外观判定标准
外观检验标准(冲压件)
（八）最新生效日期：2006。
09。
15第 1 页共2 页冲压制品检验规范检验项目检验要求判定标准检验判定Cr Maj Min OK起皱物件表面不能有明显的起皱现象①物件A级面，不能有起皱现象有起皱，但不明显，经后续加工可遮盖有起皱，但较明显，经后续加工不可遮盖②物件B、C级面，表面有起皱，但经后续加工可消除，可接受表面有起皱，但经后续加工可不消除破裂物件经冲压加工后，不能有破裂现象①物件表面及边沿在经冲压后不能有破裂②孔位边沿有破裂（除装饰孔以外的组装孔），组装后能遮盖组装后不能遮盖，但不影响产品结构和外观组装后不能遮盖，影响产品结构和外观③所有装饰孔不能有破裂现象披锋物件边沿、孔位，不能有锋利的尖角和披锋①物件断切面及边、孔，不能有明显披锋或组装后可遮盖②物件断切面披锋高≦0.1mm ，不伤手，不影响产品外观③物件断切面披锋高≦0.1mm ，且有尖角、伤手，不接受④断切面披锋高≦0.1mm ，不伤手，但影响产品外观⑤断切面披锋高≦0.1mm ，组装时影响产品装配，但可以组装不可以组装⑥物件冲孔位披锋，不影响产品装配及外观影响产品装配及外观⑦装饰孔或散热孔披锋（内部），如不影响装配及外观，披锋搞出0.15mm ，可接受如果影响产品组装（易伤手），则不接受缺料物件表面及边、角不能有任何缺料现象①物件表面及能触及的边角，不能有任何缺料现象②物件在加工过程中，如果有缺料，但经过后加工剪切后，可消除③物件内部缺料，不影响产品组装和外观可接受冲压痕物件表面及孔位边沿，不能有明显的冲压痕①物件表面不能有明显的冲压模痕及废料痕或模具拉痕②如果表面有冲压痕迹，在后续加工过程中可消除③物件表面冲压痕，在后续加工中不能消除拉痕物件表面不能有明显①物件表面不能有明显的拉伤、压伤痕（八）最新生效日期：2006。
09。
15第 2 页共2 页的拉、压痕②物件表面拉痕的长≦10mm ,宽≦0.1mm ,深≦0.05mm10mm<长≦20mm , 宽≦0.1mm , 深≦0.05mm10mm<长≦20mm , 宽＞0.1mm , 深≦0.05mm10mm<长≦20mm , 宽＞0.1mm ,0.05mm<深≦0.1mm③表面拉痕，在后续加工过程中可消除④表面拉痕，在后续加工过程中不能完全消除，或不可消除损伤物件表面及孔边不能有任何损伤①物件表面无任何损伤现象②物件表面损伤面积5mm²且较轻，可修复物件表面损伤面积5mm²且较重，不可修复物件表面损伤面积＞5mm²，不可接受③孔位边沿损伤，在后续装配过程中可遮盖孔位边沿损伤，在后续装配过程中不可遮盖变形物件边口及表面、孔边不能有冲压变形现象①物件表面及边口变形明显，不能接受②物件表面及边口变形，在50cm 处观察不明显，可接受③孔位冲压变形，组装后可遮盖，不影响产品外观，可接受④孔位冲压变形，组装后不能遮盖，影响产品外观尺寸产品重要配合尺寸，满足设计要求①产品配合尺寸，符合设计要求②产品重要求尺寸，符合设计要求③产品配合尺寸，超过其最大公差值≦0.1mm，可接受产品配合尺寸，超过其最大公差值＞0.1mm，，但不影响装配或后续作业产品配合尺寸，超过其最大公差值＞0.1mm，，影响装配或后续作业④孔位尺寸，经实测值大于最大公差值，不影响产品外观、结构孔位尺寸，经实测值大于最大公差值，影响产品外观、结构⑤产品尺寸小于设计尺寸或孔位尺寸小于设计尺寸，影响产品组装或不能组装⑥孔位尺寸偏斜，组装后不影响整体外观和结构，可接受孔位尺寸偏斜，组装后影响整体外观和结构，不接受。
外观判定标准
1.0目的本标准规定了对材料、部品、产品的外观检查标准，使检查人员在进行外观检查时能做出正确判定，确保被检查品的品质符合规定要求。
2.0 适用范围适用于对采购原材料、塑胶制品、金属制品及电子产品的外观检查。
但是，如果图纸上或检查规范上有特别注明时，应依据图纸或检查规范；客户有特别要求时，应依据客户要求。
3.0检查·判定方法3.1外观检查方法注：a.目视检查的视力要求为正常视力。
b.外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。
c.外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。
3.1.2感官检查（简称TTTK）用手接触被检查品表面，以触觉来判定。
3.1.3检查对照物a.点线对照表；b.外观样品。
3.2抽查及判定方法3.2.1抽查按ANSI/ASQ Z1.4 2003 通常检查水平Ⅱ一次抽取进行，AQL依据《监视和测量管理程序》执行，被检查品经检查后符合规定要求（包括设计、客户等要求）的判定为合格品。
3.2.2但是，对于抽查方法，如果图纸上或检查规范上有特别注明时，应依据图纸或检查规范；客户有特别要求时，应依据客户要求。
5.0原材料判定标准5.1包装材料及附属品注：在产品内部的塑胶制品的外观判定标准，检查员可在塑胶制品外观判定标准上依据实际作适当调整，但必须不影响产品的外观及使用功能。
注：在产品内部的金属制品的外观判定标准，检查员可在金属制品外观判定标准上依据实际作适当调整，但必须不影响产品的外观及使用功能。
注：a.海外输入品可以参考厂商出货检验报告不做检查或只检查捆包形态。
b.电子（光学）制品的外观判定可以依据供应商提供的外观判定标准进行。
