缓蚀剂
循环水中各种缓蚀阻垢剂的用量及配方
循环水中各种缓蚀阻垢剂的用量及配方循环水中的缓蚀阻垢剂是一种用于防止管道和设备内部结垢和腐蚀的
化学物质。
它们在循环水系统中的使用可延长设备和管道的使用寿命，并
提高系统的运行效率。
在选择和使用缓蚀阻垢剂时，需要考虑循环水中的
特定问题和水质，并遵循一些基本配方和用量的指导原则。
以下是一些常
见的缓蚀阻垢剂及其用量和配方的示例：
1.无机缓蚀剂：
无机缓蚀剂主要包括多种缓蚀钝化剂，如亚硝酸、亚硝酸钠、亚硝酸
钾等。
它们通过与金属表面反应，形成稳定的钝化膜，从而防止金属的进
一步腐蚀。
在循环水中使用时，通常按照每千吨水添加亚硝酸50-100克
的比例。
2.有机缓蚀剂：
有机缓蚀剂通常是聚合物化合物，如聚合亚磷酸盐、聚合丙烯酸钠等。
它们能够吸附在金属表面，形成一层保护膜来防止腐蚀。
有机缓蚀剂的添
加量通常根据系统的水质和金属的类型而定，一般为0.5-10 ppm。
3.缓蚀阻垢剂复合体：
缓蚀阻垢剂复合体是一种将缓蚀剂和阻垢剂混合在一起的化合物。
它
们可以同时起到缓蚀和阻垢的作用，降低水系统的维护成本。
这种复合体
的用量通常根据水质和系统的需求而定，一般为10-50 ppm。
4.配方示例：
以下是一种常见的缓蚀阻垢剂的配方示例：
-聚合丙烯酸钠：100克
-缓蚀钝化剂（亚硝酸钠）：50克
-pH调节剂（氢氧化钠）：适量
将以上配方加入水中，并进行搅拌和混合，然后将混合液按照循环水系统的需求定量添加。
中石油现行缓蚀剂标准
中石油现行缓蚀剂标准
中石油是中国最大的石油生产企业之一，其生产的石油产品广泛应用于国内外各个领域。
为了保证产品的质量和使用寿命，中石油制定了一系列标准，其中缓蚀剂标准是其中之一。
中石油现行缓蚀剂标准主要包括以下内容：
一、适用范围
该标准适用于中石油生产的各类缓蚀剂产品，包括水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂、多功能缓蚀剂等。
二、技术要求
（一）外观要求
缓蚀剂应为无色或淡黄色液体或粉末，无机械杂质和沉淀。
（二）化学成分
缓蚀剂的主要成分应为有效成分，其含量应符合产品说明书或合同规定。
（三）物理性质
缓蚀剂应具有良好的溶解性和分散性，不得产生沉淀。
（四）缓蚀性能
缓蚀剂应具有良好的缓蚀性能，其缓蚀效果应符合产品说明书或合同规定。
三、检测方法
中石油现行缓蚀剂标准中规定了一系列检测方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、缓蚀性能测试等。
四、质量控制
中石油对生产过程中的原材料、生产工艺、检测方法等进行严格控制，确保产品质量符合标准要求。
五、标识和包装
中石油生产的缓蚀剂产品应在包装上标注产品名称、生产厂家、生产日期、有效期等信息，并采用适当的包装材料进行包装。
以上就是中石油现行缓蚀剂标准的主要内容。
通过制定严格的标准和质量控制措施，中石油能够保证其生产的缓蚀剂产品具有良好的质量和使用寿命，为用户提供更优质的服务。
缓蚀剂分类
缓蚀剂分类可从不同的角度对缓蚀剂进行分类。
（1）按用途分类缓蚀剂按用途可分为单功能型和多功能型。
①单功能型缓蚀剂这种缓蚀剂只含有某一种基团（如氨水、乌洛托品），它们仅对钢铁类黑色金属材料制品具有缓蚀性能，而对多种有色金属，或是两种金属的连接处，其缓蚀效果不佳，有时对多种金属组合件机械制品中的铜、锌、镉等有色金属部件，需要采取隔离保护措施甚至放弃使用缓蚀剂技术。
②多功能型缓蚀剂它们的分子中含有两个或两个以上的缓蚀基团，如苯并三氮哩（BTA）及其衍生物、三氮哇系列化合物、邻硝基化合物、蔬基苯并嚏哩（MBT）、胯类化合物等缓蚀剂。
斐基喳琳中就有一OH、一N两个缓蚀基团，这些基团不仅能对铜及铜合金具有良好的缓蚀性能，而且对铁、锌、镉、银等金属具有良好的缓蚀效果。
（2）根据化学成分分类可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
Q无机缓蚀剂主要包括铭酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、聚磷酸盐等。
②有机缓蚀剂主要包括麟酸（盐）、麟梭酸、蔬基苯并嚏哇、苯并三氮哇、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂包括一些低聚物的高分子化合物。
（3）根据电化学腐蚀的控制行为分类可分为阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。
①阳极型缓蚀剂包括无机强氧化剂，如铭酸盐、亚硝酸盐等。
其作用是在金属表面阳极区与金属离子生成致密的、附着力强的氧化物保护膜，抑制金属溶解。
阻极型缓蚀剂被称为“危险性缓蚀剂”，因为一旦剂量不足，未覆盖区将会被加速孔蚀。
因此，应用时不能低于缓蚀剂在该条件的“危险浓度”。
这类缓蚀剂同样可以减缓化学腐蚀的侵袭。
②阴极型缓蚀剂可抑制电化学阴极反应的化学药剂，如碳酸盐、磷酸盐等。
其作用是与金属反应，在阴极生成沉积保护膜。
这类缓蚀剂在用量不足时不会加速腐蚀，故又有“安全缓蚀剂”之称。
③混合型缓蚀剂某些含氮、硫或羟基的、具有表面活性的有机缓蚀剂，其分子中有两种极性相反的基团，能吸附在金属表面形成单分子吸附膜。
缓蚀剂工作原理
缓蚀剂工作原理
缓蚀剂工作原理：
缓蚀剂是一种添加在金属表面的化学物质，用于减缓金属腐蚀的速率。
其工作原理包括以下几个方面：
1. 阻断反应：缓蚀剂可以与金属表面形成一层保护膜，阻断氧、水或其他腐蚀剂与金属表面的接触。
这种保护膜可以防止腐蚀剂的侵入，减少金属表面的腐蚀反应。
2. 电化学作用：缓蚀剂可以通过改变金属表面的电化学性质来减缓腐蚀反应的进行。
例如，它们可以增加金属表面的极化电阻，降低金属与电解质之间的电导率，从而降低腐蚀电流的流动速率。
3. 缓解应力：缓蚀剂还可以通过减少金属表面的应力集中来减缓腐蚀反应。
例如，它们可以改变金属晶界的形态，使其更加均匀，从而减少应力集中。
4. 离子吸附：缓蚀剂可以通过与金属表面上的离子发生吸附作用，阻碍腐蚀反应的进行。
它们可以吸附在金属表面上，并改变腐蚀剂吸附或扩散的途径，从而延缓腐蚀的发生。
综上所述，缓蚀剂通过阻断反应、改变电化学性质、缓解应力和离子吸附等方式，减缓金属腐蚀的速率。
这些机制有时也可以相互作用，共同起到缓蚀的作用。
缓蚀剂简介及用途
缓蚀剂性能
