粉磨装备技术的新进展02
高效先进磨矿装备技术及其应用
高效先进磨矿装备技术及其应用张国旺2015年4月27日铜陵提纲•自磨/半自磨机技术及应用•高压辊磨机技术及应用•细磨/超细磨装备技术及应用•磨矿分级及自动控制•选矿模拟器在磨矿设备选型中的应用自磨/半自磨工艺及其应用•自磨/半自磨机是短流程的趋势。
•自磨/半自磨通常被用来研磨原矿或粗碎产品。
给矿粒度为能被送入磨机的大小（一般为经过一段破碎机破碎到小于250-300mm）；产品则是准备选别处理的最终粒度，或者是在球磨机、砾磨机或塔磨机中进行磨矿的中间粒度。
•自磨/半自磨流程能完成两段或三段破碎筛分流程一样的粒度减小作业，能完成与棒磨一样的工作，以及完成球磨机所做的部分或全部工作。
自磨/半自磨机特点优势•流程简单，易于操作半自磨流程省去了常规的二、三段破碎及筛分作业，解决了常规流程处理湿而粘的矿石易导致流程不畅的难题，省去了破碎产生的粉尘回收及处理。
•投资和经营费用低半自磨具有冲击破碎和研磨兼有的磨矿特点，使其设备不断大型化，为大型选矿厂的投资和经营费用降低提供了更大的空间。
和常规的碎磨流程相比，在同比投资下，半自磨流程由于省去了中细碎厂方、筛分厂方和多条带式输送机及其相应的收尘设备，设施等，在基建投资、占地面积方面具有优越性，在经营方面和常规的碎磨流程相比，半自磨流程的单位能耗高，但其金属消耗较低。
•解决了自磨过程中临界粒度物料积累问题，强化了自磨作业。
•改善了矿浆的电化学性质，有利于矿物的选别。
与常规碎磨流程相比，采用矿石自身作为磨矿介质，在处理复杂的硫化矿时，铜、镍、钴、金、钼、铅、锌等矿物时，减少了钢球作为磨矿介质时对矿物表面的不利影响。
•上述特点使自磨/半自磨回路的投资费用和维护费用较低。
这也使该类型的粉碎设备在现代化的选矿厂中颇受欢迎。
•近年来，对金属矿山来说，采用较多的主要有：半自磨-球磨流程(SAB)、自磨-球磨+破碎流程(ABC)和半自磨-球磨+被碎流程(SABC)。
•SABC流程是把半自磨机中排出来的全部“难磨粒子”经细碎机破碎后，再返回半自磨机。
气流粉碎机制备微纳米粉体的应用现状
气流粉碎机制备微纳米粉体的应用现状气流粉碎机是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工成极细的粉末(气流粉碎机是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工成极细的粉末(<10μm)。
该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业，如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等，在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。
目前工业上应用的气流粉碎机主要有以下几种类型：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。
其中扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛，现将其工作原理做一个简单阐述：1、扁平式气流磨作为粉碎动能的高压气流进入粉碎腔外围的稳压储气包作为气流分配站，该气流经过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后进入粉碎磨腔，同时物料经文丘里喷嘴加速导入粉碎磨腔内进行同步粉碎。
由于拉瓦尔喷嘴与粉碎腔安装成一锐角，因此该高速喷射流在粉碎腔内带动物料做循环运动，颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。
微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎。
2、流化床对喷式气流磨物料通过螺旋进料器进入粉碎腔后，由数个相对设置的喷嘴喷汇出高速气流冲击能，及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎。
粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮分级装置，细粉强制通过分级装置，并由旋风收集器及布袋除尘器捕集，粗粉受重力以及高速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。
3、循环管式气流磨原料由文丘里喷嘴加入粉碎腔，高压气流经一组喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎腔，加速颗粒使之相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。
HFCG辊压机及其挤压联合粉磨技术进展
压 机＋ ４２ ３ 磨机 。其 中ＨＦ Ｇ１０ １０ 压 ．ｍＸ１ｍ球 Ｃ ６—４辊 机 ＋ ．Ｘ１ｍ球磨 机 是 目前 水 泥磨 系 统普 遍采 用 的 中４２ ３
在局 限 ，辊压机 的整体质量和运行水平并不 高 ，使
一
些 应 用 企 业 在 收 获 粉 磨 增 产 节 能 的 同时 ，也 经 受
设 备 故 障频 发 、运 转 率 低 下 的 苦 恼 ，可 谓 “ 到 了 尝
甜 头 ，吃 尽 了苦 头 ” ，而更 多 的企 业 则 是 “ 上 而 想
２ 挤压联 合粉磨 工艺技术进展
术 在 我 国新 型 干 法 水 泥 生 产 中大 面 积 应 用 奠 定 了坚
ＨＦ Ｇ ８ — ６ 辊 压 机 配 ４２×１ｍ水 泥磨 的挤 压 联 Ｃ １ ０ １０ ． ３ 合 粉 磨 系 统 ，开 路 磨 产 量 可 达 ２ ０／ ， 闭路 磨 可 达 １ｔ ｈ
