TPM_清扫培训资料
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TPM_培训资料
TPM_培训资料TPM 培训资料一、TPM 简介TPM 即全员生产维护（Total Productive Maintenance），是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM 的核心目标是通过消除设备故障、降低维修成本、提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
它强调的不仅仅是设备的维护和保养，更是一种全员参与、持续改进的管理理念。
二、TPM 的发展历程TPM 起源于 20 世纪 50 年代的美国，当时被称为“事后维修”。
到了20 世纪 60 年代，日本引进了这一理念，并结合自身的实际情况进行了改进和发展，形成了具有日本特色的 TPM 管理模式。
在 20 世纪 70 年代，TPM 开始在日本企业中广泛推广和应用，并取得了显著的成效。
随后，TPM 逐渐传播到世界各地，成为众多企业提升设备管理水平和生产效率的重要手段。
三、TPM 的八大支柱1、自主保全自主保全是指操作人员对自己操作的设备进行日常的清扫、点检、加油、紧固等保养工作。
通过自主保全，操作人员能够更加熟悉设备的性能和运行状况，及时发现并解决问题，从而提高设备的可靠性和稳定性。
2、计划保全计划保全是指由专业的维修人员根据设备的运行状况和故障规律，制定科学合理的维修计划，并按照计划进行定期的维修和保养工作。
计划保全能够有效地预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
3、个别改善个别改善是指针对设备存在的问题和薄弱环节，组织专门的团队进行深入的分析和研究，制定切实可行的改善方案，并加以实施。
个别改善能够快速有效地解决设备的重大问题，提高设备的性能和效率。
4、品质保全品质保全是指通过设备的维护和保养，确保产品的质量稳定。
它要求在设备的设计、制造、安装、调试、使用和维护等各个环节，都要充分考虑到产品质量的要求，采取有效的措施防止质量问题的发生。
5、初期管理初期管理是指对设备的规划、设计、选型、购置、安装、调试等前期工作进行有效的管理。
TPM培训课程(经典)
2 STEP : 发生源/困难部位对策 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护（保全）
由全员参与的生产维护活动
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼，每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检，定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护（保全）
由全员参与的生产维护活动
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼，每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检，定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护
TPM培训之自主保全(初期清扫)
2.对小组成员的清扫工作进行分工，并留 下清扫工作分配表和TPM活动的会议记录
第二步：在活动前拍照记录 所有不具合点、缺陷点拍照，要注意距
离、角度、位置，并将发现问题记录下来
第三步：彻底清扫和改善活动 所谓的彻底除了单纯清除污垢和垃圾以外，
还应在清扫过程中发现设备的故障及疑问 点，在可能的情况下进行修复，并学习和 掌握设备的功能和构造，同时培养发现故 障的能力。
职场干干净净，动机较为 重要的是发现 清除垃圾，美化环境
从脏到净，由表及里，不仅对 设备的表面，更重要的是对设 备的内部也要清扫，深层次的 挖掘
从输入到输出，把握反复清扫 的根源，为源头治理做铺垫
区别类型 功能
6S活动的清扫
自主保养的初期清扫
通过活动使员工懂得如何有效 地进行分工协作
第四步：在活动后拍照
对发现的不具合点已复原和改善的地方进 行定点拍照。
一般来说，一台设备的可以查早到不具合 点100-200个。
第五：诊断
对所有发生问题的复原率达到90%以上时， 小组内不可自主诊断，合格后再进行中层 的诊断，全部合格后再进行下一步骤。
不具合点
不具合点
不具合点
不具合点
3.通过清扫（清除灰尘、污物和废油）防止 强制劣化。
所以清扫是发现设备异常的有效方法，同 时也是延长设备寿命、维持设备精度、维 持品质基础等不可缺少的条件。
