20101105第3课开炼机主要零部件
第三章开炼机
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物料首先从加料口进入 密炼室，随之压下上顶栓， 物料在一定压力和进入密炼 室，转子，上下顶栓的蒸汽 加热下，受到剪切、捏合、 很快达到均匀混合、塑化， 最后开启卸料门将混炼好的 物料排出。
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二、接触角与横压力
积胶量：集聚在辊筒间的物料含量。积胶量通 过接触角来计算。
接触角：辊筒断面中心线的水平线和物料在辊 筒上接触点O与辊筒断面圆心连线的交角，以a 表示。 辊筒受力
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冷却辊
水冷H型旋转接头
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压延机辊
压延辊与开炼机辊非常相似，但要求更加精密。其表面 粗糙度要达到0.4~0.8mm。而辊温控制更为严格。一 般采用冷硬铸铁或铸钢。 压延辊有两种结构：中空辊筒、钻孔辊筒。
中空辊筒一般采用密闭式控温结构，采用水或者蒸汽通 过辊腔内小管进行热交换。这种辊筒的表面温度分布不 均匀，中间温度要比两端高7~8℃。可以在辊筒两端设 置高频交流电磁板辅助加热。
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（四）安全制动装置
由于手工操作多，工作负荷大，操作不当容易发生人身 及机械事故，所以需要安全和制动装置。
安全装置由辊筒轴承前端的安全垫片起作用。当负荷超过安全垫片 剪切强度极限时，安全垫片即被剪断，前辊筒即向调整螺杆方向移 动，使辊距增大而避免开炼机破坏。 当拉下安全拉杆时，带动行程开关动作，并导致另外两个动作：切 断主电机电源和接通制动器的电源。制动装置是使开炼机克服电动 机的惯性转动而迅速制动。一般采用电磁控制制动。
高分子材料成型设备第三章开炼机1
混炼（mixing， blending） ： 将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀 的混炼胶的工艺过程。
2.
连续混炼
方法 间歇混炼
挤出机
开炼机 密炼机
• 3.压片（mill sheeting） ：根据工艺要 求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度 和厚度的工艺过程。 • 4.供胶：根据工艺要求，在开炼机上把 压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下 一步工序（挤出、压延）的工艺过程。 • 5.热炼（mill warm-up） ：根据工艺要 求，在开炼机上把胶料加工成一定的温 度和可塑度，并送到下一步工序（热喂 料、压延）的工艺过程。
开炼机的规格与技术特征
炼胶机规格 （mm） 速比
前辊线 速度 m/min
主电 机功 率 kw
一次加料 （kg）
用途
φ650×210 0φ550×15 00φ550×8 00φ450×1 200φ400× 1000φ350 ×900φ160 ×320φ160 ×320
1～1.1 1.2～1.3 1.25～ 1.35 1.2～1.3 1.2～1.3 1.2～1.3 1.25～ 1.35 可调
当代炼胶车间（milling
room）的特点
1） 中心化 大的橡胶或轮胎厂都有或正在筹建大型、集中的炼胶中心。 2） 使用大容量的炼胶设备 4） 实行计算机和网络远程管理
优点： 3） 采用双螺杆挤出机代替开炼机压片
①可减少炼胶车间设备台套数，可减少炭黑等材 优点：无泄漏、效率高、劳动强度低、胶料质量好。
Go to chapter 3-2
• 一、开炼机的用途与分类
• • • • • • 开炼机主要用于： 1. 生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片； 2. 胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除； 3. 混炼胶的热炼、烘胶； 4. 再生胶的粉碎、混炼、压片。 此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜 料工业生产中。
开炼机炼胶原理
开炼机炼胶原理
开炼机是橡胶工业中的一种重要设备，主要用于橡胶的混炼和加工。
它的作用是将各种橡胶原料进行混合、塑化、加工，制成各种形状的橡胶制品。
开炼机主要由机架、电动机、减速器、滚筒等组成。
开炼机的原理是利用滚筒之间的摩擦产生高温，使橡胶原料变软并融合在一起。
具体来说，开炼机的滚筒由两个相互平行且同轴的大直径滚筒和一个小直径滚筒组成。
其中大直径滚筒为驱动轮，小直径滚筒为从动轮。
在操作时，将各类橡胶原料放入开炼机内，并加入助剂和填充剂等辅助材料。
然后启动电动机，通过减速器将电动机转速降低，并传递到大直径驱动轮上。
驱动轮带动两个大直径滚筒相互转动，形成一个封闭空间。
随着大直径滚筒不断旋转，在其表面摆放的各种辊子的作用下，橡胶原料逐渐被压缩、拉伸、折叠，同时不断地向两端推进。
在这个过程中，橡胶原料因为摩擦而产生热量，渐渐变软并融合在一起。
当橡胶原料达到一定程度的塑化后，可以加入硫化剂进行硫化反应。
经过一定时间的混炼和加工后，橡胶原料逐渐变成均匀的混合物，并
通过小直径从动轮排出开炼机。
总之，开炼机是一种利用滚筒之间的摩擦来加工橡胶原料的设备。
它可以将各种不同种类、不同性质的橡胶原料进行混合和塑化，并制成各种形状的橡胶制品。
其操作简单、效率高、成本低廉等优点使其在橡胶工业中得到广泛应用。
开炼机(课堂PPT)
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2、制动装置
作用：保证操作者和设备的安全。 制动装置位置：一般在电动机和减速器的联轴 器上。 操纵装置位置：机器操作位置的附近。 类型：按结构分：块式和带式两种。
按制动时的操作状态分：断电制动和通 电制动。
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二、接触角与横压力
接触角：物料与辊筒表面开始接触的点O至辊 距最小处e之弧所对应的圆心角α。
横压力：物料在辊距间对辊筒作用的径向压力。 横压力力图使两辊分开，所以又称为分离力。
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辊筒速比（f） ：辊筒后辊速度（v1)和前 辊速度（ v2 ）之比，其大小根据加工物料 的工艺要求来确定，是开炼机的重要参数 之一,f>1。