２ ０／ 以上 。 Ｈ Ｃ 辊 压 机 ２ ０ 年 获 安徽 省 名 牌 、中 ２ｔ ｈ ＦＧ ０７ 国名 牌 产 品 称 号 。 “ 型新 型 干 法水 泥生 产 线 粉 磨 大 关 键 装 备 的研 发 与应 用 ”研 究 成 果 ２ １ 年 获 国家 科 ０ １ 技进 步 二等 奖 。
术 ，２ 国家 级 鉴 定 验 收 成果 。这 一 时期 的ＨＦ Ｇ 项 Ｃ 辊 压机 增 产 节能 优 势进 一 步提 高 ，市 场 进一 步 扩大 。 １３ 快速发展 阶段 （ Ｄ ０ ． ２ ０ 年至今 ） 通 过 国家 “ ６ ” 计 划 引 导 项 目 “ 型 辊 压 机 ８３ 大
立式磨粉磨低挥发分无烟煤的技术方案探讨
当然 ，和传统不加外循环的煤粉立式磨工艺相 比， 采用外循环系统会增加立式磨的漏风率 ，但是 由于 是 粉磨 低挥 发分 无烟煤 ，不用考 虑影 响煤 粉 自燃 自 爆 的氧 含量 问题 ，而 且从 排渣 口漏 人 的空 气是 在风 环 以下 ，在 磨机 内是起 到 带起煤 粉作 用 的 ，相 当于
立式磨粉磨低挥发分无烟煤的技术方案探讨
杨成钢 李晓光
合 肥 水 泥研 究设 计 院 ，２ ３ ０ ０ ５ １
摘 要 在 “ 高细煤粉立式磨 粉磨技术 的研究及装备开发 ”的成果基础上 ，借 鉴ＨＲ Ｍ型立式磨在非矿行 业 中超细粉磨 的成功经验 ，针对立式磨粉磨低挥发分无烟煤 ，煤粉细度要求达到 ≤１ ％，甚 至小于０ ． ５ ％的 终级 目标 ，提 出的一个完整的可实施的技术方案。主要 围绕高 细煤粉立式磨实现煤粉细度Ｒ ≤１ ％所需要解 决 的技术难点 ：振动 、选粉和磨损来展 开 ，彻底解决立式磨粉磨低挥发分无 烟煤 的技术难题 。立式磨系统投 资总额虽然 比球磨机高２ ０ ％左右 ，但是依靠立式磨 的节电效益 ，２ 年就可以收 回投资的高出部分 。 关键词 立式磨 粉磨 低挥发分无烟煤 技术方案
３ ０
２ ０ １ ３ 年 第３ 期
Ｎ ｏ ． ３ ２ ０ １ ３
杨成钢 ，等 ：立式磨粉磨低挥发分无烟煤的技术方案探讨
磨丝木
降低 ，喂料量的减少使得料层变薄，同时磨盘上细
粉 增加 ，更 加剧 了物料 的流 动速度 所造 成 的 。采 取 的措施 如 下 ：
统 可 以增加立 式磨 操作 的平 稳性 ，降低 风 机 电耗 。
２ ０ １ ３ 年 第３ 期
Ｎ０ ． ３ ２ ０ １ ３
新 世 纪水 泥导报
新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施
２ ｏ ・ ・中 国 建 材 装 备 ｏ２ ２
新标准条 件下 水 泥粉磨 工艺的ห้องสมุดไป่ตู้相应措 施
朱教 群 武汉押工大学材料研究 测试中心（ ０７） ４ ００ ３
摘 要 ： 文介绍 了在新标准条件 下水泥粉 磨工 艺的相应措施 采 用新 型高细磨 ； 本 应用 串级粉磨 工艺； 优化粉磨 工艺配置 ； 采
机产量增加 ５ 一 ０ ％ ２ ％的前提下， 水泥的 Ｉ Ｓ ０强度能提高 ３ —
料不能粉磨至理想的细度。 改造后， Ｉ 经 级磨粉磨及选粉机分 离后较粗颗粒的矿渣或熟料被送入 Ⅱ 级磨，得到了级配更合 理、 粒径更Ｉｔ Ｊ￣钢球或钢段的充分粉磨， ， 使水泥产品中， 总体 颗粒级配更为合理。（） ３ 改造后的粉磨工艺中， 由于进入 Ｉ 级 磨的物料不再有回粉， 消除了 Ｉ 级磨粗磨仓的垫层效应， 能提 高磨机的粗碎能力； 而进入 Ⅱ 级磨物料小且均匀， 大幅度提高 其粉磨效率。因此该粉磨工艺综合了闭流磨和高细开流磨的 优点，粉磨系统的吨水泥电耗低， 水泥的各龄期强度都有显 著的提高 ， 特别是水泥的 ３ 强度大幅度提高： ｄ 如贵州遵义李 家湾水泥厂经此改造后 ， 水泥比表面由原来 ３ ０ ｋ 增加 １ｍ ／ｇ 到 ３０ ｋ 以上， ５ｍ ／ ｇ 水泥中细粉含量大幅度提高 ， 水泥的 ３ 天 和２ 天 Ｉ０强度分别能提高 ２ ３ Ｐ 和 ３ ５ Ｐ 。 ８ Ｓ —Ｍ ａ —Ｍ ａ ２４ ． 应用高效助磨剂 助磨剂是一类化学外加剂， 其基本成分大体属于有机表 面活性物质 在粉磨过程中加入少量助磨剂， 可消除细粉粘 附聚集现象。 常用的助磨剂主要有木质素磺酸盐类、 多元醇、 胺及盐类 、 脂肪酸及其类等。在水泥粉磨过程中加入助磨剂 后， 它吸附在颗粒表面， 引起颗粒表面特性的许多变化。Ｒ ． ｅ ｈｉ ｅ 发现当助磨剂存在时，随着物质表面吸附量的增加， ｂ ｄｒ ｎ 耐磨力下降， 在完全吸附时， 耐磨能力最小。 研磨是个表面现 象， 表面硬度的减小， 无疑有助于这个过程的进行， 故加入助 磨剂后能大幅提高磨机的粉磨效率，增加水泥中细粉含量 ， 水泥的 Ｉ Ｓ ０强度相应得到提高。
水泥粉磨工艺技术中的疑难问题及典型案例征集
效率 ， 磨剂如 何在水 泥行业 更有效 的应 用等 问题 随之 出现 ， 也是 当前 水泥企 业亟 需解 决的 问题 。因此 ， 助 这 我
们 特征 集 以粉磨 为主题 的技术 论 文 ， 以期让 广大 读者 、 作者 之 间互 相 交流 ， 同探讨 ， 而 促进 本行 业粉 磨技 共 从 术 水平 的不断提 高 。
Байду номын сангаас
征集内容： 凡在水泥粉磨工艺中遇到的问题 ， 发生的故障， 无论解决或未解决的均可。
要求： 、 １对疑难问题 的描述要详细， 数据要真 实准确 。２参加征集活动的问题与案例必须是真 实的原创的， 、 字
数 不限。
本 刊 编辑 部
２１ ００年 ６月 ３ ０日
．
．
６ ０－ Ｓ Ｃ Ｕ Ｎ Ｃ Ｍ Ｎ ＩＨ Ａ Ｅ Ｅ Ｔ
四川水 泥杂 志 “ 水泥粉磨技术专题 ＂ 征稿
随着 水泥 生产线 规模 的升级 以及 粉磨 装备 的大型 化 ， 球磨 、 立磨 、 卧辊 磨 、 压机等 ， 辊 以及 各种 高效 选粉机
等 粉磨 设备 如何最 佳组 合 ， 同原材料 条件 下如 何选择 合理 的粉 磨工 艺及 设备 ， 量低 效 的球 磨机 如何 提 高 不 大
