铁、锰实验作业指导书
原子吸收分光光度法生活饮用水铜、锌、铁、锰的检测作业指导书
原子吸收分光光度法生活饮用水铜、锌、铁、锰的检测作业指导书1.目的和适用范围本标准规定了用直接火焰原子吸收分光光度法测定生活饮用及其水源水中铜、锌、铁、锰的测定。
适用于测定生活饮用及其水源水中较高浓度铜、锌、铁、锰的测定。
一本方法的测定范围。
铜：0.2-5mg/L；锌：0.05-1mg/L；铁：0.3-5 mg/L；锰：0.1-3mg/L；2.方法原理水样中金属离子被原子化后，吸收来自同种金属元素空心阴极灯发出的共振线，吸收共振线的量与样品中该元素的含量成正比。
在其他条件不变的情况下，与校准系列比较定量。
3.试剂和材料所用纯水均为去离子蒸馏水。
3.1硝酸（HNO3）：ρ=1.42g/ml，优级纯。
3.2盐酸（HCL）：ρ=1.19g/ml，优级纯。
3.31+1酸3.4金属贮备液：1.000g/L。
购买国家认可的有证标准贮备液。
4.仪器一般实验室仪器：所用玻璃及塑料器皿用前在(1+9)硝酸溶液中浸泡，并直接用纯水清洗干净。
特别是测锌所用的器皿，更应严格防止与含锌的自来水接触。
4.1原子吸收分光光度计及铜、锌、铁、锰空心阴极灯。
4.2电热板4.3抽气瓶和玻璃砂芯滤器。
5.分析步骤5.1水样的预处理：澄清的水样可直接进行测定;悬浮物较多的水样，分析前需酸化并消化有机物。
若测定溶解的金属，则应在采样时将水样通过0.45微米滤膜过滤，然后按没声每升水样加1.5mL（3.1）硝酸酸化是PH小于2.水样中的有机物一般不干扰测定，为使金属离子能全部进入水溶液和促使颗粒物质溶解以有利于萃取和原子化，可采用盐酸-硝酸消化法。
于每升酸化水样中加入5mL（3.1）硝酸。
混匀后取定量水样，按每100mL加入5mL盐酸（3.2）的比例加入盐酸。
在电热板上加热15min。
冷至室温后，用玻璃砂芯漏斗过滤，最后用纯水稀释至一定体积。
5.2水样测定A将各种金属标准储备溶液用每升含1.5mL硝酸（3.1）的纯水稀释，并配制成下列浓度（mg/L）的标准系列：铜，0.20-5.0；锌，0.050-1.0；铁，0.30-5.0；锰，0.10-3.0；B将标准、空白溶液和样品溶液依次喷入火焰，测量吸光度。
方法验证报告1铁锰
方法验证报告1铁锰铁和锰是两种常见的金属元素，广泛应用于工业生产和日常生活中。
为了确保他们的质量和性能达到标准要求，需要进行方法验证报告。
本文将对铁和锰的方法验证报告进行详细阐述。
首先，我们需要确定验证的目的和方法。
验证目的主要是确认方法在不同条件下的可行性和适用性，包括方法的灵敏度、选择性、准确度和稳定性等。
方法验证通常包括实验室环境、设备和试剂的准备，方法操作的标准化和规范化，以及样品采集和处理等。
在验证铁和锰的方法中，我们首先需要准备实验设备。
常见的设备包括电子天平、分光光度计、燃烧炉等。
通过校准设备，确保其精度和准确度。
同时，还需要准备标准溶液和参考物质，用于验证方法的准确性和选择性。
确保所有试剂和样品的质量和纯度均符合要求。
接下来，我们需要对方法进行标准化和规范化操作。
这包括确定操作步骤、反应条件、操作时间和温度等。
针对铁和锰的特性，我们可以选择适当的测定方法，如重量法、滴定法、光谱法等。
根据方法的要求，调整设备和试剂的使用量，以确保准确性和重复性。
在进行方法验证时，还需要进行结果的分析和评估。
根据验证的目的和方法，分别对铁和锰的测定结果进行评估，包括准确度、重复性、稳定性和灵敏度等。
将验证结果与标准要求进行比较，确定方法是否达到预期的目标。
最后，我们需要编写方法验证报告，详细记录验证过程和结果。
报告应包括验证目的、方法和步骤、实验设备和试剂的使用情况、样品的采集和处理过程、结果的分析和评估等。
报告应具备准确性、完整性和可复制性，以便后续操作的参考。
综上所述，铁和锰的方法验证是确保产品质量和性能的重要环节。
通过合理的验证目的和方法，准备设备和试剂，进行标准化操作，采集和处理样品，分析和评估结果，并编写详细的验证报告，可以确保方法的可行性和适用性，并满足标准要求。
铁制品作业指导书
铁制品作业指导书引言概述：铁制品作业指导书是为了指导铁制品制造过程中的操作步骤和注意事项而编写的一份文档。
它旨在帮助操作人员正确、高效地完成铁制品的加工和生产工作。
本文将从五个方面详细介绍铁制品作业指导书的内容。
一、材料准备1.1 原材料选择：根据产品要求，选择合适的铁材料，包括铁板、铁棒等。
要求材料质量优良、表面平整、无裂纹和杂质。
1.2 材料切割：根据产品尺寸要求，使用适当的切割工具将铁材料切割成所需尺寸。
注意切割时要保持刀具锋利，避免产生毛刺和变形。
1.3 材料清洁：在加工前，务必对铁材料进行清洗，去除表面的油污和灰尘。
可以使用清洁剂和刷子进行清洗，确保材料表面干净。
二、加工工艺2.1 设计图纸：根据产品要求，绘制详细的设计图纸。
图纸应包含尺寸、结构、加工工艺等信息，确保加工过程中的准确性。
2.2 加工工具准备：根据设计图纸，准备所需的加工工具和设备，包括钳子、锤子、钻孔机等。
确保工具的质量和可靠性。
2.3 加工步骤：按照设计图纸和加工工艺要求，进行铁制品的加工。
包括切割、钻孔、冲压、焊接等工序。
在加工过程中，要注意安全操作，避免受伤和材料损坏。
三、装配和调试3.1 零部件准备：将加工好的铁制品零部件进行清洁和检查，确保没有缺陷和杂质。
同时准备好所需的连接件和固定件。
3.2 装配步骤：按照装配图纸和顺序，将铁制品零部件进行组装。
