扶壁式施工组织设计方案;精品
扶壁式挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况扶壁式挡土墙是一种常用的挡土结构，适用于山坡、河岸、公路、铁路等工程。
本方案针对某项目扶壁式挡土墙施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某项目扶壁式挡土墙施工2. 工程地点：某市某区某路段3. 施工单位：某建筑工程有限公司4. 施工工期：60天二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，明确设计要求、施工技术规范和施工标准。
（2）组织技术人员学习新技术、新工艺、新材料，提高施工技术水平。
（3）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料应按照设计要求采购，确保质量合格。
（2）施工前应进行原材料检验，不合格材料不得使用。
（3）施工过程中应做好材料堆放、保管、使用等工作。
3. 施工设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等大型施工设备。
（2）打桩机、钢筋加工机、混凝土搅拌机等施工设备。
（3）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）进行施工人员技术培训和安全教育。
（3）做好施工人员的生活保障工作。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定挡土墙位置、尺寸和高度。
（2）基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸和深度符合要求。
（3）基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础稳定。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（5）钢筋加工及绑扎：加工钢筋，按照设计要求进行绑扎。
（6）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
（7）扶壁施工：按照设计要求，进行扶壁施工。
（8）拆除模板：混凝土养护达到要求后，拆除模板。
（9）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
（10）验收：对施工完成后的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）测量放样：采用全站仪、水准仪等测量仪器，按照设计图纸进行测量放样。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合设计要求。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案1.工程概况国电潍坊滨海一期2#风机平台位于疏港路西侧，紧邻航道，水位较深，现已吹填好平台，长80m，宽55m，高4.5m，按图纸尺寸平台上口距吹填土边缘平均12.5m左右。
如图所示2.施工准备2.1施工前准备挡墙开工前，测定挡墙中线，建立临时水准点。
在挖槽见底，灌筑砼基础前，及时校测挡墙中心线及高程。
2.2机械准备根据现有允许施工区域，现场配备两台挖掘机，一辆吊车，一台地泵（配50mΦ125泵管）。
2.3模板租赁3.施工工艺施工工艺流程：准备工作→测量放样→基槽开挖→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑砼墙身→养护→墙背回填→竣工验收。
3.1开槽根据土质情况，现挡墙开挖深度大于4.0米，开挖放坡坡度按1：1放坡，开挖时尽量往平台里侧开挖，以防围堰坍塌，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm 时用人工清底，如地基很软无法施工需抛石挤淤。
由于此地质条件因素，开挖基坑肯定会出现积水现象，所以要安排水泵进行施工降水工作。
由于受潮水影响，挡墙基槽开挖分段进行，每段挡墙底板浇筑完毕再进行下一段挡墙基槽开挖，开挖土方量较大，开挖的土一部分放于平台内，然后用挖掘机整平压实，方便后续施工，一部分放于围堰外侧加固袋装土吹填的围堰。
在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。
在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
基槽开挖尺寸如下图3.2扶壁式挡墙钢筋加工绑扎3.2.1扶壁式挡墙钢筋在料场按图纸设计尺寸要求加工成型。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案开始在介绍扶壁式挡土墙施工方案之前，我们首先需要了解什么是扶壁式挡土墙。
扶壁式挡土墙是一种由墙面板、底梁和支撑结构（即扶壁）组成的轻型支挡结构。
它能够有效地承受土压力，保持土壤的稳定性，同时具有施工快速、成本较低的特点。
我们进入施工方案的核心部分。
一、工程概况本工程旨在通过建立扶壁式挡土墙，解决某地区因地形起伏较大而导致的土地利用问题。
该挡土墙设计高度为5米，长度为100米，采用C30混凝土浇筑，以满足结构强度和耐久性要求。
二、施工准备在正式施工前，需完成以下准备工作：1. 施工现场勘察，了解地质情况和周边环境。
2. 施工图纸和技术文件的准备，确保施工人员熟悉设计要求。
3. 施工设备的准备，包括混凝土搅拌站、输送泵、模板支撑系统等。