（） ２ 如何科 学选 用水 泥助磨 剂；
８立磨 、 ． 辊压机、 筒辊磨等料层粉磨技术在水泥 粉磨 工艺 中的应用 及经验 ；
９ 立磨磨 水 泥 的生 产 经验 （ 行操 作 、 制 、 ． 运 控 维
（） ３水泥助磨剂与粉磨 系统的优质 高产的关系； （） ４ 水泥助 磨剂应 用 经验 及存 在 的 问题 ；
（） ５ 水泥助磨 剂对 混凝 土性 能的影 响 ； （） ６ 水泥助磨 剂 的发展 方向探 讨 ； （） ７ 水泥助磨 剂生 产厂 家联 系方 式。
粉末成形压力机的未来发展方向与前景展望
粉末成形压力机的未来发展方向与前景展望随着制造技术的不断进步，粉末成形技术作为一种高效、灵活、环保的制造方法，逐渐受到了全球制造业的关注。
粉末成形压力机作为粉末成形工艺中的关键设备，在未来发展中将发挥越来越重要的作用。
本文将分析粉末成形压力机的当前状况，探讨其未来发展趋势，并展望其在各个领域的应用前景。
当前状况粉末成形压力机是粉末冶金制造过程中的核心设备之一。
该设备通过对金属粉末的压制造型，可以生产出具有复杂形状和高精度的金属零件。
目前，粉末成形压力机已经广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、模具制造等领域。
然而，与传统的加工方法相比，粉末成形压力机还存在一些挑战和问题。
首先，粉末成形过程中的材料利用率较低。
由于粉末的不完全填充和浪费，粉末成形压力机的材料利用率一般在60%左右，这直接影响了生产成本和资源利用效率。
其次，粉末成形制品的致密性和力学性能有待提高。
由于粉末成形过程中的粉末堆积和成型过程中的变形等因素，制品的致密性和力学性能往往较差，无法满足某些高端应用的需求。
另外，粉末成形压力机的生产效率也存在一定的瓶颈。
当前的粉末成形压力机在一次成型过程中只能处理少量的粉末，而且成型速度相对较慢，这限制了其在大规模生产中的应用。
未来发展方向为了克服当前粉末成形压力机存在的问题，粉末成形技术需要不断创新和进步。
首先，粉末成形压力机应致力于提高材料利用率。
通过改进进料和排粉系统，减少粉末的浪费，提高材料利用率是一个重要的方向。
研究新的粉末成形工艺，在成型过程中充分利用粉末的力学特性，提高粉末填充率，也可以有效提高材料利用率。
其次，粉末成形压力机需要提高制品的致密性和力学性能。
通过优化成型工艺参数、改进成型模具等方式，可以减少粉末堆积和变形现象，从而提高制品的致密性和力学性能。
此外，更精确的温度和压力控制也可以改善成型过程中的缺陷。
另外，粉末成形压力机的生产效率也需要进一步提高。
研究新的高效成型方法，如快速成型和多模具成型等，可以大大提高粉末成形压力机的生产效率。
生料粉磨技术
生料粉磨技术1、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产的重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小（可以细度、比面积等表示）；二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀；三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大型化、形成规模化生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
2、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
为提高粉磨效率，近百年来许多学者从各个不同角度对粉碎理论进行了研究，提出了不少有价值的学说，在一定程度上近似地反映了粉碎过程的客观现实。
其中，最著名的有三个基本原理：第一粉碎原理即雷廷格的粉碎表面积原理；第二粉碎原理即克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理；第三粉碎原理即邦德的粉碎工作指数原理。
但是由于破碎和细磨过程本身受着很多因素的影响，而这些因素在不同的具体条件下又有着不同的变化。
诸如，物料的性质、形状、粒度、产品的细度、设备类型、操作方法等。
3、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋势完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程历经两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。
其发展特点如下：1）、原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉碎磨机系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
20世纪90年代中期以来，辊式磨及辊压机终粉磨已成为首选技术装备。
2）、磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
(最新整理)粉碎原理与设备
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二、粉碎目的 1.增强有效成分吸收速率及提高溶出量 一方面，微粉粒径小，易吸附于小肠壁，提
高了有效成分的吸收；另一方面，微粉比表 面积大，显著增加有效成分的吸收量。 动植物及矿物药。 2.保留中药材的属性和功能 保留了处方全组分，在中医药基础理论指导 下应用，较好的处理了继承与创新的问题。
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2.粉碎过程中，要及时分离已达到规定细度 的粉末。
