不是精细等离子的设备是不能切出垂直面的
数控等离子切割机切割质量的五大评价标准
数控等离子切割机切割质量的五大评价标准数控等离子切割机是目前市场比较流行的一种切割方式，它与数控火焰切割机一起占据了国内切割设备半壁江山。
并且目前的精细数控等离子切割机不管是在切割速度还是切割质量上面，丝毫不亚于激光切割机。
说道切割质量，相信很多人对数控等离子切割机的切割质量的评价标准还不是很清楚，今天，武汉耐霸数控的网络小编就给大家详细的介绍一下：数控等离子切割机切割质量的评价标准主要由切口的宽度、表面粗糙度、切口棱边的方形度、热影响区的宽度、挂渣量等五个方面，具体要求如下：第一、切口的宽度：切口的宽度是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。
它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm 之间。
第二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。
它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。
由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。
等离子切割的表面粗糙度高于火焰切割，但是低于激光切割。
第三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。
因此控制切口棱边的方形度非常重要。
第四、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。
第五、挂渣量：是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。
我们在评价数控等离子切割机切割质量的时候，可以从以上五个方面去观察。
但是，五项标准并不是唯一，还有其他一些标准。
既然切割质量对于数控等离子切割机来说非常重要，那么我们在生产中又该采取哪些措施来提高切割质量呢？武汉耐霸数控根据自身的生产经验总结出了一下几点：第一、数控等离子切割机的各功能部件必须紧密结合。
轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；第二、切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短。
数控等离子机切割工艺参数
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。
正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。
一、切割电流：它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。
造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
二、切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。
主要表现：1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
等离子切割不锈钢钢板产生气孔的原因
等离子切割不锈钢钢板产生气孔的原因你有没有听说过等离子切割？这可不是普通的切割方法哦！等离子切割技术就像是拥有超级大脑的切割刀，能够轻松地将金属切得又快又准，特别是在切不锈钢这种硬邦邦的材料时，可是得心应手。
但是，很多人可能会发现一个问题：切割的不锈钢表面会冒出一大堆气孔，像小小的泡泡一样，这到底是怎么回事呢？哎，别着急，咱们慢慢聊。
咱们得知道，等离子切割其实就是通过高温的等离子弧将金属融化，然后利用高速气流把融化的金属吹走，这样就能完成切割了。
听起来是不是很高大上？可实际上，这个过程也并不是完全没有挑战，毕竟钢板这么坚硬，切起来可不容易。
你知道的，一切高科技的东西背后，总是有点“猫腻”存在——比如，气孔这个“老大难”问题。
