射线典型缺陷底片子
无损检测射线常见缺陷图集及分析RT射线检测部分
定 影 液 斑 点
1、它们的表面现象是什么? 由定影液产生的斑点表征为一些小白圆点,其密度较周围胶片区域的密度底。 2、它们产生的原因是什么? 在显影之前,溅出的定影液滴,即使极其微量,都有可能导致产生白色斑点。 3、这些现象何时可能发生? 无论何时,只要有化学污染的存在,都可能会发生这种现象。通常发生最多的 是由于暗室布局不当或冲洗不小心引起。 4、如何可以避免它们? 保证胶片装卸区域的安全干燥清洁,不能让定影液溅在胶片上。
气孔的成像:呈暗色斑点,中心黑度较大,边缘较浅平滑过渡,轮廓较清晰。 夹渣(非金属)的成像:呈暗色斑点,黑度分布无规律,轮廓不圆滑,小点 状夹渣轮廓较不清晰。 夹钨(金属夹渣)成像:呈亮点,轮廓清晰。
夹渣
气孔
密集气孔
夹钨
2、条形缺陷 定义:不属于裂纹、未焊透和未熔合的缺陷,当缺陷的长宽比大于3
时,定义为条状缺陷,包括条渣和条孔。
3、未焊透 定义:未焊透是指母材金属之间没有熔化,焊缝金属没有进入 接头的部位根部造成的缺陷。 影像特征:未焊透的典型影像是细直黑线,两侧轮廓都很整齐, 为坡口钝边痕迹,宽度恰好是钝边的间隙宽度。 有时坡口钝边有部分融化,影像轮廓就变得不很整齐,线宽度 和黑度局部发生变化,但只要能判断是出于焊缝根部的线性缺 陷,仍判定为未焊透。 未焊透有底片上处于焊缝根部的投影位置,一般在焊缝中部, 因透照偏、焊偏等原因也可能偏像一侧。 未焊透呈断续或连续分布,有时能贯穿整张底片。
未焊透
单边未焊透
4、未融合 定义:未熔合是指焊缝金属与母材金属可焊缝金属之间未熔化 结合在一起的缺陷。 影像特征:根部未熔合的典型影像是连续或断续的黑线,线的 一侧轮廓整齐且黑度较大,为坡口或钝边的痕迹,另一侧轮廓 可能较规则,也可能不规则。根部未熔合在底片上的位置就是 焊缝根部的投影位置,一般在焊缝的中间,因坡口形状或投影 角度等原因出可能偏向一边。坡口未熔合的典型影像是连续或 断续的黑线,宽度不一,黑度不均匀,一侧轮廓较齐,黑度较 大,另一侧轮廓不规则,黑度较小,在底片上的位置一般在中 心至边缘的1/2处,沿焊缝纵向延伸。层间未熔合的典型影像是 黑度不大的块状阴影,开关不规则,如伴有夹渣时,夹渣部位 黑度较大。一般在射线照相检测中不易发现。
射线检测典型缺陷图_未熔合.
未熔合
定义:
未熔合是指焊缝金属与母材金属可焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。
影像特征:
根部未熔合的典型影像是连续或断续的黑线,线的一侧轮廓整齐且黑度较大,为坡口或钝边的痕迹,另一侧轮廓可能较规则,也可能不规则。
根部未熔合在底片上的位置就是焊缝根部的投影位置,一般在焊缝的中间,因坡口形状或投影角度等原因出可能偏向一边。
坡口未熔合的典型影像是连续或断续的黑线,宽度不一,黑度不均匀,一侧轮廓较齐,黑度较大,另一侧轮廓不规则,黑度较小,在底片上的位置一般在中心至边缘的1/2处,沿焊缝纵向延伸。
层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状阴影,开关不规则,如伴有夹渣时,夹渣部位黑度较大。
一般在射线照相检测中不易发现。
条状缺陷
•不属于裂纹、未焊透和未熔合的缺陷,当缺陷的长宽比大于3时,定义为条状缺陷,包括条渣和条孔。
其他缺陷。
无损检测射线常见缺陷图集及分析 ppt
2、折痕
折痕(曝光后)1 折痕(曝光后)2
折痕(曝光后)3
1、折痕(曝光后)的表面现象是什么? 折痕的表征为黑月牙显示,其密度高于邻近的胶片区域(黑度较 高)。 2、折痕(曝光后)产生的原因是什么? 曝光后或冲洗过程中过度(或用力)弯曲胶片都会使胶片出现折痕。 3、这些现象何时可能发生? 折痕(曝光后)通常出现在卸下暗袋或洗片夹时处理胶片不当的情 况下发生。 4、如何检测曝光后的折痕? 将一些胶片曝光,然后有意识地将其卷曲或扭折,冲洗胶片,然后 通过反射光检验胶片,您有可能见到一个或多个月牙状的黑痕。 5、如何可以避免折痕(曝光后)? 严格遵守暗室操作规程,始终小心处理胶片,特别避免手指对胶片 施以任何类型的压 力。
折 痕 曝 光 前
1、折痕的表面现象是什么? 折痕(曝光前)的表征为白月牙状显示,其密度低于邻近的胶片区域(黑度较低)。 2、它们产生的原因是什么? 曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。 3、这些现象何时可能发生? 通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。 4、如何检验曝光前的折痕? 有意识地将某些胶片卷曲或扭折,使其曝光,然后按正常方法冲洗。检验胶片,这时您可 能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。 5、如何可以避免它们? 严格遵守暗室操作规程,始终小心处理胶片,特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。
到静电放电现象。如果您看到冲洗的胶片有锯齿状线条或黑色斑 点,则极有可能是出现了静电曝光斑点。 5、如何可以避免? 在相对湿度大于40%的环境下保存胶片,从包装盒取出胶片时避免 快速滑动或移动胶片。
定 影 液 斑 点
1、它们的表面现象是什么? 由定影液产生的斑点表征为一些小白圆点,其密度较周围胶片区域的密度底。 2、它们产生的原因是什么? 在显影之前,溅出的定影液滴,即使极其微量,都有可能导致产生白色斑点。 3、这些现象何时可能发生? 无论何时,只要有化学污染的存在,都可能会发生这种现象。通常发生最多的 是由于暗室布局不当或冲洗不小心引起。 4、如何可以避免它们? 保证胶片装卸区域的安全干燥清洁,不能让定影液溅在胶片上。
无损检测射线常见缺陷图集及分析.