注意连接件和固定件的正确使用，确保装配的牢固和稳定。
3.3 调试和检测：完成装配后，进行调试和检测。
检查铁制品的功能是否正常，是否存在松动和漏洞等问题。
必要时进行调整和修复。
四、表面处理4.1 除锈处理：对铁制品进行除锈处理，去除表面的氧化物和锈蚀。
可以采用化学除锈、机械除锈或喷砂除锈等方法。
4.2 防腐涂层：为了延长铁制品的使用寿命，可以进行防腐涂层处理。
选择适当的防腐涂料，涂刷在铁制品表面，形成保护层。
4.3 表面装饰：根据需要，对铁制品进行表面装饰。
可以使用喷涂、电镀、抛光等工艺，使铁制品具有美观和装饰效果。
锰检测作业指导书
锰检测作业指导书1.试剂1.1硫酸汞-磷酸混合溶液:称取硫酸汞7.5g溶于600mL硝酸溶液(2+1)中，加入浓磷酸20mL和硝酸银O.04g搅拌溶解后，用蒸馏水稀释至1OOOmL；1.2过硫酸铵；1.3锰标准贮备溶液:称取高纯锰0.1000g溶于5 m L硝酸溶液(1 +1)中，移入1OOO mL容量瓶中定容。
此溶液1mL含0.1mg锰。
1.4锰标准溶液;移取锰标准贮备溶液10.O mL 于lOOmL容量瓶中定容。
此溶液1 m L含10.0ug锰。
2.分析步骤2.1样品分析取硝酸酸化水样50.0mL于150ml烧杯中，加硫酸汞-磷酸混合溶液2.5mL，加热至60~70℃。
加过硫酸按0.4-0.6g，盖上小表皿，加热煮沸lmi n，取下冷却后，洗入50m L比色管中，用蒸馏水定容。
于分光光度计530nm波长处，以空白溶液作参比，用 3cm比色杯测其吸光度。
2.2空白试验取50mL蒸馏水代替水样，加硫酸汞-磷酸混合溶液2.5mL，加热至60~70℃。
加过硫酸按0.4-0.6g，盖上小表皿，加热煮沸lmi n，取下冷却后，洗入50m L比色管中，用蒸馏水定容。
于分光光度计530nm 波长处，以空白溶液作参比，用 3cm比色杯测其吸光度。
3.标准曲线的绘制准确移取锰标准0,10.0,20.0 ......120mg于150 mL烧杯中，加蒸馏水至50mL，加硫酸汞-磷酸混合溶液 2.5mL，加热至60~70℃。
加过硫酸按0.4-0.6g，盖上小表皿，加热煮沸lmi n，取下冷却后，洗入50m L比色管中，用蒸馏水定容。
于分光光度计530nm波长处，以空白溶液作参比，用 3cm 比色杯测其吸光度。
以锰的浓度对其吸光度绘制标准曲线。
4.分析结果的计算按下式计算锰的质量浓度:Mn=m/V式中：m——从标准曲线上查得锰的含量，ug；V——取水样体积，ml。
钢材中高碘酸钠钾光度法测定锰量作业指导书
钢材中高碘酸钠钾光度法测定锰量作业指导书一、一般规定1．本标准适用于生铁、铁粉、碳钢、合金钢、高温合金、精密合金中锰量的测定。
测定范围：0.010%~2.00%。
2．试验经酸溶解后，在硫酸、磷酸介质中，用高碘酸钠（钾）将锰氧化至七价，测量其吸光度。
二、试验步骤1．试验用量表 10-28含量范0.01~0.10.1~0.50.5~1.0 1.0~2.0围， %称样量， g0.50000.20000.20000.1000锰标准溶液浓度，μ100100500500 g/ml0.50 2.00 2.00 2.00移取锰标 2.00 4.00 2.50 2.50准溶液体 3.00 6.00 3.00 3.00积， ml 4.008.00 3.50 3.505.0010.00 4.00 4.00吸收皿，cm3211 2．测试（1）将试样置于150ml 锥形瓶中，加15ml 硝酸【高硅试样加 3~4 滴氢氟酸；生铁试样用硝酸（ 1+4）溶解试样，并滴加3~4 滴氢氟酸，试样溶解后，取下冷却，用快速滤纸过滤于另一个 150ml 锥形瓶中，用热硝酸洗涤圆锥形瓶和滤纸 4 次；高镍铬试样用适宜比例的盐酸和硝酸混合酸溶解；高钨（ 5%以上）试样或难溶试样，可加15ml 磷酸 - 高氯酸混合酸溶解】，低温加热溶解。
（ 2）加 10ml 磷酸 - 高氯酸混合酸【高钨试样用15ml 磷酸 - 高氯酸混合酸溶解时，不必再加】，加热蒸发至冒高氯酸（含铬高的试样需将铬氧化），稍冷，加10ml 硫酸，用水稀释至约40ml 。
（ 3）加 10ml 高碘酸钠（钾）溶液，加热至沸腾并保持2~3min（防止试液溅出），冷却至室温，移入100ml 容量瓶中，用不含还原物质水稀释至刻度，混匀。
（4）按表 1 将部分显色溶液移入吸收皿中，向剩余的显色液中，边摇动边滴加亚硝酸钠溶液至紫红色刚好退去【含钴试验用亚硝酸钠溶液退色中，钴的微红色不退，可按下述方法处理：不断摇动容量瓶，慢慢滴加亚硝酸钠溶液，若试样微红色无变化时，将试液置于吸收皿中，测量吸光度，向剩余试液中再加亚硝酸钠溶液，再次测量吸光度，直至两次吸光度无变化即可用此溶液为参比液】，将此溶液移入另一吸收皿为参比，在分光光度计波长530nm处测量其吸光度。
HHJW06-2005硝酸铵氧化法测定钢铁中锰量
宝钢集团上海五钢有限公司宝钢特钢检测中心上海市黑色金属质量监督检验站作业指导书主题: 硝酸铵氧化滴定法测定钢铁中锰量第3版文件编号:HHJW06-2005 硝酸铵氧化滴定法测定钢铁中锰量1 方法提要试样经酸溶解后，在磷酸微微冒烟的状态下，用硝酸铵将锰定量氧化至三价，以Ｎ--苯代邻氨基苯甲酸为指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定。
钒、铈有干扰，必须予以校正。
测定范围：2.00％～30.00％。
2 试剂2.1硝酸铵：固体。
2.2尿素：固体。
