生产现场管理与优化(ppt111)

➢ 努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。 优化现场管理是单位提倡的共同价值观念和全体 员工活动行为的准则，将增强形象竞争力，推动 生产力的发展。
生产现场管理与优化(ppt111)
二、现场管理的要求 ▪ 现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流
有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质” ▪ 环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料
分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有 序。 ▪ 设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指 标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。
生产现场管理与优化(ppt111)
➢ 物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态 严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要 的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克 服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要 的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物 料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。
生产现场管理与优化(ppt111)
➢ 现场管理是内部的基础管理，决策层的方针目 标最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理 也是各项专业管理职能的基础，如职能部门的 管理目标是提高工作质量，它必须通过现场管 理对工作现场中的人、设备、材料、工艺、环 境等进行控制，达到提高质量的目的。
生产现场管理与优化(ppt111)
生产现场管理与优化(ppt111)
➢ 爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充 分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环 节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足 本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪 明才智，二是反映技术业务素质不断提高
生产现场管理与优化(ppt111)
➢ 文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章 制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规 章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、 礼貌待人等。 也有岗位责任、工作标准、工艺纪 律、安全等。
生产现场管理与优化 (ppt111)
2020/11/24
生产现场管理与优化(ppt111)
目
录
第一章 什么是现场管理
第二章 现场管理的基础——5S
生产现场管理与优化(ppt111)
第一章 什么是现场管理 一、什么是现场管理
▪ 我们要研究的现场，主要指工作现场。所谓现场管 理就是对工作现场进行计划、组织和控制，做到 “环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文 明生产、产品优质”。
一、 5S管理的原则 1、5S的起源
5S管理法起源于日本，它是指在生产现场中对 作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人 员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗 马字Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso （清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素 养）这5个单词字头的5个S。
生产现场管理与优化(ppt111)
5S的作用有： ▪ 提升单位形象 ▪ 提升员工归属感 ▪ 浪费减少 ▪ 安全保障 ▪ 效率提升
生产现场管理与优化(ppt111)
（1）提升单位形象 ▪ 干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。 ▪ 有信心欢迎客户、合作伙伴、社会团体来观摩，会成
为学习的榜样。 （2）提升员工归属感 ▪ 人人变成有素养的员工。 ▪ 员工有成就感、满足感。 ▪ 易产生改善的意愿。 （3）浪费减少 ▪ 减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、
生产现场管理与优化(ppt111)
案例 ▪ 要用物品的判别基准 ▪ 不用物品的判别基准 ▪ 废弃物处理方法 ▪ 每日自我检查内容
生产现场管理与优化(ppt111)
要用物品的判别基准 ▪ 正在使用的设备、电气装置。 ▪ 使用的工装夹具。 ▪ 原材料、在制品。 ▪ 文件资料、看板。 ▪ 办公用品。 ▪ 工作台、柜架、板凳。 ▪ 清洁工具。
生产现场管理与优化(ppt111)
➢ 整理：区分要用与不用的物品，用与不用， 一留一弃。
➢ 整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。
➢ 清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净 ➢ 清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成
果，并且制度化。 ➢ 素养：每个员工做到有礼貌礼节、良好的
仪表着装、敬业精神、严格遵守组 织纪律。
➢ 产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产 品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特 性项次合格率和商品返修率等来衡量。
生产现场管理与优化(ppt111)
第二章 现场管理的基础 —— 5S 5S管理法是把现场管理落到实处的
行之有效的基本方法，广大员工易于 接受、易于操作、易于控制。
生产现场管理与优化(ppt111)
成本方面的浪费。
生产现场管理与优化(ppt111)
（4）安全保障 ➢ 各种区域清晰明了。 ➢ 通道明确、畅通。 ➢ 不会随意摆放物品。 （5）效率提升 ➢ 一目了然的工作场所。 ➢ 好的工作气氛。 ➢ 有素养的工作的伙伴。 ➢ 物品摆放有序。
生产现场管理与优化(ppt111)
二、1S—整理 ▪ 含义 区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。 ▪ 目的： 腾出空间，防止误，广大员工是现 场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工 所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管 理、自我控制，这样才能搞好现场管理。
生产现场管理与优化(ppt111)
➢ 现场管理水平反映了单位管理的整体水平。现场 的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、 工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位 合作共事、同筑未来的根本条件。
生产现场管理与优化(ppt111)
推行要领 ▪ 制定“要用”与“不用”的判别基准。 ▪ 在工作场所全面检查，清除不用的物品。 ▪ 制定废弃物处理方法。 ▪ 现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，
增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品， 会造成更大损失。整理要有“舍弃”的智慧， 其效益超出物品残值或误处理造成的损失。 ▪ 每日自我检查。
生产现场管理与优化(ppt111)
2、5S的作用 5S活动提出的目标简单而明确，就是要为
员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作 场所和空间环境。
5S的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆 放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工 作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒适，可将资源浪费降到最低点。