场站试压施工方案
石油化工站场工程施工方案
一、工程概况本工程为石油化工站场施工项目，主要包括站场基础施工、管道安装、设备安装、电气及仪表安装等。
工程地点位于XX市，占地面积约XX平方米，预计工期为XX 个月。
工程性质为新建站场，主要功能为石油产品的储存、输送和销售。
二、施工组织设计1. 施工队伍组建一支专业、高效、经验丰富的施工队伍，包括施工管理、技术、质量、安全等岗位人员。
2. 施工进度安排（1）基础施工：预计XX天完成；（2）管道安装：预计XX天完成；（3）设备安装：预计XX天完成；（4）电气及仪表安装：预计XX天完成。
3. 施工质量控制（1）严格执行国家和行业标准，确保工程质量；（2）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保质量合格；（3）对关键工序进行严格控制，确保施工质量。
4. 施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，落实安全责任；（2）加强施工现场安全管理，消除安全隐患；（3）做好安全教育培训，提高员工安全意识。
三、施工方案1. 站场基础施工（1）根据设计图纸，对基础进行放样，确保基础位置准确；（2）采用混凝土浇筑基础，确保混凝土强度、密实度符合设计要求；（3）进行基础养护，确保基础质量。
2. 管道安装（1）根据设计图纸，对管道进行放样，确保管道走向正确；（2）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保连接牢固；（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏、无杂质。
3. 设备安装（1）根据设计图纸，对设备进行放样，确保设备位置准确；（2）采用螺栓连接、焊接等方式进行设备安装，确保安装牢固；（3）对设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 电气及仪表安装（1）根据设计图纸，对电气及仪表进行放样，确保安装位置准确；（2）采用电缆桥架、管道等敷设方式，确保电气线路敷设合理；（3）对电气及仪表进行调试，确保其运行正常。
四、施工保障措施1. 严格执行国家和行业标准，确保工程质量；2. 加强施工现场管理，确保施工进度；3. 加强施工安全管理，确保施工安全；4. 加强与设计、监理等单位的沟通，确保施工顺利进行。
场站、阀室施工方案
场站、阀室施工方案临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案编制人：审核人：批准人：陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部2017年2月17日目录一、编制说明二、工程概况三、施工总平面布置及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSE保证措施一、编制目的为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。
二、编制依据1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。
2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。
3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规范4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-20094.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-20164.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20134.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-20124.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-20064. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-20064. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20114. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20105、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。
6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》7、我公司类似工程施工经验。
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法(2)
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法一、前言冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法是为了确保天然气管道在低温环境下正常运行和避免管道漏气的情况下进行的一种施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的主要特点是将电伴热保温技术应用于管道试压工程中，通过通过在管道上安装电伴热带进行加热保温，使试压过程中的管道温度保持在适宜范围，从而确保试压的准确性和管道的安全性。
三、适应范围该工法适用于各类天然气场站的管道试压工程，尤其适用于冬季低温环境下的施工。
四、工艺原理该工法通过在试压管道上安装电伴热带，施加电流进行加热。
加热后的管道能够保持较高的温度，防止管道在低温下遭受破坏和漏气的情况发生。
