冲压及塑压设备绪论
冲压与塑料成型机械 绪论
今后数年我国塑料制品的总 产量仍将维持每年10%的较高速 度增长。预计到21世纪初叶，国 内塑料制品的总产量将突破2000 万吨／年，而且在品种、功能、 质量和应用领域等均会发生显著 变化。随着我国改革开放的深入 和现代高技术的应用，必将为塑 料工业及塑料设备的发展带来勃 勃生机。
图1-16 富强鑫多模穴薄壁专用注塑机
冲压成型设备发展趋势：
大型化、自动化、高速化、精密化、 数控化 、宜人化
主要冲压机厂商：
美国Minster公司 美国Clearing公司 德国Schuler公司 德国迪芬巴赫公司（Dieffenbacher） 瑞士法因图尔公司(FEINTOOL) 日本会田公司（AIDA） 日本亚马达(Amada)公司
冲压与塑料成型设备
王爱春
第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加工 工艺，它利用压力机和冲模对材料 施加压力，使其分离或产生塑性变 形，以获得一定形状和尺寸大小制 品的。 冲压通常在常温下进行，主要 用于金属板料成型加工，故又称为 冷冲压。
塑料成型设备发展趋势： 塑料成型设备发展趋势： 大型、 高速 、 精密 、 特殊用途 、 大型 、 高速、 精密、 特殊用途、 连 续化、 续化、自动化
S85新型注射吹塑机 图1-11 Jomar S85新型注射吹塑机
图1-12 布鲁克纳公司的 BOPET薄膜挤出线 BOPET薄膜挤出线
我国的塑料工业是建国后才兴起的， 与发达国家相比虽有一定差距，但发展速度 很快。各个有关厂家吸收国外先进技术，百 家争鸣，开发出了各具特色的注塑机。国外 厂商也被中国市场的巨大潜力所吸引，纷纷 抢滩登陆。 2006年，塑料机械在经过一年多由于 石油价格而引起的市场低迷后，又重新取得 了销售业绩上的大幅成长。
冲压与塑压成形设备课程标准
《冲压与塑压成形设备》课程标准课程代码：课程名称：冲压与塑压成形设备适用专业：模具设计与制造专业1．前言1.1课程性质1、课程的性质本课程是模具设计与制造专业的核心专业课之一，其目标具备成型设备操作与调试的基本知识；能够操作成型设备生产相应产品，能够调试模具控制产品成型质量；具备成型设备操作工的职业素养2、本课程与前后课程之间的联系、要求开设本课程，是在修完《机械制图》、《金属工艺学》、机械零件的普通加工、金工实习等生产实践、机械零件测绘综合实践课程为基础，为后续成型工艺与模具设计、模具制造与装配等课程奠定基础。
1.2课程的教学设计该课程是依据模具设计与制造专业的培养目标中规定的该专业的毕业生应具备模具调试能力冲压生产操作而开设的。
本课程标准的设计思路是：紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容，变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标，变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，以“学习情境”为主线，创设工作情境，结合职业技能考证，培养学生的实践动手能力。
本课程标准以模具设计与制造专业学生的就业为导向，根据行业专家对模具设计与制造专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，同时遵循高职院校学生的认知规律。
2．课程目标通过对不同工作任务的完成，学生具备成型设备操作与调试的基本知识，能够操作成型设备生产相应的产品，能够调试模具控制产品成型的质量；具备成型设备操作工的职业素养。
●掌具备成型设备操作工的基本技能，具备成型设备操作工的职业素质。
●掌握成型设备的主要技术参数，能够正确选择成型设备的类型及型号。
●能够正确使用与维护成型设备，能够排除成型设备的常见故障。
●会制订产品生产工艺流程，能在成型设备上正确安装和拆除模具。
●能够分析成型零件常见的质量缺陷，掌握成型产品质量缺陷的控制方法。
3．课程内容3.1课程内容与学时分配说明：每章的课时根据所开学期的实际，可以进行调整。
