三爪自定心夹盘加工偏心件方法及工艺改进
在三爪自定心卡盘上车偏心轴
在三爪自定心卡盘上车偏心轴
一、实训目的
1、掌握在三爪自定心卡盘上垫垫片车偏心工件的方法。
2、掌握偏心距的测量和检验方法。
二、偏心的加工方法
1、垫片厚度的计算方法
2、偏心件的校正
偏心轴加工图
3工艺参数
（1）选CS6140车床，使用三爪自定心卡盘偏心垫块完成加工（2）选择硬质合金90°外圆车刀
（3）切削用量选择
主轴转速每分钟600转，进给量每转0.18mm, 背吃刀深度粗车3mm, 精车0.5mm
4、加工步骤如下：
（1）下料ø35mm×40mm, 45#圆钢
（2）在三爪自定心卡盘上装夹工件时，伸出长度约25mm
（3）车端面见光
（4）粗、精车外圆直径尺寸ø32mm，长26mm.
（5）倒角1x45°
（6）调头在三爪上垫垫片夹持工件，并校正夹紧
（7）去总长35mm,
（8）粗、精车ø22mm,长15mm
（9）倒角1x45°
（10）检验合格后卸工件。
利用三爪卡盘夹持工件车削偏心工件
• 3)车断，保持工件全长41 mm
• 4)车另一端面，保证总长40 mm
• 5)工件在三爪自定心卡盘上垫片装夹，垫片厚度为7. 30 mm，校正并 夹紧。
• 6)粗、精车外圆尺寸至
mm，长度保证18 mm o
• 7)外圆倒角Cl.
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7. 3三爪自定心卡盘夹持工件车削偏心工件
• 3.自检与评价 • (1)加工完毕，卸下工件，仔细测量各部分尺寸。对自己的练习件进
7. 4车偏心工件的其他方法
• 划线之后把零件装夹在卡盘上，必须按已经画好的偏心和侧素线找正， 使偏心轴线与车床主轴轴线重合，具体步骤如下:
• ①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的 自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。
• ②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。 • ③用十字线校正法，将划线盘自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，
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7. 4车偏心工件的其他方法
• (2)将工件旋转1800找平后，检测划线尺划线爪与线痕是否重合，若 不重合则需将游标高度尺进行调整，使游标下移量为两平行间距的一 半。如此反复直到使两平行线重合为止。此时划线爪的位置即为工件 的中心位置。
• (3)将工件转动900，用900角尺对Байду номын сангаас已划好的端面基准线后，再用已 调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划封闭线痕，端面上两垂线的 交点即为工件的轴心。
• (4)将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两 侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点A即为偏心部分的轴心，OA即 为偏心距。
• (5)在光轴两端面分别打出偏心中心的样冲眼。 • (6)以样冲眼为中心先画出一个偏心圆，并在此偏心圆上均匀、准确
用三爪自定心卡盘车削偏心工件
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用三爪 自定心 卡盘 车削偏心工件
，
陈丽华 李冬梅
吉林 通化 ｌ４０ ） ０ ３ ３
（ 钢培 训中心 通
［ 摘 要］ 以三爪 卡盘车 偏心工 件为 研究对 象， 讨出 一种新颖 的三爪 卡盘 车偏心 工件 的技巧 ， 过大 量的实 践证 明， 探 通 适用 于各类偏 心工 件加工 ， 非常有 效地 保证 工件 质量 ， 高工 效 。 提 ［ 关键 词］ 车削 偏心 工件 三爪 卡盘 垫块 偏心距 调整 中图分 类号 ：Ｎ ５ Ｔ ２３ 文献 标识码 ： Ａ 文章编号 ：０９ ９４ （００ ３～ ３４ ０ １０ — １Ｘ２ １） ５０ ２ １
数 。
Байду номын сангаас
器翳
‘） Ｉ ＇
３ 因为 图纸要 求偏心 距的 公差一般 在 ００ ｍ 内， ） ．４ｍ之 而每 加一层铜 垫偏 心 距变化 ０ ０７ ｍ 有可 能 出现 加一层 铜垫 偏心距 尺寸增 大超 差， ． ６￣ ， 不加一 层铜 垫 偏 心距尺 寸减 小超差 ， 不能满足 图纸 要求 。此时 可按图 ４ 示方法加 垫铜垫， 所 在 有垫块 的卡爪和任意 ～个没有 垫块 的卡 爪各加一层 铜垫， 偏心 距大约增大０ ． ０ ３ｉ 。能满 足 图纸 公差 ０ ０ ｍ ３ｌ ｌ ｍ ． ４ ｍ。 在有垫 块的 卡爪 上 每加垫 ～个 ０ １ ｍ厚 的铜 垫， ．ｍ 偏心 距增加 ０ ０ ７ ｍ ．６ｍ 。 在 没有 垫块 的那 两 个卡 爪上 ， 加垫 一 个 ０ １ ｍ厚 的铜 垫， 每 ．ｍ 偏心距 减 小 ０ ．
一
与１ ： 件之 间夹紧 。然 后用 百分表监 控校验 偏心距 ， 如果 符合图纸 要求， 在校 验 轴线 平行度 ， 也符合 图纸要 求， 则可 以进 行车 削 。 不符合 图纸要 求， 如果 应当记 录实 际偏心 距尺寸 ， 垫块分别 放入 另外两 爪与 工件 之 间夹紧 。 把 然后 用百分 表 监控校验 偏心距， 如果都 不符合 图纸 要求， 时操作者不 能急躁， 此 更不 能胡乱地 敲击 工件， 根据记 录 实际偏心 距 尺寸， 可 应采用适 当的加 铜 垫方法进 行调整 １ 实际偏心距 大于 图纸要 求的偏 心距， ） 者说 明垫 块厚， 此时不 能在现场 磨 垫块， 样， 费时 间又无 法保 证质 量 。应按 图 ２ 示方法 加垫 铜垫 ， 这 既 所 在没 有 垫块的那 两个卡 爪上各 垫一个０ １ｍ 的铜 垫， ．ｍ 厚 相当于 垫块的 厚度减小Ｏ １ｍ ．ｍ ， 偏 心距减 小 ０ １ １５ｒ ０ ０ ７ ｍ ． ÷ ． ．６ ｍ 。如 果在 没有垫块 的那 两个 卡爪的其 中～ ≈ 个垫上 个 ０ 】 ｍ 的铜垫 ， 一 ．ｍ 厚 偏心距 减小 ０ ０ ７ ２— ０ ０ ３ ｍ ．