10.0 参考文件及记录表单《监视和测量管理程序》《进料检查规定》《工程检查规定》《半成品检查规定》《入库检查规定》目次1.0 目的………………………………………………………………………………１2.0 适用范围 (1)3.0 检查・判定标准 (1)4.0 外观A・B・C・D面的定义 (1)5.0 原材料判定标准……………………………………………………………………2-46.0 成型制品判定标准……………………………………………………………………4-77.0 金属制品判定标准……………………………………………………………………8-98.0 组装成品判定标准 (10)9.0 电子（光学）制品判定标准 (11)10.0参考文件及记录表单 (11)。
外观检查和判定标准
INSTRUCTION TYPE指引QUALITY 品质 TITLE: Cosmetic Quality Inspection Standard PRODUCTION 生产□标题 : 外观检查和判定标准ENGINEERING 工程□--------------------------- □INSTRUCTION NO. REV. PREPARED BY制订DATE日期APPROVED BY核准DATE日期指引号码总版本号分页版本号一. 定义定义: 品/料外观是指品/料可见的组件部分, 影响客户的直观形象和评价.一般分为A,B,C三面 (面 / 侧面 / 底).1.1 A面: 指从正面可以看到, 使用者日常购买使用的可见面, 如 LCD/LED, 丝印,移印,喷油, 玻璃,可见的标贴等. A面缺陷因为客户/使用者能见能感, 所以判定最重, 控制最严. 常见A面缺陷有, 刮花, 脏污, 起翘, 色点, 破损, 漏油等.1.2 B面: 一般指测面. 从前后左右四侧面看产品, 如上盖侧面, B面缺陷客户也在使用/购买时可见, 判定也较严. 常见B面缺陷有掉漆,色点, 刮花等.1.3 C面: 一般是指产品反面. 使用/购买时有时看到, 例如: 标贴, 转换开关,电池盖,胶脚等.常见有漏部件,部件缺损,刮花,脏污等.二. 外观检测条件, 外观检测一般用眼睛观察或借助于一定的工具.2.1 眼睛视力要求, 要求视力或娇正视力良好无色肓色弱缺陷.2.2 环境光线, 要求环境光线符合要求, 一般要符合商店卖场光源要求2.3 产品与眼睛距离, 角度, 要求手臂长(35~50cm), 角度应: 视线垂直于产品表面.2.4 注视时间一般为10秒之内三. 外观缺陷分类定义及判定判定 JudgmentCritical (严重) Major(主要)Minor(次要)3.1 漏装部件A,B,C面漏: 如组件配套件欠缺X部件装配不良不正常间隙大于1mmX3.2 镜框刮花A面L×W>3×0.2mm, N>2 X 3.3 异物A面肉眼可见轻拍不掉X3.4 胶垫开胶起翘A面L>5mm, gap>0.5mm X 胶垫刮花 L×W>4×0.5mm, N>6 X3.5 面盖刮花A面L×W>4×0.3mm, N>4 X X 面盖明显缩水Sink mark Ø >2mm, N>4 X四. 外观包装:五. 参照外观缺陷封办或图片(以QA提供的最新办或图片为准, 不受控但按需更新供参照):。
外观质量评定标准
将评定结果和改进措施反馈给相关部门和 人员，并跟踪改进措施的落实情况，确保 问题得到有效解决。
04 外观质量评定指标及权重
颜色、光泽度与纹理
颜色一致性
产品颜色应符合设计要求，整体颜色应均匀一致，无 色差。
光泽度
产品表面应具有适当的光泽度，符合设计要求，且不 应有明暗不均、失光等现象。
纹理清晰度
产品表面纹理应清晰、自然，符合设计要求，且不应 有模糊、变形等现象。
表面平整度与光洁度
表面平整度
产品表面应平整，不应有凹凸不平、波浪纹 等现象。在视觉和手感上应达到一定的平滑 度。
光洁度
产品表面应光洁，不应有划痕、砂眼、麻点 等瑕疵。在视觉和手感上应达到一定的光滑 度。
尺寸精度与形状复杂度
尺寸精度
产品尺寸应符合设计要求，且各部位尺寸精 度应达到规定标准。尺寸偏差应在允许范围 内。
综合评价
根据各项检测数据和结果，对产品的 外观质量进行综合评价，给出整体评 分和等级。
评定结果汇总与反馈
数据汇总
问题分析
将各小组的评定数据进行汇总，计算产品 的整体外观质量得分和等级分布。
针对评定过程中发现的问题和缺陷，进行 深入分析，找出原因和解决方案。
改进措施
反馈与跟踪
根据问题分析结果，制定相应的改进措施 ，优化生产工艺和操作规范，提高产品质 量水平。
设备巡检
定期对生产设备进行巡检，及时发现设备潜在问题并进行处理。
维护保养计划
制定详细的设备维护保养计划，确保设备得到及时有效的保养。
设备更新改造
根据生产需要和设备状况，适时进行设备更新改造，提高设备性 能和生产效率。
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外观判定标准
v1.0 可编辑可修改灯箱光源说明:
D65 国际标准人工日光(Artificial Daylight)：色温：6500K 功率：18W TL84 欧洲、日本、中国商店光源，色温：4000K 功率：18W；
F 家庭酒店用灯、比色参考光源，色温：2700K 功率：40W；
UV 紫外灯光源(Ultra-Violet)，波长：365nm 功率：20W；
表面分级
各种零部件,成品或半成品有外观要求的表面或区域, 主要以组装成成品的可目视程度为依据. 根据成品表面或区域对外观要求程度的不同, 每一面都有不同的外观缺陷接受标准：外观按要求分为外观高级H和外观普通级O（无特殊要求均为普通级），外观高级在外观刮伤、断差、间隙、气纹、模印上有特殊要求. 图示1 —表面A, B, C三级分类：
