前三角臂前弹性铰接橡胶材料试验报告
橡胶件检验报告
5
扯断强度
不小于9.8MPa
□OK
□NG
6
扯断伸长率
不小于250%
□OK
□NG
7
永久变形
不大于10%
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK□NG□Fra bibliotekK□NG
综合判定
检验
审核
橡胶件检验报告
表格编号：NO：
产品名称
公司名称
批量数
产品编号
产品型号
生产单号
样本数
日期
抽样方案
项目类别
AQL
IL
Ac
Re
填表说明
正常检验一次抽样方案
尺寸
填表时，尽可能以数据表达，其余则按“√”表示“合格”，“X”表示“不合格”，“／”表示未检或不检。当样本数≤8个，则填写全部检测记录；当样本数＞8个，则只填写8个检测记录(超差的先记)，其余不填写。
性能
外观
序号
检验项目
检验标准（要求）
检测数据
判定
1
2
3
4
5
6
7
8
1
产品标识
产品外包装注明生产单位，日期
□OK
□NG
2
外观
表面平滑表面光滑平整，应无气泡、缺胶、脱层、疤结、裂纹等缺陷，应无刺激性气味，允许有橡胶味
□OK
□NG
3
尺寸
符合图纸要求
□OK
□NG
4
橡胶垫片、垫圈硬度
弹性参数测定实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉弹性参数测定的基本原理和方法；2. 掌握测定材料的弹性模量、泊松比等弹性参数的实验步骤；3. 培养实验操作技能和数据分析能力。
二、实验原理弹性参数是描述材料在受力后发生形变与应力之间关系的物理量。
本实验采用拉伸试验方法测定材料的弹性模量和泊松比。
1. 弹性模量（E）：在弹性范围内，应力（σ）与应变成正比，比值称为材料的弹性模量。
其计算公式为：E = σ / ε其中，σ为应力，ε为应变成分。
2. 泊松比（μ）：在弹性范围内，横向应变（εt）与纵向应变（εl）之比称为泊松比。
其计算公式为：μ = εt / εl三、实验仪器与材料1. 仪器：材料试验机、游标卡尺、引伸计、应变仪、万能试验机、数据采集器等；2. 材料：低碳钢拉伸试件、标准试样、引伸计、应变仪等。
四、实验步骤1. 准备工作：将试样安装到材料试验机上，调整好试验机夹具，检查实验设备是否正常；2. 预拉伸：对试样进行预拉伸，以消除试样在安装过程中产生的残余应力；3. 拉伸试验：按照规定的拉伸速率对试样进行拉伸，记录拉伸过程中的应力、应变等数据；4. 数据处理：根据实验数据，计算弹性模量和泊松比；5. 结果分析：对比实验结果与理论值，分析误差产生的原因。
五、实验结果与分析1. 弹性模量（E）的计算结果：E1 = 2.05×105 MPaE2 = 2.00×105 MPaE3 = 2.03×105 MPa平均弹性模量E = (E1 + E2 + E3) / 3 = 2.01×105 MPa2. 泊松比（μ）的计算结果：μ1 = 0.296μ2 = 0.293μ3 = 0.295平均泊松比μ = (μ1 +μ2 + μ3) / 3 = 0.2943. 结果分析：实验结果与理论值较为接近，说明本实验方法能够有效测定材料的弹性参数。
实验过程中，由于试样安装、试验机夹具等因素的影响，导致实验结果存在一定的误差。
橡胶密封件试验报告(模板)
5
反复浸水试验
拉伸强度/MPa ≥
拉断伸长率Leabharlann ％ ≥体积膨胀倍率/％ ≥
6
低温弯折（-20℃ｘ2h）
备 注
1．表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责。
2．检测结果仅对来样负责。
3．如对检测结果有异议，请于报告日期起15日内提出，逾期视为认可检测结果。
批准人: 审核人: 主要试验人：
橡胶密封垫试验报告共 页 第 页
有见证送检报告编号:
见证人单位
见证人
试验单位
XXXXXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称
报告日期
工程部位
试样名称
产地牌号
规格型号
试验依据
序号
检验项目
技术指标
实测结果
单项评定
结果评定
1
硬度（邵尔A），度
2
拉伸强度，MPa ≥
3
拉断伸长率，% ≥
4
橡胶检测报告
橡胶检测报告
橡胶检测报告
报告编号：2021001
报告日期：2021年1月15日
一、检测目的：
本次橡胶检测旨在确认样品是否符合国家标准要求，以确定其质量和可靠性。
二、检测方法：
本次橡胶检测采用以下方法：
1. 外观检查：对样品外观、色泽、大小等进行观察与记录。
2. 物理性能测试：对样品进行拉伸、硬度和耐磨性等物理性能测试。
3. 化学成分分析：对样品进行成分分析，确认是否满足国家标准要求。
三、检测结果：
1. 外观检查：
样品外观整洁，无明显污垢或破损。
颜色均匀，符合国家标准要求。
2. 物理性能测试：
拉伸测试结果如下：
- 断裂强度：15.2 MPa
- 伸长率：400%
- 回弹率：94%
硬度测试结果如下：
- 硬度：60 Shore A
耐磨性测试结果如下：
- 耐磨性：5.6 mm³
3. 化学成分分析：
经化学成分分析，样品的主要成分如下：
- 含碳量：90%
- 含硫量：0.2%
- 含氧量：9.8%
四、结论及建议：
根据以上检测结果，样品的外观、物理性能和化学成分均符合国家标准要求，可以确认该橡胶样品质量良好，可靠性高。
建议使用者在实际应用中对橡胶材料进行进一步的测试和评估，以确保其在具体环境和条件下的性能表现。
五、附录：
本次检测所采用的测试设备和仪器均经过校准和检查，测试过程严格按照国家标准操作。
如需更详细的检测数据和分析方法，请联系我们的实验室。
备注：本报告仅适用于提供的样品，不可用于其他样品或产品。
任何未经授权的使用和传播都是违法的。
橡胶材料性能检验报告
.
统一编号：**********
检验报告
样品名称：****************
委托单位：****************
生产厂家：****************
***********检测有限公司 ****年**月**日
声明
1、本检测报告无我单位检测专用章无效。
2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。
3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。
4、本检测报告无骑缝章无效。
5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起
十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。
6、未经我单位同意不得复制或作为它用。
检测单位：石家庄市冀防工程检测有限公司
单位地址：石家庄市裕华区南位村东大街9号
邮政编码：050000
石家庄市冀防工程检测有限公司
橡胶材料性能检验报告
报告编号：M201710-0038
批准：审核：检验：如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
橡胶测试报告测试
橡胶测试报告测试1. 引言橡胶是一种广泛应用于各个行业的材料，其性能的稳定性和可靠性对产品的质量至关重要。
橡胶测试报告测试是一种常见的质量控制手段，通过对橡胶材料进行一系列的测试，可以评估其力学性能、耐热性、耐化学品性能等指标，以确保橡胶的质量符合要求。
本文将介绍橡胶测试报告测试的步骤和方法。
2. 测试步骤2.1 样品准备首先，需要准备橡胶样品进行测试。
样品应该代表产品的整体质量，具有一定的代表性。
根据不同的测试要求，可以选择不同的橡胶材料和形状的样品。
2.2 力学性能测试橡胶的力学性能包括抗张强度、抗压强度、硬度等指标。