3.脆性是物质在外力作用下断裂破坏的性质， 与聚合物结构及使用条件(温度、外力作用速 率等)有关。
粉碎药材时，根据不同的性质，采用不同的
方法粉碎。比如对樟脑、冰片等粉碎时加入
少量挥发性液体；具有一定弹性的乳香、没
药，在低温下粉碎；注意防止低共熔现象；
烈多相紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中 或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破碎。 3.类型：扁平式气流磨、循环管式气流磨、 对喷式气流磨、流化床对射磨。
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扁平式气流磨：
原理：主要粉碎作用区域在喷嘴附近，而颗 粒之间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰 撞，因此气流磨机中的主要粉碎作用以颗粒 之间的冲击碰撞为主(80%以上)，只有不要 20%的颗粒是由于与粉碎室内壁撞击和摩擦 而粉碎。
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第一节 粉碎的基本原理
粉碎是借助外力将大块固体物料粉碎成适宜 碎块或细粉的操作过程。
一、粉碎目的：1.提高生物利用度；2.便于调 剂和使用多种给药途径。
二、粉碎的基本原理 1.粉碎过程是利用外加机械力，部分的破坏
物质分子间的内聚力。是机械能转变为表面 能的过程。
当代水泥工业粉磨装备选型趋势分析
式脯＋
、 ・ 积 饭地 探 求 研 发符 种 新 Ｊ 吐 廓效 麻 广能 的粉 艚 ： 备 ， 断创 新 粉脚 系统 及 器 等 观 取 得 成效 ． 小似 降低 ｒ水 抛 Ｉ，的 Ｉ ｋ
风机＋ 收 器等 纰成 的 粉磨 系 统 ； ） （ ） 选 粉 机＋ （ 球 管 磨＋ ２ 收 尘 器＋ 风机 肆纰 成 的 Ｉ 系统 ； 辊 机＋ 做 机＋ 翻流 ⑧ 打 选 粉机＋ 收尘 器等 组 成 的终 粉 睽 系统 （１婴 用作 ，料 粉 ｉ Ｉ ： 磨） ．以 及辊上 机 ＋ 墉 机＋ 粉 机＋ 尘 器 等组 成 的联 臣 球 选 收
球 磨机 应用 于工业 生产 至今 已有 １０多年 了 ， ４ 它
的历 史 几 乎 与 水 泥 工 业 的 历史 一样 悠 久 。不 过 最 初 的
球磨 机产 量 仅 １ ２／ ， － ｔｈ 传动 功率 ４ ． Ｗ， ４１ ｋ 而现 今最 大
型 的球磨机 已发展到 ５８ １． ６０ ｋ ， ． ｍｘ ７５ ６ ０ Ｗ 水泥产 能 ｍ， 达 ２ ０ ｈ以上 。粉磨 系统方面 ， ０ｔ ／ 最初为 开流管磨 ， 现 而
编辑 ： 儿铷 Ｉ Ｍ ＮＴ ｒ ： ：１ ） （ｔ Ｉｆ Ｉ Ｎ（ Ｉ １ ２ （） ／２ Ｘ
维普资讯
ｌ ｌ ０
规模工业 生产 的粉磨装 备及 其系统 的 “ 专家 ”并 不 为 ，
过。
２ 各种 粉磨 装备的评析 ２１ 球 （ ） ． 管 磨机
维普资讯
Ｉ 概 述
台粉 膊 系统 ； 筒辊 雕 ＋ 风 【收 器 等组 成 ｌ粉 懈 ＋ １ 勺
统 如 罔 Ｉ所示 为 卦磨 ¨ 赴建 筑 ｒ ‘ ｒ： ０ ｆ 能
水泥 预 分解 （Ｃ） ，产 技 术 址蛀 有脱 代 化 Ｊ Ｐ 窑 Ｉ 规 模 化的 水 泥 生产 ＾法 （ 习惯 ｌ 之 为 新 刑 干 浊 ） ｉ 在 称 ， Ｚ Ｉ 诗界锌 ｌ 被酱 遍采 用 ．成 为 代 丸 世水泥 生 ： 式 的 ｛ 方
国内外粉磨设备主要技术性能特点的分析
国 内外粉磨设 备主要技术性 能特点 的分 析
王 志 华
（ 冀东发展集团有限责任公 司 装备研发中心， 河北 唐山 ０ ３０ ） ６００
摘 要： 主要对 几种 国 内外粉磨设备进行 了分析比较 ， 主要分析 了各个设备 的结构组成 、 术特 点以及性能优势等 。 技 关键词 ： 粉磨设备 ； 立磨 ； 研磨 ； 术特点 技 中图分类号 ： Ｄ ５ Ｔ４１ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ）３ ０ — ２ １７— ４Ｘ ２ １ ０ － １７ ０ ２ ６
粉 磨设 备 是 建材 、 山 、 矿 有色 金 属 等行业 重 要 的
为破 碎 和分 散 ， 成建 设 所 需 的物 料 ， 整个 过 程 中 形 在
基本机械， 主要是对矿石材料等进行粉磨 。 粉磨设备 并不是一个单 一的设备名称 ， 而是一类设备 的总称 ， 其 包 括 磨 粉 机 、 碎机 、 动给 料机 等类 型 。在 国 内 粉 振 外， 粉磨设备研究和开发都非常早 ， 这是由于各种行 业 生产 决 定 的 。本 文 主要 对 国外 和 国 内几种 粉 磨 设 备 的性能特点 展开分析 ， 国外 的设备 ， 只介绍主要 的 两种 ，重 点在 于介 绍 国 内最 近 比较 流行 的几 类 粉 磨 设备 。 通过文中的分析 ， 期待对企业选择粉磨机提供 定 的参 考 。
２ 国 内主要粉磨设备 的性 能分析
２１ Ｍ 系列 立式 辊磨 机 ． Ｌ Ｌ 系列 立式 辊磨 机 （ 磨 ） 细碎 、 干 、 磨 、 Ｍ 立 集 烘 粉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在６ ％以下 的石材 。
