锅炉冷态启动操作票
第一部分 操作票
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。
循环流化床锅炉冷态启动操作票
关闭引风机出入口挡板及导叶挡板，开启过热器及再热器烟气挡板，变频启动两台引风机，保持炉膛压力在±100Pa。
15
在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%，启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。
16
将前后墙上下二次风挡板开至15%以上，燃烧器二次风开至10%以上，关闭二次风机出口挡板及导叶挡板，液联勺管开至5 %以上，启动两台二次风机，待风机运行正常后，开出口挡板及导叶挡板，用液联勺管保持风量在8～9万立方米/小时。
20
打开燃油快关阀，将燃油压力控制在1.8MPa.蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪，着火后，根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度，此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时，床温按规定进行升温（最大升温速率不超3℃/分），同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。
8
查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭；所有汽水系统的空气门、疏水门打开；记录一次膨胀指示器。
9
查DCS系统画面（汽水系统）主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭；汽包事故放水电动门关闭，连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。
关闭9米省煤器三路疏水门。
10
试验#炉各声光信号、DCS系统投运良好，联系热工投入锅炉主保护。
24
副司炉监视汽包水位低于-100mm时，联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门，并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。
25
汽机达到冲车参数时，汽机冲车。稳定燃烧，保持各参数稳定。
26
汽机升速至3000转/分。
27
锅炉冷态操作票
确认公辅来除盐水、工业水供应正常。
4
闭式水箱补水至正常水位,投入闭式水系统。
5
确认主机润滑油油质化验合格，投入主机润滑油系统,控制润滑油供油压力0.137～0.176MPa。汽机冲转前，主机润滑油油温必须在38～40℃。
6
投入发电机密封油系统，主密封油泵一台运行，一台备用，密封油循环泵、密封油真空泵正常运行，事故密封油泵联锁备用，控制密封油系统差压调节阀油氢差压为0.056～0.076MPa。密封油温度为20～50℃。
15
通知除灰在锅炉点火前8小时投入电除尘灰斗电加热及阳极瓷轴加热，电除尘大梁及阴极瓷轴加热，电除尘各振打投入连续方式。2小时前投入电除尘输灰系统运行，投入炉底除渣系统。锅炉点火时同步投入电除尘电场。通知脱硫。
16
检查各磨煤机油站油位正常，启动磨煤机润滑高速油泵（油温必须大于28℃），检查油压正常，系统无泄漏现象，投入磨煤机润滑油冷却水。
在高压缸排汽压力达到-50KPa之后，全开高调阀后高压导汽管疏水阀。
⑧
倒暖期间的注意事项：
1)
高压缸倒暖蒸汽过热度不得低于28℃
2)
保证“高压缸倒暖闷缸时间曲线”图中规定的“闷缸时间”。
②
联系化学加药
③
检查给水系统所有疏放水门关闭。
④
检查所有锅炉所有排空气门全开，关闭所有充氮门。
⑤
高加水侧走旁路，检查高加进口三通阀处于关闭状态，高加水侧出口电动门处于关闭状态。
⑥
确认凝结水和给水系统清洗合格。
⑵
给水管道注水：
①
确认给水管道注水前电动给水泵辅助油泵运行
②
当给水泵进口给水水质合格后，就地手动微开电泵前置泵进口电动门进行管道注水。
锅炉启动操作票
7
锅炉燃用的煤气系统已具备运行条件。
8
联系化学值班准备足够除盐水和做好取样、加药等准备工作。
各阀门、挡板开关灵活、实际开度、就地开度指示值和盘上的 9
开度指示值均一致。
10
高、转炉煤气系统防暴试验合格，具备点火条件。
检查膨胀指示器安装齐全，位置正确，指示刻度清晰，无任何 11
影响膨胀的杂物及设施存在，并记录初始数值。
过 20℃，汽水品质经化验合格；全面检查锅炉各系统正常，记
录膨胀指示一次，汇报值长，联系汽机冲转，注意控制好锅机、启____送风机。