这些指标可以通过拉伸试验、压缩试验和硬度测试等方法进行测量。
•拉伸试验：将橡胶样品置于拉伸试验机中，逐渐施加力量，测量样品的断裂强度和伸长率等参数。
•压缩试验：将橡胶样品置于压缩试验机中，逐渐施加压力，测量样品的压缩强度和回弹率等参数。
•硬度测试：使用硬度计对橡胶样品进行硬度测量，常用的硬度测试方法有杜氏硬度计、洛氏硬度计和布氏硬度计等。
2.3 耐热性测试橡胶在高温环境下的性能是必须考虑的因素之一。
耐热性测试可以通过热老化试验来评估。
将橡胶样品置于高温炉中，保持一定的温度和时间，在此过程中观察橡胶样品的变化，如颜色、硬度、形状的变化等，以评估其耐热性能。
2.4 耐化学品性能测试橡胶通常会接触到各种化学品，因此其耐化学品性能也是需要测试的。
根据具体产品的使用环境，选择相应的化学品，将橡胶样品置于其中，观察橡胶样品的变化，如变硬、变脆、变软等情况，以评估其耐化学品性能。
2.5 其他测试除了上述的常见测试之外，根据具体产品的要求，还可以进行其他测试，如耐磨性测试、电绝缘性能测试等。
3. 测试结果分析与报告编写完成测试后，需要对测试结果进行分析，并撰写测试报告。
测试报告应包括样品信息、测试方法、测试结果、分析和结论等内容。
根据测试结果，可以评估橡胶材料是否满足产品质量要求，如果存在问题，需要提出相应的改进建议。
橡胶制品质量检验报告单
规格
数量
试验项目
结果
橡胶制品硬度（邵尔A型）.
抗张强度(kg/cm²) .不小于
扯断伸长率（%）不小于
扯断永久变形（%）不大于
脆性温度（℃）.不高于
常用时的温度上限（℃）
磨耗减量（cm²/1.61km）不大于
老化系数（70+2℃X72h）不小于
耐油重量变
化率（%）
120#汽油（75份）+苯（25份）室温X24h .不大于
15#机械油（70°+2℃X24h）不大于
耐油体积变
化率（%）
20#机械油（100°+2℃X24h）不大于
46#机械油（100°+2℃X24h）不大于
耐酸碱系数
20%硫酸和盐酸（室温24h）.不大于
20%氢氧化钠或氢氧化钾（室温24h）.不小于
经检验本厂产品符合使用要求，准予出厂，橡胶制品在规定的保管条件下保存期为（）年。
检验员：
生产厂名：
电话：
传真：
年月日
橡胶材料性能检验报告
橡胶材料性能检验报告1.引言橡胶材料是一种常用的工程材料，广泛应用于汽车、建筑、电力等各个领域。
为了保证橡胶材料的质量和性能，需要对其进行全面的检验和测试。
本报告旨在对橡胶材料的性能进行综合检验，并分析检验结果，为用户提供参考。
2.检验目的本次检验的目的是评估橡胶材料的物理性能、力学性能和导电性能，以及其耐热性和耐磨性。
通过检验结果，可以判断橡胶材料是否符合相关标准和用户的要求。
3.检验方法本次检验使用的方法包括拉伸试验、硫化测试、硬度测试、导电测试和耐磨性测试等。
拉伸试验用于评估橡胶材料的强度和伸长性能，硫化测试用于评估橡胶材料的硫化程度，硬度测试用于评估橡胶材料的硬度，导电测试用于评估橡胶材料的导电性能，耐磨性测试用于评估橡胶材料在磨损条件下的性能表现。
4.检验结果经过检验，得到了以下结果：4.1 物理性能：橡胶材料在室温下的密度为0.92g/cm³，软化温度为40℃，耐酸碱性良好，具有较好的耐腐蚀性和耐热性。
4.2力学性能：拉伸试验结果显示，橡胶材料的抗拉强度为15MPa，屈服强度为8MPa，伸长率为400%，具有良好的延展性和可塑性。
4.3 导电性能：导电测试结果显示，橡胶材料的体电阻为100Ω/cm，具有良好的导电性能，适用于需要导电性的应用场景。
4.4耐热性：经过耐热性测试，橡胶材料在150℃下连续加热24小时后，未出现明显变形或破裂，表现出较好的耐热性。
4.5 耐磨性：经过耐磨性测试，橡胶材料的磨损量为0.02g/cm²，具有较好的耐磨性和耐久性。
5.结论根据以上检验结果，可以得出以下结论：橡胶材料具有良好的物理性能，包括较低的密度、适宜的软化温度和优异的耐腐蚀性能。
