45632456320精益TOC生产管理培训
精益管理知识培训课程
精益管理知识培训课程
简介
精益管理是一种流程改进方法，旨在通过消除浪费来提高组织效率和质量。
精
益管理知识培训课程旨在帮助组织学习和实践精益管理原则，以提升绩效和竞争力。
课程内容
1.导论
–精益管理概述
–精益管理原则
2.价值流映射
–价值流分析
–价值流映射工具
3.流程改进
–改进工具和技术
–去除浪费
4.持续改进
–PDCA循环
–Kaizen活动
5.精益文化
–战略部署
–员工参与和激励
教学方法
•理论讲解
•案例分析
•小组讨论
•角色扮演
学习收益
•理解精益管理原则和工具
•能够分析组织流程并提出改进建议
•掌握持续改进的方法和技术
•培养精益管理的思维和文化
授课老师
•张三
–精益管理专家
–曾在多家知名企业担任精益管理顾问
课程安排
•时间：每周三晚上，持续8周
•地点：线上课程
•评估：期末考试和项目实践
报名方式
•发送邮件至************************
•留下姓名、公司、联系方式等信息
结语
精益管理知识培训课程将为您和您的组织带来改变和进步，助力提升竞争力，欢迎报名参加！。
精益管理培训PPT课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益生产知识培训(ppt
积极引入新技术、新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量。
鼓励员工创新
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创新精神，促进企业持 续发展。
04
CATALOGUE
精益生产在服务业中的应用
服务流程优化
识别并消除浪费
01
通过对服务流程的全面分析，找出并消除浪费的时间、人力和
资源，提高服务效率。
客户需求导向
精益生产以客户需求为导向，注重满足客户需求和提高客 户满意度，通过快速响应市场需求和灵活调整生产计划， 实现个性化、定制化的生产。
02
CATALOGUE
精益生产的主要工具
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
精益生产的核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的浪费，包括时间、人力、 物力等方面的浪费，以提高生产效率和降低成本。
持续改进
精益生产强调持续改进和优化生产过程，通过不断改进生 产方法、引入新技术、提高员工技能等方式，不断提高生 产效率和产品质量。
提高效率
精益生产注重提高生产效率，通过优化生产流程、提高设 备利用率、减少停机时间等方式，实现高效、低成本的生 产。
客户反馈机制
建立有效的客户反馈机制，及时了解客户的需求和意见，不断改 进服务，提高客户忠诚度。
持续改进与创新
持续改进
不断寻求改进的机会，通过持续改进提高服务质量和效率。
创新思维
鼓励员工提出创新性的想法和建议，以适应不断变化的市场需求和 客户需求。
跨部门合作
促进不同部门之间的合作，共同寻找改进和创新的机会，推动公司持 续发展。
精益生产培训(精选)
精益生产培训(精选)一、教学内容二、教学目标通过本节课的学习，学生能够掌握精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤，了解精益生产在企业中的应用案例，提高学生的精益生产知识和实践能力。
三、教学难点与重点教学难点：精益生产的核心工具的运用和实施步骤的掌握。
教学重点：精益生产的基本概念和企业在实际中的应用案例。
四、教具与学具准备教具：PPT、投影仪、白板、马克笔。
学具：教材《精益生产培训》精选、笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一个企业的生产流程为背景，引导学生了解精益生产的重要性。
2. 基本概念讲解：通过PPT展示和讲解，使学生了解精益生产的基本概念。
3. 核心工具讲解：详细讲解精益生产的核心工具，如5S、看板、TPM等，并通过实例进行分析。
4. 实施步骤讲解：讲解精益生产的实施步骤，如生产流程优化、生产线平衡等，并结合实例进行说明。
5. 应用案例分享：分享一些成功的精益生产应用案例，让学生了解精益生产在企业中的实际应用。
6. 随堂练习：布置一些与精益生产相关的练习题，让学生进行思考和巩固。
7. 作业布置：布置一些有关精益生产的作业，让学生在课后进行深入学习和思考。
六、板书设计板书设计主要包括精益生产的基本概念、核心工具、实施步骤和应用案例等内容，用简洁明了的语言和图示展示给学生。
七、作业设计作业题目：1. 请简述精益生产的基本概念。
2. 请列举出精益生产的核心工具。
3. 请解释一下精益生产的实施步骤。
4. 请分享一个你了解的精益生产在企业中的应用案例。
答案：1. 精益生产是一种以消除浪费为核心的生产方式，旨在提高生产效率和质量，降低成本。
2. 精益生产的核心工具包括5S、看板、TPM、SMED等。
