输煤电气规程

输煤系统设备检修规程（机械部分）1.电动机检修工艺1.1检修周期及项目1.1.1检修周期根据所带设备重要程度、安装环境、运行工况及相应机械设备的检修周期而定。

具体见下表1.1.2检修项目电动机检修分为小修和大修两种，在大修中又分为常修、不常修和特殊检修项目三种。

6.接引：接引前用字头接引，核对后将1.3绕线电动机的大修工艺及质量标准绕线电动机的大修项目、工艺和质量标准与鼠笼电动机基本相同，故只写不同部分。

1.4特殊双速鼠笼电动机的大修工艺及质量标准1.5交流电动机的检修1.5.1鼠笼电动机1、吹灰清理。

2、检查轴承油质。

3、检查各部位能看到的绝缘情况(包括引线及其接触面)。

4、检查外部风扇、风罩。

5、进行绝缘测量(必要时测直阻值)。

6、检查各部螺栓是否松动。

7、清扫检查启动装臵。

8、处理设备缺陷。

9、验收及试运。

1.5.2绕线电动机1、吹灰清理。

2、检查轴承及润滑油(包括清洗轴承、更换油质)。

3、检查各部位能看到的绝缘情况(包括引线和接触面)。

4、检查滑环刷架及回路。

5、测量绝缘情况(必要时测电阻值)。

6、检查频繁变阻器。

7、处理设备缺陷。

8、验收及试运。

1.6电动机特殊项目的检修工艺及质量标准电机绕组局部损坏、过热、烧坏、绝缘击穿等故障，在紧急情况下，采用不更换线圈的局部修理，一般情况能保证质量时也应进行局部修理。

1.6.2 中、小型低压电动机绕组全部更换值从下表造取1.6.3转子笼条的修理及电机的干燥修工艺附录：一、电动机带负荷情况下允许的最大振动值二、电动机常用轴承简介单列同心球轴承，常用在大型电动机的后头，中小型电动机的前后头，单列向心短园柱滚子轴承，常用在大型电动机的前头；向心推球轴承常用在起重设备的电机上(如电动葫芦)。

电动机所用轴承为普通轴承的中系列，如324、2324、60309、80309等。

单列向心球轴承径向原始游隙单列向心短圆柱滚子轴承游隙可按上表的游隙乘口掌握。

工作游隙一般掌握在大于2g(g为原始最大游隙)时即应更换。

轴承与轴径配合时允许偏差三、电动机常用绝缘材料1、电动机常用绝缘材料(1)复合聚脂薄膜(聚脂薄膜清壳纸)由聚脂薄膜和青壳纸压制而成表面光滑无孔隙、裂纹及导电杂质，在使用中剪切和弯折180°时无分层现象，并有良好的介电性能，有一定的柔软性和较高机械强度，耐热等级为A-E(105-120℃)，击空电压为①常态下大于5.7-6.5KV；②热态下5-6KV；③受潮后4-4.5KV。

(2)无碱玻璃丝带：由玻璃线纬经处理后制成，有多种规格，宽度分8、10、12、15……(mm)，厚度为0.08-0.25mm。

优点：吸潮性小，抗强度高，耐热性度(在250℃时机械强度不发生变化)，厚度薄，可取代棉纱、纸等材料，可使绝缘厚度减小，使电机、电器外形尺寸适当缩小。

缺点：脆性大，伸长率小，柔软性和耐磨性差。

因此，在使用中要尽量避免敲击及过分弯折，表面及单纤维之间宜吸附水分，故在使用前应作浸漆处理，对皮肤有刺激作用，在使用时应采取必要的劳动保护。

使用方法：(1)直接包绕后刷漆；(2)行浸漆处理然后再用。

处理方法：将玻璃丝带或盘浸入适当的绝缘漆中，然后取出，稍微烘干，不粘手为止；过分烘干发脆变硬，机械强度降低，不刺入，使用方便，可使小截面的零部件的绝缘包紧。

(3)玻璃浸布(带)。

1、黄玻璃漆布：(型号2412，成份为无碱玻璃丝布和油性清漆)，耐热和耐潮性较高，用于一般低压电机、电器线圈中作匝间或导线的包扎，以及在扭力线圈的鼻端和引线上作加强绝缘，介电性能高，承受变压器油，汽油浸蚀的电机、电器作衬垫和包扎使用，厚度为0.11、0.13-0.15……0.24mm等。

