罗城煤田煤矿 矿井推广采掘机械化浅议
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析随着煤矿生产的不断提高和煤炭市场的需求增长，煤矿综采工作面综合机械化开采技术成为了煤矿开采的主流技术。
综合机械化开采技术是指在煤矿开采过程中，采用各种机械设备和自动化技术，实现对煤层的高效开采。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析，并探讨其对煤矿开采的意义和未来发展趋势。
1. 提高煤矿开采效率传统的手工开采方法已经无法满足煤矿生产的需求，而综合机械化开采技术可以大幅提高煤矿的开采效率。
机械设备可以在短时间内完成大量的工作量，从而使煤矿的生产能力得到明显提升。
2. 保障煤矿安全生产手工开采存在较大的安全隐患，尤其是在深部煤矿，存在顶板塌落、瓦斯爆炸等风险。
而综合机械化开采技术可以减少人工作业，降低人员伤亡风险，保障煤矿安全生产。
3. 减少人力成本综合机械化开采技术可以减少人工作业，降低人力成本，提高煤矿的经济效益。
机械设备的投入虽然需要一定的资金，但是可以通过节约人力成本和提高产能来获得更大的回报。
4. 提高煤矿的可持续发展能力综合机械化开采技术可以实现对煤矿资源的高效利用，延长煤矿的寿命，从而为煤炭行业的可持续发展提供了保障。
1. 采煤机技术采煤机是综合机械化开采的主要设备，其工作原理是通过刮板输送机将煤炭切割下来，然后通过输送带将煤炭运出采煤机工作面。
目前，采煤机的技术已相对成熟，采煤效率和安全性得到了大幅提升。
2. 综采工作面支护技术综采工作面的支护是保障煤矿安全生产的重要环节。
传统的支护方式是采用木柱支护和钢架支护，存在支护效果差、耗材多、施工周期长等问题。
而现代的综合机械化开采技术采用了新型的液压支架技术，使得支护效果更好，施工速度更快，大大提高了煤矿的安全性。
煤矿露天开采是综合机械化开采技术的重要组成部分。
在露天开采过程中，主要采用推土机、挖掘机等大型设备，对煤矿进行开挖、装运作业。
这些设备不仅提高了开采效率，还降低了对环境的影响，是煤矿综采工作面综合机械化开采技术的重要补充。
作为煤矿矿长如何推进煤矿机械化开采
作为煤矿矿长如何推进煤矿机械化开采机械化开采，煤矿努力的方向。
作为一名煤矿矿长，有义务推进煤矿机械化的普及与提高，现就如何提高煤矿机械化水平谈一点自己的浅见。
1、提高煤矿机械化水平，首先要提高对机械化的认识1）、综合机械化采煤，作为煤矿机械化水平最高的代表，首先的优势是其安全性。
贵州，作为我国煤炭生产大省，也是我国煤矿安全生产比较落后的省份，安全水平长期处于我们国家较低的水平，百万吨死亡率长期居高不下，究其原因，固然有地质条件恶劣，瓦斯含量高等原因，但，煤矿顶板事故也是煤矿事故多发的重要原因，据统计，顶板事故是贵州煤矿死亡事故原因中仅次于瓦斯事故和透水事故的第三大事故类型。
提高矿井机械化水平，尤其是综合机械化采煤的广泛应用，能大大提高矿井抵御顶板事故的抗灾能力，有效的提高安全水平。
2）、随着技术水平的提高，机械化采煤的适应性已得到了大幅度的提升原有对机械化采煤、尤其是综合机械化采煤，一般认为，其要求的地质条件比较苛刻，多数矿井不大适合实行机械化采煤。
随着机械化、综合机械化采煤技术的提高，原来的许多技术难题大部分已经得到了很好的解决，比如大倾角综采技术，已经可以在倾角70度的煤层中获得成功，薄煤层综采也已经成为成熟的技术。
不仅如此，在以往普通采煤方法无法实现的回采方法，也因为综合机械化采煤方法的应用而将问题得到了很好的解决，比如厚煤层一次采全高和综采放顶煤技术。
3）、机械化采煤，可以大大提高生产效率，提高矿井的经济效益。
机械化采煤的应用，可以成倍提高矿井的产能。
并且，减少了矿井用工数量，降低了整个矿井的工资成本，效益成倍增加，许多矿井已经从矿井机械化水平的提高中尝到了甜头。
二、提高机械化采煤的水平，还需要消除几个错误的观念1）、贵州不是北方，贵州的地质条件不适合机械化开采作为我个人来说，自上世纪80年代学习综合机械化采煤专业，并从毕业后一直从事综合机械化的一名工程技术人员来说，北方的地质条件并不是比贵州的地质条件优越很多。
煤矿中机械自动化的应用与改进的探讨
煤矿中机械自动化的应用与改进的探讨一、机械自动化的应用在煤矿的生产过程中，有很多环节需要进行机械化自动化改造，以提高生产效率、降低生产成本和提高劳动生产率。
1. 采煤机的自动化控制采煤机是煤矿开采的主要机器设备，对于采煤机的自动化控制是提高采煤机性能的重要手段。
通过传感器、计算机等技术手段，实现采煤机的自动化控制，能够控制采煤机的行进速度、开采深度和摆动角度等重要参数，提高采煤效率和降低劳动强度。
运输机械是煤矿生产必不可少的设备，运输机械运送物资和煤炭矿石是工作效率和生产质量的关键所在。
通过运输机械的自动化控制，可以实现运输机械的自动化运行、载重检测等功能，实现人员远程监控，提高运输效率和安全性。
随着煤矿的深入开采，矿井内部环境的恶劣程度也越来越高，传统的人员操作矿井设备已经不适应现代煤矿生产的发展需求。
通过矿井设备的自动化控制，可以实现矿井设备自动化作业和全程监控，提高生产效率，降低事故风险。
二、改进机械自动化技术在机械自动化技术的应用上，煤矿仍需要进一步改进。
改进机械自动化技术可以进一步提升煤矿的生产效率、劳动生产率和安全生产水平。
1. 可视化技术在机械自动化中的应用在机械自动化过程中，可以使用可视化技术对机械化设备进行全程可视化监控。
通过反馈信息，了解机械设备的运行情况，及时发现设备故障和事故隐患，并加以处理，从而提高设备的自动化控制水平。
