三峡电站大型水轮机导水机构的底环安装工艺
三峡电厂水轮机顶盖及底环导叶轴孔加工质量控制
注 ：７（’）一 ７（ 川 的实 际尺寸要 减去外 １。 ２ １：
径千分尺测量的弓高尺寸。 记录所 有节 圆 、弦距 尺寸 。
寸相 比较 ， 果尺 寸都在 ０２ 以 内 ， 继续加 如 ． ｍｍ 就
（ ３ ）顶盖 翻身加工其余车序 ，完工检查合格 工到要求孔的尺寸；如果超过 了，就可通过调整 后， 工件不动 ，以已加工的中导叶轴孔为基准找 孔的位置达到要求 ，然后加工到要求尺寸 。质检 正 ，使用辅助刀杆打表找正 ，加工上导叶轴孔 ， 再次测量已加工导叶孔的尺寸及节圆和弦距 ，排 保证同轴度在一定范围内。 除测量误差找正误差等因素， 位置度在 Ｏ ｍ ． ｍ都 ４ （） ４ 底环车序完工后 ， 检测所有车序尺寸， 特 能够保证 。 别是底环止漏环尺寸，务必精确 ，合格后在 ２ ｍ ２ （）同样 ，如果先加工底环 ，底环轴孔的节 ５ 立车上先 在外 圆上按 坐标从 ＋ Ｙ ＋ ｘ方 向打 出 １ 圆和弦距测量完后 ，在加工顶盖中轴孔时 ，与之 ４ 叶轴孔 的钢字 头 。 导 立车先 在每个 孔镗 一个 相 比较 ，调整好位置后再加工到尺寸 ，也可保证
三峡 顶 盖 、 环的 结构特 点提 出了 巨型机 组 顶盖 、 环 导叶 轴孔加 工 时位 置度 的保证 和检 测 的 底 底
新 方法 ， 并将该 方 法在 实 际生产 中进行 了验证 ， 取得 了很 好 的效果 。
关键 词 三峡 水 电厂 水轮机 顶盖 底环 导 叶轴孔 加 工
１ 引 言
１ Ｌ Ｒ＝ ２ ｌ （ ）／ 孑 ： ／十＿ ２ 彳 ＋
２ Ｌ Ｒ２ ／＋ ＋ （ ２ ４孑 ： ４ Ａ ＝ ２ ｚ ）／
３ 三峡顶盖、 底环导叶轴子 加工后的检 测 Ｌ 及质量控制方法
某抽水蓄能电站水轮机导水机构预装工艺
某抽水蓄能电站水轮机导水机构预装工艺发布时间：2022-08-12T01:53:03.727Z 来源：《中国建设信息化》2022年7期作者：衡鑫[导读] 某抽水蓄能电站水轮机导水机构具有尺寸大、零部件多、装配工序多以及装配要求高的特点。
衡鑫陕西能源电力运营有限公司，陕西西安 710016）摘要：某抽水蓄能电站水轮机导水机构具有尺寸大、零部件多、装配工序多以及装配要求高的特点。
为了在正式安装前及早的发现导水机构各部件装配过程中可能出现的制造误差等问题，在吊入转轮后保证顺利安装[1]，需要进行导水机构的预装配。
预装主要任务及要求有：顶盖和底环的同心度达到设计要求；活动导叶转动灵活、没有规律性的倾斜；立面及端面间隙满足设计要求；底环钻孔以及预装顶盖定位销钉。
本文简述了某电站导水机构的预装工艺、技术要求。
关键词：导水机构；机组中心；同心度；端面间隙；立面间隙 pumped storage power station Turbine guide water institutions pre-installed technology HENG XinAbstract：pumped storage power station Turbine guide water institutions with large size, parts, assembly process and assembly of high demand. In order to early find artifacts before formal installation manufacture error may occur in the process of assembly and can be installed successfully after hanging into the wheel. Therefore, Turbine guide water institutions preassembly is required. With main task: The top and bottom ring of concentricity to meet the design requirements;Activity guide vane flexible rotation, no regularity of tilt; Elevation and side clearance meet the design requirements; Bottom ring and drilling head positioning pin.This paper briefly describes pumped storage power station Turbine guide water institutions pre-installed technology, technical requirements, And pay attention to the problems in the process of software pre-installed. Key words: Turbine guide water institutions; The unit center; concentricity; End clearance; The facade clearance1.前言某抽水蓄能电站位于广东省深圳市盐田区和龙岗区交界处。