2.3磷酸（ρ1.69g/mL）。
2.4硝酸（ρ1.42g/mL）。
2.5盐酸（ρ1.19g/mL）。
2.6硫酸（1+3）。
2.7硫酸（5+95）。
2.8尿素溶液（5％）。
2.9亚硝酸钠溶液（1％）。
2.10亚砷酸钠溶液（2％）。
2.11高锰酸钾溶液（0.16％）。
2.12Ｎ--苯代邻氨基苯甲酸溶液（0.2％）：称取0.2gＮ--苯代邻氨基苯甲酸及0.2g碳酸钠于70mL水中，加热溶解，用水稀释至100mL。
过滤后使用。
2.13重铬酸钾标准溶液，c(1/6K2Cr2O7)=0.015mol/L：称取0.7355g基准重铬酸钾（预先经140～150℃烘1h，臵于干燥器中冷却至室温），溶于水后移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
2.14硫酸亚铁铵标准溶液 c≈0.015mol/L。
称取5.88g硫酸亚铁铵，用硫酸（5+95）溶解并稀释至1000mL，混匀。
2.14.1标定移取20.00mL重铬酸钾标准溶液（2.13）三份，分别臵于250mL锥形瓶中，加入20mL硫酸（2.6），5mL磷酸（2.3），用硫酸亚铁铵标准溶液（2.14）滴定，接近终点时加2滴Ｎ--苯代邻氨基苯甲酸溶液（2.12），继续滴定溶液至紫红色消失为终点，三份溶液所消耗硫酸亚铁铵标准溶液毫升数的极差值不超过0.05mL，取其平均值。
2.14.2Ｎ--苯代邻氨基苯甲酸指示剂校正移取 5.00mL重铬酸钾标准溶液（2.13）三份，分别臵于250mL锥形瓶中，加20mL硫酸（2.6）、5mL磷酸（2.3），然后用硫酸亚铁铵标准溶液（2.14）滴定，接近终点时，加2滴Ｎ--苯代邻氨基苯甲酸溶液（2.12），继续滴定至终点，记下毫升数。
冶金工程作业指导书
冶金工程作业指导书一、引言冶金工程是工程技术的一个重要分支，涉及到金属的提取、冶炼、加工和应用等方面。
冶金工程的学习不仅需要理论知识的学习，还要通过实践掌握各种工作的操作技巧。
本作业指导书旨在帮助学习者熟悉冶金工程的相关操作流程和安全注意事项，确保工作的顺利进行。
二、实验准备1. 实验器材和试剂准备在进行冶金工程实验前，需要提前准备好所需的实验器材和试剂。
具体所需的器材和试剂根据具体实验内容而定，可以参考实验教材或者咨询实验指导老师。
2. 实验环境准备冶金工程实验通常需要在特定的实验环境下进行，例如实验室、金属加工车间等。
在进行实验前，需要确保实验环境的干净整洁，确保实验操作的安全和准确性。
3. 安全措施在进行任何冶金工程实验前，必须要注意安全措施，以避免意外事故的发生。
包括但不限于佩戴个人防护用品（安全眼镜、手套、防护服等）、正确使用实验器材和试剂、遵循实验操作规范等。
三、实验步骤1. 步骤一：实验前准备（根据具体实验内容，列出实验前的准备工作，如器材摆放、试剂配置等）2. 步骤二：实验操作（依次列出实验的各个操作步骤，包括时间、温度、试剂使用量等具体细节）3. 步骤三：结果记录和数据分析在实验过程中，及时记录实验结果和数据，并进行相应的分析和讨论。
可以采用表格、图表等形式呈现数据，以便进行后续的结果总结和讨论。
四、实验注意事项1. 安全注意事项在进行冶金工程实验时，必须严格遵守实验室的安全规定，遵循操作规程，并佩戴个人防护用品，确保实验过程的安全。
2. 实验器材注意事项使用实验器材前，需要仔细检查其完整性和正常性能，确保器材的可靠性。
使用过程中，要正确使用并妥善保管。
3. 实验废弃物处理实验后产生的废弃物需要分类处理，并按照实验室管理规定进行处置。
确保环境污染的最小化。
五、总结冶金工程是一个复杂的工程领域，实验操作的准确性和安全性对于工程师的培养至关重要。
通过本作业指导书，希望能够帮助学习者掌握冶金工程实验的操作技巧和安全注意事项，促进实践能力的提升，并为日后的工作打下坚实基础。
金属锰电解作业指导书
制液车间化合作业指导书为了规范制液车间生产操作，提高化合浸出率，节约生产成本，操作制液车间作业指导书。
一、在化合槽内加入阳极液130m3打开搅拌机搅拌5min然后取样化验，并根据化验结果，准确计算MnCO3粉，H2SO4，（NH4）2SO4，MnO的加入量。
以浸出液要求含锰38g/l计算碳酸锰粉、硫酸加入量的计算公式为：碳酸锰粉加入量=（38-阳极液含锰量）130m3/(碳酸锰粉品位×0.92×0.97)焙烧粉折算为碳酸锰粉计算式=桶数×桶重×MnO/碳酸锰粉品位硫酸加入量=投粉量×酸矿比—阳极液含酸量×130酸矿比=1.639×锰粉品位+2.180×钙含量+3.589×镁含量二、投完MnCO3粉后，开始计时，加入硫酸，浸出1小时后，投加焙烧粉，投完焙烧粉1小时后，取样试测，测定Mn2+和H2SO4含量和Fe，并根据结果分析是否补加矿粉和硫酸。
如溶液含Fe，则需加冶金锰粉进行氧化除铁，除中和部分酸，半小时后取样化验Mn含量和酸含量，并根据结果加入氨水中和至要求的PH值。
三、中和完毕，通知压滤车间进行粗压。
金属锰厂净化除杂作业指导书1.0 目的使新液中杂质含量达到指标要求。
2.0 适用范围硫化过程除杂。
3.0职责3.1硫化工负责在化合槽内或在一次压滤池内投加SDD，并取样送至化验室化验。
3.2化验员负责硫化过程的监控。
4.0工作程序4.1除杂方式：在化合槽内或在一次压滤池内除杂。