• 本药剂是高效缓蚀剂与分散剂复配药剂。 适用于软化水密闭式水系统，主要针对高 腐蚀性软化水系统，有良好的缓蚀作用。 对钢铁企业中的转炉烟罩，高炉炉体等软 水密闭式冷却水系统有着良好的缓蚀作用。 投加量在 1000-1500ppm。总磷控制在 10ppm以上。
缓蚀剂技术指标
• • • • • • 外观：微白色液体 固含量>50% 总磷≥1% 游离单体≤0.5% ≤0.5% 密度（20 ℃ ）g/cm3≥1.25 PH值（1%水溶液）5.0-8.0
• • • • • • • •
缓蚀剂简介及用途
中文名称： 缓蚀剂 英文名称： inhibitor;corrosion inhibitor 其他名称： 防锈剂 定义1： 在腐蚀体系中添加少量即可使金属腐 蚀速率降低的物质。 • 定义2： 一种当它以适当的浓度和形式存在于 环境(介质)中时，可以防止或减缓工程材料腐 蚀的化学物质或复合物质。 • 定义3： 在基体材料中添加少量即能减缓或抑 制金属腐蚀的添加剂。 • • • •
新建滤料厂简介
• 巩义市新建滤料厂始建于八十年代初，是国内最早的滤料生产厂家。随着科 技的进步，巩义市新建滤料厂也不断发展壮大。为了适应市场，2000年，巩 义市新建滤料厂重组后，隶属友邦集团公司，共投资一千多万新增一套全自 动斜管生产线，散装填料生产线，水处理药剂生产线。产品也有原来单一的 水处理滤料系列，发展至三大系列：水处理滤料，环保填料，水处理药剂， 共计三十余种产品。 填料系列：蜂窝六角斜管，多面空心球，液面覆盖球，带边覆盖球，鲍尔环， 填料系列 半软性，组合弹性填料，排水帽，纤维球，泡沫滤珠。 滤料系列：活性炭，石英砂，无烟煤，磁铁矿，锰砂，陶粒，果壳。 滤料系列 药剂系列：聚合氯化铝，聚丙烯酰胺，阻垢剂，缓蚀剂，清洗剂，杀菌剂， 药剂系列 反渗透专用药剂；其中高效缓蚀剂，多元醇磷酸脂，反渗透清洗技术已达国 内领先水平。 2005年公司通过ISO 缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境 （介质）中时，可以防止或减缓材料腐蚀 的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以 称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1％～1 ％)，但效果显著。这种保护金属的方法称 缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质（锅炉 用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢 的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液） 和气体介质（气相缓蚀剂）。
2--缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
（2）酸性介质中的缓蚀剂 ） 该类缓蚀剂一般用于金属除锈及除氧化皮的酸洗过程中， 故称酸洗缓蚀剂。 该类缓蚀剂的作用是在酸溶解金属上的氧化皮、锈蚀产 物的同时，抑制酸对金属基体的溶解。酸洗缓蚀剂的缓蚀 效率按照下式计算：
不用缓蚀剂时的腐蚀速 度 − 使用缓蚀剂的腐蚀速度 不用缓蚀剂时的腐蚀速 度
第2 章 缓蚀剂
（3）油溶性缓蚀剂 ） 结构： 结构：油溶性缓蚀剂分子结构的特点是不对称性，一 般由极性和非极性的两个基团构成。常见的极性基团有
− OH ,−COOH ,− SO3 H ,− NH 2
它们与金属、水具有很强的亲和力；非极性基团主要 是烃基，具有亲油憎水性。因此，当油溶性缓蚀剂与金属 接触时，会发生缓蚀剂分子在油—金属界面的定向吸附。 — 作用机理： 作用机理：有两种理论 a：成膜理论：该理论认为，缓蚀剂分子吸附在金属表 ：成膜理论： 面后，会与金属发生化学反应，生成难溶于水的钝化膜 （相膜），从而阻滞了腐蚀电池的电极过程。如BTA即属 于该类。
第2 章 缓蚀剂
一般金属为弱的电子接受体，称为软酸；而高价的金属阳 离子如Fe3+，AL3+成为硬酸，电负性较强的F、O、N化合 物中的阴离子为强的电子给予体，为硬碱，电负性较小的 S、P、Br、I等化合物的阴离子则为软碱。 硬酸与硬碱形成物理吸附，软酸与软碱形成化学吸附。 （Ｂ）化学吸附： 大部分有机缓蚀剂分子中，含有以氧、氮、硫、磷为 中心原子的极性基团，具有一定的供电子能力。两者可以 形成配位反应而发生化学吸附。该吸附具有明显的吸附选 择性。过程为不可逆，受温度影响小。化学吸附多为抑制 阳极反应。
第2 章 缓蚀剂
（2）阴极型缓蚀剂： ）阴极型缓蚀剂： 酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等， 能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使 腐蚀电位向负移动。此类缓蚀剂是“安全型缓蚀剂” 作用过程：a成膜型阴极缓蚀剂，腐蚀过程在研究生成 的OH-与缓蚀剂反应生成的不溶性物质使金属表面形成膜 层，阻碍阴极反应。（硫酸锌，碳酸氢钙及镁，锰等钢铁 缓蚀剂）；b增加氢离子放电过电位的缓蚀剂，在酸性溶 液中砷离子、锑离子等在金属表面析出时，提高了氢离子 放电的过电位而抑制氢离子的还原反应。 （3）混合型缓蚀剂： ）混合型缓蚀剂： 同时抑制阳极反应及阴极反应，例如含氮、含硫以及 既含氮有含硫的有机化合物、琼脂、生物碱，硅酸钠，铝 酸钠等。
PPT课件缓蚀剂
随着工业生产和基础设施建设的快速发展，PPT课件缓蚀剂的市场需求不断增长，尤其在汽车、石油化工、电力、航空航天等领域。
市场需求
PPT课件缓蚀剂行业的竞争格局日益激烈，企业需要不断提高产品质量和技术水平，加强品牌建设和市场营销，以获得更大的市场份额。
竞争格局
05
CHAPTER
PPT课件缓蚀剂的制备方法
输变电设备
汽车制造
在汽车制造过程中，PPT课件缓蚀剂可以用于保护汽车零部件免受腐蚀。
船舶制造
PPT课件缓蚀剂可用于船舶制造过程中，保护船体和内部设施不受腐蚀。
铁路运输
PPT课件缓蚀剂可以用于铁路运输系统，保护轨道、车辆和信号设备不受腐蚀。
PPT课件缓蚀剂可以作为切削液的添加剂，提高切削液的防锈性能。
PPT课件缓蚀剂
目录
缓蚀剂的定义与分类PPT课件缓蚀剂的应用领域PPT课件缓蚀剂的优缺点PPT课件缓蚀剂的未来发展PPT课件缓蚀剂的制备方法PPT课件缓蚀剂的实验研究与性能评价