浅谈水轮机座环的现场加工
浅谈水轮机座环的现场加工随着机组从国外的引进，机组的形式逐渐开始多样化，机组的安装方法也日新月异。
座环现场加工作为大型机组所特有的工序，其加工的方法也在不断出新。
大型混流式水轮机座环现场加工，实质上就是制造工厂在现场进行一些加工工作。
标签：水轮机座环；现场加工；加工方法目前一些大型水轮机的座环结构是由6瓣组成的焊接结构形式，与顶盖、底环配合高度，依靠配合垫片调整。
此类座环外型尺寸大，重量大。
三峡机组座环，景洪机组座环等均为此类设计结构。
因其具有以上的特点，所以现场安装存在着一定的优势和合理性，便于提高安装的精度。
1 现场加工的内容、设备、要求及流程1.1 现场加工主要内容：①座环上、下环板内环面加工；②座环下法兰与底环联接面的平面加工；③座环下法兰底环立面的加工调整，主要工作是调节孔钻孔，沉孔锪平面；④座环上法兰与顶盖连接的平面及立面的加工，主要加工内容包括螺栓孔钻孔、攻丝，沉孔锪平面，定位锥销孔钻孔、铰孔；⑤座环下法兰与底环连接的加工，主要加工内容包括螺栓孔钻孔、攻丝，沉孔锪平面，定位锥销孔钻孔、铰孔。
1.2 现场加工的所需设备：①座环上下环板内环面加工采用切割中心柱、半自动火焰切割机切割后用角磨机打磨；②座环下法兰面锪平面及钻孔采用摇臂钻床和液压磁座钻；③座环上法兰面锪平面及钻床采用液压磁力钻。
1.3 现场加工的要求：座环的中心和高程是水轮发电机组安装的基准，因此座环加工的精度将直接影响座机组安装的质量。
座环现场加工主要控制指标：座环上下环板半径尺寸，座环上下法兰面距离尺寸，座环下法兰面与基础法兰面距离尺寸，底环顶盖调整垫顶面径向水平度允许偏差，周向水平度允许偏差，上下止漏环同轴度允许偏差，导叶端面间隙允许偏差等。
1.4 现场施工的流程：组距中心（高程测定），切割中心柱的安装与调试，上下环板加工余量确定，座环上、下环板内环面切割与打磨，底环调整孔及沉孔的加工、调整垫配制，底环预装、连接螺孔号孔，底环连接螺孔加工，底环精调、定位销孔加工，8个导叶及顶端盖的吊装调整、螺栓孔号孔，上法兰面螺栓孔钻孔、攻丝，顶盖调整垫配置，顶盖定位销钉孔加工。
导水机构安装工序
导水机构安装工序1、准备工作将产品从半成品仓库全部领出、修去毛刺、清理干净、分类摆放。
2、熟悉图纸了解装配工艺需求以及各部件之间的配合要求。
3、工艺流程：装配准备工作→蜗壳就位→止漏环装配→底环装配→导叶预装→顶盖装配→导叶臂组装→控制环装配→连板装配→导叶进水边修磨→调整导叶开度→拉紧定位→打定位销→拆开→修复→油漆→入库。
一、蜗壳就位把做好水压后的蜗壳用三到四块等高块放置好，并且把蜗壳里面的水排尽擦干净，并做好防锈漆。
放在等高块上，调好水平位置。
二、止漏环装配把止漏环毛刺取干净，放入蜗壳内四周均称用螺栓拧紧止漏环。
三、底环装配把底环毛刺取干净，把套筒压入底环装入蜗壳内并注意+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y线一致用塞尺量出底环同蜗壳单边总间隙，根据量得净总间隙用塞尺把四周调到间隙均匀，并拧上螺栓。
四、导叶预装导叶取毛刺后放入蜗壳底环上，下面用0.20~0.25的铜皮剪成圆后放在底环上然后放入导叶，依次放好，并且把导叶在关位置试一下转动灵动情况。
五、顶盖装配把顶盖同蜗壳的配合面擦干净，装入蜗壳中并且顶盖上的+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y要相一致，四周间隙均匀拧紧螺栓，看一下转动情况，并且用塞尺量一下导叶上端面的间隙，要确保转动灵活而且上端面要有间隙。
六、导叶臂装配把导叶臂内的毛刺取干净并进行清洗，分别装在导叶上用钢印把对应的导叶和导叶臂配对敲上钢印。
七、控制环把控制环装上，然后配装上连板，连板同导叶臂配装上用销子销上。
八、调整导叶开度把控制环同导叶连上后，先把控制环调到中心线位，然后按图纸要求开度用葫芦把导叶全关和全开位置确定，并且做好全开位置限位，定位工作。
九、导叶进水边修磨根据导叶全关位置，来看导叶进水出水边的间隙，一般要求导叶在全关时进出水边间隙不能超过0.05mm，然后用塞尺分别对每片导叶进行测量，对不符合要求的要进行修复，直到符合要求为致。
然后再把导叶拉在全开位置，按技术要求全开时总尺寸用绝缘板剪一块直径符合要求的圆板来测量每一块叶片的开度，有不符合开度要求的要修磨直到符合为止。
基于大型水电站水轮机导水机构主要结构特点及安装标准的研究与探讨
基于大型水电站水轮机导水机构主要结构特点及安装标准的研究与探讨摘要:本文以三峡大型水电站ALSTOM/HEC水轮机导水机构为研究对象,从其结构特点分析与安装工艺技术标准探讨这两个方面入手,对其进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了做好这一研究工作在推动整个水电站处理系统安全、高效运行过程中所起到的至关重要的作用与意义。
