落料拉深复合膜模具制造工艺论文1
冲压模具设计落料拉深复合模
冲压模具设计落料拉深复合模冲压模具设计落料拉深复合模的背景与重要性冲压模具设计是现代制造业中一项关键的技术工艺，广泛应用于金属板材的加工过程中。
冲压过程中，为了满足不同产品的需求，常常需要进行复杂的成型操作，如拉深、压扣、冲孔等。
而冲压模具的设计是冲压工艺中的核心部分，直接影响到产品的质量和生产效率。
而落料拉深复合模则是冲压模具设计中的一种重要类型。
它采用多步冲压工艺，在冲压过程中先进行拉深操作，然后对拉深成型后的零件进行进一步的冲压加工，以获得所需的形状和尺寸。
相比于传统的单步冲压模具，落料拉深复合模具能够实现更复杂的成型操作，提高产品的加工精度和成形性能。
因此，冲压模具设计落料拉深复合模的研究和应用具有重要意义。
通过精确的模具设计和合理的工艺参数选择，可以提高产品的制造质量，降低生产成本，提高生产效率，从而促进制造业的发展。
了解冲压模具设计落料拉深复合模的背景和重要性，有助于我们深入了解该领域的研究方向和技术挑战，为进一步的研究和应用提供有益的参考。
冲压模具设计是指根据工件的形状、尺寸和加工要求，设计出能够完成冲裁、拉深等工艺过程的模具。
冲压模具设计的目标是使模具能够高效、精确地完成工件的加工，提高生产效率和质量。
冲压模具设计的原理是根据工件的形状和尺寸要求，确定模具的结构和工作方式。
冲压模具一般包括上模（上模板、上模座）、下模（下模板、下模座）、顶针、导向柱等部分。
通过上模和下模的配合运动，完成对工件的冲裁、拉深等加工过程。
分析工件：对要加工的工件进行形状、尺寸和材料等方面的分析，确定加工要求。
确定模具结构：根据工件的形状和加工要求，设计出合适的模具结构，包括上模、下模、顶针等部分。
绘制模具图纸：根据模具结构设计，进行模具构造的绘制，绘制各零部件的图纸和总装图纸。
制作模具：根据图纸制作模具的各零部件，并进行装配、调试。
试模与调试：进行模具的试模、调整和修正，保证模具能够正常运行。
批量生产：模具调试通过后，可以进行批量生产工件。
冲压模具毕业设计(落料拉深复合模)
摘要 (1)前言 (2)1. 工件的工艺性分析 (3)1。
1 冲压件的工艺性分析 (3)1。
2 拉深件的工艺性分析 (3)1。
3 材料的工艺性分析 (4)1.4 拉深变形过程的分析 (4)2. 冲压工艺方案的确定 (7)3。
模具的技术要求及材料选用 (9)4. 主要设计尺寸的计算 (11)4.1 毛坯尺寸的确定 (11)4。
2 冲压力的计算 (12)4.3 拉深间隙的确定 (13)4。
4 冲裁件的排样 (14)5. 工作部分尺寸计算 (17)5.1 拉深凸凹尺寸的确定 (17)5。
2 圆角半径的确定 (18)6。
模具的总体设计 (20)6。
1 模具的类型及定位方式的选择 (20)6。
2 推件零件的设计 (21)7. 主要零部件的结构设计 (23)7。
1 工作零件的结构设计 (23)7.2 其他零部件的设计与选用 (24)8。
模具的总装图 (27)9。
模具的装配 (28)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料.再结合老师布置的题(设计一个工件为盒形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分(凸凹模、拉深凸模、落料凹模)、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高.本次设计的主要内容：工件的工艺性分析;冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用;主要设计尺寸的计算;工作部分尺寸计算；模具的总体设计;主要零部件的结构设计；模具的总装图;模具的装配等.我觉得通过本次的毕业设计,达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具(落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。
落料拉深复合模具设计
落料拉深复合模具设计落料拉深复合模具是一种常用的成形工艺，广泛应用于金属冲压、塑料注塑等行业。
由于带有拉深工艺，其设计需要结合该工艺的特点，才能满足产品的要求并提高生产效率。
落料拉深复合模具采用一次成形工艺，将拉杆首先拉伸成形，然后在工件上产生凹陷，从而使工件的深度增加。
具有一次成形、成本低等优点，因此在制造业中得到了广泛应用。
其所采用的复合模具结构，使得一台机器能够同时生产多种不同的零部件，大大提高了生产效率和经济效益。
复合模具的成功设计，与模具结构设计和材料的选择密切相关。
一般而言，落料拉深模具的结构设计分为四个部分：拉杆、固定板、移动板和凸模。
通过不同部位的设计，我们可以使得整个成形过程更加合理、顺畅，从而提高成品的质量。
首先是拉杆的设计。
拉杆是实现拉深工艺的关键部件，它的材料、强度以及表面质量直接影响到成品的质量。
在设计拉杆时，应该考虑到拉杆的表面质量，选择耐磨、高强度、不易变形的导杆作为拉杆，以保证拉深的精度和质量。
其次是固定板和移动板的设计。
固定板和移动板的结构设计，在复合模具中占据着非常重要的地位。
两者之间应避免轴向移动，应保证垂直度和平面度，并要考虑补正加工工艺的问题。
此外，固定板和移动板的加工精度也应当高，以便使得成形过程更加稳定。
最后是凸模的设计。