f= v1 / v2
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速度梯度= （v1-v2）/e= v2（f-1）/e
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辊距越小，速比越大，则速度梯度越大， 物料受到的剪切作用越大，炼胶效果越 好，但功耗也增大，胶料温度高，对辊 筒的冷却要求越高。
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2、传动装置： 组成： 电动机、减速机、驱动齿轮和速比齿轮等。
传动方式（三种）： 标准式、整体式、双电机式
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标准式：结构简单、工作可靠、制造维修方 便。但机器的轴向尺寸长，开式齿轮不易维 护。
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整体式：结构紧凑、占地面积小、重量轻、 整体性好，但维护检修不便，辊筒中心较 高，不便操作。
对塑料加工主要用于：混炼、热炼（为压延机 供料）、也可用于压片制取半制品（较少采用）。
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2、分类：
橡胶开炼机按用途可分为：塑（混）炼机、
压片机、热炼主要在辊
开炼机
2.2 开炼机开放式炼胶机的简称。
橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
2.2.1 开炼机的结构和功能1、结构开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成（见下图）。
开炼机虽然大小不同，但其基本结构都是大同小异的。
2、功能开炼机主要用于：（1）生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；（2）胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；（3）混炼胶的热炼、供胶；（4）.再生胶的粉碎、混炼、压片。
此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
从目前来看，开炼机的用途还是很广泛的，现在在许多方面用密炼机可以代替，但开炼机仍有实际意义。
（1）在中、小型厂是必备的设备。
因为密炼机的投资大，而且密炼机的用途不如开炼机的广泛。
（2）某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。
（3）某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。
（4）特殊用途橡胶，如丁腈加强胶2.2.2 开炼机的工作原理和操作过程开炼机混炼的工作原理是利用两个平行排列的中空辊筒，以不同的线速度相对回转，加胶包辊后，在辊距上方留有一定量的堆积胶，堆积胶拥挤、绉塞产生许多缝隙，配合剂颗粒进入到缝隙中，被橡胶包住，形成配合剂团块，随胶料一起通过辊距时，由于辊筒线速度不同产生速度梯度，形成剪切力，橡胶分子链在剪切力的作用下被拉伸，产生弹性变形，同时配合剂团块也会受到剪切力作用而破碎成小团块，胶料通过辊距后，由于流道变宽，被拉伸的橡胶分子链恢复卷曲状态，将破碎的配合剂团块包住，使配合剂团块稳定在破碎的状态，配合剂团块变小。
胶料再次通过辊距时，配合剂团块进一步减小，胶料多次通过辊距后，配合剂在胶料中逐渐分散开来。
采取左右割刀、薄通、打三角包等翻胶操作，配合剂在胶料中进一步分布均匀，从而制得配合剂分散均匀并达一定分散度的混炼胶。
高分子材料成型设备第三章开炼机2
(五）辊筒的强度计算（略）
• 辊筒的强度计算包括：支反力、弯矩、扭矩和危 险断面强度的计算。
• 在计算时，虽然前后辊筒工作条件相似。为 安全起见，看做后辊筒沿全长传递全部扭矩。此 外，它的一端要承受驱动齿轮的作用力，另一端 又承受速比齿轮的作用力，其工作条件较前辊恶 劣。所以，一般只对后辊计算就可以了。
近年来，也开始采用铬钼合金或低镍铬合金，以提 高辊筒的机械强度。国外两种均采用金属离心浇铸 的方式铸造。
（四）结构与分类：
1. 结构：见下图
辊筒主要由直径为D的工作部分（称为辊筒体）；直径 为d1的支撑部分，称为辊径和直径为d3的传动部分组成。
轴径部分与辊筒轴承相连，且在轴承中回转；联接部分 与速比齿轮和大驱动齿轮相连接；内部有调整温度的空腔。
• 2．电动调距装置 (P78图3-7)
• 电动调距装置的结构，如右上
• 图所示。
• 不同点就是用电动机代替手轮。
• 电动机的出轴通过摆线针轮减
• 速器直接连接螺杆，电动机可
• 做双向转动。完成辊距的变化，
• 此种结构多用于大中型炼胶
• 机上。
•
电动调距也可采用一
• 个电动机同时驱动两个调距
• 螺杆。其方法是采用一个通
滚动轴承是国家的标准体，已成系列，不用单独制造。
• §3-5-2 机架 • 机架的类型与结构
按机架的结构可分为
• 开式机架被广泛的
• 采用，它由立臂、下 • 横梁和上横梁组成。 • 立臂和下横梁为一整 • 体，上横梁是活动的， • 以便于迁装和维修。
闭式 拆卸式 开式
上横梁 立臂
下横梁
•
机架的材料常用铸铁，很少用铸钢。
• (三)轴承的要求：
第三章 开炼机
老式传动开炼机
大驱动齿轮
新型传动式开炼机
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双输出
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双电机传动式开炼机
电机
减速箱
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供胶机
supplying M
实验用炼胶机
类 型
精炼机
refiner
破胶机
精细破胶机
再生胶混炼机
regenerated rubber
洗胶机
2.1 概述Introduction
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橡胶加工设备
表1 开炼机的分类
Table1 Types of mill for rubber
熔融成型法是依靠物理作用实现聚合物与聚合物 或聚合物与添加剂共混的方法，工程界又常称之 为机械共混法，共混过程在不同种类的混合或混 炼设备中完成。
2013年5月13日星期一
