LG2311预硬型模具钢板内部质量攻关
S2311模具钢执行标准及钢板性能分析
S2311
1、S2311模具钢（2311预硬塑胶模具钢）是一种钢材，经热处理后，加工及抛光性能良好,更适宜电火花加工。
可用于一般制造大型塑胶模具及用做塑料模模架。
2、S2311钢板执行标准：沙钢企业标准
3、S231：!钢板交货状态：淬火+回火或回火
4、S2311钢板加硬处理：
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
淬火时先在500∙600团预热2・4小时，然后在85O∙88O0保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50∙100团出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行2000低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
5、S2311钢板氮化处理
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV
8、S2311模具钢材特征
有较高的抛光性能，良好的加工性，优良的强韧性，可淡化处理或镀珞。
真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
9、S2311模具钢用途
•热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。
•热塑性塑料吹塑模具。
•重载模具主要部件。
•冷结构制件。
•常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。
使用方法：P20已预先硬化处理至285-33OHB（30-36HRC）,与瑞典618德国GS∙2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求,模具寿命可达50W模次。
塑料模具扁钢表面质量控制与改进
塑料模具扁钢表面质量控制与改进随着塑料制品在各个领域中的广泛应用，塑料模具扁钢作为模具制造中重要的一环，其表面质量的控制和改进显得尤为重要。
本文将结合实际工作经验，详细探讨塑料模具扁钢表面质量的控制与改进方法。
一、原因分析1. 金属材料选择：在塑料模具扁钢制造过程中，常用的金属材料有45钢、S136不锈钢、P20合金钢等。
不同材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性都不同，直接影响到模具扁钢表面质量。
2. 表面处理工艺：塑料模具扁钢表面处理工艺的选择和操作也是影响表面质量的重要因素。
酸洗、研磨、抛光等工艺对表面的平整度、光洁度和粗糙度有直接影响。
3. 模具制造工艺：模具制造工艺的合理与否也是影响表面质量的关键。
包括模具设计、数控加工、热处理等环节，影响了模具扁钢的形状精度和尺寸精度。
二、塑料模具扁钢表面质量控制方法1. 材料选择：根据具体需要选择合适的金属材料，根据模具使用环境和对模具耐磨性的要求，选择较高硬度和耐磨性的金属材料，并进行配合使用以提高整体质量。
2. 表面处理工艺：鉴于塑料模具扁钢表面处理的重要性，可以采用酸洗、研磨、抛光等工艺来提高模具扁钢的表面质量。
酸洗可去除表面的污渍和氧化物，提高模具扁钢的亮度和纯度；研磨则可去除表面的毛刺和凹凸不平，提高表面的平整度和光洁度。
3. 模具制造工艺控制：通过优化模具设计和制造工艺流程，提高模具扁钢的生产精度和表面质量。
尤其要注意模具的尺寸精度，以保证扁钢的生产精度和表面质量的一致性。
三、塑料模具扁钢表面质量改进方法1. 修改模具设计：根据实际使用情况，对模具进行细微的设计修改。