关键词:大型水电站水轮机导水机构结构特点安装标准一般来说,水电站水轮机的导水机构是由底环、顶盖、导叶以及相应的导叶调节装置这四大部件共同组成的,这对于大型水电站的水轮机导水机构而言同样如此。
ALSTOM/HEC水轮机发电机组位于三峡水电站的左岸电厂,是整个水电站运行系统的核心。
同时这种ALSTOM/HEC水轮机发电机机组也是当前世界范围内尺寸最大、单机容量最大的立式混流式机组。
笔者现结合实践工作经验,对以三峡ALSTOM/HEC水轮机发电机机组为代表的大型水电站水轮机导水机构的结构特点与安装标准问题谈谈自己的看法与体会。
1 ALSTOM/HEC水轮机发电机机组的基本概况分析正如上文所述,ALSTOM/HEC水轮机是当前世界范围内尺寸与单机容量最大的水电站水轮机系统。
而三峡水电站作为我国规模最大的现存水电站运行系统,也赋予了水轮机更为完整的职能。
笔者翻阅相关数据资料总结出当前整个水轮机发电机组在水电站运行系统中的各项指标参数,其基本数据表现形式如下表所示(见表1)。
ALSTOM/HEC水轮机的导水机构由底环、顶盖、控制环、活动导叶以及导叶传动组织这几大部分共同构成。
其中,底环、顶盖与控制环需要在施工作业现场组装,并采用专业吊具吊入机坑进行安装作业,特别需要注意的是,导水机构的底环与顶盖需要在过流面的材料架构中选用耐腐蚀、耐磨损性能较好的不锈钢式材料。
整个ALSTOM/HEC水轮机导水机构的系统构成情况。
2 水轮机导水机构主要结构特点分析由图1的ALSTOM/HEC水轮机导水机构系统构成情况剖面示意图,我们不难发现这种ALSTOM/HEC水轮机乃至整个大型水电站水轮机导水机构都存在一定的结构特点。
大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法
大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法一、前言：大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法是指在大型抽水蓄能机组工程中，对水泵和水轮机的导水机构进行安装施工的一种方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程应用的案例。
二、工法特点：该工法具有以下几个特点：1. 结构简单：导水机构由导轮、导叶、导顺管等组成，结构简单，易于安装。
2. 施工效率高：采用模块化设计，可以提前制作好导水机构的各个组成部分，并在现场进行快速安装，大大提高施工效率。
3. 工艺技术先进：采用数控技术和三维建模技术，可以精确控制导水机构的尺寸和形状，保证施工质量。
4. 易于维护：导水机构采用模块化设计，可以单独更换导叶和导轮，方便后期维护和修理。
三、适应范围：该工法适用于大型抽水蓄能机组工程中安装水泵和水轮机的导水机构，适用于各种地质条件和水利工程项目。
四、工艺原理：该工法的工艺原理是根据水泵和水轮机的工作原理，通过导水机构将水引导到水泵或水轮机中进行工作。
导水机构的设计和安装施工需要根据实际工程要求进行，其中包括导轮和导叶的尺寸和形状、导顺管的布置等。
五、施工工艺：施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案的制定、机具设备的准备、施工现场的清理等。
2. 安装导轮和导叶：首先将导轮和导叶按照设计要求进行调整和组装，并使用吊车将其安装在预留位置上。
3. 安装导顺管：根据导水机构的布置方案，将导顺管进行焊接和安装，并与导轮和导叶进行连接。
4. 做防渗处理：在导水机构与混凝土结构之间进行防渗处理，确保水不会渗泄到混凝土结构中。
5. 进行调试：进行导水机构的调试工作，包括流量、压力等参数的测试，并进行必要的调整。
6. 完善细节：整理导水机构周围的设备和管线，确保施工质量。
六、劳动组织：施工工艺中需要进行劳动组织，确定各个施工人员的具体工作任务和工作时间，并保证施工进度和质量。
水轮机典型零部件的制造工艺(导水机构(底环+顶盖+导叶轴孔)
六、加工中要注意的问题 1、防止加工过程中的变形； 、防止加工过程中的变形； 2、要用标准平面检查顶盖下平面的变形； 、要用标准平面检查顶盖下平面的变形； 3、注意异种材料的加工及抗磨板的加工。 、注意异种材料的加工及抗磨板的加工。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、顶盖与底环导叶轴孔的加工工艺