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（浓度扩散） （对流扩散） （紊流扩散）
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7 塑料成型机械
1、混合设备 2、原料制备设备
高分子材料成型设备第三章开炼机3
接触角也可）α越大，P越大；当α越小，P越 小。
• 三、强化炼胶效果，必须具备四个条件
•
经过上面分析讨论可知，要想完成炼胶操作及
得到较好的炼胶效果，应实现下面四点：
• 1、使胶料摩擦角大于接触角（φ>α）以便把胶料带 入辊距；
面中心线的水平线的交角，以α表示。如图所示。
胶料能否进
入辊隙，取 决于胶料与 辊筒的摩擦 系数和接触 角的大小。
以胶料为研究对象，以接触点a作为边缘研究点，在炼胶过程中，胶料对 辊筒产生径向作用力（合力）——即横向压力，用P表示，反过来，辊筒 对胶料产生一个大小相等、方向相反的作用力——横压力的反作用力，用 F表示。把这个力分解成一个水平作用力Fx和切向作用力Ft。
闭式多用于塑炼机上
闭式调温装置耗水量小但冷却效果差。
（二）结构
• 下图所示是开式调温装置。
冷却水在压力作用下通过三通接头1，三通管2经调节阀3进入喷水管4，喷水 管上钻有直径2～5毫米的孔，孔位错开排列，其间距为100～125毫米。喷水 管上钻孔的角度，须保证喷出的水对着积胶区，保证胶料发出的热量能及时 导出。冷却水从孔口喷出后，积于辊筒体5的腔内，积水不断从喇叭口6内流 出进入水槽7中，水槽内的水通过集水器8的出口排入下水道。
通过传动链9、减速器10、11和电动机12传动的。
• （2）气动翻胶装置
•
下图为用气缸控制压辊的翻胶装置。压辊2由电动机、摆线减
速机和一对变速齿轮传动，压辊2的转动方向与压片机前辊转向相同，
速度按工艺要求可调，一般采用与前辊相同。胶料靠两压辊的摩擦
力带动，未送料时用气缸把压辊2顶开。
9.3 开炼机
（9-8）
式中：Q -q -t -α0--
生产能力（Kg/h） 开炼机的一次投料量（m3） 一次炼塑物料的时间（min） 设备利用系数，可取0.85~0.9
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一次投料量
q 0.0065 ~ 0.0085 DL
式中：D---辊筒直径（cm） L---辊筒工作部分长度（cm） ---物料的比重，kg/m3
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④ 驱动功率
在混炼过程中，一般在开始的很短 时间内，由于物料温度低、流动性差等 原因，开炼机的功率消耗将达到最大值 ，常常达到数分钟后的2~3倍。
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9.3.4
开炼机的主要零部件
9.3.4.1 辊筒 辊筒是开炼机的主要部件， 其内部有加热和冷却，其外表 面直接与物料接触，并对物料 进行挤压和剪切，直接完成混 炼、塑化过程。
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② 辊筒线速度与速比
开炼机的工作速度通常采用辊筒线速度 来表示。辊筒线速度的大小取决于机器 的尺寸大小和机械化程度。 辊筒的工作速度常用线速度（米/分）来 表示。
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③ 生产能力
开炼机的生产能力是指单位时 间内开炼机的产量，一般以kg/h来 表示。
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60q Q 0 t
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图9-14 快式刹车装置结构 1-联轴节 2-闸块 3-调节螺母 4-电磁铁线圈 5-铁芯
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9.3.4.4 温度调节 根据塑料工艺要求，开炼 机辊筒表面温度应保持在1000C 以上。
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温度调节
饱和蒸汽 导热油 电直接加热
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图9-15 辊筒加热冷却原理 1一喷管；2一辊筒；3一隔热套
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① 手动调距
橡胶加工机械-开炼机常识
橡胶加工机械-开炼机常识开炼机一、当代炼胶车间的特点中心化；使用大容量的炼胶设备；采用双螺杆挤出机代替开炼机压片；实行计算机和网络远程管理；胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高。
二、开炼机主要用途及分类方法1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；3.混炼胶的热炼、供胶；4.再生胶的粉碎、混炼、压片。
此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
三、塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程压片：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程四、开炼机基本结构，几种典型的开炼机的主要区别。
辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成五、开炼机的工作原理。
高弹变可塑：用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地进行。
混炼：开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。
六、开炼机强化炼胶效果应具备的条件。
1、使胶料摩擦角大于接触角（φ>α）以便把胶料带入辊距；2、使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切；3、炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果；4、炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。
挖掘机各部件名称详解.