例如，增加模具扁钢的冷却系统，提高冷却效果，减少表面温度不均匀引起的表面缺陷；调整模具的开关力，提高模具配合的紧密度，减少模具扁钢表面的凹凸不平。
2. 优化工艺参数：针对每个工序的工艺参数进行优化调整。
例如，在模具制造工艺中，合理控制数控加工设备的使用参数，确保模具扁钢表面的尺寸精度；通过精确计算模具的热处理时间和温度，以保证模具扁钢的硬度和耐磨性。
提高异形超厚内置钢板墙一次验收合格率的技术措施
昆明春之眼商业中心总建筑面积60万m20地下5层，地上裙楼9层，T1塔楼77层，高408m,T2塔楼71层，高307m0TI塔楼采用钢骨核心筒+巨柱外框架结构体系。
其中内置钢板采用两墙合一进行吊装，吊装成型后外廓形状为不规则多边形，内置钢板墙(图1)厚达12m；钢筋施工量大，单块钢板剪力墙主筋达276根。
图1内置钢板墙施工现场1、施工难点(1)将两层内置钢板墙合为一层进行吊装，极易使钢板墙变形、偏位，造成垂直度偏差。
(2)内置钢板剪力墙的构造为钢筋包裹钢板，导致墙体箍筋不能形成闭合箍筋，如图2(a)所示。
(3)由于内置钢板墙之间采用钢连梁连接，在钢连梁处内置钢板墙竖向钢筋不能贯通，钢连梁钢筋锚入钢板墙长度不满足规范要求，如图2(b)所示。
(a) (b)图2箍筋断开情况（a）内置钢板墙箍筋断开；（b）竖向钢筋断开2、内置钢板墙施工质量控制2.1内置钢板吊装加固质量控制措施本项目内置钢板两层合并为一层进行吊装，因吊装体量大，难以按常规做法进行加固，故内置钢板吊装后在转角位置加设对顶槽钢，并在钢板水平接槎处加密卡板进行加固，以防钢板吊装完成后挤压变形及偏位（图3、图4）。
图3对顶槽钢及卡板加设做法（计算机截图）（a）对顶槽钢；（b）加密卡板图4对顶槽钢及卡板加设效果（a）对顶槽钢；（b）加密卡板2.2内置钢板墙箍筋质量控制措施与一般住宅的结构形式不同，本项目钢筋在钢板墙拼装完成后进行安装，导致箍筋无法穿过内置钢板形成闭合，且钢筋安装量大，箍筋间距密（均为IOOmm一道），导致内置钢板墙与土建结构冲突的节点位置无法按规范和设计要求进行施工。
经研究决定，采取在内置钢板上加设搭筋板、勾筋板及穿孔穿筋搭接方式进行连接（图5）。
（c）图5钢筋连接改进做法（计算机截图）（a）加设搭筋板；（b）加设勾筋板；（C）钢板穿孔2.3钢连梁范围钢筋质量控制措施由于本项目内置钢板墙间采用钢连梁进行连接，钢连梁位置的内置钢板墙竖向钢筋不能贯通连接且钢连梁钢筋锚入钢板墙长度不满足规范要求，为此决定在钢连梁范围加设一块搭筋板，将竖向钢筋与搭筋板焊接，钢连梁钢筋则在其面筋及底筋部位加焊材质相同的搭筋板，梁筋与搭筋板焊缝长度满足双面焊5倍钢筋直径的要求（图6）。
冶金科技奖 高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术
冶金科技奖高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术
冶金科技奖是一个奖项，用于表彰在冶金科技领域取得重要突破或创新的个人或团队。
高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术指的是一种能够有效控制高品质合金钢铸坯表面质量的技术。
在钢铁冶金行业中，高品质合金钢铸坯的表面质量对于最终产品的质量和性能具有重要影响。
因此，如何控制和提高铸坯表面的质量是一个关键的技术问题。
高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术主要包括以下几个方面：
1. 铸造工艺优化：通过改进铸造工艺参数，如浇注速度、温度控制、浇注方式等，来减少铸坯表面缺陷的产生。
2. 渣液分离技术：通过引入渣液分离装置，可以有效地去除铸造过程中产生的渣滓和杂质，减少对铸坯表面质量的影响。
3. 表面清理技术：通过使用清理设备，如喷砂、机械刮砂等，清除铸坯表面的氧化皮或其他杂质，提高表面质量。