６ ÷ ． ３ ｍ 。由此可知， 在 没有 垫块 的 那两 个 卡爪上 ． 加垫 一个 ０ １ｌ 的铜 垫， 每 ．ｆ ｉ ｍ厚 偏心距 减 小 ０ ． ０３ｍ ３ ｍ 。此 时需 要注意 的是 ： 加两层 以上铜 垫时 ， 把铜 垫分别 加在没 垫块 的 要 另 外两个 卡爪上 ， 偏心距数 值变 化仍然 是每加 一层铜 垫大约 减小 Ｏ ０３ｍ 这 ． ３ｒ 。 ａ 样的垫法更科学。 ２ 实际偏 心距尺 寸小 ｊ图纸 要求的尺 寸， 是说 明垫块薄， ） 这 应增加 垫块厚 度， 铜垫加 在工件 与垫块 之间 。如 图 ３ 把 所示， 因为铜垫 厚度是 ０ １ 偏 心距 ． 衄 大约 增大 ０ １－ １ ５— ０ ０ ７ｍ ． Ｖ ． ．６ ｍ 。由此可 知 ： 每增 加一层 铜垫， 心距大 约增 偏 大 ０ ０ ７ ｍ。操 作 中， 作者 可根据 找 正记录 ， ． ６ｆ ｌ ｉ 操 选择 合适 的爪 位和 铜垫 的层
K11系列三爪自定心卡盘技术资料
K11系列三爪自定心卡盘技术资料K11系列短圆柱三爪自定心卡盘配带正爪和反爪各一副，可分别使用。
K11A 、K11C 型卡盘的卡爪由两部分组成，采用螺钉连接，可调整为正爪或反爪使用。
K11A 型配带符合GB4346（ISO3442）标准的分离爪，K11C 型配带传统结构的分离爪。
可根据客户要求提供软卡爪，经配车或磨后可获得理想的夹持精度。
基本参数见表3.1K11系列短圆锥三爪自定心卡盘系短锥连接形式,可直接与机床主轴连接。
K11系列三爪自定心卡盘与机床主轴连接形式有A1，A2，C ，D 四种，可分别同3，4，5，6，8，11，15号短锥锥主轴端部配套，短锥连接参数符合GB5900.1～GB5900.3（ISO702）标准。
主要参数见表3.2表3.1 K11系列短圆柱三爪自定心卡盘的基本尺寸和参数(mm)规格 D D 1D 2D 3HH 1H 2 hz-d80 55 66 16 66 50 － 3.53～M6100 72 84 22 74.5 55 3～M8125 95 108 3084 58 4 130 100115 86 60 3.5160 130142 40 95 65 5 160A 109 71 165 145 96.566.5 －4.5 200165 180657553～M10表3.2 K11 系列卡盘产品规格与主轴端部配套选择一览表（mm)(1)A型（穿通螺钉连接〕A型又分为A1型（内圈螺钉连接）和A2 型（外圈螺钉连接）两种，它们的基本参数和尺寸见表：A1 型的基本参数和尺寸（mm)型号规格D D1D2D3D4D5H1h h1h2d1z－d K11200/A15K11200C/ A15 K11200A/A1520082.56361.940133104.88414.28812 6..516.33～M10K11250/A15K11250C/A16 K11250A/A1525082.56361.940133104.89314.28812 6.516.33～M10K11250/A16K11250C/A16 K11250A/A16106.37582.655165133.49315.87513 6.519.56～M12K11325C/A16 K11325A/A16325106.37582.655165133.410615.87513 6.519.56～M12K11325C/A18 K11325A/A18139.719111.178210171.410617.46214824.26～M16K11380C/A18 K11380A/A18380139.719111.178210171.411817.46214824.26～M16K11500A/A111500196.869165.112528023513519.056161029.46～M18K11500A/A115285.775247.6200380330.213520.638171035.76～M22注：上图中尺寸B 等于K11系列中同规格卡盘的H和H1之差。
任务三 在三爪子定心卡盘上车偏心零件解读
讲授新课a）偏向盘b）偏向套c）偏心轴图1 偏心工件一、偏心的概念外圆和外圆轴线或内孔与外圆的轴线平行而不重合（偏一个距离）的零件叫偏心工件。
这两条平行轴线之间的距离称为偏心距e。
外圆与外圆偏心的零件称为偏心轴，如图17-1（a）所示。
外圆与内孔偏心的零件称为偏心套，如图17-1（b）所示。
偏心轴、偏心套一般都在车床上加工。
它们的加工原理基本相同，无论采用什么样的装夹方式，只要把它们需要加工偏心部分的回转轴线校正到跟主轴旋转中心重合就可以。
在三爪自定心卡盘上车偏心工件就是在某一个卡爪上垫上一定厚度的垫片，使工件产生偏心，然后进行车削，如图17-2 所示。
这种方法适用于长度较短，数量较多，偏心距较小的偏心工件。
二、在三爪自定心卡盘上安装偏心工件的方法和步骤1.计算垫片厚度x（图17-2）x=1.5 e±K K ≈1.5Δe2.制作偏心垫片为防止在装夹时产生挤压变形的现象，应选择硬度较高的材料做垫片。
3.装夹工件工、量、刃具准备：切削用量选取：解读评分表：加工步骤：课题总结1．本次课主要学习了偏心的概念、偏心工件的划线方法、在三爪自定心卡盘安装和车削偏心工件和车偏心的注意事项。
播放了车偏心的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，布置作业补充材料使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车偏心的感性认识。
进而激发学生练习的浓厚兴趣。
希望同学们多动手、多练习，以提高车偏心的熟练程度。
2．偏心距的测量归纳成表1 ，以便学生记忆。
表1 偏心距的测量测量方法适应范围工件类别夹具在两顶尖间测量偏心距较小偏心轴（有中心孔）顶尖偏心套小锥度心轴在V形架上测量偏心距较大偏心轴或偏心套V形架1．简述偏心工件的概念。
2．简述偏心轴与偏心套的区别。
3．简述在三爪自定心卡盘上车偏心工件的适用场合。
4．简述如何检测具有不同精度要求的偏心距。
5．简述用划线找出偏心工件轴线的适用场合。
6．简述打样冲眼的要求。
任务三 在三爪子定心卡盘上车偏心零件解读
偏心轴、偏心套一般都在车床上加工。
它们的加工原理基本相同，无论采用什么样的装夹方式，只要把它们需要加工偏心部分的回转轴线校正到跟主轴旋转中心重合就可以。