汽机转速冲至 3000 转/分钟，根据气压、气温情况联系汽机关 31
小高、低压旁路。
机组并入电网后，通知汽机及时台哦正 I、Ⅱ级旁路。按汽机滑
锅炉启动操作票
编号： 发令人：
法令时间：
年月日班 操作时间：
交班操作人： 交班操作人：
交班监护人： 接班监护人：
操作结束时间；
操作任务 锅炉冷态滑参数启动
序 时间
号
操作内容
执行人
确认 （√）
1
接值长令：锅炉准备启动
启动前的检查与确认
锅炉机组的检修工作已结束，热力工作票和电气、热工工作票 2
都已终结，冷态验收合格。
至 490℃时投入过热器、再热器向空排气门保护；投入减温水、 34
给水自动，若水位稳定，应及时投入汽包水位保护并进行定期
排污一次。投入汽包蒸汽清洗水进行蒸汽清洗。
负荷升至 50MW 时主汽压力 8.82MPa，主、再热气温度升至 35
520℃，稳定 15 分钟，根据燃烧情况投入上层燃烧器。
负荷带满至 65MW 时，若火检信号正常，联系热控人员投入灭 36
机组冷态启动操作票
启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风
备注：
操作人：监护人：运行值班负责人：
执行情况
顺序
操作项目
机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足
8
投入辅助蒸汽系统
9
启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水
10
待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行
11
投入EH油系统，确认EH油温、油压正常
12
投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机
13
投入除灰系统运行，投入电除尘器振打
14
检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态
50
确认过热器出口PCV阀具备投运条件
51
确认机组真空已建立
52
炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀
53
启动炉前燃油泄漏试验
54
燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。
55
开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MPa；
56
开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭
94
摩擦检查完成后，确认机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min
27
锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门
28
停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式
锅炉操作票
锅炉冷态启动操作票1.接到值长令启动#__炉后，班长将工作分配给司炉并确认各设备符合启动条件。
2.检查并确认各阀门、风门均处于正确的开关位置。
3.启动#__燃油泵，调整油压至1.5Mpa—2.5Mpa，打油循环至炉前。
4.启动#__引风机，#1、#2一次风机，调整风量至最低流化风量。
5.投入A侧启燃室运行，调整混合风控制启燃室温度在1000℃以下，水冷风室温度小于900℃；30min后切换至B 侧运行。
6.A、B侧启燃室同时运行后，启动#__返料风机运行，控制床温升速率小于150℃∕H.7.检查汽包、集箱等膨胀情况，并记录位移情况。
8.当汽包压力升至0.1Mpa时，关闭汽包和过热器空气门。
9.当汽包压力升至0.15Mpa—0.2Mpa时，通知热工冲洗压力表管。
10.当汽包压力升至0. 3Mpa时，除过热器疏水外关闭所有疏水门。
11.当汽包压力升至0.4Mpa—0.49Mpa时，通知检修人员热紧螺栓。
12.控制升压速率0.05Mpa—0.1Mp a∕min，升温速率1.5℃∕min，注意汽包上下壁温差小于50℃.13.当汽包压力升至1.0Mpa时，投入连排，并关闭过热器疏水。
14.当汽包压力升至1.0Mpa—1.2Mpa时,减温器进行反冲洗。
15.当床温升至600℃—650℃时，启动#__给煤机，三次脉冲投煤，确认点火成功后，维持最低转速运行，并及时投入石灰石系统。
16.投入#__给煤机最低转速运行，根据情况可启动二次风机运行。
17.床温升至800℃以上，逐渐增大给煤机出力，减小油抢出力，直至退出油枪运行。
18.油枪撤除后，及时汇报值长，投入电除尘运行。
