模板安装与拆除技术交底
模板工程拆除技术交底
模板工程拆除技术交底一、项目背景本项目位于某市某区，是一座正在进行改造的建造工程项目。
在施工过程中，需要拆除已经安装的模板工程，以便进行后续的施工工作。
为了确保拆除工作的安全和高效进行，特进行技术交底。
二、拆除的模板工程1. 模板工程的类型和规格模板工程主要包括横梁、立柱、地板和墙板等部份。
横梁和立柱采用钢模板，地板和墙板采用木质模板。
具体规格为：- 横梁：尺寸为200mm×200mm，长度为3m；- 立柱：尺寸为150mm×150mm，长度为3m；- 地板：厚度为20mm，宽度为1m，长度为3m；- 墙板：厚度为15mm，宽度为0.5m，长度为3m。
2. 拆除的范围和要求拆除的范围包括所有已经安装的模板工程，包括横梁、立柱、地板和墙板等部份。
拆除时需要注意以下要求：- 拆除过程中要确保周围人员的安全，避免发生意外；- 拆除时要小心操作，避免对周围结构和设备造成损坏；- 拆除后的模板要分类存放，方便后续的处理和清理工作。
三、拆除工作的步骤和方法1. 准备工作在进行拆除工作之前，需要进行以下准备工作：- 确定拆除工作的范围和要求；- 检查拆除工具的完好性和可用性，如拆板锤、撬棍等；- 准备好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 拆除横梁和立柱拆除横梁和立柱的步骤如下：- 使用拆板锤和撬棍等工具，先将横梁和立柱上的钢模板拆除；- 拆除木质模板时，先使用拆板锤敲击木质模板的边缘，使其松动；- 用撬棍将松动的木质模板从立柱上撬下。
3. 拆除地板和墙板拆除地板和墙板的步骤如下：- 使用拆板锤和撬棍等工具，先将地板和墙板上的木质模板拆除；- 拆除木质模板时，先使用拆板锤敲击木质模板的边缘，使其松动；- 用撬棍将松动的木质模板从地板或者墙体上撬下。
四、安全注意事项在进行模板工程拆除工作时，需要注意以下安全事项：1. 人员安全- 所有参预拆除工作的人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等；- 在拆除过程中，必须保持清醒和专注，避免疲劳和分心；- 在拆除过程中，要注意周围的人员和设备，避免发生意外伤害。
铝模安装拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保铝模安装与拆除过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 铝模堆放安全要求（1）平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
（2）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
（3）平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
铝模存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。
（4）在地面存放横板时，两块铝模应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。
（5）对没有支撑或自稳角不足的铝模，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
2. 铝模安装安全要求（1）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随铝模起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
（2）铝模必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修好。
（3）铝模安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
（4）铝模起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。
（5）吊运安装过程中，严防铝模大幅度摆动或碰倒其他模板。
3. 铝模拆除安全要求（1）拆除铝模前，必须先确认周围环境安全，确保拆除过程中无人员伤亡风险。
（2）拆除铝模时，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）拆除铝模时，应按照从上到下、从外到内的顺序进行，严禁跳跃式拆除。
（4）拆除过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因后妥善处理。
（5）拆除后的铝模应及时清理现场，堆放整齐，不得随意丢弃。
三、注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行铝模安装与拆除，不得违章作业。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即上报，并采取相应措施进行整改。
模板安装与拆除技术交底
模板安装与拆除技术交底工程名称: 黔西县华辰·上都4#楼交底部位: 基础及主体日期: 月日交底内容: 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1、范围本工艺标准关键适适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板安装与拆除。
2、施工准备2.1 材料及关键机具:2.1.1 配套大模板: 平模、角模, 包含地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏, 爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂: 甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 通常应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计, 确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完成, 水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成, 检验保护层厚度应满足要求, 办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为预防大模板下口跑浆, 安装大模板前抹好砂浆找平层, 但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前, 把组合柱处墙上舌头灰清理洁净, 全现浇结构挂好供外墙模板操作架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理洁净, 刷好隔离剂（不许可在模板就位后刷隔离剂, 预防污染钢筋及混凝土接触面, 涂刷均匀, 不得漏刷）。
3、操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺步骤:准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2 根据先横墙后纵墙安装次序, 将一个流水段正号模板用塔吊按次序吊至安装位置初步就位, 用撬棍按墙位线调整模板位置, 对称调整模板一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高, 使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求, 立刻拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板, 用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检验钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏, 位置是否正确, 安装是否牢靠, 是否减弱断面过多等, 合反号模板前将墙内杂物清理洁净。
模板安装与拆除工程技术交底
1、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
2、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱.如设计无要求时，起拱高度宜为千分之一～千分之三。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物,安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
5、拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠，以避免误踏或坠落伤人。
6、拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上.