气孔怎么来的呢？一方面是切割时的温度过高，等离子弧温度过高，钢板表面的金属熔化后，突然冷却成固体，气体就被困在了其中，形成了气孔。
就像是你做面包时，发酵过度，面团里面藏了一堆气泡一样，这些气泡要是没及时被排出去，可就影响口感了。
你切割的钢板也是一样，气泡一旦被锁进了钢板表面，就容易出现这些可怕的小孔，真的是头痛不已。
还有一种情况，就是气流问题。
等离子切割时，气流的速度和稳定性很关键。
如果气流不够稳定或者方向不对，切割过程中的熔融金属就可能在钢板表面停留得不均匀，这样形成的气泡也会更加顽固。
而且呢，空气中有时候含有水分和杂质，这些杂质在高温的环境下就变成了气体泡沫，卡在切割边缘，最终成为了这些讨厌的气孔。
你要是钢板表面有油污、氧化物或者锈迹，那就更麻烦了。
想想看，咱们吃个煎饺子，锅底有油，饺子就容易粘上去，翻也翻不开，对吧？等离子切割时，如果不锈钢表面脏兮兮的，气流就没法顺利流动，金属一旦融化，就会吸附这些杂质，这样一来，气孔就不请自来了。
真是“皮之不存，毛将焉附”！当然了，气孔的形成还跟操作技术有关系。
熟练的技术员可以在切割过程中控制好所有参数——从电流到气流，从角度到切割速度，样样都讲究。
等离子体不同观测方式(垂直、水平、双向)的特点及应用领域
等离子体不同观测方式（垂直、水平、双向）的特点及应用领域等离子体（Plasma ）独有的高温（7000K ）、稳定、惰性环境、灵敏、宽线性范围为原子发射光谱（AES ）带来了革命性的进展。
自1975年美国热电仪器公司推出首台商品仪器以来，ICP-AES 以其优异的分析性能，在元素分析领域已得到了广泛而成功的应用。
等离子体是ICP-AES 的核心之一，其结构如图1所示，工作线圈（Work coil ）通以高频（27.12MHz/40.68 MHz ）、大功率的能量，在石英炬管（Torch ）中形成强交变电磁场，使其中之氩气（Ar ）电离，形成一个稳定的、高温放电炬——等离子体（Plasma ）。
样品的气溶胶通过中心管喷入等离子体中形成一个Φ2mm 左右的分析通道。
由于等离子体不同区域存在不同的温度分布，整个分析通道分为：原子化区（温度较低）、原子发射区（温度较高）和离子发射区（温度高）。
科学家早已证实离子发射区具有最好的信背比和最佳的稳定性，提出 了最佳观测高度（一般在工作线圈上方12-16mm 处）的概念，垂直（Radial ）观测正是测量该区域的信号，如图2；水平（Axial ）观测测量的是除了尾焰外的整个分析通道的信号，如图3。
一．水平（Axial）观测：早在80年代初期，我国的科技人员就开始尝试把等离子体水平放置。
轴向采集整个分析通道的信号以提高灵敏度，并发表了一些应用报告。
但当时受尾焰切割技术以及高基体背景的限制，此技术实际上没有得到采纳，一直至90年代初，美国TJA公司的科学家们为使ICP-AES能够满足美国国家环保局（EPA）的分析要求，改革了早期的水平观测的设想，在光学采集、聚焦方式、尾焰去除、等离子体的稳定、进样系统等方面进行一系列的创新。
首家推出了以Tracetech TM （痕量技术）为基础的水平观测型仪器，并迅速在美国环保、水质等领域获得了广泛的应用，90年代中期，各家ICP公司也相继推出了此项技术。
等离子切割与激光切割工艺及成本分析
等离子切割与激光切割工艺及成本分析摘要：本文对等离子切割与激光器切割两种切割方式的工作原理、适用范围进行了详细阐述，并根据实际使用中的情况进行分析，收集的数据进行处理，得出两种切割方式使用成本的结论，最后根据二者不同的适用范围及特点给企业选择使用给出合理建议关键词：等离子、激光、切割工艺、成本分析引言：切割是金属机械加工中最基本的工艺，是一切工程的基础，而可选择的切割方式更好多种多样，目前实际运用中最为广泛的是等离子切割与激光切割，两种切割工艺各有其工作特点和优劣，而切割方式的选择往往与制造成本相关，因此在企业加工中，选择适当的加工工艺，成了企业加工制造中降低成本的重要方式1.