六类： 1.发生源：灰尘、油污、有害气体、液体、噪
音、辐射 2清除困难源：难以清扫、清理的部位 3.故障源：会造成故障的潜在因素，如设备操
区别类型
关注对象
参与人员
实施动机和 目的
实施的深度 和广度
6S活动的清扫
自主保养的初期清扫
第二步：在活动前拍照记录 所有不具合点、缺陷点拍照，要注意距
离、角度、位置，并将发现问题记录下来
第三步：彻底清扫和改善活动 所谓的彻底除了单纯清除污垢和垃圾以外，
还应在清扫过程中发现设备的故障及疑问 点，在可能的情况下进行修复，并学习和 掌握设备的功能和构造，同时培养发现故 障的能力。
职场干干净净，动机较为 重要的是发现 清除垃圾，美化环境
从脏到净，由表及里，不仅对 设备的表面，更重要的是对设 备的内部也要清扫，深层次的 挖掘
从输入到输出，把握反复清扫 的根源，为源头治理做铺垫
区别类型 功能
6S活动的清扫
自主保养的初期清扫
通过活动使员工懂得如何有效 地进行分工协作
第四步：在活动后拍照
对发现的不具合点已复原和改善的地方进 行定点拍照。
一般来说，一台设备的可以查早到不具合 点100-200个。
第五：诊断
对所有发生问题的复原率达到90%以上时， 小组内不可自主诊断，合格后再进行中层 的诊断，全部合格后再进行下一步骤。
不具合点
不具合点
不具合点
不具合点
3.通过清扫（清除灰尘、污物和废油）防止 强制劣化。
所以清扫是发现设备异常的有效方法，同 时也是延长设备寿命、维持设备精度、维 持品质基础等不可缺少的条件。
六类： 1.发生源：灰尘、油污、有害气体、液体、噪
音、辐射 2清除困难源：难以清扫、清理的部位 3.故障源：会造成故障的潜在因素，如设备操
区别类型
关注对象
参与人员
实施动机和 目的
实施的深度 和广度
6S活动的清扫
自主保养的初期清扫
TPM初期清扫
1、清扫不彻底会引起的弊害
故障的75%的原因：清扫不彻底、缺少润滑油
TPM是“行动的理论”，TPM中最常见和最微小的活 动就是“清扫”。然而，我们决不能忽视清扫。清扫就是转 变“环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立 企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排 除故障隐患；从更深层去看，清扫就是扫除思想上的懒惰， 养成勤奋的工作作风。
全员生产维护
解决主要问题
自发的设备管理
有计划的设备管理
设备管理预防
教育及培训
微小缺陷的危害性
a.微小缺陷会长成重大缺陷； b.诱发其它缺陷； c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。
微缺陷成长法则
300∶29∶1法则
微缺陷可以 成长为重大 的缺陷，甚 至成长为巨 大的灾害
2、初期清扫的合格标准
清洁：指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥； 润滑：指设备各润滑部位的油质、油量满足要求； 紧固：指各连接部位紧固； 调整：指有关间隙、油压、安全装置调整合理； 防腐：指各导轨面、金属结构件及机体清除腐蚀介质的侵蚀
日周月 3
√ √ √
√ √ √ √ √
6 6
步骤名称 1 STEP--初期清扫 目的 通过感官彻底去除粘在设备上的灰尘污染，同时培养发现缺陷的能力
Байду номын сангаас
工作内容
以设备本体为中心进行初期清扫活动，彻底去除灰尘、污染。（清扫不 仅要清除设备外部污物，还包括外罩内部） 清扫的同时需进行点检，通过看、听、嗅、摸，发现设备故障 修理、修复－－对故障设备进行简单修理（如皮带断裂更换），对场所 及设备的老化、变形、油漆脱落进行修复，恢复原状。 通过接触了解设备，提高发现、处理异常能力 提高小团队的统率力 设备复原
TPM单机设备(初期)清扫培训
柱子
柱子
配电箱 办公桌 办公桌 垃圾桶 铁 柜 子 办公桌 办公桌 木托 测试台 垃圾 桶 电机 测试柜
电机办公区
木托 测试柜 铁柜子 铁柜子
工 作 台
工 作 台
工具架 砂轮 垃圾桶 车床 设备 工具柜 工具箱
工具箱
工作台 待清洁 电主轴
维修室
柱子 工具箱 待清洁 电主轴 电控柜 垃圾桶 液压机 工作台 待清洁 电主轴 工作台
实施清扫和点检
清扫维持
清扫