折 痕 曝 光 前
1、折痕的表面现象是什么? 折痕(曝光前)的表征为白月牙状显示,其密度低于邻近的胶片区域(黑度较低)。 2、它们产生的原因是什么? 曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。 3、这些现象何时可能发生? 通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。 4、如何检验曝光前的折痕? 有意识地将某些胶片卷曲或扭折,使其曝光,然后按正常方法冲洗。检验胶片,这时您可 能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。 5、如何可以避免它们? 严格遵守暗室操作规程,始终小心处理胶片,特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。
未融合
边缘未融合
注意:砂轮片磨伤痕迹(不是未融合)
5、裂纹
定义:裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷。 影像特征:底片上裂纹和典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝。其细节 特征包括:黑线或黑丝上有微小的锯齿,有分叉,粗细和黑度有时有 变化,有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状;线的端 部尖细,端头前方有时有丝状阴影延伸。
纵向裂纹
根部裂纹
横向裂纹
6、咬边
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
表 面 内 边
内 咬 边
错 口
接 头 凹 坑
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
1、压痕
1、压痕的表面现象是什么? 压痕的表征为密度明显低于邻近区域的密度。 2、它们产生的原因是什么? 在曝光前某个胶片区域局部受力严重。 3、这些现象何时可能发生? 产生压痕的主要原因在于暗袋准备过程中胶片处理的 方式不当。在处理过程中,胶片某处可能被压(夹)紧 在暗袋中。掉落到暗袋上的物体同样可能造成压痕。 4、如何检验压痕? 直接从同一包装盒中小心准备另一暗袋胶片,曝光并冲 洗胶片,如果未见到与第一次所见一样的暇疵,则第一次所 见的斑痕很可能就是压痕。 5、如何可以避免压痕? 严格遵守暗室操作规程,始终小心处理胶片,避免对胶 片施以任何类型的压力。
射线底片缺陷评定
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④烧穿:焊接过程中,熔化金属由焊缝背面流出后 所形成的空洞,称烧穿。它可分为完全烧穿(背面 可见洞穴)和不完全烧穿(背面仅能见凸起的鼓 疱),在底片的焊缝焊接时流影像中,其形貌多为 不规正的圆形,黑度大而不均匀,轮廓清晰的影像, 烧穿大多伴随塌漏同生。如图35、36所示。 ⑤焊瘤:即在焊接时熔敷金属流淌到焊缝之外的母 材表面而未与母材熔合在一起所形成的球状金属物。 在底片上多出现在焊趾线(并覆盖焊趾)外侧光滑 完整的白色半圆形的影像,焊瘤与母材之间为层状 未熔合,瘤中常伴有密集气孔。如图37所示。
4
B.弧坑缩孔:又称火口缩孔。主要是因焊缝的末端未填满, 而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔。在底片上的焊 缝凹坑(或弧坑)黑色浅淡的影像中,有一黑度明显大于周 围黑度的块状影像。黑度均匀,轮廓欠清晰,外形不正规, 有收缩的线纹。如图14所示。
5
6
(4)夹渣:按其形状可分为点状(块状)和条状,按其成分 可分为金属夹渣和非金属夹渣。 ①点状(块状): A.点(块)状非金属夹渣:在底片上呈现为外形无规则,轮廓 清晰,有棱角、黑度淡而均匀的点(块)状影像。分布有密集 (群集)、链状,也有单个分散出现。主要是焊剂或药皮成渣 残留在焊道与母材(坡口)或焊道与焊道之间。如图15所示。 B.点状金属夹渣:如钨夹渣、铜夹渣。钨夹渣在底片上多呈现 为淡白色的点块状亮点。轮廓清晰、大多群集成块,在5X放 大镜观察有棱角。铜夹渣在底片上多呈灰白不规正的影像,轮 廓清晰,无棱角,多为单个出现。夹珠,在底片上多为圆形的 灰白色影像,在白色的影像周围有黑度略大于焊缝金属的黑度 圆圈,如同句号“O”或“ C”。主要是大的飞溅或断弧后焊 条(丝)头剪断后埋藏在焊缝金属之中,周围一卷黑色影像为 未熔合。
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无损检测射线常见缺陷图集及分析63页PPT
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!