4.2投SDD量：按0.10-0.25kg/m3计算投入量；4.3投SDD方式：按计算投入量称足SDD，将称好的SDD倒入塑料桶用水溶解并搅拌，溶解完全后直接滴加到化合槽（或压滤液），再搅拌10-40分钟后取样到中控室测重金属，定性没有重金属则可压滤，反之，则要断续补加SDD（补加量按1-5kg/次加入），补加方法同上，直止定性没有重金属为止。
铁制品作业指导书
铁制品作业指导书一、引言铁制品作业指导书是为了指导铁制品的制作过程，确保生产的质量和效率。
本指导书详细介绍了铁制品的制作步骤、所需材料和工具，以及相关的安全注意事项。
通过遵循本指导书，操作人员能够正确、安全地完成铁制品的制作工作。
二、工作环境和安全要求1. 工作环境要求：- 作业场地应保持整洁、干燥，并具备良好的通风条件。
- 应设置专门的铁制品作业区域，确保作业区域的安全和隔离。
- 作业区域应配备必要的工作台、工具架和储物柜等设施，以便操作人员使用和存放工具和材料。
2. 安全要求：- 操作人员应穿戴符合相关安全标准的劳动保护用品，包括防护眼镜、手套和防护服等。
- 所有工具和设备应经过定期维护和检查，确保其正常工作状态。
- 在操作过程中，应注意防止火灾和电击等安全风险，必要时应配备灭火器和急救设备。
- 操作人员应接受相关培训，熟悉操作流程和安全规范。
三、材料和工具准备1. 材料准备：- 铁板：根据制作要求，选择合适的厚度和尺寸的铁板材料。
- 铁条：根据制作要求，选择合适的尺寸和形状的铁条材料。
- 铁丝：用于固定和连接铁制品的各个部件。
2. 工具准备：- 钳子：用于夹持、固定和弯曲铁制品的材料。
- 锤子：用于敲打和调整铁制品的形状和尺寸。
- 手电钻：用于在铁制品上钻孔和安装螺栓。
- 焊接设备：用于将铁制品的部件进行焊接。
- 量具：用于测量和标记铁制品的尺寸和位置。
- 手工具箱：用于存放和携带各种工具。
四、制作步骤1. 设计和规划：- 根据客户需求和要求，确定铁制品的设计和规格。
- 绘制制作图纸，包括尺寸、形状和连接方式等。
- 根据图纸计算所需材料的数量和尺寸。
2. 材料准备：- 根据图纸计算结果，准备所需的铁板、铁条和铁丝等材料。
- 检查材料的质量和尺寸，确保符合要求。
3. 切割和打磨：- 根据图纸上的尺寸和形状，在铁板和铁条上进行切割。
- 使用手工工具或机械设备对切割的边缘进行打磨，以确保光滑和安全。
环境监测分析技术——地表水中重金属的测定
等离子体是目前最广泛应用的原子发射光谱光源，主要包括电感耦合等离 子体（ICP）、 直流等离子体（DCP）和微波等离子体（MWP）
电感耦合等离子体
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工作原理
工作原理
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高频发生器产生的交变电磁场，使通过等离子体火炬的氩气电离、 加速并与其它氩原
高频发生器产生的交变电磁场，使通过等离子体火炬的氩气电离、 加速并与其 它氩原子碰撞，形成等离子体； 2、 过滤或消解处理过的样品经进样器中的雾 化器被雾化，并由氩载气带入等离子体火炬中被原子化、 电离、 激发； 3、 不 同元素的原子在激发或电离时可发射出特征光谱，特征光谱的强弱与样品中原子 浓度有关，与标准溶液进行比较，即可定量测定样品中各元素的含量。。
12
结果表示：测定结果小数位数与方法检出限一致，最多保留三位 有效数字
结果表示：测定结果小数位数与方法检出限一致，最多保留 三位有效数字
感谢聆听
05
样品前处理
样品前处理
06
铜、铅、锌、镉、铁、锰的前处理过程
铜、铅、锌、镉、铁、锰的前处理过 程
07
铜、铅、锌、镉、铁、锰指的是溶解态含量。即采样后在现场立 即用0.45μm的微孔
铜、铅、锌、镉、铁、锰指的是溶解态含量。即采样后在现 场立即用0.45μm的微孔滤膜过滤后，再进行测定的含量。
环境监测分析技术——地表水 中重金属的测定
演讲人
2021-01-03
01
地 表 水 中 铜、铅、锌、镉、铁、锰 测 定 方法选择
地 表 水 中 铜、铅、锌、镉、铁、锰 测 定 方 法选择
02
作业指导书推荐方法：
03
ICP相关方法：
04
检出限和检出下限（mg/L）：
水质铁、锰作业指导书
页码序号第1页/共4页标题水质铁、锰的测定实施日期2014-1.目的和适用范围本标准规定了用火焰原子吸收分光光度法测定水和废水铁和锰。
适用于地面水和地下水及工业废水中铁、锰的测定。
铁、锰的检出限分别是0.03mg/l和0.01mg/l，校准曲线的浓度范围分别为0.1～5mg/L 和0.05～3mg/l。
2.方法原理将样品或消解处理过的样品直接吸入火焰中，铁、锰的化合物易于原子化，可分别于248.3nm和279.5nm处测量铁、锰基态原子对空心阴极灯特征辐射的吸收。
在一定条件下，根据吸光度与待测样品中的金属浓度成正比。
3．试剂本标准所用试剂除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准的分析纯化学试剂；实验用水为新制备的去离子水。
3.1 硝酸（HNO3）：ρ=1.42g/ml，优级纯。
3.2 硝酸（HNO3）：ρ=1.42g/ml，分析纯。
3.3 盐酸（HCl）：ρ=1.19g/ml，优级纯。
3.4 1+1硝酸溶液：用硝酸（3.2）配制。
3.5 1+99硝酸溶液：用硝酸（3.1）配制。
3.6 1+99盐酸溶液：用盐酸（3.3）配制。
3.7 1+1盐酸溶液：用盐酸（3.3）配制。
3.8 氯化钙溶液,10g/l:将污水氯化钙（CaCl2）2.7750g溶于水并稀释至100ml。