七、保证质量的技术措施
1、钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升,摆放在指定地点。如人工摆放应轻拿轻放,严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。
2、严格执行法律、法规,在学校高、中考期间,禁止噪声超标，禁止夜间施工。
3、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆。高处拆模时，应设专人指挥,并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业.4、拆除模板时,不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意；拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。
三、质量标准
（一）、主控项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承。
（二）一般项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm.
模板表面清理干净并采取防止粘结措施;模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积柱、梁应不大于400平方厘米。墙板应不大于1000cm2。
(三）允许偏差项目：
项目允许偏差（mm）
（三）模板拆除
柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后,重复进行整体安装。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底（三篇）
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底地下室顶板和梁模板的安装和拆除是地下室施工过程中非常重要的环节，也是施工中潜在风险较高的阶段之一。
为了确保施工安全和质量，特将地下室顶板和梁模板安装拆除的安全技术要点进行交底，详细说明如下：一、地下室顶板和梁模板安装前准备工作：1. 组织施工人员进行安全教育和培训，包括施工作业规范、安全操作注意事项等。
2. 安全检查：对现场存在的安全隐患进行排查和整改，确保安全施工条件。
二、地下室顶板和梁模板安装要点：1. 材料准备：检查模板的质量和尺寸是否符合要求，确保完好无损。
2. 安装步骤：a. 根据施工图纸要求将底板固定在地下室墙体上。
b. 按照设计要求将梁模板安装在底板上，确保梁与底板的连接牢固可靠。
c. 根据设计要求进行支撑和固定，确保整个梁模板系统的稳定性。
三、地下室顶板和梁模板安装中的安全注意事项：1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 对现场施工环境进行检查，确保地面平整、无杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
3. 安全防护措施：设置警示标志、围挡网和安全绳索，确保工作区域的安全。
4. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，禁止随意更改施工方法。
5. 在模板安装过程中，要定期检查和维护设备和工具的状态，确保正常使用。
6. 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，明确各人员职责和注意事项，并签署安全责任书。
7. 对施工过程中发现的问题及时进行处理，确保施工质量和安全。
四、地下室顶板和梁模板拆除要点：1. 安全检查：确保拆除前有足够的空间和安全防护设施，防止坠落和其他安全事故的发生。
2. 梁模板拆除顺序：按照施工顺序和安全要求进行拆除，先拆除支撑和固定件，然后拆除梁模板。
3. 安全工具和设备：使用合适的工具和设备，如切割机、钢筋剪、起重机等进行拆除作业。
4. 人员分工：根据拆除工程的复杂程度和施工要求，明确人员分工，确保施工安全。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文(三篇)
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。
下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。
一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。
2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。
3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。
二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。
2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。
3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。
4. 准备好必要的施工工具和设备。
2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。
2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。
3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。
4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。
5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。
2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。
2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。
3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。
4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。
5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。
6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。
三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。
2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。
3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。
现浇剪力墙结构模板安装与拆除技术交底
模板安装与拆除技术交底二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程、及其他：三、施工条件梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用© 48X 钢管。
框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14寸拉螺栓相结合的方式。
具体施工工艺见本章节。
1、施工准备1 、作业条件复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。
所有线已经复核预检。
墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
墙体根部贴20m厚泡沫海棉条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。
模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
施工时，楼层板面混凝土强度应不小于。
即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
2、工器具准备塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。
