫间隙
5-W
□磨辊油位检查
5-H1
□主电机找正
6-W
□刮板装置检修
7-W
□一次风室检查补焊
8-W
□减速器输出盘防护罩安装
9-W
□磨出口闸板门盘根检修
10-W
□磨油站滤网清洗
11-W
□磨油站螺杆泵轴承检查
12-W
□磨油站螺杆泵机封检查
13-W
□磨油站螺杆泵对轮找中心
14-W
□动态分离器油脂加装
15-W
□石子煤斗入口短管测厚
16-W
□石子煤斗排出阀检修
17-W
□磨减速器联轴器检查
验收
人员
一级验收人员
检查结果
1
电动工器具
2
起重工器具
3
常用工器具
4
检验工器具
5
专用工器具
6
试验工器具
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
2
电气第二种工作票
3
电气继电保护工作票
4
热机工作票
5
动火工作票
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
破布
Kg
20
2
密封胶
587
支
5
3
润滑脂
Ep2
Kg
5
4
耐油橡胶板
套
9
6
机械密封
1u11-35
套
1
7
磨碗衬板组件
K3740.6.1.0
套
1
8
磨辊座盖
K3740.4-25
套
3
9
磨辊群盖
K3740.4.4.0
套
3
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
清理设备及四周环境，工作场所与周围进行有效隔离设备零部件在地面放置必须有垫板支撑
2
拆卸部件的安置规定及标志完善
3
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具
□9.9清理周围的杂物，粉尘回装皮带防护罩。
10.磨煤机石子煤排放阀检修
□10.1测量石子煤斗入口短管的厚度，必要时进行贴补和更换。
质检点
15-W
第18页
□10.2检查石子煤插板门板
□10.3检查石子煤插板门体。
质检点
16-W
第19页
11.减速器联轴器检查
安健环风险：转动设备伤人
风险控制措施：
〇工作前检查电源已切断
质检点
8-W
第16页
6.磨煤机出口闸板门检修
安健环风险：损伤热控元件
风险控制措施：
〇工作负责人与检修成员交代清楚，工作时不能碰坏周围的热控元件
风险见证点
一级（S1）
□6.1拆去气缸和排出阀的连接销子；叉。
□6.2拆去拆去排出阀法兰螺栓，并将内部盘根全部掏出。
□6.3检查排出阀体和门板有无毛刺，和磨损超标现象，并进行修复。
安健环风险：引发火险
风险控制措施：
〇现场设专人监护
〇动火现场准备足够的灭火器材
〇开工前检查现场有无易燃物
〇收工时现场不遗留火种
〇办理动火工作票
〇铺设防火毯
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
□5.1检查刮板磨损情况，如刮板磨损严重，托架良好，则须更换刮板螺栓，更换刮板并调好刮板与底板间隙。如连接板或刮板销均已损坏，则必须更换刮板装置。
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
□1.1办理好工作票和安全措施。
□1.2打开人孔门。
2.磨内部检查，测量
安健环风险：引发火险
风险控制措施：
〇现场设专人监护
〇动火现场准备足够的灭火器材
〇开工前检查现场有无易燃物
〇收工时现场不遗留火种
〇办理动火工作票
〇铺设防火毯
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
□2.1彻底清理磨煤粉及杂物。
第15页
□2.12磨煤机内部积煤清理积煤点记录
3.分离器内部检查
3.1打开磨煤机人孔门，并搭设脚手架。
3.2宏观检查动态分离器转子，检查转子叶片并测量厚度。
质检点
4-W
第15页
3.3手动盘车转子，检查摩擦情况。
4.磨辊油位检查补油换油
安健环风险：润滑油油污染环境
风险控制措施：
〇废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布
质检点
4-H1
第21页
□9.4动态分离器上下轴承加油脂。
□9.5动态分离器减速器输出轴处加油质。
□9.6检查动态分离器减速器有无渗漏点并清理杂物，确认无渗漏后按照视窗处的标高进行减速器油脂的补充或更换。
质检点
14-W
第18页
□9.7检查分离器处密封胶管无泄露和堵塞现象。
□9.8手动盘车检查转动部分的运转情况。
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
设备自身状况
设备环境状况
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
型号：HP983dyn
减速器型号：KMP300
润滑油泵型号：3GR50×4F
标准研磨出力：60.4t/h
最大通风量：27.22 kg/s
输入轴转速：982r/min
输出轴转速：33.01 r/min
磨煤机密封风量：2.35 Kg/s
供油压力：0.15～0.35 MPa
六
完工报告单
日期
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、磨内检查杂物清理
2、磨辊碾磨套检查
3、磨碗衬板检查
4、叶轮检查更换；补焊
5、导向装置耐磨板磨损检查
6、分离器内部检修
7、分离器减速器，轴承加油脂
安健环风险：润滑油油污染环境，转动设备伤人
风险控制措施：
〇废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布
风险见证点
一级（S1）
□9.1拆除动态分离器皮带处防护罩。
□9.2检查皮带表面有无损伤，裂纹，变形等缺陷(检查时用手盘动皮带)，如有缺陷进行皮带更换。
质检点
3-H1
第20页
□9.3检查落煤管与分离器的迷宫间隙，并做好记录进行调整。
□2.8检查机壳耐磨衬板、磨辊护板清理缝隙中的杂物。
□2.9检查机壳耐磨衬板、磨辊护板的磨损情况，进行补焊工作，如有损坏和磨损超标进行更换工作。
质检点
2-W
第14页
□2.10磨辊耳轴处检查螺栓有无松动，如有松动紧固并点焊，清理该处杂物
□2.11按图纸要求记录并调整磨辊头同弹簧之间的间隙。
质检点
3-W
8、分离器转动部分检修
9、磨煤机各处原始间隙测量
10、一次风室及刮板装置检查检修
11、磨辊油位测量补油换油
12、缝隙气封叶片及其护罩的检查检修
13、磨煤机内部积煤清理积煤点记录
14、润滑油站渗漏点治理
15、油站滤网，油泵检修
16、磨辊骨架油封检查
17、整体渗漏点治理
21、主减速器检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票