机器学习技术在机械自动化中的应用非常广泛，它可以帮助机器设备学习环境的变化、预测故障和改进控制策略，从而提高设备的自动化控制精度和效率。
同时，机器学习技术可以帮助煤矿实现智能化自主决策。
物联网技术在煤矿机械自动化中的应用可以实现设备的远程监控和控制，加强生产生态系统的互联互通。
通过物联网技术的应用，可以实现实时采集、处理和传输关键设备指标，从而提高生产效率和安全性。
三、结论煤矿生产中机械自动化技术的应用，为煤矿提高了生产效率和安全性，同时也降低了员工的劳动强度。
煤矿综合机械化开采技术探究
煤矿综合机械化开采技术探究随着工业化进程的不断推进，对能源的需求也在不断增加，而煤炭作为传统能源之一，一直是能源供应的重要来源。
为了更高效、更安全地开采煤矿资源，煤矿综合机械化开采技术成为了煤矿开采领域的重要发展方向。
本文将探讨煤矿综合机械化开采技术的发展现状、存在的问题以及未来发展方向。
煤矿综合机械化开采技术是利用机械设备和自动化技术进行煤矿开采的一种技术手段，通过大型采煤机、综采设备、输送设备等各种机械设备，实现对煤矿进行全面开采。
在发达国家，煤矿综合机械化开采技术已经比较成熟，实现了全面的机械化开采，提高了开采效率，降低了生产成本，改善了劳动条件，提高了安全生产水平。
在煤矿综合机械化开采技术中，采煤机是关键设备之一。
传统的采煤机多为液压支架式采煤机，采煤效率低，安全隐患大，已经逐渐被更先进的综合采煤机所取代。
新型的综合采煤机具有自动化程度高、效率高、安全性好等特点，能够适应不同煤层的开采需求，极大地提高了煤矿的开采效率。
煤矿综合机械化开采技术中的输送设备也得到了大幅度的改进。
传统的输送设备主要依靠人力或动力源进行操作，效率低下，安全风险大。
而现代的输送设备则采用了自动化技术，实现了全程自动化作业，有效提高了输送效率，减少了人力投入，降低了生产成本。
在国内，煤矿综合机械化开采技术也在不断发展。
通过引进国外先进技术和自主创新，我国的煤矿综合机械化开采技术得到了快速发展，取得了一系列成果。
目前，国内一些大型煤矿已经实现了全面机械化开采，煤炭产量和采煤效率得到了显著提高。
二、存在的问题及应对措施虽然煤矿综合机械化开采技术取得了一定的进展，但在实际应用中还存在一些问题，需要进一步解决。
我国部分地区的煤矿开采条件比较复杂，煤层厚度不均匀、倾角大，对采煤设备的要求较高。
目前，我国的综合采煤机多为中低端产品，无法满足复杂煤层的开采需求。
急需加大采煤机的研发投入，提高技术水平，推动高端综合采煤机的研发和生产。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用先进的机械和自动化设备进行采煤作业的一种技术。
随着科技的进步和煤矿的发展，传统的人力采煤方式已经逐渐被机械采煤技术所取代，这不仅提高了煤矿的采煤效率，而且也减少了采煤作业过程中的安全隐患。
煤矿综合机械化采煤技术主要包括以下几个方面：采煤机械化、运输机械化、煤矿工作面支护机械化、通风机械化、排水机械化等。
在这些机械化的过程中，采煤机械化是其中最重要的一环，也是关键。
目前，煤矿综合机械化采煤技术主要采用煤矿综合开采技术、综合直接煤化工技术、综合机械套煤工程技术等方式进行煤矿采煤作业。
这些技术在提高采煤效率的也满足了对煤炭资源的充分开发利用和环境的保护。
煤矿综合机械化采煤技术的优势主要体现在以下几个方面：一是提高了采煤效率。
采用机械化设备进行采煤，可以大大减少人力成本和时间成本，提高了采煤的效率和质量，同时也节约了大量的人力资源，提高了煤矿企业的经济效益。
二是提高了工作环境的安全性。
传统的人工采煤方式存在一定的安全隐患，而机械化采煤技术可以减少人员在煤矿作业面的数量，从而减少了事故发生的可能性，提高了煤矿的安全生产水平。
三是降低了能源消耗和污染排放。
机械化采煤技术的推广应用，将煤矿采煤作业从传统的人力采煤转变为机械化采煤，使得煤矿采煤过程中的粉尘、废气等污染物得到了有效的控制和减少，促进了煤矿生产过程的清洁化。
四是提高了煤炭资源的利用率。
通过机械化采煤技术的应用，可以更加全面、深度地开采煤炭资源，提高了煤炭资源的利用率，延长了煤炭矿的寿命。
综合机械化采煤技术的发展离不开先进的采煤设备和技术的支持。
目前，国内外对采煤机械化技术研发和生产的投入越来越大，采煤机械化设备的性能、效率和可靠性都得到了极大的提升。
在国内，产业化的采煤机械化设备生产商比较齐全，具备较强的研发和生产能力，遍布各个煤矿，为煤矿综合机械化采煤技术的发展提供了可靠的保障。
尽管煤矿综合机械化采煤技术有很多优势，但也面临一些挑战。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用多种机械设备进行煤矿开采的一种技术。
它通过机械化设备的使用，取代了传统的人工开采方式，提高了开采效率，降低了劳动强度，减少了事故发生的可能性，对于煤矿的安全生产和经济效益都有着重要的意义。
1. 机械化开拓和支护技术：传统的人工开采需要进行爆破来破碎煤矿，但是这样容易导致安全事故发生。
综合机械化采煤技术通过使用推进机、掘进机等设备，不需要爆破，减少了事故的发生。
综合机械化采煤技术还引入了先进的支护技术，通过采用支架和液压支架等设备来保护采煤工作面的稳定。
2. 机械化采煤设备：综合机械化采煤技术引入了多种机械设备，如掘进机、推进机、输送机、煤刮板机等。
这些设备能够替代人工进行开采、运输和清理工作，减轻了工人的劳动强度，提高了开采效率。
这些设备能够适应各种地质条件和煤层性质，具有较高的适应性。
3. 自动化控制技术：综合机械化采煤技术还利用自动化控制技术，对采煤设备进行智能化控制。
