背压机冷态自动冲转启动操作票(修改)
机组冷态启动操作票
1 检查所有检修工作票已全部结束，安全设施已拆除，现场清理干净，保温完整，道路畅通，照明良好。
2 装备好必要的工器具和相关记录、报表。
3 检查确认各表计、保护信号电源、操作电源投入正常。
4 检查各电动门、气动门均已调好，电源、汽源投入正常。
5 各运转设备的轴承润滑油（脂）正常，油位计清晰，指示正确。
6 根据阀门检查卡各系统阀门位置正确，各系统正常。
7 检查启动前的各项试验已全部完成且合格。
8 检查润滑油、EH油、高低旁油站、各油箱油位正常。
油质化验合格。
9 检查厂用电系统运行正常，UPS系统、直流系统、热控电源等送电正常。
10检查压缩空气系统投入正常。
11投入机组工业系统，检查工业水压力**MPa。
12冷却塔进行补水。
13润滑油箱油温大于10℃时，启动一台排烟风机运行，启动直流润滑油泵试转，检查润滑油母管压力正常，启动交流润滑油泵、顶轴油泵，润滑油压在0.15-0.2MPa，停直流润滑油泵。
14检查柴油机处于良好备用状态。
15检查精处理处于良好备用状态。
16投入各辅机油站运行正常。
17启动主密封油泵，检查密封油系统运行正常。
18发电机进行氢气置换。
19润滑油箱油温大于20℃时投入盘车装置运行，检查盘车电流正常，汽机转速为54rpm 冲转前24小时必须连续盘车）。
20投入发电机定冷水系统及离子交换装置。
21联系燃料部给原煤仓上煤。
22检查150t水箱水位正常，启动凝结水输送泵运行，向凝汽器补水至正常，凝汽器水位投“自动”。
23检查凝结水系统正常，采用凝结水输送泵进行凝结水系统冲洗及给予除氧器上水。
24启动一台循环水泵运行，启动一台冷却水升压泵运行。
25辅汽联箱暖箱。
26投入高低压辅汽联箱，温度**℃，压力**MPa。
27为空28启动一台EH油泵运行，另一台投“备用”。
29启动电泵辅助润滑油泵运行，投给水泵暖泵。
30启动一台凝结水泵运行，投入凝结水再循环“自动”检查除氧器水位正常后，投除氧器水位“自动”。
机组冷态启动操作票
平顶山鸿翔热电有限责任公司
叶县蓝光电厂生产管理中心
#机组冷态启动操作操作票
序
号
操作项目
完成
情况
时间
操作人
1.机组启动前的准备及联系工作
1.1
接单元长命令，本机组准备启动，通知有关岗位做好准备
1.2
检查所有检修工作结束，工作票全部收回，安措拆除
1.3
联系燃料，向煤仓上煤至正常
1）关闭过热器对空排汽门
2）投入低压缸喷水装置，并投“自动”
3）检查疏水扩容器有关疏水门在开启位置，开启疏水扩容器减温水，维持温度不超过80℃
序
号
操作项目
完成
情况
时间
操作人
4）检查高、中压主汽门，高排逆止门关闭严密，防止冷水、冷汽进入汽缸
5）投入旁路系统
3.8
汽包压力升至0.2~0.3Mpa时，应做如下工作
2.33
投入电除尘加热及振打，检查烟气分析装置投入正常
2.34
开启以下疏水排地沟门
1）#1、2电动主闸门前疏水
2）I旁前、后疏水
2.35
关闭真空破坏门，启动#真空泵，凝汽器抽真空，#真空泵投“联锁”
2.36
凝汽器真空大于-40Kpa，开启以下疏水至疏水扩容器，并投入自动：
1）#1、2电动主闸门前、后疏水
3.5
30min后，点燃侧床下燃烧器
按升温升压曲线，调整床下燃烧器的燃烧率，控制下列参数在规定范围内：
床温升率≯100℃/h
汽包上、下壁温差≤40℃
饱和温度变化率≤56℃/h
当蒸汽流量低于10%时，炉膛出式投入床上启动燃烧器
3.7
汽包压力0.1~0.2Mpa，应做如下工作：
#8机冷态滑参数启动操作票