导叶轴孔的加工是顶盖与底环加工过程中的重要工 一般在顶盖与底环的平面及圆面精车之后进行。 序，一般在顶盖与底环的平面及圆面精车之后进行。其 加工的方法有： 加工的方法有： 1、划线同镗法 划线同镗法 这种方法适用于轴孔位置要求不高 位置要求不高， 这种方法适用于轴孔位置要求不高，而同轴度要求较 的情况。 高的情况。 1）、钻床上镗底环轴孔 ）、钻床上镗底环轴孔 ）、 要点：先划出顶盖上的导叶轴孔线， 要点：先划出顶盖上的导叶轴孔线，按孔线在镗床 上精镗出顶盖轴孔，然后将顶盖放在底环上， 上精镗出顶盖轴孔，然后将顶盖放在底环上，按X、Y 、 线和工艺定位止口定位，使顶盖和底环同心， 线和工艺定位止口定位，使顶盖和底环同心，以平面找 平后，再按顶盖轴孔找正，镗或扩铰底环轴孔。 平后，再按顶盖轴孔找正，镗或扩铰底环轴孔。 适用： 适用：小型机组的加工 2）、在镗床上同镗轴孔 ）、在镗床上同镗轴孔 ）、
2、划 、 1）、划工件 ）、划工件 十字中心线， ）、划工件X—Y十字中心线，引至四周，作标记； 十字中心线 引至四周，作标记； 2）、划各螺纹孔，光孔及导叶孔加工线。 ）、划各螺纹孔 ）、划各螺纹孔，光孔及导叶孔加工线。 3、钻 、 预钻各孔 4、钳 、 1）、清理各加工表面，去毛刺； ）、清理各加工表面 ）、清理各加工表面，去毛刺； 2）、将底环右端（底部）向下吊放于车床工作台上， 2）、将底环右端（底部）向下吊放于车床工作台上， ）、将底环右端 底部用千斤顶支撑，夹外圆，找正内孔及左端面。 底部用千斤顶支撑，夹外圆，找正内孔及左端面。 在底环左端面上均布几块等高块， 在底环左端面上均布几块等高块，厚度不大于 10mm，吊顶盖于底环工艺搭子止口内，注意保证 ，吊顶盖于底环工艺搭子止口内， 两工件上X－ 线对齐 找正顶盖与底环同心， 线对齐， 两工件上 －Y线对齐，找正顶盖与底环同心，同心 度控制在0.04mm范围内；（见下图） 范围内； 见下图） 度控制在 范围内 3）用6～8组工艺螺杆及搭压板将顶盖与底环把紧，复 组工艺螺杆及搭压板将顶盖与底环把紧， ） ～ 组工艺螺杆及搭压板将顶盖与底环把紧 查同心度； 查同心度； 4）焊牢顶盖、底环成一体。 ）焊牢顶盖、底环成一体。
大型水轮机导水机构组装与安装施工工法(2)
大型水轮机导水机构组装与安装施工工法大型水轮机导水机构组装与安装施工工法一、前言大型水轮机导水机构组装与安装施工工法是指在大型水轮机的安装过程中，对导水机构进行组装和安装的具体工法。
它是保障水轮机正常工作的重要环节，也是确保水力发电工程安全可靠运行的关键。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 灵活性：可根据具体工程情况进行调整，适应不同水轮机的导水机构。
2. 高效性：采用先组装后安装的方式，能够提高施工效率和质量。
3. 清晰明了：通过详细的施工工艺描述和图纸说明，确保施工过程清晰可见。
4. 安全可靠：注重施工中的安全措施和质量控制，确保施工过程安全可靠。
三、适应范围该工法适用于各类大型水轮机导水机构的组装与安装，包括混凝土导流壳、导管、进水口等。
四、工艺原理在组装与安装大型水轮机导水机构的过程中，需要根据施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。
首先，根据工程图纸和设计要求，组装并安装导水机构的各个部件。
然后，根据导水机构的特点和安装位置，制定专门的施工工艺。
在施工过程中，还要注意导水机构与水轮机之间的连接和密封，保证施工质量。
五、施工工艺1. 准备工作：包括组装所需的材料、机具设备、图纸以及安全措施。
2. 导水机构组装：按照工程图纸和设计要求，组装导水机构的各个部件，包括混凝土导流壳、导管和进水口等。
3. 导水机构安装：根据设计要求，将组装好的导水机构安装到水轮机上，确保与水轮机之间的连接和密封。
4. 终检验收：在安装完成后，进行终检验收，确保导水机构的安装质量符合要求。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织人力资源，确保施工过程顺利进行。
根据施工工艺的要求，合理安排施工人员的数量和工作岗位，确保每个环节的顺利进行。
七、机具设备根据施工工艺的要求，所需的机具设备包括吊装设备、组装设备、焊接设备、测量设备等。
水电站的水轮发电机组导水机构安装工艺
水电站的水轮发电机组导水机构安装工艺摘要：水利工程发电过程中，水轮发电机组在整个水利工程中非常重要，水电工程施工过程中要最大程度的发挥出水轮发电机组的有效性。
水轮发电机组安装过程中，要根据安装说明进行安装，对发电机组的核心部件进行重点检测，安装完成后要对发电机组进行检查，保证机组能够正常运行。
本文将对水电站的水轮发电机组导水机构的安装工艺进行探究，总结水轮发电机组的安装技术要求。
关键词：水电站；水轮发动机；导水机构；安装工艺导水机构要根据水轮发电机组的功率对流量进行调整，让水流在进入转轮之前能够形成环量，在水轮机停止后立即切断水流。
导水机构装置中有外配/内配水环、压环、控制环以及锁定功能等，在安装导水机构之前，要对导水机构中的每一个部件进行清理、检测，将各个组件安装为一个整体，然后吊入机坑与管型座把安装就位。
1.水轮发电机组导水结构的特点导水机构作为水轮发电机的重要组成部件之一，控制着水轮发电机转轮需要的所有环量。
导水机构调节流量是机组功率决定的，还可以防止机组发生甩飞情况，将导叶关闭切断水流能够让水轮发电机停止工作，具有防卡死的安全防控功能。