实施清扫和点检 第一步 准备 • 安全教育：对清扫中可能发生的受伤、事故（触电、挂 伤碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤）等不 安全因素进行警示和预防 • 设备基本常识教育：对设备为什么会老化、会出现故障， 用什么方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失等进行 教育。 • 了解设备：学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制 设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况 进行原因解析，使得员工对设备有一定了解。 • 技术准备：制定清扫作业指导书，明确清扫工具、清扫 位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序 步骤。
清扫
实施清扫和点检 第五步 查明污垢的发生源 • 即使每天清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底问题，还需要查 明污垢的发生源，从根本上解决。从根本上去解决问题，为什么会经常地滴 油、漏气、冒烟。必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问 题所在。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发 生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。 • 制定污垢发生源的明细清单，按照计划逐步改善，将污垢从根本上消除。
清扫
不合理（问题点)的基本概念：
什么叫不合理？
—垃圾、灰尘 —异常移动 —泄漏、飞溅 —偏移、倾斜 —松动、脱落 —锈蚀、划痕 —弯曲、磨损
TPM初级清扫培训-考试
TPM初级清扫培训-考试
一、填空题
1.初级清扫是通过彻底的（）活动，以便恢复设备的（初始状态），即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具、治具及其部件表面的污垢、灰尘、异物、沉淀物，并把设备的潜微缺陷彻底找出来，进行改善，再制定清扫、润滑、点检，紧固的检查标准，维持设备的初始理想状态。[填空题]*
_________________________________(答案：清扫点检)
14.初期清扫七步法06步骤内容是（）。[填空题]*
_________________________________(答案：问题改善)
15.初期清扫七步法07步骤内容是（）。[填空题]*
_________________________________(答案：复盘会议)
二、单项选择题:
1、不是TPM的内容是（）[单选题]*
A、维修部门
B、行政部门
C、设备使用部门(正确答案)
三、判断题:
1.初期清扫是自主保养的第一步骤[判断题]*
对(正确答案)
错
2.设备综合效率=时间开动率*性能开动率*良品率[判断题]*
对(正确答案)
错
3.不合理改善是TPM的活动方法。[判断题]*
对(正确答案)
错
4.副班长不用参加TPM活动[判断题]*
对
错(正确答案)
10.为了推行自主保养，必须培育精通设备的人才[判断题]*
对(正确答案)
错
11.改善是企业永恒的主题。[判断题]*
对(正确答案)
错
12.清扫的目的就是为了使设备干净整洁。[判断题]*
对
错(正确答案)
13.清扫的重点就是要找出设备的不正常现象。[判断题]*
对(正确答案)
一、填空题
1.初级清扫是通过彻底的（）活动，以便恢复设备的（初始状态），即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具、治具及其部件表面的污垢、灰尘、异物、沉淀物，并把设备的潜微缺陷彻底找出来，进行改善，再制定清扫、润滑、点检，紧固的检查标准，维持设备的初始理想状态。[填空题]*
_________________________________(答案：清扫点检)
14.初期清扫七步法06步骤内容是（）。[填空题]*
_________________________________(答案：问题改善)
15.初期清扫七步法07步骤内容是（）。[填空题]*
_________________________________(答案：复盘会议)
二、单项选择题:
1、不是TPM的内容是（）[单选题]*
A、维修部门
B、行政部门
C、设备使用部门(正确答案)
三、判断题:
1.初期清扫是自主保养的第一步骤[判断题]*
对(正确答案)
错
2.设备综合效率=时间开动率*性能开动率*良品率[判断题]*
对(正确答案)
错
3.不合理改善是TPM的活动方法。[判断题]*
对(正确答案)
错
4.副班长不用参加TPM活动[判断题]*
对
错(正确答案)
10.为了推行自主保养，必须培育精通设备的人才[判断题]*
对(正确答案)
错
11.改善是企业永恒的主题。[判断题]*
对(正确答案)
错