4. 材料的采购和检验，确保所有材料符合规范要求。
三、施工流程扶壁式挡土墙的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：根据地质报告进行地基处理，包括挖掘、夯实和平整地面，为挡土墙的建设打下坚实基础。
2. 底梁施工：按照设计要求，进行底梁的测量、定位和模板搭建。
之后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保底梁的稳固和承载力。
3. 墙面板安装：墙面板的预制应在工厂内完成，运输到现场后进行吊装和固定。
墙面板应垂直安装，并与底梁连接牢固。
4. 扶壁施工：扶壁是连接底梁和墙面板的关键部分，需要精确计算其尺寸和位置。
扶壁的施工同样需要进行模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
5. 回填土和排水设施安装：在挡土墙背后进行回填土工作，同时安装必要的排水设施，如排水管和渗水孔，以防止积水对挡土墙造成损害。
四、质量控制在整个施工过程中，必须严格执行质量控制措施，包括但不限于：1. 材料质量检验，确保所有使用的材料均达到设计标准。
2. 施工过程监控，对关键工序如模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑进行实时监督。
3. 完成每一阶段工作后，进行自检和互检，确保工程质量。
五、安全与环保施工过程中应严格遵守安全生产规定，采取有效措施防止安全事故的发生。
扶壁式挡土墙施工方案设计
基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。
表6.4-3沉降缝质量控制及检验
序号
项目
质量标准及允许偏差（mm）
检验方法
1
沉降缝所用原材料
表6.4-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±20
5
弯起位置（加工偏差±20包括在内）
30
尺量
6
钢筋净保护层厚度c
＋10、－5
尺量，两端、中间各2处
6.4.2模板安装
4.2主要施工机械设备表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
挖掘机
小松PC200
台
1
2
挖掘机
现代50
台
1
3
装载机
柳工ZL50
台
1
4
吊车
徐工20t
台
1
5
自卸汽车
双桥
台
5
8
插入式捣固器
ZD50型
个
10
9
钢筋弯曲机
台
2
10
钢筋切断机
台
1
11
电焊机
台
2
12
混凝土汽车泵
42m
台
1
4.3主要测量、检测仪器设备的配备
扶壁式挡土墙外架施工方案
扶壁式挡土墙外架施工方案一、工程概况与目标本施工方案涉及的是扶壁式挡土墙外架施工，主要包括墙体的基础施工、扶壁结构的建造以及外架的安装。
工程目标是确保挡土墙外架结构稳定、安全，并满足设计要求的承载能力，为后续工程打下坚实基础。
二、施工材料准备主要材料：包括扶壁式挡土墙所需的混凝土、钢筋、模板等。
辅助材料：包括外架所需的钢管、扣件、安全网等。
所有材料应符合国家及行业相关标准，并按设计要求进行选购与准备。
三、基础施工流程现场勘查与布置：明确施工区域，合理规划施工道路、材料堆放区等。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基底平整、无积水。
基础混凝土浇筑：在开挖好的基础上进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
四、扶壁构造要点钢筋骨架制作：按照设计要求进行钢筋骨架的制作与安装，确保钢筋间距、数量准确。
模板支设：根据扶壁形状进行模板支设，确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑与养护：在钢筋骨架与模板安装完成后进行混凝土浇筑，并按规定进行养护。
五、外架安装步骤外架材料检查：确保外架材料无损伤、变形等问题。
立杆安装：按照设计要求进行立杆的安装，确保立杆垂直、间距均匀。
横杆与斜杆安装：在立杆安装完成后进行横杆与斜杆的安装，确保外架整体稳定。
安全网挂设：在外架外侧挂设安全网，确保施工安全。
六、安全防护措施施工现场应设置警示标志，提醒施工人员及他人注意安全。
施工期间应定期检查外架稳定性，发现问题及时处理。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
七、质量检测与验收对基础、扶壁、外架等各分项工程进行质量检测，确保符合设计要求。
施工完成后进行整体验收，合格后方可进行后续工程施工。
八、工程维护与保养外架使用过程中应定期检查，确保无松动、变形等问题。
对扶壁墙体外侧进行定期清理，保持墙面整洁。
遇到极端天气或特殊情况应及时检查，并采取相应措施进行处理。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整与优化，确保施工安全与质量。
扶壁式挡土墙工程施工组织设计方案(已审批)
TA1 施工组织设计(方案)报审表注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。