无损检测射线常见缺陷图集分析
51、山气日夕佳,飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣,泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿,帝乡不可期。 54、雄发指危冠,猛气冲长缨。 55、土地平旷,屋舍俨然,有良田美 池桑竹 之属, 阡陌交 通,鸡 犬相闻 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
射线检测底片评定典型缺陷图示课件
夹渣缺陷图示
总结词
夹渣是由于焊接过程中熔渣未完全清 除干净导致的一种缺陷。
详细描述
夹渣缺陷图示显示了焊接接头中条状 或点状的熔渣夹缝,夹渣的存在会降 低焊接接头的强度和致密性。
未熔合缺陷图示
总结词
未熔合是由于焊接过程中母材与填充金属未能完全熔合在一起导致的一种缺陷 。
详细描述
未熔合缺陷图示显示了焊接接头中母材与填充金属之间存在未完全熔合的缝隙 ,未熔合会严重影响焊接接头的承载能力。
某些特定性质的缺陷可能对部件的使用性 能造成影响,如夹杂物、分层等,这些性 质的缺陷会判定为不合格。
底片评定注意事项
注意细节
在底片评定过程中,要特别注 意细节,避免漏检或误判。
经验判断
对于某些难以确定的缺陷,需 要依靠经验进行判断。
保持标准一致性
在评定过程中,应保持标准的 一致性,避免出现不同人评定 结果不一致的情况。
夹渣产生原因及防止措施
• 夹渣:缺陷图示中的夹渣缺陷表现为不规则的暗区或高密度 条纹,产生原因是焊接过程中熔渣混入焊道,防止措施包括 选用合适的焊接电流和焊接速度,确保焊条质量良好并保持 清洁。
未熔合产生原因及防止措施
• 未熔合:缺陷图示中的未熔合缺陷表现为焊缝金属与母材之 间的高密度条纹或线状暗区,产生原因是焊接过程中热输入 不足或母材与焊条熔点不匹配,防止措施包括选用合适的焊 接电流和焊接速度,确保母材与焊条熔点匹配并保持焊条清 洁。
裂纹产生原因及防止措施
• 裂纹:缺陷图示中的裂纹缺陷表现为线性或曲线形 的暗区,产生原因是焊接过程中热应力集中或母材 中存在杂质,防止措施包括选用合适的焊接电流和 焊接速度,确保母材质量良好并采用合理的焊接顺 序以减少热应力集中。
焊缝RT底片的评判规律及典型缺陷图谱
焊缝射线照相底片的评判规律一、探伤人员要评片,四项指标放在先*,底片标记齐又正,铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件,先找四条熔合线,小口径管照椭圆,根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显,中心浓黑边缘浅,夹渣属于非金属,杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点,似断似续常相见,这个缺陷最好定,位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷,典型图象成直线,间隙太小钝边厚,投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面,间隙太大是关键,内凹未透要分清,内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁,常规透照难发现,它的位置有规律,都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险,横裂多数在表面,纵裂分布范围广,中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹,热影响区常发现,冷裂具有延迟性,焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险,斩草除根保安全,裂纹不论长和短,全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险,黑度有深亦有浅,一旦判定就是它,亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透,Ⅱ级焊缝不能有,管线根据深和长,容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙,分清圆形和条状,长宽相比3为界,大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大,标准对它很宽大,长径折点套厚度,中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合,分门别类先评级,2类相加减去Ⅰ,3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准,下拜焊工当先生,要问诀窍有哪些,焊接工艺和投影。
注:*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
Radiograph Interpretation - WeldsIn addition to producing high quality radiographs, the radiographer must also be skilled in radiographic interpretation. Interpretation of radiographs takes place in three basic steps which are (1) detection, (2) interpretation, and (3) evaluation. All of these steps make use of the radiographer's visual acuity. Visual acuity is the ability to resolve a spatial pattern in an image. The ability of an individual to detect discontinuities in radiography is also affected by the lighting condition in the place of viewing, and the experience level for recognizing various features in the image. The following material was developed to help students develop an understanding of the types of defects found in weldments and how they appear in a radiograph.DiscontinuitiesDiscontinuities are interruptions in the typical structure of a material. These interruptions may occur in the base metal, weld material or "heat affected" zones. Discontinuities, which do not meet the requirements of the codes or specification used to invoke and control an inspection, are referred to as defects.General Welding DiscontinuitiesThe following discontinuities are typical of all types of welding.Cold lap is a condition where the weld filler metal does not properly fuse with the base metal or the previous weld pass material (interpass cold lap). The arc does not melt the base metal sufficiently and causes the slightly molten puddle to flow into base material without bonding.Porosity气孔is the result of gas entrapment in the solidifying metal. Porosity can take many shapes on a radiograph but often appears as dark round or irregular spots or specks appearing singularly, in clusters or rows. Sometimes porosity is elongated and may have the appearance of having a tail This is the result of gas attempting to escape while the metal is still in a liquid state and is called wormhole porosity. All porosity is a void in the material it will have a radiographic density