19.根据料层差压，及时投入排渣系统运行；根据水位，及时倒入主路给水。
20.根据情况投入其它给煤机运行，燃烧稳定后，一次风由点火风道切换至主风道。
21.将设备全面检查一遍，设备运行正常，锅炉达到并汽条件，汇报值长可以进行并汽。
22.锅炉并列后，及时投入各热工保护、风机联锁、FSSS。
锅炉冷态启动操作票
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意油枪已点燃，火焰正常，注意调整负压。
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量，注意风室温度必须小于750℃
16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备
4
开汽包排汽门
5
记录膨胀指示器一次
28
控制床温在850℃～950℃，最高不超过980℃
29
操作完毕，汇报值长
30
对锅炉设备进行全面检查
操
作
记
事
备注：
本次操作由值完成
其它：
√
**热电锅炉操作票
余热锅炉冷态起动操票
余热锅炉冷态启动操作票1、锅炉启动准备1.2检查并开关下述阀门：1.2.1检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。
1.2.2待用给水泵出口阀“关”，进口阀“全开”，旁通阀“开”。
1.2.3AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.4SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.5汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”。
1.2.6汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”。
1.2.7SP锅炉过热器进口阀“开”。
1.2.8SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动隔离阀及其旁通阀“关”。
1.2.9SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。
1.3检查仪表控制系统。
1.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。
1.5检查烟道门位置。
1.6锅炉上水：1.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和水泵操作联系，并采取有效措施。
1.6.2开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。
从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生。
1.6.3检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理。
1.6.4给水泵上水前应该给水进行取样化验。
2、锅炉启动2.1确认锅炉启动准备工作已完成。
2.2启动给水泵，手动设置AQC锅炉省煤器出水压力至1.97Mpa，再设定为自动。
2.3水回路稳定后，打开烟道进、出口风门，汽包开始升温升压。
2.4SP锅炉自动投入振打装置。
2.5汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在1℃/min。
2.6汽包压力升到0.2Mpa后冲洗和校对就地电接点水位计。
2.7汽包压力升到0.3~0.4Mpa后进行下列操作：2.7.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化。
2.7.2进行炉水取样化验。
2.7.3检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。
锅炉冷态启动操作票
根据烟气氧含量的变化，适当增加一次风量，根据燃料分布情况，调整各炉排下一次风量（有料区域调至合适风量，无料区域关至最小风）
13
当汽包压力达0.1~0.2MPa，关闭汽包、过热器各空气门。冲洗校正水位计，检查汽水系统有无泄漏，如有泄漏，暂缓升压，通知检修人员处理
14
当汽包压力0.2~0.3 MPa，冲洗仪表导管
3
检查影响锅炉本次启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安措已全部拆除,全面检查锅炉具备启动条件。相关系统、设备试运正常;送上各设备、系统热工电源。检查锅炉所有本体阀门烟风挡板处于相应状态，投入板式换热系统，投入各风机、液压系统冷却水
4