电伴热带的加热温度要根据天然气管道的材料和环境温度进行调整。
五、施工工艺1. 管道表面处理：管道表面清洁，并进行必要的除锈处理。
2. 电伴热带安装：将电伴热带按照设计要求进行平行或螺旋安装，保证带间距均匀。
3. 电伴热控制系统安装：安装电伴热控制系统，设定带的加热温度和温度保持时间。
4. 试压管道搭设：对试压管道进行搭设，确保管道的密封性。
5. 电伴热带连接与接地：确保电伴热带的连接和接地正常，确保管道的稳定加热。
6. 试压：进行管道试压，同时开启电伴热带，保持管道的加热温度，进行试压时间控制。
7. 试压结束：试压完成后，关闭电伴热带和试压泵，进行试压结果的检测和记录。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排项目经理、工程师、技术工人等施工人员的组织，确保施工工期和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备有电伴热带、电伴热控制系统、试压泵等。
这些设备具有耐高温性能和保温效果好，能够准确控制管道的加热温度。
八、质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括管道的表面处理、电伴热带的安装和连接、试压过程的监控等，以确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括对施工现场的环境检查和控制、电伴热设备的使用安全、高温作业的防护措施等，以确保施工过程中的安全性。
长输天然气管道分段、通球、清管、试压方案
西安一商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案制: 核: 准:陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：试压方案指导思想第四章：施工组织第五章：清管、试压施工方案第六章：第七章：清管、试压安全保证措施分段清管和试压计划1314第八章：附件15 页西安—商州输气管道工程II 标段整体通球、清管、试压方案、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621,线路总长约，管道规格© 273X材质L290,设计压力为。
整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288-FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II 标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II 标段共分四段进行通球、清管、试压。
、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II 标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB5036—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度，本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区，试验时就高不就低按三级地区进行试验。
码头工程试桩方案模板
码头工程试桩方案模板一、项目概述本项目位于XX省XX市XX区，是一个新建的码头工程项目。
该项目的主要目的是为了满足当地货物装卸的需求，提升港口的运输功能，促进区域经济的发展。
项目总投资约为XXX亿元，占地面积约为XXX平方米。
二、试桩前期工作在进行试桩方案设计之前，需要进行以下前期工作：1. 地勘：对项目区域进行地质勘察，了解地下土层的情况，明确地基条件。
2. 环境评估：对项目周边环境进行评估，确保施工过程不会对周边环境造成影响。
3. 泥沙分析：根据项目区域的水文地质条件，进行泥沙的分析，为后续桩基设计提供依据。
4. 风压风速测定：了解项目区域的气候条件，为后续的风载分析提供依据。
三、试桩方案设计1. 桩基类型选择在选择桩基类型时，需要考虑地下土层的情况、承载能力要求、风载要求等因素。
常见的桩基类型包括钻孔灌注桩、海底钻孔桩、海上钻孔桩等。
在本项目中，我们将采用XX型钻孔灌注桩。
2. 桩径与桩长确定根据地质勘察数据及承载能力要求，确定桩径和桩长。
桩径的选择需保证桩的承载能力与桩基的使用寿命。
桩长的确定需要考虑地下土层的承载能力，确保桩的承载能力符合设计要求。
3. 桩基间距确定根据试桩的数量和位置，确定桩基间距，保证桩基布置合理、承载力均匀。
4. 钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、清孔、灌浆和钢筋笼的安装。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩基的承载能力和使用寿命。
5. 桩基防护措施针对海上桩基，需要采取适当的防护措施，保证桩基在海水侵蚀和冲击下的稳定性。
6. 桩基荷载试验在桩基完成后，进行荷载试验，验证桩基的承载能力和变形性能，确保桩基符合设计要求。
7. 安全与环保管理在试桩过程中，需要严格执行安全管理和环保管理，确保施工过程安全、环保。
四、试桩后续工作1. 试桩检测在试桩完成后，需要进行试桩检测，检验试桩的质量和承载能力，确保桩基符合设计要求。
2. 桩基使用与维护在桩基投入使用后，需要进行定期的维护和检测，确保桩基的使用寿命和安全性。
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法一、前言随着经济的发展和人们生活水平的提高，天然气作为清洁、高效的能源在能源结构调整中扮演着重要角色。
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺是一种有效的保温技术，能够提高管道试验的质量和效率，保证天然气输送的安全稳定。