通过传感器、计算机软件等技术的应用，能够实现对采煤设备和工作面的自动化监控和控制，提高了生产效率和煤矿的安全性。
4. 信息化管理系统：综合机械化采煤技术还利用信息化管理系统，对煤矿生产过程进行全面的管理和监控。
通过信息化管理系统，可以对煤矿生产数据进行实时收集和分析，实现生产过程的优化管理和精确控制，提高了生产效率和经济效益。
综合机械化采煤技术在提高煤矿开采效率和安全生产方面具有重要的意义。
它可以有效减轻煤矿工人的劳动强度，提高生产效率，降低事故风险。
而且，机械化采煤技术还可以实现对煤矿生产过程的智能化管理和监控，提高了煤矿的经济效益。
综合机械化采煤技术也面临一些挑战，如设备成本高、技术难度大、环境污染等问题。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析近年来，随着我国煤矿开采深度和难度的增加，传统的人工开采已经不能满足生产需求，因此煤矿综采工作面综合机械化开采技术成为了煤矿开采的主流趋势。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术是指在采用现代科技手段的前提下，利用各种机械设备对煤矿进行高效率、低成本的综合开采。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行详细的分析和探讨。
1.节省劳动力成本煤矿综采工作面综合机械化开采技术的引入，可以大大减少人力投入，降低人工成本，提高开采效率，实现了煤矿开采的现代化和智能化。
2.提高生产效率机械化设备的使用不仅可以提高煤矿开采的速度，还可以提高开采的质量和产量，加快了煤矿资源的利用速度，为煤矿企业的可持续发展提供了有力支持。
3.降低安全风险传统的人工开采存在很多安全隐患，煤矿综采工作面综合机械化开采技术的应用可以有效降低人身伤亡事故的发生率，提高煤矿开采的安全性。
1.综合采煤机综采机是煤矿综采工作面开采的主要设备之一，它可以对煤矿进行高效率、低成本的开采。
目前，市场上主要有连续式和间歇式两种综采机，其中连续式综采机具有连续作业、较强的适应性和高效率等优点，因此在煤矿综采工作面的开采中应用较为广泛。
2.刮板输送机刮板输送机是综采工作面的煤矿运输设备，它可以将采出的煤炭快速、有效地输送到地面或其他地方，为煤矿的后续处理和利用提供了便利。
3.综合支护设备综合支护设备是煤矿综采工作面安全开采的重要设备，它包括了支架、液压支护、锚杆等设备，能够有效保护煤矿综采工作面的安全和稳定。
4.人车往来设备人车往来设备主要包括电机车、阻煤车、采煤机输送等设备，它们可以保证煤矿综采工作面的人员和煤炭的安全往来。
1.智能控制技术在煤矿综采工作面综合机械化开采技术中，智能控制技术可以实现对机械设备的智能化控制，包括设备的自动化控制、远程监控和故障诊断等功能，从而提高了开采效率和安全性。
2.煤矿综采工作面支护技术支护技术是煤矿综采工作面综合机械化开采的关键技术之一，它直接关系到煤矿综采工作面的安全和稳定。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
现代煤矿掘进技术的不断改进，对于提高采煤效率、降低采煤成本和保障煤矿安全具有重要意义。
以下是对现代煤矿掘进技术改进的几点思考。
一、机械化掘进技术
机械化掘进技术是一种现代化的采煤技术，具有高效、安全和环保等优点。
目前，常用的机械化掘进设备有：刮板输送机、中央运输机、螺旋钻石钻头等。
机械化掘进技术可以降低人力和物力的消耗，提高生产率，降低采煤成本。
二、先进的掘进机
随着科技的不断进步，现代煤矿掘进机每年都会进行技术改进，从走向集成化，如局部高陡断层等的掘进机重量也越来越轻，采煤效率和安全性都有了很大的提高，并且掘进机的废石量也大大减少，可有效降低采煤进场的难度和顶板压力，进一步保障了采煤安全。
三、采用多曲面掘进
目前，多曲面掘进已广泛应用于煤矿掘进、巷道施工等行业。
采用这种方法，不仅可以减少采掘过程中的损失，还能够提高采煤效率。
此外，采用多曲面掘进方法，不需要高成本的设备就可以进行掘进，大大降低了煤矿掘进成本。
四、采用新型支架
新型支架是一种较为先进的采煤设备，与传统支架相比，具有结构更加合理、操作更加便捷等优点。
新型支架的重量轻、性能好，不仅可以提高采煤效率，也能够增强支架的稳定性和安全性。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指将各种专用机械组合成一个综合系统，实现对煤矿的全面机械化采煤。
这项技术在煤矿行业中起到了非常重要的作用。
本文将对煤矿综合机械化采煤技术进行浅析。
煤矿综合机械化采煤技术是在传统的人工采煤基础上发展而来的。
在传统的煤矿采煤中，采煤工人需要手动进行凿岩、爆破、运输等工作，劳动强度大、效率低、安全隐患多。
而综合机械化采煤技术的出现，通过机械设备的运用，可以大大提高采煤效率、减轻劳动强度、提高安全性。
一、煤矿综采装备方面综合机械化采煤技术中，煤矿综采装备是关键。
这些装备主要有煤矿单头推进机、联合生产机、绞车、运输机械等。
单头推进机负责煤层破碎、采煤、支护等工作，联合生产机通过自动化控制，将采煤工作与支护工作相结合，实现全自动化操作。
绞车用于运送煤矸石和煤矿工人，提高生产效率。
运输机械主要用于煤炭的运输，可分为皮带输送机、绞车输送机等。
二、控制技术方面综合机械化采煤技术中的控制技术也十分重要。
采煤系统的控制技术包括自动化控制、远程操控、传感器监测等。
通过这些控制技术，可以实现对采煤设备的全面监控和自动控制，提高采煤效率和安全性。
