制程品质异常报告单

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品质异常处理单

XX有限公司
品质异常处理单
□进料; 责任单位
□制程; 品名/料号
□出货;
规格
异常单号：
日期
批量数
抽样数
不良数
不良率
品管初判：□允收； □退货； □挑选；
□特采；
□返工（返修）；
会签相关单位
企划部
采购部
生产部
工程部
品质部
品质部最终判定：□允收； □退货； □挑选； □特采； □返工（返修）；判定人：
不良现象描述
原因责分析
填表人：
审核：
担当人：
任临时
对
单策
担当人：
永
位
久对
策
担当人：
审核：
对策执行状况
执追行踪结确果认验
证
责任部门确认：
□实际改善完成日期：年月日；
□已有改善，可以结案；
□已有改善，但尚有欠缺，不可结案；
□改善没有执行，须重新改善，不可结案；
确认：
核准：
备注：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.处理单流程：提出单位→责任部门. 2.实施临时对策时，责任单位立即执行措施，品质部进行品质判定. 3.实施永久对策时，责任单位在三天内予以回复，品质部七天内进行效果确认.

品质异常处理报告

XXX电子有限公司
品质异常处理报告
异常发生
来料
制程
出货
客诉
客户编号 Customer Number 订单号码
品名/料号 product name
生产数量
报告编号 Report No 不良数量
Order numer
Quantity生时间
Defect rate
InspectionDate
四、永久对策（permanent measures）：责任部门填写
核准（approved）：
审核（review by）：
填表（Proposed by）：
五、效果确认(results confim）、结案（closed archive）品质部门填写
核准（approved）：
审核（review by）：
Time of occurrence
一、问题描述：（description of the problem points)（发现单位填写）
表单编号：客退
核准（approved）：
审核（review by）：
二、原因分析（4M1E):(Cause analysis 4m1e）由责任部门填写
制造部 Manufacturing department
填表（Proposed by）：
工程部 Engineering Department
填表（Proposed by）：
品质部 Quality control
其他 Other
审核：
审核：
三、临时对策（temporary measures）
审核：
审核：
核准（approved）：
审核（review by）：
填表（Proposed by）：

品质异常反馈单

确认：
永久对策：（根据根本原因提出防止再发生的措施为何？）
确认：
工程部意见：
确认：
业务部意见：
确认：
总经办意见：
确认：
最终处理
□限度接收□特采□选用□返工□退货□报废确认：
处理数量
对策效果验证：
确认：
合格数量
报废数量
备注：责任单位无法解决异常或对处理意见有分歧时，此单据必须呈工程或业务及总经办提出意见。（保存期限：1年）表单编号：GK-QF-89
品ห้องสมุดไป่ตู้异常反馈单
□白班□夜班№:
产品型号
主送单位
异常时间
隔离数量
机台编号
作业员
异常站别
□制程检验□成品检验□出货检验□仓存检验□客退检验□
异常描述：（异常描述需简洁明了、突出问题重点，描述过程中善用“5W2H”法则）
审核：品管：
紧急对策：（提出未发生、制程中、已发生的有效紧急处理行动方案）
确认：
原因分析：(使用5M1E+5Why问题发生之根本原因为何？)

品质异常处理单-1

审核：
承办：
相关单位会签
口生产单位( ):
口技术开发部（）：
口物控科（）：
口其他单位（）：
审核
计划安排
品质主管经理：
裁决
口允收
口特采
口报废
口重工（挑选/修理）
口其他：
品质异常处理单-1
发生时机：
口进料
口首件
口制程
口入库
口出货
口客诉
口其他：
发生单位开
品名/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号
紧急情况
口特急
口急
口一般
制造日期
检验日期
不良描述
制造单位
口装配/冲压/注塑/电镀
口恊力商
抽样数：不良数：不良率：
初步原因分析（制程和流出）
确认：
审核：
提出：
审核：
纠正与预防措施
责任生产单位
审核：
承办：
责任品质单位