二、工法特点冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺具有以下特点：1. 高效保温：该工艺采用电伴热系统，可以快速提升管道温度，避免试压过程中试验介质温度下降过快，减少温度应力对工程的影响。
2. 安全可靠：工艺中采用多层保温材料和防护层，能够有效阻隔外界环境温度对管道试验的影响，提供安全可靠的试压环境。
3. 灵活操作：电伴热保温系统可以根据实际需求进行温度调控，能够适应不同管道管径和试验介质的保温需求。
4. 经济节能：电伴热系统可以根据管道温度变化实时调节供热功率，节能效果显著。
三、适应范围冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺适用于各种管径的天然气输送管道试压工程，尤其适用于冬季低温环境下的试压保温需求。
四、工艺原理冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺的实施需要根据施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。
工艺原理主要包括以下内容：1. 保温材料选择：根据试压介质和管道管径等因素，选择合适的保温材料，确保保温效果和使用寿命。
2. 电伴热系统设计：根据管道特点和试验要求，设计合理的电伴热系统，包括供电系统、温度控制系统和保护措施等。
3. 防护层设置：在保温材料外层设置防护层，保护保温材料免受外部环境的损害，并提供额外的防护措施。
4. 施工前准备：包括保温材料采购、设备准备、施工方案制定等。
5. 施工过程控制：包括保温材料安装、伴热系统布置、电伴热温度调控等。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1.施工前准备：对施工场地进行清理、平整，并进行必要的安全防护设施设置。
2. 保温材料安装：将选择的保温材料按照施工方案进行排列、裁剪和粘贴，确保管道的各个部位都能得到有效的保温措施。
场地工程厂家施工方案
场地工程厂家施工方案一、前期准备1、确定施工范围：在开始施工前，需要确定工程的具体范围和要求，包括工程地点、面积、地形地貌、环境要求等。
对场地进行测量，并将测量结果转化为施工图纸。
2、施工方案编制：根据客户要求和实地情况编制施工方案，包括工程的整体布局设计、材料选择、施工工艺流程等内容。
3、材料采购：根据施工方案确定所需材料的种类和数量，对材料进行采购。
4、设备准备：根据施工方案确定所需施工设备和机械，进行设备的准备和调试。
5、安全措施：在进行施工前，需要对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施，确保施工期间不发生安全事故。
二、施工工艺流程1、场地平整：首先对场地进行平整工作，包括清理杂物、填平坑洼、整理土壤等，保证地面平整。
平整工作需要使用推土机、压路机等设备进行操作，根据设计要求进行适当的压实处理。
2、硬化工程：根据设计要求对场地进行硬化处理，包括铺设砖石、铺设沥青等，确保地面平整、美观、耐用。
硬化工程需要根据设计要求进行铺设和固定，对材料进行合理的铺设和压实，以确保工程质量。
3、排水工程：对于需要排水的场地，需要进行排水工程处理，包括设置排水管道、挖深排水沟、安装雨水集水池等措施，确保场地排水畅通，防止积水。
4、绿化工程：对于需要绿化的场地，需要进行绿化工程处理，包括植树、种草、设置花坛等，使场地环境更加优美、生态。
5、边坡防护：对于场地的边坡，需要进行相应的防护工程处理，包括设置护坡砖、挖设防护沟等，以防止边坡坍塌。
6、标线标识：对于需要标线标识的场地，需要进行标线标识工程处理，包括设置交通标志、绘制停车线等，以提高场地的使用效率和安全性。
7、最终验收：在施工完成后，需要对工程进行最终验收，确保工程符合设计要求和施工标准。
三、安全与环保1、安全生产：在施工过程中，要严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理，确保工人和设备安全。
2、环境保护：在施工过程中，要注重环境保护工作，严格控制施工过程产生的噪音、粉尘和废水排放，确保施工现场的环境卫生。
长输管线工程清管、测径、试压方法
长输管线工程清管、测径、试压方法5.15.1概述xxx省天然气管网一期工程线路及场站施工项目(第6标段)，经过地区分三、四类地区两种，主体直径Φ508mm，材质为L415管线壁厚8.0mm，按照按照设计要求本工程大中型管道穿越管段、铁路、二级以上公路穿越段和鱼塘定向钻穿越都应进行单独试压，试压介质采用水。
5.15.2水源、试压、排水地点的选择初步拟定试压地点在4009＃阀室附近靠近水源桩号4005G，便于取排水以及分段试压水的二次利用。
首先获取水压试验的取/排水证，并向试压检查人员提供一份复印件。
试压期间，要在现场保留取/排水证。
取水按照许可证规定的速率提取。
禁止在许可证规定的排水位置以外的地方排水。
试压采用无腐蚀性的清洁河水，注水前，对水源进行分析，确认试压用水清洁，ph值为6.0～9.0，对管道没有有害影响。
装水样的瓶子要事先经过消毒。
水样分析确定ph值和总的悬浮物。
装水样的瓶子标注如下：a) 有管道标桩编号的水源。
b) 取水日期。
c) 实验室化验单编号。
d) 取样人员的姓名。
用于水压试验的水质符合以下要求：a)ph 值6～9b)盐份含量≤2000毫克/升c) 总悬浮物<50毫克/升试压完成后，放尽管中试压水之前，抽取管中水样进行化验。
在注水和排水前72小时通知HSE检查员。
在试压或冲洗水中不投入化学药剂。
不排放任何含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。
5.15.3试压设备的选择(1)空气压缩机LMF型空气压缩机1台，额定压力15MPa，无油，后置冷却器，额定压缩量最小为70米3/分(压力15MPa)，能够以足够的速率推动清管、排水清管器，并在排水期间能够克服高差静水压头。