中铁大桥局京客专段TJ-11标路基工程扶壁式挡土墙施工方案中铁大桥局股份京客专段TJ-11标项目经理部中铁大桥局京客专段TJ-11标路基工程扶壁式挡土墙施工方案编制：审核：审批：中铁大桥局股份京客专段TJ-11标项目经理部年月日目录1 编写依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2主要工程数量 (3)3 资源配置 (3)3.1施工人员配置 (3)3.2主要施工机械设备配置 (4)3.3主要测量、检测仪器设备的配备 (5)4 工期计划 (5)5 扶壁式挡土墙施工方案 (5)5.1施工准备 (7)5.2基坑开挖 (7)5.3地基处理 (7)5.4底板施工 (8)5.5墙面板和扶壁施工 (10)5.6扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工 (12)6 支架搭设及拆除 (13)6.1支架搭设 (13)6.2支架拆除 (15)7 质量保证措施 (16)7.1组织措施 (16)7.2管理措施 (16)7.3技术措施 (16)8．安全保证措施 (19)8.1安全管理制度 (19)8.2安全保证措施 (19)9.环水保、文明施工措施 (21)9.1管理目标 (21)9.2环水保、文明施工措施 (22)扶壁式挡土墙施工方案1 编写依据1.1新建铁路至客运专线（段）工程站前施工JSLNTJ-11标段施工总价承包招标文件、协议、会议纪要、合同补遗书等有效合同文件。
1.2设计文件、图纸及本工程项目采用的设计、施工、验收有效的技术标准、规与有关规定。
1.3施工调查报告。
包括施工场地和周边环境条件，水、电、路、临时租地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料。
1.4国家、铁路总公司、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
1.5京铁路客运专线有限责任公司下发的指导性施工组织设计；1.6新建铁路至客运专线（段）工程站前施工JSLNTJ-11标段实施性施工组织设计；1.7本单位当前客专建设的装备水平、技术水平、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验；1.8《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；1.9《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；1.10《高速铁路设计规（试行）》TB10621-2009；1.11《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；1.12《路基设计图》(京客专施路-430～431)；1.13《路基大样图》（京客专施路通-01～39）。
扶壁式挡土墙施工方案范本
扶壁式挡土墙施工方案范本一、项目背景二、方案设计1.挡土墙结构：扶壁式挡土墙采用钢筋混凝土结构，包括挡土墙体、杆件和锚杆。
2.挡土墙材料：挡土墙体采用C30钢筋混凝土，锚杆采用高强度钢材。
3.挡土墙坡度：挡土墙坡度根据具体的土体特性和工程需要进行设计，一般为1.5:1~2.5:14.杆件设置：杆件的设置应根据设计要求和现场条件进行，一般间距为1.5m~3m。
5.锚杆设计：锚杆的设计应根据土体的稳定性计算，选用适当的数量和直径，确保挡土墙的稳定性。
6.浇筑工艺：挡土墙的浇筑工艺应按照钢筋混凝土结构的要求进行，保证墙体的密实性和强度。
三、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工区域的平整度和排水性。
2.基础施工：根据设计要求进行基础的开挖和铺设，确保基础的稳固性和承载力。
3.砌筑挡土墙体：根据设计要求，进行挡土墙体的钢筋布置和模板安装，然后进行混凝土的浇筑和抹平，确保墙体的平整度和强度。
4.安装杆件：根据设计要求和现场条件，进行杆件的安装，确保杆件的垂直度和稳定性。
5.锚杆安装：根据设计要求，进行锚杆孔的打孔和锚杆的安装，确保锚杆的张拉力和稳定性。
6.挡土墙的完工处理：进行挡土墙的防腐处理和排水设计，确保挡土墙的耐久性和功能性。
7.现场清理：清理施工现场，彻底清除残留的材料和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.施工前，应进行土体的勘察和试验，确保挡土墙的设计合理性和施工可行性。
2.施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和进度。
3.对施工人员进行专业培训，确保施工人员的技术水平和操作规范性。
4.施工结束后，进行挡土墙的验收和检测，确保挡土墙的稳定性和耐久性。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的标识和警示牌，确保施工区域的安全性。
2.施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工人员应严格遵守操作规程，确保施工过程的安全性和稳定性。
4.施工现场应设置围挡和安全防护网，防止人员和设备坠落。
扶壁式挡土墙施工组织设计
目录第一章编制依据..................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况..................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1地形地貌............................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.2工程地质............................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.3水文地质条件.................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4工程概况............................................................................................................ 错误!未定义书签。