IPQC制程检验品质异常通知单

对策措施：（附不良项目对策表）
答
复
审核：
IPQC/FQC 验证结果：
审核：
审批：
实施日期：
IPQC/FQC确认：
要求：请在
月
日之前答复完毕并交回IPQC/FQC课。
课长承认：
确认日期：
日 NG成品未
□ 制程安排缺陷或错误
□ 已出货:
Байду номын сангаас□ 其它缺陷
出货LOT NO：
□复检
□改修
□报废 □ 追回出货成品进行上面 □其它
担当：
审核：原因分析：（后附特性要因图）
审批：
日期：
交付影响确认: □ 无影响; □ 有影响:
经营部通知客户延迟交付.
（FQC填写）
责
任
担当：
部
门
机种名称客户名称不良内容:
IPQC制程检验品质异常通知单
审批审核担当
编号：
LOT NO. 发生场所
批量检查数
检查日期不良数
造成原因：
此前成品品质状况调查:
不良处置:
□ 设计缺陷 □ 机器/仪器缺陷 □ OK
□ 作业缺陷 □ 工模夹具缺陷
□从月日到
□ 材料不良
□ 规格/标准错误

制程品质异常统计

2024年制程品质异常统计（责任划分）
责任单位
7月制程异常分布
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
供应商
37
41
39
41
38
41
37
37
冲压组
34424346414038
34
钣金组
37
40
42
38
42
43
37
37
全检1组
37
42
43
37
41
42
37
37
全检2组
37
43
43
39
42
42
68
供应商 14.59%
冲压组 15.19%
钣金组 14.91%
月份责任部门 1月
2024年5 月份制程异常责任部门改善计划
原因分析
改善方案与计划
责任主管
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月备注：责任单位每月10号前提交改善方案。
完成日期
备注
冲压组 14.84%
钣金组 16.15%
2024年制程异常责任部门汇总
供应商
全检4组 8.13%
冲压组钣金组
全检3组 15.48%
全检1组
全检2组全检3组全检4组
全检2组 16.82%
全检1组 14.89%
12月
2024年制程异常责任部
门汇总
273
284
279
279
315

制程品质异常汇总明细表(xls页)

88
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26
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制程异常统计表

制程-品质异常
16
13
14
10
10
6
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
发行件数待解决
12月
品质异常问题点细化：
类别钣金类
显示屏 M3螺丝
责任部门发生次数
问题点
1）Y盖板铆柱滑丝4pcs(蓝色拆机返工物
料）；
品质部采购部
2）Z轴钣金焊件焊接不良（来料没检直接入 4 库）；
3）Y盖板尾部螺丝易脱落和扭限位开关是铆
10%
直线轴承; 1;
10%
喷头支座; 1;
10%
整机测试
品质部生产部
1 在测试调五点平台成斜角偏差1-3MM；
喷头支座
品质部采购部
1 喷头支座1导风嘴螺丝容易滑丝
M3螺丝; 1; 10%
显示屏; 1; 10%
钣金类; 4; 40%
; 1; 10%
合计
10
XXXX年度-品质异常单
Month (月)
分类月份 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
发行件数
18
4
11
10
6
10
16
13பைடு நூலகம்
14
10
112
已解决
18
3
10
9
6
10
14
12
14
10
106
待解决
0
1
1
1
0
0
2
1

纠正预防措施报告(品质异常单)

纠正预防措施报告
填写日期：
记录顺序号:
文件编号：
异常来源：□客户投诉产品名称
□制程品质异常 □进料异常 □其他: 产品型号
异常发生工序/机台/ 来料商名称
总数量
检验数量
不良数量/不良率
发生时间
年
月
日
时
分
不合格批次/日期
责任部门/责任人
（责任部门）确认人
异常现象描述：（说明不良现象，有条件则附佐证样件）
3.此单主要针对重大质量问题、客户投诉或存在质量风险的问题、多次反馈无改善效果的问题等进行记录追溯。
4.此单发出后如有延误、丢失损坏或未在规定的时间内回复的，将对责任方按事态程度进行处罚。
5.此表单一式2份，白色页留底档，红色页发放责任部门填写，红单每月汇总，最终归档于质量部；
生产部意见：
项目工程部意见：综合部意见：
营销部意见：
其它部门意见：
签名:签名:Fra bibliotek异常处理跟踪结论:
签名:
签名:
签名:
处理结果：
跟踪人/日期:
备注： 1.开单、问题描述、紧急措施、处理意见及效果跟踪确认由质量部填写，其它栏由相关责任单位填写。 2.此表单厂内异常的处理时效为24小时，外部异常的处理时效最迟为3个工作日。
紧急措施(可另附返工、返修方案）：
检验员:
临时措施：□是否标示 □是否隔离 □品质全检 □生产全检 □其它
处理意见：□ 让步接收
□ 退货
□ 筛选 □ 加工/返修 □ 报废
□ 其他
确认:
审核:
批准:
原因分析：（需分析到根本原因，分析方向考量：人员，物料，机台治工具，作业方式，作业环境；）