(2)注水设备采用一体式发电机，120米扬程离心泵1台。
(3)使用仪表⏹压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300 mm，量程为3000 psi (20.0 MPa)，24小时制图。
制造商：北京同博达石油设备有限公司，系列号PC6，每个记录仪都有当前校验证书。
运用压力天平进行场站管道试压
运用压力天平进行场站管道试压摘要：压力管道施工，焊接完毕要进行压力测试，主要目的是为了测试管道的耐压能力以及是否存在微泄，而压力天平的不确定度和灵敏性以及高精度是目前其他常规仪器无法取代的。
本文就以沙特公司SWCC三期输水项目MST场站管道试压为例，论述如何运用压力天平进行场站管道试压。
关键词：管道试压压力天平检测1 试压流程清扫回装打压保压稳压计算合格后泄压、排水管线检查line check 吹扫、清理盲板安装上水及打压设备连接2 概况沙特SWCC项目MST场站管道试压1号包（编号：304-QD60-F-4001）,MST场站2#阀门井到3#阀门井管道试压，系统54吋管道13m，48吋管道17m，32吋管道5m，容水量大约50立方。
3 试压过程3.1 试压前管段清扫及临时盲板安装:试压前必须保证各个试压管段清洁无杂物，要进行管段清扫，对于管径小的管道可采用气体吹扫，大管径则需人工清扫。
对于本系统需拆掉2#阀井内流量控制阀，用扫帚或抹布进行人工清扫，检验合格后首尾两端分别装上54吋和32吋盲板法兰，临时盲板的安装及压力表位置和排放位置如图所示：3.2 管段最大承受压力值计算、试压安全阀的选用:每次试压前我们就要计算系统中各个管段的最大承受压力值以便选用合适的安全阀，确保安全试压，据规范说明我们可以计算出管段允许最大试验压力值:P max test=0.9*（D SMYSS min**20）*E其中：P max test为管段允许的最大试验压力[bar]，S min 为管段最小壁厚 [mm] ，D指管段外径[mm] ，SMYS指最小屈服强度值 [N/mm2]（据规范可直接查出），E 指纵向应力系数，对于场站管道E=1。
本系统中32吋管道承受最大试验压力最小，经计算P max test为63 bar，测试压力为30.5 bar，安全阀的选用根据规范为1.2倍的测试压力为37 bar，故试验压力在允许范围之内。
场站阀门试压方案
场站阀门试压方案1. 背景在石油、化工等行业中，阀门扮演着重要的角色，用于控制介质的流动。
阀门在投入使用前需要进行试压，以保证其密封性和安全性。
本文档旨在提供场站阀门试压方案，以帮助工作人员正确、高效地进行试压操作。
2. 试压设备场站阀门试压需要使用一些特定的设备，包括： - 试压泵：用于提供试压介质（通常使用水）的泵，常见的类型有手动泵和自动泵。
- 压力表：用于测量试压时介质的压力，应选择精确可靠的表具。
- 管道连接件：用于将试压泵和阀门连接起来，确保介质流动畅通。
3. 试压流程场站阀门试压的流程一般包括以下几个步骤：3.1 确认试压介质和压力要求在开始试压之前，需要确认试压介质（通常使用水）和试压所需的压力要求。
根据不同的阀门类型和尺寸，试压压力要求可能有所不同，应严格按照相关标准进行操作。
3.2 准备试压设备根据试压介质和压力要求，准备相应的试压设备。
确保试压泵工作正常，压力表校准准确。
3.3 检查阀门在试压之前，应仔细检查待试压的阀门，确保其处于正常状态。
特别注意检查阀门密封面是否完好，如有损坏应及时更换。
3.4 连接试压设备将试压泵和阀门用管道连接，确保连接牢固、密封可靠。
连接时应注意避免漏气漏水情况的发生。
3.5 充水和排气在试压之前，需要先充满水，并确保管道内无气泡。
打开试压泵，逐渐充水，并通过排气阀将空气排出管道。
直到管道内无气体冒出，即可关闭排气阀。
3.6 进行试压根据压力要求，控制试压泵的工作，逐渐提高试压压力。
同时，时刻注意观察压力表指示，确保试压压力不超过设定值。
3.7 保压和泄压在达到试压压力后，应保持一定时间，通常为5分钟以上，以检查阀门的密封性。
保压期间，应注意观察压力表，确保压力稳定。
保压时间结束后，逐渐泄减压力，关闭试压泵。
3.8 检查和记录试压结束后，应检查阀门及连接管道是否有漏水、漏气现象。
记录试压的压力数值和试压结果，并及时处理异常情况。
4. 注意事项在进行场站阀门试压时，需要注意以下事项：•严格按照压力要求进行试压，不得超过设定值。
超高压输气站场工艺管道爆破吹扫、气压试验施工工法
超高压输气站场工艺管道爆破吹扫、气压试验施工工法YJGF108-2004北京城建亚泰建设工程有限公司吴雄平吴精辉刘兵刘传高董佳节输气站场工艺管道复杂、管径大、管道系统管路很多，如采用常规吹扫方法，从进站管口接空压机往系统内进空气，从系统各主、支出口吹出,不能保证各管道内脏物被带走吹扫所需的气流速度，很难达到清洁工艺管道系统的效果，如按常规用水试压，则地下汇气管内存水将无法排出，冬季时易产生管道冰堵，从而降低管道的实际输气量，增加了干燥处理的难度，试压用水源和排出处理困难.我们开发研究并应用的超高压输气站场工艺管道吹扫、气压试验技术成功地解决了以上的难题，并形成了工法。
根据工艺系统特点，采用爆破吹扫法。
爆破吹扫的原理是对吹扫系统只留1个吹扫出口，在此用石棉橡胶垫封堵作为爆破膜，当空压机向系统内加压到爆破膜的承压极限时,石棉橡胶膜爆破，系统内压缩空气在瞬间(短时间内）高速向爆破口排出，管道内锈尘、杂物随气流涌向出口，从而达到对系统内管道清扫的目的.通过对气压试验时管道应力的计算，在满足管道最低屈服强度设计系数的前提下，采取相应安全措施后，实行超高压（11.5MPa)气压试验。
本工法在保证工艺管道吹扫效果和气压试验1次成功前提下，具有工期短、成本低的优点，在陕京二线输气管道工程(北京末站)、永清—北京东郊门站输气管线工程(北京东郊门站)等工程中应用并取得了成功，北京末站将随陕京二线工程申报国家优质工程奖。