通知汽机反暖主蒸汽管道（5#炉主汽二道门后、3#4#炉主汽一道门后）
5
化水人员对启动炉炉水进行化验，若不合格应换水，直至水质合格，锅炉反上水至汽包-50mm液位处，改为正上水系统，投上省煤器再循环
6
启动液压系统，关闭垃圾给料斗密封门，向给料溜槽水冷套补充冷却水，向出渣机补水建立水封
7
启动引风机进行布袋预喷涂
8
投入布袋除尘器再循环加热系统（仅5#炉投入，3#4#炉忽略此项），投入各灰斗电伴热
严禁关闭空气阀赶火升压，注意联箱膨胀情况。
并汽时严格执行并汽操作票，防止蒸汽带水事故。
注：1、每操作完一项后在执行栏打“√”，在时间栏注明操作完成的时间。
2、操作中因故终止操作时，将原因写入备注栏。
3、操作票不得涂改和污损。
9
投入暖风器系统，打开一次风机和引风机入口挡板，启动燃烧器，逐渐加大负荷，前四小时保持炉膛温升率在50℃/h,预热四小时后，温升速率控制在100℃/h，汽包壁温差在40℃以内
10
视炉膛负压情况，启动引风机，调节引风机挡板，将炉膛负压维持在-30~-50Pa
机组启动操作票(冷态)
机组启动操作票（冷态）# 机组年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主值操作员要认真填写本操作票，并签名备查；2.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，机组点火前的状态必须确认执行完毕，否则注明原因，接班值具备条件后确认执行；3.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”；4.汽轮机启动状态规定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
机组启动操作票执行签名值别值长主值主要参数记录：表1. 汽轮机冲转前主要参数（值班员）：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm 表2. 启动过程水汽品质见附表机组启动操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组冷态启动操作票√序号操作项目执行人备注1.检查机组具备启动条件，无影响机组启动的检修工作。
2.检查#1高备变、主变、厂高变运行正常。
3.检查高压厂用6KV系统、低压厂用380V PC及MCC系统运行正常。
4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常。
5.检查关闭锅炉侧放水门、疏水门、空气门。
6.相关辅机电源已送电。
7.检查柴油机组处于自动备用状态。
8.检查定冷水系统投运，入口水温不低于40℃（否则投入蒸汽加热）。
9.测量号发电机定子（通水）绝缘。
锅炉启停操作票
联系然运值班员向本炉原煤仓上煤
2.6
联系油库值班员启动供油泵将燃油送至炉前，调整油压为2.5MPa
2.7
开启炉顶全部空气门和向空排汽手动门、电动门，开启主蒸汽旁路门，开启汽水取样门，投入水位监视系统
2.8
严格按照《运规》要求向锅炉上水，如炉内原已有水，经化验水质合格，可补水或放水至正常水位
2.9
3.3
停炉后17小时，稍开引风机挡板进行通当值长通知为干保养时：停炉后12小时，当压力降至0.5Mpa，过热器出口烟道降至200℃时，开启下联箱定排门和过热器疏水门、汽水取样门、省煤器放水门及事故放水门进行全面放水，压力降至0.2 Mpa时，打开炉顶全部空气门，将水放尽，烘干后投入保养
3.12
压力升至3.0Mpa时，对锅炉进行一次全面检查
3.13
床温升至650℃时，连续投入两台给煤机、适当增加一次风量，保持氧量在5-7%之间，关闭一只油枪，700℃时关闭另一只油枪
3.14
（大修后或停炉、长期备用的锅炉）压力升至工作压力时进行安全门的校验
4.
并汽
4.1
启动另一台引风机和二次风机，保持燃烧稳定，保持汽温汽压稳定，设备运行正常
2.11
关闭连排一二次门，关闭汽水取样门和汽包加药门
2.12
下连箱再定排一次
2.13
通知解列电除尘
2.14
向锅炉补水至最高水位停止补水，开启省煤器再循环门
2.15
当返料器温度降至250℃以下时，停止增压风机并将返料器内存灰放尽
3.
停炉后得冷却和保养
3.1
停炉后6小时，下联箱排污一次
3.2
停炉后10小时，下联箱排污一次
床温升至470℃时，启动单台给煤机间断少量给煤，控制氧量在11-13%之间
余热发电锅炉启停操作票
余热发电锅炉启停操作票（冷态）（一）启动前的检查工作：①各阀门应处的位置：蒸汽系统：主汽门关闭，对空排汽门开启，过热器疏水门开启。
给水系统：给水门开启，省煤器入口水门开启，旁路门关闭，热水段回水门开启。
各集箱放水门，排污门关闭。
蒸汽，炉水取样一次门，锅炉加药门开启。
