小型热水锅炉水处理
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
锅炉水处理相关标准
锅炉⽔处理相关标准⼀、引⾔锅炉作为⼯业⽣产和⽇常⽣活中重要的热能供应设备，其运⾏的安全与效率直接关系到⽣产效益和⽣活品质。
⽽锅炉⽔处理则是确保锅炉正常运⾏的关键环节，其⽬的在于防⽌⽔垢的形成、腐蚀的发⽣以及⽔中杂质的积累，从⽽延⻓锅炉的使⽤寿命，提⾼热效率。
本⽂将详细探讨锅炉⽔处理的相关标准，以确保锅炉安全、⾼效地运⾏。
⼆、锅炉⽔质标准1.硬度标准：锅炉⽤⽔的硬度应控制在⼀定范围内，避免过⾼的硬度导致⽔垢的形成。
⼀般来说，⼯业锅炉的给⽔硬度应不超过0.03mmol/L，热⽔锅炉的给⽔硬度则更为严格，⼀般不超过0.01mmol/L。
2.pH值标准：锅炉⽔的pH值也是影响锅炉运⾏的重要因素。
适宜的pH值能够抑制腐蚀的发⽣，同时也有助于⽔垢的溶解。
通常，锅炉⽔的pH值应控制在9-11之间。
3.溶解氧标准：过⾼的溶解氧会导致锅炉⾦属壁的腐蚀，因此锅炉⽔中溶解氧的含量应严格控制。
⼀般⽽⾔，⼯业锅炉给⽔中溶解氧的含量应不超过0.1mg/L。
三、锅炉⽔处理标准1.⽔处理设备：锅炉⽔处理需要使⽤专业的⽔处理设备，包括软化器、除氧器、过滤器等。
这些设备应定期维护和检查，确保其正常运⾏。
2.⽔处理剂：在锅炉⽔处理过程中，常需要使⽤各种⽔处理剂，如阻垢剂、缓蚀剂、分散剂等。
这些处理剂的选择和使⽤应符合国家相关标准，确保其质量和安全。
3.排放要求：经过处理的锅炉⽔在排放时也应达到⼀定的标准，避免对环境造成污染。
通常，锅炉废⽔的排放应符合国家环保部⻔的相关规定。
四、锅炉⽔处理的监测与管理1.⽔质监测：定期对锅炉⽔质进⾏监测是确保锅炉安全运⾏的重要⼿段。
监测项⽬包括⽔的硬度、pH值、溶解氧等关键指标，以及⽔中杂质和有害物质的含量。
2.设备管理：锅炉⽔处理设备应定期进⾏维护和检查，确保其正常运⾏。
同时，设备的选型和安装也应符合相关标准和要求。
3.记录和报告：对于锅炉⽔处理过程中的关键参数和运⾏情况，应做好详细的记录和报告。
这有助于及时发现问题并采取相应的处理措施。
锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。
其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称。
纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x向左移动，从而减少、水垢的形成。
！ G" }4 f7 j% e, g7 '由于在高温下发生水解反应生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。
.U* k1 i; X/ h） S） B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。
4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为 1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于 1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。
对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。
对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。
：e0 l; p） m& V- Q+ （, b: C二、磷酸盐处理法（科盛环保科技）（一）磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理工艺流程首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。
对于补给水的处理流程，其包括以下几个步骤：1.预处理当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。
澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
2.软化采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3.除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
浅谈热水锅炉的水处理方法