在落料拉深的过程中，凸模在工件上产生凹陷，从而完成了拉深的过程。
凸模与零件可通过套装设计实现。
在凸模的设计中，应注意一次成形、加工难易度、产品尺寸和表面光滑度的问题。
总之，落料拉深复合模具设计是一个涉及多个领域的复杂问题，需要工程师和技术人员多方面的投入和努力。
在成功设计出一款优秀的落料拉深复合模具之后，生产出来的制品不仅可以减轻企业的人力和成本压力，而且为社会提供了更优质的产品质量和服务。
端盖落料拉深冲孔复合模设计
端盖落料拉深冲孔复合模随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。
本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。
介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
1 分析零件的工艺性冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。
虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。
而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。
即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。
这里我们重点分析零件的结构工艺性。
该零件是端盖，如图1.1，该零件可看成带凸缘的筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不变；零件底部圆角半径r=1.5mm凸缘处的圆角半径也为R=1.5mm；尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求。
图1.1 工件图工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序。
落料、冲孔、拉深、翻边复合模
Qq：联系815862347毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、冲孔、拉深、翻边复合模系：专业：班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：如图所示的零件（1）生产批量：大批量；（2）材料：08（3）材料厚度：t=1.5㎜要求：（1）要有目录、设计任务书及产品图；（2）零件工艺性、经济性分析；（3）冲压零件工艺方案的拟定；（4）模具类型及结构形式的选择、排样方式、材料利用率的计算；（5）冲裁力的计算、压力中心的确定；（6）模具主要零件的确定（选择、设计和必要的计算）、压力机的选择等；（7）绘制正规的模具0#装配图一张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏；（8）绘制模具的主要零件图六张（或折合0#图纸一张），要求用计算机绘制图纸，说明书按照学院规定采用电子版格式毕业论文不少于2万字，图纸总工作量为折合0#图纸二张。
2．指定查阅的主要参考文献及说明（1）中国模具标准件手册.中国模具工业协会标准委员会编.上海科学普及出版社，1989（2）冷冲压国家标准.国家标准总局.中国标准出版社,1989（3）冷冲压工艺与模具设计.姜奎华.机械工业出版社,2002（4）模具制造工艺.黄毅宏.机械工业出版社,2004（5）冲模图册.李天佑.机械工业出版社,1998（6）冷冲模设计.丁聚松.机械工业出版社,2004（7）模具设计与制造简明手册.冯柄亮等.上海科技业出版社,2002（8）冷冲压与塑性成型——工艺与模具设计.翁其金.机械工业出版社,1990（9）冷冲模设计(第2版),赵孟栋主编.北京:机械工业出版社,1997（10）冲压手册.王孝培主编.北京:机械工业出版社,1990（11）冲压工艺学.肖景容,姜奎华主编.北京:机械工业出版社,19903摘要本设计说明书分析了零件冲压成形的工艺特点，介绍了封盖落料、冲孔、拉深翻边复合模的工作原理和结构设计过程，设计了一副包含落料、冲孔、拉深、翻边的复合模，该模具设计合理，结构紧凑,可靠性好，装、拆、修磨方便,模具使用性能良好，应用广泛。
毕业论文设计杯形件落料拉深冲孔复合模
毕业设计论文论文题目：落料拉深冲孔复合模系部专业模具设计与制造班级学生姓名学号0指导教师年05 月13 日毕业设计（论文）任务书系部：专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：落料拉深冲孔复合模起迄日期:年 04 月 13 日~ 05月 14日指导教师:发任务书日期: 03 月 10 日毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：工件名称：杯形件材料：Q235料厚：1.5mm图纸：零号图说明书：一万字以上2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）制件工艺性分析与方案的确定（2）工作部分尺寸分析与计算（3）工作零部件的结构设计（4）其它零部件的结构设计（5）模具装配与调试（6）总结毕业设计说明书目录摘要 (3)Summary (4)1 概述 (5)1.1 冷冲压的特点及应用 (5)1.1.1冷冲压的特点 (5)1.1.2 冷冲压的应用 (6)1.2 冷冲压的基本工序和冲压工艺要求 (6)1.2.1 (6)1.3 冲压工艺新技术的发展 (7)2 模具尺寸设计 (9)2.1冲压件的工艺分析 (9)2.2工序分析与计算 (9)2.2.1工艺分析 (9)2.2.2 落料工艺分析与计算 (10)2.2.3拉深工序的工艺分析与计算 (12)2.2.4冲孔工序的工艺分析与计算 (13)3 模具结构总体设计 (18)3.1 凸模和凹模的结构设计与标准化 (18)3.2 准化 (20)3.4 标准模架的选用 (21)3.5 联接件的选用与标准化 (22)3.6 压力机的校核 (22)4 模具的装配与调试 (23)4.1模架总装图 (23)4.2模具的装配与调试 (24)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计说明书目录摘要 (3)Summary (4)1 概述 (5)1.1 冷冲压的特点及应用 (5)1.1.1冷冲压的特点 (5)1.1.2 冷冲压的应用 (6)1.2 冷冲压的基本工序和冲压工艺要求 (6)1.2.1 基本工序 (6)1.2.2 冲压工艺要求 (6)1.3 冲压工艺新技术的发展 (7)2 模具尺寸设计 (9)2.1冲压件的工艺分析 (9)2.2工序分析与计算 (9)2.2.1工艺分析 (9)2.2.2 落料工艺分析与计算 (10)2.2.3拉深工序的工艺分析与计算 (12)2.2.4冲孔工序的工艺分析与计算 (13)3 模具结构总体设计 (18)3.1 凸模和凹模的结构设计与标准化 (18)3.2 固定挡料销的设计与标准化 (20)3.3 卸料装置的设计与标准化 (20)3.4 标准模架的选用 (21)3.5 联接件的选用与标准化 (22)3.6 压力机的校核 (22)4 模具的装配与调试 (23)4.1模架总装图 (23)4.2模具的装配与调试 (24)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)摘要此次设计为落料—拉深—冲孔复合模，设计本模具充分利用了网上资源，图书馆藏书，更重要的是老师的谆谆教导，才成就了此模具。
落料拉深复合模
落料拉深复合模XX大学毕业设计(论文)课题名称落料拉深复合模学生姓名学号院(系)、专业机械工程学院模具设计与制造指导教师职称2010年 6 月 1 日内容提要本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。
采用落料拉伸复合模，能较好地实现落料及落料件的修边，模具设计制造简便易行。
落料拉伸效果好，能极大地提高生产效率，但落料拉伸凹模设计较为重要，设计中应充分考虑其落料拉伸模口形状，否则易影响落料拉伸件的形状。
主要工序包括:a复合下料，冲孔，b全周压毛边，冲孔，小折，c冲孔，铆螺母，d成型。
本设计共分6章，分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计，模具组立等问题。
本论文是第三工程(冲孔)的模具。
本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。
前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个:一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本书是落料拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
冲孔落料复合模毕业设计论文
冲孔落料复合模毕业设计论文
一、工艺背景
模具冲压是指采用机械力学和冲制原理，在模具中采用冲床压力将金
属材料冲压成所需形状的一种加工方式。
本次设计的冲孔落料复合模，所
产出的件型为小型管材。
模具冲压工艺被广泛应用于汽车、家电、航空航天、钢结构、制冷和制造等多个行业，其中最主要的应用是汽车整车行业。
二、模具结构
1.模具基座：本模具的基座为焊接结构，基座下端采用W18Cr4V材料
加工而成，具有良好的硬度和耐磨性能，基座上端采用45#钢材加工而成，用于装配其他部件，且具有足够的硬度。
2.模芯：模芯采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成。
3.模腔：模腔采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成，为模具落料做准备。
4.模架：模架采用优质冷锻钢加工而成，具有良好的硬度和强度，用
于支撑模具，防止冲压过程中模具发生变形。
5.冲压模头：冲压模头采用38CrMoAlA优质钢材加工而成，具有良好
的硬度和抗冲性能，用于提供冲压力，保证冲压准确性。
三、模具制造工艺
1.基座焊接：本模具的基座采用焊接工艺制作，采用W18Cr4V材料加
工而成。
毕业设计(论文)-不锈钢水杯落料拉深复合模设计与参数化建模
摘要论文主要介绍了一套落料拉深复合模具的设计方法。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料拉深复合、二次拉深工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等的计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用的类型选择所需设计的模具。