v1.0 可编辑可修改双层啤塑批锋合模线台阶
密集缺陷尺寸测量批锋
一级/二级检验准则
一级检验准则：
在的外观检验要求环境下，目视A、B、C面5秒（每一面）。
如果没有外观缺陷被发现，则该件可以接受。
如果发现外观缺陷，则要求进行二级检验。
二级检验准则：
如果在一级检验中发现外观缺陷，则应依据以下附录中表格进行检测以确定该件是否可以接受：
表格一：说明书，纸卡、纸托和贴纸类外观缺陷接受标准
表格二：塑料件、电镀、喷涂、表面化学处理和金属件外观普通级缺陷接受标准
表格三：塑料件、电镀、喷涂、表面化学处理和金属件外观高级缺陷接受标准
表格四：纸箱外观缺陷接受标准
表格五：彩盒外观缺陷接受标准
表格一说明书，纸张印刷品及标签、纸卡、纸托、保丽龙外观缺陷接受标准缺陷类型A面B面C面。
外观检验标准(完整版)
1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。
1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。
2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
产品外观检验标准样板
产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定，并提供了详细的检验项目和评分标准。
二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验，包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。
三、术语定义1.外观缺陷：指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。
2.公差：指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。
3.良品：指外观满足设计规定要求，未发现明显的外观缺陷。
4.不良品：指外观存在明显缺陷，不符合设计要求的产品。
四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准：-轻微划痕或刮痕，不超过表面允许公差范围，得2分；-中等程度划痕或刮痕，超过表面允许公差范围，得1分；-严重划痕或刮痕，无法修复，得0分。
1.2气泡或气孔评分标准：-轻微气泡或气孔，难以察觉，得2分；-中等程度气泡或气孔，明显可见，得1分；-大面积气泡或气孔，明显影响产品外观，得0分。
1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准：-涂装薄弱或不均匀，但不影响产品外观，得2分；-部分或局部缺漆，严重影响外观，得1分；-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀，明显瑕疵，得0分。
2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准：-尺寸偏差在公差范围之内，得2分；-尺寸偏差超出公差范围，但不影响使用，得1分；-尺寸偏差严重超出公差范围，完全无法使用，得0分。
3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准：-透明度在设计规定范围内，得2分；-透明度略低于设计规定，但不影响使用，得1分；-透明度明显低于设计规定，严重影响产品外观和使用，得0分。
4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准：-颜色匹配准确，并符合设计要求，得2分；-颜色匹配略有偏差，但不影响外观和使用，得1分；-颜色匹配明显偏差，严重影响外观和使用，得0分。
五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行；2.所有评分总分满分为10分；3.若任何一项评分为0分，则产品判定为不良品；4.若所有评分都为满分，则产品判定为良品。
外观质量评定
外观质量评定1、外观质量：通过检查和必要的量测所反映的工程外表质量。
2、外观质量评定标准：是指针对建筑物的外部、金属结构表面及附属构筑物、设备与线路管道的安装、敷设等给定的测量或观察的偏差值或特性，以判定其合格与否和等级的标准。
3、水利水电工程的外观质量评定包括，水工建筑物、堤防工程、引水（渠道）工程、引水（渠道）建筑物工程、房屋建筑安装工程。
4、外观质量评定的组织。
外观质量的评定工作是在单位工程完工后，由项目法人组织、监理、设计、施工及工程运行管理等单位组成外观质量评定组，现场进行工程外观质量检验评定，并将评定结论报工程质量监督机构核定。
5、外观质量评定的人员组成及资格要求。
评定组人数应不少于5人，大型工程不宜少于7人。
项目法人、监理、设计各派1～2人；施工及工程运行管理单位各派1人。
如为分包工程，总承包单位与分包单位各派1人。
参加工程外观质量评定的人员应具有工程师以上技术职称或相应职业资格。
6、外观质量评定方案。
由项目法人组织监理、设计、施工及管理运行等单位，为进行外观质量评定而编制的技术文件。