等离子切割与激光切割工作原理概述1.1等离子切割工艺等离子切割机出现时间较短，其工作原理为利用氮气和氧气作为工作气体，将等离子电弧加热至可熔化金属的高温，利用高温特性融化金属，使切口处的金属融化或蒸发，形成切缝，人为控制电弧移动，进行切割、焊接，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的1.2激光切割工艺激光切割其工作原理是在二氧化碳激光器的放电管中混合各类气体，通过分子里的原子震动实现能量转化产生激光；二氧化碳激光器机器产生水平光束，通过45°∠的全反射镜，改变光束光路，垂直向下并聚集成极小光斑，光斑温度极高，光斑照射在材料上时候，产生局部高温（通常在1000°以上），使被加工零件的加工点被融化或气化蒸发成孔洞，配合辅助气体，吹走残渣，再配合激光束的移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而达到切割效果二.适用范围及工艺比较激光切割的优点主要表现为精度高（定位精度0.05mm，重复定位0.02mm）；切缝窄，由于激光能聚焦为极小光点使焦点达到极高的功率密度，加热材料至气化，随光束线性移动从而切割材料，因此所形成的切缝极窄（切口宽度一般为0.1mm-0.2mm）；激光切割一般中薄板为主(以4000w的激光为例，最大可切25mm的普通钢板）激光切割的切割面光滑，切割面无毛刺（切口表面密度控制在Ra12.5以内）；但激光切割也有明显缺点，比如不能切割铜材，（包括黄铜、铜。
等离子切割机的工作原理
等离子切割机的工作原理1、全自动与半自动裁切双模式选择2、数字精确控制切割长度3、操作方便等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0、3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。
常州市红星焊割设备有限公司是焊割配件、等离子焊机配件、等离子切割机三用、空气等离子切割机配件、等离子电极喷嘴、海宝电极喷嘴等产品专业生产加工的私营有限责任公司，公司设在常州市马杭东华村委，红星焊割设备有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。
公司采用现代化的企业管理方法，引进先进技术及材料，实现机加工数控自动化生产，大大提高生产效率，从而使产品的价格降到最低。
公司以讲诚信、重质量、价格低、品种全、发货突降快等优点，从而深受国内各种焊机及配件经销商的信赖与好评。
下面就由红星焊割设备给大家讲述下等离子切割机的工作原理。
原理：离子体是物质存在的第四种状态。
如冰随着温度的升高由固态转为液态（水），再加热转为气态，继续加热至一定温度，则转变成等离子态（即等离子体）。
等离子体中带负电荷的电子与带正电荷的离子处于平衡状态，它可以通过很大的电流，因而具有很高的能量密度和极高的温度。
等离子切割面出现凹槽的原因
等离子切割面出现凹槽的原因等离子切割面出现凹槽的原因，这个问题听上去好像挺复杂的，实际上吧，说起来也没啥大不了的，稍微了解一下就能明白个大概。
咱们先从最基本的来说，等离子切割这个技术其实就是用高温等离子体将金属切割开，咋说呢，就是那种“刀枪不入”的高温把金属融化后迅速吹走，留下一条整整齐齐的切割线。
但是，问题就出在了这个“整整齐齐”的切割线上。
等离子切割机切出来的金属面上，居然会有一个个小小的凹槽，甚至有的凹槽还挺深的。
你看上去就像是刀口上挂着个坑，或者就像被什么尖锐的东西刮过，跟你想象中的平整切割面完全不搭边。
为什么会这样呢？原因有很多，就像咱们做事时常常因为一个小小的失误或者一个没注意到的细节，导致整个局面不如人意一样。
你看，等离子切割也是一样，偏差通常是从一点一滴的小地方积累出来的。
最常见的原因就是空气压力不稳定。
等离子切割的时候，它需要高压空气来帮助将高温等离子体吹到金属表面。
如果空气压力不够，或者有波动，那高温气流就不能够均匀地吹走切割过程中融化的金属。
结果，切割面就会出现不均匀的凹槽。
就像你用水管冲水一样，水压不稳时水流就乱七八糟，不平稳的水流根本冲不干净，这切割也是一样道理。
还有一个很大因素是切割速度。
如果你切割速度太慢，等离子弧的热量就会过度集中在某个区域，金属就会过度熔化，形成一个深深的凹槽。
反之，速度太快的话，等离子弧又来不及完全加热金属，切割就会不彻底，产生不规则的凹坑。
其实吧，切割速度就像是做饭时的火候一样，太快不行，太慢也不行，得有个刚刚好的度。