三、安全技术方面综合机械化采煤技术在提高效率的也需要重视安全问题。
在采煤过程中，矿井的防爆、防尘等安全措施十分重要。
装备煤矿单头推进机时，要配备好通风系统，防止矿井内积聚的瓦斯引发爆炸事故。
还要配备防尘设备，减少煤尘对环境和工人健康的影响。
四、环境保护方面煤矿综合机械化采煤技术也要注重环境保护。
在采煤过程中，要尽量减少对环境的污染。
在煤炭运输过程中，可以使用封闭式输送设备，减少煤尘的飞散。
在煤炭储存过程中，要注意防止露天堆放，以免煤尘对周围环境造成污染。
煤矿综合机械化采煤技术在提高煤炭采矿效率的也对保护环境和提高安全性起到了积极的作用。
煤矿综合机械化采煤技术还存在一些问题，比如设备维护和管理、技术研发等方面的挑战。
需要各方共同努力，不断完善技术，推动煤矿综合机械化采煤技术的发展。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用机械设备和工艺装备实现煤矿全自动化、高效化生产的一种采煤技术，通过对煤炭资源进行综合开采和综合利用，达到提高煤炭采掘率、降低采煤成本、提高生产效率和保护环境等目的。
煤矿综合机械化采煤技术主要具有以下几个方面的特点：1. 机械设备的运用：煤矿综合机械化采煤技术主要使用各种机械设备进行煤炭开采和清理工作，比传统的人工采煤方式更加高效。
采煤机能够高效地将煤炭开采出来，运输设备能够快速将煤炭运出矿井，清理设备能够将煤炭进行洗选和净化。
2. 自动化程度高：机械化采煤技术具有高度的自动化程度，大部分工作由机械设备完成，减少了人力投入。
煤矿开采过程中的掘进、截割、运输、支护等环节都可以通过自动化装备实现。
3. 环境保护：机械化采煤技术能够减少煤矿对环境的影响。
传统的人工采煤方式会产生大量的煤尘和废弃物，对周围的土地和水资源造成严重的污染。
而机械化采煤技术能够通过煤炭清理设备将煤尘减少到最低，对环境的影响也大大降低了。
4. 节约能源：机械化采煤技术能够充分利用煤炭资源，减少能源的浪费。
在传统的人工采煤过程中，煤炭的损耗较大，同时也会消耗大量的人力和物力资源。
而机械化采煤技术减少了煤炭的损耗，提高了煤炭的利用率，节约了能源资源。
煤矿综合机械化采煤技术是煤炭开采领域的一项重要技术，它的应用能够大幅提高煤炭生产效率和降低采煤成本。
机械化采煤技术也能够保护矿工的生命安全和环境的可持续发展。
随着科技的不断进步和装备的改进，煤矿综合机械化采煤技术将进一步发展和完善，为煤炭行业的发展提供强有力的支持。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指通过运用机械设备和先进的技术手段，以提高采煤效率、减少劳动强度、改善劳动条件和保障采煤安全为目标的一种采煤方法。
下面将从以下几个方面进行浅析。
煤矿综合机械化采煤技术首先要重点解决的问题是提高采煤效率。
传统的人工采煤需要人工掏煤、运煤等一系列操作，劳动强度大、效率低。
而机械化采煤则可以实现机械自动化作业，大大提高了采煤效率。
现在常用的煤矿综合机械化采煤工艺中，采用割煤机连续高效作业，可以将人工开采中的凿岩、装煤车等步骤整合在一起，大大提高了采煤速度和效率。
煤矿综合机械化采煤技术可以减少劳动强度。
由于煤矿的特殊环境和工作条件，人工开采煤矿容易导致工人身体的损伤和劳动职业病的发生。
而机械化采煤技术使工人不再需要亲自进行繁重的体力劳动，减轻了工人的劳动强度，对于改善工人的劳动条件和保护工人的身体健康十分重要。
煤矿综合机械化采煤技术还可以提高采煤安全。
传统的人工开采煤矿，容易发生煤与瓦斯、煤与矸石等不安全因素的相互交织，存在严重的安全隐患。
而机械化采煤技术可以减少人员进入煤矿作业区域，降低了煤矿事故的风险，提高了煤矿的安全性。
机械化采煤还可以实现实时监测作业现场的环境和安全因素，及时处理潜在的安全隐患，为煤矿的安全生产提供了有力的技术手段。
煤矿综合机械化采煤技术还存在一些问题和挑战。
设备的维护和管理需要专业技术人员进行操作，对技术人员的要求较高。
由于煤矿地质条件的复杂性，机械化采煤技术在应用中还需要进一步完善和创新，以适应不同的采煤条件。
机械化采煤技术的应用还会对煤矿的环境和生态造成一定的影响，需要为此配备相应的环保设备和措施。
在煤矿采煤工作中，机械化采煤技术具有显著的优势和潜力。
通过合理设计和运用机械设备，可以提高采煤效率、减少劳动强度、改善劳动条件和保障采煤安全。
机械化采煤技术的推广应用还需要更加注重技术创新和安全环保工作的开展，以进一步提高其在煤矿采煤中的应用效果。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术1. 引言1.1 煤矿综合机械化采煤技术的背景煤炭资源是全球最主要的能源资源之一，我国作为世界上最大的煤炭生产国之一，煤炭资源的开采对于国家的能源安全和经济发展至关重要。
传统的人力采煤和机械采煤已经无法满足不断增长的煤炭需求。
煤矿综合机械化采煤技术的发展成为煤矿行业的重要发展方向。
随着科技的不断进步和煤炭市场需求的不断增长，煤矿综合机械化采煤技术逐渐受到重视。
这种技术将传统的人力和机械采煤相结合，利用先进的设备和技术，实现高效、安全、环保的煤炭生产方式。
煤矿综合机械化采煤技术的出现，不仅提高了煤炭开采的效率和质量，还减少了对人力资源的依赖，降低了劳动强度，提高了安全性，是现代煤炭生产的必然选择。
煤矿综合机械化采煤技术在我国煤炭行业的发展中具有十分重要的意义，对于促进煤炭产业健康发展，提高资源利用效率，保障国家能源安全具有重要意义。