得到将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在设计中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明冲压模具的重要性与本次设计的意义。
第二部分对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定，接着是零件冲压工艺计算。
接着是对冲压模具的设计和结构的确定。
本次设计阐述了落料拉深复合模的结构设计。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低生产成本。
关键词：落料拉深复合模模具结构冲压AbstractThis paper mainly describes the design method of a composite die. Through access to information, we must first process the parts analysis, technology analysis and comparison by using the composite blanking drawing, second drawing process, by blanking force, the top pieces of force, discharge force of the calculations to determine the Press models. Further analysis of the stamping dies for the type of processing to select the desired design of the mold. Obtained after the design of the mold type of mold design process of the working parts express.In the first part of the design, mainly described the development of stamping die, stamping die shows the importance and significance of this design. The second part of the stamping process analysis to determine the completion of the process plan, followed by stamping process calculation. Next is a stamping die design and structure determined.The design drawing blanking described the structure of compound die design. Reliable performance of the mold, smooth operation, improved product quality and production efficiency, reduce production costs.Keywords: Blanking die structure drawing ; compound die; stamping目录第1章绪论 (1)1.1冲压模具在制造业的地位 (1)1.2本课题研究的目的、意义 (1)1.3冲压模具的历史发展与现状 (2)1.4冲压设计的基本内容 (3)1.5冲压设计的一般工作程序 (3)第2章冲压成型工艺设计 (5)2.1产品冲压工艺分析： (5)2.1.1 制件介绍： (5)2.1.2产品尺寸： (5)2.2产品材料分析： (5)2.3冲压工艺方案的确定 (5)2.3.1工序性质和数量 (5)2.3.2冲压方案： (6)2.3.3各方案特点分析： (6)2.3.4工艺方案的确定 (6)2.4零件冲压工艺计算 (6)2.4.1零件毛坯尺寸计算 (6)2.4.2确定拉深次数 (7)2.4.3排样及相关计算 (8)第3章冲压模具设计 (10)3.1确定冲模类型机结构形式 (10)3.2计算工序压力，选择压力机 (10)3.2.1 落料与首次拉深 (10)3.2.2二次拉深 (11)3.3拉深模工作零件设计与计算 (12)3.3.1凸、凹模尺寸计算 (12)3.3.2落料拉深复合模其他工艺计算 (12)第4章模具结构的确定 (14)4.1模具的形式 (14)4.1.1正装式特点 (14)4.1.2倒装式特点 (14)4.2卸料装置 (14)4.2.1条料的卸除 (14)4.2.2工件的卸除 (14)4.2.3定位装置 (14)4.2.4导向零件 (14)4.2.5模架 (14)4.2.6模具的其他零件 (14)4.2.7模具材料的选用 (15)第5章落料拉深模具结构设计 (18)5.1落料、首次拉深复合模结构图 (18)5.2二次拉深模 (20)第6章工件冲压工艺规程 (21)6.1工艺规程设计的内容和步骤 (21)6.2分析冲压件的工艺性 (22)6.3不锈钢水杯冲压工艺规程 (22)第7章参数化建模 (23)7.1参数化建模概念及其优点 (23)7.1.1参数化建模 (23)7.1.2参数化建模优点 (23)7.2参数化建模方法与步骤 (23)7.2.1基本建模方法 (23)7.2.2零件的参数化建模步骤 (24)7.3参数化建模应用 (24)结论 (26)参考文献 (27)谢辞 (28)附录1 (29)附录2 (30)第1章绪论1.1冲压模具在制造业的地位冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