第三章总体施工方案............................................................................................. 错误!未定义书签。
最新版扶壁式挡土墙工程施工组织设计方案
扶壁式挡土墙工程施工组织设计方案矸石场挡矸墙施工方案1．编制依据（1）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002（3）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002（4）《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-20022.编制范围及内容本方案适用于**市**煤业有限公司花草滩煤矿矸石场挡矸墙施工，编制内容主要包括扶壁式挡墙施工方案及地基处理施工方案。
3、工程概况拟建工程位于**花草滩煤矿东侧的山坡地带，场地范围内地形变化大，地面高程2050.00—2065.00m。
本工程场施工内容包括矸石场挡矸墙、场地铺设500mm厚的防渗层、排水沟等。
矸石挡墙总长252.0m，其中高度为7.0m的共182.0m，高度为5.0m的共70.0m，全部为钢筋混凝土扶壁式结构，扶壁基础厚度分别为0.6m和0.5m，两扶壁间净距5.0m。
挡墙基础采用大开挖，用天然砂夹石换回填至基础底标高，压实系数不小于0.97。
挡墙墙身采用C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土。
基础埋深1.7m和1.8米。
主要工程数量如下表所示：4、设计概况4.1、挡矸墙分三段设置扶壁式挡矸墙，挡墙顶标高2061.50m，扶壁间距5.0m，挡矸墙基础底部持力层为碎石层，地基承载力值不小于160KPa。
4.2、扶壁式挡土墙采用C30钢筋混凝土现场浇筑而成，扶壁之间挡土墙背后设0.5m级配砂砾反滤层，泄水孔以下部分夯回填，地面以上墙面板每2mX2m按梅花形设泄水孔。
第一排泄水孔孔心距离地面0.3m。
扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽20mm，间距25m，缝内全断面填塞沥青麻筋。
5.总体施工方案（1）基坑开挖：地基处理：基槽开挖至碎石层，表层土全部清除。
扶壁式挡土墙专项施工方案2
目录一、工程概况 (2)1、施工前准备工作 (2)2、施工放样 (2)3、改路及便道施工 (2)4、基坑开挖 (3)5、基底检测 (3)6、不良基础处理施工 (3)7、基础、扶壁、墙面板钢筋制作与安装 (4)8、基础模板制作与安装 (4)9、基础砼浇筑 (4)10、挡土墙面板及扶壁的模板制作与安装 (4)11、挡土墙面板及扶壁砼浇筑 (5)12、挡土墙泄水管的预埋安装及挡墙沉降缝的施工 (5)三、施工进度计划 (5)四、主要机械设备配备情况 (6)五、现场施工管理人员 (7)六、工程质量保证体系、质量保证措施及工程质量控制标准 (7)1、项目部质量体证体系 (7)2、质量自检保证系统 (9)3、质量控制流程 (9)4、质量保证措施 (10)5、工程质量控制标准 (11)（1）挡土墙基础质量控制标准 (11)（2）挡土墙面板、扶壁和质量控制标准 (11)（3）钢筋加工及安装质量控制标准 (12)七、施工安全体系及措施 (13)1、安全组织和管理 (13)2、安全管理保证体系图 (13)3、安全保证体系的主要环节： (15)（一）安全保证体系的组织结构 (15)（二）安全生产责任制 (15)（三）主要安全保证措施 (16)八、环保及文明施工 (18)（一）环境保护 (18)（二）文明施工措施 (18)一、工程概况观光路改造工程观澜段Ⅱ标内有扶壁式挡土墙与浆砌片石挡土墙，其中11#扶壁式挡土墙是295延米，（GGL14+587～GGL14+882左侧）其中钢筋194877kg， C30砼1560 m3，碎石342 m3,墙背填筑石粉渣3520 m3，夯实粘土402m3，泄水孔安装φ100PVC管305m，泄水孔端土工布1626㎡，浆砌片石梯形明渠（3×2m）300m。
二、施工工艺1、施工前准备工作开工前应认真审核图纸，并进行现场勘测，复测，挡土墙面位置，查明地形地物和地下管线情况，特别是当挡土墙占路时应将便道修好，确保过路车辆及行人通行安全、方便。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案一、概述扶壁式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于在土地开挖或修建过程中，增强土地的稳固性和防止土地滑坡。
本文将详细介绍扶壁式挡土墙的施工方案，包括必要的预备工作、施工工序和重要注意事项。
二、预备工作1.工程调研：在施工前，应对挡土墙施工区域进行详细的调查和勘测，确定施工的地质条件、土壤类型和坡度。
根据调查结果，制定施工方案。
2.材料准备：根据设计要求，准备好适当的材料，包括挡土墙组成的石材或混凝土块，还需要土石方施工所需的设备和工具。
3.施工队伍组织：安排专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练的工人。