2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。
拼装的精度要求如下：①、两块模板之间拼缝<1②、相邻模板之间高低差<1®、模板平整度 <2迢、模板平面尺寸偏差土33、模板支撑工艺A、框架梁模板1）、支模程序复核轴线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一支梁侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一相邻梁模固定2）、支模方法复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。
模板安装拆除安全技术交底
模板安装、拆除安全技术交底
9、支设高度在3m以上的柱模时，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
10、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具时应用索具系牢，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥。
地面应标出警戒区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11、遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
二、模板拆除
1、模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整，方可拆除；
（2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；
（3）底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。
2、拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面工作。
3、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，防止模板突然全部掉落伤人。
4、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模时必须拆除干净彻底，。
模板安装与拆除的安全技术交底
模板安装与拆除的安全技术交底一、引言随着建筑行业的不断发展，模板安装与拆除作为建筑施工的重要环节，安全问题备受关注。
为了确保施工过程中的安全性，提高工人的安全意识和技能水平，进行安全技术交底是必不可少的环节。
本文档将以模板安装与拆除为背景，从安全技术交底的角度，介绍相关的要点和注意事项。
二、安全技术交底的目的和意义安全技术交底是指在工程施工过程中，将相关的安全技术要求、安全操作规程等内容向工人进行详细讲解和传达的过程。
通过安全技术交底，可以提高工人的安全意识，增强他们的安全技能，减少安全事故的发生，保障施工过程的安全性。
三、模板安装安全技术交底3.1 模板安装的基本要求•在进行模板安装前，必须对施工现场进行全面的检查，确保地基承载力满足要求，避免安装过程中的安全隐患。
•安装模板时，必须使用合格的模板材料，并按照设计要求进行搭建，确保模板的稳定性和承载能力。
•在安装模板的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止超负荷工作和违反规定的操作行为。
•安装模板完成后，必须进行检查和验收，确保模板的质量和安全性满足要求。
3.2 模板安装的安全注意事项•工人在进行模板安装时，必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•在搭建模板时，要注意平衡和稳定，确保模板的整体结构牢固可靠。
•使用吊篮等高空作业设备时，必须按照相关规定进行操作，防止高空坠物和人员坠落的事故发生。
•在模板安装过程中，要注意对周围人员和设备的保护，避免意外伤害和损坏。
四、模板拆除安全技术交底4.1 模板拆除的基本要求•在进行模板拆除前，必须对模板结构进行全面检查，确保拆除过程中的安全性。
•拆除模板时，必须采取适当的拆除方法和工具，保证工人的安全和模板结构的完整性。
•在拆除模板的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止使用过大的力量和违反规定的操作行为。
•模板拆除完成后，必须对拆除后的结构进行检查，确保拆除的质量和安全性满足要求。
主体与盖板模板安装与拆除技术交底
技术交底记录工程名称保德煤矿潜排电泵强排系统地面排水管路工程交底日期3014.08.1施工单位中铁二十局集团电气化工程有限公司分项工程名称消能池主体与盖板模板安装与拆除交底内容：一、模板的作用与要求：模板系统包括模板、支架和紧固件三部分。
它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护的工具。
为此，要求模板和支架必须符合下列规定：1.保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。
2.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地矛头承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺要求。
二、施工技术方案：（一）、基础模板基础的特点是高度不大而体积较大。
基础模板一般利用地基或基础坑、槽进行支撑。
基础模板制作安装1、阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3、条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
（二）、梁模板梁的跨度较大而宽度不大。
梁下面一般是架空的。
因此，混凝土对梁模板既有水平侧压力，又有垂直压力。
梁模板及其支架要能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。
梁模板主要由底模、侧模、夹木和支架系统组成。
为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距用顶撑顶住。
模板安装与拆除技术交底
模板安装与拆除技术交底交底内容：一、施工准备1、材料与主要机具1）连接件：U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。
4）木模板：15mm厚多层板，50×50、50×100、100×100方木。
5）隔离剂：水质脱模剂6）斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。
2、技术方案1）图纸已会审2）支模方案已确定3）规范、标准已学习领会。
4）安全、技术措施已交底二、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。
支撑强度刚度及稳定性。
必要时绘制大样图、节点图。
模板应按施工流水做准备。
2、预制拼装1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装平台。
2）拼装模板应进行予组装，对接缝，接头连接应牢靠，接缝应严密。
3）剪力墙，独立柱拼装模板应予留清扫口，对定型钢模应经检查，清除合格后方能合模。
4）拼装模板应按组装图进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
5）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。
6）钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。
三、工艺流程1、地梁模板安装：技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收2、柱、墙，剪立端竖向模板安装技术交底图纸会审→柱、墙、核心筒模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。
3、顶板梁板模板安装：技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→主、次梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺椤木→顶板模板安装→予留予埋洞口、铁件放线→局部吊模→支撑加固→自检报验。
模板安装与拆除的安全技术交底
模板安装与拆除的安全技术交底1. 引言在进行模板安装与拆除工作之前，为了确保施工安全和保障工人身体健康，有必要进行安全技术交底。