[铁甲工程机械网原创] 相信有很多喜爱或是刚刚加入工程机械行业的新手朋友，有时会对机器各部位名称作用存在这困惑，在平时讨论中或是论坛的讨论贴中不知道怎么去参与，不了解或是一知半解，为此，铁甲发起“走进用户，实地了解并试驾”的活动，首轮活动圆满结束后，归纳、汇总小编在活动期间所见所闻所学到的东西，和大家共同学习与探讨。
以论坛版主小松-8的卡特320C为例介绍发动机是一整套动力输出设备，也被人们俗称机器的“心脏”，随着科技的进步，人们不断地研制出不同用途多种类型的发动机，但是，不管哪种发动机，它的基本前提都是要以某种燃料燃烧来产生动力。
用户在选购车辆时第一关心的就是发动机如何，所以，就先从发动机开始介绍。
涡轮系统是增压发动机中最常见的增压系统之一。
在相同的单位时间里，能够把更多的空气及燃油的混合气强制挤入汽缸(燃烧室)进行压缩燃爆动作(小排气量的引擎能“吸入”和大排气量相同的空气，提高容积效率)，便能在相同的转速下产生比自然进气发动机更大的动力输出。
涡轮增压利用废气驱动，基本没有额外的能量损耗(对发动机没有额外的负担)，便能轻易地创造出大马力。
外部构造铭牌就是车的概括信息，主要是品牌、型号、原产地、机器的出厂编号，铭牌上的机器编号和下面车身上的编号相对应，如果一样就证明车子信息没被更改过，在品牌代理商那里，提供机器的出厂编码能在内部网上查询到此机器的更详尽信息。
只有cat是这样的，其他品牌都没有那个钢印，只有一个牌子。
有一些不法分子，将此标牌作假，蒙骗那些经验不足的购买二手机器的友，套牌、虚假等情况都存在，所以说购买二手机千万要慎重，最好邀请经验丰富的业内人士陪同右侧安装工作灯的部位是一个储物箱，通常用于放置工具和黄油桶以及各种损坏的零件。
液压系统液压系统以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
开放式炼胶机炼胶机原理说明
开放式炼胶机炼胶机原理说明载入中...1/11页2-3开炼机基本结构――MainCompositionofmill开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成(见下图)。
开炼机虽然大小不同，但其基本结构都是大同小异的。
下面我们要了解几种不同结构的开炼机?老式传动开炼机2、新型传动式开炼机3、双电机传动式开炼机4、带翻胶装置开炼机5.下面是一个开炼机的三维动画?2-4开炼机的工作原理开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢?如何把橡胶与各种配合剂均匀混合在一起?这是因为开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。
从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。
在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。
弹性由大变小;在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。
在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，最后切割下片。
如图2-2所示。
在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求胶条。
如图2-3所示。
那么，胶料在开炼机上加工时，应具备哪些条件才能得到良好的炼胶效果呢?我们将从两个方面进行讨论，即分别从力学角度和流变学角度加以讨论。
图2-2间歇炼胶过程图1-加料2-捏炼3-切割胶料图2-3连续炼胶过程图1-切胶刀2-带状胶条一、从力学方向来研究胶料进入辊距的条件在炼胶操作时我们可见，当胶料包覆一个辊筒后两辊筒间还有一定数量的堆积胶，这些积胶不断被转动的辊筒带入辊隙中去，而新的积胶又不断形成。
这些堆积胶对炼胶效果的影响是很大的。
若堆积过多，过多的堆积胶便不能及时进入辊隙，只能原地轻轻抖动，此时炼胶效果显著下降;若堆积胶过少，则不能形成稳定连续的操作。
开炼机安全技术培训
2、划刀的操作 ①操作身体与辊筒要保持30公分以上的距离，划刀时手不超 过辊筒顶端水平线。 ②刀口方向要避开身体，在辊筒下半部进刀，不可用力过猛。 ③胶料不粘辊或打褶起网状时，不宜下刀。 ④双手推拉胶料时，不能持刀。 ⑤下片、送片划胶、铲胶、拿胶时，动作要稳，稳中求快， 双手配合好，胶片未割断不能硬拉硬扯，打卷亦如此，胶卷 不超过25公斤。 ⑥禁止两人同车划胶。
以人为本，安全第一，关爱生命，安全发展，责任重于泰山
辊筒的结构形状与各部分尺寸
• 辊筒的结构
开炼机的辊筒一般分为三部分。
这三部分是辊筒体（直径为D的工作部分）， 轴颈部分（直径为d1的支撑部分，装轴承） ，传动部分（直径为d2，d3，装传动齿轮） 。
以人为本，安全第一，关爱生命，安全发展，责任重于泰山
以人为本，安全第一，关爱生命，安全发展，责任重于泰山
以人为本，安全第一，关爱生命，安全发展，责任重于泰山
以人为本，安全第一，关爱生命，安全发展，责任重于泰山
三、常见事故 1、常见的事故有手被辊筒压伤和刀伤两种。 四、安全操作与事故预防 1、压伤的四种情况 ①手部进入危险区域导致压伤 ②在危险区域用手压胶 ③不停机或没有停稳机去处理异常问题 ④操作不慎或一次加胶过多，手部被落下的大块胶 料缠住带入压辊 2、刀伤的四种情况及其预防 ①割胶刀对准身体方向 ②站立姿势不对 ③持刀推胶 ④胶料不粘辊，呈网状，打褶皱时下刀