圆筒形件落料拉深冲孔复合模设计毕业论文
圆筒形件落料拉深冲孔复合模设计毕业论文目录绪论 (1)第1章零件的工艺分析 (2)1.1 零件的材料分析 (2)1.2 零件的结构分析 (2)1.3 零件的工艺性分析 (2)第2章确定冲压工艺方案 (3)2.1 零件毛坯的尺寸计算 (4)2.1.1 弯曲毛坯尺寸的确定 (4)2.1.2 拉深次数的确定及尺寸计算 (4)2.2 拟定冲压工艺方案 (4)2.3 圆筒件拉深的变形分析 (5)2.3.1 拉深变形过程圆筒形件是最典型的拉深件 (5)2.3.2 拉深过程中坯料的应力与应变状态 (6)第3章模具总体结构设计方案 (9)第4章主要工艺参数的计算 (10)4.1 确定排样与裁板方案 (10)4.1.1 采用纵裁 (10)4.1.2 采用横裁 (10)4.2 计算该工序的冲压力及选择设备 (11)4.2.1 冲压力计算 (11)4.2.2 压力机标称压力的确定 (12)4.3 弹性卸料装置的选用 (12)4.4 出件装置 (13)第5章模具工作部分尺寸的计算 (13)5.1 落料时凸、凹模尺寸计算 (13)5.2 拉深件凸、凹模尺寸计算 (14)5.3 冲孔凸、凹模尺寸计算 (15)5.4 凸、凹模圆角半径 (16)5.5 弯曲凸、凹模设计 (16)5.6 冲裁间隙 (17)5.6.1 间隙对冲压模具寿命的影响 (17)5.6.2 间隙对冲压工艺力的影响 (17)5.6.3 间隙值的确定 (17)5.7 模架的选择 (18)第6章模具零件的设计 (20)6.1 工作零件 (20)6.1.1 动模上的凸凹模（落料凸模与拉深凹模） (20)6.1.2 定模上的凸凹模（拉深凸模与冲孔凹模） (21)6.1.3 落料凹模 (22)6.1.4 冲孔凸模 (23)6.2 模架的零件 (23)6.2.1 模柄 (23)6.2.2 上模座和下模座 (25)6.3 导向零件 (27)6.3.1 A型导柱 (27)6.3.2 A型导套 (28)6.4 模具的其它零件 (30)第7章模具装配图 (30)7.1 三维装配图 (30)7.1.1 定模座 (30)7.1.2 动模座 (31)7.1.3 模具总装图 (31)7.2 二维装配图 (32)7.3 模具装配顺序 (33)7.3.1 模架的安装 (33)7.3.2 凸模、凹模和凸凹模的装配 (33)7.3.3 总装 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第1章零件的工艺分析1.1零件的材料分析08F钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低。
毕业设计落料拉深复合模具设计
毕业设计落料拉深复合模具设计摘要：本文以落料拉深复合模具设计为研究对象，通过对拉深工艺的分析，结合复合模具设计原理，采用CAD软件进行模型设计和分析，以提高模具的精度和效率。
通过对复合模具设计中相关参数的考虑和优化，实现了模具的高效、高精度加工。
关键词：落料拉深；复合模具设计；CAD软件；高效加工；高精度一、引言落料拉深是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
在拉深过程中，模具是起到关键作用的装备，其设计有很大的影响因素。
二、落料拉深工艺分析1.工艺步骤落料拉深工艺主要包括以下步骤：预处理、落料、定位、切断、拉伸、回程。
2.模具设计要求（1）模具应具有足够的刚性和强度，以承受金属冲击力和拉伸力。
（2）模具应具有良好的导向性和定位性，以确保成型产品的精度和一致性。
（3）模具应具有优良的散热性，以防止模具温度过高引起变形或破坏。
（4）模具应具有易于安装和调整的特点，以提高生产效率。
三、复合模具设计原理复合模具是指由两个或多个独立零件组成的模具。
其设计原理主要包括以下几个方面：（1）模具设计遵循模具整体性原则，即模具的各零部件应相互协调、配合紧密，确保模具的整体刚性和稳定性。
（2）模具设计要充分考虑零部件之间的连接方式和结构，以确保模具在使用过程中的性能和寿命。
（3）模具设计要充分考虑模具的拆装和调整问题，以提高模具的使用效率和生产效率。
四、CAD软件在复合模具设计中的应用CAD软件是现代模具设计中常用的设计工具，具有快速、准确、高效的特点。
通过CAD软件的应用，可以进行多种参数的优化和分析，以提高模具的设计和制造效率。
此外，CAD软件还能够进行模拟测试，以评估模具设计的可行性和稳定性。
五、复合模具设计实例通过对型材料的落料拉深复合模具设计，详细介绍了模具的各个零部件的设计思路和连接方式。
同时，采用CAD软件对模具进行三维建模和分析，验证了设计的合理性和可行性。
通过对模具设计参数的考虑和优化，实现了模具的高效、高精度加工。
模具设计与制造专业毕业论文--落料正反拉深成形工艺及模具设计
1 绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。