9.设置转速目标值，按“目标值”设转速为500r，按“速率”，设速率为100r/min，按“进行”，变红色后自动冲转至500r/min后，按“摩擦检查”，高中压调门全部关闭，倾听汽轮机内部声音应正常（若有异声或动静部分摩擦声，立即停止冲转，等缺陷消除后，确认机组已符合启动条件，方可重新启动）。
20
根据循环水温升联系班长增开一台循泵。
21
及时调整冷油器、空冷器、冷水器出口的风、水、油温。
22
当三抽压力大于0.2Mpa时，开三抽至除氧器电动门。检查东、西再沸腾门应关闭。
23
机组负荷在40MW以上时，高、中压外缸上、下平均温度及法兰中心温度达350℃以上时，汽缸绝对膨胀在12mm以上，停用汽加热系统。
4
时分，在DCS“机润滑油”画面上，启动交流润滑油泵，开油系统赶空气阀，全面检查各轴承油流畅通，油系统无漏油，并调节自动反冲洗装置转动次数在60～70次/min。
5
油系统赶尽空气后，关空气门，时分切换调速油泵运行，投入油泵联锁（调整油温在35～40℃，根据情况决定有否必要投用油箱电加热）。
6
时分，启动排油烟风机。
10.转子冲转后立即检查盘车装置是否自动脱扣，盘车马达自停，解除盘车联锁，500r时，停顶轴油泵。
11.检查正常后，重新设置转速目标值，按“目标值”，设转速为500r，设置升速率，按“升速率”，设升速率为100r/min，按“进行”，变红色自动升速至500r，暖机时间5min（根据缸胀情况可适当延长暖机时间）。
4.DEH手操盘的超速保护在投入位置，自动/手动切换开关在自动位置。
5.DEH操作盘上“双机”、“单阀控制”、“自动”显示正常。
背压60MW开停机操作票及操作曲线
24
注：汽机冲转开始时应每隔15分钟记录汽缸及法兰螺栓温度一次及本体参数一次，一直到负 荷增加到30MW为止。
备 注
操作人：
监护人：
值长：
11
12
检查并维持 均匀升速至 检查并维持 均匀升速至 检查并维持
13
定速3000r/min 主油泵工作正常后，停止高压油泵和交流润滑油泵运行。注意观察油压变化 。 额定转速运行正常，按要求做下列试验： （1）手打危急保安器试验
14
（2）自动主汽门严密性试验 （3）调门严密性试验 （4）喷油试验 （5）超速试验
10
主汽压力1.96.0Mpa,主汽温度280±10℃，各参数达到冲转条件，记录冲转前各参数：主油 箱油位 mm ；主汽压力 Mpa ；主汽温度 ℃ ；热膨胀左 mm； 热膨胀右 mm；润滑油压 Mpa ；润滑油温 ℃ ；胀差 mm ；晃度 mm ；上缸温度 ℃ ；下缸温度 ℃ ；左法兰温度 ℃； 右法兰温度 ℃；EH油压 mm；EH油温 ； 各保护装置和超速、润滑油压低、轴向位移大保护投入。 挂闸开主汽门，在DEH画面上设置升速率及目标转速，按进行/保持键，将其置于“进行”状 态，按下列要求升速暖机： 开启门杆漏汽至除氧器阀门。 冲转后升速至 500r/min 500r/min 1200r/min 2350r/min 3000r/min 3000r/min 5min 30-40min 20min 30-40min 5min 5min
6
（8）DEH汽机转速达110%保护试验 （9）轴承振动大保护试验 （10）发变组故障保护试验 （11）径向瓦温度高保护试验 （12）推力瓦温度高保护试验
（13）EH油压低保护试验 （14）DEH失电保护试验 （15）手动停机（界面来） （16）紧急停机（操作台来） 6 7 8 9 检查循环水系统正常，出口压力正常。 按规程进行暖管，注意缸温变化。 开启背压排汽管道对空排汽电动门。 启动# 轴加风机，投入汽封系统。注意先投入冷却水运行。
机组冷态启动操作票.