还有一个隐藏的“杀手”就是电流不稳定。
你想啊，电流不稳定就像一台发动机的马力忽大忽小，切割时就无法保持足够稳定的高温，导致切割面上产生的凹槽就更难避免。
所以，保持电流稳定对切割的效果来说非常重要。
此外，电极的损耗也是导致切割面凹槽的一个因素。
电极在工作过程中会逐渐磨损，如果磨损严重，电弧的稳定性就会受到影响，切割出来的金属面肯定不可能光滑如镜。
2023年【熔化焊接与热切割】新版100题及答案
2023年【熔化焊接与热切割】新版100题及答案1、【单选题】化学物质或油脂污染的设备都应()动火。
（ A ）A、酸洗后B、水洗后C、清洗中2、【单选题】燃烧的类型不包括()。
（ B ）A、闪燃B、闪点C、着火3、【单选题】金属化后的皮肤表面变得粗糙坚硬,肤色呈蓝绿色是由()引起的。
（ B ）A、纯铜B、黄铜C、铅4、【单选题】铁素体的简写符号为()。
（ C ）A、PB、TC、F5、【单选题】下列关于中性焰的说法正确的是()。
（ C ）A、火焰具有氧化性,过剩氧气会使熔池中合金元素烧损B、火焰中乙炔过剩,含有游离碳和较多的氢。
焊接低碳钢时焊缝会渗碳C、火焰中无过剩乙炔和氧6、【单选题】下列关于氧化焰的说法正确的是()。
（ A ）A、火焰具有氧化性,过剩氧气会使熔池中合金元素烧损B、火焰中无过剩乙炔和氧C、火焰中乙炔过剩,含有游离碳和较多的氢。
焊接低碳钢时焊缝会渗碳7、【单选题】下列关于电子束焊真空室的说法错误的是()。
（ C ）A、真空室的尺寸及形状应根据焊机的用途和被加工的零件来确定B、真空室一般采用低碳钢和不锈钢制成,碳钢制成的工作室内表面应镀镍C、电子束焊机的使用者可自行改装真空室8、【单选题】下列关于等离子弧焊接和切割防灰尘与烟气的措施说法错误的是()。
（ C ）A、等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量的金属蒸汽、臭氧、氮化物等B、工作场地必须配备良好的通风设备措施C、不能采用水中切割的方法9、【单选题】下面对剧毒品的描述中,错误的是()。
（ B ）A、不准露天堆放B、不能用玻璃瓶储存C、必须双人收发10、【单选题】不能防护直接触电的是()。
（ B ）A、装剩余电流动作保护器B、装高电流插座C、装漏电开关11、【单选题】以下焊接方法中,不属于熔化焊的是()。
（ B ）A、埋弧焊B、扩散焊C、氩弧焊12、【单选题】以下说法错误的是()。
（ C ）A、从开关板到焊机的导线应设计成低阻抗,以使线路中的电压降最小。
偏置辅助等离子体蚀刻
偏置辅助等离子体蚀刻偏置辅助等离子体蚀刻？听起来像是某种高科技的魔法对吧？其实它就是在半导体制造里，一种超牛逼的技术，专门用来雕刻那些微小的电路图案，简直是细致入微到让人怀疑自己眼睛是不是出了问题。
你别看它名字复杂，其实背后的原理很简单，咱就从最接地气的角度聊聊。
你想啊，现在的电子产品无论是手机、电脑，还是其他各种酷炫的设备，里面的芯片都是通过蚀刻技术做出来的。
尤其是那些特别小、特别细的线路，根本就不可能用咱们手里的常规工具去搞。
传统蚀刻技术就像是拿一把刀在细纸上割线，效果嘛，反正你想想就行，但对于精度要求极高的芯片来说，这可不行。
于是乎，工程师们就开始琢磨新玩意，终于有了“等离子体蚀刻”这招。
对了，所谓的“等离子体”就是一种气体状态，比气体还要特殊，电离过后的气体，带有电荷，超级能量强，简直是蚀刻过程中的“小魔法”。
不过等离子体蚀刻本身并不是完美的。
你想，它虽然能精准地在材料表面进行蚀刻，但很多时候，蚀刻的深度不太均匀，容易出现一些问题。
这时，咱们的偏置辅助就上场了。
偏置这个词可能有点抽象，简单来说，就是给蚀刻过程提供一个“加速器”，让等离子体和材料的反应更均匀，也更稳定。
就好像你在跳舞时，突然把舞伴的手拉稳了一下，结果两个人配合得更默契，整个舞蹈也就更完美了。
这种方法被称为偏置辅助等离子体蚀刻。
为什么要加这个“偏置”？因为它通过给材料施加一个电压，让材料表面和等离子体的互动变得更精细、更精确。
你可以把它想象成，蚀刻过程中的“定海神针”，让整个过程不乱，甚至能让蚀刻出来的图案更加精细，不会像拿错了尺子乱写字。
这个技术特别适合那些需要超高精度和复杂图案的芯片制造，比如说，手机芯片上那些密密麻麻的小线路，简直细得像头发丝一样，普通方法根本搞不定。