一、工法特点1。
超高压输气站场工艺管道爆破吹扫通过设置爆破膜保证了管道吹扫干净所需的气流速度，从而达到清洁管道的目的。
超高压输气站场工艺管道气压试验用压缩空气为介质进行试压,从而解决水压试验存2。
在排水不彻底、管道干燥处理工作量大等难题。
二、适用范围适用于各天然气长输管线站场的吹扫、试压施工。
三、工艺原理爆破吹扫的原理是对吹扫系统只留1个吹扫出口，在此用石棉橡胶垫封堵作为爆破膜,当空压机向系统内加压到爆破膜的承压极限时，石棉橡胶膜爆破,系统内压缩空气在瞬间（短时间内）高速向爆破口排出，管道内锈尘、杂物随气流涌向出口,从而达到对系统内管道清扫的目的。
2024年焊接工艺试压方案范文
2024年焊接工艺试压方案范文一、试压概述焊接是一种重要的金属连接工艺，试压是确保焊接接头质量的重要环节。
试压是通过在焊接接头内施加一定的内压，在一定时间内观察接头是否发生泄漏或裂纹等缺陷，以验证焊接质量是否符合要求。
本试压方案适用于2024年焊接工程中的试压工作。
试压范围涵盖各类型焊接接头（如对接焊、角焊、搭接焊等）以及各种焊接材料（如碳钢、不锈钢、铝合金等）。
二、试压设备与工具准备1. 试压设备：试压泵、压力表、压力传感器等；2. 试压工具：焊接接头封堵装置、密封胶带、螺栓、垫片等；3. 检测工具：泄漏检测剂、超声波探伤仪等；三、试压操作步骤1. 准备工作（1）清理焊接接头表面，确保不影响密封性能；（2）检查焊接接头的焊缝完整性和孔洞情况，如有必要，进行补焊处理；（3）检查焊接接头的尺寸和形状是否符合要求。
2. 封堵焊接接头（1）根据焊接接头的型式和尺寸选择相应的封堵装置；（2）在焊接接头两端分别安装封堵装置，确保密封性能。
3. 施加试压压力（1）根据设计要求和焊接材料的特性确定试压压力；（2）使用试压泵将压缩空气或液体注入焊接接头，逐渐升压，同时观察压力表或压力传感器的变化情况；（3）当试压压力达到要求后，保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象。
4. 检测和记录（1）使用泄漏检测剂对焊接接头进行检测，观察是否有气泡冒出，以确认焊接接头的密封性能；（2）使用超声波探伤仪对焊接接头进行超声波检测，以发现可能存在的裂纹等缺陷；（3）记录试压压力、试压时间、检测结果等相关数据。
四、安全与质量控制1. 安全措施（1）试压操作人员必须熟悉试压设备的使用方法和安全事项；（2）试压操作现场必须有专人负责，确保操作的安全性；（3）试压过程中应保持焊接接头周围区域的清洁，防止外部因素对试压结果的干扰。
2. 质量控制（1）试压操作必须按照工艺要求执行，确保试压参数的准确性；（2）封堵装置必须严密密封，确保试压过程中无泄漏现象；（3）检测工具的选择和使用必须符合相应的标准和规范。
76号：关于印发《中石化石油工程建设有限公司试压作业安全管理规定》的通知
关的工作。 2.3 试压作业完毕后现场处置 2.3.1 试压排泄口应远离居民区、高压线路、交通要道等，
泄压时在排泄口设置安全警示标志，并设专人监护。 2.3.2 试压作业完毕，确认管道内的压力降至零后，方可进
行临时流程的拆除。 2.3.3 试压介质的排放应符合安全及环保要求。 2.3.4 试压作业结束，应及时清理现场，由现场施工负责人
—1—
所属业务类别 监督检查者 解释权归属 废止说明 制定目的
企业制度-执行类
制度 名称
中石化石油工程建设有限公司 试压作业安全管理规定
制度 编号
/
制度 中石化石工建安〔2013〕76 文号 号
制度 版本
/
主办 部门
QHSE 管理处
健康安全环境管理/安全 生产监督管理/直接作业 环节安全监督管理
会签 部门
2.1.4.6 试压设备、阀门类型、管线压力、排量等参数符合 试压规定要求，临时流程应固定牢固、可靠。
2.1.4.7 试压压力表在校验有效期内，其精度等级不得低于 1.5 级，量程应为试验压力的 1.5～2.5 倍。同一试压系统内，压 力表不得少于 2 块，应垂直安装在便于观察的位置。
2.1.4.8 参与试压的地下管道（除站内工艺管道外）在试压 前应全部埋地，裸露部位的首末端应设置警示标志及警示隔离带， 并设专人监护。
2.2.5 在试压作业过程中，应设专人监视压力变化情况，并 做好记录。
2.2.6 在检查受压容器、管道和设备时，严禁在试压本体上 敲击。
2.2.7 试压管线首未端不应设置在人口密集区。封头正面保 持安全距离（根据压力计算出安全距离），现场建立隔离区，设置 醒目的安全警示标志牌，并设专人监护。
2.2.8 在环境温度低于 5℃时，应做好防冻措施，试压完毕 后应及时将管内的试压介质吹扫干净，防止结冰冻裂管材。
石油输油管道工程施工方案
本工程为某石油输油管道工程，起点位于我市某炼油厂，终点至某城市，全长约100公里。
管道采用埋地敷设，设计压力为6.0MPa，设计输量为1000万吨/年。
本工程主要包括管道铺设、站场建设、防腐保温、试压及试运行等施工内容。
二、施工准备1. 施工组织成立工程指挥部，负责工程的组织、协调和管理工作。
下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等职能部门。
2. 施工人员组织专业技术人员和施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
3. 施工材料采购符合设计要求的管道、阀门、泵类、防腐材料、保温材料等施工材料。
4. 施工机械设备配备挖掘机、管道焊接设备、防腐保温设备、检测设备等施工机械设备。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）放线：根据设计图纸，进行实地放线，确定管道走向。
（2）挖沟：根据管道埋深要求，挖掘管道沟槽，确保沟槽平整、深度符合设计要求。
（3）管道焊接：采用双面埋弧焊焊接技术，确保焊接质量。
（4）回填：管道焊接完成后，回填沟槽，分层压实，确保管道稳定。
2. 站场建设（1）土建工程：按照设计要求，建设泵站、阀室、计量站等站场设施。