锅炉过热器空气阀开启，水位报警器平衡容器门处于工作状态。
安全阀处于完好状态。
给水压力表锅炉饱和蒸汽压力表，过热器压力表门开启，锅炉水位计，低读水位计处于工作状态。
②关闭炉墙各人孔门，检查孔③检查疏水箱，除氧器，软水箱的水位，保证锅炉有运行足够的水量④检查锅炉各辅机（水泵，螺旋输送机，烟道风门等）是否良好。
（二）升温前的准备工作（锅炉上水）①启动给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出水阀和给水调节阀。
从省煤器向汽包加水速度应尽量慢。
防止管道或汽包有水沫产生。
（汽包水位到最低时停给水泵）②检查汽包，集箱上各孔的阀门，法兰，堵头是否有漏水现象。
当发现漏水时，应停止给水，及时处理。
③给水泵上水前应该对给水进行化验。
（三）锅炉启动①确认锅炉启动准备工作已完成，与窑线中控联系，开启锅炉，注意ID风机电机功率.②水回路稳定后，打开烟道进，出口风门，汽包开始升温升压。
③SP炉投入振打装置。
（开启设备时一定要有巡检到场）④汽包内水质工况缓慢升温，，升温速度将根据汽包压力要求控制2-3℃∕min。
⑤汽包压力升到0.2MPa后，关闭锅筒空气阀，对底部各集箱排污一次，均匀各受热面温度，加强水循环。
打开电动主汽门的旁路门和主蒸汽管道疏水门。
⑥汽包压力升到0.3-0.4Mpa后要进行冲洗校对水表。
⑦汽包压力升到0.3-0.4Mpa时，进行炉水取样化验。
⑧长期停炉或锅炉大修后应对人孔，手孔等进行螺丝热紧工作。
并进行热工仪表管路冲洗，并对受压元件进行一次检查。
（0.5Mpa 以下进行）⑨锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.0-1.1mpa进行以下工作：1.保持汽包为低水位2.再次冲洗汽包水位计⑩通知汽轮机工做好准备⑾通过操作主蒸汽紧急排汽阀（分气缸上）保持主蒸汽压力。
锅炉冷态启动操作票
床温升至300℃时启动给料机脉冲投料，观察床温升高和氧量下降情况；建立床温和氧量的关系。氧量下降，床温升高，说明燃料着火燃烧，否则应切断燃料，提高床温后再投料。
25
床温达到500℃左右时，根据燃烧稳定情况降低点火油压，床温达到600℃时根据燃烧情况退出油枪运行，逐渐关闭点火风和混合风，开启左右侧一次风主流化风，一次风量不低于最低流化风量。
编号：__________
操作任务：机组冷态启动
审核人：监护人：操作人：
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
1
接值长令：机组冷态启动。
2
明确机组启动原因及对机组启动的相关要求。
3
检查所有检修工作结束，工作票已全部收回，确认安措已全部拆除，机组具备启动条件。同时准备好开机前的所有检查卡、操作票。
17
启动燃油泵，检查燃油系统无泄漏。进行油枪雾化实验确认油枪雾化良好。如雾化不良应对油枪进行清洗或更换雾化片。
18
联系电气给各转机送电，各转机事故按钮试验，联锁试验正常。
19
按照风烟系统启动操作票，启动引风机、流化风机、一次风机，调整炉膛负压—50Pa左右
20
进行流化实验，记录好最低流化风量。
21
检查炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫，若中途吹扫中断，应重新吹扫，吹扫完成确认MFT已复位。
22
吹扫结束后，将左右流化风调节门关至30％左右，调整点火风，混火凤在30%左右，一次总风量不低于最低流化风量（以流化实验数据为准）
23
调整油压1.5-2.5MPa，投入火检保护，进行一侧点火器点火，燃烧稳定后用进行另一侧点火器点火。点火成功后逐渐加大点火风和混合风关小主流化风，风室温度不超过900℃。
冷态启动操作票
4
盘车齿轮、机组动静部分
1、盘车投运前确认喷油电磁阀动作正常
2、严格执行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车
3、盘车投入后，应检查盘车电流指示正常。一般在20―22A。偏心在0.076mm以下，主机转动部位进行听音检查，发现异常及时汇报、及时处理
21
制粉系统运行维护
1、启动前应充分暖管。
2、停止时间较长的制粉系统启动前应详细检查及暖管，加强对制粉系统各参数的监视。保证参数正常。
3、就地检查油压及大瓦内油流情况合理使用再循环，保证油压适当，防止缺油、水烧瓦。
4、挥发份较高，应加强制粉系统各部温度的监视，煤粉细度可适当粗一些，确保防爆装置好用。
32.
开启凝结水至汽加水封注水门注水至正常水位后关闭注水门
33.
投入辅助蒸汽系统，保持中压辅助蒸汽联箱压力0.8—1.0MPa，低压辅助蒸汽联箱压力不大于0.25MPa。
34.
投入锅炉底部加热，检查各循环回路加热均匀，将汽包外壁温度加热至100℃。
35.