民营 科技 ２ ０ （ 哈 尔滨 市锅 炉 压 力 容 器 检 验研 究 院 ， 黑 龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 热 水 锅 炉 是 产 生 热 水 的换 热设 备 。水 是 锅 炉 的 换 热介 质 ， 锅 炉 给 水 的 水质 好 坏 ， 对 于锅 炉 的 安全 运 行 、 能 源 消 耗 和使 用 寿 命有至关重要 的影响。 关键词 ： 热水锅炉 ； 水 处理 ； 方 法 分析
１ 水质 不 良对 热水 锅炉 的 危害
１ ． １ 结垢悬 浮物 、 胶体 、 无机盐受热或超过其饱 和浓度时 ， 就会沉降 析出， 形成泥渣 、 水垢 ， 极大影响锅炉的传热效率和锅水循环， 燃料浪 费、 受热面损坏 、 锅炉出力下降 、 清洗量加大。 洗量加大。 据测定 ， 结有 １ 毫米厚的水垢 ， 浪费燃料 １ ０ ％， １ ０ 千克力 ／ ｃ ｍ 的锅炉 ， 无垢运行时， 管壁温度为 ２ ８ Ｏ ℃， 结有 １ 毫米厚硅酸盐水垢后 ， 管 壁温度因热阻加
装置如图所示。采用了逆流交换 、 顺流还原和逆流清洗的工艺流程。 ２ － ３ 磁化法水质处理。磁化法水质处理是 ： 当水流过磁场时， 水 中的 钙镁离子 的晶间结构发生变化 ，因而不再具有粘附于金属表面的能 力， 大部分生成为松散的流动ｆ 生 泥渣， 可以通过排污将其排出炉外。 磁 化法水质处理的另一特点是 ， 能够松散原有的老垢， 使其松软 目脱落 ， 因此必须注意锅炉的排污。 造成强磁场的方法有 ： 永久磁铁和电磁铁 。 大而升高至 ６ ８ ０ ￣ ２ ，此时钢板强度由 ４ ０千克力 ／ ｃ ｍ ｚ 降至 １ ０千克力 永磁式磁水器结构简单 、方便 ，不消耗 电能，广泛使用于容量小于 ． ８ Ｍｗ的热水锅炉。使用时应注意以下列项。 ／ ｅ ｍ ２ ， 导致锅炉压力下降， 炉壁发生龟裂、 鼓包 、 甚至炸破 。结垢严重时 ２ 可堵塞炉管 、 水路、 引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生。 １ ） 磁水器 的安装位置离锅炉越近越好； ２ ） 磁水器应尽可能垂直安 １ ． ２ 腐蚀水质不 良引起金属腐蚀 ， 导致热水锅炉金属构件破坏 ， 金属 装 ， 以免泥渣等物沉积于内。 同时在进水人 口处设置筛网， 以防含铁杂 腐蚀产物形成新的结构物质 ， 并产生垢下腐蚀 ， 更加速了金属构件的 质进入磁水器内而减弱磁场强度。磁水器中的水的流速以 ０ ． ５ ～ １ ． Ｏ ｍ ／ ｓ 损坏 。苛ｌ 生脆化 ， 它指低碳钢、 合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服 为宜； ３ ） 在热水锅炉及其供暖系统 中， 可以在补水管路上和循环水总 点， 同时又与浓苛陛钠溶液接触下， 所产生的不规则破坏爆炸。 从上可 管路上都可以装有磁水器 ， 以起到充分的磁化作用 ； ４ ） 对于存有老垢 知， 水质不 良的危害是十分严重的， 在不重视锅炉水处理工作的单位 ， 的锅炉 ， 磁水器的使用应慎重 ， 以防止老垢的脱落造成锅炉及供暖系 其锅炉运行状况往往是 ： 一年好 ， 二年赖， 三年就烧坏。这不仅会带来 统管路的堵塞 ； ５ ） 磁化法水质处理仅仅是将水中的钙镁离子 的盐类不 巨大的经济损失， 而且还会产生停产和爆炸等重大安全责任事故。但 粘附于金属的表面而已。但生成水垢的基本物 贯——钙镁离子的盐
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
锅炉水处理设备介绍
锅炉水处理设备介绍1. 引言锅炉是工业生产和供暖领域常用的热能设备，而锅炉水处理设备是保证锅炉正常运行的重要组成部分。
本文将介绍锅炉水处理设备的相关知识，包括设备的种类、原理以及使用方法。
2. 锅炉水处理设备种类2.1 软水设备软水设备主要用于去除水中的硬度离子，减少锅炉水垢和硬度沉淀的产生，延长锅炉使用寿命。
常见的软水设备包括离子交换器和逆渗透设备。
离子交换器利用离子交换树脂将水中的钙、镁离子置换为钠离子，达到软化水的目的。
逆渗透设备则利用半透膜的过滤作用，将水中的溶解物质去除，从而获得软化水。
2.2 除氧设备除氧设备用于去除锅炉水中的氧气，防止锅炉发生氧腐蚀。
常见的除氧设备有空气除氧器和化学除氧器。
空气除氧器通过将水与空气充分接触，利用空气中的氧气在接触面上溶解和脱除，从而降低水中的氧含量。
化学除氧器则通过加入化学药剂，将水中的氧气与药剂发生反应，转化为不易腐蚀金属的物质，达到除氧的目的。
2.3 清洗设备清洗设备主要用于处理锅炉内部的污垢，保持锅炉的清洁。
常见的清洗设备有冲洗器和清洗剂。
冲洗器利用高压水流冲刷锅炉内壁的垢层和污渍，保持锅炉的热传导性能。
清洗剂则是一种特殊的化学物质，能够溶解锅炉内的垢层和污垢，使其易于清洗。
3. 锅炉水处理设备原理锅炉水处理设备的原理主要涉及水质处理、除氧和清洗。