4. 确保铸模质量：合适的铸模材料和制造工艺，能够减少铸坯与铸模之间的接触和摩擦，从而减少表面缺陷的产生。
5. 在线监测和控制技术：通过使用先进的在线监测设备，如红外测温仪、高速摄像机等，可以实时监测铸坯表面的温度变化、
熔融铁液的流动情况等，进而控制整个铸造过程。
通过采用这些关键的控制技术，能够有效地提高高品质合金钢铸坯表面的质量，降低缺陷率，提高产品的质量稳定性和可靠性。
这项技术的突破和应用对于提升冶金工业的水平以及推动钢铁产品质量的提高具有重要意义，因此，如果某个团队或个人在该领域取得了重要的创新成果，就有可能获得冶金科技奖。
消除厚度≥100mmXF2311模具钢心部残余奥氏体工艺改进
2 残余奥氏体产生原因 厚度≥ 100mmXF2311 模具钢心部残余奥氏体的产生主要来
收稿日期 ：2019-06 作者简介 ：王琨铭，男，生于 1988 年，湖南湘潭人，工程师，研究方向 ：中厚板 轧钢和热处理技术质量管理。
图 1 再结晶方式轧制时不同保温温度下的组织形态 （下转 117 页）
浇铸时必须保证恒拉速。板坯加热方面，由于该钢种含碳量和合
金量较高，钢坯采用热装热送进炉，加热温度 1200℃ ~1260℃。
轧制时降低坯料咬钢速度，采用高温再结晶方式轧制，终轧温度
950℃ ~1050℃。轧完后钢板开至冷床，钢板在冷床上间距 1 米
冷却，下线温度控制在 280℃ ~330℃堆冷。堆冷 48 小时后，按相
随 着 轧 后 保 温 温 度 的 升 高，其 心 部 硬 度 均 下 降。不 同 变 形 方
式下保温温度对硬度的变化规律 ：采取再结晶方式轧制，在
325℃ ~400℃保温，硬度下降幅度达 5.6HRC ；采取控轧方式，
在 325℃ ~400℃保温，硬度下降幅度达 6.1HRC。②金相分析。
对各工艺试样的心部组织进行观察，组织照片分别见图 1 和图 2。
115
S 科学技术 cience and technology
经计算发现对偶问题（3）中，要明确 ε 和 C 参数，在公式（5） 中要明确 σ 参数，我们可以发现，建立预测模型要在支持向量机
的条件下进行，并且要明确其中一部分参数 ：C 代表惩罚因子， 在大部分情况下 SVM 需要进行具体的选择，这种做法能够将误差 函数超出不明感数据得以一定的控制，同时对 SVM 数值复杂度造
钢号 XF2311
表面硬度 28~33
表面硬度同板差 4
2311热处理工艺
2311热处理工艺随着现代工业的不断发展，各个领域的技术也在不断地完善和改进。
其中，材料科学是一个不可忽视的重要领域。
在材料科学中，热处理技术是至关重要的一项技术。
热处理工艺是对材料进行加热和冷却处理的一种方法，可以改变材料的性质和组织结构，从而大大提高材料的性能和使用寿命。
本文将介绍一种常见的热处理工艺——2311热处理工艺。
一、2311钢材的介绍2311钢是一种优质的预硬化钢，主要由碳、铬、锰、硅和钼等元素组成。
它具有高强度、高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优点，通常应用于制造耐磨零件、模具等方面。
在生产和加工过程中，大多数2311钢会经过热处理工艺，以改善其性能和延长其使用寿命。
二、2311热处理工艺的原理2311热处理工艺的原理主要是通过对钢材的加热和冷却处理，改变了钢材的组织结构和物理性能。
具体地说，2311钢材在加热过程中，其内部结构中的粒子（原子、分子等）会因受到高温的影响而变得更加容易活动，从而导致原有的晶格结构发生变化。
同时，在材料冷却的过程中，又会因为加入足够的冷却速率，使得钢材的材质内部结构得以重新排列，从而使得其性质和性能得到优化。
三、2311热处理工艺的步骤2311热处理工艺通常分为三个步骤：加热、保温和冷却。
首先，需要将2311钢材放入热处理炉中进行加热。