36
确认机组真空达60kpa，开启汽机主、再热、冷再蒸汽管道疏水阀。
37
开启辅汽至小机调试用汽手动总门，利用辅汽冲转小机；密切监视小机振动、轴瓦温度、轴向位移等参数正常；待小机正常后利用小机向锅炉上水；
38
启动导向、支承轴承油站，正常后启动二台预热器（冬季油温低，可以直接启动空预器）,检查空预器自密封装置冷却风已开启。
39
开启A侧、B侧风烟系统的所有挡板，将辅助风挡板投自动开启至25％。
40
启动引、送风机，投入四管泄漏监测装置冷却风。
41
启动＃火检冷却风机，备用火检冷却风机联动试验正常投入备用。
42
凝结水系统冲洗合格，向除氧器上水。确认除氧器水位mm投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。
21
除氧器温度达到50℃投入汽、电动给水泵密封水系统运行；密封水回水经集水箱排地沟。
22
检查EH油系统正常，启动EH油泵，系统，检查运行泵电流A，出口压力mpa；泵振动、声音正常；备用泵联动试验正常后停运投入备用，检查系统运行正常无泄漏。
30
待启动分离器有水位且HV1202A调节门开度在80%时，稳定2分钟后，调整给水泵再循环门逐渐加大给水量至30%BMCR（574 t/h左右），控制启动分离器水位在2～4m左右，将启动分离器水位控制投自动。
31
根据需要启动另一台前置泵锅炉进行冷态冲洗，当启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组排水槽，Fe＜500ppb时将分离器出口的清洗水通过锅炉疏水泵导入凝汽器，投入凝结水精处理装置运行，机组进行循环冲洗。当省煤器入口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉清洗合格，可以进行点火程序。
600MW机组冷态启动操作票解析
启动A小机顶轴油泵运行，投入A小机顶轴油系统。
47
投入A小机油盘车运行。
48
启动B小机交流油泵，投入B小机油系统运行；将交流油泵及直流油泵投联锁备用。
49
启动B小机顶轴油泵运行，投入B小机顶轴油系统。
50
投入B小机油盘车运行。
51
启动前置泵运行。
52
投入辅汽至除氧器加热。
53
确认高压给水系统按阀门检查卡核对阀门位置正确。
33
启动D磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将D磨低压油泵投联锁备用。
34
启动E磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将E磨低压油泵投联锁备用。
35
启动F磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将F磨低压油泵投联锁备用。
36
膨胀水箱水位正常后，对闭式水系统充水排气。
闭式水系统充水排气结束后，启动闭式水泵，对闭式水系统进行冲洗，并通知化学向闭式水系统加药（氨-联胺）。通知化学及时化验水质。
水质合格后，将闭式水泵投联锁备用。
37
炉水循环泵及其注水管路的冲洗与充水排气必须达到如下水质标准：
卤化物ppm(≤50ppm)、PH值(6.5≤PH值≤10)、浊度ppm（≤0.25 ppm），水温℃（大于4℃≤t≤50℃）。
炉水循环泵注水滤网管路冲洗。
炉水循环泵注水冷却器管路冲洗。
炉水循环泵注水排气及冲洗，冲洗流量L/min（≤5L/min）。
109
检查确认炉膛总风量在30%～40％左右。
110
检查锅炉省煤器进口水质含铁量Fe<50PPb，启动分离器出口含铁量Fe<100PPb。
111
检查确认凝汽器真空在-80KPa以上。
112
启动一次风机运行。
机组冷态启动操作票
机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：二、锅炉点火三、汽机冲转四、机组并列、带负荷注意事项：1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。
2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。
2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装后第一次启动）3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按照冷态启动曲线进行。
4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。
主、再热蒸汽温度升降率最大不超过3℃/min。
5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温度之差≯139℃，最大不超过222℃。
7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。
8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0，解列发电机做超速试验。
①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。
②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。
超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。
③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。
9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且在汽机挂闸后及时恢复。
600MW机组冷态启动操作票解析
启动B引风机润滑油泵，检查润滑油压MPa，将B引风机润滑油泵投入联锁备用。
26
启动A送风机油泵，检查润滑油压MPa、控制油压MPa，将A送风机油泵投入联锁备用。
27
启动B送风机油泵，检查润滑油压MPa、控制油压MPa，将B送风机油泵投入联锁备用。
