现浇箱梁施工简介
桥梁现浇箱梁施工工艺
桥梁现浇箱梁施工工艺桥梁是连接两个地方的重要交通工具，而桥梁的建设离不开各种工艺的支持。
其中，现浇箱梁施工工艺是桥梁建设中的一种重要工艺，它可以使桥梁的建设更加快速、高效、安全。
下面，我们就来详细了解一下现浇箱梁施工工艺。
一、现浇箱梁的定义现浇箱梁是指在桥梁建设中，将混凝土浇筑在模板中，形成箱形结构的梁体。
这种梁体具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，因此在桥梁建设中得到了广泛应用。
二、现浇箱梁的施工工艺1. 模板制作现浇箱梁的施工首先需要制作模板。
模板的制作需要根据设计图纸进行，制作出符合设计要求的模板。
模板的制作需要注意材料的选择、尺寸的精确度、结构的稳定性等因素。
2. 钢筋加工钢筋是现浇箱梁的骨架，需要进行加工。
加工时需要根据设计要求进行，将钢筋弯曲成符合设计要求的形状，并进行焊接。
钢筋的加工需要注意尺寸的精确度、焊接的质量等因素。
3. 现场搭模现场搭模是现浇箱梁施工的重要环节。
在现场搭模时，需要根据设计要求进行，将模板搭建成箱形结构。
搭建时需要注意模板的稳定性、尺寸的精确度等因素。
4. 浇筑混凝土在模板搭建完成后，需要进行混凝土的浇筑。
浇筑时需要注意混凝土的配合比、浇筑的速度、浇筑的厚度等因素。
浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土达到设计强度。
5. 拆模混凝土养护完成后，需要进行模板的拆除。
拆模时需要注意拆除的顺序、拆除的速度等因素。
拆模完成后，需要进行清理，使现场保持整洁。
三、现浇箱梁施工的优点1. 施工速度快现浇箱梁施工速度快，可以大大缩短桥梁建设的时间。
2. 施工质量高现浇箱梁施工质量高，可以保证桥梁的强度、稳定性、耐久性等方面的要求。
3. 施工安全性高现浇箱梁施工安全性高，可以减少工人的伤亡事故。
四、现浇箱梁施工的注意事项1. 施工前需要进行充分的准备工作，包括设计、材料采购、施工方案制定等。
2. 施工过程中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量。
3. 施工现场需要保持整洁，避免杂物堆积，影响施工进度。
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
现浇箱梁的方案
现浇箱梁的方案一、概述现浇箱梁是一种常见的混凝土结构形式，常用于建筑物的横向承重结构。
它具有强度高、稳定性好、施工简便等优点，在房屋建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛的应用。
本文将针对现浇箱梁的方案进行详细说明。
二、方案设计1. 结构设计现浇箱梁的结构设计要满足强度、稳定性和使用要求。
首先需要确定箱梁的净跨度和净高度，根据施工要求和使用要求进行合理设计。
箱梁的宽度应根据桥梁跨径和车辆通行需要确定。
在设计中需考虑箱梁材料的选择，一般情况下采用混凝土作为主要材料。
根据结构要求和特殊需求，可以在混凝土中添加钢筋增加其承载能力。
2. 施工工艺现浇箱梁的施工工艺包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等环节。
首先需要制作箱梁的模板，根据结构设计图纸确定模板的几何形状和尺寸。
然后按照要求将钢筋布置在模板内，钢筋的数量、直径和间距应满足设计要求。
在钢筋布置完成后进行混凝土浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
浇筑完成后需进行养护，采取湿养护或覆盖草包等方式，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 质量控制现浇箱梁的施工过程需要严格控制施工质量，以确保结构的强度和稳定性。
在模板安装过程中，要检查模板的尺寸和位置是否符合要求，模板的固定是否牢固。
在钢筋布置过程中，要检查钢筋的直径、间距和弯曲度是否符合要求。
混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性。
在养护过程中，要控制养护期的时间和条件，以确保混凝土强度的稳定提高。
三、现浇箱梁的优点1. 强度高：采用混凝土材料，具有良好的承载力和抗压强度，能够满足大部分建筑物的承载需求。
2. 稳定性好：由于现浇箱梁的结构完整、连续，能够有效地防止结构的变形和破坏，提高建筑物的整体稳定性。
3. 施工简便：现浇箱梁的施工过程相对简单，模板、钢筋、混凝土都是常见的材料，易于现场组装和施工，有效节省施工时间和成本。
4. 可扩展性强：现浇箱梁可以根据建筑物的结构要求进行调整，可以增加梁的数量、宽度和高度，以适应不同的建筑设计需求。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工方案
现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工方案1. 引言现浇连续箱梁是桥梁建设中常用的一种结构形式，钢管桩贝雷梁支架是支撑箱梁浇筑过程中的关键部分。
本文将介绍现浇连续箱梁的施工方案，着重讨论钢管桩贝雷梁支架的设计和施工步骤。
2. 钢管桩贝雷梁支架设计2.1 钢管桩设计在选择钢管时，需要考虑其直径、壁厚和长度，确保足够承受箱梁浇筑时的荷载。
钢管桩的间距应根据箱梁长度和结构强度来确定，通常间距在1.5米至2米之间。
2.2 贝雷梁设计贝雷梁通常由水泥混凝土构成，需要考虑其横截面积和强度，以确保足够支撑箱梁的重量。
贝雷梁的布置应根据箱梁的跨度和荷载来确定，通常间距在3米至5米之间。
3. 施工步骤3.1 钢管桩安装1.根据设计要求，确定钢管桩的位置和间距。
2.使用挖掘机将桩孔挖掘至设计深度。
3.将钢管垂直放入桩孔中，并确保稳固。
4.在桩周填充砂浆，加固钢管与地基的连接。
3.2 贝雷梁安装1.按照设计要求，在每两根钢管桩之间浇筑贝雷梁。
2.梁体浇筑完毕后，进行养护，以确保贝雷梁强度满足要求。