1.2 研究目的与意义煤矿综合机械化采煤技术的研究目的在于提高煤矿采煤效率，降低采煤成本，减少人员伤亡事故，改善矿工工作环境，保护矿山生态环境。
通过不断优化和改进技术，可以实现煤矿采煤的快速、高效、安全和环保。
研究煤矿综合机械化采煤技术对于提高我国煤炭工业的技术水平，促进煤炭产业转型升级，推动煤炭行业可持续发展具有重要意义。
深入探讨煤矿综合机械化采煤技术的研究目的与意义，有助于更好地推动该技术的发展与应用，为我国煤矿行业的可持续发展提供有力支撑。
2. 正文2.1 煤矿综合机械化采煤技术的发展历程煤矿综合机械化采煤技术的发展历程可以追溯到20世纪初。
在那个时代，煤矿采煤仍然依赖于人力和简单的机械设备，效率低下、安全性差是普遍存在的问题。
随着工业化进程的加快，对煤炭资源的需求也越来越大，这促使了煤矿采煤技术的不断创新和改进。
20世纪50年代，煤矿综合机械化采煤技术开始引入国内，国外先进技术也逐渐被引进。
这个阶段主要是采用采煤机、装载机等机械设备进行采煤作业，但由于设备性能限制和采煤场地条件不同，效率和安全性依然存在瓶颈。
在煤矿开采上应用综合机械化刍议
在煤矿开采上应用综合机械化刍议煤矿开采的机械化加入能够大幅度提高煤矿开展了工作效率降低工作人员劳动强度，在较危险的区域进行煤矿开采工作时，可以通过机械替代人工进行，确保工作人员的安全，未来我国煤矿开采必然会在机械化程度上越走越远，如何能够保证机械化综合应用，切实有效的提升煤矿开采的工作效率，是企业和相关研究人员需要注意的问题。
本文以我国目前煤矿开采所使用的机械化综合程度以及其实际工作成效作为依据对具体的效果进行分析，希望能够找出提高机械化应用程度的办法进一步解放综合绩效化为煤矿开采行业所带来的经济效益和社会效益。
标签：煤矿开采;综合机械化;应用引言科技发展促成行业进步机械化就是科技能力不断发展的真实写照。
在煤矿开采工作内容中强化机械的参与程度可以有效提升煤矿开采的自动化水平，与普通行业相比，煤矿开采行业属于高危行业，工作环境复杂危险，且劳动强度较大，煤矿行业发展至今已有数百年的历史，但过去基于技术发展低下的影响，很多煤矿开采场地，都是以人工作为主要劳动力，对于一些危险区域也无法使用有效的机械方式用来取代，导致煤矿开采行业，一直以来都受到安全事故频发的影响。
近些年随着工业技术的不断发展，机电设备的可靠程度不断提升，越来越多的煤矿开采企业开始以机械设备来替代人工完成一些危险地区的开采作业，并且在未来还会在整个开采供应链中都采用机械化手段来提高工作效率。
1.综合机械化采煤分析目前我国的煤矿开采企业已开采环境不同，可分为露天开采环境和地下开采环境，而从煤矿开采总量对比数据来看，地下开采仍然是目前我国煤矿开采的主要。
目前我国煤矿开采过程中采用的机械技术，主要以机电一体化自动化开采技术和综合机械化采煤技术为主要，这三种采煤技术中综合机械化采煤技术，能够对煤矿开采工作的整个工作面，工作内容，工作步骤都逐渐实现机械化覆盖和替代人工操作，可独立完成破煤、采空区处理、装煤、回采、运煤、掘进、支护等主要工作。
在工作面上单击自动控制功能，主要借助于液压支架，刮板运输机和采煤机这几种设施来完成，通过自动化终端计算机对工作内容机械设备调配进行管控，并在整个系统内设置有速度传感器，实时对工作系统各节点工作状态的速度参数进行检测，用以判断此时机械设备是否处于正常工作状态，是否需要根据采煤量不同来调节运输速度。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用探讨
煤矿采煤掘进工作中的技术应用探讨煤矿采煤掘进工作是一个基础而重要的环节，对于煤矿的生产效率和安全管理起着至关重要的作用。
现代矿井采煤掘进工作已经得到了许多技术的应用与改进，本文将就其中几个重要的技术应用进行探讨。
一、机械化采掘技术机械化采掘技术是现代矿井採煤掘进中的一个重要技术应用。
相比于传统的人工掘进，机械化采掘具有效率高、安全性强、人力成本低等优点。
机械化采掘技术的应用主要表现在两个方面，一是机械化采矿，二是机械化掘进。
在机械化采矿技术中，常见的应用工具有采煤机，采煤机的优点是能够自动进行截煤和输煤作业，操作简单，能够减少人力劳动。
在机械化掘进技术中，常见的应用工具有刮板输送机，刮板输送机的优点是能够高效地进行煤渣输送，提高了掘进的效率和效果。
二、电子技术应用随着科技的发展与应用，电子技术在煤矿采煤掘进工作中的应用越来越广泛。
电子技术的应用主要体现在煤矿的安全监控和煤矿的自动化生产控制两个方面。
在煤矿的安全监控中，常见的电子技术应用有视频监控系统和无线传感器网络。
通过视频监控系统，可以实时监测采掘工作现场的情况，及时发现并解决安全隐患。
通过无线传感器网络，可以对煤矿的气体浓度、温度、湿度等参数进行实时监测，提前预警煤矿安全事故。
在煤矿的自动化生产控制中，常见的电子技术应用有PLC控制和SCADA系统。
通过PLC 控制，可以对煤矿的机械设备进行自动化、集中化控制，提高生产效率和安全性。
通过SCADA系统，可以对煤矿的生产过程进行全面监控，及时发现并解决生产中的问题。
三、煤矿智能化管理煤矿智能化管理是近年来煤矿生产管理中的一个新技术应用。
煤矿智能化管理主要体现在煤矿的信息化、网络化和智能化三个方面。
在煤矿的信息化方面，通过信息化的手段，对煤矿的各个生产环节进行数据采集、处理和管理，实现信息共享和统一化管理。
在煤矿的网络化方面，通过建立煤矿的数据中心和网络平台，实现煤矿的远程监控和集中控制。
在煤矿的智能化方面，通过引入智能设备和智能算法，实现煤矿生产的自动化和智能化。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用探讨