12.清扫的目的就是为了使设备干净整洁。[判断题]*
对
错(正确答案)
13.清扫的重点就是要找出设备的不正常现象。[判断题]*
对(正确答案)
TPM-清扫培训资料
制定清扫计划 准备清扫工具
制定清扫基准 开发清扫工具
第六步 实施区域责任制 第七步 制订、完善清扫基准
实施清扫和点检
清扫维持
清扫
实施清扫和点检
第一步 准备
• 安全教育：对清扫中可能发生的受伤、事故（触电、挂 伤碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤）等不 安全因素进行警示和预防
• 设备基本常识教育：对设备为什么会老化、会出现故障， 用什么方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失等进行 教育。
清扫三层含义：
1、传统上的打扫卫生 2、通过清扫发现问题并解决 3、识别污染源(问题的源头）并解决
清扫
使生产现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状 态，消除不利的环境因素。
• 扫除、清理污垢 ,工作环境打扫干净； • 徒具形式的清扫 ,不能叫做清扫； • 必须做到无垃圾、无污秽的工厂； • 清扫是提高品质的基础； • 清扫也是点检； • 清扫是用“心”的行为 。
清扫
查明污垢的发生源
污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等 原因所造成的。
●跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 ●滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有
两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天 花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 ●冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 ●漏:漏油、漏水。
准备清扫工具 1、 清扫工具的准备 2、清扫工具的开发
确定清扫人员 制定清扫计划 准备清扫工具 实施清扫和点检
制定清扫基准 开发清扫工具
清扫维持
清扫
准备工作 确定清扫对象 划分清扫区域
实施清扫和点检 第一步 准备 第二步 扫除一切垃圾、灰尘
地面 设备 其他 确定清扫人员
TPM培训之自主保全(初期清扫)
2015.10.15
清扫就是把附着在设备、模具、夹具上的 废弃物、污物、灰尘、油污、污泥等异物 清除干净，并且要彻底的清扫设备的各个 角落。 清扫目的： 1.消除导致强制裂化发生的微缺陷 2.清扫就是点检 3.为设备做健康诊断
不具合点定义： 通常把让人感到不妥、不必要、不正常、 好像要出故障了、很麻烦、很累、好像有 更好的方法、别人都不要这样做、为什么 没做、故障、瑕疵、缺点、损伤、脏、浪 费、不整齐、不好做、不安全、很困难等 感觉的部位称为“不正常项目”，专业术 语也就是“不具合点”。
区别类型
6S活动的清扫
自主保养的初期清扫
关注对象
处理设计设备还包括现场、 主要关注点在设备，一设备为 厂房、办公室等场所，范 主线展开 围广 所有职场人士 与设备相关的人员，如操作、 专业维护人员、品质人员及生 产技术人员 动机除了清扫的因素之外，更 重要的是发现设备的不具合点， 微缺陷 从脏到净，由表及里，不仅对 设备的表面，更重要的是对设 备的内部也要清扫，深层次的 挖掘 从输入到输出，把握反复清扫 的根源，为源头治理做铺垫
第三步：彻底清扫和改善活动 所谓的彻底除了单纯清除污垢和垃圾以 外，还应在清扫过程中发现设备的故障及 疑问点，在可能的情况下进行修复，并学 习和掌握设备的功能和构造，同时培养发 现故障的能力。
第四步：在活动后拍照 对发现的不具合点已复原和改善的地方 进行定点拍照。 一般来说，一台设备的可以查早到不具合 点100-200个。 第五：诊断 对所有发生问题的复原率达到90%以上时， 小组内不可自主诊断，合格后再进行中层 的诊断，全部合格后再进行下一步骤。
1.借由清扫的动作去接触设备的各个部位 2.在接触设备的过程中去发现设备各个部位 的不正常（发热、振动、异常声音） 3.通过清扫（清除灰尘、污物和废油）防止 强制劣化。 所以清扫是发现设备异常的有效方法， 同时也是延长设备寿命、维持设备精度、 维持品质基础等不可缺少的条件。
清扫就是把附着在设备、模具、夹具上的 废弃物、污物、灰尘、油污、污泥等异物 清除干净，并且要彻底的清扫设备的各个 角落。 清扫目的： 1.消除导致强制裂化发生的微缺陷 2.清扫就是点检 3.为设备做健康诊断