包括对外观质量评定表中评定项目及标准分的确定，对评定项目测量或观察的部位、方法、标准、数量等。
实例1：某工程水工建筑物外观质量评定方案大坝高程检测表溢洪道平整度及垂直度检测表大坝上、下游坝坡坡度检测表7、水利工程外观质量评定检查的项目一般包括，外部尺寸、表面平整度、立面垂直度、曲面与平面的联结、扭面与平面的联结、轮廓线、混凝土表面缺陷、安装与敷设位置、砌缝、变形缝等。
8、外观质量检查常用的仪器和工具有，经纬仪、水准仪、2米靠尺、塞尺、钢尺、拉线、吊线等。
9、外观质量得分率：指单位工程外观质量实际得分占应得分的百分数。
10、外观质量的评定。
得分率70%以上为合格；得分率85%以上为优秀。
实例2：水工建筑物外观质量评定注：⑴检查项目中6、7、12、17、18、20～27由工程外观质量评定组根据现场检查结果共同讨论决定其质量等级。
产品外观检验标准(通用)
产品外观检验标准(通用)产品外观检验标准(通用)本标准的目的是确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
本标准适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
职责权限方面，品质部负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；工程部负责品质问题的分析和改善活动的推行；生产部负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
本标准定义了异色点、缩水、批锋、污点、无感划伤、有感划伤、脏污、气泡等术语。
在工作程序方面，目视检查的外观条件及位置为距离30cm~45cm，时间5 S，光源检验照明度20-40W，位置为产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间一般在5-10秒以内，不得在反光下检验表面。
外观区域划分为A区、B区、C区，分别代表正常目视第一眼可见面、正常目视第一眼不可见面（左右两侧面、底面、背面、顶面）、产品内部，正常目视不可见面。
成品外观检验项目包括金属零件、五金件等，具体包括金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm，允许有两处间隔≤15mm，批锋不可超过0.04mm，金属零件表面不可有电镀不良现像等。
同时，还需注意外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像，长≤1.0mm，宽≤0.2mm的无感刮伤等。
五金件方面，需要注意C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）等问题。
最后，需检查产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹等问题。
在生产过程中，产品表面出现的缺陷会影响产品的质量，因此需要对这些缺陷进行检查和控制。
下面是一些常见的表面缺陷及其容许范围。
对于A面和B面，刮伤和擦伤的长度不得超过3mm，宽度不得超过0.2mm，并且允许在30mm的距离内有一到两个点。
对于C面，刮伤和擦伤的长度不得超过5mm，宽度不得超过0.2mm，并且允许在30mm的距离内有两个点。
A面的脏污、油污和杂点的直径不得超过0.5mm，允许有一处。
外观检验判定标准
B
漏光
不允许(轻微不影响使用的参考封样）
N/A
B
保护膜（整机出货状态保护膜）
外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕
N/A
A
TP、LCD气泡
保护膜表面气泡按照保护膜要求执行，TP\LCD本体气泡参照点要求执行
N/A
B
A面
显示区域外主机正面区域
缺陷内容
标准要求
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
1
B
碰伤、同色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥10mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
1
B
异色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
线状异物（且无异色）
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm
2
B
丝印不全
印刷字符移位字符移位距中心位置≤0.2mm
N/A
B
底部印刷部分堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm
2
B
字符模糊重影不允许
外观检验判定标准
一. 目的
为了确保产品在外观方面符合检验要求.
二. 范围
本标准规定了产品外观检验的通用标准，适用于与公司生产有关的所有产品及零部件。
三. 使用工具
3.1 游標卡尺
3.2 色卡,
3.3 标准缺陷样板
3.4 菲林片
四. 检查条件
在自然光或光照度约（300~600）lux 条件下（40W 日光灯,距离70公分处）, 检查员应于被检查表面的正面,视线与被检查表面呈45°~90°, 距离为(350~400)mm处进行观察, 时间约10s.