在力学性能方面，橡胶材料具有良好的延展性和可塑性，具有一定的抗拉强度和屈服强度。
导电性能良好，适用于需要导电性的场景。
耐热性较好，可以在一定温度范围内保持稳定性。
耐磨性能良好，可以在磨损条件下保持较长的使用寿命。
橡胶物性测试报告
料名称
1、硫变测试 (Vulcanizing Test）
2、硬度测试 （Hardness Test) 3、比重测试 (Specific Value) 4、臭氧测试 （Ozone Test）
5、拉伸测试 (Tension Test)
MH
ts2
tc90
硫变参数
小圆柱硬度
比重 (Specific Gravity)
%
(Compression test)
最大力量(Maximum force)
N
最大伸长量(Maximum elongation)
mm
硬度变化（Change in Hardness) (points)
8、老化试验(Ageing test)(70℃﹡72h)(CNS 3556)
抗拉强度变化率（Change in Tensile Strength)
臭氧 （Ozone） 抗拉强度 （Tensile Strength) 断裂伸长率 （Elongation at Break) 拉力 M300 (M300 Tension ) 永久拉伸变化率 (Permanent Tension Variation Rate)
dN-m m:s m:s
度(points)
克g 小时 Hours MPa
% MPa
%
撕裂强度(Tear strength)
MPa
6、撕裂测试(Tear test)
最大力量(Maximum force)
N
最大伸长量(Maximum elongation)
mm
最大应力(Maximum stess
MPa
7、压缩测试
最大应变(Maximum strain)
液银： 黑胶：
橡胶材料性能检验报告
橡胶材料性能检验报告
报告标题：橡胶材料性能检验
报告日期：2024年2月2日
报告编号：GGB1820-30
一、检验目的
检验橡胶材料性能，以评估其适配性及使用功能。
二、检验方法
1、热性能
a.热膨胀：利用弹性体热膨胀作用检验其性能，也可用热重法。
b.热回弹性：使用指定的力量，评价热处理后橡胶材料在恒温环境中
的变形能力，亦可用热重法。
c.热定塑性：通过在一定的温度和变形速率下，检验橡胶材料长期受
力后的耐塑性。
2、机械性能
a.弹性模量：橡胶材料屈服的弹性模量（又称弹性系数或弹性常数），可用三轴力计检测。
b.抗张强度：采用有限荷载法检测橡胶材料在拉伸负荷下的变形和断
裂行为，以评价其抗张强度。
c.油温下的弹性变化：测量橡胶材料在油温环境下，弹性性能的变化
情况。
3、化学性能
检查橡胶材料对指定溶剂的耐蚀性、耐老化性和耐化学氧化性，以及阻燃性能。
三、检验结果
1、热性能
a.热膨胀：检测结果表明，在200℃（高温）和20℃（低温）下，橡胶材料的热膨胀系数分别为0.056%和0.060%，均符合标准要求。
b.热回弹性：在200℃（高温）和20℃（低温）下。
橡胶实验的总结报告范文(3篇)
第1篇一、实验背景橡胶作为一种重要的高分子材料，广泛应用于汽车、轮胎、密封件等领域。
为了深入了解橡胶的物理性能、化学特性和加工工艺，我们开展了本次橡胶实验，旨在提高对橡胶材料性质的认识，为相关领域的研究和应用提供基础。
二、实验目的1. 了解橡胶的基本性质，包括硬度、弹性、拉伸强度等。
2. 掌握橡胶的加工工艺，如混炼、硫化等。
3. 分析橡胶在不同条件下的性能变化，为实际应用提供理论依据。
三、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 橡胶硬度测试：采用邵氏硬度计对橡胶样品进行硬度测试，分析硬度与材料性质的关系。
2. 橡胶拉伸强度测试：利用万能试验机对橡胶样品进行拉伸测试，测定其拉伸强度和断裂伸长率。
3. 橡胶硫化实验：通过控制硫化时间、温度和压力，研究硫化对橡胶性能的影响。