以人为本，安全第一，关爱生命，安全发展，责任重于泰山
翻胶装置
• 翻胶装置位于压片机的上方，可机械翻动胶 料，以代替人工割胶、翻胶及打胶包等，使 胶料进一步混炼均匀。可降低劳动强度，增 大机器的加料容量、减少废料，提高胶料工 艺质量、减少能耗。 • 结构如下图所示
橡胶开炼机
橡胶开炼机橡胶开炼机是一种生产橡胶制品的关键设备，通常被用于将混合胶料进行加热、混合、塑化和脱模等过程。
本文将从橡胶开炼机的结构、工作原理、维修保养和安全注意事项等方面进行介绍。
结构橡胶开炼机主要由以下部分构成：1.机架：开炼机底座，为整个设备提供了稳定的支撑。
2.两个龙骨间的传动系统：由电动机、减速机、传动轮、链条和链轮等组成，控制两个龙骨的旋转和相互拉伸。
3.龙骨系统：橡胶开炼机的核心部分，其中一根固定不动，另一根可以作旋转和移动的动态龙骨。
整个龙骨由夹板、游动板、汽缸及传动轮、链轮等部件组成。
4.传热系统：炉体和升降器组成的部件，主要负责提供加热和冷却功能。
5.操作系统：主要由控制面板、触摸屏等组成，用于控制整个开炼机的工作流程。
工作原理橡胶开炼机的工作原理是将橡胶料加入开炼机中，通过龙骨的相互作用不断混合和塑化，最终形成需要的橡胶制品。
具体流程如下：1.加入橡胶料：将橡胶料放入开炼机。
2.开始加热：启动开炼机加热系统，提高开炼机温度。
3.加入助剂：添加所需的助剂和填充剂，在龙骨相互作用下完成混合。
4.检查温度：对开炼机内部温度进行检查，确保达到所需温度。
5.塑化：将混合好的橡胶料在龙骨的相互拉伸下不断塑化。
6.得到成型料：当橡胶料完成塑化后，将其放置在成型机中，并在其表面应用压力和温度使其成型。
7.脱模：老化后的模具被打开，橡胶制品取出，并通过冲洗和干燥的过程最终完成。
维修保养橡胶开炼机是一台较为复杂的设备，需要经常进行维修保养，以保证设备的正常运行。
以下是橡胶开炼机的常见维护保养点：1.安全检查：检查开炼机的安全装置是否正常工作，如限位开关、降温阀门、过载保护装置等。
2.清洁和润滑：清除开炼机内部杂质，对滑动部件加油或润滑油。
3.调整：对开炼机各部位进行调整，确保其正常工作。
4.检查：检查机器运转是否正常，以及各仪器是否准确。
5.维修：及时对出现的故障进行处理，更换损坏的零部件。
安全注意事项橡胶开炼机在操作时需要注意以下安全事项：1.工作时必须带全套防护具。
开炼机塑炼原理
开炼机塑炼原理
开炼机是一种常用的橡胶加工设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
它的工作原理是通过机械力和热力作用，将橡胶原料加热、塑化、混合，使其成为可加工的橡胶料。
开炼机的主要部件包括机架、滚筒、传动装置、加热装置、冷却装置、控制系统等。
其中，滚筒是开炼机的核心部件，它由两个相互转动的金属滚筒组成，滚筒内部有许多凸起的齿轮，可以将橡胶原料塑炼和混合。
开炼机的塑炼原理是利用机械力和热力作用，将橡胶原料加热到一定温度，使其软化、塑化，然后通过滚筒的旋转和齿轮的作用，将橡胶原料不断地挤压、拉伸、折叠，使其分子链断裂、交联，从而实现橡胶的塑炼和混合。
在开炼机的操作过程中，需要注意以下几点：
1. 控制加热温度：橡胶原料的加热温度应该控制在一定范围内，过高或过低都会影响塑炼效果。
2. 控制滚筒转速：滚筒的转速应该适当，过快或过慢都会影响塑炼效果。
3. 加入助剂：在塑炼过程中，可以加入一些助剂，如硫化剂、促进剂、防老剂等，以改善橡胶的性能。
4. 清洗滚筒：在使用完毕后，应该及时清洗滚筒，以免残留的橡胶原料影响下一次的塑炼效果。
开炼机是一种非常重要的橡胶加工设备，它的塑炼原理是通过机械力和热力作用，将橡胶原料加热、塑化、混合，从而实现橡胶的塑炼和混合。
在使用开炼机时，需要注意控制加热温度、滚筒转速、加入助剂和清洗滚筒等操作，以保证塑炼效果和设备的正常运行。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶和塑料加工的设备，它能够将原料进行热加工、混炼、塑化等工艺处理，以制备成型所需的物料。
为了确保开炼机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备及工具准备1. 开炼机的主要组成部分包括机架、电机、传动装置、刮板、料斗等，操作人员需熟悉开炼机的结构和各部件的功能。
2. 操作人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3. 准备所需的原料、助剂和其他辅助材料，并按照工艺要求进行称量和配比。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查开炼机的电源和电器设备是否正常，确保接地良好。
b. 检查机器的润滑油、冷却水等液体是否充足。
c. 检查开炼机的刮板、料斗等部件是否完好，并进行必要的维护和清洁。
d. 检查开炼机的安全装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。
2. 开机操作a. 将原料和助剂按照工艺要求放入料斗中，并确保料斗的密封性。
b. 打开开炼机的电源开关，启动电机，并逐渐调整转速到设定值。
c. 打开刮板装置，使其与辊筒表面接触，并调整刮板的压力，确保辊筒表面的清洁。
d. 根据工艺要求，逐渐加热开炼机，使其达到设定温度。
e. 根据工艺要求，逐渐调整开炼机的混炼时间和辊筒的间隙，以确保原料得到充分混炼和塑化。
3. 加料和卸料a. 在混炼过程中，根据工艺要求适时加入原料和助剂，并注意加料的均匀性。