冲压与塑压成形设备教学课件
材料、模具和机械设备构成产品的三大要素。因此 ，本课程是模具专业重要的职业能力必修课 。
它以机械基础、机床概论和液压传动等课程为基础课，与冲 压工艺与模具设计、塑料成形工艺与模具设计等专业课相互配套 。学好本课程对提高学生的综合设计水平和实践能力具有十分重 要的作用。
冲压与塑压成形设备
全课程共分六章，以后我们会逐一学习。
冲压与塑压成形设备
CSXSB
CSXSB
绪论
冲压与塑压成形设备
CSXSB
主要内容
1.冲压与塑压设备的发展现状 2.冲压与塑压设备的分类 3.冲压与塑压设备的发展趋势 4.本课程主要内容和要求
冲压与塑压成形设备
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通常按材料成形方式可分二种： 一种是完全液态成型。（如：铸造、注塑） 另一种是完全的固态成形 （如：冲压、锻压、挤压） 半固态成形属于介于二者之间的加工方法。（如：采
冲压与塑压成形设备
CSXSB
1.3冲压与塑压设备的发展现状
成形设备与成型工艺的关系
冲压和塑压成形工艺的迅速发展，促进了冲压与塑压 设备的发展和提高。设备的发展又为成形技术和模具生 产提供良好的条件，促进了成形技术的发展和水平的提 高。
近年来，以微电子和计算机为代表的高新技术与成形 技术的结合，使冲压与塑压设备的特点更加得以体现。 使它在产品研制，试制，批量生产和大量生产的各个阶 段都不可缺少，不仅影响企业产品换代速度和市场反应 能力，而且对保证产品质量降低成本都有重要影响。
冲压与塑压成形设备
CSXSB
我国成形设备的发展概况和现状
1、冲压设备和塑压设备
几十年来，经历了从无到有，从仿制到自行设计制造，从自 我发展到中外联合进入国际市场，达到国际先进水平的阶段，特 别是改革开放以来得到很大发展。
冲压与塑料成型设备专题报告
冲压与塑料成型设备专题报告第一篇：冲压与塑料成型设备专题报告冲压与塑料成型设备专题报告学院：班级：学号：姓名：冲压与塑料成型设备专题报告冲压机:一、冲压机简介压力机是用来为模具中的材料实现压机加工提供动力和运动的设备。
曲柄压力机属于械传动类压力机，是重要的压力加工设备，能进行各种冲压工艺加工，直接生产出来半成品或制品。
因此，曲柄压力机在汽车、农用机械、电机电器、仪表、电子、医疗器械、国防、航空航天以及日用品等领域得到了广泛的应用。
生产中为适应不同零件的工艺要求，采用各种不同类型的曲柄压力机，这些压力机都有自己独特的结构形式和作用特点。
通常可根据曲柄压力机的工艺用途及结构特点进行分类。
按机身结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似于英文字母C，如图2-1所示，其机身工作区域三面敞开，操作空间大，但机身刚度差，压力机在工作负荷下会产生角变形，影响精度。
所以，这类压力机的吨位比较小，一般在2000kN以下。
开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种，图2-2所示为单柱偏心式压力机，其机身工作区域也是前面及左右三向敞开，但后壁无开口。
图2-1所示的双柱压力机，其机身后壁有开口，形成两个立柱，故称为双柱压力机。
双柱式压力机可实现前后送料和左右送料两种操作方式。
此外，开始压力机按照工作台的结构不同可分为可倾式压力机(图2-1)、固定台式压力机(图2-2)、升降台式压力机(图2-3)二、冲压机工作原理(以JC23-63压力机为例介绍)JC23-63压力机的工作原理如下:电动机1的能量和运动通过如图2-7所示。
其工作原理如下:电动机1的能量和运动通过带传动传递给中间传动轴4，再由齿轮传动给曲轴9，经连杆11带动滑块12作上下直线移动。
一次，曲轴的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动。
将上模13固定于滑块上，下模14固定于工作台垫板15上，压力机便能对置于上、下模间的材料加压，依靠模具将其制成工件，实现压力加工。