导水机构作为水轮发电机组的关键部件，安装工艺复杂、重量大，对安装精度有较高的要求，需要有先进的安装工艺才能实现导水机构的功能。
导水机构形成呈圆锥状，工作的最大外部尺寸为Φ10330mm，重量达到165t，是一个大型的部件[1]。
有16个导叶，导叶立面是密封状态，端面采用的是间隙带能够减少机组漏水，外轴采用钢背复合材料，导叶传动机构有保护系统，内导环采用钢板进行焊接，外配水环的内表面为球形，外表面为球形和圆锥形，内表面与外表面都为过流面。
因为尺寸和重量较大，需要根据实际的条件将外配水环进行分配。
外配水环为4瓣，控制环为2瓣，相互之间有Φ50.8mm的钢珠，用来减少两者之间的摩擦。
导叶结构的特点为：采用ZG20SiMn结构，过流表面采用鱼翼形，且呈关闭状态，上下断面的形状为圆柱面，凸圆柱面端实轴有一个台阶轴，凹圆柱面端有一个台阶轴孔，活动导叶的密封面是三维空间式的平面，开关是通过接力器进行控制。
浅谈水电站水轮机安装技术
浅谈水电站水轮机安装技术1、前言水电站水轮机主体包括埋入部分（尾水肘管、尾水锥管、座环、蜗壳、机坑里衬）、导水机构（底环、导叶、顶盖、控制环）、转动部分（转轮、主轴）、主轴密封、油导轴承（内油盒、油箱、轴承架、油箱盖、油箱板、轴瓦、冷却器、轴承盖、支柱螺钉、放松装置）、调速机构及管路等。
2施工安装技术水轮机的安装顺序为：尾水肘管安装一尾水椎管安装一座环、蜗壳安装一机坑里衬安装*导水机构预装一转轮、水机轴安装。
导水机构安装*接力器安装。
主轴密封安装一油导轴承安装。
调速机构及管路安装。
水轮机埋入部分、尾水管、蜗壳座环及机坑里衬应先完成施工。
2.1导水机构预装2.1.1底环安装清理座环面，利用相关水平仪复测座环上底环、顶盖安装面的水平度，检查其是否满足安装水平要求，如果水平度过大，则需要在现场用角磨机进行打磨，测量合格后用汽油、无水酒精擦洗安装面及底环，用厂房桥机将底环调人机坑内进行调整安装，测量其水平度、高程，并测定机组中心。
2.1.2导叶及顶盖预装底环安装完成后，清洗活动导叶、导叶轴套、顶盖及密封圈等，检查导叶几何尺寸及断面型线。
预装时只需装入一半的导叶，导叶按1、3，5......23的顺序安装即可。
导叶布置完成后，调入顶盖。
调整导叶垂直度，底环、顶盖同轴度、圆度，导叶上下端面间隙。
满足设计及规范要求后，预紧顶盖连接螺栓，复测同轴度、导叶间隙，满足要求后，将顶盖与座环配转打定位孔上定位销。
预装完成后，拆除顶盖，吊出机坑外。
接下来可以准备转动部分的安装施工。
2.2转轮、水机轴安装转轮、水机轴的作用是利用从导水机构进人转轮的水流冲击力，使其自身转动，将水流冲击力转变为机组转动的原动力，从而带动机组运转发电。
安装前先清理转轮，校核主要尺寸，利用厂家提供的专用工具检查端面尺寸、厚度和角度偏差。
检查复核后，在安装间将转轮调整水平并支撑稳固，并用汽油、无水酒精擦洗法兰面。
转轮与水机轴之间靠摩擦传递力矩，需要用刀尺检查转轮与水机轴连接法兰面的平整度。
大型水轮机导水机构组装与安装施工工法
大型水轮机导水机构组装与安装施工工法大型水轮机导水机构组装与安装施工工法一、前言大型水轮机导水机构是水电工程中重要的设备，其组装与安装施工工法对于保证水轮机的正常运行和提高水电站的发电效率至关重要。
本文将介绍大型水轮机导水机构组装与安装施工工法的各个要点，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型水轮机导水机构组装与安装施工工法具有以下特点：1. 高可靠性：采用先进的组装与安装技术，确保导水机构的稳定性和可靠性。
2. 灵活性强：适用于不同型号和规格的水轮机导水机构的组装与安装。
3. 施工周期较短：通过优化施工工艺，提高施工效率，缩短施工周期。
4. 施工成本相对较低：采用经济合理的施工方法，降低施工成本。
三、适应范围本工法适用于大型水轮机导水机构的组装与安装，包括不同型号和规格的挡水墙、引流隔槽、封闭式导叶等。
四、工艺原理在大型水轮机导水机构的组装与安装施工过程中，需要根据实际工程要求，细化工艺原理，并采取相应的技术措施。
工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：结合具体工程需求，选择适合的施工工法，并与实际工程进行紧密配合。
2. 采取的技术措施：采用先进的导水机构组装与安装技术，保证施工质量和安全。
五、施工工艺大型水轮机导水机构组装与安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：进行场地平整和基础施工，确保施工基础的稳定性和可靠性。
2. 预组装：先进行部分装配和验收，确保导水机构的准确度和安装质量。
3. 分段装配：将导水机构按照设计要求分段装配，确保各部分的连接和定位准确。
4. 总装调试：将各个部分的导水机构进行总装，并进行调试，确保整体的运行平稳。
5. 安装验收：对导水机构进行全面的验收，确保施工质量和安全。