3.检查贝雷梁与钢管桩之间的连接是否牢固。
3.3 箱梁浇筑1.在贝雷梁上架设模板，并进行验收。
2.配合混凝土搅拌站，将混凝土泵送至模板内进行浇筑。
3.浇筑完成后进行养护，确保箱梁强度和外观符合要求。
4. 施工注意事项•施工现场要确保安全，作业人员需佩戴好安全帽和安全带。
•每个施工环节都需要按照设计要求严格执行，不能擅自更改。
•施工过程中需加强沟通和协作，确保各步骤顺利进行。
5. 结语现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工是一项复杂而重要的工程，需要设计师、工程师和施工人员的共同努力。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保桥梁结构的安全性和稳定性，为交通运输提供更加可靠的保障。
现浇箱梁施工控制要点
现浇箱梁施工控制要点现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑，形成箱形结构的梁。
它具有施工方便、适应性强、承载能力高等特点，在桥梁、隧道等工程中得到广泛应用。
然而，由于现浇箱梁施工过程中存在一定的技术难题，因此需要严格控制施工要点，确保施工质量和安全。
一、施工前的准备工作1. 设计方案的审核：在施工前，需要对现浇箱梁的设计方案进行认真审核，确保其符合规范要求，并进行必要的优化和调整。
2. 材料准备：根据设计方案，及时准备好所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的材料供应充足。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的分工和职责，合理安排施工进度。
二、模板安装和调整1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板逐段安装在预定位置上，并进行固定，确保模板的稳定性和准确度。
2. 模板调整：在模板安装完毕后，对模板进行调整，使其平整、垂直，并符合设计要求。
必要时，可以使用调整装置进行微调。
三、钢筋的布置和绑扎1. 钢筋的布置：按照设计要求，将预埋的钢筋按照一定的间距和位置布置在模板内，并确保其与模板之间的距离符合规范要求。
2. 钢筋的绑扎：对于布置好的钢筋，要进行绑扎，确保其牢固、稳定。
绑扎点的位置要合理选择，绑扎点之间的距离要均匀分布。
四、混凝土浇筑和振捣1. 混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和一致性。
2. 混凝土振捣：在混凝土浇筑完毕后，要及时进行振捣，使混凝土充分密实，排除空隙和气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
五、养护措施的采取1. 初期养护：在混凝土浇筑后，要及时采取初期养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，保持混凝土的湿润，促进其早期强度的发展。
2. 长期养护：在初期养护后，还需要进行长期养护，如覆盖湿布、定期喷水养护等。
养护时间的长短应根据混凝土的强度发展情况来确定。
现浇箱梁施工的控制要点包括施工前的准备工作、模板安装和调整、钢筋的布置和绑扎、混凝土浇筑和振捣、以及养护措施的采取。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑的一种梁，通常用于桥梁、建筑物等工程中。
它具有结构强度高、耐久性好等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
1. 梁模安装。
在进行现浇箱梁施工之前，首先需要进行梁模的安装。
梁模是用来固定混凝土并使其成型的模板，通常由钢模板或木模板构成。
在安装梁模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保梁的几何尺寸和位置的准确性。
2. 钢筋加工和安装。
在梁模安装完成后，接下来是进行钢筋的加工和安装。
钢筋是混凝土梁的骨架，它能够增强混凝土的抗拉强度和抗弯强度。
在进行钢筋加工时，需要根据设计要求进行弯曲和连接，然后将钢筋按照设计要求放置在梁模内，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土搅拌和运输。
在钢筋安装完成后，接下来是进行混凝土的搅拌和运输。
混凝土是现浇箱梁的主要材料，它需要在搅拌站进行搅拌，并通过搅拌车运输到施工现场。
在运输过程中需要注意混凝土的坍落度和均匀性，确保混凝土的质量符合要求。
4. 混凝土浇筑。
当混凝土运输到施工现场后，接下来是进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行分层浇筑，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时还需要注意混凝土的温度和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 梁模拆除。
当混凝土浇筑完成后，接下来是进行梁模的拆除。
在进行梁模拆除时，需要采取适当的拆模顺序和方法，确保梁的表面不受损坏。
同时还需要注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 梁体验收。
最后是进行梁体验收。
在进行梁体验收时，需要对梁的几何尺寸、表面质量、钢筋的连接等进行检查，确保梁的质量符合设计要求。
综上所述，现浇箱梁施工工艺流程包括梁模安装、钢筋加工和安装、混凝土搅拌和运输、混凝土浇筑、梁模拆除和梁体验收等环节。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保现浇箱梁的质量和安全性，满足工程建设的需要。
现浇箱梁的施工方案