本文档将详细介绍模板安装与拆除的安全要求、注意事项和操作规范。
2. 安全要求在进行模板安装与拆除时，必须遵守以下安全要求：•所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解模板安装与拆除的操作要领和安全知识。
•使用合格的模板材料，确保其质量和承重能力符合相关标准。
•在进行模板安装与拆除工作时，必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
•严禁在模板上堆放过重或过高的物品，确保模板的稳定性和安全性。
•在进行模板拆除时，必须先解除模板上的荷载，确保无荷载情况下进行拆除操作。
3. 注意事项在进行模板安装与拆除时，需要注意以下事项：3.1 工作区域准备在开始安装或拆除模板之前，必须进行工作区域的准备工作：•清理工作区域，确保地面干净平整，避免杂物和障碍物妨碍施工。
•围挡工作区域，设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域，防止他人误入。
3.2 模板安装在进行模板安装时，需要注意以下事项：•模板安装必须按照设计图纸和相关规范进行，确保模板的稳定性和承载能力。
•在安装过程中，必须使用专用的安全连接件进行固定，严禁使用非专用连接件或捆绑材料进行固定。
•安装模板时应遵循从下往上、从内往外的顺序进行，确保模板的整体稳定性和安全性。
3.3 模板拆除在进行模板拆除时，需要注意以下事项：•在拆除模板之前，必须先解除模板上的荷载，确保无荷载情况下进行拆除操作，避免意外发生。
•使用合适的工具和设备进行拆除工作，避免使用过大力量造成模板破损或伤害自身。
•拆除过程中，应注意周围环境和他人的安全，确保不会因拆除过程对他人造成伤害。
4. 操作规范在进行模板安装与拆除时，必须按照以下操作规范进行：4.1 安全检查在开始模板安装或拆除之前，必须进行安全检查：•检查模板材料的质量和数量，确保符合要求。
•检查施工区域的环境和设备，确保符合安全要求。
模板安装拆除技术交底
2.3楼板、梁模板拆除工艺：
2.3.1工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑
→
拆除梁连接件及侧模板
→
下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降
4.5洞口临边、楼板、屋面临边、悬挑结构、大跨度结构、基础边坡的支护的模板搭、拆，作业人员必须使用安全带，拆除电梯井内或在边沿拆除必须先采用木板防护盖严密方可进行拆除，作业前还必须检查临边的安全防护措施，如栏杆、安全网、外墙脚手架步距上铺板等。临边安全设施不完善必须整改合格后才准进行拆除。
4.6拆除模板的操作顺序应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停歇或下班前的拆模作业面不得留下松动和悬挂的模板。
4.7拆除檐口、阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网和挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架和安全网上。少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
4.8拆模前，上下及周围栏或警示标志，重要通道应设专人看护，禁止人员入内。
4.9拆除模板的顺序按自上而下，从里而外，先拆掉支模的水平和斜拉结构，后拆模板支撑，梁应先拆模侧模后拆底模，拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应检查站立部位承载能力，操作时互相协调并注意相互间安全距离，保证安全操作。
技术负责人交底人接交人
2.1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
2.2模板拆除的一般要点：
2.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
板房安装拆除安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于所有参与板房安装与拆除工作的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保板房安装与拆除过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 安装前的准备工作- 施工人员必须经过入场安全教育，考试合格后方可进入施工现场。
- 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
- 检查安装工具、设备是否完好，不符合要求者禁止使用。
2. 安装过程注意事项- 施工人员必须正确佩戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，系好下额带。
- 严格按照施工图纸和操作规程进行安装，不得擅自改变设计要求。
- 遵守施工现场六大纪律，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁高空作业人员向下抛掷物料，禁止在高空作业区域进行无关活动。
- 高空作业时，必须正确挂好安全带，确保安全。
- 施工现场用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
3. 拆除过程注意事项- 拆除前，必须对拆除区域进行全面检查，确保无人员、设备等障碍物。
- 拆除过程中，施工人员必须佩戴个人防护用品，正确使用安全工具。
- 严格按照拆除方案进行操作，不得擅自改变拆除顺序和方式。
- 拆除过程中，严禁使用蛮力，确保拆除作业平稳、安全。
- 拆除过程中，必须保持现场整洁，及时清理拆除废弃物。
4. 安全防护措施- 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 高处作业区域必须设置安全防护网，防止物体坠落伤人。
- 施工现场必须配备急救箱和灭火器等应急救援设备。
四、交底要求1. 施工单位必须将本交底内容传达给所有施工人员，确保每位人员了解并掌握。
2. 施工人员必须认真阅读并遵守本交底内容，确保自身安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场监理人员应加强对施工过程的安全监督检查，确保安全措施落实到位。
五、附则本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订完善。
模板安装与拆除工程技术交底
3、柱子模板在拼装时应预留清扫口。
4、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚已预埋好。
二、操作工艺
（一）、安装柱模板
1、按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确。或者按照放线位置在柱四边离地5-8 cm
4、支撑系统：钢管支撑、柱模夹箍等。
5、脱模剂。
（二）作业条件
1、模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量，排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式、连接节点大样，验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。
2、预制拼装：
（1）、拼装场地应夯实平整。
10、项 目 允许偏差（mm）
11、轴线位移 5
12、标高 ±5
13、截面尺寸 +4 -5
14、相邻两板表面高低差 2
15、四、 成品保护
16、1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
17、2、拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。
18、3、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。
5、拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠，以避免误踏或坠落伤人。
6、拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上。
七、保证质量的技术措施