保证施工过程中的安全和有效性。
三、施工工序1.标志定位：根据设计图纸，确定挡土墙的位置，并使用标记物在地面上进行标志定位。
2.地面准备：清理施工区域，除去杂草和其他障碍物。
确保施工区域的平整度和稳定性。
3.基坑开挖：根据设计要求，开挖符合挡土墙尺寸的基坑，并保持基坑的纵、横截面垂直和水平。
4.基础施工：在基坑底部铺设适当的基础材料，如砂石或碎石，按设计要求进行均匀压实。
5.挡土墙组装：根据设计图纸，开始挡土墙的组装工作。
先进行底部结构的组装，然后逐层逐节向上进行。
6.填充与压实：在挡土墙的后背填充适当的土石方材料，并进行适量的压实，以增加挡土墙的稳定性。
7.排水系统：安装适当的排水系统，以防止水分对挡土墙的侵蚀和损坏。
8.表面装饰：根据设计要求，在挡土墙的表面进行装饰，如喷涂、刷漆或植被覆盖等。
四、注意事项1.安全施工：施工过程中，必须要严格遵守相关的安全规定，佩戴必要的安全装备，确保施工人员和周围环境的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，对挡土墙的每一个环节进行质量检查和把控，确保施工质量。
3.监测与维护：施工完成后，进行挡土墙的监测，及时发现和处理可能出现的问题。
定期进行维护和保养，延长挡土墙的使用寿命。
4.环境保护：在施工过程中，应遵守环境保护相关法规，尽量减少对周围环境的影响。
扶壁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，旨在新建一栋多层住宅楼。
该住宅楼共6层，地下1层，地上5层，建筑高度约18米。
为确保建筑物的稳定性和安全性，本方案对扶壁施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，成立专门的施工组织设计小组，负责制定详细的施工方案，包括施工进度、人员配置、材料设备、质量控制、安全措施等。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技术培训，确保其掌握扶壁施工的工艺流程和质量要求。
3. 材料设备准备（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、防水材料等。
（2）设备：搅拌机、振捣器、钢筋切割机、模板支架、测量仪器等。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）测量放线：根据设计图纸，对扶壁位置进行测量放线。
（2）标高控制：确保扶壁施工标高符合设计要求。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
3. 模板安装（1）模板制作：根据扶壁形状，制作相应的模板。
（2）模板安装：按照设计要求，将模板安装到位，确保模板平整、牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，对混凝土进行搅拌。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到扶壁模板内，确保混凝土密实、均匀。
5. 钢筋保护层厚度控制（1）采用垫块控制钢筋保护层厚度。
（2）检查钢筋保护层厚度，确保符合设计要求。
6. 防水施工（1）防水材料选择：根据设计要求，选择合适的防水材料。
（2）防水施工：按照设计要求，进行防水施工，确保防水效果。
7. 扶壁施工质量控制（1）严格控制钢筋间距、位置、保护层厚度等。
（2）检查混凝土强度，确保符合设计要求。
（3）检查扶壁施工质量，确保符合设计要求。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 钢筋加工与绑扎阶段：7天3. 模板安装阶段：5天4. 混凝土浇筑阶段：5天5. 钢筋保护层厚度控制阶段：2天6. 防水施工阶段：3天7. 扶壁施工质量控制阶段：2天总计：31天五、安全措施1. 施工现场安全防护措施（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
扶壁式挡土墙施工组织设计
二、工程分项施工方案（一）、施工组织：1、施工部署：1）本分项工程由项目部下属的专业施工队伍负责具体施工。
附件二：施工现场平面布置图2）临时用电：利用施工现场沿线10千伏高压线，根据本工程特点及用电量预测拟设变压器三台（1台315千伏安、1台250千伏安和1台200千伏安）。
选择部分区域设置两个临时变压器对施工现场供电，同时做好临时电线的支撑及保护。
3）临时用水：生活用水拟采用当地的自来水来满足要求。
（二）、施工方法1、施工准备1）施工前准备挡墙开工前，测定中线，建立临时水准点。
在挖槽见底，灌筑砼基础前，及时校测挡墙中心线及高程。
2）机械准备根据现有允许施工区域，拟投入主要人员20人，挖掘机1台，压路机6台，洒水车1台,吊车1辆，装载机1辆。
5）施工测量准备：（1）测量控制原则认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。
利用业主所提供的控制点和资料，在现况路面进行控制适当加密，在没有控制点的施工区，新做测量控制网，其所作测量控制网点的原则与加密点原则相同，均应满足设计要求。
（2）控制点检测与横断面复核开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
利用全站仪对导线点进行检测，配合自动安平水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。