28
启动A一次风机油泵，检查润滑油压MPa、控制油压MPa，将A一次风机油泵投入联锁备用。
7
检查主机润滑油箱、A、B小机油箱、氢侧密封油箱、EH油箱、电泵油箱、送风机油站、引风机油站、一次风机油站、磨煤机油站油位正常，确认其油质合格。确认其油温均大于21℃，否则投入其电加热器运行。
8
检查并确认各转机轴承油位正常、油质合格。
9
启动三台冲洗水泵向循环水母管注水并向化学提供源水。
10
通知化学启动除盐水泵，向凝补水箱补水。
国电益阳有限公司热机操作票
单位：_____________编号：__________
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
操作任务：#机组冷态启动
序号
操 作运行。
2
确认影响机组启动的检修工作已结束、安措已拆除。并通知化学、除尘、燃运、脱硫检查影响机组启动的检修工作已结束、安措已拆除，并做好开机前的准备与检查工作。
33
启动D磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将D磨低压油泵投联锁备用。
34
启动E磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将E磨低压油泵投联锁备用。
35
启动F磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将F磨低压油泵投联锁备用。
36
膨胀水箱水位正常后，对闭式水系统充水排气。
闭式水系统充水排气结束后，启动闭式水泵，对闭式水系统进行冲洗，并通知化学向闭式水系统加药（氨-联胺）。通知化学及时化验水质。
350MW机组冷态启动操作票
2)当含铁量小于200μg/L时投入凝结水精处理装置混床系统；当省煤器入口给水中Fe＜50μg/L时，热态清洗结束
热态冲洗时控制燃料量，注意维持温度稳定。
冲转及并网
四、锅炉点火、升温升压
一
锅炉进行吹扫前的准备工作
1
锅炉点火前必须确认锅炉所有主保护均已投入。
2
确认机组清管已经完成，水质合格。
3
确认汽泵运行正常，调节给水流量至241.5t/h-287.5 t/h之间，储水罐水位控制正常。
4
确认所有吹灰器均在“退出”位，空预器吹灰器、脱硝吹灰器具备投运条件。
5
投入炉膛出口烟温检测装置。
8
所有就地测量装置一、二次门开启，表计指示正确。
9
锅炉设备内部检查：打开检查孔，检查燃烧室、风烟道、过热器、再热器、省煤器、预热器、冷渣斗、制粉系统等处，确认内部无人工作，无工具遗留，受热面清洁无杂物，脚手架拆除，各人孔门、看火孔、检查孔开关灵活，检查后关闭严密；冷渣斗无积渣。
检修后启动必须与检修人员共同确认，防止人身事故发生。
6
确认锅炉二次风箱各档板开关正常，将二次风挡板均调节至吹扫位。
7
启动空气预热器甲、乙主电机，检查启动正常，投入空预器辅电机联锁。
8
检查甲、乙空预器进口烟气挡板、出口热风挡板开启。
9
启动（）引风机，检查（）引风机电流（）A、温度正常、振动正常。
10
启动（）送风机，检查（）送风机电流（）A、温度正常、振动正常。
1
汽机挂闸，高压缸第一级缸温低于150℃，开启高压缸预暖阀和#2高压主汽门，投高压缸预暖和高压调门室阀预暖。待高压缸第一级缸温温度升至150℃后，高压缸预暖和高压调门室阀预暖结束后，关闭#2高压主汽门。
机组启动操作票(冷态)
机组启动操作票（冷态）# 机组年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主值操作员要认真填写本操作票，并签名备查；2.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，机组点火前的状态必须确认执行完毕，否则注明原因，接班值具备条件后确认执行；3.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”；4.汽轮机启动状态规定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
机组启动操作票执行签名值别值长主值主要参数记录：表1. 汽轮机冲转前主要参数（值班员）：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm 表2. 启动过程水汽品质见附表机组启动操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组冷态启动操作票√序号操作项目执行人备注1.检查机组具备启动条件，无影响机组启动的检修工作。
2.检查#1高备变、主变、厂高变运行正常。
3.检查高压厂用6KV系统、低压厂用380V PC及MCC系统运行正常。
4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常。
5.检查关闭锅炉侧放水门、疏水门、空气门。
6.相关辅机电源已送电。
7.检查柴油机组处于自动备用状态。
8.检查定冷水系统投运，入口水温不低于40℃（否则投入蒸汽加热）。
9.测量号发电机定子（通水）绝缘。
机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动 合并2016)
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
69.
坠落
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护
70.
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
71.
噪音影响健康
就地人员佩带防噪音耳塞。
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
1)启泵前出口门先打开3～5扣；
2)启泵后出口门仍打不开，紧急停泵处理。
23.
凝结泵启动后因为排空气不净造成管道振动。
启泵前先用凝补水对凝结水管道排空气。
24.