现浇箱梁的施工方案现浇箱梁施工方案一、工程概况K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内，横跨338省道，交角为90°，跨径为22-28-22m，全长72m。
该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。
桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径 1.3m。
上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽13.5m，为三室结构，右幅箱梁宽17.0m，为4室结构。
箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。
箱梁采用C50混凝土，共1381.56m3。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。
碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。
Ⅰ、地基处理1、地基处理1、338省道两侧排水沟回填处理将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm一层分层回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。
然后填筑40cm厚6%灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。
2、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。
然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。
然后再填筑30cm 厚10%灰土，并做出2%—4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。
3、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工2009-09-28 16:47:20 作者：来源：浏览次数：174 网友评论 0 条连续梁桥施工一、工程概况天桥为上跨机耕天桥。
上构为四跨4x20预应力变截面钢筋混凝土连续箱梁，梁宽5.5m ；下构为柱式桥墩、肋式桥台、两层明挖扩大基础。
桥墩墩身、扩大基础均为C20片石砼；桥台台身为C25砼，扩大基础为C15砼；梁体为C30砼。
二、施工准备天桥施工之前，首先将临时便道修通，以便不影响原道路行车。
同时做好征地拆迁等一切准备工作。
三、施工方案一）下构施工基础施工1、施工要点（1）本合同段地处膨胀土地段，明挖基础开挖后，应严格进行验槽，及时施工和回填封闭，以减少各种自然因素对基坑的不利影响；如实际承载力与设计有出入时，应报请有关部门同意并采取相应处理措施。
基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑。
采取放坡开挖为主，基坑排水采用集水坑法。
基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定。
当开挖深度大于4m的基坑时，采用分台阶放坡开挖方案。
（2）片石砼施工严格按图纸设计进行。
石料应坚韧、密实、坚固与耐久，能抵抗风化和水流的冲蚀，质地适当细致，色泽均匀，无缝隙、开裂及结构缺陷。
石料不得含有妨碍水泥浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。
填充片石的数量不超过砼体积的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。
（3）砼采用现场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣。
2、施工注意事项（1）基础开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实施。
（2）坑顶边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持边坡稳定，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。
荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。
（3）使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度（约30cm），由人工开挖，做好垫层。
（4）基坑开挖不宜间断。
开挖好的基础应及时进行灌注基础混凝土施工。
现浇预应力砼箱梁施工
现浇预应力砼箱梁施工1、施工方案预应力砼箱梁现浇施工全部采用搭设满堂支架法施工。
根据现场情况并做好行车安全工作，树立各种交通引导警示标志，确保施工安全。
施工时首先进行地基处理，然后人工搭设满堂支架，帆布麻袋装砂预压，底模和外侧模采用15mm厚竹胶板，内模采用槽钢加劲肋组合钢模板。
砼泵送入模，现浇梁分段浇注，对预应力砼箱梁按照第一次浇注底板和腹板，第二次浇注顶板，浇注接触面要清洗干净，并用高压水枪冲洗后方可进行后续施工，张拉时按照横向对称分批进行。
采用Φj15.24低松弛预应力钢绞线，待混凝土强度达到设计要求时，张拉预应力束，在预应力束灌浆强度达到90%后，可拆除支架。
2、预应力砼连续箱梁施工工艺及措施（1）地基处理根据现场地表和地质情况，采取的地基处理措施。
当支架处于承台基坑回填位置时，换填30cm厚的6%的灰土，分层碾压密实，在灰土层上部浇注12cm厚C15砼封面，防止雨水浸泡，在砼面上搭设脚手架即可。
（2）碗扣式钢管支架搭设梁纵横向坡度可通过调节顶托高度来达到设计要求的标高。
为增加支架稳定性，纵向每隔4.5m设1道横向剪刀撑，横向每3.6m 设1道纵向剪刀撑。
且剪刀撑均与6～7根立杆联系，与地面夹角成45°～60°，并要将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。