01
CHAPTER
缓蚀剂的定义与分类
01
02
它通过在金属表面形成保护膜或改变腐蚀介质性质等方式，有效降低金属腐蚀速率。
总结词
通过化学反应将所需成分合成在一起，形成PPT课件缓蚀剂。
详细描述
化学合成法是制备PPT课件缓蚀剂的主要方法之一。在此方法中，将所需的原料通过化学反应合成在一起，形成PPT课件缓蚀剂。这种方法可以精确控制PPT课件缓蚀剂的成分和结构，从而获得更好的性能。
利用物理手段将不同性质的物质混合在一起，形成PPT课件缓蚀剂。
02
电化学性能
利用电化学工作站测试金属的腐蚀电位、腐蚀电流等参数，评估缓蚀剂对金属腐蚀的抑。
缓蚀剂处置方案
缓蚀剂处置方案
背景介绍
缓蚀剂是一种在金属表面形成被膜的化学物质，能够防止金属表面与空气、水等发生的化学反应，从而起到保护金属表面不受腐蚀的作用。
但是，缓蚀剂也会对环境造成一定的影响。
因此，在使用缓蚀剂的过程中，必须采取科学的处置方案，避免对环境造成过大的污染。
缓蚀剂的分类
缓蚀剂通常根据其所包含的活性元素不同进行分类，主要分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。
有机缓蚀剂的活性元素主要是含有氮、硫、氧等元素的有机化合物，例如乙二胺四乙酸（EDTA）、亚硫酸等。
无机缓蚀剂的活性元素主要是金属离子，例如钙、锌、铝等。
缓蚀剂的处理方法
缓蚀剂被使用后，需要进行处理，以免对环境造成污染。
常见的缓蚀剂处理方法有以下几种：
活性炭吸附法
将废水通过活性炭床吸附，活性炭的孔径和表面积大，可吸附很多物质。
废水中所含的缓蚀剂分子可被活性炭吸附，使缓蚀剂被去除。
离子交换法
将废水通过离子交换树脂床，树脂对缓蚀剂吸附的能力较弱。
通过将废水中的离子和树脂中的离子进行交换，使得废水中的缓蚀剂被去除。
其他化学反应法
通过化学氧化、沉淀等化学反应将废水中的缓蚀剂转化为无毒、无害的物质，再进行排放。
总结
缓蚀剂是工业生产中必不可少的物质，但是使用过程中必须采取科学的处理方案，避免对环境造成危害。
以上介绍的处理方法只是一部分，具体处理方法应根据实际情况进行选择。
在使用缓蚀剂的过程中，更应该注重环保，遵守相关的规定，尽量减少对环境的影响。
常用缓蚀剂
常用缓蚀剂①若丁：若丁是由二邻苯酸脲、锭粉、食盐、平平加等组成的。
其配比(质量百分比)如下：二邻苯酸脲 26％食盐52％锭粉 l7％平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5％若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。
加入量为0.8％，对碳钢、铜的缓蚀率大于95％。
② SH－415缓蚀剂SH－415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机车锅炉水垢的清洗。
在7％～9％盐酸和l％氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5％。
③ SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢及20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5％。
④ SH-416缓蚀剂．SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大、中、小汽包炉的酸洗。
加入量为0.3％。
表1-29所示为SH-416缓蚀剂在HF酸洗时的缓蚀效果。
⑤ IS-129缓蚀剂IS-129缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高、中、低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3％。
⑥Lan-826缓蚀剂Lan-826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为淡黄色液体，相对密度l.06，微碱性，不燃烧。
为多用型酸洗缓蚀剂，既适用于氧化性酸，有适用于非氧化性酸；既适用于多种无机酸，又适用于多种有机酸，如加氨柠檬酸、加氨柠檬酸一氟化氢铵、氢氟酸、盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、氨基磺酸、羟基乙酸、羟基乙酸-甲酸-氟化氢铵、EDTA、草酸、磷酸、醋酸、硫酸等清洗剂中可使用Lan～826。
Lan-826缓蚀剂具有优良的缓蚀效果，在一般酸洗条件下，腐蚀率不大于/a。
Lan-826能够有效抑制钢在酸洗时对氢的吸收和Fe3+对金属的腐蚀，使金属酸洗时不产生孔蚀。
Lan-826缓蚀剂用量少，费用低，操作简便，性能稳定，无臭无味，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。
Lan-826缓蚀剂适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝等金属材料的清洗，可清除碳酸钙、氧化铁、硫酸钙、混合垢、硅质垢等垢型的污垢。
缓蚀剂
b、适应PH值较宽，PH值在6-12之间均为有效；
c、通过实验和实践，在冷冻系统中对碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等多种材质均有良好缓蚀性能，符合GB-50050国标要求，缓蚀率≥99.5%；
d、在乙二醇溶液中性能稳定，不易降解失效，保障系统长期稳定运行，通过实际应用，延长冷冻机组设备和载冷剂的使用寿命3倍以上；
四、包装与贮存
乙二醇缓蚀剂KR-858缓蚀剂为塑料桶包装，每桶25kg。贮于室内阴凉处，贮存期为十二个月。
五、安全防护
乙二醇缓蚀剂KR-858为弱碱性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。
生产厂家：南京科瑞化学清洗有限公司
乙二醇缓蚀剂
别名：冷冻盐水缓蚀剂、丙二醇缓蚀剂
一、性能与用途
乙二醇缓蚀剂KR-858适用于以乙二醇、丙二醇等作冷媒的冷冻水系统作缓蚀剂用，也可用于防冻液、油轮、油罐中作水相缓蚀作用，以解决水线腐蚀问题，也适用于中央空调冷冻水系统。乙二醇缓蚀剂主要由腐蚀抑制剂、分散剂等组成，是目前冷冻盐水系统中应用较多，性能卓越的缓蚀剂之一。