3. 精益生产的实施步骤包括生产流程优化、生产线平衡、标准化作业等。
4. 精益生产在企业中的应用案例可以是某汽车制造公司通过实施精益生产，提高了生产效率和质量，降低了成本。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课通过实践情景引入、基本概念讲解、核心工具讲解、实施步骤讲解、应用案例分享等环节，使学生了解了精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤，并通过随堂练习和作业布置，让学生巩固所学知识。
精益管理培训课件ppt
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
精益生产培训教材(共 38张PPT)
柏拉图
柏拉图
28
• 改善效果之确认
(元)
25000
改善前
(％)
100 75
(元)
25000
改善後 效果
支 出 金 額
20000 15000 10000 5000 0
累 計 比 率
支 出 金 額
20000 15000 10000 5000 0
50 25 0
伙 零 水 教 交 其 食 用 電 育 際 他 費 錢 瓦 費 費 斯 費
经过取消、合并、重排后的必要工序，应 采用最简单的方法或设备替代，以节省人
作业改善压缩
分割转移
作 业 时 间
作 業 改 善
作 业 时 间
工序
1
2
3
4
5
工序
2
3
并行作业，增加人员
拆解去除
1人 作业 作 业 时 间 作 业 时 间
2人 作业
工序
1
2
3
4
5
工序
1
2
3
作业改善后合并
重排
作 业 时 间
作 业 时 间
伙 零 水 教 交 食 用 電 育 際 費 錢 瓦 費 費 斯 費
29 柏拉图
• 效果确认的柏拉图制作要决
1. 2. 3. 4. 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。 收集数据的期间和对象必须一致。 季节性的变化应列入考虑。 对於改善项目以外的要因也要加以注意。
3.多能工培养
多能工是指掌握多个岗位作业技
21
QC手法——鱼骨图
开车人数增加
交通事故多
道路施工
收入提高 生活品质提高 虛榮心作祟休闲增加 休息日多 活动地点多 货车任意卸貨 购物商圈 停车位少 等候停车对伍长 收費速度慢
精益化管理培训计划
精益化管理培训计划一、背景与目的精益化管理是一种通过优化流程、提高效率、降低浪费，从而提高企业整体绩效的管理方法。
在当今竞争激烈的市场环境中，提高企业的生产效率和产品质量至关重要。
因此，通过精益化管理培训，可以帮助企业员工掌握精益管理的理念和工具，从而提高组织的竞争力和整体绩效。
本培训计划旨在帮助企业员工了解精益化管理的核心概念和方法，掌握精益工具和技术，通过案例分析和实践操作，提高员工的精益化管理能力，进而为企业实现持续改进和成本降低做出贡献。
二、培训内容1. 精益化管理概念与原则- 介绍精益化管理的发展历程和理论基础- 解释精益化管理的核心原则和价值观念- 探讨精益化管理与传统管理方法的差异和优势2. 流程价值分析与价值流映射- 讲解价值流映射的基本概念和原则- 介绍流程价值分析的方法和工具- 案例分析和实际操作3. 5S管理- 详细介绍5S管理的意义和目的- 讲解5S管理的五项具体内容- 实际操作及案例分享4. 持续改善- 理解持续改善的重要性和意义- 学习持续改善的方法和工具- 确立持续改善的步骤和实践5. 设备效率与标准化工作- 理解设备效率的重要性- 学习设备效率的测量和改善方法- 掌握标准化工作的原则和实施步骤6. 价值流改造- 介绍价值流改造的基本原则和方法- 分析价值流改造的案例和效果- 实践操作和讨论7. 精益管理在各个领域的应用- 汽车制造业- 电子制造业- 医疗保健行业- 服务行业三、培训形式本培训将采取多种形式，包括讲座、案例分析、小组讨论、角色扮演和实践操作等。
通过多种形式的培训，可以更好地帮助学员理解和掌握精益化管理的理念和方法，及时解决实际问题。
四、培训时间和地点本次培训计划为期5天，每天8小时，具体时间和地点将根据企业实际情况确定。
五、培训对象本次培训面向企业管理层、生产管理人员、质量管理人员和流程优化人员等，以及对精益化管理感兴趣的员工。
六、培训师资本次培训将邀请具有丰富实践经验和专业知识的精益化管理专家担任讲师，以确保培训的质量和有效性。
精益生产现场质量管理培训课程
精益生产现场质量管理培训课程精益生产现场质量管理培训课程是一门旨在培养学员精益思维和现场管理能力的课程。
本课程将帮助学员了解精益生产的基本原则和现场管理的重要性，以及如何应用这些原则和技术来提高生产质量和效率。
课程目标：1. 了解精益生产的基本原则：本课程将首先介绍精益生产的核心理念和原则，包括减少浪费、持续改进和价值流分析等。
学员将学习如何识别和消除不必要的浪费，以及如何通过持续改进来提高效率和质量。
2. 掌握现场质量管理的关键技术：课程将介绍现场质量管理的关键技术，如品质控制图、故障模式与影响分析（FMEA）、5S方法和标准化操作等。