箱梁外侧两根立杆搭设时加高，搭设横杆，上架5cm厚木板作为施工时的操作平台，操作平台宽度可按1.0m铺设，立杆外侧挂安全防护网。
满堂脚手架外侧搭设“一”字形斜坡通道，供施工和检查时作为上下支架的通道。
通道宽2m，用木板满铺。
（3）支架预压预压前布设好测量控制点，观测支架和地基的变形情况。
观测次数每天2次，并记录好原始数据，以便对结果进行统计分析。
按箱梁全断面的140%配重进行预压，重物采用袋装中粗砂，将砂袋分层整齐堆码在砂盘上，用吊车吊放在指定位置处。
吊放过程中要有专人统一指挥，协调行动。
预压连续观测3天，沉降趋于稳定后，并报监理检查，征得其同意后，卸除荷载。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案1、设计简介本桥上部结构为4孔一联（4×25m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m,箱室高1。
0m，桥梁全长100m，桥宽15。
0m，分左右双幅，单幅宽7。
5m，其中梁底宽3.75m。
本桥与主线成正交,平面大部分位于直线段内,后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上，纵断位于纵坡＋3.8％、－2。
4%、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上，桥面采用双向横坡2％，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。
桥台采用单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩采用墩梁固结，1号、3号墩采用单幅单GPZ6DX盆式支座。
桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。
2、施工方案概述(1)支架基础对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处,填筑时分层摊铺碾压,分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观测一次，直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础。
具体见附图1。
(2）支架搭设按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行.在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置,在架设时按预先确定的位置，竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm,腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm,墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。
为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120cm,支架顶部的水平钢管纵向（根据纵坡为弧线形）间距调整为40cm。
为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。
搭设要求：竖杆要求每根竖直，采用单根钢管。
简述现浇箱梁施工技术
２ ０ １ ４ 年 １月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲ ＣＨＩ Ｉ ’ ＥＣ ＴＵ Ｒ Ｅ
Ｖｏ １ ． ４０ Ｎｏ． ２
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ４
・１ ０１ ・
・
施 工 技 术
・
文章编 号： １ ０ ０ ９ ． ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ４） ０ ２ — ０ １ ０ １ － ０ ３
关键 词 ： 现浇箱梁 ， 模板 ， 支架 中图分类号 ： Ｕ ４ ４ ５
文 献标 识码 ： Ａ
１ 支架 的选 择
支 撑在底模 顶 ， 中间须垫设 混凝 土垫块 ， 且 立柱支 撑点 必须 与横
根 据设 计要求某桥上部采取满堂 支架施工 ， 考虑 到雨季河 道 桥 向底模下 的木枋位 置对 应。 浇筑混 凝土之后 ， 等强度达到设计强度 的３ ０ ％后方 可进行拆 涨水对 现浇箱梁施工安全 的影 响， 跨越河 道段第一联 第五跨 采用 贝雷梁 作为现浇箱梁 支架 ， 以保证河 道泄 洪顺 利 ， 不受河 水影 响 地段 采用碗扣式 多排钢 管脚 手架满 堂支 架现 浇施工 。本 桥第 一
除内模 。如果拆模 时间过 早 ， 容易 造成箱 梁顶板 混凝 土下 挠 、 开
裂、 粘模 ， 甚 至坍 塌 ； 如果拆模时 间过 晚 ， 将增 大拆模 难度 ， 造 成拆
联第 １ ， 第 ２， 第 ３， 第 ４跨采 用满 堂支架 施工 ， 第 ５跨采 取临 时墩 模 时间长且 容易损坏模 板 。具 体拆模 时 问由现场 技术 人员视 现 支撑 ， 贝 雷 架 ＋满 堂 支 架 施 工 。４号 墩 、 ５号 墩 柱 预 留 １ ８ ０穿 心 场混凝 土的凝固情况 把握 好。
现浇箱梁施工方案及方法摘要范文
现浇箱梁施工方案及方法摘要范文一、工程概况。
1.1 现浇箱梁在桥梁工程里那可是相当重要的部分。
咱们得先搞清楚它的基本情况，像箱梁的长度、宽度、高度这些尺寸数据，就如同了解一个人的身高体重一样关键。
1.2 还有它所处的地理位置、周围的环境状况等。
要是周围环境复杂，就像在一个拥挤的集市里干活儿似的，得更加小心谨慎，考虑周全。
二、施工方案。
2.1 地基处理。
地基就好比是房子的根基，要是地基不牢，那整个箱梁就可能出大问题。