（2）设备安装：安装泵类、阀门、仪表等设备，确保设备安装质量。
3. 防腐保温（1）防腐处理：采用三层PE防腐技术，对管道进行防腐处理。
（2）保温处理：采用岩棉保温材料，对管道进行保温处理。
4. 试压及试运行（1）试压：对管道进行水压试验，确保管道强度符合设计要求。
（2）试运行：进行管道试运行，确保管道运行稳定。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）2. 管道铺设（3个月）3. 站场建设（2个月）4. 防腐保温（1个月）5. 试压及试运行（1个月）6. 工程验收（1个月）五、质量保证措施1. 严格按照设计要求、规范和标准进行施工。
2. 加强施工过程质量控制，确保施工质量。
3. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
4. 加强施工材料、设备的检验，确保材料、设备质量。
管道试压方案2
1、概述1.1 编制依据1.1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20191.1.2 施工图纸及相关文件1.1.3 现场踏勘组织施工、技术和清管试压人员踏勘现场，了解本标段线路沿途地形、地貌以及高差变化情况，明确本标段线路清管试压的具体情况。
1.2 工程概况本标段线路总体穿过晋州一干渠到高瞳折向南到桃园，再折向东到辛集门站，管道规格Φ323.9×8.0mm、材质L415MB、三层PE加强级防腐，长度26.3km，设计压力6.3Mpa，同沟敷设通信光缆。
本工程线路所在区域属平原地貌，地形较平坦、高差起伏较小。
管道敷设深度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土，局部地区有湖相沉积，地表植被主要为农田、林地。
1.3 通知在水压试验开始之前48小时通知业主、监理和监督部门，要求安排代表现场监督清管、试压作业。
在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门，要求进行注水或排水作业。
在开始水压试验前72小时通知当地的执法和应急管理官员，要求加大对沿途老百姓的宣传力度，同时做好各项应急准备工作。
2、试压介质的选择根据设计要求，本标段线路采用水压试验。
结合现场实际情况，可以利用线路沿途井水作为试压水源。
在试压前办理好地方主管部门签发的试压取/排水施工许可证，取水时按照许可证规定的速率提取，排水时禁止在许可证规定规定位置以外的地方进行；试压用水的取/排水施工许可证在试压施工前15天统一办理完成。
注水前，在业主、监理代表的监督下对水源水质进行取样分析，分析结果必须符合以下要求：，其PH 值应在6-9 范围内。
试压水不可污染，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于0.2 毫米，最大固体悬浮颗粒不大于50mg/L。
3、主要清管、试压设备的选择按照施工标准规范及线路施工技术要求，结合施工实际需要，确定以下主要的清管试压设备、材料和有关设施。
3.1 空气压缩机现场使用1台规格型号为21.2m3/min、额定压力等级为1.4MPa的空气压缩机。
土方碾压试验方案
土方碾压试验方案一、试验目的为了了解不同类型土方碾压机在不同条件下对土方的压实效果及压实性能的变化规律，制定土方碾压试验方案，通过试验研究，为土方工程的设计和施工提供科学依据。
二、试验内容1.选择不同类型的土方碾压机，包括单轮胎压路机、双轮胎压路机和履带式压路机等。
2.选择不同类型的土壤作为试验样品，包括黏土、砂土和石渣等。
3.设置不同的试验工况，包括不同的碾压速度、碾压频次和碾压压力等。
4.测量土方的压实度和压实效果，使用比重法、剪切强度试验和抗压试验等方法进行。
三、试验步骤1.确定试验样品的制备方法：根据试验需要，选择合适的土壤并进行物理性质测试，将土壤样品通过筛网筛分，控制土方粒径的合理范围。
2.对试验样品进行水分调整：将试验样品加入适量的水分，使其达到设计水分含量，并进行均匀混合，保证试验样品的水分均匀分布。
3.确定试验参数：根据试验要求，选择合适的碾压速度、碾压频次和碾压压力等参数，并在试验前进行调整和测试验证。
4.进行碾压试验：将试验样品放置在堆场上或试验平台上，根据选定的试验参数，使用相应类型的土方碾压机进行碾压操作，按照设计要求进行多次碾压。
5.进行试验数据的收集与分析：对试验过程中的压实度、压实效果等数据进行记录和归档，使用专业软件进行数据分析和处理，得出相关试验结论。
四、试验设备和器材1.土方碾压机：包括单轮胎压路机、双轮胎压路机和履带式压路机等。
2.筛网：用于对试验样品进行筛分，控制土方粒径的合理范围。
3.水分调整器：用于将试验样品调整到设计水分含量。
4.试验平台：用于放置试验样品和进行碾压试验。
5.试验箱：用于收集和存放试验样品。
五、试验安全注意事项1.在进行试验操作时，应加强安全意识，确保人员和设备的安全。
2.确保试验场地平整稳定，并进行必要的围护和标识。
3.在进行碾压试验时，应按照规定的试验参数进行操作，防止过大的压力和速度对人员和设备造成伤害。
4.在进行试验数据处理时，应严格按照规定的方法进行，避免人为误差的引入。
谈谈石化场站管线氮气打压施工技术
谈谈石化场站管线氮气打压施工技术一、氮气打压的危险性和安全措施气压试验比液壓试验危险的主要原因是气体的可压缩性。
气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。
因此，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。
在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。
主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