3.9 铁标准贮备液：1.000g/L。
购买国家认可的有证标准贮备液。
3.10 锰标准贮备液：1.000g/L。
购买国家认可的有证标准贮备液。
3.11 铁、锰混合标准操作液：分别移取铁贮备液（3.9）50.00ml，锰贮备液（3.10）25.00ml 于1000ml容量瓶中，用盐酸溶液（3.6）稀释至标线，摇匀。
此溶液中铁、锰的浓度分别为50.0mg/l和25.0mg/l。
4.仪器4.1 一般实验室仪器。
页码序号第2页/共4页标题水质铁、锰的测定实施日期2014-4.2 原子吸收分光光度计及相应的辅助设备。
4.3 乙炔钢瓶或乙炔发生器。
铁制品作业指导书
铁制品作业指导书一、引言铁制品作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保铁制品的加工和生产过程安全、高效。
本指导书适用于铁制品加工企业的操作人员，包括铁制品的切割、焊接、打磨、涂装等工序。
二、作业环境1. 作业场所应保持干燥、通风良好。
2. 作业区域应保持整洁，杂物应及时清理。
3. 作业区域应设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
三、作业前准备1. 检查所使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护保养。
2. 确认所使用的材料符合要求，并进行检查。
3. 确认所使用的个人防护装备是否齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业步骤1. 切割a) 将待切割的铁制品放置在切割机工作台上，固定好。
b) 打开切割机电源，调整切割速度和切割深度。
c) 进行切割操作时，应保持手稳定，避免突发情况导致伤害。
d) 切割完成后，关闭切割机电源，清理切割废料。
2. 焊接a) 将待焊接的铁制品放置在焊接台上，固定好。
b) 检查焊接设备是否正常工作，确认焊接电流和电压设置合适。
c) 进行焊接操作时，应佩戴防护面具和焊接手套，避免受到强光和飞溅物的伤害。
d) 焊接完成后，关闭焊接设备，清理焊接废料。
3. 打磨a) 将铁制品放置在打磨机工作台上，固定好。
b) 打开打磨机电源，调整打磨速度和打磨角度。
c) 进行打磨操作时，应佩戴防护眼镜和防护口罩，避免粉尘对眼睛和呼吸系统的伤害。
d) 打磨完成后，关闭打磨机电源，清理打磨废料。
4. 涂装a) 将铁制品放置在喷涂台上，固定好。
b) 检查喷涂设备是否正常工作，确认喷涂压力和喷涂距离设置合适。
c) 进行喷涂操作时，应佩戴防护口罩和防护手套，避免涂料对呼吸系统和皮肤的伤害。
d) 喷涂完成后，关闭喷涂设备，清理喷涂废料。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉所使用的设备和工具的操作方法和安全规定。
2. 操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
铁制品作业指导书
铁制品作业指导书一、引言铁制品是一种常见的金属制品，广泛应用于建筑、制造业、交通运输等领域。
为了确保铁制品的质量和安全，在进行相关作业时，需要遵循一定的操作指导。
本文将详细介绍铁制品作业的标准格式，以确保作业过程的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据作业需求，确定作业区域的位置和范围。
确保作业区域没有明显的安全隐患，如坑洞、杂物等。
2. 准备工具和设备：根据作业任务的要求，准备所需的工具和设备，如锤子、钳子、焊接机等。
确保工具和设备的正常运行和完好无损。
3. 穿戴个人防护装备：在进行铁制品作业时，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
确保作业人员的人身安全。
三、作业步骤1. 清理作业区域：在开始作业之前，必须清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
这样可以减少意外事故的发生，并提高工作效率。
2. 检查铁制品质量：在进行铁制品作业之前，必须对铁制品进行质量检查。
检查铁制品的表面是否有明显的损坏、锈蚀等问题，以确保其质量符合要求。
3. 确定作业方法：根据作业任务的要求，确定适当的作业方法。
例如，如果需要焊接铁制品，则应选择适当的焊接方法和焊接材料。
4. 进行铁制品加工：根据作业要求，进行铁制品的加工。
例如，如果需要切割铁制品，则应使用适当的切割工具，并按照规定的尺寸进行切割。
5. 进行铁制品组装：根据作业要求，进行铁制品的组装。
例如，如果需要将两个铁制品连接在一起，则应使用适当的连接件，并按照规定的方法进行组装。
6. 进行铁制品涂装：根据作业要求，进行铁制品的涂装。
例如，如果需要给铁制品上漆，则应选择适当的涂料和涂装方法，并按照规定的步骤进行涂装。
四、作业安全注意事项1. 遵守安全操作规程：在进行铁制品作业时，必须遵守相关的安全操作规程，如穿戴个人防护装备、正确使用工具和设备等。
2. 防止火灾和爆炸：在进行铁制品作业时，必须注意防止火灾和爆炸的发生。
禁止在易燃物附近进行焊接和切割等作业，并确保作业区域通风良好。
铁检测作业指导书
铁检测作业指导书
1.试剂及其配制
1.1 100g/L盐酸羟胺溶液：10g盐酸羟胺（NH4OH﹒HCl,