5. 述语和定義
5.1 A级表面/透明: 指产品（组装后）的主（或正）视面
5.2 B级表面: 指产品（组装后）的侧（或反）视面；
5.3 C级表面: 指产品组装后的不可见面。
6. 接收标准
汽
泡S＜0.1 一个S＜
MIN
0.04/1个。
外观质量评定标准
外观质量评定标准外观质量评定标准是衡量产品外观美观度和质量水平的重要指标，对于各行业的产品都具有重要意义。
在日常生活中，我们经常会遇到需要对产品外观质量进行评定的情况，比如购买家具、电子产品、服装等。
因此，建立科学、合理的外观质量评定标准对于提高产品质量、满足消费者需求具有重要意义。
首先，外观质量评定标准应当包括产品的外观设计、表面处理、装配质量等方面的考量。
产品的外观设计应当符合美学原则，色彩搭配和造型设计要符合产品定位和消费者审美观念。
表面处理包括产品的光洁度、表面平整度、无划痕、无气泡等要求。
装配质量则包括产品各部件之间的连接紧密度、无松动、无缝隙等要求。
其次，外观质量评定标准应当具有科学性和可操作性。
科学性是指评定标准应当建立在科学的基础上，可以通过科学手段进行验证和检测。
可操作性是指评定标准应当具有一定的操作性，可以通过简单的检测手段和方法进行评定。
这样既可以提高评定的准确性，又可以降低评定的成本和时间。
最后，外观质量评定标准应当符合行业标准和国家标准，并且要根据实际情况进行调整和完善。
各行业都有相应的产品外观质量评定标准，这些标准是行业发展的基础和保障。
同时，也要根据消费者的需求和市场的变化进行调整和完善，以适应市场的需求和发展的变化。
总之，外观质量评定标准是产品质量管理的重要环节，对于提高产品质量、满足消费者需求具有重要意义。
建立科学、合理的外观质量评定标准，不仅可以提高产品的质量水平，还可以提升企业的竞争力，促进行业的健康发展。
因此，各行业都应当重视外观质量评定标准的建立和完善，为消费者提供更加优质的产品和服务。
外观判定标准
版次:外观判定标准生效日期:第1 页共9 页1.0 目的本文件的目的在于建立公司产品使用物料之外观要求，确保产品满足于客户的品质要求。
2.0 范围该标准适用于所有公司生产或使用之有外观要求的物料。
所有成品或零件的外观除非在图纸上另外标有规格要求或客人有特殊要求, 均须依此标准进行检验。
3.0 职责品质部：负责制定审核此标准, 并推行此标准的执行。
其他部门或单位：按审核后标准执行。
4.0 定义：4.1 外观缺陷标准所有的外观缺陷都被定级为次要缺陷:4.1.1 次要缺陷(Minor) ：此类缺陷不会影响产品的有效使用性能和操作。
虽然消费者较难看到此类缺陷，我们仍将其视为制造过程中的失控，有可能是更严重问题的前兆，所以我们将给予尽力监控和限制,以减少该类缺陷的发生4.2 检测环境参数4.2.1 外观检验的环境要求如下：照明—600 lux ~ 800 lux 日光或日光灯或客人特殊要求距离—600 毫米(2 英尺) 或客人特殊要求角度—45 度~ 135 度注视角度或客人特殊要求时间—每个类型表面 5 秒(A, B, C 三级) 或客人特殊要求设备—标准样板,刻度尺,点寸菲林/卡对缺陷大小进行测量,或用色谱仪,Pantone 色卡对颜色进行检测,或借助灯箱和其它辅助设备进行检验或客人特殊要求4.3 灯箱光源说明:4.3.1 D65 国际标准人工日光(Artificial Daylight) ：色温：6500K 功率：18W4.3.2 TL84 欧洲、日本、中国商店光源，色温：4000K 功率：18W ；4.3.3 F 家庭酒店用灯、比色参考光源，色温：2700K 功率：40W ；4.3.4 UV 紫外灯光源(Ultra-Violet) ，波长：365nm 功率：20W ；4.4 表面分级各种零部件,成品或半成品有外观要求的表面或区域, 主要以组装成成品的可目视程度为依据. 根据成品表面或区域对外观要求程度的不同, 每一面都有不同的外观缺陷接受标准：外观按要求分为外观高级H和外观普通级O（无特殊要求均为普通级），外观高级在外观刮伤、断差、间隙、气纹、模印上有特殊要求. 图示1 —表面A, B, C 三级分类：外观判定标准第2 页共9 页A 级：主要检查面，在售卖和使用过程中常见和视线直接接触的区域。
外观检验判定标准
外观检验判定标准SIP检验规范外观检验判定标准PAGE 页码１/4生效日期2011-7-20CHANGE HISTORY 文件修订履历版本修订内容摘要修订原因作成日期制定部门A0 新文件发行——2011-7-15 梁波QADISTRIBUTION TO DEPTS 分发部门DEPT 部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数QA 1SIP检验规范外观检验判定标准PAGE 页码２/4生效日期2011-7-20一、目的为了加强产品品质及统一本司品质要求，增强客户满意度，特制订本外观检验判定标准。
二、适用范围我司所有产品的外观检验执行标准（具体订单如客户有特别要求时，以客户要求为准）三、相关定义3.1 A级面，B级面，C级面定义见8.1；3.2 色差：待检品表面颜色与资料规定的色卡号（或与签订的色样）对比，有明显的颜色差异。
3.3 批锋/毛边：待检品在制造时存在不是模具设计要求的部分，制造厂商没有处理完全的部分。