二、氮气打压的优越性氮气试压虽然危险性比较大，但还是有它比较明显的优势的，氮气是惰性气体不易发生化学反应，氮气是气体中资源最丰富的气体，相对较易获得，氮气在水中的溶解度较小，干燥性能优良，排放后不会污染环境，同时新建场站工艺管线在氮气试压完后，可以不用完全排净，减少了在通入石油或天然气时氮气置换的环节，提高施工效率，减低工程施工成本。
三、试压过程控制1.技术准备石油化工行业的场站工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。
试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。
完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。
完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
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1.编制依据1.1标准规范《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93《天然气高压管道线路设计、施工及验收若干技术指引》（Q/SR J04.XX-2004深圳市燃气集团有限公司企业标准）1.2施工图调压站施工图2.工程概述2.1工程概述是国家试点工程广东LNG项目的下游配套工程。
该工程的实施，将为深圳市的发展，能源结构调整，人民生活质量的提高，率先基本实现社会主义现代化提供强大的能源保证，为改善城市环境，建设生态化城市，走可持续化发展之路创造必要的条件。
本站位于同步设计的气化站的西北角头，用非燃烧实体围墙把调压站与气化站其他部分隔开，占地面积1010.1m2。
站区的东面为气化站的区域抢险调度中心大楼，站区南侧为气化站的抢险材料堆场，站区西侧为粮食储备库。
调压柜距东侧区域抢险调度中心大楼在40m以外，站内外距离调压柜最近的建筑物也在23m外。
本站具有接收、过滤、调压、计量等功能。
3．吹扫试压界面3.1内站工艺管线工艺管线由我公司负责吹扫，对于管径大于D250以上，站内管线长度大于200m以上，在吹扫前宜在管线加橡胶清管球。
3.2调压橇调压撬由厂家单独吹扫试压，我公司吹扫试压管段为连接撬装第一只球阀至站外连接管线处。
4、资源配制我公司本计划安排1个试压机组。
5、进度计划5.1根据业主要求，依据我公司施工部署和施工方案，结合我公司的施工能力，合理进行了施工工期的倒排计划，明确了各工序的开竣工时间，力求做到合理衔接，均衡施工。
5.2我们在保证质量及安全的前提下，设置了以下节点作为控制目标：1)第一控制点：在工艺安装完成10日内开始进行吹扫试压。
2)第二控制点：吹扫、试压在3日内完成。
6.试压技术方案6.1施工流程施工准备→试压设备安装→吹扫→试压。
6.2施工准备6.2.1、组织准备在项目部吹扫试压领导小组的领导下，成立吹扫试压队，项目部HSE监督人员对所有参加试压工作的人员进行必要的岗位安全培训，进行技术和安全交底，使所有人员明确各自的职责，试压安全规定，现场急救知识等。
试压队下设综合组、救护组、检查组、应急抢险组、物资供应部，在其各自的责任范围进行巡查、救护、应急抢险工作。
6.2.2、技术准备由技术部编制切实可行的吹扫试压方案、技术措施、安全防范措施及应急预案，充分考虑施工人员及附近公众与设施安全，经项目部相关部门或人员审查。
在试压区域设立中文提示牌“警告–管道在进行压力试验”“切勿靠近”。
6.2.3、物质准备升压设备：阿特拉斯移动空压机XRVS976型1台无油，后置冷却器排气量为27m3/min，压力2.5Mpa。
记录仪表：YB-150压力表—弹簧管型，精度0.4级，表盘直径为150mm，量程为0～1MPa2块，0～2.5Mpa2块，0～6Mpa1块。
钢管和管件：管道吹扫、试压等都需要配置临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
辅助设备：运输车辆—东风5t卡车，1台；值班车1台。
汽车吊20t1台，通讯系统（包括对讲机2对、移动电话4部）。
6.3吹扫试压介质和压力6.3.1 清管吹扫：用压缩空气进行吹扫清管。
6.3.2根据设计压力等级，分区域进行强度和严密性试验，采用压缩空气或氮气作为强度与严密性试验介质。
6.3.3试验压力：次高压区：强度试验压力2.0MPa，严密性试验压力1.84Mpa；中压区：强度试验压力0.375MPa，严密性试验压力0.345Mpa6.4试压通告6.4.1在吹扫试压试验开始之前提前1周通知监理分部和业主现场代表。
6.4.2在压力试验开始前提前1周把试压安排通知监理与业主。
6.4吹扫6.4.1、吹扫工艺流程6.4.2、一般要求1)、吹扫试压前对系统进行检查：所有管道、管件、仪表根部元件都已按照设计图样安装完毕（除本方案中因施工工艺所需而要求暂不安装者外），质量符合设计要求，并经过监理检查认可；参与吹扫的阀门应开、闭灵活可靠。
2)、所有参与吹扫试压的人员应充分熟悉流程及本方案，并应有明确的职责。
3)、参加吹扫试压的设备已运到现场，试压设备经试运具备使用条件，气动球阀具备动力气源，所有工装已准备好。
4)、所有管道支托架已安装完毕，并牢固可靠。
5)、吹扫应有建设单位及监理人员参与进行。
6.4.3、吹扫方式工艺管线大于300m，管径大于D250，采用加清管球方式。
吹扫前在工艺管线排气端焊接带短节的封头，在短节上焊接排气管；在进气端放入橡胶清管球并安装连接好升压装置（包括空压机），利用压缩空气推动清管球前行，达到清扫目的。
注意事项吹扫时应注意安全，压力试验区域50m要做好隔离，拉上警示带，只限参与试压的工作人员进入，并标明“警告——管道在进行高压试验”标志。