乙二醇缓蚀剂KR-858缓蚀剂对碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等多种材质均有良好缓蚀性能。不含铬酸盐，在水中无颜色，减少冷冻系统载冷剂因腐蚀产生的锈水现象的出现。确保传热效率良好，减少维护和操作费用。液状产品添加及操作非常方便。本品适用于乙二醇、丙二醇、氯化钙等做载冷剂的冷却系统。
乙二醇缓蚀剂的特点：
e、较小的投加量就能达到缓蚀的效果，利于控制成本；
f、产品环保，无毒害。
二、技术指标
项目
指标Байду номын сангаас
外观
无色至淡黄色透明液体
几种无机缓蚀剂
几种无机缓蚀剂①亚硝酸盐它易溶于水,一般配成2%~20%水溶液,并常加入0.3%~0∙6%的NO2CO3调节PH在8〜10之间。
它对黑色金属（钢、铁、锡合金等）缓蚀效果好，而对于CU等有色金属则无效。
NaNO2之所以能起到缓蚀作用，主要是因为NO」可以使铁氧化并生成高价难溶的氧化物而沉积在金属表面。
亚硝酸盐的缓蚀性能极大地依赖于溶液中侵蚀性离子（如CL、NO；等）的浓度和它们自身的浓度。
当亚硝酸钠浓度低时，它可能促进腐蚀；只有达到一定浓度时，亚硝酸钠才具有好的缓蚀作用。
因此，亚硝酸钠属于“危险性缓蚀剂”。
研究发现亚硝酸盐有致癌作用，使其应用受到了限制。
近年来，人们着手寻求亚硝酸钠的代用品，并取得了一定的成绩，如苯甲酸钠的芳环上同时引入硝基、漠、碘等的衍生物,可获得与亚硝酸钠相近或优良的防锈效果。
属于这一类型的衍生物有：对碘化苯甲酸三乙醇胺、对丁氯基苯甲酸钠、3,5■二漠-4•甲氧基苯甲酸钠及二硝基水杨酸等。
②磷酸盐作为水溶液中缓蚀剂的磷酸盐有：磷酸钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。
磷酸氢二钠是很弱的缓蚀剂，浓度增大时则成为腐蚀的促进剂。
磷酸钠的缓蚀作用比二钠盐要好，当其浓度增大时，缓蚀作用明显增加。
实验表明，Na2HPO4对钢、铸铁、铅等防锈有效，但能促进CU的腐蚀；六偏磷酸钠可作钢、铸铁、铅的缓蚀剂，但对Cu、Al有相反作用。
另外，磷酸盐与铭酸盐混合使用，有缓蚀协同效应，PH在6∙5~6.0时,效果最佳。
③铭酸盐和重铭酸盐K2CQ4xK2Cr2O7是有色金属通用的水溶性缓蚀剂，对黑色金属也有良好的缓蚀作用。
其缓蚀机理一般认为是由于它与亚铁盐作用生成了难溶的三氧化二铭（Cr2O3）与氧化铁（Fe2O3∙Fe3O4）组成的保护膜。
铭酸盐的缓蚀作用与溶液中的其他阴离子（如SOl、NO：等）有关。
这些腐蚀性阴离子的浓度越大，铭酸盐的临界浓度也越大，其中以CL的影响为最大。
另外，铭酸盐的保护浓度还与溶液的温度有关，温度升高，保护浓度也增大。
防冻液中常用的缓蚀剂
防冻液中常用的缓蚀剂lube 2010-05-11 19:16:30 阅读90 评论0 字号：大中小订阅1、硼砂：也叫四硼酸钠。
可以有效防止钢和锌的锈蚀，同时具有很好的缓冲作用。
缺点是能促进铝合金的传热腐蚀，同时还有一定的毒性。
2、磷酸盐：常用磷酸钠和磷酸氢钠。
对钢和铁都具有一定的缓蚀作用，同时具有很好的缓冲作用。
缺点是容易与水中的钙、镁离子反应生成水垢，降低冷却系统的传热性能。
3、亚硝酸盐：氧化型缓蚀剂，常用亚硝酸钠。
具有很好的防止铸铁汽缸衬里点蚀性能，多用于重负荷冷却液。
但在对钢铁进行保护时存在一个临界浓度：高出时具有很好的保护作用，低于时易产生局部点蚀。
显著的缺点是有毒，有致癌作用。
4、硝酸盐：氧化型缓蚀剂，常用硝酸钠。
对钢铁有一定的保护作用，同时具有很好的防止铝合金点蚀的性能。
5、钼酸盐：非氧化型缓蚀剂，常用钼酸钠。
使用过程中需要合适的氧化剂一起作用才能在金属表面生成保护膜。
与亚硝酸盐有协同缓蚀作用，通常配合使用。
6、硅酸盐：是铝和铝合金的特效缓蚀剂，可以有效降低铝泵发生气穴腐蚀的概率，对钢铁和有色金属有一定的防护作用，常用偏硅酸钠和偏硅酸钾。
硅酸盐在使用过程中存在的主要问题是稳定性差，经过一段时间的储存和使用后容易形成凝胶状物质析出，使防腐蚀性能降低。
另外凝胶容易堵塞管道和附在散热器内表面，降低传热效果。
水中的钙、镁离子反应也会沉淀析出。
解决硅酸盐凝胶析出的方法主要是使用硅酸盐稳定剂。
7、巯基苯并噻唑(MBT)：铜的阳极型缓蚀剂，能在金属表面与铜生成一层附着力强且难溶的保护膜，防止铜溶解。
缺点是随pH值的降低溶解度有所下降，也会发生巯基基团的离解导致不溶物析出。
在氧气或氧化剂作用下可能发生氧化反应生成二硫化物导致不溶物析出。
8、苯并三氮唑(BTA)和甲基苯并三氮唑(TTZ)：铜的特效缓蚀剂。
活性氯等的存在会降低其缓蚀效率。
9、芳香酸盐：非氧化型缓蚀剂，常用苯甲酸钠等。
10、脂肪酸盐：碳数4以上的一元酸或碳数6以上的二元酸，具有一定的pH缓冲能力。
金属防锈-第二章-缓蚀剂及其应用
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3、十二烯基丁二酸（T746） • 基本性质 • 外观为亮黄色透明热塑性固体，不溶于水，溶 于有机溶剂中，由于烯基存在，其油溶性比相 应的烷基丁二酸好，在油中的稳定性也较好。
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• 制备方法 • 丙烯四聚物与顺丁烯二酸酐合成，经蒸馏法精制，水解 等步骤制得。
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5、环烷酸锌（704） • 基本性质 • 纯净优质的产品是淡黄色透明的粘稠液， 但一般常呈黑色胶状；从结构上讲，环烷酸为 带有五环和六环烷烃同系物的混合物 ：
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• 一般作为缓蚀剂的是锭子油馏分中所含的环烷 酸的酸值在200mg﹒KOH/g左右，环烷酸的分 子量在400-600之间，其锌盐的含锌量在7-9﹪ 范围内。
20℃ 0.15
40℃ 2.0
520℃ 5
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第二种情况是在某一温度范围内，缓蚀剂的 保护作用几乎不随温度的升高而改变。 例如，苯甲酸钠在水中对碳素钢腐蚀的保护 作用。
第三种情况是当添加某些效率很高的缓蚀剂 时,不仅腐蚀速率减小,同时也引起腐蚀反应的 温度系数的减小,而进一步降低了腐蚀速率。