六、劳动组织大型水轮机导水机构组装与安装施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的组织和分工，施工任务的分配和调度等，以确保施工进度和质量。
三峡工程水轮发电机组进水口快速闸门液压启闭机安装工艺流程及质量控制方法
三峡工程水轮发电机组进水口快速闸门液压启闭机安装工艺流程及质量控制方法兰 蓉Ξ(三峡大学职业技术学院,湖北宜昌 443000)摘 要:三峡水利枢纽工程左岸电站共有14台快速闸门液压启闭机,均为大容量、中高压、大缸径的液压启闭机,各操作一扇水轮发电机组进水口快速闸门。
本文重点介绍了快速闸门液压启闭机的安装工艺流程及质量控制方法,以供同行在工作中参考。
关键词:三峡工程;快速闸门;液压启闭机 1.概述三峡水利枢纽工程中的工作闸门全部采用液压启闭机进行启、闭操作,共有各类闸门282扇,装有启闭机135台套。
由于启门力和持住力大,大多数液压油缸的尺寸趋向大型化。
启闭机中有114台为大容量液压启闭机,其中最大的电站水轮机组进水口快速闸门液压启闭机的油缸最大缸径达Φ710mm ,最大行程达15000mm ,启闭机自重达70.3t 。
由于结构、体积庞大,安装质量要求高,因此安装的难度也很大。
为保证安装质量,施工单位制订了科学合理的安装工艺流程和严格的管理措施,确保了安装质量和安装任务的顺利完成。
2.液压启闭机的组成与性能进水口快速闸门在水轮发电机组运行时,全开过水,启闭机油缸处于上极限工作位。
当水轮发电机组发生飞逸事故或引水管发生事故时,闸门快速关闭。
快速闸门液压启闭机由油缸总成、机架、带锥面的底座、开度检测和指示装置、行程限位装置、液压泵站和缸旁阀组、液压管道系统、二期埋件及电气控制系统等组成。
左岸电站水轮发电机组进水口快速闸门液压启闭机共14台,结构为单吊点形式,采用“一机一泵”方式进行传动控制。
启闭机油缸竖式安装,通过吊杆各操作一扇快速门。
油缸尾部采用球面支承在带锥面的底座和机架上,启闭机工作时使油缸可自由摆动,以适应运行要求。
缸旁阀组用于油缸启闭功能的控制及闸门全开位的安全锁定。
安全控制方面:(1)机械部分,每套液压泵站同时安装有2台手动变量油泵与电动机组同时工作,互为备用;闸门上安装有开度检测装置,综合检测精度不低于10mm 。
三峡水轮机转轮上冠_下环和叶片的技术研究
经验交流三峡水轮机转轮上冠、下环和叶片的技术研究刘宝惜，王厚士，杨继伟（大连华锐重工铸钢有限公司，辽宁大连 116035）摘要：通过对上冠、下环、叶片铸件的充型过程及温度场变化进行模拟，确定合理的工艺方案。
根据三峡铸件的标准确定三种铸件的内控化学成分，采用合理的造型工艺 、熔炼工艺、浇注工艺、热处理工艺及加工工艺，得到符合 标准的铸件。
关键词：上冠；下环；叶片；计算机模拟 中图分类号：TG26文献标识码：B文章编号：1001-4977 （2013） 07-0673-06Study on Crown, Band and Blade of Hydraulic Turbine Runner for Three Gorges ProjectLIU Bao-xi, WANG Hou-shi, YANG Ji-wei（D a li a n Huarui Heavy I ndustry St ee l C as t i ng Co., Ltd., D a li a n 116035, L i a oning, Chin a ）Abstract ：The reasonable process schemes were determined by simulating the filling process and temperaturefield variation for crown, band and blade casting. The internal chemical compositions of three kinds of cas ting s were determined according to the standards of Three Gorges project. The castings quality can meet requirement of standards by reasonable molding process, smelting process, pouring process, heat treatment and proces s ing technology.K e y words ：crown; band; blade; computer s imulation三峡700 MW 水轮机是目前世界上容量最大、直径 最大、重量最重的机组，而上冠、下环、叶片是水电 设备专用不锈钢铸件，其制造技术为国外少数几家大 公司所垄断，我国一直以来依赖进口，国内没有生产 制造经验，2007年国务 院三峡监察组为推动 国产化， 组织相关专家对大连华锐重工铸钢有限公司为思林电 厂 生 产 的 250 MW 下 环 进 行 技 术 评 审 ， 随 后 天 津 AL S T O M 公司同华锐铸钢签订了三峡水轮机转轮上冠、 下环、叶片的试制协议，随后2年时间，华锐铸钢相继 攻克了仿真模拟、钢液熔炼、冒口切割、性能热处理、 变形、补焊、加工等多方面的技术难关，成功研制出水轮机转轮组件，打破了国外的垄断形式。