选粉 、 输送于一体 ， 具有 占地面积小、 工艺流程简单、 检修方便 、 运行可靠等特点 。 （ ） 作原 理 。Ｌ 系列立 式辊 磨机 特 点非 常 明 １工 Ｍ 显 。当进 行粉 磨 时 ， 料 和热风 分别 从锁 风 喂料器 与 物 风 口进 人 到机 器 内部 ，磨 盘在 减 速机 的带 动下 进行 转 动 。物 料在 磨 盘上 由于 离心作 用 ， 被甩 到磨 盘 的边 缘 部 位 。Ｌ 系 列立 式 辊磨 机 的磨 盘 上 ， Ｍ 有一 系 列 的 环形槽 ， 当物料 到达环形槽时 ， 将受到挤压和粉磨 。 Ｌ Ｍ系列立式辊磨机工作中最大的一个特点 ， 是其热 风 的作 用 。当物 料被碾 磨 之后 ， 细小 的粉状 被 吹到磨 盘上方的分离器 中，而较大的颗粒则 由于重力的作 用 ， 到下 方 的磨 盘 中继续 碾 磨 。经 多 次碾 磨 之后 ， 掉 合格 的磨粉 将被 收集 形成 产 品 。 （） ２ 主要性能优势 。 这种辊磨机的优势主要表现 在 ３个 方 面 ： 首 先 ， 建设 成本 较低 。同时 ， 是 不需 另置烘 干 、 选 粉、 提升等设备 ， 出磨含尘气体可直接 由高浓度袋收 尘器或 电收尘器收集 ， 布局紧凑 ， 可露天布置。建筑 面积约为球磨系统的 ７ ％，建筑空间约为球磨 系统 ０ ５ ％ ６ ％。 Ｏ ０ 因此立式磨工艺流程简单 、 占地面积及 占用空 间小 ， 使得建设费用低廉 ； 其次 ， 运行容易可靠 ， 操作维修简便 。装备有稀 有润滑站 ， 磨辊轴承采用稀油集 中循环润滑 ， 保证轴 承在低温 和纯净油质条件工况下工作 ，延长了使用 寿命 ， 使设备运转系统运行连续可靠 ； 第三 ， 设备烘干能力大， 粉磨物料广泛。 在立式磨 内可烘干人磨水分高达 １ ％的物料 ， ５ 应用范围广。即 使是烘干球磨， 也只能烘干水分为 ３ ％～ ％的物料。 ４ ２２ Ｙ ． ＧＭ 系列高 压悬辊 磨粉 机 Ｙ Ｍ系列高压悬辊磨粉机 ，是现代水泥工业中 Ｇ 比较常用 ， 也是一款较为先进的粉磨机。 其加工产品 的 范 围 比较 明确 ， 要 是 在硬 度 为 ９３级 以下 、 度 主 － 湿
生料烘干兼粉磨技术工艺流程与装备
科技市场中国建材报/2005年/03月/22日/第B03版/生料烘干兼粉磨技术工艺流程与装备南京旋立水泥技术工程有限公司王志强顾和良 目前我国大多数立窑生产线中多配置φ2. 2m×6.5(7)m或φ1.83m×6.4(7)m生料磨,通过增加磨头细碎和高效转子式选粉机而成为圈流磨系统,台时产量可以与φ3.2m×11m或φ2.5m×10m机立窑配套。
但是由于大多数企业因无烘干机或烘干效果不佳,原材料水分在2%～5%之间,导致磨机产量、质量波动,严重影响磨机效能的发挥,特别是南方地区的雨季情况更为严重,磨机台时产量会降20%～30%,个别的甚至产量下降50%左右。
此时,生料磨生产的生料无法满足立窑煅烧,出现现磨现烧或停窑待料等局面,严重影响水泥产量和质量。
为彻底解决原材料水分对生料磨的影响,提高生料磨系统效率,我们在总结多年技改经验教训的基础上,开发了生料烘干兼粉磨技术及装备,用于改造现有干法生产的生料磨,取得了良好的经济效益。
一、系统工艺流程及其主要设备根据生料磨所采用的选粉机不同,其工艺流程有两种方案,供用户技改时参考。
对于采用转子式选粉机的生料磨(即:φ1. 83m、φ2.2m或φ2.4m系列小型磨机)生产线其工艺流程为:磨头增设一台烘干炉以提供烘干入磨原料水分所需的热量,烟煤经喷煤机粉碎后进入旋风燃烧炉充分燃烧,热风经过一个特殊的喂料装置和物料一起进入磨内,在磨机运转过程中进行热交换,含尘废气由磨尾排风管直接进入抗结露型脉冲气箱式布袋除尘器内进行气料分离,净化后的气体由排风机排入大气,收集下来的粉尘,因0.08mm方孔筛筛余已超过10%,所以将和出磨生料一起进入选粉机进行选粉,合格的成品经输送设备送入生料库备用,粗粉经输送设备输入磨头进入生料磨重新粉磨。
对于采用O-Sepa型选粉机或新型组合式高效选粉机的大型干法生料磨其工艺流程为:磨头增设一台烘干炉提供烘干入磨原料水分所需的热源,烟煤经喷煤机粉碎后进入旋风燃烧炉充分燃烧,热风经过一个特殊的喂料装置和物料一起进入磨内,在磨内运转过程中进行热交换,含尘气体由磨尾排风管直接进入O -Sepa选粉机或高效组合式选粉机,作为选粉用风,由选粉机出来的含尘气体,经抗结露型气箱脉冲布袋除尘器进行气料分离,净化后的气体直接排入大气,合格的成品由输送设备送入库内。
超细粉磨技术
超细粉磨技术摘要：一、超细粉磨技术的概念与原理二、超细粉磨技术的应用领域三、超细粉磨技术的优势与挑战四、我国超细粉磨技术的发展现状及前景正文：超细粉磨技术是一种将物料粉碎至纳米级别的粉碎技术，具有广泛的应用前景。
本文将围绕超细粉磨技术的概念与原理、应用领域、优势与挑战以及我国超细粉磨技术的发展现状及前景进行详细阐述。
一、超细粉磨技术的概念与原理超细粉磨技术是指利用磨机对物料进行粉碎，使其粒径分布达到纳米级别的一种粉碎技术。
根据粉碎方式的不同，超细粉磨技术可分为机械粉碎、化学粉碎、物理粉碎等。
其中，机械粉碎是最常见的超细粉磨技术，主要通过磨机的高速旋转，使物料在磨盘之间产生强烈的剪切、摩擦、冲击等力作用，从而达到粉碎的目的。
二、超细粉磨技术的应用领域超细粉磨技术在众多领域具有广泛的应用。
如在材料科学领域，超细粉磨技术可以制备具有高强度、高硬度、高导电性和高热稳定性等优异性能的材料；在生物医药领域，超细粉磨技术可以制备药物纳米载体，提高药物的生物利用度和治疗效果；在环境保护领域，超细粉磨技术可用于处理污染物，提高污染物的降解效率。
三、超细粉磨技术的优势与挑战超细粉磨技术具有显著的优势，如提高物料的性能、拓宽应用领域等。
然而，超细粉磨技术也面临着一定的挑战，如粉碎过程中的能耗较高、设备磨损严重、纳米颗粒的团聚等问题。
因此，如何解决这些挑战，进一步提高超细粉磨技术的性能，是当前研究的重要课题。
四、我国超细粉磨技术的发展现状及前景近年来，我国超细粉磨技术取得了显著的发展，已经在一些领域达到国际先进水平。
然而，与发达国家相比，我国在超细粉磨技术的整体水平、设备性能、应用领域等方面仍有一定的差距。
未来，我国应加大超细粉磨技术的研究与开发力度，提高技术水平，推动其在各个领域的广泛应用。
总之，超细粉磨技术作为一种高效、多功能的粉碎技术，具有广泛的应用前景。