进口模具18.13亿美元，出口模具 4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。
进出口之比2004年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。
在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。
我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。
“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。
第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。
我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。
落料拉深复合模具设计
落料拉深复合模具设计
落料拉深复合模具设计是一种特殊的模具设计技术，该技术涉及到模具内部的构造和几何形状，以能够达成所需的成型效果。
在该技术中，材料从一侧进入模具中，然后通过杆式或拉伸的机构，将材料自模具的另一侧拉出。
这种技术是为了生产较大的零件而开发出来的。
落料拉深复合模具的设计依赖于几个关键要素。
首先，模具必须能够容纳零件的大小和形状。
其次，模具的内部必须具有适当的几何结构和表面光滑度。
在这方面，精确的CAD和CAM设计将非常重要，以满足所需的设计要求。
除此之外，
模具必须具有运动和控制机制，以确保材料在成型过程中正确的拉伸和形变。
在获得所需零件的设计图和模具设计的CAD文件后，制造过程可以开始。
该过程包括构建适合的金属模具，安装拉伸和控制机构，以及测试、优化和调整模具。
对于复杂的零件和模具，可能需要多个迭代才能使其达到所需的成型效果。
落料拉深复合模具是多个行业的重要工具，例如汽车制造、医疗设备制造、家电等行业，这些行业都需要生产复杂的零件，有些甚至是装配大型机器的组件。
有些行业甚至需要定制的落料拉深复合模具，其设计也需要更加精确和定制化。
这些模具不仅能提高生产效率和生产质量，而且能够为企业节省时间和资金。
总而言之，落料拉深复合模具的设计是一项挑战性的技术，尤其需要高水平的CAD和CAM技术、材料科学、力学和自动
化控制技术等。
虽然这种技术方法可能需要更高的成本和复杂性，但其在生产大型、复杂、高质量的零件方面的效果是非常显著的。
落料、拉深、冲孔复合模设计之欧阳术创编
四川理工学院毕业设计（论文）落料、拉深、冲孔复合模设计学生：学号：专业：班级：指导教师：四川理工学院机械工程学院二零一五年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计学院：机械学院专业：材控班级：2011级1班学号：11011023174学生：指导教师：接受任务时间 2015.3.9教研室主任（签名）院长（签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。
1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。
（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。
2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。
（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。
如：落料—拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。
（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。
如：复合冲压工序或连续冲压工序3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。
（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。
（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。
（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。
（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。
4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。
（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。
5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。