联系化学对除氧器水质进行化验，水质不合格进行冲洗。水质合格、除氧器水位1300~1400mm后投入辅汽汽源加热。检查除氧器排氧门适当开启
4、轴封供汽温度符合要求，先送轴封供汽后抽真空。
5、启动过程机组应正常，当振动超过规定值时应打闸停机查明原因。
6、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。
7、抽真空前必须连续盘车。
8
机组冲动膨胀及振动
1、满足机组启动条件后方可冲动。
2、迅速、平稳地通过临界转速，严禁在临界转速区停留。
3、中速暖机之前振动应不超过0.03mm，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动值超过0.25mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。
锅炉冷态启动操作票
床温升至700℃以上时，逐渐增加给煤量，同时减少燃油量，调整一、二次风量，保持床温稳步上升，燃油量减至最小负荷时，先逐支停运床下油枪，同时将一次风切换至主风道。床下油枪停运后，再逐支停运床上油枪，待中部床温达760--830℃以上可全部停运油枪，调整每支床上燃烧器冷却风量3500Nm3/h。
47
33
锅炉汽包压力升至0.1～0.2 MPa，时分投入Ⅰ、Ⅱ级旁路，关闭A、B侧过热器及再热器对空排汽门，停邻炉加热系统（若投入）。
34
汽包压力升至007-0.15 MPa，关闭锅炉本体各空气门，关闭过、再热器系统入口各疏水门。冲洗双色、电接点水位计，校对各水位计指示，记录各水位计指示偏差。
35
当汽包压力升到1.0 MPa，定排一次，以便快速建立水循环。
330MW循环流化床#锅炉冷态启动操作票
年月日
发令值长
接令人
操作人
操作时间
开始时间：日时分
结束时间：日时分
执行人
顺
序
操作内容
1
接到点炉命令，值长通知化学、除尘、输灰、输煤、供油泵房等岗位，确认各系统试运合格。并联系汽机、电气作好准备。并联系技术部煤质报告。
2
按照锅炉启动前检查的要求，全面检查各系统阀门开关位置正确。
8
启动空压机，投入仪用气源。投入灰斗加热蒸汽系统。
9
就地水位计及监控电视投入。（锅炉上水后应检查水位计清晰并指示准确。）
10
投入辅机冷却水系统，检查辅机冷却水正常，时分检查冷却水压力MPa，仪用空气母管压力MPa。
11
时分启动各风机运行并在DCS上启动加床料装置软操器，添加床料。观察床压的变化，当床压到达4－6Kpa或水冷风室压力达9－11Kpa时，停止加料。
300mw循环流化床锅炉冷态启炉操作票,2011修订版
检查#炉（ ）一次风机（ ）润滑油泵运行，油压≥0.2Mpa，顺控启动#炉（ ）一次风机，查出口电动门自动开启并调整风量不低于172661Nm³/h。查润滑油泵联锁投入
检查（#炉 ）一次风机（ ）润滑油泵运行，油压≥0.2Mpa，顺控启动#炉（ ）一次风机，查出口电动门自动开启并调整风量不低于172661Nm³/h。。查润滑油泵联锁投入
5
投入空预器吹灰装置吹灰一次；（使用辅助蒸汽）
6
适当开启高、低压旁路；关闭主蒸汽对空排汽门
7
当汽包压力达到0.069～0.103MPa（表压）、空气门连续冒汽时，关闭下列各空气门：
（1）饱和蒸汽引出管空气门
（2）旋风分离器至侧包墙上集箱连接管空气门
（3）中间包墙上集箱空气门
（4）低温过热器出口集箱空气门
8、没有烟气含氧量监视时，不得启动锅炉。
9、监视锅炉过热器、再热器各处的壁温不超过规定值：低过：470℃，屏过：545℃，高过：575℃，屏再：575℃,低再：500℃。
10、一旦一次风机启动，应随时保证一次风量高于临界流化风量（172661Nm³/h）。
11、风道燃烧器、启动燃烧器油枪点火前必须投用火检冷却风，在点火后至停炉整个过程中严禁中断火检冷却风。
11
联系热工人员做MFT试验、OFT试验、各辅机跳闸试验，试验完毕将各辅机送电至工作位置
12
启动（# ）供油泵打油循环，并检查油系统处于备用状态
调整炉前燃油压力MPa，蒸汽吹扫系统正常
13
做油泄漏试验、油枪进退试验、点火枪进退试验及打火试验均正常
14