二、在三爪自定心卡盘上安装偏心工件的方法和步骤1.计算垫片厚度x（图17-2）x=1.5 e±K K ≈1.5Δe2.制作偏心垫片为防止在装夹时产生挤压变形的现象，应选择硬度较高的材料做垫片。
3.装夹工件切削用量选取：解读评分表：加工步骤：1．本次课主要学习了偏心的概念、偏心工件的划线方法、在三爪自定心卡盘安装和车削偏心工件和车偏心的注意事项。
播放了车偏心的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，图2 在三爪自定心卡盘上车偏心垫片的厚度，除了用教材中所讲的方法计算外，还可用下列公式进行较精确计算：χ＝)33(2122d e d e --+b)读书的好处1、行万里路，读万卷书。
2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。
3、读书破万卷，下笔如有神。
4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。
——达尔文5、少壮不努力，老大徒悲伤。
6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。
——颜真卿7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。
8、读书要三到：心到、眼到、口到9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。
10、一日无书，百事荒废。
——陈寿11、书是人类进步的阶梯。
12、一日不读口生，一日不写手生。
13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。
——高尔基14、书到用时方恨少、事非经过不知难。
——陆游15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。
——笛卡儿17、学习永远不晚。
——高尔基18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。
——刘向19、学而不思则惘，思而不学则殆。
——孔子20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。
——培根。
偏心轴车削加工的三种方法
!" 偏心轴套法
如图 $ 所示，在工件 ! 加工至大端 ! # 的外圆尺寸 然后用三爪 后， 将 其 插 入 偏 心 轴 套 $ 的! #的内孔中，
图 $ 偏心轴套法图示
偏心轴） "# 三爪自定心卡盘 $# 偏心轴套 !# 工件 （ %# 顶尖 &# 车刀
如图 ! 所示，胀紧套左套法兰的左端面圆周上均布 ’ 个 通孔，胀紧套右套法兰的左端面的对应圆周上均布 ’ 个 螺纹孔，胀紧套左套、胀紧套右套均为锥形开口环，未 胀紧时，胀紧套左套法兰的右端面和胀紧套右套的法兰 的左端面在支撑套的作用下存在 !11 间隙，胀紧时用 扳 手均匀地按对角拧紧 ’ 个均布螺钉， 胀紧套左套在支
#" 偏心轴套加胀紧套法
为了进一步提高偏心轴的尺寸精度和形位精度，笔 者设计了图 ! 所示的偏心轴套加胀紧套专用工装夹具。 该夹具由偏心轴套 $、自对中胀紧套 ’ 组成，其中自对 中胀紧套 ’ 由支撑套 ’,"、胀紧套右套 ’,$、胀紧套左套 ’,!、螺钉 ’,% 组成。此方法与偏心轴套法采用的偏心轴 套的区别在于：本夹具的偏心轴套 $ 不需要开轴向槽， 工件 ! 靠自对中胀紧套 ’ 胀紧在偏心轴套 $ 的内孔中， 然后将偏心轴套 $ 夹紧在三爪自定心卡盘 " 中，即可对 工件 ! 的!! 段的外圆进行车加工。自对中胀紧套 ’ 由专 业厂家生产可以作为外购件采购到，其自对中性能非常 好，胀紧后可保证轴与轴套之间的同轴度小于 +#+$11， 因此，可以显著提高偏心轴的尺寸精度和形位精度。 下面就自对中胀紧套 ’ 的胀紧原理进行简要分析。
（ 收稿日期：2’’3’#!)）
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“三爪自定心卡盘盘体” 零件加工工艺规程说明书
（专业综合设计1二〇二〇年七月目录第一章零件的工艺性分析 (3)第二章生产类型的确定 (3)第三章毛坯的选择 (3)第四章工艺路线的拟定 (4)4.1定位基准的选择 (4)4.2表面加工方法的选择 (4)4.3加工阶段的划分和工序的合理组合 (5)4.4加工顺序的安排 (6)4.5选择加工设备和工艺装备 (7)第五章加工余量及工序尺寸的计算和确定 (8)第六章切削用量与时间定额的计算 (8)6.1 粗车 (8)6.2 半精车 (11)6.3 精车 (17)6.4钻九孔 (19)6.5 钻三孔 (21)6.6 钻倒角 (23)6.7铣三槽 (23)6.8攻丝 (25)6.9 精车 (26)6.10 磨削 (28)心得体会 (29)参考文献 (30)第一章零件的工艺性分析由零件图可知，其材料为HT300,HT300属于灰铸铁，其特性为强度高，耐磨性好，但白口倾向大，铸造性能差，需进行人工时效处理。
铸造毛坯加工前要安排去应力退火，消除内应力，改善切削性能。
该零件的加工表面有：右端的加工表面：右端面三个宽度18.5mm 高度5mm、宽度11mm 高度10mm、宽度18.8mm 高度9.2cm的三槽，最上部分槽左右端面对称度为0.40mm,位置度公差为0.08。
外侧的加工表面：Φ160端面外圆3个Φ28mm 公差为+0.021-0的孔3个Φ8mm 公差为+0.09-0的孔左端的加工表面：左端面3-M8-7H深15的螺纹孔3-M5-7H深10的螺纹孔3-M6-7H深38攻深10的螺纹孔内侧的加工表面：Φ70-Φ124同心圆端面Φ70-Φ124同心圆表面Φ40内圆面加工顺序为:先加工左右端面，然后加工外圆，接着加工里面的两个圆，以免一开始就降低工件的刚度。
车床加工之后然后再由铣床加工左端面的三槽。
第二章生产类型的确定由于开盘属于小型零件，所以盘体的生产类型是大批量生产。
第三章毛坯的选择毛坯的制造方法主要有：型材、锻造、铸造、焊接和其它毛坯。
异形工件三爪自定心卡盘夹具设计
异形工件三爪自定心卡盘夹具设计摘要：异形工件的加工方法通常有三种，一种是在普通车床上使用四爪卡盘装夹住工件。
另一种方法是直接用车床上的三爪自定心卡盘进行装夹异形工件。
还有一种是采用花盘进行加工。