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三、防锈水 将一定量的某一种或某几种水溶性缓蚀剂 溶入水中所得到的溶液即为防锈水。 应用于机械产品的工序间防锈上，有时也 可作为一种较长时间的防锈手段
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防锈水的选择及其浓度的确定:
• ①不同的金属材料，选择相应的不同缓蚀剂。 • ②根据防锈期长短来确定用量，一般防锈期长则用量多。 • ③根据水质情况，水质好浓度可低些，水质差则缓蚀剂用量 相应要高些。 • ④根据周围环境及天气条件的变化选择缓蚀剂的用量，一般 高温多雨季节浓度高，干燥寒冷的季节浓度可低些。 • ⑤具体使用工艺上的考虑，一般室温浸渍用量高，全浸、喷 淋可适当降低用量。 • ⑥选择两种以上的缓蚀剂配合使用，可获得较好的缓蚀效果 。
缓蚀剂名词解释
缓蚀剂名词解释
缓蚀剂是一种常见的材料，用于减缓或阻止金属材料表面的腐蚀过程。
它可以形成一层保护膜，覆盖在金属表面上，阻隔金属与外界的接触，从而减少或防止腐蚀的发生。
缓蚀剂通常是化学物质，可以通过吸附到金属表面，形成一层薄膜来实现其作用。
这种薄膜可以阻挡腐蚀介质的进一步侵入，防止氧气、水分或其他腐蚀物质接触到金属表面，以减少或抑制金属的腐蚀反应。
缓蚀剂可以用于各种金属表面的保护，例如铁、铜、铝等。
它们通常以涂料、喷雾、浸泡或涂抹的形式应用于金属表面，以获得最佳的效果。
缓蚀剂在工业、建筑、航空航天和汽车等领域都得到广泛应用，用于保护金属结构、设备和工件免受腐蚀的损害，延长其使用寿命。
缓蚀剂
氢氟酸缓蚀剂主要用途：本品用于各种浓度各种温度的氢氟酸中，减缓氢氟酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。
在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。
适用于碳钢、不锈钢、铜、钛等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。
突出特点：本品浅黄色固体粉末，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全。
1、工作液配制：缓蚀剂的使用浓度一般为0.1%(重量)。
先将计量的缓蚀剂1：10-20兑水（最好是50-60℃的温水），搅拌至完全溶解，然后再加入剩余的计量水中，搅拌均匀，将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用；2、也可以将缓蚀剂直接加入氢氟酸中，使用时直接兑水即可，但是一定要保证工作液中缓蚀剂的有效浓度不能低于0.1%(重量)。
注意事项：1、本品略有腐蚀性，若溅入眼、口请立即用清水冲洗，严禁食用；2、配液后，应及时使用；3、阴凉处密封保存。
包装规格：塑料袋，1千克/袋，25千克/袋。
五专服务：专家研制，专业生产，专门解决，专注发展，专心服务！祝您和家人五福同享：平安！健康！快乐！幸福！成功！业务电话：0631-5783712磷酸缓蚀剂主要用途：本品用于各种浓度各种温度的磷酸中，减缓磷酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。
在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。
适用于碳钢、不锈钢、铜、铝、钛等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。
突出特点：本品浅黄色固体粉末，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全。
无机缓蚀剂
无机缓蚀剂摘要：一、无机缓蚀剂的定义与作用二、无机缓蚀剂的分类1.按照成分分类2.按照缓蚀机理分类三、无机缓蚀剂的应用领域1.金属材料的防护2.工业设备的防腐四、无机缓蚀剂的发展趋势与展望正文：无机缓蚀剂是一种用于抑制金属材料腐蚀的化学物质，通过与金属表面形成保护膜，降低金属与腐蚀介质的接触，从而减缓金属的腐蚀速度。
无机缓蚀剂具有成本低、效果显著、使用方便等优点，广泛应用于各个领域。
根据成分，无机缓蚀剂可分为以下几类：1.氧化锌：具有良好的缓蚀性能，适用于各种水质和金属材料。
2.氢氧化铝：适用于水质较硬的场合，对碳钢、不锈钢等金属材料具有较好的缓蚀效果。
3.硅酸盐：主要用于炼油、化肥等工业领域的设备防腐。
按照缓蚀机理，无机缓蚀剂可分为以下几类：1.阳极保护：通过自身作为阳极，吸引金属材料表面的电子，从而保护金属材料不被腐蚀。
2.阴极保护：在金属表面形成保护膜，降低金属与腐蚀介质的接触，从而减缓金属的腐蚀速度。
无机缓蚀剂广泛应用于以下领域：1.金属材料的防护：在钢铁、铜、铝等金属材料的表面处理过程中，使用无机缓蚀剂可以提高金属材料的耐腐蚀性能。
2.工业设备的防腐：在石油、化工、化肥等工业领域，设备经常受到腐蚀的威胁，使用无机缓蚀剂可以有效延长设备的使用寿命。
随着科技的进步，无机缓蚀剂的研究和应用将越来越深入。
未来，无机缓蚀剂的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.绿色环保：随着环保意识的加强，无机缓蚀剂的研究将更加注重绿色、环保，降低对环境和人体健康的影响。
2.高效缓蚀剂：研究人员将继续开发具有更高效缓蚀性能的新型无机缓蚀剂，满足各个领域的防腐需求。
3.复合缓蚀剂：将多种无机缓蚀剂进行复合，发挥各自的优势，实现更好的缓蚀效果。
缓蚀剂简介
缓蚀剂简介中文名称：缓蚀剂英文名称：inhibitor;corrosion inhibitor其他名称：防锈剂定义1：在腐蚀体系中添加少量即可使金属腐蚀速率降低的物质。
定义2：一种当它以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓工程材料腐蚀的化学物质或复合物质。
定义3：在基体材料中添加少量即能减缓或抑制金属腐蚀的添加剂。
所属学科：缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。
这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。