2、醇酸黄玻璃漆布(带)：(型号2432成份为无碱玻璃丝布和醇酸树脂漆)，耐热、耐油、供在油中工作的，并且耐温较高的电机、电器作绝缘，厚度为0.15、0.17、0.2、0.24mm 等。

3、黑玻璃漆布(带)：(型号2430，成份为无碱玻璃丝布和醇酸沥青油漆)，耐热、耐潮性比黑漆布高，耐变压器油、汽油差。

供工作温度为130℃的电机、电器作绝缘材料用，厚(4)白纱带或绸：白纱带主要用在电机线圈外部(如包扎线圈端部)起机械保护作用；还可用于整形，当电机、电器线圈及绝缘零部件进行整形时，用它作包裹或扎紧，等待成形后拆除或线圈浸漆前用它包扎，浸漆后将其拆除。

绸带比自纱带机械性能和电气性能好，又很薄，在要求高的地方用以代替自纱带，一般情况下不再拆除。

(5)聚氯乙烯带(塑料带)：由聚氯乙烯树脂经挤压而成，其中氯化聚乙烯的机械强度较高，抗水性高，但耐热性不高，长期使用的温度为80℃，耐热等级为Y级，电击穿不低于1.4KVm。

(6)云母：分天然和人造云母，其绝缘强度高于任何有机绝缘材料，电击穿强度达4KV，具有很高的抗电晕和电火花的能力，没有弹性损失和碳化现象，不收缩，不吸潮，不易燃，不怕化学药品的侵蚀，宜剥成薄片或加工各种成型的绝缘制品，故常用它制成云母带，纸底油溶性醇脂漆云母带，玻璃布底环氧云母带，玻璃绸或纱底有机硅云母带等，耐热等级为B 级，温度为130℃。

(7)胶布带：供380V有及以下的电线包扎绝缘用，耐压1000V保持1分钟卡击穿，在-10~+40℃下有粘性。

(8)聚脂薄莫膜：有高度的机械强度，弹性和介电性能，工作温度范围为-60`+130℃，但耐电晕性能差，故不能用作高电压绝缘。

2、常用绝缘漆：绝缘漆分为：浸清漆、覆盖漆和防电晕漆。

浸清漆：主要用于浸清电机、电器的线圈和绝缘零部件，以填充其间隙和微孔，浸清漆固化后，能在浸清物表面开成连续平整的漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，提高绝缘结构的耐潮、导热、击穿强度和机械强度等性能。

覆盖漆：有瓷漆和清漆两种，含有填料和颜料的漆称瓷漆，不含填料和颜料的漆称清漆。

用于复径浸清处理的线圈和绝缘零部件，在其表面形成连续而厚度均匀的漆膜作为绝缘保护层，以防止机械损伤和受大气、润滑油、化学药品浸蚀，以提高表面放电电压。

防电晕漆：一般由绝缘清漆和非金属导体粉沫和碳墨、石墨、碳化硅等混合而成，有时还加其它填料，主要用作高压线圈防电晕的涂层用，防电晕漆可单独涂在线圈表面，也可涂在石棉带，玻璃布带上再包扎线圈外层或涂在玻璃带上与主绝缘一次成型。

常用漆的品种特性及用途：3、溶剂浸烘与溶剂选择：有溶剂浸清漆在使用中要特别注意掌握烘烤温度和时间，以及二者之间的关系，一般采用多次浸清烘烤和逐步升温的工艺，以避免由于溶剂挥发过快使漆膜形成针孔或气泡，影响产品的性能和寿命，烘烤温度通常与漆的工作温度相同，也可以在比漆的工作温度高20℃左右进行烘烤。

四、电动机常用润滑油脂的性能及适用工作条件3、常用润滑油脂的性能及适用工作条件六、交流电动机预防性试验项目及标准2.低压配电装臵检修工艺2.1检修周期及项目2.1.2检修项目1、开关主触头2、开关辅助触头3、灭磁罩4、电磁铁及线圈5、开关操作机构6、母线7、刀闸8、熔断器及其插座9、仪表、信号设备10、配电盘、柜、箱11、二次操作回路及保护校验2.3 DZ系列自动空气开关的检修工艺及质量标准2.5 ME(DW15)开关的检修工艺及质量标准2.6 二次操作回路的检修及保护检验2.6.1二次操作回路的检修一般随被控设备的检修进行1、一般二次回路的检修标准：1)端子排整齐清洁，标号清楚符合实际，接线正确。