不具合点定义： 通常把让人感到不妥、不必要、不正常、 好像要出故障了、很麻烦、很累、好像有 更好的方法、别人都不要这样做、为什么 没做、故障、瑕疵、缺点、损伤、脏、浪 费、不整齐、不好做、不安全、很困难等 感觉的部位称为“不正常项目”，专业术 语也就是“不具合点”。
区别类型
6S活动的清扫
自主保养的初期清扫
关注对象
处理设计设备还包括现场、 主要关注点在设备，一设备为 厂房、办公室等场所，范 主线展开 围广 所有职场人士 与设备相关的人员，如操作、 专业维护人员、品质人员及生 产技术人员 动机除了清扫的因素之外，更 重要的是发现设备的不具合点， 微缺陷 从脏到净，由表及里，不仅对 设备的表面，更重要的是对设 备的内部也要清扫，深层次的 挖掘 从输入到输出，把握反复清扫 的根源，为源头治理做铺垫
第三步：彻底清扫和改善活动 所谓的彻底除了单纯清除污垢和垃圾以 外，还应在清扫过程中发现设备的故障及 疑问点，在可能的情况下进行修复，并学 习和掌握设备的功能和构造，同时培养发 现故障的能力。
第四步：在活动后拍照 对发现的不具合点已复原和改善的地方 进行定点拍照。 一般来说，一台设备的可以查早到不具合 点100-200个。 第五：诊断 对所有发生问题的复原率达到90%以上时， 小组内不可自主诊断，合格后再进行中层 的诊断，全部合格后再进行下一步骤。
1.借由清扫的动作去接触设备的各个部位 2.在接触设备的过程中去发现设备各个部位 的不正常（发热、振动、异常声音） 3.通过清扫（清除灰尘、污物和废油）防止 强制劣化。 所以清扫是发现设备异常的有效方法， 同时也是延长设备寿命、维持设备精度、 维持品质基础等不可缺少的条件。
TPM1STEP设备清扫知识课件
• 下面这些情况全部需要指定为安全隐患。
·垃圾，脏污 ·滴漏，飞散 ·松动，非正常噪音 ·损伤，缺失
·弯曲，磨损 ·生锈，伤痕 ·离心，倾斜 ·异常运转
·振动，摇晃 ·奇异声响，发热 ·怪味，变色
清扫的要点
• 操作员要亲自动手清扫 • 把长年累积的污垢清除掉 • 打开至今为止从来都没有看过的外壳以及盖子，将
• 二： 自主保全
• 1 .什么是自主保全？
•自己的设备是自己守护
•自主：有关自己的事是通过自己解 决 •保全：保护而使之完善（设备）
•处理，恢复能力
•发现异常的能力
•成为优秀的设备操作人
•维持管理能力员
•条件设定能力
•习惯化
•具备设备基本条件的活动：清洁，拧紧，供油
•遵守设备使用条件：
日常保全
•保全员能力向上 •化保全作业标准
•MTTR 1 •MTTR
•改善point
•时间
清扫的定义
• 清扫既是检查 • 检查既是发现安全隐患 • 安全隐患既是需要复原或者改善
什么是隐患
• 将设备的各个角落都仔细检查一遍，然后一定要去发现的 安全隐患到底都是些什么呢？
• 乍一看，根本想象不到这些会和发生故障以及不合格产品 有关系的，一点点的脏污，伤痕以及奇怪的响声，倾斜等 等，不仅是静态的安全隐患，还要动一动机器听听振动和 声音，此外还要看看“运转”情况如何。
更换O垫圈
8 为什么会漏？
O垫圈断裂
修复伤痕
9 为什么会断裂？
杆上有伤痕
防止切割粉尘飞散的对策
10 为什么会有伤痕?
切割粉尘飞散起来沾在杆上 到第3-STEP进行
11 运转，漏油，油温如何 沾上油里的垃圾
·垃圾，脏污 ·滴漏，飞散 ·松动，非正常噪音 ·损伤，缺失
·弯曲，磨损 ·生锈，伤痕 ·离心，倾斜 ·异常运转
·振动，摇晃 ·奇异声响，发热 ·怪味，变色
清扫的要点
• 操作员要亲自动手清扫 • 把长年累积的污垢清除掉 • 打开至今为止从来都没有看过的外壳以及盖子，将
• 二： 自主保全
• 1 .什么是自主保全？
•自己的设备是自己守护
•自主：有关自己的事是通过自己解 决 •保全：保护而使之完善（设备）
•处理，恢复能力
•发现异常的能力
•成为优秀的设备操作人
•维持管理能力员
•条件设定能力
•习惯化
•具备设备基本条件的活动：清洁，拧紧，供油
•遵守设备使用条件：
日常保全
•保全员能力向上 •化保全作业标准
•MTTR 1 •MTTR
•改善point
•时间
清扫的定义
• 清扫既是检查 • 检查既是发现安全隐患 • 安全隐患既是需要复原或者改善
什么是隐患
• 将设备的各个角落都仔细检查一遍，然后一定要去发现的 安全隐患到底都是些什么呢？
• 乍一看，根本想象不到这些会和发生故障以及不合格产品 有关系的，一点点的脏污，伤痕以及奇怪的响声，倾斜等 等，不仅是静态的安全隐患，还要动一动机器听听振动和 声音，此外还要看看“运转”情况如何。
更换O垫圈
8 为什么会漏？
O垫圈断裂
修复伤痕
9 为什么会断裂？
杆上有伤痕
防止切割粉尘飞散的对策
10 为什么会有伤痕?