水质处理是通过离子交换等方法，降低水中的硬度，减少水垢和硬度沉淀的产生；除氧则是通过去除水中的氧气，防止锅炉发生氧腐蚀；清洗则是通过冲洗和清洗剂，清除锅炉内部的污垢和污渍。
4. 锅炉水处理设备的使用方法使用锅炉水处理设备的方法主要包括以下几个步骤：1.调整设备：根据实际水质情况，调整设备的运行参数，如水流速度、药剂的投加量等。
2.启动设备：按照设备的操作说明，启动锅炉水处理设备。
3.监控水质：定期监测锅炉水的质量，包括水质的化学指标、溶解氧的含量等。
4.清洗设备：定期进行设备的清洗维护，防止设备堵塞和污染。
锅炉基本知识和水处理
锅炉基本知识和水处理锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备，广泛应用于工业、商业和家庭领域。
在研究锅炉的基本知识之前，我们先来了解一下锅炉水处理的重要性。
锅炉水处理是指对锅炉中的水进行化学调节和物理处理，以防止锅炉内部发生腐蚀、水垢和垢堵等现象，保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
以下是锅炉水处理的几个重要方面：1. 去除水中的杂质：水中存在着各种杂质，如悬浮固体、溶解固体、气体等。
这些杂质会在锅炉内部积聚并形成沉积物，影响锅炉的传热效率和水循环。
2. 预防腐蚀：水中的氧气和其他腐蚀性物质会导致锅炉内部金属部件的腐蚀。
通过添加缓蚀剂和调节水的pH值等方法，可以有效地预防腐蚀。
3. 控制水垢：水中的钙、镁等碱性成分会与碳酸根离子结合形成碱性垢。
水垢的积聚会导致锅炉传热效率降低、管道堵塞甚至爆管。
因此，需要采取措施控制水中的碱性成分，防止水垢的形成。
4. 消除垢堵：由于水垢和其他杂质的积聚，锅炉内的管道和热交换器可能会堵塞。
定期清洗和维护锅炉可以减少这些问题的发生。
5. 监测水质：锅炉的水质需要定期监测，包括测量水中的硬度、pH值、溶解氧和含固体的浓度等指标。
根据监测结果，可以及时采取相应的水处理措施。
接下来，我们来了解一些锅炉的基本知识。
一、锅炉的工作原理锅炉的工作原理可以简单地概括为热能向水传递，使水变为蒸汽或加热水。
常见的锅炉工作原理包括火-tube锅炉和水-tube 锅炉。
火-tube锅炉是将燃烧炉中产生的热能通过管壁传递给水，使水变成蒸汽。
燃烧炉中燃烧的燃料可以是油、天然气或固体燃料。
在火-tube锅炉中，燃烧炉被罩在一个大的水罐中，火焰和燃烧气体通过燃烧室中间的管道传过。
水-tube锅炉的工作原理与火-tube类似，但是反应器内部有一组水管，燃烧产生的热量通过水管壁传递给水。
水-tube锅炉通常用于较大的工业应用，能够产生更大的蒸汽容量和压力。
二、锅炉的类型根据用途和结构的不同，锅炉可以分为很多种类。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理是为了保证锅炉运行安全、经济、高效的一项技术工作。
下面我们来介绍一下锅炉水处理的工艺流程。
首先，锅炉水处理的第一步是对水样进行采集。
采样时要选择锅炉水的典型位置，比如锅炉进水管口或锅炉下部容器水位的低位。
采集的样品应该足够代表锅炉水的特性，且数量充足。
第二步，对采集的水样进行分析。
主要分析水样的化学成分和物理性质，比如水的PH值、硬度、氧含量、碱度等。
这些分析结果是进行后续处理的依据。
第三步，根据分析结果制定水处理方案。
根据分析结果，确定所需的处理剂量和种类，比如酸、碱、缓蚀剂等。
制定合理的方案可以有效地改善水中的问题物质含量，以保证锅炉的正常运行。
第四步，进行水处理剂的投加。
根据实际需要，按照水处理方案投加相应的处理剂量。
投加过程中要注意剂量的准确性和均匀性，以保证处理剂能够充分溶解并均匀分布在水中。
第五步，进行混合搅拌。
为了保证处理剂和水充分混合，需要进行搅拌。
搅拌可以通过机械搅拌或者气体搅拌来实现。
搅拌的时间和速度要根据实际情况来确定，以确保处理剂能够均匀分布在整个水系统中。
第六步，对混合后的水进行沉淀处理。
在沉淀处理中，通过设置沉淀池或者过滤装置，将水中的杂质和悬浮物去除。
这样可以减少污染物对锅炉的腐蚀和堵塞，并提高锅炉的传热效率。
最后，需要定期对水进行检测和分析。
对处理后的水样进行采样并进行分析，以了解处理效果和调整后续处理方案，确保锅炉水的质量一直保持在合理范围内。
综上所述，锅炉水处理工艺流程包括采样、分析、制定方案、投加处理剂、混合搅拌、沉淀处理和定期检测等步骤。
只有通过科学、合理的工艺流程，才能保证锅炉水的质量，提高锅炉的运行效率和使用寿命。
锅炉水处理作业流程
1.腐蚀：水中的溶解氧、二氧化碳等氧化性物质会引起金属部件的腐蚀，从而降低锅炉设备的使用寿命。
2.垢积：水中的硫酸盐、碳酸盐、氯化物等物质会在加热的过程中析出形成垢，垢积在锅炉内壁会降低传热效率，同时也会引起过热、热胀冷缩等问题，严重时还可能引发爆管等事故。