本文提出直接用车床上的三爪自定心卡盘进行装夹异形工件，在卡盘上装夹外套和满足异形工件的内套，一次装卡到位，不用找正，从而为批量加工异形工件节约大量时间，提高劳动效率三倍以上。
本方法便为以后加工异形工件提供一定的技术支撑。
关键词：三爪卡盘异形工件工件装夹夹具外套芯内套芯1 前言异形工件的加工方法通常有三种，一种是在普通车床上使用四爪卡盘装夹住工件，然后使用百分表对工件进行单件找正，最后再进行加工。
另一种方法是直接用车床上的三爪自定心卡盘进行装夹异形工件，采用在卡爪位置垫垫片的方法进行找正，然后进行加工。
还有一种是采用花盘进行加工，对于形状比较复杂的工件多使用花盘进行装夹加工。
2 几种加工方法比较2.1 四爪卡盘装夹加工异形工件此方法在装夹时必须根据工件的形状调整四爪卡盘上的每个卡爪，把工件固定在卡盘上，用百分表进行找正，根据百分表的测量情况进行调整卡爪，最后装夹牢固，从而达到找正的目的。
但在加工过程中，当一个工件的一道工序加工完成后，加工下一个工件的同一道工序还需要重新装夹，再用百分表进行找正，导致加工效率低下，浪费很多的时间。
2.2 用三爪自定心卡盘进行装夹异形工件直接用三爪自定心卡盘进行装夹异形工件，将工件固定在卡盘上后使用百分表找正，因卡爪是同步运行，所以只能根据百分表测量情况在卡爪位置加垫片的方法进行找正（要单独制作标准垫块）。
这会造成工件的加工精度不高，而且该方法只能加工简单的异形工件。
2.3 花盘进行加工异形工件使用花盘进行加工，一般比较复杂的工件才会使用花盘装夹工件，而工件的装夹找正方式和四爪卡盘基本相同，但由于工件较复杂，装卡较困难，所以找正的时间会比较长，使得采用花盘加工的效率同样很低。
3 改进方法图1 夹具装配图本文中所提出的采用三爪自定心卡盘上装夹复杂异形工件的夹具，此夹具分为三部分（图1所示），这三部分分别固定在三个卡爪上，当这三部分闭合时，异形工件装夹夹具的装夹孔与所加工异形工件的装夹面相匹配。
车偏心的方法和应用
车偏心的方法和应用一、三爪车偏心特点：长度短，偏心距小，精度要求不高。
方法：在装夹时，应在三爪自定心卡盘中的一个爪上垫片.X=1.5e±KK=1.5△ex------垫片的厚度e------偏心工件的偏心距k------偏心距修正值，正负值按实测结果不确定。
△e---试切后实测偏心误差例：用三爪自定心卡盘车一个偏心件，d=50mm e=4mm 求垫片的厚度解：x=1.5e=1.5*4mm=6mm若试切后实测偏心距为4.04△e=（4.04-4）=0.04k=1.5*0.04=0.06则垫片的实际尺寸为x=1.5e-k=6-0.06=5.94mm二、双爪卡盘上车偏心特点：长度较短，偏心距较小，数量较多的偏心工件。
方法：用四爪调整偏心后，夹一个三爪，用三爪直接装夹就行，三、在花盘上车偏心工件特点：长度较短，偏心距较大，精度较高。
方法：在加工偏心孔前，先将工件外圆，两端面加工至要求后，在一端面上划好偏心孔的位置，然后用压板均布地把工件夹紧在花盘上，用划针进行校正后压紧，即可车削。
四、用偏心卡盘车偏心工件。
特点：加工短轴，盘、套类的较精密的偏心件。
方法：偏心体里有一个丝杠，利用丝杠来调节卡盘的中心距。
结构：偏心卡盘分两层：一个花盘，一个偏心体，一个三爪卡盘把花盘用螺钉固定在车床主轴上的连接盘上，偏心体与花盘，燕尾槽相互配合，在把三爪卡盘装里。
五、用两顶尖车偏心工件特点：适用于加工较长的偏心工件。
方法：在加工之前，应先在工件两端划出中心点的中心孔和偏心点的中心孔，并加工出中心孔，然后用前后顶尖顶住。
若偏心距小时，可采用切去中心孔的方法。
六、用专用夹具车偏心工件特点：适用于加工精度要求较高而且批量较大的偏心工件。
方法：加工前应根据工件上的偏心距加工出相应的偏心轴或偏心套，然后将工件装夹在偏心套或偏心轴上进行车削。
三爪自定心卡盘加工异形螺栓夹具设计
攀钢工程技术有限公司修建分公司 周德华三爪自定心卡盘加工异形螺栓夹具设计机械加工行业经常遇到非规则工件加工，一般情况下运用四爪单动卡盘加工就可解决问题。
但使用四爪单动卡盘，往往需要较多的调整找正辅助时间，影响了生产效率，只适用单件或小批量生产，如果工件数量大，则劳动强度大，生产效率低。
运用三爪自定心卡盘加工异形螺栓可节约调整找正的辅助时间，降低劳动强度。
1.零件分析该零件为30mm×44mm长方体锻制胚料（见图1），材质为40Cr。
一般都采用四爪单动卡盘装夹加工，如果找正出现误差，工件加工易出现废品（螺栓不在长方体中心上）。
该零件为异形工件，同时M20直径对长度15mm的对称要求较高，加工数量为300件，批量较大，其中长度80mm为100件。
采用四爪单动卡盘加工该工件，对称度有30%不达标。
图 1图 2为解决上述问题，通过对零件的分析、查阅资料，决定设计三爪自定心卡盘来加工该零件。
3.夹具使用效果如图4所示，三爪自定心卡盘自动定心找正，装夹快捷方便，加工效率高。
加工完的螺栓质量稳定，长方体的对称度高，节省检测时间。
三爪自定心卡盘加工异形螺栓的夹具设计与应用，实现了普通车床加工异形工件的技术要求，达到了图纸所要求的效果，也为如何拓展各类普通车床的加工范围提供了技术参考和方向。
（下转第93页）2.夹具加工工艺安排首先在车床上加工如2图所示的套子，由铣床将该套子120°三等分铣开如图3所示，将铣开的三等分的套子与三个卡爪用电焊焊接牢固，将焊好的三个卡爪安装在同一型号的卡盘上由插床加工长方孔，然后将加工好的夹具安装在车床卡盘就可以加工该异形螺栓了。
图 31.夹具2.车床卡爪图10 脊椎假体件加工用抗振立铣刀脊椎植入件也是用钛合金、钴铬钼合金、不锈钢制成，其平面和曲面的加工可采用优秀的抗振立铣刀加工。
三菱公司VFJHVD0400（直径4mm）减振刀具可在数控复合加工中心上的加工参数：转速2400r/min，进给速度380mm/min,背吃刀量16mm，径向吃刀量0.2mm。
三爪卡盘的改进设计
前言机床是大多数制造型企业最重要的生产工具,目前许多企业的机床虽在功能上能满足大多数情况下的加工要求,但在生产效率和减轻工人劳动强度上需要大大的改进，所以为达到企业省钱和工人省力的要求，机床的改进成为当前企业势在必行的任务。
随着现代制造技术的飞速发展，数控技术的应用越来越普遍,数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用。
数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。