分析纯）溶于水，定容至100mL。
1.2 1g/L邻菲啰啉溶液：0.1g邻菲罗啉（C12H8N2﹒
HCl）溶于100mL水中，若
1.2 铁的标准溶液：准确称取0.1000g金属铁粉溶于
10mL1:1盐酸中，稍加热促使溶解，冷却后加水定容到1L，摇匀，此溶液含铁100μg/mL。
在吸取此溶液10mL,放入100mL容量瓶，加3滴盐酸后再稀释至刻度，摇匀，即含铁10μg/mL的标准液。
1.3 重要仪器
原子吸收分光光度计。
2.测定步骤
.将水样待测液直接在原子吸收分光光度计上测定，选用波长248.3nm。
工作曲线的绘制：配制2～10μg/mL铁的标准系列溶液，直接在原子吸收分光光度计上测定吸收值后绘制工作曲线，测定条件应与水样测定时完全相同。
3.结果计算
式中：W Si4+-----Si4+含量，单位mg/L；
A-----从工作曲线上查得二氧化硅含量，单位mg/L;
V S----水样体积，单位mL
0.4647---将二氧化硅换算为硅的系数。
生铁分析作业指导书
生铁分析页/次第1页共11页1. 目的为规范和指导化验室生铁分析检验制定本方法。
2. 范围本指导书合用于生铁分析检验。
3. 引用标准GB/T 1412—2005 球墨铸铁用生铁 4. 试验方法 4.1 硅的测定 4.1.1 原理将试样用稀硝酸溶解，使硅转变为正硅酸，在适当酸度下，加入钼酸铵，使之与硅酸作用生成硅钼黄，然后在草酸存在下，用硫酸亚铁铵将硅钼黄还原为硅钼蓝然后。
测出吸光度，计算试样中硅的百分含量。
4.1.2 仪器及设备①电炉; ②721分光光度计。
4.1.3 试剂和材料 ① 硝酸： 1：4； ② 草酸： 2%； ③ KMnO 4： 4%；④ 碱性钼酸铵： 100：5：9; ⑤ 硫酸亚铁铵： 2%。
生铁分析页/次第2页共11页4.1.4 操作步骤准确称取试样0.02g 于250ml 锥形瓶中，加入（1：4）硝酸10ml ，滴加KMnO 4的溶液4滴，低温加热溶解至冒大气泡1min ，取下即将加入碱性钼酸铵摇动10秒，加入草酸40ml ，硫酸亚铁铵30ml ，水150ml 。
摇匀用721分光光度计比色， 波长 680nm ，比色皿1cm 。
4.1.5 结果计算Si 标Si% = —————— × A 试A 标式中：Si 标——标样中硅的含量；A 标——标样的吸光度；A 试——试样的吸光度。
4.1.6 注意事项① 溶解酸度不宜太大，温度不宜过高，时间不宜过长，否则生成偏硅酸，必要时少补充适当水。
② 加入KMnO 4溶液有两个目的：a. 破坏碳化物，使溶液清澈透明，利于比色；b. 可以将试样中低价铁（用硫酸溶样）氧化；c. 硅钼黄的生成与酸度有很大关系，酸度过强硅钼黄生不成，则生成磷钼黄，酸度太小硅钼黄生成不彻底，结果偏低。
③ 加入草酸的目的：a. 破坏可能生成磷钼黄和砷钼黄；b. 草酸与三价铁结合生成浅黄色络合物［Fe （C 2O 4）3］-3，从而溶解可能生成的钼酸铁；c. 因为三价铁Fe +3被草酸络合，大大降低了Fe +3的有效浓度，从而降低了Fe +3 / Fe +2的氧化电位，相对的提高了Fe +2 还原能力；d. 加入草酸后生铁分析页/次第3页共11页即将加入硫酸亚铁铵，否则结果偏低。
铁、锰实验作业指导书
铁、锰的测定1、方法依据水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法GB 11911-892、适用范围本标准适用于地面水、地下水、及工业废水中铁、锰的测定。
铁、锰的检测限分别是0.03mg/L和0.01mg/L，校准曲线的浓度范围分别为0.1~5mg/L和0.05~3mg/L。
3、测定原理将样品或消解处理过的样品直接吸入火焰中，铁、锰的化合物易于原子化，可分别于248.3nm和279.5nm处测量铁、锰基态原子对其空心阴极灯特征辐射的吸收。
在一定条件下，根据吸光度与待测样品中金属浓度成正比。
4、干扰和消除4.1影响铁、锰原子吸收法准确度的主要干扰是化学干扰，当硅的浓度大于20mg/L，对铁的测定产生负干扰；当硅的浓度大于50mg/L，对锰的测定也产生负干扰，这些干扰的程度随着硅的浓度增加而增加。
如试样中存在200mg/L氯化钙时，上述干扰可消除。
一般来说，铁、锰的火焰原子吸收法的基体干扰不严重，由分子吸收或光散射造成的背景吸收也可忽略，但遇到高矿化度水样，有背景吸收时，应采用背景校正措施，或将水样适当稀释后再测定。
4.2铁、锰的光谱线较复杂，为克服光谱干扰，应选择小的光谱通带。
5、试剂5.1硝酸（HNO3），ρ=1.42g/L，优级纯5.2硝酸（HNO3），ρ=1.42g/L，分析纯5.3盐酸（HCl），ρ=1.19g/L，优级纯5.4硝酸溶液，1+1：用硝酸（5.2）配制。
5.5硝酸溶液，1+99：用硝酸（5.1）配制。
5.6盐酸溶液，1+99：用盐酸（5.3）配制。
5.7盐酸溶液，1+1：用盐酸（5.3）配制。
5.8氯化钙溶液，10g/L：将无水氯化钙（CaCl2）2.7750g溶于水并稀释至100ml。
5.9铁标准贮备液：称取光谱纯金属铁1.0000g（准确到0.0001g），用60ml盐酸溶液（5.7）溶解，用去离子水准确稀释至1000ml。
5.10锰标准贮备液：称取1.0000g光谱纯金属锰，准确到0.0001g （称前用稀硫酸洗去表面氧化物，再用去离子水洗去酸，烘干，在干燥器中冷却后，尽快称取），用10ml硝酸溶液（5.4）溶解。
食品和乳品中钙、铁、锌、钠、钾、镁、铜和锰的测定作业指导书