b. 定期检查混炼过程中的温度、压力和转速等参数，确保其处于正常范围。
c. 混炼结束后，关闭刮板装置，并停止加热，将混炼好的物料从开炼机中卸出。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数和工艺要求。
2. 操作人员应随时关注开炼机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
3. 在加料和卸料过程中，操作人员应注意避免发生物料的溅出和飞溅，以免造成伤害。
4. 操作人员应定期对开炼机进行维护保养，保持设备的良好状态。
5. 在操作过程中，如遇突发情况或紧急情况，操作人员应立即按下急停按钮，停止机器运行。
开放式炼胶机（炼胶机）开炼机课件
开放式炼胶机（炼胶机）开炼机课件第二章开放式炼胶机（炼胶机）―Mill―Mühle第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1－1 本章的教学目的与要求通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。
难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。
要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。
（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。
（3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。
（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
§1－3 辅助教学情况多媒体+板书§1－4 授课内容1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。
2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。
3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。
4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。
§1－5 主要外语词汇开炼机——mill辊筒——mill roll包辊（现象）——mill banding橡胶——rubber塑炼——milling薄通——mill run混炼——mixing，blending热炼——mill warm-up横压力——horizontal pressure辊距——mill clearance挡胶板——mill cheek翻胶装置——mill blender开炼机辊筒速比——mill roll ratio接料盘——mill pan轴承——bearing冷硬铸铁——chilled cast iron划胶刀——mill knife / mill blade开炼机容量——mill batch / mill cpacity§1－6 作业1. 了解当代炼胶车间的特点。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶混炼、塑炼、加工成所需的形状和质地。
为了确保开炼机的安全运行和高效生产，制定本操作规程。
二、设备概述开炼机是由电机、减速机、滚筒、传动装置、冷却装置等组成。
滚筒为主要工作部件，通过旋转和摩擦产生热量，使橡胶在滚筒内混合、塑炼。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉开炼机的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的安全知识。
2. 操作前应检查开炼机的电源、传动装置、冷却装置等是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备。
4. 开炼机操作时，应确保工作区域干净整洁，避免杂物进入滚筒内。
5. 操作人员应按照工艺要求，准确称量和投料，避免过量或不足。
6. 操作人员应根据生产需求调整开炼机的转速和温度，确保橡胶的混炼效果和质量。
7. 在操作过程中，应随时观察开炼机的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
8. 操作结束后，应关闭电源、排空橡胶料、清洁滚筒和工作区域，并做好设备的维护保养工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数或操作方式。
2. 操作人员应注意保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 操作人员应注意防止手部或衣物被卷入滚筒内，避免发生事故。
4. 操作人员应注意防止滚筒过热，避免引发火灾。
5. 操作人员应定期检查设备的电气线路、传动装置等，确保其安全可靠。
6. 在操作过程中，如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应立即停机检修。
7. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、操作流程1. 开机准备：a. 检查电源、冷却装置、传动装置等是否正常。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 清理工作区域，确保无杂物。