（3）挡土墙施工测量测量人员应严格按照施工中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断高程。
6）人员准备：附件四：人员配备一览表2、预制扶壁式挡土墙施工方法附件五：施工工艺流程图（1）开槽沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
根据土质情况，当开挖深度小于4.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度大于4.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。
扶壁施工方案
扶壁施工方案1. 引言本文档是针对扶壁施工的方案，将介绍扶壁施工所需的步骤、材料和注意事项等内容。
通过本文档的阅读，您将了解到如何高效、安全地进行扶壁施工。
2. 施工步骤以下是扶壁施工的步骤：2.1. 准备工作在进行扶壁施工之前，需要做一些准备工作，包括：•确定施工位置和尺寸•确定施工材料和工具•清理施工现场，确保施工区域干净、整洁2.2. 安装支架安装支架是扶壁施工的第一步，具体步骤如下：1.使用墙钉将支架固定在墙面上。
2.确保支架的水平度，并使用水平仪进行调整。
3.使用电钻或手动扳手紧固支架。
2.3. 安装扶手安装扶手是扶壁施工的关键步骤，具体步骤如下：1.将扶手与支架连接起来，确保连接牢固。
2.使用螺丝刀或螺丝扳手紧固扶手。
2.4. 检查和清洁在施工完成后，需要进行检查和清洁，具体步骤如下：1.检查扶手和支架的连接是否牢固。
2.清洁施工现场，清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
3. 施工材料和工具以下是扶壁施工所需的材料和工具：•支架•扶手•墙钉•水平仪•电钻或手动扳手•螺丝刀或螺丝扳手4. 注意事项在进行扶壁施工时，需要注意以下事项：•确保施工现场安全，避免施工人员受伤。
•严格按照施工步骤操作，确保施工质量。
•注意施工材料的使用寿命，避免使用老化或破损的材料。
•定期检查扶手和支架的连接，确保牢固可靠。
5. 总结本文档介绍了扶壁施工的步骤、材料和注意事项等内容。
通过仔细阅读并按照本文档的指导进行施工，可以高效、安全地完成扶壁施工任务。
希望本文档对您有所帮助！。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案一、编制依据（1）改建铁路洛张电化洛阳枢纽配套改造工程施工图东北、北东直通线横断面设计图（2）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（3）国家、铁道部现行的铁路客货共线技术标准、设计规范、施工技术指南及其验收标准。
（4）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；（5）施工现场勘察获得的资料；（6）本公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验；（7）参考标准《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10414-2003 J285-2004 《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2004 J338-2004《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202-2008《铁路路基工程施工安全技术规程》TB 10302-2009 J945-2009 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003二、编制原则（1）坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心组织，精心施工。
（2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
（3）整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。
（4）保证重点，突破难点，质量至上的原则。
（5）保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。
（6）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
（7）优化资源配置，实行动态管理。
（8）文明施工，保护环境。
三、编制范围按照设计要求在北东联络线NEDK6+714.155～NEDK6+966.1段路堤左侧设C40钢筋混凝土扶壁式挡土墙，墙高4.5～6.0m；按照设计要求在北东联络线NEDK6+714.155～NEDK6+990段路堤左侧设临时防护桩。
四、工程概况北东联络线NEDK6+714.155～NEDK6+990段路基属于高填方路基，为了路基的安全，在NEDK6+714.155～NEDK6+966.1段路堤左侧设C40钢筋混凝土扶壁式挡土墙，墙高4.5～6.0m；墙顶宽0.6m,墙胸、背坡垂直，墙体采用现浇，每10m一段；挡墙埋置深度不小于1.2m,基底换填灰土垫层厚0.5m。
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************项目扶壁式挡土墙施工组织设计方案编制人：审核人：审批人：编制单位：********有限公司编制日期：年月日目录一、编制依据 ........................... 错误！未定义书签。