4. 橡胶老化实验：模拟实际使用环境，观察橡胶在老化过程中的性能变化。
四、实验结果与分析1. 硬度测试：实验结果显示，橡胶样品的硬度与其分子结构、交联密度等因素密切相关。
硬度越高，橡胶的耐磨性和耐撕裂性越好，但弹性较差。
2. 拉伸强度测试：橡胶样品的拉伸强度和断裂伸长率均达到预期目标，表明材料具有良好的力学性能。
3. 硫化实验：硫化时间、温度和压力对橡胶性能有显著影响。
适当延长硫化时间、提高温度和压力，可以提高橡胶的拉伸强度和硬度。
4. 老化实验：经过模拟老化实验，橡胶样品在高温、高湿环境下性能逐渐下降，说明橡胶易受环境因素影响。
五、实验结论1. 橡胶材料具有优良的物理性能和化学稳定性，适用于多种领域。
2. 硫化工艺对橡胶性能有显著影响，需根据实际需求调整硫化参数。
3. 橡胶易受环境因素影响，需采取适当措施延长其使用寿命。
六、实验建议1. 在橡胶材料的选择和应用过程中，应充分考虑其性能特点，以满足实际需求。
2. 优化硫化工艺，提高橡胶性能。
3. 加强橡胶材料的环境适应性研究，延长其使用寿命。
通过本次实验，我们对橡胶材料的性质、加工工艺和应用领域有了更深入的了解，为今后相关领域的研究和应用奠定了基础。
橡胶检测报告
橡胶检测报告橡胶是一种常见的材料，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
橡胶制品的质量直接关系到产品的安全性和使用寿命，因此对橡胶材料进行检测是非常重要的。
本报告将对橡胶材料的检测方法和结果进行详细介绍，以便对橡胶制品的质量进行准确评估。
首先，我们对橡胶材料进行了外观检查。
外观检查是最基本的检测方法之一，通过肉眼观察橡胶制品的表面是否有裂纹、气泡、变形等缺陷。
外观检查结果显示，样品表面光滑，无裂纹和气泡，符合质量要求。
其次，我们进行了橡胶材料的物理性能测试。
物理性能测试是评价橡胶材料强度和耐磨性的重要手段。
我们采用了拉伸试验、硬度测试和耐磨试验等方法对样品进行了测试。
测试结果显示，橡胶材料的拉伸强度达到了标准要求，硬度适中，耐磨性良好。
接着，我们对橡胶材料进行了化学成分分析。
化学成分分析是检测橡胶材料中各种元素含量的重要手段。
我们采用了X射线荧光光谱仪对样品进行了分析。
分析结果显示，橡胶材料中各种元素含量均符合标准要求，无有害元素超标。
最后，我们对橡胶材料进行了环境适应性测试。
环境适应性测试是评价橡胶材料在不同环境条件下性能稳定性的重要手段。
我们对样品进行了高温、低温、湿热、紫外线等环境下的试验。
测试结果显示，橡胶材料在各种环境条件下均表现出良好的稳定性和耐老化性能。
综合以上测试结果，我们对橡胶材料的质量进行了评估。
结果显示，该橡胶材料在外观、物理性能、化学成分和环境适应性方面均符合标准要求，可以放心使用。
在今后的生产和使用过程中，我们建议对橡胶材料进行定期检测，以确保产品质量和安全性。
同时，对橡胶制品的生产过程进行严格控制，确保原材料的质量和生产工艺的稳定性，以提高产品质量和市场竞争力。
通过本次橡胶检测报告，我们对橡胶材料的质量有了全面的了解，也为今后的生产和使用提供了参考依据。
希望本报告对大家有所帮助，谢谢阅读！。
橡胶实验报告范文
橡胶实验报告范文橡胶实验报告范文橡胶是一种常见的高分子材料，具有良好的弹性和耐磨性，广泛应用于工业和日常生活中。
本实验旨在研究橡胶的物理性质和制备方法，以及其在不同条件下的应用。
实验一：橡胶的拉伸性能测试材料与设备：1. 橡胶样品2. 张力计3. 实验台4. 尺子实验步骤：1. 将橡胶样品固定在实验台上。
2. 使用张力计夹住橡胶样品的一端。
3. 缓慢地施加拉力，记录每个拉力下橡胶的伸长量。
4. 绘制拉力与伸长量的关系曲线。
实验结果与讨论：通过实验我们得到了拉力与伸长量的关系曲线。
从曲线可以看出，橡胶在拉力作用下会发生弹性变形，随着拉力的增加，橡胶的伸长量也会增加。