三峡左岸电站水轮机座环安装过程控制
三峡左岸电站水轮机座环安装过程控制朱清飞（国电公司西北勘测设计研究院）摘要：三峡左岸电站机组埋件由VGS联合体和ALSTOM公司分别提供，两种水轮机座环在设计上有不同之处。
在现场安装过程中，监理工作应从安装准备、运输吊装、现场焊接、检查验收等方面采取相应措施，抓好关键点的控制，保证安装质量和精度，为机组设备（如转轮）等的安装打好基础。
关键字：三峡；座环；安装；控制中图分类号：TV 547.3文献标识码：A1 概述三峡左岸电站共装机14台，单机容量700MW，经过国际招标，VOITH-GE-SIMENS 联合体（以下简称VGS）供货6台，ALSTOM公司供货8台。
VGS承担1#、2#、3#、7#、8#、9#、10#机组，ALSTOM承担另外8台机组设备（包括埋件）的设计、制造加工任务。
1998年初，第1批机组埋件开始在工地安装。
2 座环的结构特点座环采用平板式结构，由上、下环板、固定导叶、导流板、过渡板、大舌板等部件组成，考虑到运输需要，分为6瓣。
VGS座环总重量为382t，单瓣最重约70.5t，座环材料为ASTM A516M，座环组装后最小内径约12.3m，最大外径约14.5m。
ALSTOM座环总重量为345.5t，单瓣最重约65t，座环组装后最小内径约13.2m,最大外径约15.0m。
两种座环主要特性比较见表1。
表1 座环主要特性比较表序号项目ALSTOM VGS1 分瓣数量 6 62 单瓣重量(t) 65(最大) 70.5(最大)3 总重量(t) 345.5 38224 234 固定导叶数目(个)3000 28385 固定导叶高度(mm)6 最大外形尺寸7500×2900×4800 9472×4961×3573 (mm)7 组装后最小内径～13.23 ～12.308(m)8 组装后最大外径～15.00 ～14.46(m)3 座环的安装过程控制在座环安装过程中，监理工作主要从安装准备、吊装、焊接、检查验收等环节坚持程序化控制，保证安装质量和精度。
关于水轮机导水机构安装
关于水轮机导水机构安装王新【摘要】在水利发电站中，水轮机是一种非常重要的生产设备。
在安装水轮机的过程中，导水机构的安装质量在很大程度上影响着水轮机的运行效率，为此必须要重视起水轮机的导水机构安装施工作业。
现本文就以哈达山水利枢纽工程一期水电站的水轮机为例，来详细介绍其导水机构的安装方法，以供参考借鉴。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)013【总页数】1页(P51-51)【关键词】水轮机;导水机构;安装;导叶【作者】王新【作者单位】浙江双富电力设备有限公司，浙江杭州 310030【正文语种】中文哈达山水利枢纽工程是松花江干流中的一座重要水利工程,为了保证其水利发电生产效益,该水电站引用了国外的三叶片转轮水轮机,以提高水轮机组的过流量。
在该水轮机组的安装过程中,导水机构的安装是一个重点,以下本文就着重对其安装技术方法安装注意事项进行分析探究。
根据哈达山水利枢纽工程(一期)水电站的工程参数,我公司与俄动(Leningradsky Metallichesky Zavod)公司联合,选用俄动公司优秀三叶片转轮GZ(nπrκ7)-WP-470,其轮毂比为0.3,模型最高效率92.83%,该转轮具有较大的过流量及良好的能量性能及空化性能。
该贯流式水轮机的结构较为特殊,引各家之长,形成了自己的特色。
其中水轮机导水机构的主要构成和特点如下所示：1.1 导水机构的组成。
一般来讲,导水机构的构成主要是由底环、活动导叶、顶盖、支持盖、导叶臂、套筒、连杆、控制环和接力器等组成。
导水机构为圆锥形结构,由接力器带动其动作。
导叶安装在导水机构内、外导环之间。
导叶的内外轴承使用了自润滑球面轴承,以消除水轮机起动、甩负荷过渡过程中,导叶内、外导环相对变形引起的影响。
导水机构外导环由Q235-A钢板焊接而成,分别和上游侧的外壳体、下游侧的转轮室通过法兰和螺栓联接。
导水机构内导环也由钢板焊接而成,通过法兰与上游侧的内壳体联接。
长江三峡右岸电站哈电标准工艺卡定子安装样本
发电机定子下线完毕后，需对定子进行精确调节，并浇注定子二期混凝土。
在发电机下端轴上安装测圆架，精确调节测圆架与发电机主轴同心度，调节时，应兼顾大轴垂直度偏离及转轮安装偏心等状况，以便使测圆架处在与底环同心状态。
运用测圆架测量定子上、中、下三环半径值，计算平均半径及定子偏心，并根据偏心状况对定子中心进行调节。
单元工程安装程序、工艺及安装质量原则
单元工程编号
工程名称
定子安装
安装程序及工艺：
1．施工工艺流程
2．施工工艺
(1)发电机定子下线前调节
① 基本调节垫板安装
定子吊装前，根据水轮机基本环高程，计算定子调节垫板安装高程，用预缩砂浆埋置定子水平调节垫板。
② 定子基本螺栓安装