6.模具图样设计（1）绘制模具总图.主视图：常取模具的工作位置（闭模状态），采用剖面画法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：模具制造工艺学设计课题：端盖零件落料—拉深复合模加工工艺过程指导教师：XXXXX专业：材料成型及控制工程学号：B0903XXXXXXX姓名：XXX2012 年06 月7 日课程设计任务书机电工程系材料成型及控制工程专业学生姓名XXXX 班级B09XXXXXX学号B0903XXXX课程名称：模具制造工艺学设计题目：端盖零件落料—拉深复合模加工工艺过程课程设计内容与要求：1、端盖落料—拉深凸凹模加工工艺过程卡1套2、端盖落料—拉深凸模加工工艺过程卡1套3、端盖落料—拉深凹模加工工艺过程卡1套4、端盖落料—拉深模总装配工艺流程1套5、说明书正文13页1份指导教师XXXX设计（论文）开始日期2012年6月3日设计（论文）完成日期2012年6月8日课程设计评语机电工程系材料成型及控制工程专业学生姓名XXX 班级B0903XXXXX 学号B0903XXXX 课程名称：模具制造工艺学设计题目：端盖零件落料—拉深复合模加工工艺过程课程设计篇幅：图纸 4 张说明书13 页指导教师评语：2012年月日指导教师前言《模具制造学》课程设计是在完成模具制造学理论课后进行的一个重要的实践教学环节，通过本次课程设计要求达到的基本目的：1、巩固融会贯通模具制造学课程所学的内容，深刻理解模具零件部件制造的方法与模具的装配技术，掌握制定模具制造工艺规程的方法。
2、综合运用本专业所学其他课程和本课程的知识，解决生产实践中的问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。
包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文的能力等等。
本课程设计时间为期一周，内容为要求学生独立完成给定冲压模具或注射模具的主要典型零件的制造工艺规程和整套模具的装配工艺规程的编制。
此次课程设计的主要目的是为了培养学生的综合运用所学知识的能力以及团队合作的能力。
需要学生把所学的知识重新温习一遍，并且能够灵活运用，同时要求学生要学会主动积极的去查阅手册，来了解模具制造工艺学所学的内容。
最终通过一组成员的共同努力来设计制造出合理的模具零件制造工艺和模具装配工艺规程。
因为课程设计时间有限，加上所学的知识结构尚未强化，希望老师能够批评指正。
目录第一章模具零件工艺设计说明 (1)一、凸凹模零件工艺规程编制 (1)二、拉深凸模零件工艺规程编制 (5)三、切边凹模工艺规程编制 (8)第二章模具装配工艺规程编制 (11)第三章设计总结 (13)参考文献 (14)第一章 模具零件工艺设计说明一、 凸凹模零件工艺规程编制1、工艺性分析A凸凹模：材料12C r M oV 5862HR C本零件既是端盖零件毛坯的落料凸模又是它首次拉深的凹模。
其固定方式是以0.0350.013120φ++部位与固定板配合(配合种类为过渡配合7/6H m )，然后与固定板一起用螺钉紧固在模座上。
本凸凹模的材料为12C r M oV ，经淬火、回火后硬度5862H R C 。
其工作部位0.025100φ-、0.03046φ+和0.0350.013120φ++有同轴度要求，且三表面的表面质量要求很高，是本零件加工的关键部位。
本零件尺寸齐全、要求合理、结构工艺性好。
2、选择毛坯本零件是模具最重要的工作零件，直接对工件进行冲压，要求硬度高、强度好，故应选择锻件为毛坯形式。
因模具为单件生产，故可用自由锻制造。
3、拟定零件工艺路线 (1)定位基准本零件为套形零件。
外圆尺寸100φ，120φ与内孔尺寸46φ，30φ有同轴度要求。
一般可按照互为基准原则，故选择内孔表面为精基准，而选择毛坯外圆为粗基准。
(2)加工方法表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙度要求参照各种表面典型加工路线来确定。
经查阅《模具制造工艺学》P44、P48、P59页表2-1、表2-2、表2-3，确定本零件各表面的加工方法如下：加工表面 技术要求加工方法0.025100φ-IT6，0.4a R 粗车－半精车－粗磨－精磨 0.030046φ+ IT6，0.4a R 钻孔－半精车－粗磨－精磨0.0350.013120φ++IT8，0.8a R 粗车－半精车－粗磨 0.02130φ+IT6，0.4a R 钻孔－半精车－粗磨－精磨4R 圆弧面IT6，0.4a R 粗车－半精车－修光 上平面 IT14，0.8a R 粗车—半精车－粗磨 下平面 IT14，0.4a R 粗车－半精车－粗磨－精磨其余表面IT14， 6.3a R粗车－半精车(3)工艺路线● 备料：用锯床下料，截取圆棒料140100φ⨯，锻造成接近零件的形状，之后退火处理 ● 车削：a.用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，先粗车至138.220φ⨯、123.272φ⨯、用宽3m m 的切槽刀在123.272φ⨯与138.220φ⨯之间切32⨯的槽，接着半精车至13620φ⨯、12170φ⨯；b .掉头，用三爪自定心卡盘夹持13620φ⨯部分，粗车、半精车外圆101.256φ⨯(留0.6m m 外圆磨量)，车1045︒⨯倒角，粗车、半精车101.255.3φ⨯端面(留0.3m m 平面磨量)，并打中心孔；c .钻孔，粗车、半精车内圆0.104720φ+⨯.3(留0.3m m 磨量)，内圆0.08403020φ+⨯，倒圆角4R (留磨量);d .掉头，粗车、半精车13620φ⨯端面至13610.3φ⨯(留0.3m m 磨量)，打中心孔，钻孔，接着粗车、半精车5698φ⨯.3内圆。