液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪，即所谓软爪。
软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。
软爪是以端面齿槽与卡爪座3定位，通过螺钉和卡爪座中的T型螺母固定在卡爪座上。
液压卡盘工作时，软爪在卡爪座的带动下，作闭合或张开运动，将工件夹紧或松开。
夹持不同工件时，通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸。
机床操作的劳动强度最大的部分就是工件的夹紧,传统的机床靠工人用手工进行夹紧,例如未经过改造的KZ320型三爪卡盘虽然在功能上能达到夹紧工件的要求, 但所需夹紧力非常大,还常常有夹不紧的情况。
因此可通过在KZ320型三爪卡盘加装摆动式液压缸和平面螺旋机构构成液压增力改进系统来实现夹紧力的传递和运动方向的转换，这样改进有以下优点：1，能稳定地保证加工精度，减少对其他生产条件的依赖性；2，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率；3，能减轻工人的劳动强度，保证安全生产；4，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本；5，能确保生产周期和生产调度等工艺秩序；6，能扩大机床工艺范围。
此外，本系统能达到较高的增力比，工作稳定可靠，符合生产要求，同时又利用了企业现有资源，不会带来过多的经济负担，达到了工人省力的目的，具有良好的经济性和可行性。
本设计是一种变型设计,即在原有产品的基础上,基本工作原理和总体结构不变,通过改变或更换部分机构,形成变型产品。
三爪卡盘偏心改造工艺探析
三爪卡盘偏心改造工艺探析偏心工件主要是指在轴类零件上，有一个或多个外圆（或内孔）的轴线平行，但不重合的工件，两条平行轴线相隔的距离被称为偏心距。
往复直线运动和回转运动的切换是机械传动中常需要的，这种切换的实现就需要偏心工件。
加工偏心工件时，需要合适的装夹工具和正确的安装方法将需要加工偏心圆剖分的轴线校正到与车床主轴轴线重合的位置后，再进行车削。
三爪卡盘、四爪卡盘、偏心卡盘、专用夹具等都是常见的装夹工具，偏心工件也分为偏心轴和偏心套，因此在进行偏心加工时，由于装夹工具的不同和偏心工件的差异，车削方法也会相应的改变。
1 三爪卡盘的偏心工作原理常见的偏心加工方法是在三爪卡盘的爪上垫垫片，垫片厚度的不同会造成工件不同部分轴线产生偏移，偏移距离大小就是偏心距。
三爪卡盘在进行偏心加工时需要计算垫片的厚度来实现偏心工件的加工。
第一，当工件的偏心距e较小时，偏心加工时只需要在三爪卡盘的其中一个卡爪垫上垫垫片来实现。
垫片的厚度x与偏心距e间的关系如下式（1）所示：（1）式中：e——偏心工件的偏心距（单位：mm）D——夹持部位的工件直径（单位：mm）当D相比于e较大时上式（1）可简化为：（2）式中：k——偏心距修正值，正负按实测结果确定（单位：mm）第二，当工件的偏心距e较大时，采用扇形垫片来实现偏心目的。
垫片的厚度x与偏心距e间的关系如下式（3）所示：（3）以上所述方法适用于偏心距在一定范围内且对工件精度要求不高的情况。
当实际生产中加工精度要求较高的偏心工件时，首先按照上述方法对垫片厚度进行计算并进行车削后，对工件进行偏心距的测量并计算误差，最后按照相应的方法对此误差进行修正。
2 三爪卡盘的工作特点三爪卡盘工作时既有优点，又存在缺点，需要根据不同环境下的不同要求来考虑其工作方式。
三爪卡盘加工偏心工件的优势在于：（1）利用三爪卡盘进行加工夹紧时，能实现快速的定位，对精度要求不高工件进行快速加工；（2）使用细牙螺钉对三爪卡盘的移动副进行限位并紧固，使加工时工件具有很强的自锁性，防止位移产生误差；（3）三爪卡盘具有很好的密封性，加工时能有效防止碎屑进入卡盘的移动副，避免影响工作。
三爪卡盘加工工艺
1.在三爪自定心卡盘上增加一垫片后装夹车削偏心工件在一个卡爪上增加一块垫片，使工件产生偏心来车削在三爪卡盘上车偏心工件垫片厚度x的计算公式：X=1.5e±kK≈1.5△e式中：x—垫片厚度（mm）e—工件偏心距（mm）k—偏心距修正值，正负值按实际结果确定（mm）△e—试切削后，实测偏心距误差（mm）。
图5-3所示偏心轴，先不考虑正值，计算垫片厚度χ。
即Χ=1.5e=1.5Ⅹ1.5mm=2.25mm垫入4.5mm厚度的垫片后进行试切削，试切削后实测偏心距为3.11mm，则偏心距误差为△e=3.11mm-3mm=0.11mmK=1.5△e=1.5×0.11mm=0.165mm由于实测偏心距比工作要求大，则垫片厚度的正确值为Χ=1.5e- K=1.5×3mm-0.165mm=4.34mm近似公式计算比较简单，但要进行试切削后才能得到正确的垫片厚度。
普通三角螺纹的基本牙型（一）普通三角螺纹的基本牙型如图所示，各基本尺寸的名称如下：D、d—内、外螺纹大径（公称直径）；D2 d2 —内、外螺纹中径；D1、d1 —内、外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
外三角螺纹的尺寸计算•牙型角α： α=60° •原始三角形高度：H=0.866P •牙形高度: h=5H/8=0.5413P • 实际高度： K=0.65P螺纹加工的数值计算螺纹大径：螺纹小径：例： 试计算M24×2螺纹d 、d 1的尺寸。
d=D=d-0. 1×P =24-0.1×2 = 23.8 mmd 1=D 1=d-0.65×P ×2 =24 –0.65×2×2= 21.4mm车削三角螺纹的方法车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两种。
低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。
1、低速车削的三种方法：直进法，斜进法。
2、高速车削只能用直进法。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指在加工过程中，零件的几何中心与回转中心或参考轴线不重合的零件，由于偏心的存在，加工较为困难，需要采用特殊的工艺和夹具来完成加工。
本文将从工艺和夹具两个方面对偏心零件的加工进行介绍和分析。