说到这里，你可能会觉得这玩意儿跟魔术差不多，对吧？其实你看，科学就是这样，咱们这些看似神奇的技术，背后其实都有一套逻辑。
偏置辅助等离子体蚀刻也不例外，虽然它好像复杂得让人摸不着头脑，但工程师们通过不断的实验和调试，终于找到了让这项技术完美发挥的“诀窍”。
万新二级技师考试答案
万新二级技师考试答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 万新二级技师考试中，关于机械制图的基本原则，下列哪项描述是错误的？A. 图线清晰，尺寸准确B. 标注完整，比例适当C. 可以随意更改图纸比例D. 符合国家标准和规范答案：C2. 在机械加工过程中，以下哪项不是提高加工精度的方法？A. 采用精密的测量工具B. 使用高质量的刀具C. 随意调整加工参数D. 严格控制加工环境答案：C3. 万新二级技师考试中，关于金属材料的热处理，下列哪项描述是正确的？A. 热处理可以提高材料的硬度B. 热处理会降低材料的韧性C. 热处理对材料的力学性能没有影响D. 热处理只能用于非金属材料答案：A4. 在数控加工中，以下哪项不是数控编程的基本步骤？A. 确定加工工艺B. 编写数控程序C. 手动操作机床D. 程序调试和优化答案：C5. 万新二级技师考试中，关于电气控制，下列哪项描述是错误的？A. 电气控制可以实现自动化操作B. 电气控制需要考虑安全性C. 电气控制不需要考虑能耗D. 电气控制需要考虑成本效益答案：C6. 在机械装配过程中，以下哪项不是装配的基本要求？A. 确保零件的清洁B. 保证零件的配合精度C. 随意使用任何类型的润滑剂D. 遵循装配顺序和方法答案：C7. 万新二级技师考试中，关于液压系统的维护，下列哪项描述是正确的？A. 定期更换液压油B. 忽略液压系统的清洁C. 可以随意调整液压系统的压力D. 无需定期检查液压系统的密封性答案：A8. 在机械设计中，以下哪项不是设计的基本步骤？A. 需求分析B. 方案设计C. 随意选择材料D. 详细设计答案：C9. 万新二级技师考试中，关于机械加工工艺，下列哪项描述是错误的？A. 工艺路线应合理B. 工艺参数应精确C. 可以忽略加工效率D. 应考虑加工成本答案：C10. 在质量控制中，以下哪项不是质量控制的方法？A. 制定质量标准B. 进行质量检验C. 忽视质量问题D. 持续改进质量答案：C二、多项选择题（每题4分，共20分）11. 万新二级技师考试中，关于机械加工，以下哪些因素会影响加工精度？A. 刀具磨损B. 机床精度C. 操作者技能D. 材料硬度答案：A、B、C、D12. 在电气控制系统中，以下哪些元件是必不可少的？A. 传感器B. 控制器C. 执行器D. 电源答案：A、B、C、D13. 万新二级技师考试中，关于机械设计，以下哪些因素需要在设计过程中考虑？A. 材料选择B. 力学性能C. 经济性D. 安全性答案：A、B、C、D14. 在液压系统中，以下哪些因素会影响系统的性能？A. 油液的清洁度B. 油泵的工作效率C. 管路的密封性D. 系统的压力调节答案：A、B、C、D15. 万新二级技师考试中，关于装配工艺，以下哪些步骤是装配过程中需要执行的？A. 零件清洗B. 零件检查C. 零件装配D. 装配后的检验答案：A、B、C、D三、判断题（每题1分，共10分）16. 万新二级技师考试中，机械加工中的切削速度越快，加工效率越高。
等离子手术系统使用中的常见问题
持续 10~15 秒
踩黄色脚踏 踩蓝色脚踏
档位，踩蓝色脚踏 体、舌根消融术
“70”系列 7~8 档 踩黄色脚踏 7~9 档
3~5 档
不能调节，为默认 扁桃体、腺样体切
持续 10~15 秒
踩黄色脚踏 踩蓝色脚踏
档位，踩蓝色脚踏 割，
能量档位选择的原则：平衡——止血和切割及消融间的平衡，即能至住血又能具有理想的切
2、沿着被膜切：无论从扁桃体上极还是下极开始切割剥离，都一定要找准被膜。下刀稍靠 外，由外向内，避开血管，点按式踩踏黄色切割消融键进行剥离。
3、扁桃体抓钳的使用：适合的扁桃体抓钳向内侧及有利于切割剥离的力线方向牵拉扁桃体。 4、能量档位的使用：新、老机器的“70”刀头的最佳能量档位均为“8”。
2
五、止血效果为何不好？：