煤矿采煤掘进工作中的技术应用探讨随着工业化进程的不断推进，煤矿采煤掘进工作作为煤炭生产的重要环节，其技术应用也得到了不断的发展和完善。
在煤矿采煤掘进过程中，利用先进的技术设备和方法，可以提高生产效率，降低安全风险，实现煤炭资源的高效开发利用。
本文将探讨煤矿采煤掘进工作中的技术应用，并分析当前存在的问题及未来的发展方向。
一、现有技术应用1. 机械化采煤机械化采煤是煤矿生产的主要方式之一，通过使用煤矿掘进机、割煤机等设备，实现对煤炭的高效开采。
这种方式不仅提高了生产效率，同时也降低了人力成本和安全风险，是煤矿生产中不可或缺的技术手段。
2. 自动化控制在煤矿采煤掘进工作中，通过引入自动化控制技术，可以实现对采煤设备的智能化控制，提高设备运行效率，降低人为操作失误的风险。
自动化控制还可以实现煤矿生产过程的数字化管理和监控，为生产决策提供可靠的数据支持。
3. 矿山地质勘探技术在煤矿采煤掘进前，需要对矿床进行详细的地质勘探，以确保采煤作业的安全和高效进行。
现代矿山地质勘探技术如高精度地质雷达、电磁探测等，为煤矿采煤掘进提供了可靠的地质信息支持，有效降低了勘探成本和风险。
二、存在的问题及应对措施1. 技术设备更新换代不及时由于煤矿采煤掘进设备更新换代周期长，导致部分设备落后，影响了生产效率和安全指标。
为应对这一问题，可以加大技术研发投入，推动设备更新换代，并鼓励企业引入先进设备和技术，提高生产效率和安全水平。
2. 环境保护问题煤矿采煤掘进过程中会产生大量的煤尘和废渣，对周边环境造成污染。
为解决这一问题，可以引入生态净化技术，对矿山周边环境进行净化和改善，并推广清洁生产技术，减少煤矿生产对环境的影响。
3. 安全管理不到位煤矿采煤掘进工作是一个高风险的生产环节，安全管理不到位会造成严重的事故。
为保障生产安全，可以加强安全生产教育和培训，提高从业人员的安全意识和技能水平；同时引入先进的安全监测和预警技术，提前预防和应对潜在的安全风险。
浅谈机械化在煤矿开采中的应用
浅谈机械化在煤矿开采中的应用作者：于波来源：《科技创新与应用》2014年第05期摘要：开采自动化、机械化对于煤矿开采具有重要意义和积极影响。
机械化作业应用在煤矿开采中，不但可以提高工作效率，还能有效降低安全事故发生率。
文章基于机械化技术有关理论，并与煤矿资源开采实际相结合，对煤矿开采中的机械化应用问题进行了较深入地探讨，对于提高煤矿生产技术水平具有重要作用。
关键词：煤矿开采；机械化；应用1 前言虽然我国煤矿开采时间较早，但在相当长的时期内，开采技术还比较落后，处在一个比较低的发展水平上。
近年来科技发展快速，各行各业中都已提高了科技创新意识，在煤矿开采上也不断加大机械化、自动化技术的应用力度。
作为系统化过程中的机械化，在特点上体现出工作一体化，循环进行的明显优势。
机械化技术的引进与应用，促进了煤矿开采技术的快速发展。
由于煤矿开采工作危险性较大，因此机械化技术的引进不只是要求技术创新，还要提高实现安全稳产的重视。
随着机械化技术相关研究的进展，煤矿开采一定会随着机械化技术的推广应用而得到前所未有的发展。
2 煤矿开采煤矿开采由于涉及诸多工序，所有工作流程都在井下进行，要实现集中生产自动化，就要不断革新开采设备，创新生产技术，改进工作方式，最终实现预期生产目标。
煤矿资源开采实现机械化具有重要意义，在各采煤环节都要使人为参与尽可能减少，才能实现煤矿开采机械化、自动化，实现煤矿开采的高效安全与稳定。
众所周知，在一定程度上煤矿资源开采难度及危险性都比较大，同时还会面临十分复杂的情况，在煤矿开采过程中时有发生事故，这些问题要求必须改进传统生产技术及生产方法，使煤矿开采实现高产稳产。
妥善解决生产技术中出现的各类问题，才能逐步实现煤矿开采机械化，机械化不仅适应了开采过程的工序要求，还能使人员投入成本降低。
开采过程实现机械化，使机械化与煤矿开采过程关系更为紧密，进而使经济效益得到明显提高，因改进开采技术的同时会有效提高煤矿生产效率，这些变化一定会促进经济发展以及行业进步。
浅论煤矿机械化掘进技术研究
浅论煤矿机械化掘进技术研究摘要：煤矿生产采掘的接续、生产能力和经济效益及安全与煤矿掘进技术、装备和工艺水平有直接的关系。
再此基础上综合机械化掘进就成了煤矿生产和安全高效矿井建设比不可少的技术支撑。
本文主要就煤矿机械化掘进技术进行了简单的探讨和研究。
关键词：煤矿机械化掘进煤矿机械化掘进技术是现在煤矿生产中非常重要的一种基本技术支撑，要提高单进水平就必须最大限度的提高开机率、充分发挥综采掘机的作用并高度重视掘进机械化作业的综合配套问题。
一、机械化掘进的装备与工艺分析1、煤巷的机械化掘进工艺分析煤巷高效掘进配套方式主要有三种：一是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线；二是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线；三是掘锚一体化机组。
（1）煤巷悬臂式掘进机的工艺悬臂式纵轴掘进机、配胶带运输机出煤、单体锚杆钻机支护的作业方式，对煤层赋存条件有较好的适应性，主要有以下几个特点：①液压传动结构简单，操作简便；②电气系统实现PLC或EPLC控制，监控监测自动化、辅助故障诊断；③机型结构简单紧凑，稳定性高；④总体模块化设计；⑤操控、检修方便。
（2）连续采煤机的掘进工艺分析连续采煤机用于多巷掘进的快速掘进技术，虽然在同一台设备上实现掘进与锚杆支护不能平行作业，但采用多巷道掘进交叉作业，可实现掘锚平行作业，即先由连续采煤机进入掘进巷道，待连续采煤机掘进一定距离后，连续采煤机经联络巷退到另一个巷道，这时由锚杆钻车进入该巷道进行锚杆支护施工。