2.防腐剂添加：可以适量添加有机胺类、磷酸类等防腐剂，减少锅炉金属部件的腐蚀。
3.防垢剂添加：可以适量添加缓蚀剂、分散剂等防垢剂，降低水中的硬度，减少垢积问题。
4.进水处理：加装混合树脂除硬水装置，对硬度高、盐度高的进水进行软化、脱盐处理。
5.输水控制：对于含泥、含油的水源，需通过过滤、沉淀等工艺进行前处理。
水质处理控制是锅炉水处理的基本环节，合理地进行水质处理控制，能够有效地保障锅炉设备的正常运行。
五、操作规范
在锅炉水处理作业过程中，需要严格遵守相关的操作规范，保证锅炉水处理工作的有效开展。主要包括以下几个方面：
1.注重日常检查：重点检查水质参数、沉积物厚度、管道和阀门的状态等，及时发现问题并采取相应的措施。
3.泡沫：水中的有机物、油脂等物质容易形成泡沫，使水位控制失灵、泵送不畅、热交换受阻等。
综上所述，锅炉水处理是为了保证锅炉设备的长期安全稳定运行而实施的一项必不可少的工作。
三、水质分析及监测
为了有效地进行锅炉水处理工作，首先需要对水质进行分析及监测，保证水质符合使用要求。水质分析主要包括以下方面的内容：
1. pH值：锅炉水中的pH值是影响锅炉水腐蚀和垢积的重要指标。一般来说，pH值在7-9之间为适宜的水质。
锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程《锅炉水处理操作规程》一、目的锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，必须采取相应的水处理措施。
本规程的目的在于规范锅炉水处理操作，保证水质符合要求，确保锅炉的正常运行。
二、操作程序1. 检查水质a. 定期抽取锅炉内水样送检，确保水质达标。
b. 根据测试结果调整水质，保证水中化学成分和硬度符合要求。
2. 清洗锅炉a. 定期进行锅炉的清洗、排污工作，清除锅炉内的沉积物，防止结垢和腐蚀。
b. 注意清洗过程中的安全措施，确保操作人员的安全。
3. 添加水处理剂a. 根据水质测试结果，适量添加阻垢剂、缓蚀剂等水处理剂，保护锅炉管道和设备。
b. 确保添加剂的质量和用量符合规定要求，避免因添加过多或过少而造成问题。
4. 定期检测a. 对锅炉水进行定期检测，包括水质、硬度、PH值等指标。
b. 及时根据检测结果调整水处理措施，确保水质稳定。
5. 安全防护a. 在水处理过程中，操作人员必须佩戴好防护装备，确保自身安全。
b. 注意操作规程，遵守操作规定，避免因个人原因造成意外。
三、注意事项1. 需经专业人员进行水处理剂的配制和添加，确保操作规范。
2. 定期清理锅炉外部附着物，保持锅炉外部的清洁。
3. 在锅炉停机维修时，必须进行全面的清洗和水处理工作。
4. 当锅炉水质出现异常时，立即采取相应的措施，避免对锅炉设备造成损坏。
四、总结锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节，严格按照操作规程进行水处理，可以有效地预防锅炉结垢、腐蚀等问题的发生，延长锅炉的使用寿命，提高工业生产的效率。
在实际操作中，操作人员必须严格遵守此规程，确保水处理工作的规范和安全。
热水锅炉水处理节能降耗方式的说明
热水锅炉水处理节能降耗方式锅炉在很多行业中都有广泛的使用，要确保锅炉运行的安全，必须对锅炉用水进行必要的处理，这也是降低锅炉能耗的必由之路。
当前我国的工业锅炉普遍存在着能源消耗过大的问题，这很大部分是由于用水处理环节存在着问题。
这就要求对锅炉用水进行科学的处理，提高锅炉的热效率，降低能源消耗，从而提高经济效益。
工业锅炉水处理节能技术现状1、给水杂质含量较高，锅炉结垢问题普遍存在当前国内锅炉用水一般都是采用一级软化水处理设备，这种一级软化水纯度远远不够，含有大量的溶解氧和阴离子杂质，仅仅是除去了水中的硬度杂质，并且按照当前我国对于锅炉用水的相关标准，水中往往残留一定的硬度。
很多单位在锅炉用水处理环节存在很大的漏洞，相关的岗位人手严重的不足，水处理的相关设备老化严重，且存在很多的问题。
这就导致锅炉用水水质远远低于相应的标准，造成锅炉的结垢和腐蚀程度比较严重。
特别是一些沿海地区，每到枯水季节，地下水位下降造成海水倒灌，水的硬度很高，这使得经过处理之后的水仍然残留较高的硬度，进一步加重了锅炉结垢和腐蚀的情况。
锅炉的热效率随着水垢厚度的增加而不断的降低，造成了燃料的极大浪费。
很多单位为了有效的降低锅炉用水的硬度，采用反渗透出水作为锅炉的补给水，有效的降低了锅炉结垢的程度。
但是这些单位没有配备专门的技术人员，对于反渗透装置的运行缺乏必要的维护，随着使用时间的增加，有可能因为后膜结垢导致脱盐率急剧下降，造成锅炉供水硬度达不到相应的标准。
还有一些锅炉用水在进行沉淀的过程中添加了偏硅酸钠，这样使得锅炉用水中的二氧化硅含量超标，造成锅炉的受热面产生硅垢。
还有一些单位由于采用了物理方式对锅炉用水进行处理，而完全抛弃了锅炉外水处理的方式，加速了锅炉的结垢速度。