1、现行施工规范、技术标准、验收规范和其它有关文件等 (4)2、施工设计图及文件。
(4)3、工程所在地的施工条件和现场勘察资料 (4)二、工程概况 (4)三、人员、设备配置 (4)1、施工人员配置 (4)2、主要施工机械设备配置 (4)3、主要测量、检测仪器设备的配备 (5)4、工期计划 (5)四、扶壁式挡土墙施工方案 (5)1、施工准备 (6)2、基坑开挖 (7)3、墙趾板、墙踵板施工 (8)4、立壁板和扶壁施工方案 (12)五、质量保证措施 (17)5.1组织措施 (17)5.2管理措施 (17)5.3技术措施 (19)六、安全保证体系措施 (22)6.1、安全保证体系框图 (23)（1）安全管理制度 (24)6.2、安全保证措施 (25)七、工期保证措施 (27)7.1工期保证体系 (27)7.2工期保证措施 (27)八、安全应急救援预案 (29)8.1、安全生产事故应急救援 (29)8.2、处理突发事件应急预案的原则 (29)8.3、应急救援领导小组 (29)九、环水保、文明施工措施 (30)9.1、管理目标 (30)9.2、管理制度 (30)9.3、环水保、文明施工措施 (30)9.4、环境保护措施 (31)9.5、水土保持措施 (31)9.6、文明施工措施 (32)扶壁式挡土墙施工组织设计方案一、编制依据1、现行施工规范、技术标准、验收规范和其它有关文件等。
2、施工设计图及文件。
3、工程所在地的施工条件和现场勘察资料。
二、工程概况本工程为********************挡土墙，设计为钢筋混凝土扶壁式挡土墙。
其总长度约290米，分为17个段，分段长度15-20米，墙身高：1段墙高10.8米、2段墙高11.8米、3段墙高12.8米、4-11段墙高13.6米、12-14段墙高12.7米、15-17段墙高10.5米。
墙身及底板均采用C30混凝土。
基底设100mm厚C15混凝土垫层。
三、人员、设备配置1、施工人员配置我部扶壁式挡土墙施工现场管理人员如下：表3.1 施工管理人员表2、主要施工机械设备配置本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械配置见下表。
3.2 主要施工机械设备表3、主要测量、检测仪器设备的配备表3.3 主要测量、检测仪器设备表4、工期计划扶壁式挡土墙计划2017年12月28日开工，2018年3月28日竣工，计划工期90天。
四、扶壁式挡土墙施工方案图4.1 扶壁式挡土墙工艺流程图1、施工准备1.1、技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。
学习相关施工技术指南和验收标准。
(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。
(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。
(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
(5)对施工作业人员进行技术交底。
1.2、场地准备(1)施工便道我部在墙侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。
(2)临时用电本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用场内配电屏供给。
(3)临时施工给排水场内施工临时用水可满足施工要求基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。
1.3、材料准备(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该挡土墙施工所需钢筋、砼试块等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。
1.4、机械设备准备按表3.2准备好挡土墙所需的机械设备。
2、基坑开挖2.1、基坑施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。
现场按照挡土墙施工要求，采用挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车运土至建设方指定地点。
2.2、基坑开挖：本工程挡土墙地基为桩基础，在开挖基坑时严格控制深度，将超出底标高部分的桩头按要求破除。
为防止地下水影响基坑的正常作业，在基坑内四周和各角点设置排水沟和集水井，并随时用水泵排出集水井内的积水。
3、墙趾板、墙踵板施工3.1、钢筋安装(1)钢筋加工挡土墙采用HPB335和HRB400两种类型钢筋，钢筋直径大于等于28的钢筋采用直螺纹连接，直径小于小于28的钢筋采用焊接连接，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。
钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。
接头采用直螺纹、焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。
表4.3-1 钢筋加工允许偏差和检验方法3.2钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。
测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，保护层厚度50mm。