3.4 杂色：待检品某个区域内颜色不均匀，或存在其它色纹；3.5 异色点：因材料本身存在杂质而导致待检品表面存在的黑点或异色点；3.6 刮伤/划伤：指待检品由于硬物碰撞或摩擦后表面存在的拉痕，分有感划伤和无感划伤；3.7 （五金件）生锈/变质：指待检品表面由于化学反应而发生腐蚀；3.8 （塑胶件）缩水：指待检品表面发生凹陷的现象。
3.9 脏污：产品表面存在污渍或脏物；3.10 变形：待检品被不明原因造成的外观形状变异；3.11 其它：待检品存在不在以上外观缺陷定义范围内的表面缺陷，依具体情况具体处理。
四、检验使用工具：卡尺，菲林对比卡五、检验方法：目视六、外观判定标准6.1 A级面：6.1.1 异色点：直径不大于0.2mm允许最多有两个点，但点间距不得小于10cm，直径大于0.2mm的异色点不接收；6.1.2 划伤：表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过0.1，长度不超过10mm可接收2条，且划伤间距大于10cm；6.1.3 色差：整批及批与批之间不得有色差，对比色卡（或色样），不得低于限度要求；6.1.4 批锋/毛边：不允许出现；6.1.5 缩水/杂色：不允许出现；SIP检验规范外观检验判定标准PAGE 页码３/4生效日期2011-7-206.1.6 脏污/变形/生锈：不允许出现；6.1.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如麻点，破裂等）6.2 B级面：6.2.1异色点：直径不大于0.5mm允许最多有四个点，但点间距不得小于10cm，直径大于0.5mm的异色点不接收；6.2.2划伤：表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过0.3，长度不超过10mm可接收5条，且划伤间距大于10cm；6.2.3色差：整批及批与批之间不得有明显色差，对比色卡（或色样），不得低于限度要求；6.2.4 批锋/毛边：不允许出现；6.2.5 缩水/杂色：不允许出现；6.2.6 脏污/变形/生锈：不允许出现：6.2.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如变形，破裂等）6.3 C级面：6.3.1 异色点：允许有，但不得影响到产品性能；6.3.2 划伤：表面不允许出现有感划伤/拉痕，允许有无感划伤，但不得影响到产品性能6.3.3 色差：允许有，但不得影响到产品性能；6.3.4 批锋/毛边：不允许出现；6.3.5 缩水/杂色：允许有，但不得影响到产品性能；6.3.6 脏污/变形/生锈：不允许出现；6.3.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如破裂等）七、允收标准：7.1 原材料依照《来料检验规范（总则）》规定的AQL对来料进行判定；7.2 制程外观全检工位依照6.0外观检验标准进行全检作业，将挑选的不良品经IPQC/IQC确认后退仓；7.3 入库及出货检验标准依照《成品检验规范（总则）》规定的AQL对批量成品灯具进行判定。
产品等级外观检验标准精选全文完整版
1起泡
擦伤
2脱落
划伤
3烧焦
碰伤
4色差
毛刺
5发白
砂眼6发黄裂纹
7水印
杂质
8麻点焊接痕
9露底材/漏镀变形
镀层表面未镀现象
产品因摔落、运输或挤压等
因素造成
电镀前后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹镀件表面较明显凸状附着物，手感粗糙，因电镀液不纯或镀前产品不清洁（有碎屑，灰尘，油污，结晶物）表面上成片小凸点，大小相当，且很小很光滑，造成此现象的原因为电镀液不干净
或过滤不够焊料过多或未焊接到零件上所致，如果焊料过多，零件上会有结块或隆起，如果焊料不够，零件上会有间隙或
裂缝镀层表面有白色雾状
痕迹
基材表面疏松针孔
镀层表面漏出黄色层电镀件基材表面呈现线状开
裂镀层表面焦黄色，手感略粗糙，多现于边
部
表面因与其他表面较硬物体相撞导致的伤，通常手指甲
触摸有明显凹凸感
产品与色卡有明显差异，或同产品颜色存
在差异
工件已加工部位周围所形成
的刺状物或飞边
因电镀工艺原因引起的镀层与基材之间附着性不强而造成的镀
层隆起现象
镀后在周转、包装过程中碰
花现象
镀层从底层或基材之间剥落起皮现象
产品表面因擦伤而产生的细微线状痕迹，未伤至底层，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感，称无感划伤；表面膜层划伤，已伤至底层，手指甲触摸有明显凹凸感，称
有感划伤。
pcba外观检验标准判定
pcba外观检验标准判定
PCBA外观检验标准判定主要包括以下几个方面：
1.焊盘：通过观察焊盘是否整齐，在表面是否有明显氧化或损伤，是否有拼焊、漏焊、棱焊等现
象来判断焊盘的质量。
2.元器件位置：不同元器件在不同区域的位置要求不同，位置不准确的元器件会影响到整个电路
的通断。
通过外观检查，可以判断元器件的位置是否准确，是否与设计相符。
3.元器件旁的夹具：元器件旁通常会有夹具，用作固定元器件呈现统一的姿态，外观检验时应判
断夹具的大小、颜色和夹紧力度是否与设计文档相符。
1。
外观判定标准
外观判定基准
一.表示
1.在图纸中两量组数字表示：伤痕NO./斑孔NO.