很多的小型锅炉没有对给水进行必要的除氧，同时在锅炉的运行过程当中也没有使用专用的锅炉除氧剂，随着长时间的运行，造成锅炉的腐蚀情况比较严重。
很多单位缺乏专门的技术人员，在停炉的过程当中也没有进行相应的保护，从而造成锅炉的停炉腐蚀情况比较的严重。
锅炉水处理作业流程
锅炉水处理作业流程
今天我们要聊聊锅炉水处理作业流程是怎样的，对于锅炉水处理作业流程可能大家觉得它听起来很难懂的样子，但其实不难懂，接下来让我们一起来探索锅炉水处理作业流程！要探讨锅炉水处理作业流程，我们要先想清楚，弄明白什么是锅炉水。
为了能够使锅炉的正常运行，保证我们的水的质量达标，咱们就得按照正确的流程来处理好锅炉用水。
锅炉水处理作业流程有这几个步骤：
1.先进行锅炉水取样：要检测水就得先取样本，咱们得从锅炉里取点水出来，
然后进行各种检测，这样我们才能知道水的具体情况，是不是符合标准。
2.分析水质成分是不是符合标准：拿到检测水样的结果，比对着结果咱们得
检查一下这水里都有哪些东西，有没有有害物质或者是一些没有危害的物质。
3.进行加药净化处理锅炉水：经过比对检测，如果发现锅炉水里有不好物质，
那么就要想办法除去这些有害的物质，这就需要咱们进行标准化的加药处理，这药必须是符合国家各种标准，不能含有任何一点的有害物质，那么加药的目的就是让水变得干净点。
4.循环过滤水质让水质更好：经过以上的加药处理，为了能够使水更好，咱
们还得用个过滤器，让水不停循环利用过滤器把杂质都过滤出去。
5.监测排放水质环节有哪些：以上的各个环节都要安排专人查看，不定时查
看水的变化，以保证水质的安全无误。
6.管理操作记录必不可缺少：最后，把以上所有的环节及具体的信息全部记
录在本子上，以便于后期查看对照。
以上就是我整理的锅炉水处理作业流程！大家明白了吗？。
锅炉水处理的2种方法及其优缺点
锅炉水软化处理的2种方法及其优缺点我们都知道,普通的水中含有多种可溶解的化合物，其中的碳酸钙、碳酸镁类的物质，其溶解度随着温度的升高而下降。
当温度升高时，原来溶解于水中的碳酸钙、碳酸镁析出形成沉淀物，以絮状、粉末状沉积在容器、管道表面，形成水垢。
由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求,特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。
因此对于低压锅炉要进行水的软化处理；对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。
采用设备降低水的硬度的过程叫就做"软化"，相应的设备叫"软水器"或"软化器"等。
锅炉水处理的方法主要有两种，一是加药处理法，二是采用软化水设备。
那么二者有什么不同、各自的优缺点又是什么呢？一、锅炉水加药处理法，就是通过向锅炉给水加一定数量的软水剂也称除垢剂，阻垢剂。
使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将其从锅内排出，从而达到减缓水垢结成的目的。
这种水处理的好处是投资小，成本低。
但是不足之处主要有：（1）必须对症下药：即一定要做到什么样的水质，选择什么样的药剂。
（2）必须量水投药：按上水的数量和质量，投加一定数量的药剂，切不可多投或少投。
（3）必须科学排污：一定要按照化验结果进行科学的排污。
（4）必须严格监督：一定要严格地监督锅水的品质，以指导加药和排污作业。
苏联曾建议在1.5MPa以下的锅炉，都可以采用加药处理法，但其前提条件是：没有水冷壁管;在运行中能保证可靠地排除锅内形成的水渣，而不会影响运行安全；使用单位对锅炉蒸汽质量要求的不高等。
锅炉进水加药处理时限制给水总硬度≤3.5毫克当量\升。
这要求锅炉需定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过0.5毫米。
如果给水硬度再大，锅炉的安全经济运行就较难保证了。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指对供给锅炉的水进行处理，以提高水的质量，延长锅炉的使用寿命，并减少锅炉因水质问题而引起的故障和事故。
下面介绍一些常见的锅炉水处理方法：
1. 软化处理：利用离子交换技术去除水中的硬度成分，避免锅炉内产生垢层，从而提高热效率，延长锅炉寿命。
2. 膜处理：利用反渗透、超滤等膜分离技术去除水中的杂质和溶解物，使水更加纯净，减少水垢和腐蚀等问题。
3. 氧化处理：利用氧化剂如亚硝酸钠、次氯酸钠等，对水中的有机物和微生物进行氧化处理，从而减少水中的微生物和有机质对锅炉的腐蚀和污染。
4. 离子交换处理：通过离子交换树脂去除水中的阳离子和阴离子，减少水中的硬度、碱度和溶解物含量，提高水的纯度。
5. 化学处理：利用化学剂改变水中的化学性质，如加入碱性清洗剂、缓蚀剂等，可以预防和消除锅炉内的腐蚀和垢层等问题。