1 范围本标准规定了食品和乳品中钾、钠、钙、镁、锌、铁、铜和锰的测定方法。
本标准适用于食品和乳品中钾、钠、钙、镁、锌、铁、铜和锰的测定。
2 原理：试样经硝酸湿法消解，稀释至合适体积后用电感耦合等离子体原子发射光谱仪测定，外标法定量。
3 试剂和材料除非另有规定，本方法所用试剂均为优级纯，水为GB/T 6682规定的一级水。
3.1 盐酸。
3.2 硝酸(HNO 3 )。
3.3 硝酸溶液（50%）：取 50 mL 硝酸（3.2），用水稀释至 100 mL。
3.4 盐酸 A（4 %）：取 4 mL 盐酸（3.1），用水稀释至 100 mL。
3.5 盐酸 B（40 %）：取 40 mL 盐酸（3.1），用水稀释至 100 mL。
3.6 8 种元素标准储备溶液：单元素标准储备溶液可按 GB/T 602 方法配制，也可使用有证国家标准物质，其质量浓度为 1.0 mg/mL(或 0.1 mg/mL)。
4 仪器和设备4.1 电感耦合等离子体原子发射光谱仪。
4.2 天平：感量为 1 mg。
4.3 马弗炉。
4.4 电炉：1 kW～2 kW。
4.5 瓷坩埚。
5 分析步骤5.1 试样制备试样为粉末状样品，分析前应将试样充分混匀；试样为较大颗粒样品，应分取适量样品粉碎后测定。
5.2 试样处理称取5 g试样（精确至0.001 g）于瓷坩埚中，在电炉上微火炭化至不冒烟，移入马弗炉中550 ℃加热2 h，如有黑色炭粒，冷却后加少许硝酸溶液（3.3）湿润，小火蒸干后再移入马弗炉中550 ℃加热半小时，取出冷却，加盐酸B（3.5）5 mL，在电炉上小心加热使灰分充分溶解，冷却后转移至25mL容量瓶中，用水定容至刻度，若有沉淀需过滤。
待测。
5.3 平行试验按以上步骤，对同一试样进行平行试验测定。
5.4 空白试验除不加试样外，其它均按试样处理和测定步骤进行。
5.5仪器参考操作条件功率：1.30 kW，等离子气流量：15 L/min，雾化器压力：200 kPa，辅助气流量：0.8 L/min，仪器稳定延时：15 s，进样延时：20 s，读数次数：3次，各元素使用分析谱线见表1。
锰铁实验报告
一、实验目的1. 了解锰铁合金的基本特性；2. 掌握锰铁合金的制备方法；3. 研究锰铁合金在钢铁工业中的应用；4. 分析锰铁合金在制备过程中可能出现的问题及解决方法。
二、实验原理锰铁合金是一种重要的合金材料，主要由锰和铁组成，具有高强度、高硬度、良好的耐腐蚀性等特点。
锰铁合金的制备方法主要有熔融法、烧结法等。
本实验采用熔融法制备锰铁合金。
三、实验材料1. 锰（Mn）：纯度≥99.9%；2. 铁（Fe）：纯度≥99.9%；3. 熔融剂：硼砂（B2O3）；4. 实验设备：高温熔炼炉、电子天平、搅拌器、坩埚、炉前取样器等。
四、实验步骤1. 称取锰和铁，按照一定比例混合；2. 将混合后的原料放入坩埚中；3. 将坩埚放入高温熔炼炉中，升温至1500℃；4. 在熔融过程中，加入适量的硼砂作为熔融剂，以降低熔点；5. 待熔融结束后，取出坩埚，冷却至室温；6. 将冷却后的锰铁合金进行炉前取样，检测其成分；7. 分析锰铁合金的物理性能和化学性能。
五、实验结果与分析1. 成分分析实验中制备的锰铁合金成分如下：锰（Mn）：45%铁（Fe）：55%2. 物理性能分析锰铁合金的物理性能如下：密度：7.0 g/cm³熔点：1300℃硬度：HRC 60-653. 化学性能分析锰铁合金的化学性能如下：抗腐蚀性：良好抗氧化性：良好4. 应用分析锰铁合金在钢铁工业中广泛应用于以下领域：（1）锰铁合金是钢铁工业中重要的脱氧剂，可提高钢水的纯净度；（2）锰铁合金可作为炼钢过程中的合金添加剂，提高钢的强度和硬度；（3）锰铁合金可用于制造耐磨材料、高温合金等。
六、结论与建议1. 本实验成功制备了锰铁合金，成分符合设计要求；2. 锰铁合金具有良好的物理性能和化学性能，在钢铁工业中具有广泛的应用前景；3. 在实验过程中，应注意以下几点：（1）控制熔融温度，确保锰铁合金的熔融质量；（2）合理选择熔融剂，降低熔点，提高熔融效率；（3）加强炉前取样检测，确保锰铁合金的成分和质量。
一、工作场所空气有毒物质测定—锰及其化合物检测作业指导书
一、工作场所空气有毒物质测定—锰及其化合物检测作业指导书锰及其化合物的酸消解-火焰原子吸收光谱法1 适应范围本作业指导书规定了工作场所空气中锰及其化合物的酸消解-火焰原子吸收光谱法，适用于工作场所空气中锰及其化合物的浓度检测。
2 引用标准GBZ/T 300.17-2017工作场所空气有毒物质测定第17部分锰及其化合物3 工作目的与要求3.1 确保操作人员的职业健康安全、设备财产安全和环境安全；3.2 熟知、熟练运用本指导书内容并严格执行。
4 工作原理及条件4.1 原理空气中气溶胶态锰及其化合物用微孔滤膜采集，酸消解后，用乙炔-空气火焰原子吸收分光光度计在279.5 nm波长下测定吸光度，进行定量。
4.2 仪器4.2.1 微孔滤膜，孔径0.8 μm。
4.2.2 大采样夹，滤料直径为37 mm 或 40 mm。
4.2.3 小采样夹，滤料直径为25 mm。
4.2.4 空气采样器，流量范围为0 L/min～2 L/min 和 0 L/min～10 L/min。
4.2.5 烧杯，50 mL。
4.2.6 控温电热器。
4.2.7 具塞刻度试管，10 mL。
4.2.8 原子吸收分光光度计，具乙炔-空气火焰燃烧器和锰空心阴极灯。
4.3 试剂4.3.1 实验用水为去离子水，用酸为优级纯。