得把地基压实，像夯实地基的时候，就像给大地做按摩，得让每一寸土地都结结实实的。
如果地基土质不好，还得换填一些好的材料，这就像给虚弱的人补充营养一样。
2.2 支架搭设。
2.3 模板安装。
模板就像箱梁的衣服，得裁剪合身。
模板的表面要平整光滑，要是坑坑洼洼的，那箱梁的外观可就不好看了。
安装模板的时候，各个模板之间的拼接要严密，不能有缝隙，不然就像衣服破了个洞，浇筑混凝土的时候就会漏浆。
三、施工方法。
3.1 钢筋工程。
钢筋可是箱梁的骨架。
钢筋的选材得严格按照设计要求，不能以次充好。
在绑扎钢筋的时候，要把钢筋的位置放准确，就像绣花一样精细。
而且钢筋的接头处理也很重要，要保证连接牢固，这就像人的关节一样，得活动自如又结实可靠。
3.2 混凝土工程。
混凝土就像箱梁的血肉。
混凝土的配合比得精确，就像厨师做菜得掌握好调料的比例一样。
在浇筑混凝土的时候，要分层浇筑，就像盖房子一层一层往上盖。
振捣的时候也不能马虎，要振捣密实，不能有蜂窝麻面，这就像给蛋糕打发奶油，得让每一处都均匀细腻。
现浇箱梁施工是个精细活儿，每个环节都不能掉以轻心。
咱们得拿出十二分的认真劲儿，把每个步骤都做到位，这样才能保证现浇箱梁的质量，就像精心培育一棵大树，最后才能长成参天大树一样。
现浇箱梁混凝土施工方案
附件2:现浇简支箱梁砼施工方案一、工程概况根据设计要求，箱梁混凝土采用强度等级为C50的高性能耐久混凝土，长32。
74m 、梁宽12 m 的梁的混凝土设计方量为323。
2m 3。
混凝土采用拌和站集中生产，电脑自动计量，混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵车直接泵送入模,采用插入式振捣器振捣,混凝土浇筑完采取洒水覆盖养护.二、混凝土施工工作内容与工期安排 1、工作内容混凝土的施工主要包括:施工前的准备、原材料储存与管理、配合比的选定、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等。
2、时间安排根据梁体混凝土施工特点，其属于定点、定量施工，因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排，作到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。
同时保证在浇筑混凝土过程中每道工序施工必须严格按设计和施工工艺进行,合理安排人力、物力和设备.同时浇筑混凝土前咨询和了解当地的天气预报,尽量避开下雨天和台风期间施工。
三、工序流程图混凝土施工工序流程：施工前的准备 原材料的进场（取样试验,检验合格） 配合比选定 搅拌 运输 浇筑 振捣 养护 拆模 质量检验.（见图1）图1 混凝土施工工艺流程图取样试验四、混凝土施工要求 1、施工前的准备(1）、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。
(2）、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施。
(3）、制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案。
（4)、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正,并按规定作好记录。
（5）、明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段必须符合客运专线高性能混凝土技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果真实可靠。
（6）、针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行取样，各种试验检测，制作强度混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺,发现问题及时调整。
现浇箱梁施工
AAA现浇预应力混凝土连续箱梁施工采用满堂式支架现浇施工工艺。
模板采用优质竹胶板，混凝土集中拌制，搅拌运输车运输，汽车泵输送入模浇注。
箱梁分两次浇注，第一次浇到翼缘根部向上2-3cm，第二次浇顶板。
AAA.1现浇箱梁施工步骤：地基处理→支架搭设、预压→安装底腹板模板→底腹板钢筋制作安装→预应力管道安装→钢绞线穿束→浇筑第一次砼、养护→安装翼缘模板及内顶模板→顶板钢筋制作安装→管道埋设→钢绞线穿束→浇筑砼→养生→预应力张拉、压浆→支架拆除。
AAA.2基底处理：根据情况用4-6％石灰处理20cm，在基底外侧开挖截水沟，防止因积水影响地基的承载能力。
支架基础采用混凝土条形基础。
AAA.3支架搭设上部箱形连续梁施工采用满堂支架施工工艺，由重型门式钢管支架作为支撑，纵向间距l=0.9m，横向@=0.6m（如下示意图），顶层承重水平撑用双扣件，以确保扣件与钢管间的摩擦力能克服梁板自重与施工期间各种荷载组合下受力的影响。
每隔5m在一个断面上打剪刀撑，确保支架的整体稳定性。
跨越被交路部支架搭设完成后，在支架的顶层顺桥向搁置10×10cm木枋，间距60cm，上铺设模板，待底模板拼设加固完成后，即可进行支架的预压。
支架应进行等载预压，预压时间不少于7天，并对支架进行连续观测，连续3天累计支架沉降小于3mm，方可卸载。
AAA.5铺底板沉降稳定后，根据不同点实测的变形量，分析后确定支架、地基弹性变形值，作为支架调整的预留拱度。
预拱度计算公式为：f = f1 + f2 + f3，其中f1：地基弹性变形f2：支架弹性变形f3：梁体挠度对于沉降过分大的几个点，要结合现场的具体情况，分析其原因，采取相应措施，确保箱梁砼浇筑过程中不再发生超量沉降。
调整木枋的标高，铺底板，复测标高。
预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的预拱度值后，通过支架上的垫木对底模进行调整。
AAA.6模板、钢筋、混凝土的施工AAA.6.1模板制作模板采用优质竹胶板与木方制成。