总之，合理的锅炉水处理方法可以有效地保护锅炉，提高热效率和使用寿命，降低锅炉故障和事故的发生率，对于工业生产和能源利用有着重要的作用。
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锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程
1、工艺指标
1）悬浮物标准：＜5mg∕l
2）硬度标准：给水总硬度W0∙03mg∕l
3）PH值标准：给水PH值27
4）炉水PH值和总碱度标准：PH值为10-12,总碱度值W22mg∕l
5）锅水溶解固形物标准：3500mg∕l
6）相对碱度：不大于0.2
2、操作程序
1）软化水处理
①放出树脂罐水
②打入浓度10T3%的盐水，用盐水浸泡60分钟。
③正洗30分钟
④反洗至氯根合格（即两倍的生水氯根）
⑤测量其硬度，在合格值范围内WO.03,然后再正洗5T0分钟。
⑥洗镒砂罐现在的要求是：每班洗一次（反洗和正洗）
⑦软化水硬度每小时测定一次，每天测一次给水。
⑧检查软化罐等设备运行是否正常。
2）炉水处理
①每天接班后，测定锅炉水样，根据炉水品质决定排污方法和部位，达到合格标准。
3、交接班
D班前水处理间全面打扫一次卫生，化验用仪器清洗一遍。
2）填好交接班记录，字迹清晰。
3）打扫室内外卫生，设备卫生。
小型锅炉炉内水处理方法介绍
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小型蹈煊煊内水 处理方法介招
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热水锅炉的水流程
热水锅炉的水流程热水锅炉是我们家庭和工业生产中经常使用的重要设备。
它可以将水加热至指定温度，提供热水和蒸汽，满足各种需求。
而热水锅炉的正常运行离不开正确的水流程。
接下来，我们就来探讨热水锅炉的水流程。
一、热水锅炉的水循环热水锅炉的水循环是指锅炉内的水在加热后的流动状态。
常见的热水锅炉水循环方式有自然循环和强制循环两种。
自然循环是指热水在温度和密度差异的驱动下自然上浮，冷水自然下沉形成热水和冷水的循环。
而强制循环则是利用泵将热水和冷水强制流动，形成循环。
一般来讲，强制循环比自然循环更加可靠，能够保证锅炉水循环的稳定性和安全性。
二、热水锅炉的水处理热水锅炉的水质是影响锅炉运行和寿命的重要因素。
因此，在加入锅炉前，需要进行水处理。
常见的水处理方法包括软化、除氧、脱碱、脱盐等。
软化是指去除水中的硬度物质，防止水垢和腐蚀；除氧是指去除水中的氧气，防止锅炉腐蚀；脱碱是指去除水中的碳酸盐等碱性物质，防止锅炉水垢和腐蚀；脱盐是指去除水中的离子，防止沉淀和腐蚀。
三、热水锅炉的进水和排水热水锅炉的水是需要不断更新和更换的，因此，进水和排水也是热水锅炉水流程中不可或缺的环节。
进水主要是通过水泵、送水管道和阀门等设备进行控制和调节。
一般来说，需要根据锅炉容量、压力和温度等因素进行准确计算，确保进水量和质量的稳定。
而排水主要是为了排出锅炉内的杂质、污物和废水等，保持锅炉内部的清洁。
排水的方式一般是通过排水阀门或排污泵进行排放，一般需要定期进行清理和维护。
四、热水锅炉的循环泵在热水锅炉水循环中，循环泵是关键的设备之一。
它的作用是将锅炉内的水进行强制循环，保证锅炉的正常运行。
循环泵的选择一般需要考虑锅炉的容量、压力和流量等，以及水循环的方式和速度等因素。
一般来讲，循环泵的选择和使用需要符合相关的安全标准和规定，以保证热水锅炉的安全运行。
五、热水锅炉的安全阀热水锅炉水流程中还需要考虑的一个重要因素是安全阀。
安全阀可以监测锅炉内部的压力和温度等参数，当这些参数超出安全范围时，会自动开启阀门，释放过压和过热的水蒸气等，以保护锅炉和人员的安全。
小型锅炉的锅内水处理
小型锅炉的锅内水处理摘要本文对小型锅炉的锅内水处理进行了分析。
关键词小型锅炉锅内水处理水垢和腐蚀是影响锅炉安全经济运行和使用寿命的主要因素。
笔者认为，小型锅炉在加强炉外水处理的同时，应根据炉型、水质、蒸发量进行锅内水处理，通过向锅内投加合适的药剂，与锅水中结垢物质（主要钙、镁盐类）发生化学和物理化学作用，生成松散的水渣，通过锅炉排污，减缓和防止锅炉结垢和腐蚀，达到锅炉的安全经济运行及使用寿命的目的。
一、锅内加药防垢的机理通过向锅内投入合适的药剂，与锅水中结构物质（主要钙、镁盐类）发生化学和物理作用，有效地控制锅水中离子平衡，抑制晶体沉淀物的生成和粘结，使其形成流动性好的水渣而排出，从而减缓和防止水垢的形成，同时获得防腐效果。
在锅炉运行中，应当设法使锅水生成的沉淀物粘结性差、流动性好，就必须加强国内水处理。
二、锅水沉淀物的形态及改变方法为使沉淀物不形成水垢而形成水渣需采取以下手段：1.创造条件使水垢变为水渣。