投入除氧器加热时操作不当造成除氧器振动。
1)投入除氧器加热前应充分疏水，同时邻机或启动炉注意调整厂用汽压力，防止厂用汽压力大幅度波动；
2)除氧器加热蒸汽压力应缓慢提升，压力不能超过0.15MPa；
2
检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。设备标示牌齐全、管道介质流向正确。
3
检查、确认厂房照明充足、良好。
4
检查、确认通讯设施良好。
5
检查、确认常规消防系统工作正常。
6
检查、确认特殊消防系统工作正常。
7
检查、确认各表计齐全、完好，仪表及保护电源已送电。
8
检查、确认各控制系统工作正常。
9
对所有设备测绝缘送电。
高排压力高
严密监视高排压力，保证机组并网前高排压力低于0.828Mpa。
58.
低压缸排汽温度大于79度
检查低压缸喷水装置是否正常。
59.
汽轮机轴振、瓦温等参数达到报警
立即停止各项操作，密切监视各参数，分析原因，达到跳闸值，保护未动作时，立即手动打闸停机处理。
2#背压汽轮机冷态启动操作票
2＃背压汽轮机冷态启动操作票（试行）汽轮机启动操作年月日时分开始，时分结束，值别：发令人：操作人：监护人：暖管时分开始时分结束冲转时分开始时分已达3000r/min 并列时分启动前全速时油箱油位热胀指示左/右轴承振动：轴承振动转速一瓦二瓦三瓦四瓦垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向1200转/分2500转/分全速启动前检查顺序内容执行√1 现场无杂物，汽轮机本体及其附属器设备清洁完整，检修工作结束，工作票已全部终结。
2 确认各泵开关在断开位置，测量各电动机绝缘应合格，并送上电源：1、高压油泵、交流油泵、直流油泵2、盘车电机、排油烟机、轴加风机3、调速电机电源3 联系热工人员送热工保护电源，信号电源，DCS电源，检查表记齐全正确，各压力表一、二次阀门开启，指示在0。
温度表指示与室温相似；4 检查CRT画面、面板正常，各阀门软手操正常；5 检查各系统阀门应在规定位置（见阀门检查卡）启动前的试验试验试验情况热工信号试验集控室远操同步器升、降试验电动油泵试转（高、交、直）油泵低油压连锁试验危急遮断器试验热工各保护试验暖管、冲转、并列步骤操作内容执行（√）1 查高压油泵已起动，检查汽轮机轴承回油正常，出口油压在0.8Mpa左右。
油压联锁已投入，油箱排烟风机已起动；2 盘车装置已投入，并已切入联锁，检查转动各部声音应正常；3 汽轮机暖管已结束；4 开启轴封加热器的冷却水阀门；5 视漏汽情况，投入轴封加热器。
起用一台轴加风机，检查风机运行正常；（另一台风机联锁入糸）6 冲转条件：检查汽压3.6Mpa左右。
汽温>310℃；油位，油压，油流正常，油温>30℃；7 复置危急遮断装置，检查调节系统动作灵活，安全油压建立；遮断指示正常。
查高压及旋转隔板油动机均在开足位。
同步器行程在减少最低位。
掀压自动主动门液动阀杆，查安全油压正常。
8 检查各保护复位；A、低油压保护及低压交直流油泵联锁，投联锁B、轴瓦回油温度高保护，投入C、轴向位移保护，投入D、汽机超速保护，投入E、主变出口开关联跳发电机开关保护，投入9 微开自动主汽门，待转子冲动后检查盘车装置应自动脱开，停用盘车；10 用4分钟升至400r/min并稳定30分钟。
冷态滑参数启动机组操作票
检查氢侧密封油箱油位正常，氢侧密封油再循环门适当开启，启动氢侧密封油泵，调整氢侧密封油母管压力正常。检查调整空氢侧平衡阀动作正常，氢油压差±，调端及励端氢侧密封油微压计差压小于500pa。油水探测器无报警。
投入空氢侧密封油直流备用油泵联锁，投入高低压备用油源及备用差压阀。
联系化学检查除盐水箱水位正常（11m左右），启动化学除盐水泵.检查机组排水槽水位正常,排水泵正常备用.