二、偏心零件的加工工艺1. 零件加工前的准备工作在进行偏心零件的加工之前，需要对零件进行准备工作。
要对原材料进行筛选和检测，确保材料的质量符合要求。
要制定加工方案和工艺路线，确定加工顺序和加工参数。
要准备好所需的工具、设备和刀具，并检查其状况是否良好。
2. 加工工艺的选择在对偏心零件进行加工时，有多种不同的工艺可供选择。
常见的有车削、铣削、钻削、镗削等。
根据零件的具体形状和要求，选择适合的加工工艺。
对于偏心零件来说，常用的加工工艺有车削和铣削。
车削适用于直径较大的偏心零件，而铣削适用于较复杂的偏心零件。
3. 加工过程的控制在进行偏心零件的加工过程中，要对加工过程进行严密的控制。
要注意刀具的选择和刀具的安装。
刀具的选择应根据零件的材料和形状来确定，刀具的安装要正确。
要掌握好加工速度和进给量的控制，确保零件的质量。
要进行加工过程中的质量检查和控制，检查零件的偏心量和表面质量，及时进行调整和修正。
三、偏心零件的夹具设计1. 夹具的作用夹具在偏心零件的加工中起着关键的作用，它是保证零件加工质量和提高生产效率的重要工具。
夹具能够固定住偏心零件，使其能够稳定地进行加工，同时还能够保证零件的几何形状和尺寸的准确性。
夹具的设计要满足零件的加工要求和生产效率要求。
2. 夹具的选型夹具的选型要根据偏心零件的具体形状和要求来确定。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、万能卡盘、万能三爪卡盘等。
根据零件的形状和加工要求选择合适的夹具。
要注意夹具的质量和性能，确保其稳定性和可靠性。
3. 夹具的设计要点夹具的设计要点包括夹具形式、夹具定位方法、夹具固定方式等。
夹具形式要根据零件的形状和加工要求来确定，可以采用单面夹具、内夹式夹具、外夹式夹具等。
偏心件数控车削装夹工艺设计及优化
偏心件数控车削装夹工艺设计及优化作者：曹丹来源：《科技风》2021年第02期摘要：偏心件的加工数控车削加工中较常见的一种，相对普通回转件的加工工艺和方法，其工艺难点在于工件的装夹和校正，在工艺方法选择方面通常有三爪卡盘上车削偏心件、在四爪卡盘上车削偏心件、双顶尖法车偏心件、在偏心卡盘上车削偏心件、专用夹具法车削偏心件等。
关键词：偏心件;装夹工艺;数控车削偏心工件指零件的外圆和外圆或外圆和内孔的轴线平行而不重合，偏一个距离的工件，两平行轴线之间的距离称为偏心距。
在机械传动中，回转运动转换为直线运动一般都是通过偏心工件来实现的，而偏心件在数控车床上加工时主要依赖于装夹方案合理设计来实现，即通过偏心安装工件进行加工，也就是要使偏心部分的轴线与车床主轴轴线重合。
一、偏心件加工方法偏心件加工主要是通过采用合理的装夹方法来实现，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线重合，实际加工中还需考虑工件数量、形状、精度等要求，一般车削偏心件的加工方法有五种，即在三爪卡盘上车削偏心件、在四爪卡盘上车削偏心件、双顶尖法车偏心件、在花盘上车削偏心件、专用夹具法车削偏心件。
二、偏心件数控车削装夹工艺（一）三爪自定心卡盘装夹工艺三爪自定心卡盘装夹速度快、定心精度高，为通用车削装夹夹具，在加工偏心件时，在一个爪与工件接触面之间垫上一块垫片（如图1所示），以使工件轴线相对于车床轴线偏离一个偏心距，垫片厚度可按以下公式计算：实测结果比要求的大取负，反之取正。
实际操作时，先用1.5e厚度的垫片在卡爪上垫好试车削，测量出试车削后的实测偏心距，计算偏心距与实测值差值，再计算出k值，若实测值比要求的大，则公式中k前符号取“-”，反之取“+”，计算所得x值就是垫片厚度。
三爪自定心卡盘装夹加工注意事项：（1）选用硬度较高材料做垫片，以防止夹紧变形，垫片与卡爪接触面做成与卡爪圆弧相同的圆弧面。
（2）装夹时，工件轴线不能倾斜。
（3）对精度要求高的工件，应在试切后，计算调整垫片厚度，才可正式车削工件。
车工实习中如何调整三爪卡盘的偏心
车工实习中如何调整三爪卡盘的偏心
刘庆华
【期刊名称】《职教通讯》
【年(卷),期】2005(000)007
【摘要】三爪卡盘是一种通用的夹具，也是车床中非常关键的部件之一。
使用三爪卡盘时，如果三爪的轴心线与主轴线之间的偏移超过允许值，会使加工的工件出现偏心，对产品的质量影响就较大，需要及时分析原因，进行调整。
【总页数】1页(P63)
【作者】刘庆华
【作者单位】江苏省泰州第二职业高级中学 225000
【正文语种】中文
【中图分类】G71
【相关文献】
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2.论车工实习中如何调整三爪卡盘的偏心 [J], 黄菊
3.三爪卡盘装夹偏心件中卡爪圆弧对垫片厚度的影响分析 [J], 李成思;刘欣宁
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5.三爪卡盘车削偏心件可调偏心垫板 [J], 赵忠刚
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三爪调偏心距加工偏心孔
偏心夹具如何做--加工偏心孔悬赏分：20 - 解决时间：2008-5-24 19:59偏心距离7.5最佳答案用四爪卡盘定位,调偏心距离7.5.用三爪卡盘定位:X=1.5E+R式中:X —垫块厚度E —工件偏心距离R —修正系数=1.5×试车后实测E 的误差值利用专用偏心夹具加工偏心零件的探讨摘要:本文主要介绍在车床上批量生产偏心工件的装夹，设计了一种专用夹具叫偏心轮车夹具，专门用于批量生产偏心零件，该夹具装夹方法简单方便，效果显著，有较好的经济效益。
关键字: 偏心零件, 夹具一、引言 偏心零件在机械设备上应用非常广泛，但是偏心零件的加工工艺是比较复杂的，主要问题是比较难把握好偏心距，难达到相应的公差要求，本文就从偏心件加工的难度出发研究设计了一种有效的偏心零件的加工方法。
二、传统加工偏心件的方法偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离的工件。
这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。
外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或偏心盘；外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。