一般也就用一次。
七、重复使用刀头的消毒问题？
1、通常用环氧己烷消毒；
2、有条件的可用“强生”的等离子锅消毒。
八、“45”刀头鼻甲肥大消融效果不好的主要原因？
1、刀头使用次数过多，等离子效力降低，甚至根本已无等离子产生；
2、适应症选择不正确：要以鼻粘膜增生肥厚为主而非鼻甲骨增生为主。
九、“45”刀头鼻甲肥大消融中的正确使用及注意事项？
1
切割时切记要用刀的侧缘切，因为刀的侧缘是产生等离子的区域；而直 接接触刀面的区域产生等离子少，但止血时要将整个刀面压住出血部位 用于有效止血。 2、适当的盐水注入：盐水是生成等离子的关键因素，盐水的滴速及与切割止血的同步直接
影响等离子的产生和功效； 解决办法：Coblator II 新手术系统——标配自带“流量控制器”，解决了切割止血
刀 头 消融方法
切割方法
止血方法
止血方法
等离子与火焰切割原理
等离⼦与⽕焰切割原理⼀、等离⼦与⽕焰切割原理等离⼦等离⼦切割是⼀种新型的热切割⽅案, 它的⼯作原理是以⾼压缩⽓体为⼯作⽓体, 以⾼温⾼速的等离⼦弧为热源、将被切割的⾦属局部熔化、并同时⽤⾼速⽓流将已熔化的⾦属吹⾛、形成狭窄切缝。
可⽤于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等所有导电⾦属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切⼝平整、热影响区⼩,⼯件变形度低。
⽕焰⽕焰切割是最⽼的热切割⽅式，仅能切割碳钢,其切割⾦属厚度从1mm到500mm，但是当您需要切割的绝⼤多数低碳钢钢板厚度在20毫⽶以下时，应采⽤其他切割⽅式；⽕焰切割设备的好处是前期投资成本较低并且是切割厚⾦属板唯⼀经济有效的⼿段，但是在薄板切割⽅⾯有其不⾜之处。
与等离⼦⽐较起来，⽕焰切割的热影响区要⼤许多,热变形⽐较⼤，很多精细的形状图形⽕焰是很难做到完美切割的。
为了切割准确有效，操作⼈员需要拥有⾼超技术才能在⽕焰切割过程中及时回避⾦属板的热变形。
⼆、等离⼦与⽕焰切割优势与缺点对⽐等离⼦优点：更快的切割速度、更⾼的切割质量、操作⼯艺简单、运⾏成本低、⽆需预热、可切割⼀切导电⾦属材质；缺点：设备投资成本较⾼、对50mm以上的⼤厚度板材⽆法做到完美切割。
⽕焰优点：设备成本低廉、可切割超⼤厚度钢板、对20mm以上的厚板更是得⼼应⼿、切割⾯垂直度好。
缺点：需预热、且仅能切割碳钢、切割速度慢、操作⼯艺繁琐、运⾏成本较⾼。
三、等离⼦切割电源的种类等离⼦电源的种类分为：类激光等离⼦、⾼精细等离⼦、混合⽓体等离⼦、空⽓等离⼦。
类激光、⾼精细等离⼦作为当今等离⼦⾏业尖端产品，其切割品质已与激光相差⽆⼏，但在切割能⼒上却远胜于激光切割，⽬前的激光切割厚度还停留在25mm以下，但等离⼦切割厚度以经突破了100mm 。
国外的等离⼦切割技术⾮常发达，在欧洲等国家等离⼦切割已成为⾦属主流切割⽅案。
国内的等离⼦切割技术发展的较为迟缓,等离⼦电源的制造⽔平还处于起步介段，⽬前的技术也只能够免强⽣产空⽓等离⼦；像类激光、⾼精细、混合⽓体这些⾼端等离⼦⽬前还只能依赖进⼝。
焊工上岗证复习题库14
焊工上岗证复习题库141、激光探头给出的电信号与所检测到的激光能量成正比。
您暂未填写答案，正确答案为：对2、氧气减压表是不禁油的。
您暂未填写答案，正确答案为：错3、焊条电弧焊适用于各种金属材料各种厚度各种结构形状的焊接。
您暂未填写答案，正确答案为：对4、需要通水冷却的电渣焊用焊剂,可以不用烘干。
您暂未填写答案，正确答案为：错5、焊接电弧的温度不会超过1000℃。
您暂未填写答案，正确答案为：错6、钍钨极是目前钨极氩弧焊中应用最广泛的一种电极。
您暂未填写答案，正确答案为：错7、根据电压降来确定向一台焊机供电的电力变压器功率大小时,电压降应在焊机所在处测量。
您暂未填写答案，正确答案为：对8、随着钢中含碳量的增加,钢中渗碳体的量将减小。
您暂未填写答案，正确答案为：错9、二氧化碳焊采用短路过渡技术焊接电弧热量集中,受热面积大,焊接速度快。
您暂未填写答案，正确答案为：错10、盛装一般气体的气瓶,不用检验。