2500_3000t_d生产线水泥粉磨系统技术方案的比较分析
２５００￣３０００ｔ／ｄ生产线水泥粉磨系统技术方案的比较分析陈贵（云南省建筑材料科学研究设计院昆明650000）摘要：针对省内主要的2500~3000t/d生产线水泥粉磨系统配套辊压机技术方案，分析比较各配置方案的差异性，总结2500~3000t/d生产线的水泥粉磨系统工艺的特点，提出一些优化企业水泥粉磨系统的思路，以期能降低工程投资和生产运营成本，加快我省新型干法水泥粉磨系统的技术进步。
关键词：水泥；联合粉磨；分析比较；技术进步0前言水泥工业是高耗能产业，近年来随着能源和运输价格的上涨，再加上水泥低附加值的特性，水泥生产企业面临着成本上升利润下降的挑战。
水泥粉磨（生料与水泥）电耗约占水泥综合电耗的60%以上，因此，采用粉磨新技术、新装备、改善水泥颗粒特征、级配及检测手段，提高粉磨系统自动控制水平等措施已成为实现优质高产、节能降耗的有效途径，对水泥粉磨工艺设备技术的先进性、实用性提出了更高的要求，粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节,提高水泥粉磨效率,降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题,随着新技术、新设备、新工艺的应用,粉磨电耗指标大幅度降低,许多厂目前已接近小于33kW·h/t的生产水平。
这首先得益于诸如辊压机、高产高细磨、新型选粉机等性能优良,原理先进的粉磨设备,为增产节能奠定了基础,同时水泥粉磨工艺流程的合理选择与设计也至关重要。
因为同样的粉磨设备,采取不同的工艺流程,生产效果也有所不同。
显然，水泥粉磨系统的增产节能，关键在于设备及其工艺流程的合理选择,优化粉磨工艺流程﹑选用适合本企业实际情况的先进技术与设备，提高水泥实物质量，降低生产成本，从而提高产品在市场上的竞争力是水泥企业赢得市场实现快速增长的长远发展战略。
1联合辊压粉磨技术的先进性辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用已日趋成熟，不仅将其自身的高效节能的特点得以充分体现，随着工艺系统的逐步完善和主机可靠性的提高，系统运转率已接近球磨机系统。
粉磨技术装备的现状与发展
１３ 结构 特点 ．
立式磨 主 要 由进 料装 置 、液 压施 压装 置 、回转
磨盘、回转磨盘支撑装置 、物料输送装置 、空气分
级机 、回料 装置 、出料 装置 、物 料循环 装置 以及 传
动装置等构成 （ 见图 １。 ）
１２ 工作原 理 ．
立式磨可以归纳为 “ 平盘多辊风扫式” ，虽然 也采用 了料床的工作原理 ，但是料床较薄。而且在 立式磨的后部必须设有大容量的风机系统 ， 一般系 统风机的装机容量为立式磨主机装机容量的二分之
板 ，磨 盘 的重量 以及 粉磨压 力叠 加后 均施 加 于减速
３ 卧式辊磨机
３１ 设 备组成 ．
卧式 辊磨 机主要 由进 料装 置 、物料 整流 及刮料
机上 ，使减速机输 出端承受 巨大的推力 ，这导致立 式磨所使用的减速机结构复杂 、造价 昂贵 。立式磨 的粉磨施压方式分为摇臂式和拉杆式 ，由液压缸通 过摇臂或者三角架拉杆 向物料施加粉磨压力 ，压辊 在物料摩 擦力 的带 动 下被动 转 动。
与推进装置、出料装置 、粉磨施压装置 、回转简体
装置 、回转简体支撑装置 、回转简体传动装置和机
座等组 成 。
３２ 工作原 理 ．
卧式辊磨机的料床粉磨技术按其结构特点可归
２ 辊压机
辊 压 机 又名 挤 压 磨 或 辊压 磨 ，是 上 个 世 纪 ８ Ｏ
纳为 “ 单辊环筒机械式 ” 。它是 由主传动 电机通过 减速机驱动回转简体进行转动 ，粉磨压辊横向穿过 回转简体 ，粉磨施压方式为液压式 ，即液压缸将粉
磨 压力 通过 扭力 架传递 给 压辊 （ 图 ２ 。 见 ）
３３ 结构 特点 ．
年代中后期发展起来的新型水泥节能粉磨设备。
电子束粉末床熔融增材制造装备发展综述
第15卷第11期精密成形工程2023年11月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING9电子束粉末床熔融增材制造装备发展综述焦沫涵1,2,3，龙宏宇4,5，梁啸宇1,2,3，周俊4,5，林峰1,2,3*（1.清华大学机械工程系清洁高效透平动力装备全国重点实验室，北京 100084；2.先进成形制造教育部重点实验室，北京 100084；3.生物制造与快速成形技术北京市重点实验室，北京 100084；4.有色金属与特种材料加工全国重点实验室，南宁 530004；5.广西大学机械工程学院，南宁 530004）摘要：电子束粉末床熔融（EB-PBF）增材制造技术具备成形效率高、成形零件应力低等优势，适用于高温合金、高熔点金属的成形，在航空航天、生物医疗等领域具有广阔的应用前景。
对电子束粉末床熔融装备的研究情况进行了概述，回顾了EB-PBF装备的发展历程，汇总分析了国内外主要厂商的装备特点及研发进展，综述了抗吹粉、多材料、多束流复合3个方面装备的关键改进与创新方法。
在此基础上，着重介绍了离子中和、机械装置屏蔽、近红外预热等新型成形舱改进方案，及其对工艺过程稳定性的提升效果；介绍了新型铺送粉装置改进方案对多材料成形的潜力，即该方案可有效满足多材料成形、成形效率提高等需求；此外提出并实现了多电子枪同幅加热成形、电子束-激光复合成形等突破传统单电子枪加工思路的新型成形技术。
最后，总结了该方向的研究进展并对其发展前景和主要发展方向进行了展望。