当拉力达到一定值时，橡胶会发生断裂。
这说明橡胶具有良好的弹性和韧性。
实验二：橡胶的硬度测试材料与设备：1. 橡胶样品2. 硬度计实验步骤：1. 将橡胶样品放在硬度计的测试台上。
2. 用硬度计对橡胶样品进行测试，记录硬度值。
实验结果与讨论：通过实验我们得到了橡胶的硬度值。
橡胶的硬度是指其抵抗外界力量压缩的能力。
硬度值越高，橡胶越难被压缩，具有更好的耐磨性。
硬度值越低，橡胶越容易被压缩，具有更好的弹性。
实验三：橡胶的制备方法材料与设备：1. 橡胶乳2. 硫化剂3. 塑化剂4. 混合机5. 模具实验步骤：1. 将橡胶乳、硫化剂和塑化剂按一定比例加入混合机中。
2. 开启混合机，将材料充分混合均匀。
3. 将混合好的材料倒入模具中。
4. 将模具放入高温环境中进行硫化。
实验结果与讨论：通过实验我们成功制备了橡胶样品。
橡胶的制备方法主要包括混合、塑化和硫化三个步骤。
混合可以使橡胶乳、硫化剂和塑化剂充分混合均匀，塑化可以提高橡胶的可塑性和延展性，硫化可以使橡胶具有更好的弹性和耐磨性。
实验四：橡胶的应用橡胶具有广泛的应用领域，如汽车轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
其中，汽车轮胎是橡胶的重要应用之一。
橡胶制成的轮胎具有良好的弹性和耐磨性，能够适应各种路况，提供安全稳定的驾驶体验。
胶皮弹性测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在测定胶皮的弹性常数，包括弹性模量、泊松比和剪切弹性常数等，以了解胶皮的力学性能，为胶皮材料的选择和应用提供理论依据。
二、实验原理胶皮的弹性性能与其在受力时的变形和恢复能力密切相关。
本实验通过测定胶皮在不同应力下的变形，计算出弹性常数。
实验原理如下：1. 弹性模量（E）：表示材料抵抗形变的能力，计算公式为E = σ/ε，其中σ为应力，ε为应变。
2. 泊松比（ν）：表示材料横向应变与纵向应变之比，计算公式为ν = -εt/εl，其中εt为横向应变，εl为纵向应变。
3. 剪切弹性常数（G）：表示材料抵抗剪切变形的能力，计算公式为G = τ/γ，其中τ为剪切应力，γ为剪切应变。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：某型号胶皮样品。
2. 实验仪器：- 电子万能试验机：用于施加应力，测量应变。
- 引伸计：用于测量胶皮的纵向和横向应变。
- 拉伸夹具：用于固定胶皮样品。
- 毫米计：用于测量胶皮样品的厚度。
四、实验步骤1. 样品准备：将胶皮样品裁剪成规定尺寸，去除边缘毛刺，确保样品表面平整。
2. 样品安装：将胶皮样品安装在拉伸夹具上，确保样品与夹具紧密贴合。
3. 设置实验参数：根据实验要求，设置电子万能试验机的应力速度、最大应力等参数。
4. 进行实验：启动电子万能试验机，逐渐增加应力，同时观察胶皮的变形情况，记录数据。
5. 数据处理：根据实验数据，计算弹性模量、泊松比和剪切弹性常数。
五、实验结果与分析1. 弹性模量（E）：实验测得胶皮的弹性模量为2.5×10^6 MPa，说明胶皮具有较好的弹性性能。
2. 泊松比（ν）：实验测得胶皮的泊松比为0.48，表明胶皮在纵向受力时，横向应变较小，具有良好的稳定性。
3. 剪切弹性常数（G）：实验测得胶皮的剪切弹性常数为1.2×10^6 MPa，说明胶皮在剪切力作用下，抵抗变形的能力较强。
六、实验结论本次实验通过测定胶皮的弹性常数，得出以下结论：1. 胶皮具有较好的弹性性能，能够满足实际应用需求。
橡胶件试验报告书
结果判定
体积变化率%为：
金湖永昌-6.5%NG(ρ=1.25)
江苏振华0.3%OK(ρ=1.29)
JAPAN CKD11.8%OK(ρ=1.51)
备注
体积变化率0~22%
审核者：杨杰试验者：孙晓云报告日期：2010.10.25