联系化学向凝补水箱补水，保持除盐水压力在左右，冲洗凝补水箱，水质化验合格后水位至2000mm-2300mm，投入水位自动。
检查凝补水系统正常，再循环门开启，一号机与二号机联络门关闭，（6.3m处关闭，0m上部处开启）凝补水至凝结水管道注水门，至除氧器补水门，至锅炉低压上水门关闭。除盐水至闭式水箱补水门关闭。凝补水泵轴承油位正常。
检查锅炉具备上水条件，汽包水位计投入,水位电视显示正常。给水系统放水门，排空门，汽包排污门,事故放水门关闭。给水系统加药，取样门开启。主再热蒸汽系统排空门开启.电泵，小机汽前泵具备启动条件，电机冷却水，前置泵主泵机械密封水冷却水，润滑油，工作油冷油器冷却水投入运行。再循环门开启，过热器，再热器减温水电动总门关闭，高旁减温水手动门关闭。省煤器再循环门关闭。记录锅炉启动前膨胀指示完毕。
检查机组各逻辑保护传动已传动完毕均正常。设备异动，检修交待均已签字。
检查机组各阀门传动卡均已完毕，各阀门挡板传动均正常。
检查机组01启备变正常，110kv线路正常，保护无异常报警。检查机组发变组已恢复冷备用，发变组绝缘测量合格。厂用电系统接待正常，6KV厂用分支工作电源进线开关,PT,发变组出口刀闸位置正确,励磁系统状态正确.保安系统，直流系统，UPS正常,柴油机正常备用。
汽轮机冷态启动、停-机、-热态启动操作票(可编辑)
操 作 步 骤
执行
时间
1
接值长命令，机组准备正常停机。通知相关人员做好准备。准备好记录表纸、操作票、测振仪、测温仪、听针、F扳手等工具。
2
试验各润滑油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无卡涩。以0.1—0.2MW/min缓慢降低发电负荷，每下降一定负荷后停留一段时间，使汽缸与转子的温度均匀下降。
3
联系电气试验信号。联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。对调节保安系统进行检查：调节器、调节阀等各部套装配合格、活动自如，转动支点润滑良好。
4
做静态实验。启动交流润滑油泵，查润滑油压正常（>0.08MPa）,投入盘车，油系统充油。启动高压电动油泵，停交流润滑油泵,进行危急遮断器、、润滑油压联锁保护试验正常。启动油箱排油烟风机。做自动主汽门、调速汽门活动实验正常、做机组ETS保护实验正常。
18
主油泵正常工作后，关高压油泵出口门，停高压油泵后再全开其出口门作为备用，投入连锁。记录主油泵出口压力，——Mpa,。
19
机组达到额定转速，全面检查无异常，确认除发电机故障保护外其他保护已投入。汇报值长准备发电机并网。经值长同意后，联系电气人员将发电机并网。并网后，立即带600KW电负荷暖机。投入发电机跳闸保护，确认各保护全部投入。向值长汇报机组已并列。
8
当电动隔离门前压力达到2.0 MPa,温度达到200℃以上时,开始二次暖管(到自动主汽门前)。用电动隔离门旁路二次门缓慢提升压力，暖管30分钟，控制升压、升温速度。并检查管道、支吊架膨胀情况。注：主蒸汽过热度＞60℃，即在0.8MPa主蒸汽温度≥230℃，0.9MPa主蒸汽温度≥236℃，1.0MPa主蒸汽温度≥240℃，1.1MPa主蒸汽温度≥245℃，主汽温度＞调节级内上缸温度50℃。根据暖管情况适当关小主蒸汽管道疏水。升温升压完毕后，全开来汽电动隔离阀，全关其旁路手动阀。
启机操作票(定稿)
号机组冷态启动操作票机组启动前状态：汽轮机态锅炉态发变组态调节级金属温度℃冲转参数：主蒸汽压力 5.9 MPa主蒸汽温度 340 ℃再热汽压力 1.0 MPa再热汽温度 300 ℃№值长：单元长：操作员：年月日至年月日附件：测量不同转速下转子交流阻抗试验步骤1、发电机升速，测不同转速下转子交流阻抗。
2、转子交流阻抗试验时将灭磁回路断开。
3、利用发电机残压核对发电机相序，试验在1200转进行，在发电机一次侧测量电压及相序，发电机三相电压应对称，相序应符合要求。
如电压低继续升转速。
步骤：1、拆除发电机软连接母排。
2、发电机、励磁变所有保护均投入，发变组非电量保护投入，保护出口跳灭磁开关。
发电机定子过电压保护定值整定为1.32倍额定电压,同时励磁系统过电压保护定值也作修改，保证空载试验电压升至1.3倍发电机额定电压时保护不动。