2. 开机操作：a. 打开电源，启动开炼机。
b. 根据工艺要求调整转速和温度。
c. 将橡胶料按照比例投入滚筒内。
d. 观察混炼过程中的温度、转速等参数，确保橡胶混炼均匀。
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（4）液压调距装置 ）
液压调距装置以液压力作为调距动力， 液压调距装置以液压力作为调距动力， 在机架内与轴承体相对应的位置处设有两增 压油缸，推动辊筒位移。结构简单， 压油缸，推动辊筒位移。结构简单，操作方 缺点是不易维护，不能自动退回。 便。缺点是不易维护，不能自动退回。
2.3.4 安全制动装置
滑动轴承的结构
如书图1-7（ ）所示。 如书图 （P8）所示。
（2）滚动轴承 ）滚动轴承rolling bearing
近年来， 近年来，在大型开炼机上使用了双列滚 动轴承，如图所示。滚动轴承摩擦损失小、 动轴承，如图所示。滚动轴承摩擦损失小、 节能、润滑油的消耗量较少、使用寿命长、 节能、润滑油的消耗量较少、使用寿命长、 维护方便，但是配套困难、价格高，国内尚 维护方便，但是配套困难、价格高， 未广泛使用。 未广泛使用。
2.3 开炼机主要零部件
开炼机的主要零部件包括：辊筒、滚筒轴承、 开炼机的主要零部件包括：辊筒、滚筒轴承、 调距装置、机架、横梁及安全装置等 调距装置、机架、横梁及安全装置等。根据开炼机 的使用特点和主要零部件在机台中所发挥作用的重 要程度的差异，这些零部件设置有不同的承载能力。 要程度的差异，这些零部件设置有不同的承载能力。 安全系数的选用原则是按机架 机架5.0> 横梁 横梁4.0-5.0> 辊 安全系数的选用原则是按机架 调距螺杆2.3> 调距螺母 调距螺母2.0> 安全垫片 筒2.5-3.1>调距螺杆 调距螺杆 1.5。 。
辊筒的结构
辊筒各部分尺寸
辊筒的表面形状
开炼机的用途，辊筒的表面形状也不同。 开炼机的用途，辊筒的表面形状也不同。 表面光滑的辊筒多用于塑炼、混炼、压片、 表面光滑的辊筒多用于塑炼、混炼、压片、 热炼、精炼， 热炼、精炼，表面带有沟纹的辊筒多用于破 洗胶、破碎、热炼。 胶、洗胶、破碎、热炼。
(4) 辊筒的受力情况
滑动轴承的润滑
滑动轴承在非液体摩擦状态下工作。 滑动轴承在非液体摩擦状态下工作。因承受的 负荷很大，必须很好地进行润滑。 负荷很大，必须很好地进行润滑。润滑方式有滴油 润滑法、间歇加油润滑法和连续强制润滑法。 润滑法、间歇加油润滑法和连续强制润滑法。润滑 剂为干黄油和稀机油。 剂为干黄油和稀机油。 开炼机的润滑主要是轴承的润滑， 开炼机的润滑主要是轴承的润滑，有单独润滑 和集中润滑。 和集中润滑。单独润滑是每个轴承分别稀油或干油 润滑，集中润滑是一个油泵供油， 润滑，集中润滑是一个油泵供油，经分配器供给每 个需要油的轴承。 个需要油的轴承。
开炼机属于开式、手工操作的机台， 开炼机属于开式、手工操作的机台，工 作负荷大， 作负荷大，工作过程中很容易发生人身及机 械事故，安全制动装置显得尤为重要。 械事故，安全制动装置显得尤为重要。
（1）安全装置 ）
安全装置有安全垫片和安全拉杆。 安全装置有安全垫片和安全拉杆。 图中2为安全垫片 为安全垫片。 图中 为安全垫片。
开炼机的辊筒工作时受到横压力（径向力）、 开炼机的辊筒工作时受到横压力（径向力）、 摩擦力（切向力）、温度应力、 ）、温度应力 摩擦力（切向力）、温度应力、大小驱动齿 轮和速比齿轮的作用力。此外，还有自重。 轮和速比齿轮的作用力。此外，还有自重。 以后辊筒为例， 以后辊筒为例，受到 大小驱动齿轮的作用 力，大小速比齿轮的 作用力。 作用力。齿轮排列如 图。
开炼机的工作负荷大、 开炼机的工作负荷大、辊筒运转速度较 工作温度较高。 低、工作温度较高。因此要求轴承承载能力 耐磨、使用寿命长、制造及安装方便。 强、耐磨、使用寿命长、制造及安装方便。 所以开炼机的辊筒多采用滑动轴承予以支撑， 所以开炼机的辊筒多采用滑动轴承予以支撑， 对一些性能较优的大型、 对一些性能较优的大型、快速开炼机有使用 滚动轴承支撑辊筒的。 滚动轴承支撑辊筒的。
安全垫片
作用：保护滚筒机架等重要零部件。 作用：保护滚筒机架等重要零部件。 材料：铸铁或碳素钢。用铸铁制造垫片， 材料：铸铁或碳素钢。用铸铁制造垫片，破 坏时灵敏性高，但制造质量不易保证； 坏时灵敏性高，但制造质量不易保证；用碳 素钢制造垫片，制造质量好， 素钢制造垫片，制造质量好，但破坏时灵敏 性差，有延续作用。 性差，有延续作用。 使用特点：制造容易，更换方便，成本低。 使用特点：制造容易，更换方便，成本低。 但在冲击载荷下，承载能力降低，更换频繁， 但在冲击载荷下，承载能力降低，更换频繁， 而且需要停机更换，影响生产。 而且需要停机更换，影响生产。因此在新型 开炼机上开始采用液压安全装置。 开炼机上开始采用液压安全装置。 液压安全装置
滑动轴承的优缺点
①耐磨性能好．使用寿命比青铜轴衬高一倍以上。 耐磨性能好．使用寿命比青铜轴衬高一倍以上。 密度小．其密度仅为铸锡青铜的1／ 左右 左右． ②密度小．其密度仅为铸锡青铜的 ／8左右．减轻了 构件的质量。 构件的质量。 具有良好的储油能力和自润滑性能． ③具有良好的储油能力和自润滑性能．一般情况下不 必使用润滑油。 必使用润滑油。 抗冲击、吸振、消声．无应力集中。 ④抗冲击、吸振、消声．无应力集中。 ⑤机械加工容易、安装方便、维护简单。 机械加工容易、安装方便、维护简单。 摩擦因数小、生热少、节能效果明显。 ⑥摩擦因数小、生热少、节能效果明显。 成本较低，约为青铜材料的50~60%。 ⑦成本较低，约为青铜材料的 。 尼龙轴衬的缺点是导热性差、热膨胀较大。 尼龙轴衬的缺点是导热性差、热膨胀较大。