2.例：80/50第一组：80代表伤痕NO.
第二组：50代表斑孔NO.
1.零件伤痕宽度超过了其伤痕NO.所允许的宽度时-NG.
2.存在允许极限尺寸的伤痕时，其长度合计不得超过其单体零件的有效直径的1/4公式：∑L≤D/4L:伤痕总长度D:有效直径
3.存在极限尺寸的伤痕，但其长度未达到D/4，并有伤痕宽度小于极限宽度的伤痕时伤痕的长度合计满足
公式：∑L≤D/2L:伤痕总长度D:有效直径
4.伤痕宽度小于极限尺寸伤痕的长度合计满足
公式：∑L≤D L:伤痕总长度D:有效直径
例：有效直径 φ39mm
MIL 40/20 21um
2-4点如果满足各自的公式伤痕为良品通过，否则NG
1.斑孔的形状不规则时，将最大宽度和最大长度之和的平均值作为直径
2.存在最大允许直径的斑孔在制品面内任意的φ20mm内只允许有1个
3.所有斑孔直径在任意φ20mm内为最大允许斑孔直径的2倍以下
(φ25um以下斑孔忽略不计）
公式：∑D≤2*N/100D:斑孔直径N:斑孔NO.
4.斑孔NO.10时，0.1mm以下的斑孔其相互间隔必须有1mm以上的距离
要求：斑孔规格大于NO.10的等级时，不必测定其分布状态
四.气泡，异物
1.气泡，异物等级与斑孔相同
2.气泡，异物形状不规则时，将最大长度与最大宽度之和的平均值作为直径。
外观检验规范指导书
△
13.其他：材料表面不可有折痕、凹坑、压痕等缺陷、材质不良等。
△
6.0注：
1.未涉及到的其他项目依据客户图样、样品、机械结构件检验标准进行判定。
2.此规范对阳极氧化产品外观采取100％全检，供应商来料外观按MIL-STD-015E一般抽样计划水准Ⅱ级AQL：MAJ=0.65，MIN=1.5特殊抽样参照检验水平S-T操作。
4.2手感：用手指触摸。
5.0判定标准：
标准与说明
缺点判定
MAJ
MIN
1.毛刺：切断面不能有毛边、披锋、利边、刮手等不良现象。
△
2.刀痕：不能有机械加工后刀具所产生的痕迹。
△
3.变形：产品不可有变形弯曲不良现象。
△
4.刮伤：产品表面不可有损伤线状、凹状的粗糙线痕或痕迹。
△
5.划伤：表面不可有被其他物体刮到而产生的痕迹。
△
6.压伤：产品表面不可有受到外力而使产品表面产生的压凹痕。
△
7.方向：不可有产品加工错误方向不良。
△
8.漏工序：不可有。
△
9.氧化：铜料、铝料、不锈钢等材料不可有表面生锈、氧化不良。
△
10.色差：产品表面不可有表面发黄、发白或颜色不一致的现象。
△
11.黑斑：产品表面不可有黑点、黑斑、雾斑等不良。
△
外观检验规范
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1.0目的：
为确保各品管员在工作中能够正确地判定，防止误判、错判，特制定本规范。
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不能露铜 同左 线路凸起和残铜不 得缩减线间距的30 同左
MAJ
MAJ CRJ MAJ MIN MAJ
孔 Hole
孔壁露铜 孔内锡节 孔环偏移 孔多孔少 锡面氧化 锡垫污染 锡垫厚度 线路上锡 焊锡性 定位孔 接地片 焊墊 方形焊盘 缺口缺铜 孔内沾防焊油 光学定位定沾 漏印，跳印 防焊层夹异物 防焊油 墨 补绿油大小 补绿油厚度A 防焊阴影 防焊层气泡 防焊层脱落
防焊厚度要求0.5mil以上，不可有露铜，沾锡球现象. 文字油墨不可覆盖锡垫，孔环（无论大小），Via孔除外 同左 文字油墨不可入孔内 同左 文字符号不可有重影或漏印 同左 所有的文字符号均须清晰且能辨识，文字上线条之中断 同左 程度以可以辨识该文字为准 文字油墨不可因制作不良而沾附板面 文字偏位不允许大与10mil 不可深入板内2.5mm或到最近线路距离的50%以上，以上 同左 取决于小者 允收 拒收 板边不可有玻璃纤维突出（次边指所有能看到板厚之边 缘而言，含各槽口内）. 板边及u型槽内不可有粉尘 除非图上另有规定，板面不可露铜 板面铜箔不允许起泡 外物夹難必须远离线路0.125mm以上，长度不可超过 0.8mm,影响间距不可超过30% 同左 同左 外物夹難必须远离 线路0.125mm以上
功能 检验