学员将学习如何使用这些技术来监测和改进生产过程中的质量问题。
3. 学习如何应用精益原则和技术：本课程将通过实际案例和模拟练习，帮助学员学习如何应用精益原则和技术来优化生产过程和提高质量。
学员将有机会在模拟工厂环境中实践精益工具和技术，并通过团队合作来解决实际生产中的质量问题。
4. 培养团队合作和沟通技巧：本课程将强调团队合作和沟通在现场质量管理中的重要性。
学员将学习如何有效地与团队成员合作，分享信息和解决问题。
通过小组讨论和角色扮演，学员将培养团队合作和沟通技巧，以实现共同目标。
课程大纲：- 精益生产的基本原则- 浪费的种类及识别- 持续改进和价值流分析- 现场质量管理的关键技术- 品质控制图- FMEA- 5S方法- 标准化操作- 应用精益原则和技术的实践- 模拟工厂案例分析- 精益工具和技术的演练- 团队合作解决质量问题- 团队合作和沟通技巧培养- 角色扮演和小组讨论- 沟通技巧培训通过完成本课程，学员将具备理解和应用精益生产现场质量管理的基本知识和技能。
他们将能够识别和消除生产过程中的浪费，改进质量控制和生产效率，并通过团队合作解决质量问题。
这将有助于提高企业的竞争力和顾客满意度，实现可持续发展。
继续写：5. 掌握数据分析和决策技巧：在现场质量管理中，数据分析和决策是至关重要的环节。
精益管理年度培训计划
精益管理年度培训计划
1. 本年度精益管理培训计划旨在提高员工对精益管理理念和工具的理解和运用能力，以提升企业效率和竞争力。
培训内容涵盖精益管理基础知识、价值流图制作、5S现场管理、持续改进等方面。
2. 培训将采用案例分析、角色扮演、现场观摩等多种形式，以帮助员工深入理解精益管理的核心理念和方法，并能在实际工作中加以运用。
通过本次培训，预计能够使员工的工作方式和思维方式发生积极转变。
3. 为了确保培训效果的最大化，我们将邀请资深的精益管理专家和实践者担任培训讲师，为员工提供权威的指导和实践经验分享。
同时，我们也将组织学员进行实际案例分析和解决方案制定，以加强他们的实操能力和团队协作能力。
4. 员工将分批次进行培训，每次培训时间不超过两天，以确保员工的学习效果和工作不受太大影响。
在培训结束后，我们将进行考核，并对学员的学习成果和改进计划进行跟踪和评估，以确保培训效果的可持续性和实际应用能力。
精益生产培训年度计划
精益生产培训年度计划
年度培训计划细分为以下几个主要内容：
第一阶段：精益生产基础知识培训
1.1 精益生产理论及原则
1.2 精益生产工具和技术
1.3 精益生产案例分析与实践
第二阶段：精益生产团队建设与管理
2.1 建立高效团队的领导力
2.2 团队协作与沟通技巧
2.3 团队绩效评估与激励机制
第三阶段：精益生产现场实践与改善
3.1 现场管理与5S实施
3.2 生产流程改善与优化
3.3 质量管理与故障预防
以上内容将分为每月进行培训，每阶段将安排不同的专家讲师进行授课，并安排相关的实际操作和案例分析。
通过本年度培训计划，将帮助员工全面掌握精益生产知识，提升团队协作与管理能力，促进生产现场的改善与优化。
精益TOC生产管理培训
第二十五页，共31页。
缓冲是系统(xìtǒng)稳定度的衡 量
1、缓冲(huǎnchōng)状态＞66%所占比率 大约10%缓冲(huǎnchōng)设置合理。
2、缓冲(huǎnchōng)状态＞66%所占比率 远＞10%缓冲(huǎnchōng)设置不合理， 应加大缓冲(huǎnchōng)。
传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加 工(jiā gōng)批量；
批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不
第十二页，共31页。
利用TOC我们是否就可以(kěyǐ)达到无限
的产出？ 不，所有的人利用直觉上就可以判断：现实中没有一个系统可以有无 限的产出。回到前面所说的链的比喻，如果我们强化了一个最弱的一 环，另外一个较弱的一环就会成为新的最弱的环。拿一家公司来说， 它的约束会随时间而飘移。例如从制造到成品的分销，或是从生产到 研发，或是营销业务可否接到更多客户的订单，在这供应链上的任何 一环都可能成为下一个最弱的环。有的约束是在工厂或公司内称之为 “内部的约束“，有的是市场或外在环境(huánjìng)的约束称之为 “外部的约束”。因此，我们要不断地探讨：下一个约束在哪里？我 们该如何克服这个新的约束？
设备综合(zōnghé)效能OEE
概念： －工作时间：一天或一月里设备可以运
转的时间。 －负荷时间；扣除(kòuchú)管理所必需的
时间，一天或一月里设备必须运转的时 间。（扣除(kòuchú)停机时间：生产计划 上的停机时间；定期维修时间；日常管 理上必要的朝会及其他停机时间）
－稼动时间：设备实际运转的时间。 第二十九页，共31页。
第十五页，共31页。
这个五大核心步骤可以让人们有能力以逻辑和系统的 方式回答任何想作持续改善时必会问的三个问题：