悬浇法现浇箱梁施工
一、悬浇法现浇箱梁施工（二）0#块施工墩顶0#块梁段采用在托架上立模现浇，在承台两侧设置φ120cm 的C30钢管混凝土柱做临时支撑，一个承台布置6个临时支撑，每侧各3个；在已施工桥梁边腹板相应位置处设置4根φ120cm钢管桩。
在承台上6根钢管桩顶与箱梁连接成整体作为挂篮施工临时固结，使0#块梁段能承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。
临时固结由直径32mm钢筋联结钢管桩、箱梁形成，解除固结时由砂轮切断钢筋。
0#块支架及验算详见附件2。
1) 施工说明及施工流程0#段为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此，保证0#段施工质量是箱梁施工的关键。
0#梁段设计长度10m，两端各悬出墩身3.75m，主桥0#块混凝土数量为388.48m3。
根据现场自然条件，为保证0#段混凝土的整体性和良好的外观质量，采用在承台及已施工箱梁上埋设钢管混凝土立柱，搭设贝雷梁支架一次浇筑成型的方法施工。
2 )施工托架施工托架采用先在钢管混凝土立柱焊接型钢牛腿（2[28和2[32组成）或横联（2[40），横桥向安装底层贝雷梁，然后根据模板各部位的实际受力铺设I28纵梁。
底模架在上部形成的施工平台上，支撑内外模架和模板。
（具体见0#块施工托架示意图）用型钢作分配梁，承受施工时的荷载；内外侧模的模架和模板靠搭设在分配梁上的型钢支架支撑，为保证支架整体稳定性，相邻贝雷梁设剪刀撑。
外模采用挂篮的外侧模板，内模采用复合胶合板模板。
0#段浇筑完毕，预应力束张拉后，落下底模。
进行挂篮的拼装施工。
3) 托架预压托架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用砂袋加载，对预压后变形较大，不符合规范要求的进行调整，使各部位尺寸满足设计及施工要求。
支架搭设好之后用砂袋进行加压，模拟实际浇筑砼时产生的荷载，达到对托架进行预压的目的。
托架的预压重量取值：梁段砼的超灌系数按1.05计，动载系数按1.2计，施工人员、机械的荷载取2.5KN/m2。
桥现浇箱梁施工方案
桥现浇箱梁施工方案1. 引言桥梁是道路交通中重要的组成部分，而箱梁是桥梁中常见的一种承重结构形式。
桥梁箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，其中现浇箱梁适用于小型桥梁或特殊设计要求的桥梁。
本文将介绍桥现浇箱梁施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行桥现浇箱梁施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案确认：对于已完成设计方案的现浇箱梁，需要确保设计方案符合施工要求，并对设计方案进行评审和确认。
•建立施工组织机构：组建专业的施工团队，确定施工负责人和相关人员的职责和权限。
•确定施工工艺和流程：根据设计方案和施工要求，确定现浇箱梁的施工工艺和流程，包括模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑等。
•采购材料和设备：根据施工方案确定所需的材料和设备清单，并进行采购。
3. 施工工艺桥现浇箱梁的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 模板搭设•根据设计方案，确定箱梁的形状和尺寸，并制作模板。
•模板涂刷防粘剂，以防止混凝土黏附。
3.2 钢筋布置•根据设计方案，按照要求对箱梁进行钢筋布置。
•钢筋的位置和间距要符合设计要求，并采取有效的连接方式，确保钢筋的稳定性和承载能力。
3.3 混凝土浇筑•在模板搭设和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
•根据设计方案和施工要求，控制浇筑过程中的混凝土质量和施工工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
•浇筑混凝土时，要保证混凝土的均匀性和充实性，并进行适当的振捣，以确保混凝土的密实度和同质性。
3.4 后续处理•混凝土浇筑完成后，需要进行养护和后续处理。
•对于普通混凝土，在浇筑后的2-3天内进行湿养护，以保持混凝土的湿润。
•对于特殊要求的混凝土，如高性能混凝土等，需要进行特殊的养护处理。
4. 施工注意事项在进行桥现浇箱梁施工时，需要注意以下事项：•施工人员需熟悉施工图纸和设计要求，按照要求进行施工。
•施工现场要保持整洁，并设置必要的安全标志和防护措施，确保施工安全。
•根据施工进度和施工条件，采取相应的施工措施，如加快施工进度、提供足够的施工人员等。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案现浇箱梁是一种常用的梁体结构，常用于桥梁、高架道路等工程中，在施工中需要按照一定的方案进行施工，下面给出一个现浇箱梁的施工方案。
1. 施工准备（1）整理施工场地，清除杂物，确保施工现场整洁，并搭建施工临时设施，如施工工棚、办公室等。
（2）组织人员，配备必要的施工机械设备和工具，如吊车、桥模板等，确保施工进度和施工质量。
2. 模板安装（1）根据设计要求和施工图纸，制作梁底板模板和侧壁模板，并进行检查，保证尺寸和质量符合要求。
（2）将梁底板模板安装到现场，调整水平，固定牢固。
（3）按照设计要求，在梁底板模板两侧安装侧壁模板，并进行调整和固定。
3. 钢筋布置（1）根据设计要求，在模板内部按照设计要求进行钢筋布置，包括梁底部钢筋、侧壁钢筋和横向钢筋等。
（2）保证钢筋的正确位置和间距，严格按照设计要求进行施工，使用扎钢丝或焊接等方式将钢筋固定在模板上。
4. 爆筏施工（1）在模板底部铺设保护层，一般可使用沙浆或灰浆进行铺设，保护层厚度一般为5-8cm。
（2）将预埋的爆筏、支座等安装到保护层上，并进行调整和固定，确保位置准确。
（3）根据设计要求，在爆筏和支座上安装调整板，并进行调整和固定。