关键词：增材制造；电子束粉末床熔融；电子束选区熔化；装备；材料加工DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2023.11.002中图分类号：TH166 文献标识码：A 文章编号：1674-6457(2023)11-0009-12Electron Beam Powder Bed Fusion Additive Manufacturing: A Review ofEquipment and Process Technology DevelopmentsJIAO Mo-han1,2,3, LONG Hong-yu4,5, LIANG Xiao-yu1,2,3, ZHOU Jun4,5, LIN Feng1,2,3*(1. State Key Laboratory of Clean and Efficient Turbomachinery Power Equipment, Department of Mechanical Engineering,Tsinghua University, Beijing 100084, China; 2. Key Laboratory for Advanced Materials Processing Technology, Ministry of Education, Beijing 100084, China; 3. Bio-manufacturing and Rapid Forming Technology Key Laboratory of Beijing, Beijing 100084, China; 4. State Key Laboratory of Non-ferrous Metals and Specialty Materials Processing, Nanning 530004, China;5. School of Mechanical Engineering, Guangxi University, Nanning 530004, China)ABSTRACT: Electron beam powder bed fusion (EB-PBF) additive manufacturing technology is very suitable for forming su-peralloys and refractory metals due to its advantages of high efficiency and low forming stress in the formed parts. It has a broad application prospect in the aerospace and biomedical domains. This paper presented a comprehensive overview of the research concerning EB-PBF equipment. It delved into the historical evolution of EB-PBF equipment, meticulously examined the equip-ment characteristics as well as the research and development progress made by major domestic and international manufacturers,收稿日期：2023-08-21Received：2023-08-21基金项目：国家科技重大专项（J2019-Ⅶ-0016-0156）Fund：National Science and Technology Major Project (J2019-Ⅶ-0016-0156)引文格式：焦沫涵, 龙宏宇, 梁啸宇, 等. 电子束粉末床熔融增材制造装备发展综述[J]. 精密成形工程, 2023, 15(11): 9-20. JIAO Mo-han, LONG Hong-yu, LIANG Xiao-yu, et al. Electron Beam Powder Bed Fusion Additive Manufacturing: A Review of Equipment and Process Technology Developments[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2023, 15(11): 9-20.10精密成形工程 2023年11月and also overviewed key advancements and innovative approaches in three crucial dimensions: anti-smoking, multi-material in-tegration, and hybrid beam manufacturing. On this basis, the new forming chamber improvement schemes such as ion neutrali-zation, mechanical device shielding, and near-infrared preheating as well as its effect on improving the process stability were mainly introduced. The potential of new powder spreading and feeding device on materials forming was introduced, which ef-fectively met the needs of multi-material forming and forming efficiency improvement. In addition, the multi-electron-gun si-multaneous heating and forming, the