碳酸盐在锅水ＰＨ值较低时容易沉积在受热面上形成水垢，当控制锅水的ＰＨ在１０～１２时，碳酸钙沉淀在碱剂的分散作用下，悬浮在锅水中形成水渣。
2.向锅水中引入形成水渣的结晶中心，投加表明活性较强的物质；破坏某些盐类的过饱和状态；轻及吸附水中形成的胶体或微小悬浮物。
3.投入高分子聚合物，使其在锅内与Ca2+ 、Mg2+ 等离子发生络合或螯合反应，养活锅水中Ca2+ 、Mg2+ 的浓度，使它们难以达到容度极，延缓沉淀物的生成。
例如腐殖酸钠和聚合磷酸盐处理，就起这个作用。
4.创造锅炉受热面的清洁条件，阻碍水垢结晶萌芽的形成。
例如新安装的锅炉要进行煮炉，长期停用的锅炉在运行前进行化学清洗。
5.使沉淀析出的固体微粒表面与受热金属表面具有相同的电荷，或使金属表面形成中性绝缘层，从而破坏它们之间的静电作用。
例如栲胶和腐殖酸钠等有机药剂6.有效地控制结晶的离子平衡，使锅水中结构的离子，向着生长水渣的方向移动。
例如通常使用的纯碱和磷酸盐处理。
对热水锅炉最佳水处理工艺的探讨
对热水锅炉最佳水处理工艺的探讨摘要：目前低压热水锅炉普遍使用钠离子交换作为锅炉给水，起到了防垢的效果，但再生液污染水源日益严重，同时热水锅炉在运行中以二氧化碳腐蚀为主，针对上述问题，在低压热水及常压热水锅炉中选择什么样的水处理方法最佳，既满足工业锅炉水质标准要求，又起到防垢、防腐的目的。
这就给我们提出了探讨的课题。
关键词：热水锅炉；水处理；措施目前低压热水锅炉普遍使用钠离子交换作为锅炉给水，起到了防垢的效果，但再生液污染水源日益严重，同时热水锅炉在运行中以二氧化碳腐蚀为主，针对上述问题，通过实践证明，对于国标允许范围内的锅炉采用锅内加药处理—防腐阻垢剂，可使热水锅炉从根本上解决了防垢、防腐问题，并收到明显的效果。
GB/T1576-2008《工业锅炉水质》第4.2.2作了明确规定，“对于额定功率小于或等于4.2MW承压热水锅炉和常压热水锅炉（管架式热水锅炉除外），可单纯采用锅内加药处理，但加药后的汽、水质量不得影响生产和生活；b.通过补加药剂使锅水pH值（25℃）控制在9.0~11.0.”这就是说，采用锅内加药处理必须维持锅水在一定的pH值，目的是保证锅炉金属受热面在弱碱性条件下运行，其主要目的是防腐，其次防垢。
目前，低压热水锅炉在使用过程中，为防止锅炉受热面结垢，采用软化法—即钠离子交换。
虽然锅炉防垢问题得到了良好的解决，但地下水被食盐液污染日益严重，已经到了必须治理的地步，钠离子增加导致人类患高血压、心脏病及增加癌症患病机率，如果人类再不重视这个问题，就会造成我们人类赖以生存的水资源日益遭到严重的破坏。
针对再生废液污染地下水源，危及人类赖以生存的水资源和人类健康已经到了迫在眉睫，必须治理的现状，业内人士已有多篇论著阐述，并呼吁保护我们人类共同的资源，减少和改善日趋严重的地下水污染现状。
在低压热水锅炉中单使用钠离子交换作为锅炉给水，其结果只能防垢，不能防腐，而热水锅炉在运行中的腐蚀是以二氧化碳为主。
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一．热水锅炉是产生热水的换热设备。
水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对
于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。
二、水质不良对热水锅炉的危害：
1、结垢悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。
洗量加大。
据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，
无垢运行时，管壁温度为280。
C，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680。
C，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。
结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生。
2、腐蚀水质不良引起金属腐蚀，导致热水锅炉金属构件破坏，金属腐蚀产物形成新的结构物质，并产生垢下腐蚀，更加速了金属构件的损坏。
苛性脆化，它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点，同时又与浓苛性钠溶液接触下，所产生的不规则破坏爆炸。
从上可知，水质不良的危害是十分严重的，在不重视锅炉水处理工作的单位，其锅炉运行状况往往是：一年好，二年赖，三年就烧坏。
：这不仅会带来巨大的经济损失，而且还会产生停产和爆炸等重大安全责任事故。
但是，水质不良的危害往往是一个积累过程，需经过一定的时间才能发现，可是上述危害一旦发现，那就已经形成了难以挽回的局面和损失，因此，安装锅炉水处理设备是十分必要的，即保证了锅炉的正常运行和延长寿命，又节约了能耗！