孔内壁要被锡覆盖，孔内金属与锡浸潤良好， 拉撕 不得出现金属锡曾和绿油，金属线在膠带上， 板翘 PWB翘曲度翘起高度除以2倍板对角线长即板 板曲 凸面向下测平台至曲面之最高高度除以板边长 印刷 本机印 印刷标记与FILM或样品板瓦完全一至，印子偏 检验 蚀刻标 蚀刻标记正确，完整；符合蚀刻线路一般性要 缺陷定义（Defect definltion): 1.主要缺陷：产品之使用性能（功能）不能到所期望之目的，或显著的减低 Major:The performance of the product can't get ti the object. 2.次要缺陷（清缺陷）：实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓 Minic the delect can't callect the tunchon and obkect in use. 之次要缺陷又称轻缺陷 Only spot inessential
MAJ MAJ CRI MAJ MAJ MIN MAJ MAJ MAJ MIN MAJ MIN MAJ MAJ CRI MAJ
其它
粉尘 露铜 气泡 外物
光学基准点不 PWB板面上光学点基准不可缺，无表面沾污，喷锡厚度 良 不均，超出1000u",错位（与菲林图位置必须一致）. 内层黑化不良 内层黑化不良或黑化不均，不可超过单面积的1% 检验 项目 检验内 检验规范 容 焊盘尺 样品板/菲林比对OK,如有偏移则用投影机或卡 230±10℃，5-6s,PWB表面上锡饱满，良好米面 沾锡性
功能 检验
沾锡性
MIN MIN MAJ MAJ MAJ MAJ MIN MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ CRI CRI MAJ MIN MAJ MIN 同左 同左 同左 MAJ MAJ MAJ
同左 同左 同左 同左 同左 同左
文字油 墨
防焊厚度 文字油墨上锡 垫、孔环 文字油墨入孔 重影 文字清晰度 油墨上板面 偏位 白边，白圈 粉尘 玻璃束突出
喷锡
单一孔壁露铜面积不能超过孔壁总面积的20%，总不良 数不能超过单片板子总孔破数的0.1%，且吃锡性好. 孔内锡节不可影响孔长之下限 内外层各孔环偏移不可造过规格要求 板上的孔要按图规定，不可多也不可少 锡面不允许氧化发黑 锡垫上不允许有防旱漆，油物质，残渣，胶祗及印章等. 喷锡锡厚不可超过1000u" 线路不允许残铜和沾锡 PWB表面上锡饱满，良好面积至少95%以上，且不良区 域仅为不连续 定位孔不允许残铜或占锡 接地片允许有轻微的凹凸不平，露铜面积不超过5% 破损或空洞不能缩减焊盘尺度5℅. 方形焊盘表面必须平整，不得被阻抗膜覆盖. 线路上的空洞的不得使线路缩减不可超过线宽的20℅. 测试孔和零件孔的孔内不得沾覆防焊油墨 金手指，SMT PAD&光学定位点不可有防焊油墨 线路上防焊必须完整覆盖，不可有漏印，跳印而造成 沾锡或露铜之现象 防焊面不可沾覆手指文印，夹质或其它外来物而影响外 补油每面不可超过2处或总面积的2% 不得影响外观 补绿油厚度为1～2mil 零件孔锡垫上防焊所造成阴影，距孔边距不论零件面或 焊锡面均为2mil以上 防焊漆面不可内含气泡，而有剥离之现象 防焊漆面不可有脱露起翘现象
线路残铜凸出 线路凸起和残铜不得缩减线间距的20℅ 线路 线路露铜
孔 Hole
线路不允许露铜 补线长度不得超过1.0mm，拐弯处不得补线，靠近大勃 补线 处2mm内不得补线，每层部允许超过3处，一面不允许超 过1处，内层不允许补线. 线路断开或短 线路不能出现短路，断路 同左 线路自板面剥 线路不得自板面剥离 线路边缘或表面粗糙呈锯齿轮状时，其长度不可超过 线路粗糙 12.7mm，最窄处不得低于线宽的80℅. 线路变色 线路不因氧化或变水异物污染而造成铜箔变色. 每孔不造过1个破洞 之比率应在5℅以 每孔不造过3个破洞之比率应在5℅以下 下，3. 空洞長度不 孔破 大於孔長的5%; 空洞的環形度不大 破洞长度不得大与孔长度的5℅或孔面积的10℅ 於90度 孔清洁度 孔内不可夹异物，如碎屑、绿油、锡渣等 孔环破损 孔环破损不允许露出树脂，大小不可超过周长的1/4. 孔环及孔内文 孔环及孔内不允许有文子油墨 孔壁 孔壁表面光亮 平滑，不可出现氧化发黑现象 同左 孔塞 孔不允许赌塞
缺点类 别
变宽变窄
HP 產品描述及规范 缺口不得超过线宽的20℅. 压痕深度不得超过线厚的30℅. 线路不得有起泡的现象 刮伤不能露铜，不能有桥接现象 边窄量不得超过线宽的20℅.缩减不可超过20℅.
IPC2級標准 同左
缺陷等级 CRJ CRJ MAJ CRJ MAJ MAJ MAJ CRJ CRJ CRJ CRJ CRJ