如图所示。
在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。
例如车床床头箱用偏心工件带动的润滑泵，汽车发动机中的曲轴等。
偏心轴、偏心套一般都是在车床上加工。
它们的加工原理基本相同；主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。
一般车偏心工件的方法有5种，即在三爪卡盘上车偏心工件，在四爪卡盘上车偏心工件，在两顶尖间车偏心工件，在偏心卡盘上车偏心工件，在专用夹具上车偏心工件。
三、传统车偏心件的工艺分析1、利用三爪卡盘装夹（1）车削方法长度较短的偏心工件，可以在三爪卡盘上进行车削。
先把偏心工件中的非偏心部分的外圆车好，随后在卡盘任意一个卡爪与工件接触面之间，垫上一块预先选好厚度的垫片，经校正母线与偏心距，并把工件夹紧后，即可车削。
垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度Ｘ＝1.5e(偏心距)。
三爪卡盘实用修正方法
3 数控机床电气设备维修的方法与实践 4 数控机床各种故障维修的方法列举 5 金属切削刀具虚拟设计方法初探 数控机床网提供机床产品列表：数控机床|苏州宝玛|数控车床|线切割机床|数控切割机|电火花数控快走丝线切割机床|电火花数控慢 走丝线切割机床|电火花机|电火花成型机|电火花高速小孔加工机|数控铣床|加工中心，欢迎咨询订购！
三爪卡盘实用修正方法
来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态
三爪卡盘使用日久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明，用以下方法修正，简单实用，效果 显著，不妨一试。 以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开 动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床主轴的同轴度并消除喇叭口现象，获得较高 的精度，达到修正的目的。具体应用时尚需注意以下几点： 圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧大深，夹持大直径工件 时易损伤工件表面，须引起重视。 由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所以修正后的卡 盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小)，调整的锥度值可通过试 验确定，这一点是成败的关键。 因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料最好采用硬质合金。若能在拖 板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果更佳。 第一步要求切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步最好不要省。 本方法也可用于修正新三爪因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度。 对反爪也可用同样的原理进行修正。 网页查看：三爪卡盘实用修正方法 发表评论 相关资讯： 卡盘 1 三爪卡盘实用修正方法 2 三爪卡盘实用修正方法 实用 1 徐锻又获五项实用新型专利 2 徐锻又获五项实用新型专利 3 三爪卡盘实用修正方法 4 三爪卡盘实用修正方法 修正 1 日本9月机床订单修正后年增16.3％ 2 日本1月经修正机床订单年比持平 3 三爪卡盘实用修正方法 4 “深切法”修正螺纹误差实例 5 UG/SCENARIO错误诊断及修正的一个方法 方法 1 特种加工方法的内容和趋势 2 常用的数控设备故障检测方法举例
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刘唯信编 ． 机械最优化设计 〔 Ｍ］． 北京 ：清华大学 出版社 ，１９ ９３
（ 日 收稿 期： ０４０／８ ２０／７２）
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万方数据
Ｒ Ｄ・ ａ ｕａ ｔｒ ｇ ＆ Ｍ ｎ ｆｃｕｉ ｎ
本文提出的方法 ，经在沈重集团、沈阳机床 集团及一些 民营机加企业试用 ，证 明实用 可行 ， 生产效率可提高 ２ ％ 一 ８ ０ ２ ％左右 ，深得广大使用 者的认可和欢迎。
参 考 文 献
图 ５ 孟少农 机械加工工艺手册 ． 北京 ：机械工业 出版社 ，
８． ０ ４
１ ２ ６ ８． ９
１ ４９ ０． ８
７． ８ ９ ８
６． ０ ０ ０
１ １１ ６． ２
１ ４ ３ ２． ２
９． ０ ４ ２
０． ５ １ ０
６
生产中，垫块值的确定可由工艺员直接给出， 或把垫块作为工装装备随工艺文件一起下到生产 车间，至于垫块值 的尺寸确定 问题可 由计算机直 接计算 出。
南水北调东线一期工程提水系统 由数十座泵 站组成，水泵的可靠性、运行效率等是直接影响 南水北调东线一期工程可靠性 和经济效益的关键 因素 ，为保证南水北调抽水泵站投人运行后具有 良好的经济性和高度可靠性 ，国务院南水北调办 委托有关专家起草编写了 《 南水北调东线一期工 程水 泵采购 、监 造 、安 装 、验 收 指 导意见 （ 初 稿） ，对泵站建设工程中的水泵采购、监造 、安 》 装 、验收等关键环节作 出技术和管理方面的具体 规定。为修改完善 《 指导意见》 ｇ ５日，国务 ， 月 院南水北调办在安徽蚌埠市组织召开专家咨询会 ， 邀请有关专家对 《 指导意见》进行讨论咨询。 国务院南水北调办汪易森总工 、建管司李勇 副司长和淮河水利委员会汪斌副主任出席了会议。 来 自水利部南水北调规划设计管理局 、水利部水 利水电规划设计总院、淮河水利委员会 、南水北 调中线干线建管局、山东省南水北调建管局 、江 苏省南水北调前期办、湖北省南水北调办 、淮委 治淮工程建设管理局以及 中水淮河工程有限责任 公司、中水北方勘测设计研究有限责任公 司、河 海大学、扬州大学 、江苏大学等设计 、科研 、院 校 、制造厂家单位的水泵专家和代表参加了会议 。 （ 中国南水北调网）