切割粉尘飞散起来沾在杆上 到第3-STEP进行
11 运转，漏油，油温如何 沾上油里的垃圾
TPM初期清扫
No
清扫部位
基准
清
油压单位本体 没有赃物
扫
主马达本体
没有赃物
方法
用抹布擦拭 用抹布擦拭
事例
工具
抹布 抹布
时间
4分 3分
页数：2/2 周期 负
责 日周月 人
√
√
给 No
给油部位
1 油
油压贮油槽油量
8 变速机内油量
基准 计量范围内
计量范围内
方法 目视
目视
油种
March3 2
工具 油泵
油泵
时间 日 周 月
六、标准化 七、彻底的自主管理
自主保养执行基准书
事例
页数：1/2基准书 发
行 设备名称
年
核定
月
审核
日
制表
No 名 称
功能
摘要
1 吸入侧滤网 过滤废物、异物
⑥
2 马达
驱动泵网
0.75kw
⑤
3 压力控制阀 控制压力
④ 4 电磁线圈 改变油的流动方向
①② ⑦
⑮⑭
③ ⑬
5 压力表开关 6 压力表 7 主马达 8 油位计
认识配备 基本条件
查明脏的发生源 不正常要复原或改善 提出困难部位
不正常尽量自 己修理
第2阶段：发生源对策
设备的爱护心
5、清扫点检的要领
☞首先确认安全事项(安全永远是最重要的) ☞操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好5S教育与工作) ☞彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查) ☞打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净) ☞有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角) ☞电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(全要干净一个也不放过)
TPM_清扫培训资料
配电箱 办公桌 办公桌 垃圾桶 铁 柜 子 办公桌 办公桌 木托 测试台 垃圾 桶 电机 测试柜
电机办公区
木托 测试柜 铁柜子 铁柜子
工 作 台
工 作 台
工具架 砂轮 垃圾桶 车床 设备 工具柜 工具箱
工具箱
工作台 待清洁 电主轴
维修室
柱子 工具箱 待清洁 电主轴 电控柜 垃圾桶 液压机 工作台 待清洁 电主轴 工作台
清扫
查明污垢的发生源
污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等
原因所造成的。
●跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 ●滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有 两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天
花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。
●冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 ●漏:漏油、漏水。
清扫
不合理（问题点)的基本概念：
什么叫不合理？
—垃圾、灰尘 —异常移动 —泄漏、飞溅 —偏移、倾斜 —松动、脱落 —锈蚀、划痕 —弯曲、磨损
—异常味道
—震动、摇晃 —变色 —异常声音、发热 —破碎、堵塞
与理想状态相比较，差距就是不合理！
清扫
实施清扫和点检
第四步 整改清扫中发现的问题点 •地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生， 员工走在上面容易摔倒，这样的地板要及时整修。
清扫
灰尘 松动
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
断裂
故障
清扫
地面的清扫
• 扫除地面上不要的东西 ； • 各项物品(转运车﹑在制品﹑灭火器....) • 标示﹑定位；
• 改善污染及垃圾来源；
• 油污地板清洗；
• 扩大清扫范围至墙壁 、死角等处 。
TPM-初期清扫
上的清扫，更不是“大扫除”。
初期清扫
• 以5S活动为切入点，通过彻底的清扫点检活动发 现设备的不合理点，修复、复原 、清除存在的微 缺陷。
•、
为什么需要清扫
为什么需要清为扫什么需要清扫
清扫不充分是设备故障的元 凶
清扫不充分是品质不良的元 凶
设备的旋转部、滑动部、气 压、电气控制柜、传感器等 遭受污染或混入异物后，造 成摩擦、堵塞、阻力、通电 不良等精度下降，甚至发生
★通过做清洁来熟悉小组活动，系统学习掌握设备微缺 陷（潜在不合理） ★产生爱护关心自己设备的心态 ★学习设备的结构、原理，提高不合理复原及改善能力
★彻底去除影响或阻碍设备或产品既能的一切潜在的微 缺陷，即微缺陷“零”化 ★彻底清扫设备每个角落，并考虑怎样才能舒适、简便 、快捷地进行清扫的方法 ★人的行动发生改变
短或性能下降现象
由于污染、灰尘的存在，增 加了驱动部链条、物流德摩 擦阻力，造成设备能力低下
或空转等的速度损失
设备（物） 方面的目的
目的
员工（人） 方面的目的
目标
清扫的目的及目标