将各系统阀门、风门置于启动前规程规定的状态（见附表）
19
检查冷渣器系统正常；适当开启冷渣器出入口负压门
锅炉启动操作票
3、A、B侧天然气管线置换完毕后，调整配风，启动床下两只燃气点火器点火，通过调整燃烧控制温升率≤100℃/H（≤1.7/min），控制汽包壁升温速度不大56℃/H，汽包上下壁温差不大于40℃，通过调整点火器出力控制水冷风室温度不大于700℃。
#锅炉冷态启动操作票
操作票编号:
值长:
操作人:
监护人:
年月日
运行部锅炉运行
#锅炉冷态启动操作票
一、操作人员:
主值:副值:班长:
主值:副值:班长:
二、操作程序
序号பைடு நூலகம்
操作内容
时间
一
启动前的工作
1
接到值长通知，机组准备启动，主值班员检查涉及启动的有关工作票已全部注销，设备验收合格，大、小修后启动前锅炉联锁、保护试验已合格，检查机组各辅机、电动门、调整门均已送电。
五
冲转、并网
1
达冲转参数：主汽压力＜母管蒸汽压力0.8Mpa，主汽温度达到500℃，汇报值长
时分
2
时分机组并网。
时分
时分
3
以不少于25%的总风量，进行炉膛吹扫至少5分钟以上，炉膛吹扫后调整一次风量达到最低流化风量。
时分
4
检查并投入有关MFT保护，锅炉大联锁。
时分
5
氮气置换天然气管路，用天然气顶氮气，使管道里充满天然气。
时分
6
1、开炉前燃气总阀，开A侧点火枪放散阀，开A侧天然气阀1，置换5分钟后关闭A侧天然气阀1；
时分
7
上水前汽水系统各阀门置于相应位置。锅炉进行上水。上水温度应控制在20℃-70℃，且不低于汽包壁温，水温与汽包壁温差不大于40℃，控制汽包上下壁温差不大于40℃，冬季上水时间不小于4小时，其它季节不少于2.5小时，进水至100mm，停止上水时开启汽包至省煤器入口集箱再循环门、省煤器入口集箱至水冷套入口分配集箱再循环门、水冷套出口集箱至省煤器出口集箱再循环门。
循环流化床锅炉冷启动操作票
联系机、电、化学、燃料等值班人员，锅炉将在拟定时间内点火，请做好相应准备工作。
10
开启过热器出口集箱、汇汽集箱及并汽门前疏水。
11
开启饱和蒸汽空气门、向空排汽电动门及手动门。
12
开启省煤器再循环门，开启疏水泵向锅炉上水至-50mm处，停止上水，关闭所有上水门，停疏水泵。
13
联系电气人员对锅炉有关辅机进行检查并送电。
24
当料层平均温度升至850℃以上时，并有稳定上升趋势，给煤与燃烧工况稳定后，停油枪，泄油压，停油泵。
25
全开一次风左右调节挡板，关闭点火冷却风、燃烧风.
26
根据燃烧工况和汽温上升情况,适时启动二次风机..
27
排烟温度达到100℃时,投入电除尘电场.
28
汽压升至4.0 Mpa时,汽温升至400℃时,对设备全面检查,准备并汽.
29
调整主汽压力比母管压力低0.05—0.1Mpa,汽温400℃以上且稳定,水位在－30mm时,蒸汽品质合格,燃烧工况稳定,开始并汽.
并汽带负荷
30
汇报值长同意,缓慢开启并汽门旁路直至全开,待汽温稳定上升后,点动打开并汽门,若发生异常情况,立即停止并汽.
31
并炉后,关闭锅炉本体疏水及并汽门前疏水.
32
14
打开点火器左右燃烧风门、冷却风门，关闭一次风左右调节挡板
15
启动引风机。
16
启动一次风机及增压风机，调整一次风量，保证料层微流化，调整炉膛负压-50Pa左右，通风1—2分钟，
，
17
投入锅炉辅机连锁，锅炉大连锁开关紧急放水保护，，冷渣机出水温度连锁。
18
启动供油泵，调整油压0。8Mpa，启动电子打火枪点燃油枪，控制风室温度不超800℃，调整炉膛负压和一次风量，保证床料正常流化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各吹扫条件满足后，调整送风系统控制器的设定值，维持总风量大于25kg/s。开始吹扫，计时器启动。
24
进行锅炉吹扫，吹扫时间5分钟。
25
吹扫结束后，MFT复位。
26
联系热工，投炉膛压力保护，送、引风机保护
27
打开给料机＃1、＃2防火挡板。
28
启动给料机。
29
启动取料机，炉排上进行布料。
30
开启炉膛火焰电视探头冷却风门，投入火焰电视系统。
38
反转启动#2A皮带，反转启动#2B皮带
操作记事
接下页：