35制程品质异常报告

35制程品质异常报告一、引言品质异常对于制程来说是一个非常重要且需要及时解决的问题。

本报告将对35制程中出现的品质异常进行分析，并提出解决措施，以确保产品的品质符合客户的要求。

二、品质异常概述在35制程中，我们发现了以下几个品质异常问题：1.厚度偏差：产品的厚度在设定范围内有较大的偏差，导致产品的功能受到影响。

2.制程偏差：制程过程中的一些步骤存在偏差，导致产品的质量无法得到有效的控制。

3.缺陷率过高：产品中出现的缺陷率较高，无法满足客户的要求。

4.设备故障：制程中使用的设备存在故障问题，导致制程不稳定，品质无法得到保证。

三、实际分析经过对品质异常问题的实际分析，我们得出以下结论：1.厚度偏差问题主要是由于制程中的参数控制不准确导致的。

需要对制程参数进行进一步的调整和优化，以减小厚度偏差。

2.制程偏差问题主要是由于工艺流程中的一些环节存在异常，导致制程步骤无法按照规定的要求进行。

需要对制程流程进行重新审核和改进，确保每个步骤的执行准确无误。

3.缺陷率过高问题主要是由于原材料的质量问题、设备的操作不当等原因导致的。

需要对原材料的选择进行筛选和检测，同时加强设备操作培训和质量控制。

4.设备故障问题主要是由于设备的老化和维护不当导致的。

需要对设备进行定期的维护保养，同时考虑更换老化严重的设备，以确保制程的稳定性和品质的可靠性。

四、解决措施为了解决上述品质异常问题，我们提出以下解决措施：1.厚度偏差问题的解决：通过对制程参数的调整和优化，确保每个生产批次的厚度控制在合理的范围内。

2.制程偏差问题的解决：重新审核制程流程，对每个环节进行详细的操作指导，并加强对操作人员的培训和管理，确保制程步骤的准确执行。

3.缺陷率过高问题的解决：加强对原材料的质量检测和选择，同时对设备操作人员进行培训和素质提升，严格控制每个生产批次的质量。

4.设备故障问题的解决：定期对设备进行维护保养，及时替换老化严重的设备，确保设备的正常运行和制程的稳定性。

品质异常单(表单)

gashycheng
品质异常联络单
异常类型：□进料 ■制程 □最终 □出货 □客诉 □其它__________ 编号：
责任单开位
订单号
料号
抽检数量
不良数量
不良率
单批量
进料日期
检验日期
单不良现象描述：来料00029099吊卡使用错误。应使用周期代码为C2650612的吊卡，实际使用的是周期位代码为2650610的吊卡。填
2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份50元扣款，请知悉。
表单编号：4C-QA008-A
写
栏
部门资材
会签处理意见
最终判定：（副总或总经理）
采购
各部工程门意见
生产
业务
品质
责临时对策：任单位原因分析：填写栏长期对策：
责任单位改善措施
完成时间责任者
开单效果确确认记录：单位认及追
判定 □可结案
确认踪
□无效退回责任单位再
确认：
核准：
改善Biblioteka 备注：1.若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。

异常报告单

备注：此联络单回复期限请于异常报告下达三天内回复，否则则视同无改善而不予验收，此单牵涉到金额复制给财务1份
欧邦智能家居（武汉）有限公司
品质异常联络单
不良品来源供应商 □ 产品名称产品规格内部 □ 来料 □ 制程 □ 成品 □ 发生日期抽检数量不良比率客户名称□ 产品数量不良数量表单编号:ob-qc-001 版本：A0 客户□
不良描述
品质部初审意见
退货□
特采□ 检验员：
返工 □
挑选□
报废□ 审核员：研发部
其他□
检验日期：物控部
相关部门意见
生产部
采购部
工程业务部原因分析：责 Nhomakorabea任单位填写
临时对策：
永久对策：
结果统计
返工合格数：报废数： 1.品质异常追踪处理已报废 □ 已返工/复检合格 □
特采数：退货数：已退货□ 其他 □
效果确认
2.纠正措施执行情况已执行可接受 □
未执行/发出纠正预防报告要求整改□ 确认人/日期：