加热温度通常在800°C ~ 950°C 之间，具体温度根据钢材厚度和所需硬度进行调节。
加热时间通常为1 ~ 2小时。
接着，需要进行保温处理。
在钢材加热到一定温度后，需要保温一段时间，让钢材中的各种元素均匀地分布，从而达到最优的组织结构。
保温时间通常为30 ~60分钟。
最后，需要进行冷却处理。
冷却的方式通常有两种：空冷和淬火。
在空气中自然冷却的方式被称为空冷，而通过将钢材浸入冷却剂中快速冷却的方式被称为淬火。
对于2311钢材，通常采用淬火方式进行冷却处理，以达到最优的硬度和韧性。
四、2311热处理工艺的应用2311热处理工艺广泛应用于制造耐磨零件、模具等方面。
楼承板质量控制措施
4
板与板之间出现透光现
象。
1）安装前应采用三维模型进行计量；
2）如有宽度大于5nmi的缝应用砂浆、胶
带等堵住序
号
质量通病控制措施
具体内容
1
压型钢板与主体结构的
锚固支承长度不足
避免锚固支承长度不足在三维方面可调尺
寸应符合设计要求且不得少于50mm。
2
压型钢板安装应平整、
顺直，板面不应有施工
残留物和污物，不应有
未经处理的错钻孔洞。
1）安装前清理焊口除残留的水、污物。2）
安装清理按面积抽查10%且不应少于
10m2o
3
下料、加工后的零件几
何尺寸出现偏大或偏
小，达不到设计规定尺
寸要求，超出国家行业
标准的尺寸规定。
严格执行原材料质量检验标准，禁用不合
格的材料；必须使用能满足加工精度要求
的设备和量具，且要定期进行检查、维护
及计量认证；细看图纸，按要求下料、加
工。每道工序都必须进行自检，节点裁切
不得用氧气乙焕焰施工，避免烧掉镀锌层。
大型复合材料成型模具的质量控制
大型复合材料成型模具的质量控制发布时间：2022-07-20T09:07:14.619Z 来源：《工程管理前沿》2022年5期作者：胡军强[导读] 复合材料一般是由多种成分的材料组合而成胡军强航空工业沈阳飞机工业（集团）有限公司辽宁沈阳 110034摘要：复合材料一般是由多种成分的材料组合而成，这样做，可以将多种材料不同的功能进行性组合，优化材料的使用功能。
各种材料既能保持住个体的独立性，又能相互补充、扬长避短，一举两得。
复合材料的成型方法现已有几十种，虽然它比传统的材料有技术上的优点，但也正由于这些复杂的技术，使得复合材料的成本过高，其生产有很大的技术困难。
所以我们就需要改进复合材料的成型工艺方法。
关键词：复合材料；成型模具；质量1复合材料的概念及其特点1.1复合材料的概念ISO对复合材料做出了以下阐释：复合材料是由以上两种包括两种以上的物理化学材料物质，包含两种类型的材料。
一种为基体材料，一种为增强体材料。
其中基体材料是玻璃纤维材料或者非玻璃纤维材料，而增强体材料最为常见的是碳纤维、石棉纤维和玻璃纤维这三种。
1.2复合材料的特点复合材料会根据材料的不用组成而造成性能上的差异，但其也有一些共性的特点，如：复合材料的配比都是需要人工完成的；复合材料可以将各种普通材料的性能进行重组，可以使其具有多种优良性能；可以根据需要制作成各式各样的形状的产品，也避免了多次的复杂工序；可以有针对性的对材料根据需要对材料进行设计和加工等等。
2玻璃纤维复合材料的概述玻璃纤维复合材料具有以下几点优点。
①可设计性，玻璃纤维复合材料成型的工艺种类较多，能够根据产品的额要求，进行不同结构和性能的设计。
一般来说，普通的纤维，例如玻璃纤维，在强度和弹性的模量上高于复合材料的强度和弹性的模量几十倍，因此，可以通过改变纤维的质量的分数和分布情况，充分的发挥材料的作用，能够是产品满足多方位受力的问题，并且在制作中能够兼顾产品的刚性、塑性、韧性等。
彩钢板施工质量控制
彩钢板施工质量控制彩钢板作为一种新型建筑材料，因其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、保温隔热等优点，在建筑领域得到了广泛的应用。