more than the surrounding area..Cluster porosity链状气孔is caused when flux coated electrodes are contaminated with moisture. The moisture turns into gases when heated and becomes trapped in the weld during the welding process. Cluster porosity appear just like regular porosity in the radiograph but the indications will be grouped close together.Slag inclusions夹渣 are nonmetallic solid material entrapped in weld metal or between weld and base metal. In a radiograph, dark, jagged asymmetrical shapes within the weld or along the weld joint areas are indicative of slag inclusions.Incomplete penetration (IP) or lack of penetration (LOP)未焊透occurs when the weld metal fails to penetrate the joint. It is one of the most objectionable weld discontinuities. Lack of penetration allows a natural stress riser from which a crack may propagate. The appearance on a radiograph is a dark area with well-defined, straight edges that follows the land or root face down the center of the weldment.Incomplete fusion未熔合is a condition where the weld filler metal does not properly fuse with the base metal. Appearance on radiograph: usually appears as a dark line or lines oriented in the direction of the weld seam along the weld preparation or joining area.Internal concavity or suck back内凹或吸入is condition where the weld metal has contracted as it cools and has been drawn up into the root of the weld. On a radiograph it looks similar to lack of penetration but the line has irregular edges and it is often quite wide in the center of the weld image.Internal or root undercut内部或根部咬边is an erosion of the base metal next to the root of the weld. In the radiographic image it appears as a dark irregular line offset from the centerline of the weldment. Undercutting is not as straight edged as LOP because it does not follow a ground edge.External or crown undercut外部或顶部咬边is an erosion of the base metal next to the crown of the weld. In the radiograph, it appears as a dark irregular line along the outside edge of the weld area.Offset or mismatch错边are terms associated with a condition where two pieces being welded together are not properly aligned. The radiographic image is a noticeable difference in density between the two pieces. The difference in density is caused by the difference in material thickness. The dark, straight line is caused by failure of the weld metal to fuse with the land area.Inadequate weld reinforcement未填满is an area of a weld where the thickness of weld metal deposited is less than the thickness of the base material. It is very easy to determine by radiograph if the weld has inadequate reinforcement, because the image density in the area of suspected inadequacy will be more (darker) than the image density of the surrounding base material.Excess weld reinforcement增强余高is an area of a weld, which has weld metal added in excess of that specified by engineering drawings and codes. The appearance on a radiograph is a localized, lighter area in the weld. A visual inspection will easily determine if the weld reinforcement is in excess of that specified by the individual code involved in the inspection.Cracking裂纹can be detected in a radiograph only the crack is propagating in a direction that produced a change in thickness that is parallel to the x-ray beam. Cracks will appearas jagged and often very faint irregular lines. Cracks can sometimes appearing as "tails" on inclusions or porosity.Discontinuities in TIG weldsThe following discontinuities are peculiar to the TIG welding process. These discontinuities occur in most metals welded by the process including aluminum and stainless steels. The TIG method of welding produces a clean homogeneous weld which when radiographed is easily interpreted.Tungsten inclusions. 