各吹扫口排气时设置有禁区并有专人负责警戒，压力表应有专人负责监视；为避免影响环境，排气出口尽量选择面对封闭的位置，如墙壁或水平斜下安装；6.6.4、吹扫过程1)、施工准备根据现场的具体情况，选择切实可行的清管吹扫方式；连接好吹扫装置，并检查与参与吹扫阀门；在吹扫前应先关闭其他不进行吹扫的其它所有阀门，吹扫要逐根进行，吹扫哪根管线，打开与哪根管线相关的阀门。
由专人检查，核对无误后方可进气。
2)、进气施工准备和连接装置检查无误后，开始进气。
由空压机在进气端打压，推动清管球前行，进行清管。
3)、吹扫管道吹扫出脏物不得进入设备，设备吹扫出脏物不得进入管道。
系统吹扫后的气体应无铁锈，尘土等杂物为合格。
管道系统吹扫后应立即进行封堵。
4)、检验方法吹扫各管道时，应在目测吹扫口吹来的气体已经洁净后，再用白布作靶检查被吹扫管道，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物并经监理及业主认可后方可进行下一步操作。
管道吹扫合格后应立即进行拆除设备的恢复工作，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6.5、试压工艺流程6.5.1试压流程吹扫合格→安装试压装置→升压→强度试压→严密性试压→拆除试压装置。
6.5.2、准备工作1)、试压前应恢复吹扫时拆除的管道、阀门（限流孔板、安全阀、调压阀不参与试压）。
2)、检查各部的连接螺栓是否紧固到位，垫片是否已按要求安装完毕。
3)、关闭设备撬装上的连接阀、并在设备撬装的进出法兰处加盲板隔离，关闭试压管道上的所有排污阀、放空阀，打开其余阀门，球阀处于半开状态。
4)、试压用的压力表应灵敏可靠并经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于0.4级，量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.01Ma,每区域试压时的压力表应不少于2块，压力表量程为0-2.5Mpa。
6.5.3、试压1)、在进行管道强度试压期间，划出防护地段，用小旗和警示带圈出防护边界的最小距离，未回填土管道和地上管道为25m，埋地管道为10m。
在防护带以外设立观察站进行观测。
在进行强度试压时，管道在升压期间防护带内应禁止有人进入，试压巡检人员亦与管线保持6m以上的距离，只有在停止升压时，检查人员才能进入试压区域进行检查。
2)、每个试验区域进行试压时，试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每分钟上升压力不得超过75KPa。
3)、稳压时间应在压力平衡后开始计算，试压区域应安装2支温度计,且避免阳光直射,温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
在试压期间，其管内温度和试验压力应有温度和压力记录。
4)、强度试压、严密性试压的稳定时间及升压要求试验压力值、稳压时间及允许压降值要符合表的要求。
表6.5.2 试验压力值、稳压时间及允许压降值5)、强度试验升压程序开启空气压缩机进行升压，当压力升至强度试验压力的1/3时，停止30min；对试压设备和各连接点焊缝等进行检查，未发现压力变化、管线变形、阀门渗漏等异常情况后，再将压力升至强度试验压力的2/3时，停止30min，对试压设备和各连接点焊缝等进行检查。
未发现压力变化、管线变形、阀门渗漏等异常情况后，再继续升压至强度试验压力；在升压过程中不得撞击和敲打管道，发现异常情况应立即停止升压。
当管段达到强度试验压力值时，要及时停机，关闭阀门。
再一次检查阀门和管线有无异常现象。
当确认一切正常后，观察30min，压力无变化时，进行强度试验压力记录；强度试压稳压4h，其间每隔30min做一次记录；进行强度试压时，若压力出现急剧下降，应对各连接点查找泄漏点，并组织抢修，抢修必须在完全卸压后进行。
严密性试验：严密性试验应在管段强度试压合格后进行；进行严密性试验前，缓缓开启排空阀，将压力降至设计压力。
与强度试验相同，管段中只要压力计达到预定压力时，即停止泄压，严密性试验稳压24h。
试压时升压的速度控制：现场开孔和焊接要符合压力容器制造、安装有关标准的规定；试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每分钟升压不得超过75kpa，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
6.5.4、卸压1)系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。
在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。
2)系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应完整、稳定。
排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹或打折。
3)泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。
4)泄压时如有突发事故伤击施工人员时，应立即将其救出，伤势严重的应送往指定的定点医院。
7、质量保证措施7.1为了保证试压工作的顺利进行,试压小组的负责人及成员必须按项目部的统一要求安排组织、落实、完成好本次试压任务。
确保试压一次性达到规定试验压力的要求，确保试压全过程的安全。
管线试压前，由试压小组技术负责人将试压方案、试压流程、试压要求向有关人员进行交底，明确各有关单位及人员的职责、组织落实，按期实施。
7.2试压所用的临时管线、阀门、法兰、焊条等材料进行检查验收，检验合格证、材质证、是否符合规范要求，不合格材料禁止使用。
7.3焊接试压装置的电焊工必须有压力容器焊工合格证,需持证上岗作业.7.4试压所使用的压力表、温度计必须符合规范要求，压力表阀选用相匹配的高压阀及管件。
7.5吹扫试压稳压过程中技术人员及记录人员应对压力变化进行详细记录。
及时检漏，分析原因，立即解决和处理。