3、发电机定速3000rpm后，励磁系统用外接电源采用备用通道（BFCR）缓慢增加励磁电流进行发电机空载试验（上升曲线、下降曲线分别做）。
期间测量发电机轴电压。
试验完毕后逆变灭磁。
4、连接发电机软连接母排。
发电机短路试验：步骤1、确认＃1发变组5012、5013开关及各侧刀闸及间隔接地刀闸在断开位。
2、现场作措施安装发电机出口短路母排、高厂变、高公变低压侧3个分支短路线（低压侧两个进线开关与CT之间）、发变组出口短路线（5012、5013开关与CT之间）。
3、停用＃1发变组5012、5013开关失灵保护。
4、投入发电机差动保护、发电机对称过负荷保护、发电机不对称过负荷保护、发电机低压保持过流保护、发电机转子过负荷保护、发电机转子接地保护、发电机过激磁保护、发电机周波保护、励磁变速断保护、励磁变过流保护、过电压保护（临时整定为0.4Un、0秒，试验结束后恢复原定值）、发电机断水保护等电量及非电量保护，以上保护出口只跳灭磁开关。
5、退出主变差动保护、定子接地保护、发电机失磁保护、发电机逆功率保护、发电机程跳逆功率保护、发电机失步保护、发电机突加电压保护。
机组冷态启动操作票
热机操作票编号：操作任务#1机组冷态启动操作操作时间：日时分结束时间：日时分执行人序号操作内容一机组启动前准备工作（一）发电机启动前准备工作1确认所有工作已完毕，有关工作票收回并终结，并详细检查发变组一次系统各回路完整、良好、清洁，有关临时安全措施已拆除，安全遮栏已恢复。
2测量发电机定、转子的绝缘电阻合格。
3确认发变组一次回路所有的试验完成、合格，并有检修试验人员的书面交底。
4确认机组直流系统运行正常，电压在规程规定范围内。
5确认机组保安电源、UPS电源系统运行正常。
6确认发变组有关保护装置及自动装置正常投运，保护联动试验合格。
并投运必要的保护压板和自动装置。
7确认主变220kV开关、发电机灭磁开关、6kV工作进线开关联锁试验合格，遥控正常。
8检查#01启动变运行正常，无异常报警，6kV母线电压正常。
9检查各380VPC、MCC运行方式正常及各厂用低压变压器运行正常。
10确认发电机励磁系统各设备正常，冷却风机投运正常。
11检查发电机中性点柜完好，符合投运条件。
12检查发电机油、氢、水监视柜投入，运行正常。
13投入发电机封闭母线微正压充气装置运行，并调整气压至正常 1.5-2.5Kpa。
14检查发电机大轴接地碳刷已放上且接触良好。
15检查发电机滑环清洁，碳刷接触良好，在刷握内能上下自由移动而不左右晃动。
16检查发电机机端TV、AVR专用TV、匝间保护专用TV均正常并符合投运条件。
17根据变压器投运前的检查，全面检查主变、高压厂变符合投运条件。
（二）汽机启动前准备工作1接值长令，做好#1机汽轮机冷态滑参数启动准备。
2确认#1机组所有检修工作结束，工作票收回，现场清理干净。
3检查汽机各系统，作好机组启动前的准备工作。
4将各系统阀门操作到启动前状态。
5检查DCS、TSI、ETS、DEH控制系统正常，CRT画面上各系统设备及阀门状态正常，开关状态及联锁，参数指示正常。
DEH主、副路电源已送，状态正常。
6检查热工联锁及试验合格且投入运行，热工信号及声光报警正常。
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检查#2机具备冲转条件：汽压不小于3.8Mpa，汽温不小于400℃，油温不小于30度，循环水压力正常，高压调门全关，对空排汽门全开，排气至供热母管电动门全关，各辅机运行正常。
9
投入#2机下列保护：润滑油压低、伺服油压低、轴瓦温度高、汽机超速、轴向位移+1.3㎜与-0.7㎜，轴承回油温度高保护。
10
16
检查、听音、测振动及各轴承、回油温度正常，汽缸左右膨胀均匀。
17
按#2机505“ENTER”键，检查屏幕显示“set newspeed”，输入数字“2500”机组过临界转速应平稳快速，振动不得超过0.1mm，检查机组声音，振动应正常。检查上、下缸温差不超过50℃，排汽缸温度不超过100℃，各轴承振动不超过0.03mm，暖机时间应根据规程规定和规程中的缸温与转速对照表进行。