5. 砼浇筑（1）在模板和爆筏上进行砼搅拌和运输，保持砼的质量和流动性。
（2）将砼均匀地倒入模板内，一次性完成浇筑，确保所有部位都得到充分填实。
（3）在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，保证砼的密实度和强度。
6. 养护（1）在砼浇筑完成后，及时进行养护，一般可采用喷水或覆盖湿布等方式，保证砼的养护期内不受干燥和温度变化的影响。
（2）根据设计要求和养护规范，进行养护时间的控制，一般为7-14天。
以上就是现浇箱梁施工方案的简要说明，具体的施工方案还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量和安全。
同时，及时储备施工材料，进行施工机具的保养和检修，保证施工的顺利进行。
现浇箱梁文档
现浇箱梁1. 简介现浇箱梁是一种常用的混凝土结构构件，常用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将介绍现浇箱梁的定义、特点、施工过程和注意事项。
2. 定义现浇箱梁，是指在现场进行混凝土浇筑，形成箱状梁体结构。
一般包括箱体底板、侧板和顶板。
箱梁广泛应用于大跨度桥梁、地铁隧道等工程中。
3. 特点现浇箱梁相较于其他结构构件，具有以下特点：•承重能力强：现浇箱梁采用混凝土材料浇筑而成，具有较大的承载能力，能够满足工程对于结构的强度要求。
•施工周期短：相较于其他施工方法，现浇箱梁施工周期短，能够提高工程进度，缩短施工时间。
•模板灵活：现浇箱梁采用模板支撑，在结构形状和尺寸有一定灵活性，可适应各种设计要求和工程条件。
•施工性能好：现浇箱梁采用现场浇筑施工，能够适应不同工程需求，施工性能好，适用性广。
4. 施工过程现浇箱梁的施工过程一般包括以下几个步骤：4.1 模板安装根据设计要求，安装适合尺寸和形状的模板。
模板应牢固稳定，确保浇筑过程中的精度和平整度。
4.2 钢筋布置根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和布局要求进行安装和固定。
钢筋的质量和安装密度直接影响现浇箱梁的强度和承载能力。
4.3 浇筑混凝土在模板安装和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应根据设计配合比要求进行调配，并在浇筑过程中进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.4 养护和拆模混凝土浇筑完毕后，需要进行养护工作，保持适当的湿润度和温度，以确保混凝土的强度发展。
根据混凝土的强度发展情况，决定拆除模板的时间和方式。
5. 注意事项在施工现浇箱梁时，需要注意以下几点：•混凝土配合比应按照设计要求进行调配，确保浇筑的混凝土强度和质量。
•模板的安装应严格按照设计要求进行，并做好支撑和固定工作。
•钢筋的安装应符合设计布局要求，确保钢筋的质量和数量。
•浇筑混凝土时，应注意提前安排好施工计划和组织好人员，确保施工顺利进行。
•施工现场要加强安全管理，确保施工人员的人身安全，并制定应急预案，应对突发事件。
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现浇箱梁施工简介
摘要：本文根据秦皇岛市西出口联络线兴凯湖路高架桥的施工程序和步骤，提出了箱梁从地基处理、支架设计、模板安装、混凝土浇筑及养护、质量控制的施工及要求，将对现浇箱梁施工有一定的指导意义。
关键词：现浇箱梁、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑、质量控制
通过兴凯湖路高架桥和长江道立交桥现浇连续箱梁施工过程与成型效果的综合分析，借鉴相关技术资料，现将现浇箱梁施工技术要点总结如下：
第一步进行的就是具体施工方案的确定，在施工方案中由于涉及模板和支架的稳定性，首先要对箱梁支架基础进行处理，箱梁支架坐落于承台基坑和原有绿化带范围，对基础进行加固处理。
承台基坑回填全部采用级砂进行，分层回填并碾压，密实度达到96%以上。
顶面摊铺30cm水泥稳定碎石，顶面与沥青路面一平。
清除绿地内种植土不少于50cm后进行碾压,回填级砂并碾压密实，上部摊铺30cm厚水泥稳定碎石，水稳顶面与沥青路面一平。
处理范围每侧宽出支架宽度2m,外部放坡1：1。
其次对模板及支架进行受力计算，为增加安全系数，一般以横梁最不利荷载位置进行支架受力计算。
其中根据选定的模板材质，主楞及次楞材质和尺寸以及布置间距等进行相关受力计算，验证其挠度和强度是否符合材料本身的性能要求。
1、支架搭设：
a、现浇箱梁碗扣支架搭设前需要对支架基础的承载能力进行
验证，可通过钎探实验获得的实际数据进行比对分析，如
地基承载力无法满足施工要求，采用换填或其他相关处理
措施增强基础承载能力。
b、支架进场搭设前要进行外观检查，使用的钢管、扣件必须
符合国家相关标准的要求和规定。
钢管表面有凹凸状、裂
纹、变形、扭曲等缺陷不得使用，壁厚满足要求，钢管必
须有产品出厂合格证。
扣件有变形、裂纹、砂眼等缺陷不
得使用。
上顶丝及下底托平整、丝扣活动正常且无坏口。
支架底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或
等于350mm。
支架搭设时确保每个碗扣都处于较紧状态，
2m高度的垂直允许偏差不应大于15mm，防止偏心受力后支
架失稳。
根据立杆位置布设立杆下顶丝垫板，使得下顶丝
处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垫块中心，先全部装完一个
作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安
装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证
支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽
量布置在框架结点上。