夹钨Tungsten is a brittle and inherently dense material used in the electrode in tungsten inert gas welding. If improper welding procedures are used, tungsten may be entrapped in the weld. Radiographically, tungsten is more dense than aluminum or steel; therefore, it shows as a lighter area with a distinct outline on the radiograph.Oxide inclusions夹氧化物are usually visible on the surface of material being welded (especially aluminum). Oxide inclusions are less dense than the surrounding materials and, therefore, appear as dark irregularly shaped discontinuities in the radiograph.Discontinuities in Gas Metal Arc Welds (GMAW)The following discontinuities are most commonly found in GMAW welds.Whiskers are short lengths of weld electrode wire, visible on the top or bottom surface of the weld or contained within the weld. On a radiograph they appear as light, "wire like" indications.Burn through (icicles) results when too much heat causes excessive weld metal to penetrate the weld zone. Lumps of metal sag through the weld creating a thick globular condition on the back of the weld. On a radiograph, burn through appears as dark spots surrounded by light globular areas.welld-02 (Incomplete Root Fusion、根部未熔合)—welld-03 (Insuffucient Reinforcement、增强高)——welld-04 (Excess Root Penetration、根部焊瘤)——welld-05 (External Undercut、外部咬肉)——welld-06 (Internal Undercut、内部咬肉)——welld-07 (Root Concavity、根部凹陷)——welld-08 (Burn Through、烧穿)——welld-09 (Isolated Slag Inclusion、单个的夹渣)——welld-10 (Wagon Track - Slag Line、线状夹渣)——welld-11 (Interrun Fusion、内部未熔合)——welld-12 (Lack of Sidewall Fusion、内侧未熔合)——welld-13 (Porosity、气孔)——welld-14 (Cluster Porosity、链状气孔)——welld-15 (Hollow Bead、夹珠)——welld-16 (Transverse Crack、横向裂纹)——welld-17 (Centerline Crack、中心线裂纹)——welld-18 (Root Crack、根部裂纹)——welld-19 (Tungsten Inclusion)夹钨—。
射线底片缺陷在底片上成像的基本特征
底片上缺陷影像的定性、定量规定: ⑴定性规定:根据JB4730规定,底片上评定区域内仅对 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺陷影像进行定 性、定量、定位和定级,并对气孔、夹渣又按其长、宽尺 寸比(L/W)分为圆形缺陷(L/W≤3)和条状缺陷( L/W>3)。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分 级限定。 ⑵定量规定: ①标准(JB4730)仅对缺陷影像的单个长度、直径及其 总量进行分级限定,未对缺陷自身高度(沿板厚方向)即 黑度大小进行限定。
②双面焊坡口中心根部未焊透:在底片上多呈现为规则 的、轮廓清晰、黑度均匀的直线性黑色线条,垂直透照 时,位于焊缝影像的中心部位,在5X放大镜观察明显 可见两侧保留原钝边加工痕迹。常伴有链孔和点状或条 状夹渣,有断续和连续之分,其宽度也取决于焊根间隙 的大小,一般多为较细的(有时如细黑线)黑色直线纹 ,如下图所示。
射线底片缺陷在底片上成像的 基本特征
焊接方法:手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、自动埋
弧焊、自动钨极氩弧焊等。 Ⅰ.手工电弧焊:影像中明显可见焊条摆动时的运条波 纹。表面成形不光滑。
• Ⅱ.手工钨极氩弧焊:是采用光丝焊,焊丝摆动 速度低于手工电弧焊,表面成形光滑,运条波 纹明显少于电弧焊。
• Ⅲ.自动埋弧焊(含自动钨极氩弧焊):影 像成形规正、表面光滑,无手工电弧焊的 运条波纹,但下坡焊有熔敷金属的铁水流 线纹。如下图所示。
• Ⅳ.仰焊:手工仰焊,由于焊条摆动方式与平、 立、横均不相同,其影像无平、立、横的运条波 纹,如同许多个圆饼形纹组成的焊缝影像,黑度 不均匀,若其背面为平焊缝,则还可见不太明显 的平焊波纹。
缺陷在底片上成像的基本特征
⑴气孔:在焊缝中常见的气孔可分为球状气孔、条状气孔 和缩孔。
①球状气孔:按其分布状态可分为均布气孔、密集气孔、 链状气孔、表面气孔。球孔,在底片上多呈现为黑色小圆 形斑点,外形较规则,黑度是中心大,沿边缘渐淡,轮廓 清晰可见。单个分散出现,且黑度淡,轮廓欠清晰的多为 表面气孔。密度成群(5个以上/cm2)叫密集气孔,大多 在焊缝近表面,是由空气中氮气进入熔池造成。平行于焊 缝轴线成链状分布(通常在1cm长线上有4个以上,其间 距均≤最小的孔径)称为链状气孔,它常和未焊透同生。 一群均匀分布在整个焊缝中的气孔,叫均布气,见下图。
无损检测射线常见缺陷图集及分析-精选文档
纵向裂纹
根部裂纹
横向裂纹
6、咬边
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
表 面 内 凹
根 部 内 凹
表 面 咬 边
内 咬 边
错 口
接 头 凹 坑
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
1、压痕
1、压痕的表面现象是什么? 压痕的表征为密度明显低于邻近区域的密度。 2、它们产生的原因是什么? 在曝光前某个胶片区域局部受力严重。 3、这些现象何时可能发生? 产生压痕的主要原因在于暗袋准备过程中胶片处理的 方式不当。在处理过程中,胶片某处可能被压(夹)紧 在暗袋中。掉落到暗袋上的物体同样可能造成压痕。 4、如何检验压痕? 直接从同一包装盒中小心准备另一暗袋胶片,曝光并冲 洗胶片,如果未见到与第一次所见一样的暇疵,则第一次所 见的斑痕很可能就是压痕。 5、如何可以避免压痕? 严格遵守暗室操作规程,始终小心处理胶片,避免对胶 片施以任何类型的压力。
折 痕 曝 光 前
1、折痕的表面现象是什么? 折痕(曝光前)的表征为白月牙状显示,其密度低于邻近的胶片区域(黑度较低)。 2、它们产生的原因是什么? 曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。 3、这些现象何时可能发生? 通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。 4、如何检验曝光前的折痕? 有意识地将某些胶片卷曲或扭折,使其曝光,然后按正常方法冲洗。检验胶片,这时您可 能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。 5、如何可以避免它们? 严格遵守暗室操作规程,始终小心处理胶片,特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。
2、折痕
折痕(曝光后)1
折痕(曝光后)2
折痕(曝光后)3
X射线照相图谱
五、夹渣性缺陷
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图42 夹渣、密集气孔
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图43 条状夹渣
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图44 夹渣
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图45 夹渣、气孔
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图46 夹渣
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图47 条状夹渣
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图48 气态夹渣
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图49 夹渣、气孔
目录
前言 一、裂纹性缺陷 二、未焊透性缺陷 三、未熔合性缺陷 四、钨夹渣性缺陷 五、夹渣性缺陷 六、气孔性缺陷
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前言
《钢制对接焊缝缺陷X射线照相参考图谱》是在大量 焊缝和焊接试件X射线照相实验基础上,经过几年的 搜集、积累,从数千张底片中筛选出具有各种典型缺 陷的底片,经特殊拷贝翻版,由洗印在相纸中的正片 进行排版组谱精装而成。《图谱》中的焊接缺陷,包 括有各种典型裂纹,未焊透、未熔合、夹渣、夹钨和 气孔。