生活饮用水阻垢防锈剂硅磷晶可防止上水管内生成锈水或水垢，消除了铁锈和水垢引起的腐（别名：硅丽晶，归丽晶）蚀漏水和水管堵塞现象，最大限度地延长水管的使用生命。
水管中流出的“红水”“褐色水”时刻危害人们的身体健康这种现象是由于供水管道和设备腐
蚀造成的；腐蚀广义上讲是在一定的环境下由于化学后反应使材料损耗或变质。
水中的溶解氧（DO）是造成腐蚀的决定因素，因此随着溶解氧浓度的增加腐蚀速度也在加剧。
另外，总溶解固体（TDS）、PH值、温度、金属材质、细菌等变化，也是造成腐蚀的原因。
在出现红水的管道中有可见锈瘤形成，这是一种危险的铁细菌是腐蚀进程的产物，它阻碍了余氯的杀菌作用，保护层了铁垢下微生物的滋生。
当遇到水管压力和流速变化时，微生物即刻窜入水中，成为很大隐患“红水”现象恶化了水质，造成用水卫生问题，也降低了用水设备使用性能及缩短正常的使用周期，如果对沉积物或铁瘤不采取控制措施，管路可能完全堵塞，产生高昂的设备更新费用。
硅磷晶特性与稳定性
硅磷晶是强有力的生活饮用水阻垢防锈剂。
只须在水管内添加微量该防锈剂，就可以彻底地防止腐蚀和水垢的生成
1、1200℃以上的超高温条件下聚合而成，无色、无味和无毒，对人体毫列害处。
2、防止钙、镁和硅石等形成水垢，降低水的硬度。
3、可在钢管等各种金属管内形成保护膜，防止腐蚀。
：
5、强力的螯合性，适用于水中碳酸盐硬度，<450mg/L使用条件。
6、满足了高温下的使用要求（注处理后的水，不宜在沸腾状态下反复加热）。
7、具有更宽的PH值有效使用范围。
作用
硅磷晶是对人体无害的聚合磷酸盐。
只须在给水管中溶入3~5ppm的硅磷晶就可以在水管内形成保护膜。
防止水中含有的钙、镁、铁等金属离子形成不溶性盐附着在水管内壁发生腐蚀或生成水垢，而且还可以将已形成的不溶性盐转换为可溶性盐，防锈性能极其卓越。
所谓水垢，是带有阳离子（+）的物质接近于带有阴离子（--）的管壁时，在电荷引力作用下（正负荷相吸）相互结合而成。
即通过离子结合在管壁上形成浓厚的结晶体。
阻垢作用：即所谓的临界值处理，硅磷晶的主要成分在水中有效地抑制和干扰了碳酸钙晶体的正常生长，控制了晶核形成的速度，使之不能沉积形成水垢；在此作用的同时，对已形成并附着管内壁上钙、镁、铁产生络合或螯合反应，然后借助布朗运动或水流作用，达到最终的分散效力。
防腐作用：微量的硅磷晶中p—p成分，隔绝了水中溶解氧与金属离子的化学反应，阻止了氢氧化亚铁继续反应生成氢氧化铁。
即钝化作用。
在水管内壁生成一种无定形的能自动修复的保护膜，这层具有强亲力的分子膜阻挡了水中溶解氧的腐蚀，从而抑制了整个腐蚀的过程。
用途
公寓、大楼、医院、学校、浴池、工厂工业水
硅磷晶物理化学性质
比重------------2.4±比重计
外观--------无色透明的球形晶体
PH----------7±0.5
主成分------聚合磷酸盐（NaPO3）n
硅磷晶效果和作用
1、形成微细的防腐保护膜，防止管理的腐蚀。
2、防止水中的钙、镁等水垢成分附着在水管壁上形成水垢。
硅磷晶使用方法与投入量
开始时通过分配额投入一年的基本使用量，之后每季度补充所缺少的药量。
投入量算法，基本使用量
日使用量（吨）x5-~10ppm(浓度)x356天/1000=硅磷晶预定使用量（公斤）
补充投入量
日使用量（吨）x5~10ppm(浓度)x90天/1000=硅磷晶预定使用量（公斤）
如用于饮用水：3-~5ppm(浓度)x356天/1000=硅磷晶预定使用量（公斤
硅磷晶使用范围
作为城市供水水质稳定处理剂，其独具缓蚀阻垢的双重功效，防止了给水的二次污染，目前，该技术在世界各国的水工业中广泛应用。
生活给水系统：
公寓、医院、宾馆、别墅、住宅、工厂等生活给水管道防止结垢和红锈水的发生，改善用水条件，提高给水品质。
工业给水系统：
热水锅炉、热交换器、集中供热力系统、冷却水系统、各种机器的冷却系统。
硅磷晶防止“红水”阻止“结垢”的作用
以科学的工艺设计成型，其球型结构不影响水的流量和压力，当水中只需3~5ppm的含量即可有效抑制腐蚀和结垢的产生。
硅磷晶效果
- 因对金属离子的封闭作用，防止给水管中有害重金属对用水造成的二次污染
- 迅即停止“红水”、“黃水”现象，提高生活用水质量
- 减少了给水设备因腐蚀和结垢造成的频繁维修工作及管道更新费用
- 降低能耗及防止水流量的减少（1mm的结垢造成热传导能源浪费2.2％）
- 硅磷晶处理后的水，不需要再次软化处理，这是基另一功能的作用
硅磷晶与水循环
注意事项
1、自加器通过的水温<30℃温度升高会加快硅磷晶的消耗量
2、自加器出口加装单项阀防止热水倒流。
3、当系统长时间停用时取出自加器中的硅磷晶，风干后存放。
4、用于饮用水时需安装定时排水装置（防止长时间不用水，水中的硅磷晶浓度过高）。