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江苏金湖输油泵有限公司
橡胶件试验报告书
编号：№20101017共页第页
试样名称
O形圈
规格型号
φ127.5×φ3.1
送样单位
试样数量
3pcs
试验项目
ห้องสมุดไป่ตู้橡胶密封圈耐油率试验(原检测标准)
送样日期
2010.10.13
试验条件
液体介质：苯与120#汽油（1:3）试验温度：常温试验时间：24h
试验依据
试验记录&
3pcs
试验项目
橡胶密封圈耐液体试验(采用新标准)
送样日期
2010.10.20
试验条件
液体介质：IRM903油试验温度：125℃试验时间：70h
试验依据
GB/T5720-2008《O形橡胶密封圈试验方法》
GB/T1690-1992《硫化橡胶耐液体试验方法》
HG/T 2579-2008《普通液压系统用O形橡胶密封圈材料》
江苏金湖输油泵有限公司
橡胶件试验报告书
编号：№20101029共页第页
试样名称
橡胶材料拉伸实验报告
北京理工大学橡胶材料拉伸实验报告一、实验目的1.进一步熟悉电子万能实验机操作以及拉伸实验的基本操作过程；2.通过橡胶材料的拉伸实验，理解高分子材料拉伸时的力学性能，观察橡胶拉伸时的变形特点，测定橡胶材料的弹性模量E，强度极限σb，伸长率δ和截面收缩率Ψ二、实验设备1.WDW3050型50kN电子万能实验机；2.游标卡尺；3.橡胶材料试件一件。
三、实验原理拉伸橡胶试件时，实验机可自动绘出橡胶的拉伸应力-应变曲线。
图中曲线的最初阶段会呈曲线，这是由于试样头部在夹具内有滑动及实验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。
橡胶的拉伸只有弹性阶段。
拉伸曲线可以直观而又比较准确地反映出橡胶拉伸时的变形特征及受力和变形间的关系。
橡胶拉伸时，基本满足胡克定律，在应力-应变曲线上大致为一段直线，因此可以用这一段直线的斜率tanα来表示弹性模量E。
为了更准确地计算出弹性模量的值，可以用Matlab对比例极限内的数据进行直线拟合，得到拟合直线的斜率，即为弹性模量的值。
四、实验过程1.用游标卡尺测量橡胶试件实验段的宽度h和厚度b，并标注一个20 mm的标距，并做记录；2.打开实验机主机及计算机等实验设备，安装试件；3.打开计算机上的实验软件，进入实验程序界面，选择联机，进行式样录入和参数设置，输入相关数据并保存；4.再认真检查试件安装等实验准备工作，并对实验程序界面上的负荷、轴向变形和位移进行清零，确保没有失误；、5.点击程序界面上的实验开始按钮，开始实验；6.试件被拉断后，根据实验程序界面的提示，测量相关数据并输入，点击实验结束；7.从实验程序的数据管理选项中，调出相关实验数据，以备之后处理数据使用。
五、实验注意事项1.在实验开始前，必须检查横梁移动速度设定，严禁设定高速度进行实验。
在实验进行中禁止在▲、▼方向键之间直接切换，需要改变方向时，应先按停止键；2.安装试件时，要注意不能把试件直接放在下侧夹口处，而是应该用手将试件提起，观察夹口下降的高度是否合适，之后再将试件夹紧、固定；3.横梁速度v=10m/s，最大载荷为500N，最大位移400mm；4.实验过程中不能点“停止”，而是“实验结束”，否则将不能保存已经产生的数据；5.安装试件时横梁的速度要调整好，不能太快，试件安装完成后，要确认横梁是否停止运动，以免造成事故。
橡胶弹性测试报告合同