图13 微裂纹
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图14 横向裂纹
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二、未焊透性缺陷
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图15 焊缝边缘未焊透
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图16 未焊透
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图17 未焊透
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图18 未焊透、气孔
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图19 焊缝边缘未焊透
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图20 未焊透、气孔
图35 连续未熔合
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图36 坡口两侧母材与焊肉未熔合
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四、钨夹渣性缺陷
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图37 钨夹渣
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射线底片标准缺陷识别
1. 按缺陷的形态分(1) 体积状缺陷(三维):A,B,D,F(2) 平面状缺陷(二维):E,C,白点等2. 按缺陷内的成分密度分(1) Fu>金属密度,如夹钨,夹铜,夹珠等,呈白色影象.(2) Fu<金属密度,如气孔,夹渣等,呈黑色影象二. 缺陷在底片中成象的基本特征1.气孔(A)常见:球孔(Aa),条状气孔(Ab),缩孔 (Ab)倾斜,(Aa)垂直(1) 球孔(Aa),均布气孔,密集气孔,链状气孔,表面气孔.在底片上多呈现黑色的小园形斑点,外形规则,黑度是中心大,沿边缘渐淡,,规律性强,轮廓清晰,若单个分散出现,且黑度淡,轮廓欠清晰的多为表面气孔,密集成群(5个以上/cm2)叫密集气孔,大多在焊缝近表面,是由于空气中N2进入熔池形成,平行于焊缝轴线成链状分布(通常在1cm长线上有4个以上,其间距均小于最小的孔径)称链孔.它常和未焊透同生,一群均匀分布在焊缝中的气孔,称均布气孔.(2)条状气孔(Ab),斜针状气孔(蛇孔,虫孔,螺孔等)a.条状气孔:大底片上,其影象多平行于焊缝轴线,黑度均匀较淡,轮廓清晰,起点多呈园形(胎生园),并沿焊接方向逐渐变细,终端呈尖细状,这种气孔多因焊剂或药皮烘烤不够造成,沿焊条运行方向发展,内含CO,少量CO2.如图示b.斜针状气孔:在底片上多呈现为各种条虫的影象,一端保持着气孔的胎生园(或半园形),一端呈尖细状,黑度淡而均匀,轮廓清晰,这种气孔多沿结晶方向成长条状,其外貌取决于焊缝金属的凝固方式和气体的来源而定,一般多成人字形分布(CO),少量呈蝌蚪状(H2)(3)缩孔:晶间缩孔,弧坑缩孔a.晶间缩孔(针孔或柱孔),又称枝晶间缩孔,主要是因焊缝金属冷却过程中,残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔,多垂直于焊缝表面,在底片上多呈现为黑度较大,轮廓清晰,外形规则的园形影象,常出现在焊缝轴线上或附近区域.b.弧坑缩孔,又称火口缩孔,主要是因为焊缝的末端未填满,而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔,在底片上的凹坑(弧坑),黑度较淡,影象中有一黑度明显大于周围的黑色块状影像,黑度均匀,轮廓欠清晰,外形不规则,但有收缩的线纹.2.夹渣(B),点(块)状,条状,非金属,金属.(1)点(块)状(Ba)a. 非金属Ba:在底片上呈现为外形不规则,轮廓清晰,且有棱角,黑度淡而均匀细点(块)状影象,分布有密集(群密),链状,,也有单个分散出现,主要是焊剂或药皮成渣残留在焊缝与母材或焊道之间,形状大多为鱼鳞状和瓦块状.b. 金属点(块)状:如夹钨,夹铜,夹珠等,在底片上多呈现为淡白色的点(块)状亮点,轮廓清晰,多为群密成块,在5倍放大镜观察下有棱角的均为钨夹渣;铜夹渣底片上多呈现为灰白色,不规则的影像,轮廓清晰,无棱角,多为单个出现;夹珠,在底片上多为园形的灰白色影像,在白色的影像周围有黑度偏大于焊缝金属的黑度园圏,如同句号影像,这主要是大的飞溅或熄弧后焊条(丝)头剪断后埋在焊缝金属之中,周围一圏,黑色影像为未熔合.(2)条状夹渣(Bb)a.条状夹渣,在底片上呈现带有不规则,两端呈棱角(或尖角),大多是沿焊缝方向延伸成条状的,宽窄不一,黑度不均匀,轮廓清晰影像,这种夹渣常伴随焊道之间和焊道与母材之间的未熔合同生.b.条状夹杂物:在底片上,其形态和条状夹渣雷同,但黑度淡而均匀,轮廓不清晰,无棱角,两端成尖细状,多残存在焊缝金属内部,出现在焊缝轴线(中心)部位和弧坑内,特别是焊缝局部过烧(热)区更明显.3.未焊透(D)单面焊根部未透,双面焊中心根部未焊透,带垫板的焊根未焊透(1).单面焊根部未焊透:在底片上多呈现为规则的,轮廓清晰,黑度均匀的直线性黑色线条影像,有连续和断续之分,垂直透照时,多位于焊缝影像的轴线部位(中心),线条两侧在5倍放大镜观察可见保留钝边加工痕迹,其宽度是依据焊根间隙大小而定,两端无尖角,(在用压力容器未焊透应注意在其影像中间及两端有无出现更细更黑的线纹,有则为未焊透开裂),它常伴随着根部内凹,错口影像. (2)双面焊X坡口中心未焊透,在底片上多呈现为规则的,轮廓清晰,黑度均匀的直线性黑色线条,垂直透照时,位于焊缝影像中间部位,在5倍放大镜下观察,明显可见黑线两侧保留原钝边加工痕迹,常伴有链孔和点状夹渣,有断续和连续之分.(3)带垫板的焊根未焊透:在底片上常出现在钝边的一侧(或两个钝边均有)其外形较规则,靠钝边侧保留钝边加工痕迹(直边状),靠焊缝中心呈不规则,有曲齿或弧曲状,黑度均匀,轮廓清晰,有断续和连续之分4.未熔合(C)可分为坡口未熔合,焊道之间未熔合,单面焊根部未熔合a.坡口未熔合:V型未熔合,U型未熔合a.1 V型(X型):在底片上焊缝影像的两侧边缘区,呈灰黑色条云状,靠母材侧呈直线状(保留坡口加工痕迹),靠焊缝中心侧变为弯曲状(有时为曲齿状),垂直透照时,黑度较淡,轮廓靠焊缝中心侧不清晰,沿坡口面方向透照时,会获得黑度大,轮廓清晰,近似于线状细夹渣的影像,在5倍放大镜观察下,可见靠母材侧保留坡口加工痕迹(直线性),靠焊缝中心侧仍为弯曲状,该缺陷多伴随夹渣同生,故又称黑色未熔合,若不含渣,多为气隙,故又称白色未熔合a.2 U型(双U型):垂直透照时,在底片上焊缝影像的两侧边缘区内,可见直线状的黑色线条,如同未焊透影像,但在5倍放大镜下观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹(直线状)而靠焊缝中心侧可见有曲齿状,并在此侧伴有点状气孔,黑色均匀,轮廓清晰,也常伴有夹渣,倾斜透照时,形态和V型相似b.焊道之间未熔合b.1并排焊道之间未熔合:垂直透照时,在底片上多呈现黑线条,黑度不均匀,轮廓不清晰,两端无尖角,外形不规则,大多沿焊缝方向,在5倍放大镜下观察其轮廓线有散焦特征(即无黑度无梯度边界线)b.2层间未熔合(上下焊道之间):垂直透照时,在底片上多呈现为淡黑色,黑度均匀的影像,外形不规则,轮廓欠清晰,与内凹,凹坑影像相似,但黑度变化不同。
无损检测射线常见缺陷图集及分析RT射线检测部分
夹渣
气孔
密集气孔
夹钨
2、条形缺陷 定义:不属于裂纹、未焊透和未熔合的缺陷,当缺陷的长宽比大于3
时,定义为条状缺陷,包括条渣和条孔。
3、未焊透 定义:未焊透是指母材金属之间没有熔化,焊缝金属没有进入 接头的部位根部造成的缺陷。 影像特征:未焊透的典型影像是细直黑线,两侧轮廓都很整齐, 为坡口钝边痕迹,宽度恰好是钝边的间隙宽度。 有时坡口钝边有部分融化,影像轮廓就变得不很整齐,线宽度 和黑度局部发生变化,但只要能判断是出于焊缝根部的线性缺 陷,仍判定为未焊透。 未焊透有底片上处于焊缝根部的投影位置,一般在焊缝中部, 因透照偏、焊偏等原因也可能偏像一侧。 未焊透呈断续或连续分布,有时能贯穿整张底片。
定 影 液 斑 点
1、它们的表面现象是什么? 由定影液产生的斑点表征为一些小白圆点,其密度较周围胶片区域的密度底。 2、它们产生的原因是什么? 在显影之前,溅出的定影液滴,即使极其微量,都有可能导致产生白色斑点。 3、这些现象何时可能发生? 无论何时,只要有化学污染的存在,都可能会发生这种现象。通常发生最多的 是由于暗室布局不当或冲洗不小心引起。 4、如何可以避免它们? 保证胶片装卸区域的安全干燥清洁,不能让定影液溅在胶片上。
折 痕 曝 光 前
1、折痕的表面现象是什么? 折痕(曝光前)的表征为白月牙状显示,其密度低于邻近的胶片区域(黑度较低)。 2、它们产生的原因是什么? 曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。 3、这些现象何时可能发生? 通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。 4、如何检验曝光前的折痕? 有意识地将某些胶片卷曲或扭折,使其曝光,然后按正常方法冲洗。检验胶片,这时您可 能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。 5、如何可以避免它们? 严格遵守暗室操作规程,始终小心处理胶片,特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。