爪） 实物垫块值
／ｍ ｍ
设计偏心 。 测量值 值
／ｍｍ ／ｍｍ
误差率
（ ％）
２． ２ ２． ３ ３
南水北调办召开东线一期工程 水泵专家咨询会
１ ５ ４．
１ ２
１ ８ ４． ２ １ ２ ２． ８
１ ７ ０． ３
２１ ８ ６ ．５ １ ２６ ８． ９
２１ ８ ．０ １ ３ ８． ０
Ｒ Ｄ． ｎ ｆｃｕｉ ＆ Ｍａ ｕａ ｔｒ ｇ ｎ
三爪自定心夹盘加工偏心件方法及工艺改进
沈阳工业学院
摘
（ 辽宁 １０６） 巴 鹏 １１８
刘凤丽
要 ：通过在普通车床 上用 三爪 自定 心夹
由普通车床夹盘结构所决定 ：
盘加工带有偏心 的工件加工过程分 析 ，提出了利用三爪 自定心夹盘加 工偏心工件的一种工艺方法。 关 键 词 ：三爪夹盘 偏心件 工艺改进
＝ｃ ｓ ０ ｃ ｓ ａ ＋ ｓｎ ０ ｓｎ ｏ ６ ＇ ｏ Ａ ｉ ６ ＇ｉ Ａａ
已知工件 的外径为 Ｄ，偏心量为 。 ，垫块为 ｄ ，则对于正爪加工时，形成 了如 图 ２所示 的当 量加工系统，设当量加工件的外径为 ２ ，则由图 ａ
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表１２ ， 列出了在普通车床用三爪 自定心夹盘 加工同一直径不 同偏 心和不 同直径 同一偏心 的工 件时，采用本文方法计算出的理论垫块值所加工 的工件的实测偏心量和设计偏心量 ，从表 １中可 看到 ：在不考虑 ８值时所出现的误差在 ５ ％之内， 若考虑 ８ ，则用此方法加工出的偏心量基本无 值 误差。从而可证明该方法通用可行。
法如下 ：
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万方数据
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表 １ 偏 心装 夹加 工设计值 与测 量值 比较
Ｄ １０ ｍ ｂ ＝ ｍ ＝ ｍ ＇ ｍ ２ ８ （ 正 计算垫块值
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１ ９１ ９
庞振基 ，黄其圣 ． 精密机械设计 （ １ ） ． 京： 第 版 北 机械工业出版社 ，２０ ００ 言川宣 ． 机床结构的重大创新 一Ｖ ｘ机床问世 〔ｌ ａｉ ｒ ａ Ｊ
／ｍ ｍ １ ５ ４． １ ２ １ ５ ０． ８ ／ｍ ｍ
（ 正
爪） 实物垫块值
／ｍ ｍ
误差率
（ ％）
０． ８ ０
０． １ ０． １
计算垫块值
／ｍ ｍ ２１． ５ ８ ６
１ ４ ８ ４． ８ １ ９ ８ １． ８
２ ８ ０． ０ １ ３ ７． ０ １ １ ５． ０ １ ．０ １４
１ １ ６． ０ １ ４ ２． ０ ９． ０ ４
１ ５ ０． ８ ６
２． ９ １ ２． ６ ３
２
１ １１ ６． ２
１ ４ ３ ２． ２
９． ０ ４ ２
８． ８ １９
６． ２ １
表 ２ 偏心装夹加工设计值与测量值 比较
Ｄ＝１０ ｍ ｂ ＝ ｍ ＝１ ｍ ２ ｍ ＇ ８ ｍ ８ ｍ 设计偏 心 。 测量值 值
图 ３ 反爪偏心装夹示意图
式 （）计算出得垫块尺寸适应于偏心量在某 ６ 一尺寸范围的工件 ，对于一般偏心量超过其本身 极限偏心量的工件 ，工件的极限偏心量计算如下 ，
如图 ４所示。
Ｄ ｓ ０ 一 ａ Ｄ （ ０ △ ） ｃ ６ ｏ
偏心件工艺改进。 对于加工无偏心公差的偏心件，只要偏心量 不超过其本身 的极 限偏心值 ，无需再设计偏心件 的工装 ，（ 尤其对要求偏心量一致的多个偏心工件 意义更大） 。只要在做工艺时，根据确定的夹紧外 圆直径和偏心量 ，计算 出垫块的尺寸 ，这样 ，可 以大大地缩短加工工时，提高生产效率。 说明一下，计算出垫块 ｘ值后，通常要减去 一个量 ８ ８为夹爪 中心到由二侧面周圆弧面交 ， 线所组成平面距离 ，如图 ５ 所示。
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同理 ，利用反爪加工偏心工件 时，只要把式 见图 ３ ，就可以利用式 （ ） ） ６ （ ） 中的 夕改成 ｂ（ ４
计算
图 ４ 工件极限偏心量示意
兰；加工偏心件工艺改进
正如前面所述 的那样，对于一般 的偏心件加 工，其工艺设计主要是考虑四爪单动夹盘进行加 工 ，虽然曾有利用三爪 自定心夹盘加工偏心件的 理论计算公式和加工方法。但就其理论公式来讲 ， 远远满足不了加工精度的要求 ，因为以前 的理论 计算公式简化 了一个重要的因素，所 以，本文在 精化理论上计算公式理论之后 ，提出如下的加工
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图 １ 偏心装夹示意图
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图 ２ 偏心装夹加工示意图
设正爪夹盘宽度为 ２ ，夹点宽 ２ ＇ 如 图 ２ ｂ ｂ
所示 。
众所周知 ，在车床上加工零件 的偏心时 ，如 将夹盘其中一爪垫上垫块 ，然后 同工件一起夹紧 （ 见图 １ ，则相 当于将工件的直径加大 了。这样 ） 加工出的中心对原始工件 的 中心就 出现 了偏 心。 对于一个工件 的确定偏心量 ，确定垫块 的计算方
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７ ４
万方数据
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２ ０ 年 第 ９期 ０４
研发与制造
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目前 ，在普通车床上加工带有偏心 的工件 ， 偏心主要是通过机床上带有 四爪夹盘夹紧工件来 完成加工的。这对于偏心要求精度非常高的工具 来讲是非常必要的。但对于有要求偏心一致 ，批 量大、且工时少 的零件 ，利用 四爪单动夹盘加工 就很不经济。一方面在加工偏心工具时需要花费 很多的时间进行调整，需要 由丰富经验的工人师 傅来操作 ，另一方面在做工艺时 ，要设计相配件 的工装 ，这样 ，既增加 了设计人员 的工作量 ，又 增加了工艺人员的工作量 ，从而对于加工成的偏 心工件往往很不经济。为提高经济效益和加工效 率 ，在实际观察和潜心研究 的基础上 ，设计并确 立了用三爪 自定心夹盘加工偏心件的一种方法。