2)配线整齐，卡子固定牢靠，所有接线螺丝无松动，备用芯线放臵适当。

3)仪表良好，指示正确，刻度及红线清晰。

4)继电器接点接触良好无烧灼现象，接点压力及动接点的行程正常，弹簧弹性好，线圈无烧伤、断裂及短路现象，活动机构无卡涩，动作正确可靠，保护定值正确。

5)按钮、转换开关、限位开关、事故按钮等接头均清洁干净，接触良好，动作正确可靠，无卡死和不能返回现象。

6)指示灯及信号装臵完好，指示正确，闪光、电铃、蜂鸣器动作正确。

7)联动回路及程序控制回路，动作顺序正确可靠，检修后应作试验。

8)回路内的变压器、变流器、分流器、电阻、调节电阻及电容、电感等均应清洁，无异常现象，各元件电阻不低于0.5MΩ，变压器各级电压及电阻值应符合名牌规定，可调电阻的滑动接头与各静子接触良好。

2、二次回路重新配线标准1)导线的绝缘不得损伤，每个端子板的每侧一般为一根，不应超过两根。

2)采用铜芯绝缘线其截面不小于1.5mm 2，电压不低于400V。

3)导线及电缆芯线排列成束，垂直或水平直线配在盘内，不得任意歪斜交叉，备用芯应留有适当余度，配线整长度超过200mm时，应加可卸的扎带或线卡子，使用金属卡子或扎带时导线卡子间应加绝缘垫。

4)连接可动与固定端子的线束导线应用多芯的软铜线，在靠近端子处用卡子固定，线速通过金属板时，应装在绝缘衬管内。

5)切剥导线接头绝缘时，不应伤导线，接头的弯曲方向应与紧固螺丝的拧紧方向一致，导线与螺冒应加垫圈。

6)二次线不应在中间接头，但在特殊情况下必接头时，则必须用焊锡焊牢。

7)当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地。

8)控制开关接点必须有标号，排列为从上至下，从左至右。

3、二次回路的绝缘电阻规定1)室内配电装臵不小于20MΩ2)室外配电装臵不小于10MΩ3)直流装臵不小于0.5MΩ4)交流二次回路每一个电气连接回路部分不小于1MΩ5)安装在大理石或木板上的回路不小于0.5MΩ6)跳闸线圈不小于15~20MΩ7)二次回路及电缆应进行交流1000V耐压1分钟2.6.2保护校验1、外部检查1)清洗外壳上灰尘及油污。

2)外壳与玻璃应完整，嵌接良好。

3)外壳与底座间接合牢固紧密，防尘密封良好，安装端正。

4)继电器端子牢固可靠，尼龙塑料外壳无过热变形现象。

2、内部机械部分检查1)各元件完好无损伤，螺丝紧固，焊点牢固无虚焊。

2)整定把手、旋钮、电位器可靠地固定在整定位臵，整定板上的螺丝插头应接触可靠并加垫平整。

3)继电器活动部分应动作灵活可靠，与固定部发间无杂物且有合适的间隙。

4)弹簧、游丝无变形，各层间气隙均匀。

5)清擦继电器的灰尘及油垢，接点应清洁无烧伤现象，动静触头应中心相对，常闭接点有足够的压力，常开接点有明显的共同行程。

6)新安装检查时，装臵内器件标称与设计应相同，接线正确符合原理图。

3、绝缘校验1)新安装或定校时对全部保护结线回路用1000V摇表测定绝缘电阻不小于1MΩ。

2)新安装或检修后，对金属底座应进行50HZ，1000V历时1分钟的耐压试验，可用2500V 摇表代替，绝缘电阻不小于20MΩ。

3)继电顺解体后应用1000V摇表测定，各线圈间绝缘电阻不小于10MΩ，各培端子对金属底座和电磁铁，各线圈对各接点间绝缘电阻不小于50MΩ。

4)进行绝缘电阻测定或耐压试验时，必须将不能承受高压的元件(如电容、整流元件、晶件管等)从回路中断开或将其短路。