4.3.2 消解液：1 体积高氯酸（ρ20＝1.67 g/mL）与 9 体积硝酸（ρ20＝1.42 g/mL）混合。
4.3.3 盐酸溶液，0.12 mol/L。
4.3.4 标准溶液：用盐酸溶液稀释国家认可的锰标准溶液成10.0 μg/mL 锰标准应用液。
5 样品的采集、运输和保存现场采样按照GBZ159执行。
5.1 短时间采样：在采样点，用装好微孔滤膜的大采样夹，以 5.0 L/min 流量采集 15 min 空气样品。
5.2 长时间采样：在采样点，用装好微孔滤膜的小采样夹，以 1.0 L/min 流量采集 2 h～8 h 空气样品。
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铁、锰的测定
1、方法依据
水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法GB 11911-89
2、适用范围
本标准适用于地面水、地下水、及工业废水中铁、锰的测定。
铁、锰的检测限分别是0.03mg/L和0.01mg/L，校准曲线的浓度范围分别为0.1~5mg/L和0.05~3mg/L。
3、测定原理
将样品或消解处理过的样品直接吸入火焰中，铁、锰的化合物易于原子化，可分别于248.3nm和279.5nm处测量铁、锰基态原子对其空心阴极灯特征辐射的吸收。
在一定条件下，根据吸光度与待测样品中金属浓度成正比。
4、干扰和消除
4.1影响铁、锰原子吸收法准确度的主要干扰是化学干扰，当硅的浓度大于20mg/L，对铁的测定产生负干扰；当硅的浓度大于50mg/L，对锰的测定也产生负干扰，这些干扰的程度随着硅的浓度增加而增加。
如试样中存在200mg/L氯化钙时，上述干扰可消除。
一般来说，铁、锰的火焰原子吸收法的基体干扰不严重，由分子吸收或光散射造成的
背景吸收也可忽略，但遇到高矿化度水样，有背景吸收时，应采用背景校正措施，或将水样适当稀释后再测定。
4.2铁、锰的光谱线较复杂，为克服光谱干扰，应选择小的光谱通带。
5、试剂
5.1硝酸（HNO3），ρ=1.42g/L，优级纯
5.2硝酸（HNO3），ρ=1.42g/L，分析纯
5.3盐酸（HCl），ρ=1.19g/L，优级纯
5.4硝酸溶液，1+1：用硝酸（5.2）配制。
5.5硝酸溶液，1+99：用硝酸（5.1）配制。
5.6盐酸溶液，1+99：用盐酸（5.3）配制。
5.7盐酸溶液，1+1：用盐酸（5.3）配制。
5.8氯化钙溶液，10g/L：将无水氯化钙（CaCl2）2.7750g溶于水并稀释至100ml。
5.9铁标准贮备液：称取光谱纯金属铁1.0000g（准确到0.0001g），用60ml盐酸溶液（5.7）溶解，用去离子水准确稀释至1000ml。
5.10锰标准贮备液：称取1.0000g光谱纯金属锰，准确到0.0001g （称前用稀硫酸洗去表面氧化物，再用去离子水洗去酸，烘干，在干
燥器中冷却后，尽快称取），用10ml硝酸溶液（5.4）溶解。
当锰完全溶解后，用盐酸溶液（5.6）准确稀释至1000ml。
5.11铁、锰混合标准操作液：分别移取铁贮备液（5.9）50.00ml，锰贮备液（5.10）25.00ml于1000ml容量瓶中，用盐酸溶液（5.6）稀释至标线，摇匀。
此溶液中铁、锰的浓度分别为50.0mg/L和25.0mg/L。
6、仪器和设备
6.1原子吸收分光光度计
6.2铁、锰空心阴极灯
6.3乙炔钢瓶或乙炔发生器
6.4空气压缩机，应备有除水、除油、除尘装置。
6.5一般实验仪器：所用玻璃及塑料器皿用前在硝酸溶液（5.4）中浸泡24h以上，然后用水清洗干净。
7、样品
7.1采样前，所用聚乙烯瓶先用洗涤剂洗净，再用硝酸（5.4）浸泡24h以上，然后用水冲洗干净。
7.2若仅测定可过滤态锰，样品采集后尽快通过0.45μm滤膜过滤，并立即加硝酸（5.1）酸化滤液，使pH为1~2。
7.3测定铁、锰总量时，采集样品后立即按（7.2）的要求酸化。
8、分析步骤
8.1试料
测定铁、锰总量时，样品通常需要消解。
混匀后分取适量实验室样品于烧杯中。
每100ml水样加5ml硝酸（5.1），置于电热板上在近沸状态下将样品蒸至近干，冷却后再加入硝酸（5.1）重复上述步骤一次。
必要时再加入硝酸（5.1）或高氯酸，直至消解完全，应蒸近干，加盐酸（5.6）溶解残渣，若有沉淀，用定量滤纸滤入50ml容量瓶中，加氯化钙溶液（5.8）1ml，以盐酸溶液（5.6）稀释至标线。
8.2空白试验
用水代替试料做空白试验。
采用相同的步骤，且与采样和测定中所用的试剂用量相同。
在测定样品的同时，测定空白。
8.3校准曲线的绘制
分别取铁、锰混合标准操作液（5.11）于50ml容量瓶中，用盐酸（5.6）稀释至标线，摇匀。
至少应配制5个标准溶液，且待测元素的浓度应落在这一标准系列范围内。
根据仪器说明书选择最佳参数，用盐酸溶液（5.6）调零后，在选定的条件下测量其相应的吸光度，绘制校准曲线。
在测量过程中，要定期检查校准曲线。
8.4测量
在测量标准系列溶液的同时，测量样品溶液及空白溶液的吸光度。
由样品吸光度减去空白吸光度，从校准曲线上求得样品溶液中铁、锰的含量。
测得可过滤态铁、锰时，用（7.2）制备的试样直接喷入进行测量。
测量铁、锰总量时，用（8.1）中的试料。
9、结果计算
实验室样品中的铁、锰浓度C （mg/L ），按下式计算：
V m C 式中：C―实验室样品中铁、锰浓度，mg/L ；
m―试料中的铁、锰含量，μg ；
V―分取水样的体积，ml 。