品质异常处理单

發出單位:
發出時間簡述不良狀況:
品質異常處理單
( Quality Alert )
機種
班別
編號 No.: 線別
請於___年___ 月___ 日之前回復
審核:
不良現象確認:
填報者:
分析原因:
不良來源 □設計不足
□材料不良 □制程缺失 □其它______
□Field
影響度
______ 描述:
□F/G
□WIP
□DIP/SMT
□材料(含未交P/O)
□其它
口電子工程
口機構工程
分析單位
口製造口 R&D 口 QA 口供應商
口委外廠商
口 Others
________
第發一出聯單
位
(白)
審核: 矯正預防 □措暫施時: 對策:
擔當:
收單時間:
□永久對策:
□庫存處理:
□客戶端處理:
產品處理
□停止出貨 □不導入對策
/
審核: 保留3年
擔當:
收單時間:
/ QP-016-
FORM01-3
審核: 複核狀況:
□停止生產 □未來RMA品 □立即導入對策 □Runing change □其它_______
擔當製造責 _______ 任口 R&D 單口 QA 位口供應商口委外廠商口 Others
________
第責二任聯單
位
(黃)

制程品质异常报告(精)

浙江勝祥機械有限公司制程品質異常報告編號:（保存時間：) 注：1、當品質問題嚴重或不良品批量大或需要停產時需由廠長級或以上領導批示。

2、發送部門：口品保部口製造部口生管口倉庫口業務部口其他________品质管理制度公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。

目录展开编辑本段1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条：范围本细则包括：(一)组织机能与工作职责;(二)各项品质标准及检验规范;(三)仪器管理;(四)品质检验的执行;(五)品质异常反应及处理;(六)客诉处理;(七)样品确认;(八)品质检查与改善。

第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。

各项品质标准及检验规范的设订第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：(一)原物料品质标准及检验规范;(二)在制品品质标准及检验规范;(三)成品品质标准及检验规范的设订;第五条：品质标准及检验规范的设订(一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。

(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

第六条：品质标准及检验规范的修订(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

制程品质异常报告附页(改善格式)

发出日期/时间
异常报告编号
回复日期
1：问题点描述及确认（15min内）：（备注：需要附带不良样品及测试数据，品质制造必须现场签字确认，其他涉及相关部门时才进行确认）
异常现象描述说明：
异常围堵及结案跟进情况见制程品质异常报告纸质部分
2、使用5WHY进行原因分析（72H）：（备注：可另附分析报告）
分析人/时间
Why：
Why：
Why：
Why：
Wቤተ መጻሕፍቲ ባይዱy：
责任单位：□制造（□固晶□焊线□点胶□分光□包装□入库）□设备□工程□原物料□其他：责任人：
3、改善措施（备注：由责任单位填写、与原因分析同步时间完成）
系统预防对策：□修改控制计划□修改FEMA □修改工装治具 □修改SOP □修改检验规范审核：
报告核准：表单编号/版本：

品质异常处理单(样板)

必填；料号必填；检验日期
必填；
必填；
检验标准﹑不良现象或不良项目﹑缺陷等级 ﹑验证结果；不良率;签名会签处理意见
最终判定：
出货风险，缺陷等级，是否NG；验证结果，责任方确认，供应商异常履历；此标准变更与否；潜在失效风险；模具问题；组装焊板﹑插拔等验证项目必要性；确认修
工程各部门意见
完成时间责任者
责临时对策：任单位原因分析：填写长期对策：栏开确认记录：单效果确单认及追位踪确认
判定三批后确认效果，由品质部确认确认：若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。 2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份100元扣款，请知悉。表单编号：
打勾必填；
XX市XXX电子有限公司
流水号必填；
gashycheng
品质异常处理单
异常类型：□进料 □制程开责任单位必填；单必填；批量单不良现象描述：位填写栏部门品质 □最终
品名规格生产/交货日期
□出货
□客诉
□其它__________ 必填；
编号：
抽检数量必填；不良数量
综合所有部门信息，经MRB组织或总经理授权，最后签署；
制造
工时，产能效率以及人力成本，组装，重工确认；作业困难客人沟通结果，客户名称；客诉履历，客诉风险
客服
生管欠料，交期，来料厂商，延期可能性，特采申请等采购责任单位改善措施责任单位填写，可以是厂商，也可以是本厂单位，责任单位是厂商的，可以由品质部与厂商沟通再填写