★清扫干净设备、工具上的灰尘、污染、锈等异物，以 使潜在的缺陷明显化和表面化，重视微缺陷 ★对发现的劣化，不合理进行复原和改善 ★清扫就是点检，使设备容易得到检查。清扫中观察设 备的各个部位，利用五感发现设备的震动/发热/噪音异 常，并复原改善
故障
异物直接混入产品，如真空 泵内直接混入灰尘，会产生 真空不良，需要解体再处理 ，由于异物引起设备问题， 造成品质不良，甚至产生废
品
为什么需要清扫
为为什什么么需需要要清清扫扫
清扫不充分是强制劣化的元 凶
清扫不充分是设备速度低下 的元凶
由于污染、灰尘的覆盖，增加 了对螺丝松紧、晃动、油量等 点检困难，造成点检不充分而 发生强制劣化。强制劣化就是 由于人为原因造成设备寿命缩
初期清扫
• 以5S活动为切入点，通过彻底的清扫点检活动发 现设备的不合理点，修复、复原 、清除存在的微 缺陷。
•、
为什么需要清扫
为什么需要清为扫什么需要清扫
清扫不充分是设备故障的元 凶
清扫不充分是品质不良的元 凶
设备的旋转部、滑动部、气 压、电气控制柜、传感器等 遭受污染或混入异物后，造 成摩擦、堵塞、阻力、通电 不良等精度下降，甚至发生
★通过做清洁来熟悉小组活动，系统学习掌握设备微缺 陷（潜在不合理） ★产生爱护关心自己设备的心态 ★学习设备的结构、原理，提高不合理复原及改善能力
★彻底去除影响或阻碍设备或产品既能的一切潜在的微 缺陷，即微缺陷“零”化 ★彻底清扫设备每个角落，并考虑怎样才能舒适、简便 、快捷地进行清扫的方法 ★人的行动发生改变
短或性能下降现象
由于污染、灰尘的存在，增 加了驱动部链条、物流德摩 擦阻力，造成设备能力低下
或空转等的速度损失
设备（物） 方面的目的
目的
员工（人） 方面的目的
目标
清扫的目的及目标
★清扫干净设备、工具上的灰尘、污染、锈等异物，以 使潜在的缺陷明显化和表面化，重视微缺陷 ★对发现的劣化，不合理进行复原和改善 ★清扫就是点检，使设备容易得到检查。清扫中观察设 备的各个部位，利用五感发现设备的震动/发热/噪音异 常，并复原改善
故障
异物直接混入产品，如真空 泵内直接混入灰尘，会产生 真空不良，需要解体再处理 ，由于异物引起设备问题， 造成品质不良，甚至产生废
品
为什么需要清扫
为为什什么么需需要要清清扫扫
清扫不充分是强制劣化的元 凶
清扫不充分是设备速度低下 的元凶
由于污染、灰尘的覆盖，增加 了对螺丝松紧、晃动、油量等 点检困难，造成点检不充分而 发生强制劣化。强制劣化就是 由于人为原因造成设备寿命缩
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• 了解设备：学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制 设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况 进行原因解析，使得员工对设备有一定了解。
• 技术准备：制定清扫作业指导书，明确清扫工具、清扫 位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序 步骤。
清扫
实施清扫和点检
第二步 扫除一切垃圾、灰尘 • 作业人员动手清扫而非由清洁工代替 • 清除长期堆积的灰尘、污垢，不留死角； • 将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边清扫干净；
•松动的螺栓要马上紧固，补上缺失的螺钉、螺母等配件；
•按照规定对容易生锈部位加油保养； •更换老化或破损的水管、气管、油管； •清理被堵塞的管道； •调查跑、冒、滴、漏的原因，及时改善； •更换或者维修难以读数的仪表装置； •添加必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）； •更换绝缘层已经老化的导线。
• 不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫(如分析仪、气管、水槽)
• 容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查； • 油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留意； • 边清扫，边改善设备，把设备清扫与点检、保养、润滑结合起来。 常言道：“清扫即点检”，通过清扫把污秽、灰尘、油渍、剩余物料清除 掉，这样磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可 以采取相应的措施加以弥补了。
清扫
实施清扫和点检 第五步 查明污垢的发生源 • 即使每天清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底问题，还需要查 明污垢的发生源，从根本上解决。从根本上去解决问题，为什么会经常地滴 油、漏气、冒烟。必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问 题所在。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发 生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。 • 制定污垢发生源的明细清单，按照计划逐步改善，将污垢从根本上消除。