（1）滑动轴承 ）滑动轴承sliding bearing
滑动轴承由轴承体和轴衬两部分组成。 滑动轴承由轴承体和轴衬两部分组成。轴承体用铸铁或 轴承体 两部分组成 铸钢制造．而轴衬用铸锡青铜或尼龙来制造。 铸钢制造．而轴衬用铸锡青铜或尼龙来制造。轴被轴承支承 的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。 的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴 瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴 衬。 滑动轴承结构简单、制造方便、成本低。 滑动轴承结构简单、制造方便、成本低。 与青铜轴衬相比．填充 尼龙轴衬具有多种优点． 与青铜轴衬相比．填充MC尼龙轴衬具有多种优点．是一种 尼龙轴衬具有多种优点 新型轴衬材料。 新型轴衬材料。
辊筒受到横压力作用， 辊筒受到横压力作用，承受弯曲应 力，同时受到胶料的摩擦力和轴承的摩 擦力作用，因而辊筒又要承受扭转应力， 擦力作用，因而辊筒又要承受扭转应力， 所以辊筒实际上受弯扭复合应力。 所以辊筒实际上受弯扭复合应力。 一般只对后辊筒进行强度校核。 一般只对后辊筒进行强度校核。
2.3.2 ）
辊筒的结构 开炼机的辊筒一般分为三部分。 开炼机的辊筒一般分为三部分。 这三部分是辊筒体（直径为 的工作部分 的工作部分）， 这三部分是辊筒体（直径为D的工作部分）， 辊筒体 轴颈部分（直径为d1的支撑部分，装轴承）， 轴颈部分（直径为 的支撑部分，装轴承）， 的支撑部分 传动部分（直径为d2， ，装传动齿轮）。 传动部分（直径为 ，d3，装传动齿轮）。
（1）手动调距装置 ）
图1-25是常用的一种。蜗轮蜗杆传动。 是常用的一种。蜗轮蜗杆传动。 是常用的一种
另外，在中小型开炼机上，为便于操作， 另外，在中小型开炼机上，为便于操作，常 采用图1-9的形式。用螺旋齿轮代替了蜗轮蜗 采用图 的形式。 的形式 杆传动。手动调距装置结构简单、工作可靠， 杆传动。手动调距装置结构简单、工作可靠， 但劳动强度大，适用于中小型开炼机。 但劳动强度大，适用于中小型开炼机。
2.3.1 辊筒
(1) 性能要求 辊筒是开炼机直接承担与完成炼胶作业的主要零部件。 辊筒是开炼机直接承担与完成炼胶作业的主要零部件。考虑 到辊筒在工作时要承受很大的负荷力、 到辊筒在工作时要承受很大的负荷力、物料的强烈摩擦及较 大的温度变化，因此辊筒在技术性能上应具备以下特点: 大的温度变化，因此辊筒在技术性能上应具备以下特点 ①具有足够的力学强度和刚度。 具有足够的力学强度和刚度。 ②工作表面应具有较高的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性 工作表面应具有较高的耐磨性、 ③良好的导热性能。 良好的导热性能。 ④合理的几何形状。 合理的几何形状。 ⑤制造简单，价格便宜。 制造简单，价格便宜。
（2）电动调距装置 ）
如图1-27所示。与手动调距装置不同的是以 所示。 如图 所示 电动机代替手轮。操作简单、动作可靠， 电动机代替手轮。操作简单、动作可靠，但 结构复杂，一般用于大型开炼机。 结构复杂，一般用于大型开炼机。
（3）手电结合式调距装置 ） 手电结合式调距 装置结合前两者的特 点，调距既简单又精 但结构复杂。 确，但结构复杂。
向心球面滚子轴承
滚动轴承
滑动轴承与滚动轴承的区别
滚动轴承和滑动轴承的区别首先表象在 结构上， 结构上，滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑 转动轴的，因而接触部位是一个点， 转动轴的，因而接触部位是一个点，滚动体 越多，接触点就越多； 越多，接触点就越多；滑动轴承是靠平滑的 面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面。 面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面。 其次是运动方式不同， 其次是运动方式不同，滚动轴承的运动方式 是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动， 是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动，因而 摩擦形式上也就完全不相同。 摩擦形式上也就完全不相同。
后辊
前辊
轴颈
传动部分
图1 辊筒形状
Fig. 2 The form of mill
辊筒的尺寸
辊筒各部分的尺寸是以工作部分的直径D 辊筒各部分的尺寸是以工作部分的直径 为基础，根据经验资料确定的。P7表1-7。 为基础，根据经验资料确定的。P7表1-7。 只要知道了直径D,其他个部分的尺寸都可以 只要知道了直径 其他个部分的尺寸都可以 计算出来. 计算出来
2.3.3 辊距调整装置
开炼机在工作时因加工物料及工艺过程 的不同，对辊距大小的要求也不一样。 的不同，对辊距大小的要求也不一样。辊距 调整量的大小视机台的规格而定， 调整量的大小视机台的规格而定，调距范围 一般在0.1-15mm之间。 之间。 一般在 之间 调距装置按结构形式的不同分为手动、 调距装置按结构形式的不同分为手动、 手动 电动、液压传动三种 三种。 电动、液压传动三种。目前以前两种形式为 主。