您暂未填写答案，正确答案为：错11、电子束焊接属于高能束流焊接,它是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空(必须是真空)的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
您暂未填写答案，正确答案为：错12、热喷涂是一种制造堆焊层的工作方法。
您暂未填写答案，正确答案为：错13、低氢焊条比酸性焊条进行手工电弧焊时,产生的金属飞溅严重。
您暂未填写答案，正确答案为：对14、气瓶在使用过程中,发现有严重腐蚀损伤或对其安全可靠性有怀疑时,应提前进行检验。
您暂未填写答案，正确答案为：对15、单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下,一次可熔透20mm。
您暂未填写答案，正确答案为：对16、普通橡胶导管和衬垫可用做液化石油气瓶的配件。
您暂未填写答案，正确答案为：错17、职业健康检查是落实用人单位义务实现劳动者权利的重要保障,是落实职业病诊断鉴定制度的前提,也是社会保障制度的基础,它有利于保障劳动者的健康权益,减少健康损害和经济损失,减少社会负担。
您暂未填写答案，正确答案为：对18、采用二氧化碳焊焊接厚板时可增加坡口的钝边,减小坡口。
2023年版江苏熔化焊接与热切割考试[内部]培训模拟题库含答案必考点
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2023年版江苏熔化焊接与热切割考试[内部]培训模拟题库含答案必考点1、【单选题】化学物质或油脂污染的设备都应()动火。
（A ）A、酸洗后B、水洗后C、清洗中2、【单选题】燃烧的类型不包括()。
（B ）A、闪燃B、闪点C、着火3、【单选题】表示金属材料伸长率的符号是()。
（B ）A、ZB、AC、R4、【单选题】一般用作过热器管等材料的抗氧化腐蚀速度指标控制在()mm/d。
（A ）A、0.10B、0.05C、0.015、【单选题】下列不属于燃烧产物的是()。
（C ）A、五氧化二磷B、灰粉C、一氧化氮6、【单选题】下列关于激光焊说法错误的是()。
（A ）A、YG激光器是气体激光器的代表B、根据激光的作用方式不同,激光焊可分为连续激光焊和脉冲激光焊C、激光焊不需真空室,不产生X射线7、【单选题】下列说法错误的是()。
（C ）A、纯硝酸是无色液体B、浓硝酸溶于水C、工业用浓硝酸常带有褐色8、【单选题】不属于预防高处坠落事故的措施是()。
（A ）A、电动机械设备按规定接地接零B、危险地段或坑井边、陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆,夜间增加施工照明亮度C、提升机具要经常维修保养、检查,禁止超载和违章作业9、【单选题】二氧化碳气体几乎全部发生分解的温度为()K。
（A ）A、5000B、4000C、300010、【单选题】二氧化碳焊本质上属于()。
（B ）A、MIG焊B、MG焊C、压焊11、【单选题】以下焊接方法中,不属于熔化焊的是()。
（B ）A、埋弧焊B、扩散焊C、氩弧焊12、【单选题】关于对熔化焊操作中触电人员的急救措施,下列说法错误的是()。
（C ）A、电流对人体的作用时间愈长,对生命的威胁愈大。
所以,触电急救的关键是首先要使触电者迅速脱离电源B、未采取绝缘措施前,救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服C、救护人不得采用金属和其他潮湿的物品作为救护工具。
但带有潮湿的塑料制品除外13、【单选题】关于钍钨极的描述不正确的是()。
无损检测综合试题
无损检测综合试题选择题（选择一个正确答案)1.超声波检测中，产生和接收超声波的方法，通常是利用某些晶体的（c )a.电磁效应 b。
磁致伸缩效应 c。
压电效应d。
磁敏效应2.目前工业超声波检测应用的波型是(f ）a。
爬行纵波 b.瑞利波 c。
压缩波 d.剪切波 e。
兰姆波 f.以上都是3.工件内部裂纹属于面积型缺陷，最适宜的检测方法应该是(a ) a。
超声波检测 b。
渗透检测 c。
目视检测 d。
磁粉检测 e.涡流检测f.射线检测4。
被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向（a )时，可获得最大超声波反射：a。