#2背压机冷态自动启动操作票
编号：QJ1302-020
操作开始时间:年月日时分
操作终了时间:年月日时分
操作任务:#2背压机冷态自动启动
序号பைடு நூலகம்
项目
√
完成时间
1
所有#2机工作票已收回,检查工作结束。
2
启动#2机高压油泵(启动后逐渐开出出油门),检查油箱油位不低于
-50mm,手按主油箱油位计浮标低于-80 mm应发出音响报警，报警良好,油系统不漏油,油压、油流正常，油温不低于30℃。投入低油压保护和润滑油泵联锁。启动油箱排烟风机，启动电控油泵，检查电控油压正常（3.0MPa左右），投入电控油泵联锁。
20
#2机汽机转速至3000转，停高压油泵。
21
确认#2机汽封至除氧器汽平衡门后积水疏尽,投送汽至除氧器汽平衡管。
22
全面检查#2机组正常，汇报班长值长汽机已具备电网并列条件。
23
接电气#2机已并网通知后，投入#2机发电机主保护，电超速保护。
24
投入#2机空冷器。
25
关闭#2机汽缸、背压排汽管道疏水。
13
缓慢关小对空排汽门，同时开启
排汽至供热母管电动隔离门，保持背压平稳升至供热压力，直
至对空排汽阀全关，排汽至供热母管电动隔离门全开。
14
关闭#2机电动主汽门前疏水、防腐门疏水。
15
#2机中速暖机：按505“ENTER”键，检查屏幕显示“set newspeed”，输入数字“1200”设定转速至1200r/min
3
启动#2机盘车，细听机组内部无异常声音，根据情况做静态试验（启动前4小时投入）。
4
开启#2机防腐门，汽缸疏水，三通疏水及汽封至除氧器汽平衡门前后疏水，开启汽封加热器向空排汽门。
5
检查#2机排汽至供热母管手动门以及门前疏水门开启，开启#2机排汽至供热母管电动门前疏水开启。
6
检查#2机自动主汽门关闭、调速汽门关闭，开启电动主汽门，全开电动隔离门旁路一次门，微开二次门，暖到自动主汽门前。
27
关闭#2机主蒸汽管道，背压排汽管道，汽缸本体上的所有疏水门。
28
#2机增负荷暖机过程中注意事项：
1）调速系统动作稳定正常无串动、卡涩、漏汽、漏油现象。
2）机组各转动部分声音正常，振动情况，汽缸膨胀及轴向位移正常。
3）及时调整冷油器出油温度正常，发电机进风温度维持20℃～40℃范围内。
4）应根据锅炉给水流量的增加调整给水压力或增开一台给泵。
备注：
操作人：_________监护人：_________值班负责人:_________值长：___________
复置#2机手动脱扣器，检查安全油压正常、事故油压到０。用自动主汽门启动阀开启自动主汽门，检查自动主汽门状态变为红色。按505e上“RESET”按键复位，清除所有停机报警信号，检查“505E控制器停机”联锁无报警，投入该联锁。
11
按#2机run键开始冲转，2分钟冲至500r/min，暖机8分钟。
12
当#2机转速达500r/min时投入轴加风机,使加热器内真空达到－0.01～－0.03 Mpa（绝对压力为0.099～0.097Mpa）。关闭汽封加热器向空排汽门。
26
#2机并入电网后立即带0.5MW电负荷，根据汽缸温度加负荷，当汽缸温度层上升趋势，则在原负荷处停留，使汽缸温度继续缓慢上升，当汽缸温度停止上升趋势时，则增加200kw负荷观察汽缸温度，如无上升趋势，再增加200kw,只要汽缸温度上升，则暂停止加负荷，待汽缸温度不上升停留时再增加负荷。加负荷过程中，除应监视汽缸温度上升速度外，还必须认真监视汽轮机的振动情况。
维持汽压0.2～0.3MPa，暖管20分钟。
再以每分钟0.2-0.3MPa (3~5℃／分)速度进行升压、升温，当电动隔离门旁路二次门全开后，逐渐开启电动隔离门控制暖管压力和温度，继续暖管直至汽轮机前蒸汽参数符合冲转条件。
开足电动隔离门，关闭电动隔离门旁路一、二次门。
暖管时注意管道振动和冲击，随着汽压、汽温的上升应检查管道膨胀和支吊架情况。
18
按#2机505“ENTER”键，检查屏幕显示“set newspeed”，输入数字“3000”设定转速至3000 r/min。
19
#2机升速过程中注意事项：机组过临界转速应迅速平稳，振动不得超过0.10mm，经常检查轴承温度、振动及机组声音，及时调节冷油器出口油温，505系统、调速系统动作正常。