缓蚀剂用于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（气相缓蚀剂）。
目录简介1分类（1）根据产品化学成分1①无机缓蚀剂1②有机缓蚀剂1③聚合物类缓蚀剂1（2）根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分1①阳极型缓蚀剂1②阴极型缓蚀剂1③混合型缓蚀剂1（3）根据生成保护膜的类型分类1①氧化膜型缓蚀剂1②沉淀膜型缓蚀剂1③吸附膜型缓蚀剂1（4）常见的缓蚀剂1（5）关于缓蚀剂的文章1缓蚀剂的作用与用途1、BTA12、MBT13、TTA14、盐酸酸洗缓蚀剂工业缓蚀剂的危害英文专业名词：anti-corrosive.corrosive inhibiter.缓蚀剂有多种分类方法，可从不同的角度对缓蚀剂分类。
（1）根据产品化学成分可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
①无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。
②有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂聚合物类缓蚀剂主要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。
（2）根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分分为阳极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂[1]。
什么是缓蚀剂？
什么是缓蚀剂？如何评价电镀光亮剂的光亮功能?⽬前还没有通⽤的评价电镀光亮剂的标准，⽽只有针对特定镀种的技术规范。
在技术规范中，规定了加⼊被测光亮剂的镀缓蚀剂就是以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防⽌或减缓材料的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
缓蚀剂有多种分类⽅法，可从不同的⾓度对缓蚀剂进⾏分类。
根据产品化学成分，可分为⽆机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
(1) ⽆机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。
(2)有机缓蚀剂主要包括膦酸(盐)、膦羧酸、巯基苯并噻液中镀得的试⽚与标准试⽚对⽐光亮度的⽅法，⽐如《镀镍光亮剂技术标准》和《镀锌光亮剂技术标准》都对镀层光亮度的测量做出了规定，都是采⽤经过校准的光泽计(⼈射⾓60)在试样同⼀⾯的上、中、下部位测量三点，取其算术平均值作为测定结果。
为了使测量结果有可⽐性，对于试⽚基材的表⾯粗糙度做了规定，即要求镀前表⾯状态要基本- -致。
⽐如表⾯粗糙度(Ra)为0. 41µm(3)聚合物类缓蚀剂主要包括聚⼄烯类、 POCA、聚天冬氨酸等⼀些低聚物的⾼分⼦化学物。
在酸洗中常⽤的是吸附膜型缓蚀剂。
吸附膜型缓蚀剂多为有机缓蚀剂，它们具有极性基团，可被⾦属的表⾯电荷吸附，在整个阳极和阴极区域形成- -层单分⼦膜，从⽽阻⽌或减缓相应电化学的反应。
如某些含氮、含硫或含羟基的具有表⾯活性的有机化合物，其分⼦中有两种性质相反的基团:亲⽔基和亲油基。
这些化合物的分⼦以亲⽔基(如氨基)吸附于⾦属表⾯上，形成⼀层致密的憎⽔膜，保护⾦属表⾯不受⽔腐蚀。
⽜脂胺、⼗六烷胺和⼗⼋烷胺等这些被称作“膜胺”的胺类，就是⽔处理中常见的吸附膜型缓蚀剂。
巯基苯并噻唑、苯并三唑和甲基苯并三唑这些唑类，是有⾊⾦属(尤其是铜)的理想缓蚀剂。
它们虽然与铜⾦属本⾝作⽤成膜，但与上述典型的氧化膜型缓蚀剂不同，不是通过氧化，⽽是通过与⾦属表⾯的铜离⼦形成络合物，以化学吸附成膜的。
何谓缓蚀剂--缓蚀剂分为几类
何谓缓蚀剂?缓蚀剂分为几类?
缓蚀剂又叫腐蚀抑制剂。
凡是添加到腐蚀介质中能干扰腐蚀电化学作用，阻止或降低金属腐蚀速度的一类物质都称为缓蚀剂。
其作用均是通过在金属表面上形成保护膜来防腐蚀的。
缓蚀剂种类很多，通常有以下分类方法：
(1)按药剂的化学组成，一般可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂两大类。
(2)按药剂对电化学腐蚀过程的作用不同，可分阳极缓蚀剂(如铬酸盐、亚硝酸盐等)和阴极缓蚀剂(如聚磷酸盐、锌盐等)以及两极性缓蚀剂(如有机胺类)三种。
阳极缓蚀剂和阴极缓蚀剂能分别阻止阳极或阴极过程的进行，而两极性缓蚀剂能同时阻止阴、阳极过程的进行。
(3)按药剂在金属表面形成各种不同的膜，则可分为氧化膜型、沉淀膜型和吸附膜型，如下表及图5-2-2所示。
(4)按缓蚀剂的特殊用途分类：按照保护系统可分为锅炉缓蚀剂、冷却水缓蚀剂、油田(注水)缓蚀剂、饮用水缓蚀剂、盐水缓蚀剂、酸
洗缓蚀剂等；按被保护的材质可分为碳钢缓蚀剂、铜缓蚀剂、钛缓蚀剂、水泥浆(混凝土)缓蚀剂等。
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当缓蚀剂加入到介质中, 当缓蚀剂加入到介质中,由于分子结构的关 系,分子带极性基的一端即被金属表面所吸附 而使分子疏水的一端向上形成定向排列. 而使分子疏水的一端向上形成定向排列.结果 就使得介质被缓蚀剂的分子排挤出来, 就使得介质被缓蚀剂的分子排挤出来,将介质 与金属表面隔离开,使金属腐蚀速度减小. 与金属表面隔离开,使金属腐蚀速度减小.
4.1.2 阴极去极化型钝化剂 阴极去极化型钝化剂的作用原理是, 阴极去极化型钝化剂的作用原理是,当中 性的含氧水溶液中加入阴极去极化型钝化剂 钝化剂促进阴极反应, 使金属处于钝态, 时 , 钝化剂促进阴极反应 , 使金属处于钝态 , 从而降低了金属阳极溶解电流 从而降低了金属阳极溶解电流
属于阴极去极化型钝化剂的有, 属于阴极去极化型钝化剂的有,亚硝酸 阴极去极化型钝化剂的有 硝酸盐, 高价金属离子如Fe 盐 , 硝酸盐 , 高价金属离子如 3+ , Cu2+ ; 在酸性溶液中钼酸盐, 在酸性溶液中钼酸盐 , 钨酸盐和铬酸盐也 属这类缓蚀剂. 属这类缓蚀剂. 同样阴极去极化型钝化剂用量不足时, 同样阴极去极化型钝化剂用量不足时 , 也会导致腐蚀加速,使用时应充分注意. 也会导致腐蚀加速,使用时应充分注意.