射线检测典型缺陷
射线检测典型缺陷
缺陷名称:裂纹
焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区金属结合力遭到破坏,形成的新界面所产生的缝隙, 有尖锐的缺口和长宽比大的特征, 是焊接结构(件)中最危险的缺陷。
裂纹缺陷X射线底片
缺陷名称:气孔
焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。
气孔有时以单个出现,有时以成堆的形式聚集在局部区域,其形状有球形、条虫形等。
密集气孔缺陷X射线底片
缺陷名称:夹渣
焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣,形状较复杂,一般有线状、长条状、颗粒状等。
主要发生在坡口边缘和
每层焊道之间非圆滑过渡的部位,焊道形状发生突变或存在深沟的部位也容易产生夹渣。
条状夹渣缺陷X射线底片
缺陷种类:未熔合
在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间末完全熔化结合的部分称为未熔合,常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部。
这种缺陷有的间隙很大,与熔渣难以区别,未熔合区末端易产生微裂纹。
未熔合缺陷X射线底片
缺陷种类:未焊透
焊接时,母材金属之间应该熔合而末焊上的部分称为末焊透。
出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边处。
末焊透易造成较大的应力集中,往往从端部产生裂纹。
未焊透缺陷X射线底片中心指示器未收起造成的底片错误曝光,如下图所示。
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weld-01 (High - Low、高-低)welld-02 (Incomplete Root Fusion、根部未熔合)welld-03 (Insuffucient Reinforcement、增强高)welld-04 (Excess Root Penetration、根部焊瘤)welld-05 (External Undercut、外部咬肉)welld-06 (Internal Undercut、内部咬肉)welld-07 (Root Concavity、根部凹陷)welld-08 (Burn Through、烧穿)welld-09 (Isolated Slag Inclusion、单个的夹渣)welld-10 (Wagon Track - Slag Line、线状夹渣)welld-11 (Interrun Fusion、内部未熔合)welld-12 (Lack of Sidewall Fusion、内侧未熔合)welld-13 (Porosity、气孔)welld-14 (Cluster Porosity、链状气孔)welld-15 (Hollow Bead、夹珠)welld-16 (Transverse Crack、横向裂纹)welld-17 (Centerline Crack、中心线裂纹)welld-18 (Root Crack、根部裂纹)welld-19 (Tungsten Inclusion)夹钨1,未焊透(由错边引起的铝带垫板焊缝根部未焊透)2,法兰侧由错边引起的根部未熔合。
焊缝金属已进入接头的受根部。
气深孔夹钨Radiograph Interpretation - WeldsIn addition to producing high quality radiographs, the radiographer must also be skilled in radiographic interpretation. Interpretation of radiographs takes place in three basic steps which are (1) detection, (2) interpretation, and (3) evaluation. All of these steps make use of the radiographer's visual acuity. Visual acuity is the ability to resolve a spatial pattern in an image. The ability of an individual to detect discontinuities in radiography is also affected by the lighting condition in the place of viewing, and the experience level for recognizing various features in the image. The following material was developed to help students develop an understanding of the types of defects found in weldments and how they appear in a radiograph.DiscontinuitiesDiscontinuities are interruptions in the typical structure of a material. These interruptions may occur in the base metal, weld material or "heat affected" zones. Discontinuities, which do not meet the requirements of the codes or specification used to invoke and control an inspection, are referred to as defects.General Welding DiscontinuitiesThe following discontinuities are typical of all types of welding.Cold lap is a condition where the weld filler metal does not properly fuse with the base metal or the previous weld pass material (interpass cold lap). The arc does notPorosity is the result of gas entrapment in the solidifying metal. Porosity can take many shapes on a radiograph but often appears as dark round or irregular spots or specks appearing singularly, in clusters or rows. Sometimes porosity is elongated and may have the appearance of having a tail This is the result of gas attempting to escape while the metal is still in a liquid state and is called wormhole porosity. All porosity is a void in the material it will have a radiographic density more than the surrounding area..Cluster porosity is caused when flux coated electrodes are contaminated with moisture. The moisture turns into gases when heated and becomes trapped in the weld during the welding process. Cluster porosity appear just like regular porosity in the radiograph but the indications will be grouped close together.Slag inclusions are nonmetallic solid material entrapped in weld metal or between weld and base metal. In a radiograph, dark, jagged asymmetrical shapes within the weld or along the weld joint areas are indicative of slag inclusions.Incomplete penetration (IP) or lack of penetration (LOP) occurs when the weld metal fails to penetrate the joint. It is one of the most objectionable