1、钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升，摆放在指定地点。如人工摆放应轻拿轻放，严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。
2、严格执行法律、法规，在学校高、中考期间，禁止噪声超标，禁止夜间施工。
技术交底大全之框架结构模板安装及拆除
框架结构模板安装与拆除技术交底框架结构模板安装与拆除技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-20021、围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.1.2、模板拼装：2.1.2.1拼装场地夯实平整，条件可时可设拼装操作平台。
2.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
2.1.2.3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
2.2材质要求2.2.1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm 等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2.2.2、木：50×100mm，100×100mm木，要求规格统一，尺寸规矩。
2.2.3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
模板安装与拆除安全技术交底
14、拆模作业必须按照顺序要求拆除、从上至下，先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重部分。
15拆除必须满足拆模条件时（所需混凝土强度），经工程技术领导同意，不得影响质量。
16、拆除作业时，必须设警戒区并有专人监管。严禁下方有人进入，拆除作业人员必须站在平稳的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳防落。
8、模板支撑与拆除完后，要及时清理爬架、悬挑架上、采光井内水平网中和硬质防护上的、钢管、木方、层板、扣件、卡子等，架体上严禁堆放任何材料，模板支撑脚手架严禁与外架相连。
9、在卸料平台吊运材料时，首先检查卸料平台是否存在安全隐患，如需加固，必须首先进行加固后在进行作业，卸料平台上严禁超过800公斤。用钢绳绑捆材料时，要绑捆平衡，起吊时必须由塔吊指挥进行指挥操作，严禁未经允许擅自指挥吊装作业，塔吊在作业半径内作业时，如有材料从头上部经过时，注意避让。吊运大模板时，先对大模板进行检查，必须满足安全条件后作业。
17、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛。
18、上下班注意交通安全，遵守交通规则。
交底人签字
接受交底
负责人签字
交底
时间
年月日
模板安装与拆除安全技术交底
施工单位
单位工程名称
施工部位
施工内容
安
全
技
术
交
底
内
容
1、进入施工现场的作业人员，首先必须参加“三级”教育（即公司、项目部、班组）安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；及时接受安全技术交底。
2、不得从事ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ板施工工作，凡患有心脏病、高血压的人，不能进入现场上班。
模板安装与拆除技术交底
2）对拉螺栓使用示意图
墙模板示意图
(二)安装柱模板：
1、工艺流程：
2、按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先插入混凝上楼板的200mm长Φ18～25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
3、安装柱模板：模板按柱子大小，可以预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，
表C2-4技术交底记录编号：
6、顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。
8、将模板内杂物清理干净，办预检
(六)模板拆除。
模板拆除应依据本工程要求，现场留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外架子和上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
工程名称
日 期
交底部位
模板安装与拆除
页 数
共 10页，第4 页
交底内容：
依次把四面模板就位，在模板角部钉铁钉成型。
4、安装柱箍：柱箍用钢管制成，用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。
5、将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。检查柱模垂直度及位移尺寸，均符合规范允许范围。
2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(二)一般项目：
1、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；板缝应加海绵条。
表C2-4技术交底记录编号：
工程名称
日 期
交底部位
模板安装与拆除
页 数
共 10页，第8 页
交底内容：
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模板安装与拆除技术交底
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等
2.2 作业条件：
2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3 操作工艺
3.1 外板内模结构安装大模板：
3.1.1 工艺流程：
准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检
3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线高速模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
3.2 外砖内模结构安装大模板：
3.2.1 工艺流程：
外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检
3.2.2 外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。
3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。
3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的
外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。
3.3 全现浇结构安装大模板：
3.3.1 工艺流程：
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板
→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→
安外墙外侧模板→预检
3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
3.4 拆除大模板
3.4.1 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
4 质量标准
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
4.3 允许偏差项目见表4-4。
5 成品保护
5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
6 应注意的质量问题
6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
6.5 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
6.6 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.7 严格控制模板上口标高。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。