3.4 按缓蚀剂的物理状态分类
1)油溶性缓蚀剂——用作防锈油脂 )油溶性缓蚀剂 用作防锈油脂 2)气相缓蚀剂 )气相缓蚀剂——用作封装与包装 用作封装与包装 3)水溶性缓蚀剂 )水溶性缓蚀剂——常用作水处理剂 常用作水处理剂 3.5 其他分类 1)根据使用介质分类 酸性缓蚀剂,中性缓蚀剂, 酸性缓蚀剂 中性缓蚀剂, 缓蚀剂, ) 碱性缓蚀剂,油溶性缓蚀剂,气相缓蚀剂. 碱性缓蚀剂,油溶性缓蚀剂,气相缓蚀剂. 2)根据应用范围分类 酸洗缓蚀剂,油气井酸化缓 酸洗缓蚀剂, ) 蚀剂,石油化工工艺缓蚀剂,油田注水缓蚀剂, 蚀剂,石油化工工艺缓蚀剂,油田注水缓蚀剂,油 田集输管线缓蚀剂,锅炉缓蚀剂, 田集输管线缓蚀剂,锅炉缓蚀剂,循环冷却水缓蚀 剂. 3)根据对生态环境的影响分类 )
防腐蚀工程师资格培训专题讲座
缓 蚀 剂 保 护 技 术
主讲:卢燕平 主讲:
内容
1 3 2 3 4 5 3
缓蚀剂及其特点 缓蚀剂的性能指标 缓蚀剂的分类 缓蚀剂的作用机理 缓蚀剂的应用
1.缓蚀剂及其特点 1.缓蚀剂及其特点
1.1 缓蚀剂概念 1.1.1 定义
"凡在介质中添加少量能明显降低介质的侵蚀 性,防止金属腐蚀的物质称之为缓蚀剂". 防止金属腐蚀的物质称之为缓蚀剂" "缓蚀剂是一种以适当浓度和形式存在于环 介质) 境 ( 介质 ) 中 , 即可以防止或减缓腐蚀的化学物 质或复合物" 美国ASTM标准) ASTM标准 质或复合物"(美国ASTM标准). 特点:添加量很低,在介质中浓度很低, 特点 : 添加量很低 , 在介质中浓度很低 , 阻止腐 蚀的效果显著. 蚀的效果显著.
1.1.2 缓蚀剂的特性 (1) 缓蚀剂的选择性 (2) 缓蚀剂的配伍性 (3) 缓蚀剂的协同效应与拮抗效应 (4) 缓蚀剂的有效性 有效作用时间; 有效作用时间; 有效作用浓度; 有效作用浓度; 有效作用面积. 有效作用面积.
1.1.3 实用缓蚀剂应具备的条件 不允许与废水排放标准相抵触; ⑴ 不允许与废水排放标准相抵触; 在静止,流动两种条件下, ⑵ 在静止,流动两种条件下,均有高 的缓蚀效率; 的缓蚀效率; 低浓度下也能发挥缓蚀效果; ⑶ 低浓度下也能发挥缓蚀效果; 浓度范围广,即使偏离适宜浓度, ⑷ 浓度范围广,即使偏离适宜浓度, 也不会促进孔蚀或腐蚀; 也不会促进孔蚀或腐蚀; 不会产生孔蚀或局部腐蚀; ⑸ 不会产生孔蚀或局部腐蚀; 在高温水中也有缓蚀效果; ⑹ 在高温水中也有缓蚀效果;
4.3 混合型缓蚀剂
混合型抑制型缓蚀剂作用原理是同时阻滞阴极反应 混合型抑制型缓蚀剂作用原理是同时阻滞阴极反应 抑制型 和阳极反应.这类缓蚀剂多数是有机化合物, 和阳极反应.这类缓蚀剂多数是有机化合物,它们的沉 淀膜常由缓蚀剂分子上的反应基团与腐蚀反应生成的金 属离子相互作用而形成.例如, 羟基喹啉在碱性介质 属离子相互作用而形成.例如,δ-羟基喹啉在碱性介质 中对铝的缓蚀作用.此外,铝酸钠, 中对铝的缓蚀作用.此外,铝酸钠,硅酸盐均属于混合 型缓蚀剂. 型缓蚀剂.
防蚀膜层不能过厚, ⑺ 防蚀膜层不能过厚,不能阻碍 管道的热传导; 管道的热传导; 对已锈蚀的物体也有缓蚀效果; ⑻ 对已锈蚀的物体也有缓蚀效果; ⑼ 不能给细菌赋予营养; 不能给细菌赋予营养; 长时间使用不分解; ⑽ 长时间使用不分解; 价廉. ⑾ 价廉.
1.2 缓蚀剂保护技术特点 ○在腐蚀介质中添加少量的具有 某些特殊性质的无机或有机化学物 质或化学合成物质以达到降低或减 少金属材料腐蚀速度的方法或技术, 少金属材料腐蚀速度的方法或技术, 叫做缓蚀剂保护技术 缓蚀剂保护技术. 叫做缓蚀剂保护技术. 1.2.1 缓蚀剂保护的优点 用量少,保护效果好; ⑴ 用量少,保护效果好; 使用方便,投资小; 用途广. ⑵ 使用方便,投资小;⑶ 用途广.
3.2 按缓蚀剂的电化学机理分类 1)阳极型缓蚀剂;2)阴极型缓蚀剂; )阳极型缓蚀剂; )阴极型缓蚀剂; 3)混合型缓蚀剂. )混合型缓蚀剂.
3.3 按缓蚀剂在金属表面形成保护膜的机理特 征分类
1)氧化(膜)型缓蚀剂 )氧化( 通过与金属表面反应形成致密的, 通过与金属表面反应形成致密的 , 附着性好的 氧化膜而阻滞金属腐蚀的一类物质叫氧化膜型缓蚀 剂. 2)沉淀(膜)型缓蚀剂 )沉淀( 与介质中腐蚀产物的离子反应并在金属表面生 成具有一定保护作用的难溶化合物膜而阻滞金属腐 蚀的一类物质叫沉淀膜型缓蚀剂. 蚀的一类物质叫沉淀膜型缓蚀剂. 3)吸附(膜)型缓蚀剂 )吸附( 能强烈吸附在金属表面形成吸附层而阻滞金属 腐蚀的一类物质叫吸附膜型缓蚀剂. 腐蚀的一类物质叫吸附膜型缓蚀剂.