如此方式交替循环进行，基本实现掘锚平行作业。
连续采煤机用于长壁工作面顺槽必须双巷及三巷掘进，不能实现单巷掘进，这种掘进方式巷道空顶距离大，对地质条件要求高，用于煤巷掘进具有一定条件限制。
2、岩巷掘进机械化（1）破岩工艺1.1人工钻爆法破岩工艺分析风锤人工钻凿炮眼、爆破落岩。
该工艺是我国煤炭系统岩巷破岩的主要工艺。
这种工艺简单，但安全可靠性差，效率低，工人劳动强度大，单进水平低。
1.2全液压钻车钻爆法破岩的工艺分析液压钻车钻凿炮眼、爆破落岩。
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广西是一个煤炭资源比较缺乏的南方省份,2007年消耗煤炭(实物煤)约3800万吨,而广西自产的煤炭仅有630多万吨,逐着经济的发展,对煤炭的需求量还在不断增大,自产煤炭严重不足。
由于受到运输条件的限制,外面的煤炭运进广西有一定的困难,这对广西的经济和社会发展极为不利,能源问题已是事关广西发展的战略问题。
罗城煤田是广西一个生产无烟煤的基地,资源储量比较丰富,有一亿多吨。
目前生产规模较大的是合城煤业有限责任公司的四对矿井,其中生产矿井三对,另一对待恢复生产。
如何安全、高效地采出罗城煤田的优质煤炭资源,更好地支援广西的经济建设,笔者就合城公司的几对矿井的情况提出对这个问题的粗浅看法。
一、罗城煤田的地质概况罗城煤田的主采煤层只有一层,即一煤层,煤种为无烟煤,发热量在26.57M J/kg 左右,商品煤发热量在16.0～17.6M J/kg 以上,合城公司一矿和三矿的煤质居上。
资源储量:合城公司一矿200万吨,二矿350万吨,三矿380万吨,五矿600万吨,尤其是五矿井田深部还有大量的煤炭资源,前景广阔。
煤层顶底板岩性及地质特征:从勘探和开采的情况看,煤层厚度比较稳定。
一矿煤层厚度1.0～1.4m;二矿煤层厚度1.4～1.8m,三矿煤层厚度0.8～1.9m;五矿煤层厚度1.4～2.0m 。
二矿和五矿煤层局部区域中间有一层0.2～0.4m 厚的夹矸,对煤质有一定的影响。
煤层倾角除五矿是5～8°外,其它都是12～18°。
煤层顶底板都是页岩和炭质页岩(硬度系数f 2～3),顶板页岩厚度约8.0m,底板页岩厚度约6.0m,裂隙发育,破碎,易风化、易冒落,易变形,遇水易膨胀,是较典型的软弱岩层。
地质构造、水文地质及瓦斯情况:井田内地层呈单斜构造,无大的地质构造,地质构造简单;除五矿受大气降水影响,雨季矿井涌水量大一些外,其它矿井涌水量都不大,各矿井水文地质条件简单;一矿为低瓦斯矿井,其它矿为高瓦斯矿井。
二、罗城煤田的开采现状及存在的主要问题四对矿井已有30多年的开采历史。
开采方法主要采用走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法、局部区域采用刀柱法;采煤工艺采用放炮落煤、人工装煤,机械化程度比较低;回采工作面顶板管理采用全部垮落法,顶板支护的材料主要是采用坑木,直至2007年底才首次在合城公司二矿的2111回采工作面成功使用单体液压支柱。
煤巷支护主要是采用木支护,对顶板压力比较大的煤巷则采用金属磨擦支柱支护或U 型钢支护。
由于这些矿井已开采了几十年,开采深度较大,矿山压力比较大。
在五矿21(11)1回采工作面试采过程中,采用坑木作为顶板支护材料,由于坑木的初撑力比较低、坑木质量差(使用速生松树,木质松软)支撑力小等原因,引起顶板离层、支柱折断,造成了大面积的冒顶事故,被迫将回采工作面由长壁式开采改为刀柱式开采,大大降低了采区的回采率,缩短了采区的服务年限。
为了改善回采工作面的顶板管理,2007年在合城二矿2111回采工作面开展了使用单体液压支柱的试验并取得了成功,较好地控制了回采工作面的顶板,有效避免了大面积冒顶事故的发生,技术上取得了较大的进步。
但是,由于罗城煤田煤层的顶板裂隙比较发育,炮采对顶板的震动较大,顶板容易遭受破坏,局部漏顶和冒顶的现象还时有发生,对安全生产和提高煤炭质量都有较大的影响。
在煤巷掘进过程中,由于地压比较大,岩性较软,巷道容易发生变形、底鼓、折梁断柱,造成巷道掘进速度慢、维护困难、返修频繁、费用高,对安全生产影响很大。
尤其是一矿、三矿更为严重,一矿的2311回风上山是一条200多米长的上山煤巷,花了5个多月才掘通,结果由于巷道下沉量大、变形严重,没过多久巷道竟不能再用。
为了改变这种被动局面,在巷道支护方面做了大量的探索,在一矿采用金属摩擦支柱和U 型钢作为巷道的支护材料,巷道支护得到了改善,成本也有所下降。
但是,由于放炮震动影响,巷道顶板形状很不规整,支架顶梁无法贴顶,经常摘要:根据罗城煤田煤矿矿井的地质情况、煤层埋藏的特征、矿井开采的现状以及安全生产中存在的主要问题,结合我国目前综掘技术和薄煤层综采技术的适用性,从技术上和经济上认真分析了采掘机械化在罗城煤田煤矿矿井推广使用的可能性、实现的途径以及由此可能取得的经济效益和社会效益。
关键词:罗城煤田、煤矿矿井、推广、采掘机械化、可能性、途径、效果矿井推广采掘机械化浅议◆曾超昂罗城煤田煤矿kuanganquan62008/2出现空顶现象,支架对顶板的初撑力低,在支架起支撑作用时,巷道的顶板却已经产生了离层现象,或者是局部冒顶,随着时间的推移,顶板压力不断增大,巷道顶板的下沉量仍然较大,支护效果仍不理想。
正是由于罗城煤田矿井的顶板管理困难,机械化程度低,材料消耗多,劳动用工多,工效低,劳动强度大,招工困难,留不住人,缺乏熟练劳动力,造成产量低、效益差的局面。