定子基本螺栓安装前，按照螺栓伸长值设计规定，对螺栓进行液压伸长实验，并对螺栓非螺纹部位进行胶带绑扎。
发电机定子铁芯中心及磁力中心线调节完毕后，调节定子基本螺栓位置，使螺栓与定子基本板间隙分布均匀，浇注定子二期混凝土并养生。待机组盘车完毕且二期混凝土养生期满足受力规定后，进行定子受力转换，浇筑定子基本三期混凝土。
安装质量原则
序号
指标名称
验收标准
优良
合格
1
定子基本螺栓拧紧力矩
5.2±0.52mm
2
定子中心与机组中心旳偏差
定子调节运用千斤顶置放在定子机座与风洞墙壁之间，逼迫机座受力位移或变形，而达到调节旳目旳。定子圆度超差，重要是定子自身旳椭圆度和中心偏差旳存在导致旳。
定子椭圆度调节值按下式计算：
σ=（D1-D2）/2
式中：D1-D2：定子两垂直方向直径差
定子中心偏差调节值按下式计算：
e=（R1-R2）/2
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三峡电站大型水轮机导水机构的底环安装工艺摘要：本文分析三峡电站水轮机导水机构底环安装工程中创新采用的“底环分块垫板现场加工新工艺”，该新工艺用以保证巨型水轮机底环的安装水平，解决了三峡工程的重大技术难题，并使水轮机安装工艺更具备实用性和先进性。
关键词：三峡电站；导水机构；底环水平；新工艺
中图分类号：g710 文献标识码：a 文章编号：1003-2851（2012）04-0257-01
阿尔斯通（alstom）公司向三峡电站供货的世界最新型700mw
水轮机由转轮、水轮机主轴、导轴承及导水机构等组成。
水轮发电机组的各项技术指标都超过伊泰普、大古力投产的巨型水轮发电机组，多项综合指标均为世界之最。
700mw水轮机的现场安装不仅工作量巨大，而且质量要求特别高，被列为三峡工程重大的技术难题之一。
水轮机导水机构底环安装工程创新采用了“底环分块垫板现场加工新工艺”，展示了破解这个重大技术难题的新技术。
一、技术难题的提出
700mw的alstom水轮机底环为钢板焊接结构，抗磨环系不锈钢材料。
底环外径为13280mm，高度为695mm，重量为155t，分成4瓣运输到工地，三峡电站现场进行组装，安装间底环分瓣组圆,底环安装间组圆完毕后，在三峡电站现场用螺栓把合成整体。
在三峡电站工地现场需要对水轮机导水机构的底环和顶盖进行下述部件的安装设置。
①为了减小导叶在关闭时导叶与底环、顶盖间的漏水量，在底环和顶盖相应部位设置有导叶端面密封，在底环和顶盖过流面上的导叶活动范围内设置有不锈钢抗磨板。
②固定止漏环在工厂内固定到分瓣的顶盖和底环上，工地拼装后要对止漏环的分缝进行封焊，然后将底环用螺栓把合到基础环的上平面上。
由于底环和顶盖安装在未经机械加工过的座环安装面上，在需要进行上述部件安装设置的前提下，水轮机导水机构的高程和净空高度调整既要保证安装的精确定位，又要避免水轮机整体的水平误差，其底环水平定位的工程技术难度和安装质量要求在世界水电建设史上可称为世界之最。
二、底环安装新工艺的确定
“底环分块垫板现场加工新工艺”的核心是在底环与基础环、顶盖与座环上平面间采用分块垫板，根据机坑内水轮机中心的测定，确定底环的方位，对于安装底环出现的水平误差，可使用小型加工工具在座环的相对位置对分块垫板加工调整，因分块垫板加工的面积小，底环和顶盖的水平度能得到可靠的保证。
“底环分块垫板现场加工新工艺”的具体内容介绍如下。
1.确定底环中心
水轮机安装是在埋件部分已经完成的情况下开始的。
底环安装前首先进行固定平台和活动平台的安装，然后进行机坑测定，检查埋件的安装质量，并且确定机组的安装标准点（线）。
采用电测法，
用内径千分尺分别测量座环上、下镗口的半径，并计算出最佳中心作为机组的安装中心，今后底环及其它固定部件的安装中心将依此为依据。
2.确定底环方位
底环吊入机坑参加预装时，根据机坑测定时机组的中心，确定底环安装中心，测量从底环轴套中心线与机组x轴线之间的弦距，计算对应的角度值，设计为0.5°，以此确定底环的方位。
3.确定底环水平
底环方位调整结束后，钻铣底环与基础环之间的连接销钉孔，并标记底环与基础环连接螺栓孔的中心位置。
之后底环预装结束，底环吊出机坑，开始基础环与底环之间连接螺栓孔的加工以及分块垫板位置的锪平。
分块垫板锪平直径170mm，深度1～2mm。
对分块垫板锪平位置进行测量，计算永久垫板厚度并根据水平误差加工处理,然后底环吊入机坑，正式安装底环与基础之间的密封及压板。
三、底环安装新工艺的的实施
（1）底环的预装
alstom水轮机的分瓣底环在三峡电站工地进行组装和止漏环圆度检查。
底环预装时采用临时垫板调整水平，中心基准为座环上、下环板与尾水管最优中心，高程基准座环固定导叶中心高程，中心测量采用电测法。
底环预装后采用专用设备对基础环进行加工，测量加工部位高程和水平，根据测量结果加工底环分块垫板。
（2）底环的正式安装
在底环分块垫板加工后，再次测量加工部位高程和水平，随后正式安装底环，并钻铰其余定位销钉孔,复测底环水平、中心和高程，各项技术指标合格后开始进行alstom水轮机顶盖的预装。
参考文献
[1]长江三峡水利枢纽电站发电机组安装施工招标文件，2001.。