● 热处理：淬火后，立即回火，保证硬度HRC 62~58 ● 磨削：a.粗、精磨内圆至最终尺寸0.030046φ+、0.021030φ+；b.上心轴(二类工具)粗、精磨外圆至最终尺寸0.0350.013120φ++、0.025100φ-； ● 光整加工：修光4R 圆弧面● 磨削：对上下平面进行磨削加工，保证长度尺寸138m m 。
● 检验：保证零件尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度都符合要求。
4、确定各工序余量，计算工序及寸及偏差。
(1)毛坯余量(总余量)的确定查《机械制造工艺设计简明手册》(以下简称“工艺手册”)，参照模锻，查54P 表2.225-：零件重量22(6028)1387.859.58G kgπ≈-⨯⨯≈按一般精度，复杂系数1S ，查得单边余量2.0 2.5m m ，该零件为自由锻造应适当放宽，取单边余量为3.5m m 。
(2)各工序余量的确定查“工艺手册”6274~P P 得各加工表面，各工序单边余量：加工表面总余量 粗车 半精车 粗磨 精磨 100φ 3.5 1.8 1.1 0.5 0.1 46φ3.5 2.0 1.0 0.4 0.1 120φ 3.5 1.9 1.1 0.5 / 30φ3.5 2.0 1.0 0.4 0.1 R4 10 9.8 / 0.1 / 上平面 10 2.0 1.1 0.4 / 下平面3.52.21.00.3/(3)各工序尺寸偏差的确定各工序基本尺寸可由设计尺寸逐一向前工序加余量推算。
工序公差可按该加工方法的经济精度确定，并按入体原则标注偏差。
各种加工方法的经济精度和经济表面粗糙度可查《机械制造工艺设计简明手册》P27，查得与本例有关方法：粗车 半精车 粗磨 精磨 修光 经济精度 12IT 10IT 8IT 6IT 6IT 经济表面粗糙度 12.5R a 6.3R a 0.8R a 0.4R a 0.4R a①尺寸00.025100φ-工序名称 工序余量(单边) 经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨 0.10.025100φ-0.4a R 粗磨 0.5 00.0548()h - 00.054100.2φ- 0.8a R 半精车 1.1 00.1410()h -0.14101.2φ- 6.3a R 粗车1.800.3512()h -00.35103.4φ-12.5a R②尺寸0.0350.013120φ++工序名称 工序余量(单边) 经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨 0.50.0350.013120φ++0.8a R 半精车1.10.1530.01310()m ++0.1530.013121φ++6.3a R粗车1.90.3630.01312()m ++0.3630.013123.2φ++12.5a R③尺寸0.030046φ+工序名称 工序余量(单边) 经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨 0.10.03046φ+ 0.4a R 粗磨 0.4 0.03908()H + 0.03946.2φ+0.8a R 半精车 1.0 0.1010()H +0.1047φ+ 6.3a R 粗车2.00.2512()H +0.2549φ+12.5a R④尺寸0.021030φ+工序名称 工序余量(单边)经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨 0.10.02130φ+ 0.4a R 粗磨 0.4 0.0338()H + 0.03330.2φ+ 0.8a R 半精车 1.0 0.084010()H + 0.084031φ+6.3a R 粗车2.00.21012()H +0.2133φ+ 12.5a R5、确定各工序工时定额，可查“工艺手册”(略)6、填写工艺规程，见模具零件加工工艺过程卡二、拉深凸模零件工艺规程编制1、工艺性分析A凸模：材料MoVCr125862H R C该零件是拉深模的凸模，工作零件的制造方法采用“实配法”。
冲孔加工时，凸模是“基准件”，凸模的刃口尺寸决定制件尺寸，凹模型孔加工是以凸模制造时刃口的实际尺寸为基准来配制冲裁间隙的，因此凸模在冲孔模中是保证产品制件型孔的关键零件。
该零件属于细长零件，截面是圆形，在车削和磨削时应解决加工装夹问题。
在粗加工车削时，毛坯应满足：既方便装夹，又节省材料。
在精加工磨削外圆时，该类零件装夹方式有三种形式：①反顶尖结构，适用于外圆直径较小、长度较大的细长杆凸模、型芯类零件，在零件加工完毕后，再切除反顶尖部分；②加辅助顶尖孔结构，两端顶尖孔按85≥时，工作端的顶尖孔根d5145-GB要求加工，适用于外圆直径较大的情况，mm据零件适用情况决定是否加长，当零件不允许保留顶尖孔时，在加工完毕后，再切除附加长度和顶尖孔；③加长段在大端的做法，介于①和②之间，适用于长径比不太大的情况。
该零件是长轴，从零件的形状、尺寸精度以及要求进行淬火处理分析，加工方式主要是车削和外圆磨削，加工精度要求在外圆磨削的经济加工范围之内。
该零件材料是MoV58，工作时要承受板料和上模的~Cr12，热处理硬度为HRC62压力，要求有一定的韧性，长期工作中不发生脆性断裂和早期塑性变形，因此要求进行淬火处理。
MoVCr12有较好的淬硬性和淬透性；该材料有良好的强韧性；淬火时不易淬裂，并且变形倾向小，有较好的耐磨性。