表4.3-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法3.3、模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用竹胶模板。
模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。
模板外侧竖楞采用φ48×3.5mm 双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
竖楞后设置方木或钢管斜撑。
模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
3.4、混凝土浇筑（1）混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
（2）混凝土采用商品混凝土由郴州华亿混凝土有限公司提供，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实，插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。
插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
（3）混凝土浇筑应连续进行，不得间断。
当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
（4）浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
（5）混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。
混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。
3.5、模板拆除（1）当墙趾板、墙踵板砼强度达到3.0MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。
（2）模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。
拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。
模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。
严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
3.6、沉降缝施工基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。
表4.3-3 沉降缝质量控制及检验3.7、基坑回填采用透水性强的非冻胀性填料（炉渣、粗砂、碎石等），分层夯实，夯实系数不小于0.93，分层压实厚度不大于30cm。
4、立壁板和扶壁施工方案4.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达到3.0MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。
4.2钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工要求同6.4.1墙趾板、墙踵板钢筋。
(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。
测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，基础净保护层厚度为50mm。
钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表4.3-2。
4.3模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。
立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。
模板外竖楞采用10×10cm方木，方木中心间距18cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套φ18mmPVC管。
每侧拉杆端配一块10×10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。
同时，在距离挡墙底1.8m、3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m；在距离挡墙底3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m。
外撑可采用φ48×3.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。
施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。
图4.4-1 挡墙模板竖楞立面布置示意4.4混凝土浇筑（1）混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
（2）混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。
（3）通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过１m。
分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。