垂直 b.平行 c.倾斜45°d。
都可以5.工业射线照相检测中常用的射线有（f )：a.X射线b.α射线c.中子射线 d。
γ射线 e。
β射线 f。
a和d6。
射线检测法适用于检验的缺陷是（e ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c。
金属板材中的分层 d。
金属焊缝中的夹渣e。
b和d7.10居里钴60γ射线源衰减到1。
25居里,需要的时间约为(c ）:a.5年b.1年c.16年d.21年8.X射线照相检测工艺参数主要是（e )：a。
焦距 b。
管电压 c.管电流 d.曝光时间 e。
以上都是9.X射线照相的主要目的是（c ):a.检验晶粒度；b。
检验表面质量；c.检验内部质量；d.以上全是10。
工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a ）:a.表面开口缺陷b.近表面缺陷c.内部缺陷 d。
以上都对12。
渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?（c ) a。
锻件中的残余缩孔 b。
钢板中的分层 c。
齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物13。
着色渗透探伤能发现的缺陷是(a )：a。
表面开口缺陷 b。
近表面缺陷 c。
内部未焊透14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?（a )a.这种方法可以发现各种缺陷b.这种方法原理简单,容易理解c.这种方法应用比较简单 d.用这种方法检验的零件尺寸和形状几乎没有限制15.下面哪一条不是渗透探伤的特点？(a ) a。
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不是精细等离子的设备是不能切出垂直面的
25mm的板厚根本不能切出垂直面的
就是精细等离子切割也是有斜面的，相对小一些而已
3、操作前的准备
3．1等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理，熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下：
切割厚度表
切割厚度表
材质不锈钢炭素钢铝铜铸铁
极限切割
厚度mm 50 50 40 38 27
切割速度6—400mm/h
3．2装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。
3．3选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退2—3圈为宜）。
3．4接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。
3．5切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。
3．6调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般6—8mm）。
3．7切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄
水柱在距弧柱20—30 mm处，直接冲刷切口。
3．8扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。
4、切割操作
4．1依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。
4．2按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。
4．3待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。
5、切割结束
5．1切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。