weld discontinuities. Lack of penetration allows a natural stress riser from which a crack may propagate. The appearance on a radiograph is a dark area with well-defined, straight edges that follows the land or root face down the center of the weldment.Incomplete fusion is a condition where the weld filler metal does not properly fuse with the base metal. Appearance on radiograph: usually appears as a dark line or lines oriented in the direction of the weld seam along the weld preparation or joining area.Internal concavity or suck back is condition where the weld metal has contracted as it cools and has been drawn up into the root of the weld. On a radiograph it looks similar to lack of penetration but the line has irregular edges and it is often quite wide in the center of the weld image.Internal or root undercut is an erosion of the base metal next to the root of the weld. In the radiographic image it appears as a dark irregular line offset from the centerline of the weldment. Undercutting is not as straight edged as LOP because it does not follow a ground edge.External or crown undercut is an erosion of the base metal next to the crown of the weld. In the radiograph, it appears as a dark irregular line along the outside edge of the weld area.Offset or mismatch are terms associated with a condition where two pieces being welded together are not properly aligned. The radiographic image is a noticeable difference in density between the two pieces. The difference in density is caused by the difference in material thickness. The dark, straight line is caused by failure of the weld metal to fuse with the land area.Inadequate weld reinforcement is an area of a weld where the thickness of weld metal deposited is less than the thickness of the base material. It is very easy to determine by radiograph if the weld has inadequate reinforcement, because the image density in the area of suspected inadequacy will be more (darker) than the image density of the surrounding base material.Excess weld reinforcement is an area of a weld, which has weld metal added in excess of that specified by engineering drawings and codes. The appearance on a radiograph is a localized, lighter area in the weld. A visual inspection will easily determine if the weld reinforcement is in excess of that specified by the individual code involved in the inspection.Cracking can be detected in a radiograph only the crack is propagating in a direction that produced a change in thickness that is parallel to the x-ray beam. Cracks will appearas jagged and often very faint irregular lines. Cracks can sometimes appearing as "tails" on inclusions or porosity.Discontinuities in TIG weldsThe following discontinuities are peculiar to the TIG welding process. These discontinuities occur in most metals welded by the process including aluminum and stainless steels. The TIG method of welding produces a clean homogeneous weld which when radiographed is easily interpreted.Tungsten inclusions. Tungsten is a brittle and inherently dense material used in the electrode in tungsten inert gas welding. If improper welding procedures are used, tungsten may be entrapped in the weld. Radiographically, tungsten is more dense than aluminum or steel; therefore, it shows as a lighter area with a distinct outline on the radiograph.Oxide inclusions are usually visible on the surface of material being welded (especially aluminum). Oxide inclusions are less dense than the surrounding materials and, therefore, appear as dark irregularly shaped discontinuities in the radiograph.Discontinuities in Gas Metal Arc Welds (GMAW)The following discontinuities are most commonly found in GMAW welds.Whiskers are short lengths of weld electrode wire, visible on the top or bottom surface of the weld or contained within the weld. On a radiograph they appear as light, "wire like" indications.Burn through (icicles) results when too much heat causes excessive weld metal to penetrate the weld zone. Lumps of metal sag through the weld creating a thick globular condition on the back of the weld. On a radiograph, burn through appears as dark spots surrounded by light globular areas.。