electron beam-laser hybrid forming, and some other new methods were proposed and real-ized. Finally, the research progress in this direction was summarized and the prospect of its development and the main develop-ment direction was put forward.KEY WORDS: additive manufacturing; electron beam powder bed fusion; electron beam melting; equipment; materials proc-essing近年来，粉末床熔融增材制造（Powder Bed Fusion，PBF）作为一种重要的现代制造技术，吸引了大量学者。
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粉磨装备技术的新进展
柴 星 腾
天津水泥工业设计研究院有限公司
二〇〇九年十月二十一日 于郑州
天津水泥工业设计研究院有限公司
水泥生产的粉磨任务
粉磨系统 原料粉磨 品种 石灰石/白垩 砂岩/粘土 铁质原料 熟料 水泥粉磨 （脱硫）石膏 混合材 烟煤 燃料制备 无烟煤 石油焦 矿渣 高细掺合料 钢渣 粉煤灰 10 Max30 10~18 5 30 5 15 2500cm2/g HGI=55 Wi=21kWh/t Wi=23kWh/t R80mm=12% R80mm=1~3% R80mm=1~3% 4000~5000 cm2/g 6000~10000cm2/g 1.5 30 Wi=16kWh/t 3000~4500 cm2/g 水分,% 粒度,mm 易磨性 成品细度 R80mm=12~18%
38.8
11.8 100
圈流球磨
原料包装等
粉磨综合电耗: 70kWh/t
粉磨电耗比例: 68%
工段
粉磨综合电耗: 48kWh/t
粉磨电耗比例: 60%
工序电耗,kWh/t 单位熟料,kWh/t 单位水泥,kWh/t 占比,% 说明
原料粉磨
煤粉制备 熟料烧成
16
25 28
24.3
4.1 28
18.2
3.1 21.0
7 Max20
30 (辊磨80)
Wi=11kWh/t (MF=1.0)
天津水泥工业设计研究院有限公司
粉磨装备技术的发展总体情况
1、粉磨效率不断提高
水泥生产综合电耗可以从105kWh/h降低到80kWh/t
2、单机产能不断大型化
生料系统产量800t/h（500t/h),水泥产量300t/h(200t/h) 矿渣年产90万吨（60万吨）
使用厂家 池州/铜陵海螺 销售情况
莱歇公司：LM69.6,装机6600kW,设计产量800t/h左右
天津水泥工业设计研究院有限公司
TRM型辊磨结构特点
★采用水平磨盘+锥形磨辊的结构形式，相对速
差小，金属磨耗低，粉磨效率高。辊套和磨盘衬板磨损后期对产量 影响小，产量降低幅度＜5%。
★采用摇臂加载，可实行各辊单独加压，提高
靠油缸作用自动翻出机壳外，维修方便。
★磨辊润滑为稀油循环方式；磨辊轴承密封采用三道
氟橡胶骨架油封。
天津水泥工业设计研究院有限公司
辊磨易磨性试验
1.2
陕西社会 江西瑞金 江西万年 国投海南 华新阳新 广东郁南 辽宁富山
辊磨易磨性，MF
1.1 1 0.9 0.8 0.7 7 9 11 粉磨功指数，Wi
原料粉磨
煤粉制备 熟料烧成
23
35 28
35.0
4.8 28
26.3
3.6 21.0
25.5
3.5 20.4
中卸烘干磨
风扫球磨 中等规模
水泥粉磨
其他 合计
40ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12
40.0
12.0 103
1、熟料热耗750kCal/kg,煤热值5500kCal/kg 2、生料料耗1.520kg/kg熟料 3、水泥品种P.O42.5中熟料比例按75%考虑
13
15
TRM3.62－φ280×75、11kW
11 10
工业辊磨电耗,kWh/t
9 8 7 6 5 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4
相对易磨性MF
了运行的稳定性。四辊磨机可实行两辊工作，产量可达额定产量的 70%。
★采用动静态结合的组合式高效笼型选机，
并 辅以特殊的密封措施，有效控制和调节成品细度和比表面积。
★采用多种调节措施，包括风环面积、挡料圈高度、选
粉机静态叶片的角度、喷水系统等，可以满足不同物料不同工 况的要求。
★烘干能力强，可烘干粉磨～20%水分的各种物料。 ★磨辊可以自行抬落，实现空载启动；磨辊可以
3、对原料的适应性不断增强
对高磨蚀性物料（硅石/钢渣）、高湿物料、难磨物料有对策
4、粉磨系统的可靠性不断提高
耐磨材料、液压系统、控制技术、加工精度、系统工艺的发展
5、粉磨产品的性能不断改善
对产品性能的基础研究不断深化，为粉磨技术的发展指引了方向
天津水泥工业设计研究院有限公司
粉磨电耗分布表
工段 工序电耗,kWh/t 单位熟料,kWh/t 单位水泥,kWh/t 占比,% 说明
22.5
3.8 25.6
辊磨
辊磨 中等规模
水泥粉磨
其他 合计
27
12
27.0
12.0 81
33.3
14.8 100
料床终粉磨
原料包装等
天津水泥工业设计研究院有限公司
国产化5500tpd级生料辊磨取得突破
公司 沈重 MLS4531 3600kW 2002 天津院 合肥院 中信
磨机规格
投产时间
TRM5341 HRM4800 LGM5024 3800~4200kW 3800kW 4200kW 2008.9 辽宁富山 17台套 2008.10 浙江虎山 2009 亚泰明城