随着矿井不断延深,开采深度不断增大,成本不断上升,顶板压力越来越大,管理也越来越难,继续采用目前的生产工艺和支护方式,已不能有效的管理采掘工作面的顶板和提高矿井的产量,从而提高企业的经济效益,改善矿井的安全状况。
要改变这种技术落后、机械化生产水平比较低、安全状况不理想,产量低、效益差的被动局面,实现安全、高效生产,必须进一步解放思想,大胆探索,勇于创新,借鉴广西第一个采掘机械化矿井(百色矿务局东怀煤矿)的成功经验,引进更先进的采掘设备和生产工艺,提高矿井的现代化装备水平,依靠科技进步,走科技兴矿的道路。
三、在罗城煤田推广采掘机械化的可能及途径(一)积极开展软岩巷道支护试验影响罗城煤田安全生产和产量提高的最主要问题是顶板管理和机械化水平。
罗城煤田煤层的顶底板均为软岩,煤巷支护特别困难。
到目前为止,在罗城煤田煤巷掘进均采用炮掘,巷道支护除个别矿采用金属支柱支护外都是采用坑木支护,采用的支护理论是被动式支护,对开采深度大、地压大的软岩巷道,采用这种支护方式效果并不理想。
我国在煤矿软岩支护和煤巷支护方面,经过几十年的研究和实践,技术已比较成熟,成功的例子也非常多,比如广西的百色矿务局,在软岩支护方面取得了巨大的成功,它的地质条件与罗城的地质条件相似,很有参考价值。
建议从合城公司开始,首先成立一个软岩支护研究小组,开展软岩支护研究工作,选派一些优秀的工程技术人员到国内一些软岩支护工作开展得比较好的单位参观学习,增长见识,增强信心,引它山之石以攻玉,起到事半功倍的作用。
在煤巷支护方面,大胆引入软岩支护的理论,改变目前的支护方式,变被动支护为主动支护。
根据巷道断面的形状,选择相应的支护理论,利用锚喷技术把巷道破碎的顶板变成一条牢固的悬吊梁、形成一个应力拱或把巷道周围破碎的围岩变成一个坚固的应力圈,达到支护巷道的目的。
首先选定一个矿一段巷道,结合罗城煤层顶板裂隙比较发育的特点,采取理论计算和现场实测相结合的方法,积极开展煤巷锚杆、锚索、钢网、钢带及喷浆联合支护试验,找到最佳的支护方案,然后加以推广应用。
锚喷支护技术是目前软岩支护技术中应用广泛,适用范围较广,巷道变形量小,支护效果显著,成本较低的一门技术,可以大量减少坑木和钢材的消耗,减少巷道的维修率,既能降低成本,又能提高巷道的安全可靠性。
从区内外的实践结果看,取得成功的把握性非常大,应作为当前巷道支护改革的主攻方向和努力目标,大胆进行试验,为推广综掘、综采提供技术保证。
(二)创造条件引进综掘技术罗城煤田煤层顶底板均为软岩,比较适合采用综掘机械掘进巷道。
利用综掘机掘进煤巷一是进度快,日成巷一般达到30～40m,是炮掘进度的8～10倍;二是不用炸药,掘出来的巷道周边围岩受破坏的程度较轻,断面形状比较规整,顶板不易产生离层,能及时进行锚喷联合支护,减少巷道变形量,对顶板管理更加有利,安全可靠性更高;三是矿井掘进当头数量少,有利于减少设备的使用量、节约材料、降低电耗、减少用人;四是有利于实行集中化生产,提高机械化水平,减轻劳动强度,提高劳动生产率;五是有利于安全管理和提高企业经济效益,改善煤矿企业的形象,解决招工难及人员素质低的问题。
综掘机械投资不大,经济效益十分显著。
在锚喷试验取得成功后,应该抓紧时间对矿井进行必要的技术改造,以便引进综掘技术。
(三)在回采工作面推广使用薄煤层综合采煤机罗城煤田煤层的硬度(硬度系数f2～3)不大,顶底板均为软岩,煤层倾角不大,煤层稳定,地质构造简单,矿井煤炭储量丰富,特别是合城五矿。
目前,国产薄煤层综合采煤机及配套的掩护支架,最低可采厚度可达0.85m,对煤层厚度变化的适应性广;液压掩护支架初撑力和支撑力大,而且随采煤机的推进而自移推进,对开采深度大、顶板压力大的罗城煤田矿井,改善回采工作面顶板管理的效果将是显著的。
从前面介绍的情况可以看出,合城公司的几对矿井都具备使用薄煤层综合采煤机及配套的掩护支架的地质条件。
如果对矿井的生产环节作必要的技术改造,在技术上,推广使用综采是可行的。
目前由于受到所用技术条件的限制,合城公司矿井的回采工作面长度只有200m左右,宽度仅60m,采用刮板机运输,炮采工艺。
造成产量低、运输能力小;回采工作面短,接替紧张;巷道掘进率高,掘进费用大;留煤柱多,资源浪费大;煤炭质量受顶板冒落影响大;用人多,劳动强度大,效率低;生产成本高,企业效益差。
如果推广使用薄煤层综合采煤机及配套的掩护支架技术,回采工作面的走向长度将达到800～1000m,切眼长度将达到120～150m,采用皮带机运输,回采工作面单产将会大幅度提高(比炮采提高8～10倍),大大减少巷道掘进率,减少材料消耗,大量减少用工,提高劳动效率,降低生产成本;减少煤柱的损失,提高资源的回收利用率,减少资源浪费,延长矿井的服务年限;由于采用自移式掩护支架,回采工作面将更加安全可靠;不但可以解决招工难的问题,还有利于提高劳动者的素质,改善企业形象,提高企业的经济效益,实现安全、高效生产。
另外,使用综合采煤机采煤还有利于减少顶板冒落对煤炭质量的影响,虽然合城二矿和五矿的煤层中局部有夹矸现象,采用综采可能会对这两个矿的煤质造成一定的影响。
但是,目前有一种非水选的选矸设备可以提高煤炭的质量,该设备投资不大,生产工艺简单,安装、使用方便,选矸的效果显著。
如果安装这种选矸设备,这两个矿的煤炭质量不但不会下降,反而会得到提高。
可以看出,在条件具备的矿井推广使用综采取得的经济效益将是显著的。
总而言之,可以预测,在罗城煤田推广采掘机械化是安全可靠的,技术上是可行的,经济效益和社会效益是显著的,位于罗城煤田的煤矿企业可积极创造条件,努力提高企业的机械化装备水平,从而提高企业的经济效益,实现安全生产。
(作者单位:广西煤炭工业协会)kuanganquan2008/27。