为便于在支架上高空作业，安全省
时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。
然后用明显的标
记标明顶托伸出量，以便校验。
最后再用拉线内插方法，
依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量控制在20cm以内。
支架四周从底部至顶部连续设置竖向剪力撑；中间纵、横
向由底部至顶连续设置竖向剪力撑，其间距不大于4.5m。
剪力撑的斜杆与地面夹角应在45o~60o之间，斜杆应每步与
立杆扣接。
当模板支架高度大于4.8m时，顶端和底部设置
水平剪力撑，中间水平剪力撑设置间距不大于4.8m。
c、顶托标高调整完毕后，在其上安放横梁，在横梁上安放纵
梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比底板一边各宽出25cm，
以便支撑外模支架。
安装纵横方木时，应注意横向方木的
接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向
方木接头不在同一平面上。
2、模板安装
a、底模板
底模板横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm，模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象，保证箱梁浇筑完成后底面的美观。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标
高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二
次调整。
b、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板同底模，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
侧
模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外
侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支
撑固定侧模板。
侧模加固尤其重要，避免混凝土浇注过程
中变形，造成箱梁观感质量下降。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后，全面检
测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
c、箱室模板
箱梁混凝土采用一次浇筑方法施工，箱室模板一次安装完成，箱室模板一般全部采用木模板，内撑需交错加固，
避免在浇筑砼过程中挤压变形，派专人检查内模的位置变
化情况。
为方便内模的拆除，在每跨的设计位置布设人孔。
混凝土浇筑前务必将底模上的脏物清理干净，否则浇筑完
成后严重影响梁底美观。
待模板与支架进行预压结束后，进行钢筋的绑扎工作，检查无问题后，进行混凝土浇筑工作。
1、浇注顺序
一联半幅一次浇注完成，分五层进行浇筑，第一层先浇底板，腹板分三层浇筑完成，第五层浇注顶板、翼板混
凝土。
从低端向高端进行浇筑，先浇注盖梁两侧，后浇注
盖梁顶部，以免盖梁顶部混凝土由于两边支架变形产生裂
缝，在有立柱的地方也应先浇注立柱四周，后浇注立柱顶
部。
2、浇筑方法
混凝土浇注采取纵向分段，分段长度按15m划分。
高度分层，分层厚度不大于40cm。
每段只有一层浇注，逐段逐
层流水推进。
浇注成阶梯状推进，层与层之间间隔时间不
超过2小时，收面完成后及时覆膜养生。
3、混凝土振捣
用插入式振捣器振捣密实。
振捣过程中，振捣棒不能接触到波纹管、模板。
侧板及顶板砼振捣时，注意振捣棒
要插入下层砼中5～10cm。
振捣棒的移动间距宜为30cm左
右，每一次振动10s～15s，至砼不再显著沉落，不再冒气
泡，表面均匀，平整泛浆为止。
振捣棒移动过程中要缓慢，提升时不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀、漏振、过振通病的发生。
4、混凝土浇筑施工注意事项
（1）随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移
动时应及时校正。
（2）在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人
检查。
（3）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须
在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇
注砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（4）浇筑前严格检查预应力波纹管是否有破损，否则一旦
进入灰浆，便无法进行张拉施工，处理极为困难。
波纹管
外保护层厚度不小于4cm。
（5）预应力封锚区混凝土必须振捣密实，防止张拉过程中
挤碎混凝土，无法弥补。
砼浇筑容易发生的问题及处理方式见下表
5、混凝土养护
根据现场情况采取洒水养护和覆盖养护相结合，现浇箱梁混凝土浇注完成后顶面立即覆盖塑料薄膜，保持混凝土
表面湿度；拆模后覆盖土工布，并洒水保持混凝土表面湿
润，养护14天以上。
并同时制作同条件养护试块，以确定
张拉时间。
现浇连续混凝土箱梁质量控制措施：
对支架事先要经过严格验算，并留有一定的安全系数，认真处理支架地基，并对支架进行等栽预压，消除非弹性变形。
外膜全部采用高强度竹胶板。
在钢筋与模板安装过程中要注意保护预埋管件，设专人检查监督预埋管件，发现问题及时处理。
参考文献：
罗山路立交桥现浇箱梁施工技术；上海建设科技；1994年05期
周水兴,何兆益,邹毅松等桥梁施工计算手册。
北京。
人民交通出版社
城市桥梁施工及验收规范
《城市桥梁工程与质量验收规范》CJJ2-2008。
中国建筑工业出版社。