********88生物发电有限公司
热机操作票
____年__月__日№：
发令人
监护人
操作人
操作任务
承上页：
操作前已由向联系过
顺序
操作内容
操作时间
执行
40
启动#1皮带。
41
启动辅助料线双螺旋给料机。
42
根据炉内燃烧情况，手动振动炉排，调整一、二次风量。
操作记事
接下页：
**********生物发电有限公司
热机操作票
__年__月__日№：
发令人
监护人
操作人
操作任务
承上页：
操作前已由向联系过
顺序
操作内容
操作时间
执行
60
检查布袋除尘器旁路出、入口挡板已关闭，平衡旁路挡板已开启
61
联系热工，投入给水自动
62
联系热工，投入减温水自动
63
联系热工，投入减温水自动
31
联系汽机启动凝结水泵，开启水冷套供、回水阀门，投入水冷套冷却水系统。
32
当料层厚度达到300～400mm时，布料完毕，停止取料机。
33
烟冷器入口水温达到90℃时，联系汽机，确认具备锅炉点火条件，准备进行人工点火。
34
投入输灰系统。
35
进行人工点火。
36
根据燃烧情况，启动取料机
37
启动#3A皮带，#3B皮带。
43
锅炉起压后，联系汽机投入启动旁路系统。
44
控制升压速度为0.03～0.05MPa/min,升温速度1～1.5℃/min，控制汽包壁温差不超过40℃。
45
锅炉升压至0.1MPa时，冲洗就地水位计。
46
当汽包压力大于0.2MPa,关闭锅炉蒸汽侧的空气门和疏水门。
47
汽包压力升至0.2MPa，0.5MPa，2.5MPa时，进行定期排污加强水循环。
热机操作票
____年__月__日№：
发令人
监护人
操作人
操作任务
承上页：
操作前已由向联系过
顺序
操作内容
操作时间
执行
20
检查引风机入口挡板处于关闭位置，启动引风机电机冷却风机，启动引风机。
21
检查送风机入口挡板处于关闭位置，液偶勺管开度小于10％，启动送风机。
22
分别调整引﹑送风机转速，维持炉膛负压－50～－100Pa。
13
投入炉侧压缩空气系统。
14
＃1捞渣机、＃2捞渣机注水，水封形成良好
15
启动＃1捞渣机，检查设备运行正常
16
启动＃2捞渣机，检查设备运行正常
17
打开除尘器旁路烟道进、出口挡板，关闭除尘旁路平衡挡板
18
关闭各除尘器手动进口挡板、气动出口挡板
19
投入布袋除尘器电加热器
操作记事
接下页：
**********8生物发电有限公司
4
联系汽机，确认具备上水条件，开启主给水旁路，锅炉上水
5
汇报值长，准备上料
6
启动#3A皮带，#3B皮带
7
反转启动#2A皮带，反转启动#2B皮带
8
启动#1皮带。
9
启动辅助料线双螺旋给料机
10
炉前料仓料位达到1.5米左右时，停止上料
11
汽包水位至＋50mm，关闭给水旁路电动调节门，停止上水
12
联系汽机除氧器水温达到40℃时，开启烟冷器器打循环
48
汽包压力升至0.5MPa时，进行锅炉人孔门、管道法兰螺栓热紧工作，保持汽压稳定。
49
当汽包压力升至0.3、1.0、5.0、10.0MPa时，检查并记录各点膨胀数值，如发现膨胀异常，应停止升压，进行处理。
50
适时投入减温水，控制汽温正常。
51
当锅炉侧主蒸汽温度250—300℃，主汽压力1.2—1.5MPa时，汇报值长。
52
联系热工，投入汽包水位保护
53
联系热工，投入蒸汽保护
54
联系热工，投入烟气侧保护
55
联系热工，投入空气侧保护
56
汽机冲转过程中，锅炉保持燃烧、汽温汽压稳定。
57
根据给水泵出口压力，逐步减小烟冷器至除氧器再循环调节门。
58
机组并网后，联系热工，投入炉跳机联锁
59
当锅炉排烟温度大于120℃，开启布袋除尘器出、入口挡板。
64
逐渐升负荷至额定值，锅炉定压运行。
65
全面检查一次，并将检查情况汇报值长。
操作
记事
************生物发电有限公司
热机操作票
___年__月__日№：
发令人
监护人
操作人
操作任务
锅炉冷态启动
操作前已由向联系过
顺序
操作内容
操作时间
执行
1
接值长令，锅炉准备启动
2
按照锅炉启动前阀门检查卡，检查各阀门开关位置正确，人孔门已关闭，各系统检查完毕，确认具备启动条件
3
汇报值长联系汽机，锅炉准备上水