然而，要确保彩钢板施工质量，需要从多个方面进行严格控制。
一、施工前的准备工作（一）设计方案的审核在施工前，必须对彩钢板的设计方案进行仔细审核。
确保设计方案符合建筑的使用要求、结构安全以及相关规范标准。
重点审核彩钢板的选型、连接方式、节点构造等，对于不合理的地方要及时提出修改意见。
（二）材料的选择与检验1、彩钢板的选择要根据工程的具体需求，选择合适的彩钢板类型，如单板、夹芯板等。
同时，要考虑彩钢板的材质、厚度、涂层质量等因素。
一般来说，材质应具有良好的耐腐蚀性和强度，涂层应均匀、附着力强。
2、材料检验对采购的彩钢板及相关配件进行严格的检验。
检查其外观质量，有无划痕、锈斑、变形等缺陷。
同时，要对其性能进行检测，如强度、耐腐蚀性、防火性能等，确保材料符合设计要求和相关标准。
（三）施工队伍的选择选择具有丰富经验和专业资质的施工队伍至关重要。
施工人员应熟悉彩钢板的施工工艺和规范要求，能够熟练操作施工工具和设备。
（四）施工场地的准备清理施工场地，确保场地平整、坚实，无障碍物。
同时，要合理规划材料堆放区、施工区和运输通道，保证施工的顺利进行。
二、施工过程中的质量控制（一）测量放线测量放线是确保彩钢板安装位置准确的关键步骤。
要使用精确的测量仪器，按照设计图纸进行测量放线，确定彩钢板的安装基准线和标高控制点。
（二）骨架安装1、骨架材料的质量骨架材料应符合设计要求，其规格、型号、材质等要经过检验合格后方可使用。
2、骨架的安装精度骨架的安装必须牢固、平整，垂直度和水平度偏差要控制在允许范围内。
连接节点要牢固可靠，焊缝质量应符合规范要求。
（三）彩钢板安装1、安装顺序一般按照从下往上、从一端向另一端的顺序进行安装。
相邻彩钢板之间的搭接要符合设计要求，搭接长度要足够，且要保证密封良好，防止雨水渗漏。
2、固定方式彩钢板的固定要采用专用的固定件，固定点的间距和位置要符合设计要求。
LNG模块钢结构焊接质量控制方法
LNG模块钢结构焊接质量控制方法摘要：随着国家经济的飞速发展，在能源消费结构转型升级的背景下，LNG作为高度重视、大力发展的重要战略性能源，其产业保持快速增长态势。
与其配套的钢结构设施也随着逐渐发展，钢结构建筑已经逐渐取代钢筋混凝土式的建筑，以其自身方便安装、灵活拆卸的特性，被广泛应用于石油化工生产装置中。
本文将针对LNG模块钢结构焊接质量控制要点进行分析，阐述焊接中变形问题及控制措施，以期能为现场施工提供参考意见。
关键词：LNG模块；钢结构；焊接质量；控制方法引言LNG模块钢结构通常由立柱、组合梁、连接拉筋、筋板等组成，连接时需要对钢结构进行焊接，其中多层的钢结构需要由立柱支撑，形成典型的LNG结构模块。
钢结构的焊接质量直接影响着钢结构的使用寿命和使用安全，因此，需做好LNG模块钢结构焊接质量控制工作，保证焊接质量，确保LNG钢结构使用安全、可靠。
1LNG模块钢结构焊接质量控制要点钢结构焊接中的每个流程节点都会影响着焊接质量，因此，需从源头进行控制，确保每个工作流程的质量控制。
1.1焊接材料准备焊接材料包括焊接金属、焊材等，在LNG工程建设中选材应通过正规渠道购买具有合格证的、质量证明文件齐全的材料，其特性数据应符合国家相关标准。
材料到货时，应安排专人接货并进行验收，确保焊接材料包装完好无损，无受潮等情况存在，材质资料齐全。
工程中焊接材料的保存和管理，需要保持适当的温度和湿度，受潮的焊接材料会直接影响焊接质量。
因此焊材保管要做好防水、防潮工作，不可随意拆除未经使用的焊材包装。
在焊前对焊材进行烘干处理，依据不同的焊材情况选择烘干温度和时间，并做好焊接金属的打磨和清洁工作，使其表面光滑，保证焊材的化学成分和机械性能。
1.2焊接前组对检查焊接前需进行组对检查，对装配的杆件外观进行检查，确保母材的完整性和无损伤性。
要依据焊接工艺规程和图纸、设计文件等内容，检查杆件焊接坡口的坡口形状及尺寸，并保证坡口的清洁度。