清洁间
柱子
待清洁 电主轴 工作台
铣床
烤箱 电机
待清洁 电主轴
废液桶 工作台 废液桶 磨床
磨床 清洗机 工具箱 工具箱 工具箱 废液桶 超声波清洗机
备件 工具箱 工具箱
备件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备件
工具箱
成品区
工作台 可移动 液压站 液压机
电控柜 柱子 垃圾桶 工具箱 柱子 工作台
烤箱
台阶 工具箱 工作台 工作台 垃圾桶 垃圾桶 文件柜 办公桌 衣柜 文件柜 工具箱 冷却设备 衣柜 电控柜
清扫
不合理（问题点)的基本概念：
什么叫不合理？
—垃圾、灰尘 —异常移动 —泄漏、飞溅 —偏移、倾斜 —松动、脱落 —锈蚀、划痕 —弯曲、磨损
—异常味道
—震动、摇晃 —变色 —异常声音、发热 —破碎、堵塞
与理想状态相比较，差距就是不合理！
清扫
实施清扫和点检
第四步 整改清扫中发现的问题点 •地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生， 员工走在上面容易摔倒，这样的地板要及时整修。
清扫三层含义：
1、传统上的打扫卫生 2、通过清扫发现问题并解决 3、识别污染源(问题的源头）并解决
清扫
使生产现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状 态，消除不利的环境因素。
• 扫除、清理污垢 ,工作环境打扫干净；
• 徒具形式的清扫 ,不能叫做清扫；
• 必须做到无垃圾、无污秽的工厂；
• 清扫是提高品质的基础；
清扫
准备工作 准备清扫工具 确定清扫对象 划分清扫区域 地面 设备 其他 1、 清扫工具的准备 2、清扫工具的开发
确定清扫人员 制定清扫计划 准备清扫工具 实施清扫和点检 制定清扫基准 开发清扫工具 清扫维持
清扫
准备工作 实施清扫和点检 确定清扫对象 划分清扫区域 地面 设备 其他 第一步 准备 第二步 扫除一切垃圾、灰尘 第三步 清扫、点检设备 第四步 整改清扫中发现的问题点 确定清扫人员 制定清扫计划 准备清扫工具 实施清扫和点检 制定清扫基准 开发清扫工具 清扫维持 第五步 查明污垢的发生源
第六步 实施区域责任制
第七步 制订、完善清扫基准
清扫
实施清扫和点检 第一步 准备 • 安全教育：对清扫中可能发生的受伤、事故（触电、挂 伤碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤）等不 安全因素进行警示和预防 • 设备基本常识教育：对设备为什么会老化、会出现故障， 用什么方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失等进行 教育。
清扫
办公桌
工具箱
仪器
静态测试室
动态测试室
仪器 办公桌 冷却设备
工作台 办公桌 电控柜 电控柜
工具架
装配室
清扫
确定清扫对象 划分清扫区域 地面 设备 其他 确定清扫人员 制定清扫计划 制定清扫基准
区域 1号工作台
负责人 日程 林涛
清扫基准
清扫工具 抹布 扫帚 簸箕
确认
18日 1.工作台面干净整洁无灰尘,油污等 2.工具工装按照规定摆放 3.工作台上下无杂物堆放 4.地面干净整洁无杂物 5…….
配电箱 办公桌 办公桌 垃圾桶 铁 柜 子 办公桌 办公桌 木托 测试台 垃圾 桶 电机 测试柜
电机办公区
木托 测试柜 铁柜子 铁柜子
工 作 台
工 作 台
工具架 砂轮 垃圾桶 车床 设备 工具柜 工具箱
工具箱
工作台 待清洁 电主轴
维修室
柱子 工具箱 待清洁 电主轴 电控柜 垃圾桶 液压机 工作台 待清洁 电主轴 工作台
清扫
灰尘 松动
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
断裂
故障
清扫
地面的清扫
• 扫除地面上不要的东西 ； • 各项物品(转运车﹑在制品﹑灭火器....) • 标示﹑定位；
• 改善污染及垃圾来源；
• 油污地板清洗；
• 扩大清扫范围至墙壁 、死角等处 。
清扫
实施清扫和点检
第三步 清扫、点检设备 • 设备本来是一尘不染、干干净净的，每天都要恢复设备原本的状态，从清 扫开始。
刷子
清扫
准备工作 确定清扫对象 划分清扫区域 地面 设备 其他
确定清扫人员 制定清扫计划 准备清扫工具 实施清扫和点检 制定清扫基准 开发清扫工具 清扫维持
清扫
清扫区域的划分
货架
货架
垃圾桶 测试台
工作台
图板 木托 铁 柜 子 测试柜
编码器 测试柜
电机维修室t
电机 测试台 编码器 测试台
柱子
柱子
• 清扫也是点检；
• 清扫是用“心”的行为 。
清扫：创造一个一尘不染的场所 清扫就是检查
一般情况 大清理,并找出污物 的来源
要从清扫工具开始 撮 箕
个别情况
清理工作环境和所有 的器材
涂上 不同 颜色 一物两用 刷子
详细情况
通过清理检查,预防 机器、夹具和工具出 现的毛病(器材5S)
划分出明确的通道