4.2 阴极型缓蚀剂
阴极型缓蚀剂的作用主要在于控制阴极过 程的进行,增大阴极极化, 程的进行,增大阴极极化,它并不改变阳极的 面积.因此, 面积.因此,添加缓蚀剂的浓度即使不够也没 有发生局部腐蚀的危险. 有发生局部腐蚀的危险.所以这一类缓蚀剂有 人称之为"安全型" 缓蚀剂. 人称之为"安全型" 缓蚀剂.
2.2 缓蚀剂的后效性能 缓蚀剂的后效性能是指当缓蚀剂的浓 度由其正常使用浓度大幅度降低后, 度由其正常使用浓度大幅度降低后 , 仍 能保持缓蚀作用的一种能力. 能保持缓蚀作用的一种能力. 缓蚀剂的后效性能也可以用缓蚀剂能 保持缓蚀能力的最小浓度来表示. 保持缓蚀能力的最小浓度来表示. 测定方法: 测定方法:测定金属试样在腐蚀介质 含缓蚀剂) ( 含缓蚀剂 ) 中的腐蚀速率与时间变化 曲线. 曲线.
2. 缓蚀剂的性能指标
2.1 缓蚀效率 缓蚀剂的缓蚀效率就是有缓蚀剂 存在时腐蚀速度的下降值,与未加缓 存在时腐蚀速度的下降值 与未加缓 蚀剂时腐蚀速度之百分比. 蚀剂时腐蚀速度之百分比. 缓蚀剂的保护效果用缓蚀效率( ) 缓蚀剂的保护效果用缓蚀效率(z) 或抑制系数( )表示. 或抑制系数(γ)表示.
vo v × 100 % z = vo v = (1 ) × 100 % vo
(2-1) )γ = Fra bibliotek0 /v = 1/(1 - z)
(2-2) )
从该式可知: 从该式可知: z=100%时,v=0 时 腐蚀被完全抑制 0<z<100%时,v<vo 有抑制腐蚀的效果 时 z=0时,v=vo 时 无抑制腐蚀效果 z < 0%时,v > vo 加速腐蚀(腐蚀促进剂) 加速腐蚀(腐蚀促进剂) 时 由式( ) 越大, 由式(2-1)和(2-2)可以看出,缓蚀效率 越大, )可以看出,缓蚀效率z越大 抑制系数γ也就越大 也就越大. 抑制系数 也就越大. 测定方法:腐蚀速率(深度 深度)法 腐蚀失重法, 测定方法:腐蚀速率 深度 法,腐蚀失重法, 腐蚀电流法. 腐蚀电流法.
4.4 有机缓蚀剂 通常以有机物质作为缓蚀剂, 通常以有机物质作为缓蚀剂,称其为有 机缓蚀剂.如胺类,亚胺类,醛类, 机缓蚀剂.如胺类,亚胺类,醛类,杂环 化合物,咪唑类,有机硫化物等. 化合物,咪唑类,有机硫化物等.有机缓 蚀剂因为有在金属表面进行吸附的特性, 蚀剂因为有在金属表面进行吸附的特性, 所以又称为吸附型缓蚀剂. 所以又称为吸附型缓蚀剂. 按照吸附理论, 按照吸附理论,认为有机缓蚀剂的分子 是由两部分组成的: 是由两部分组成的:一部分是容易被金属 表面吸附的极性基(亲水基) 表面吸附的极性基(亲水基),另一部分 是疏水的(或亲油的)有机原子团( 是疏水的(或亲油的)有机原子团(例如 烷基) 烷基).
1.2.2 缓蚀剂保护的局限性 ⑴ 缓蚀剂对材料/环境体系有及强的针对性; 缓蚀剂对材料 环境体系有及强的针对性; 环境体系有及强的针对性 ⑵ 缓蚀剂一般只用在封闭和循环或半循环的体 系中; 系中; 缓蚀剂一般不适用于高温环境, ⑶ 缓蚀剂一般不适用于高温环境 , 多数应在 150℃以下使用; ℃以下使用; ⑷ 对于不许可污染产品及生产介质的场合不宜 采用; 采用; ⑸ 要考虑缓蚀剂对环境有无污染及废液回收与 处理问题; 处理问题; ⑹ 在强腐蚀介质(如酸)中,不宜用缓蚀剂作 在强腐蚀介质(如酸) 长期保护. 长期保护.
4. 缓蚀剂的作用机理
缓蚀剂的作用主要理论有: ○ 缓蚀剂的作用主要理论有: 吸附理论; 成膜理论; 电化学理论. ①吸附理论;② 成膜理论;③ 电化学理论.
4.1 阳极型缓蚀剂
4.1.1 阳极抑制型钝化剂 阳极抑制型钝化剂的作用原理是当溶液中 加入阳极抑制性钝化剂时, 加入阳极抑制性钝化剂时 , 钝化剂将使金属 表面发生氧化, 形成一层致密的氧化膜, 表面发生氧化 , 形成一层致密的氧化膜 , 提 高了金属在腐蚀介质中的稳定性, 高了金属在腐蚀介质中的稳定性 , 从而抑制 了金属的阳极溶解. 了金属的阳极溶解.
属于阴极型缓蚀剂的有: 属于阴极型缓蚀剂的有: 阴极型缓蚀剂的有 的盐, ⑴ Ca,Mg,Zn,Mn和Ni的盐,在中性介 , , , 和 的盐 质中这些盐能与氧去极化反应形成的OH-离子 质中这些盐能与氧去极化反应形成的 作用, 作用 , 在金属表面的阴极区形成致密的沉淀 抑制了氧的去极化作用, 膜 , 抑制了氧的去极化作用 , 从而减少了腐 蚀速度. 蚀速度. 等金属盐, ⑵ As,Sb,Bi和Hg等金属盐,在酸性介质 , , 和 等金属盐 常以As, , 的形式析出在阴极上 的形式析出在阴极上, 中 , 常以 , Sb, Bi的形式析出在阴极上 , 使阴极析氢过电压增大, 氢离子还原受阻, 使阴极析氢过电压增大 , 氢离子还原受阻 , 从而达到缓蚀目的. 从而达到缓蚀目的. 除氧剂Na ⑶ 除氧剂 2SO3和N2H4,它们在中性介质 中与氧发生化合,消耗了溶液中的氧, 中与氧发生化合,消耗了溶液中的氧,从而 抑制了氧去极化反应. 抑制了氧去极化反应.