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图 ３ 工艺 改进 后钢 板 １／２厚度处 金相 形貌
（１００ Ｘ）
粗 轧 开 轧 温 度 控 制 在 １ ０５０℃ ～１ １３０℃ ， 采 取 粗 轧 大 压 下 率 轧 制 ，减 小 中 间坯 厚 度 ，并 确保 有 两道 次压 下 量 ≥２２ ｍｍ，以保 证钢 板 心部 孔 洞得 到有效 焊合 。
３．３ 效果
通 过 优 化工 艺 ，ＬＧ２３１ １钢 板 未发 现 明 显 的 孔洞缺陷 ，且其心部金相组织 为回火索 氏体及 回火 贝 氏体组 织 （见 图 ３）。
实 践 证 明 ，通 过 实施 以上措 施 ，ＬＧ２３１１预 硬 型 模 具 钢 板 的金 相 组 织 大 多 为 回火 索 氏体 ＋ 回火贝氏体组织 ，且 内部孔洞缺陷已基本 消除 ； 据 统 计 ，预 硬 型 模 具 钢板 内部 孔 洞 缺 陷改 判 率 由原来的 １．１４％降至 ０．２７％，极大地减少 了钢板 内部 缺 陷 ，改善 了钢板 质量 。
４ 结 语
（１） 板 坯 １／４厚 度 处 已有 轻微 孔 洞 ，越 往 心 部 孔 洞越 大 。孔 洞 产 生 的原 因 是 由于 钢 中存 在 Ｃｒ、Ｍｎ偏 析 ，在 冷却 过程 中产 生较 大 的组 织 差 异 ，各 组 织 的体 积 收 缩 量 不 同而产 生 应 力 拉 扯导 致：ＦＬＮ 的形 成 。
（２） 产 品 获得 了 良好 的塑 性 、韧 性 ，适 于 冲压成形 ，理想 的铁素体 ＋少量均匀分 布的游
ห้องสมุดไป่ตู้
离渗碳 体金 相组 织 ，降低 鳞爆发 生 。 （３）产 品表 面质 量 良好 ，表 面粗 糙 度 达 到
１．２ ｍ，利 于涂搪 涂层 的附着 。 （４）经 用 户 制作 热 水器 内胆 ，各 项 检 测试
（２）通 过 提高 板坯 加 热 温度 及 时 间 ，可 有 效 减 轻铸 坯 偏 析 ，钢 板 的金 相 组 织 大 多 为 回火 索氏体 ＋回火贝氏体组织。
（３）通 过 采取 粗 轧大 压 下率 轧 制 ，减 小 中 间坯 厚度 ，并确保 有 两道 次 压下 量 ≥２２ ｍｍ，可 使钢 板心 部孔洞 得 到有效 焊合 。
ｍ ｌ
精 癣 叠 ≤ ０ ６等第；２甥＿
致 不 同组 织 的 收 缩 。优 化 前 后 板 坯 加 热 工 艺 见 表 ３。
表 ３ 优化 前后 板坯 加热 工艺
出 炉温 度 各 段 目标 温 度 ／℃ 加 热 时 间 ／℃ 均热段 加热段 Ｉ加热段 ＩＩ ／ｍｉｎ
优 化 前 １ １５０±３０ １ １９０ １ ２１０ １ １４０ ２４０ 优 化 后 １ １６０±３０ １ ２２０ １ ２３０ １ １７０ ２７０
（４） 实施 攻关 后 ，预 硬 型模 具 钢板 内部 孑Ｌ 洞缺 陷改 判率 由原来 的 １．１４％降 至 ０．２７％。
参 考 文献 １ 罗伯 茨 ＧＡ，卡 里 ＲＡ．工具钢 ．北 京 ：冶金 工业 出版社 ， １９８７．１１７～１６４
（上接第 １７页）５ 结 语
（１）本次试 制的 ＤＣＯ１ＥＫ冷轧搪瓷用钢成分 设计 采用 低碳 、低 锰 、低硅 、低硫 磷 ，严格 控制 气体元素 ，冶炼四炉 ，成分均达到内控要求。
验 指标 均 达 到热 水 器 内胆 的使 用 要 求 ，该 钢 种 试制取 得成 功 。
参考 文献
张永 权 ，吴 宝格 ．影 响搪 瓷 用 钢 板 性 能 的 因素 ．Ｃｈｉｎａ Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｊｏｕｍａ１７Ｅ１ｅｃｔｒｏｎｉｃ？Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ？ ２００９， （６）：７～９ 陈 瑛 ．搪 瓷钢板 的发展 ．金属世 界 ．１９９２，１ （３）：９