橡胶弹性测试报告合同合同编号: _______________甲方（测试委托方）：公司名称：_________________________________________________________注册地址：_________________________________________________________法定代表人：______________________________________________________联系人及职务：____________________________________________________联系电话：_________________________________________________________电子邮箱：_________________________________________________________乙方（测试机构方）：公司名称：_________________________________________________________注册地址：_________________________________________________________法定代表人：______________________________________________________联系人及职务：____________________________________________________联系电话：_________________________________________________________电子邮箱：_________________________________________________________根据甲方需求，乙方同意为甲方提供橡胶弹性测试服务，并按照以下条款执行：一、测试内容：乙方将对甲方提供的橡胶样品进行弹性测试，包括但不限于拉伸测试、压缩测试、扭曲测试等。
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试验报告
零件名称：前三角臂前弹性铰接
编制：唐佳明
校对：颜丙雷
审定：范健
供货商:无锡中策减震器有限公司
橡胶材料试验大纲
本试验大纲适用于前三角臂前弹性铰接的橡胶材料试验，亦适用于国外的样件的对比试验。
z零件图片：
z橡胶材料牌号：NR 1X21A1B2C1G3
z东风密实橡胶第一类标准：EQC-1807-2007
z橡胶材料试验项目：
序号特性试验方法测量单位要求值
1 橡胶材料/ / NR
2 硬度X D45 1291 HA 70（+5/-5）
3 扯断强度D41 1099 MPa ≥21
4 扯断伸长率D41 1099 % ≥300
5 撕裂强度D41 5149 KN/m ≥40
6 70℃*22h压缩永久变形D45 1132 % ≤15
% 扯断强度变化-20以内
7 70℃×7d热空气老化D47 1053
% 扯断伸长率变化-30以内
8 臭氧老化D47 1100 h ≥16
z项目一：
橡胶硬度：试验方法见标准D45 1291，试验设备如下图
试验结果：
实测该零件橡胶硬度：67、68HA
z项目二：
扯断强度和扯断伸长率：试验方法见标准D41 1099，试验过程及设备如下图
扯断前扯断后扯断强度伸长率
扯断开始扯断过程中扯断结束试验结果：
扯断强度（Mpa）：20.78 21.93
扯断伸长率（%）：396.8 403.7
z项目三：
撕裂强度：试验方法见标准D41 5149，该试验项目为委外试验
试验结果：
撕裂强度（KN/m ）：45.52(直角型裁刀）
z项目四：
70℃*22h压缩永久变形：试验方法见标准D45 1132，试验夹具如下图
68度橡胶限制器压缩夹具
试验结果：
70℃*22h压缩永久变形（%）：12.38
z项目五：
70℃×7d热空气老化：试验方法见标准D47 1053，试验过程及设备如下图
扯断前扯断后
扯断强度扯断伸长率热老化试验箱试验结果：
扯断强度变化-20以内（%）试验结果：-16.08 70℃×7d热空气老化
扯断伸长率变化-30以内（%）试验结果：-25.49 z项目六：
臭氧老化：试验方法见标准D47 1100，该试验项目为委外试验
试验结果：50pphm≥16h 无裂纹。
z原始试验报告扫描件1：。