毕业论文之冲压设备的阐述和研究
毕业论文之冲压设备的阐述和研究冲压设备是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，它主要用于对金属材料进行冲压加工，以制作出各种形状和规格的金属零件。
随着制造业的发展，冲压设备在汽车、航空航天、电子等行业中的应用越来越广泛。
因此，研究和优化冲压设备的性能和工艺是至关重要的。
冲压设备通常包括冲床、模具和辅助设备等部件。
在冲压加工过程中，冲床通过运动系统提供运动力，将模具对金属材料进行压制和塑形，从而制作出所需的零件。
模具则是冲压设备的核心部件，其设计和制造直接影响着冲压加工的效率和成品质量。
而辅助设备则包括送料系统、送料装置、除材装置等，它们可以有效地辅助冲压设备进行工艺操作，提高生产效率。
冲压设备的性能和工艺研究主要包括以下几个方面：首先，需要研究冲压设备的结构设计和动力系统，以提高设备的稳定性和运行效率。
结构设计应当考虑到设备的刚性和稳定性，以适应不同工件的冲压加工需求。
动力系统的设计和优化则可以提高运动系统的精度和速度，从而提高设备的生产效率。
其次，研究冲压设备的模具设计和加工工艺，以实现对金属材料的高效加工。
模具的设计应考虑到材料选择、表面处理和热处理等因素，以确保模具具有足够的耐磨性和使用寿命。
加工工艺的研究应包括成形工艺和切削工艺等，以实现对不同形状和尺寸的工件的精确加工。
最后，可以对冲压设备的自动化控制和智能化技术进行研究，以提高设备的生产效率和生产质量。
自动化控制技术可以实现设备的全自动化生产，减少人为操作的干扰，提高生产效率和安全性。
智能化技术则可以实现对设备生产数据的实时监测和分析，为生产过程的优化提供数据支持。
总之，冲压设备的性能和工艺研究是制造业发展的重要方向之一，它将为提高冲压加工的效率和质量，促进工业生产的现代化和智能化发挥重要作用。
因此，对冲压设备的结构设计、模具设计和加工工艺、自动化控制和智能化技术的研究和优化具有重要意义。
《冲压与塑料成型设备》教学大纲
《冲压与塑料成型设备》课程教学大纲一、说明1.课程的性质和内容《冲压与塑料成型设备》是为配合学校开展模具设计与制造教学而开发的专业课教材，本书共分八章，主要论述曲柄压力机、其他冲压设备、液压机、塑料挤出机、塑料注射机和其它塑料成型设备的工作原理、结构、特点及应用，对数控冲压与塑料成型设备进行了较具体的叙述，同时对金属压铸机也作了简要的介绍。
本书力示突出内容的系统性、实用性和实践性。
2.课程的任务和要求本课程的教学目标是：掌握各种成型设备的工作原理与结构组成，初步了解各种成型设备的用途，掌握各种成型设备的主要技术参数。
并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
3.教学中应注意的问题教学中应理论联系生产实际，突出应用，讲清原理，使学生能够灵活地运用所学的知识。
本课程涉及面广，教学中要结合专业、工种的特点，组织现场参观，充分利用实物、教具和电化教学等手段，避免抽象地作理论推导。
二、学时分配表三、课程内容与要求第一章概述教学要求：掌握基本的模具生产知识，了解模具的生产技术要求和特点，对模具应用设备有初步的认识，对其发展和现状有了解。
教学内容：1 ．冲压与塑料成型在工业生产中的地位；2 ．主要冲压和塑料成型机械及其发展概况；3 ．学习方法和要求教学建议：结合生产实际引导激发学生兴趣，明确课程的重要性，教授学生对本课程的学习方法和要求。
第二章曲柄压力机教学要求：掌握曲柄压力机的工作原理，用途，类型和加工特点。
会分析曲柄压力机各部件的功能和特点，会选择曲柄压力机。
教学内容：1 ．曲柄压力机概述；2 ．曲柄滑块机构；3 ．离合器和制动器；4 ．机身；5．传动系统；6．辅助装置；7．压力机的选择与使用8．托克斯气液增力缸式冲压设备简介9．伺服压力机教学建议：本章讲解要配合图示，可以适当运用多媒体动画教学；机器的有关参数要做好解释，应教会学生能查阅表格相关数据；曲柄压力机的结构和运动原理一定要掌握；模具在曲柄压力机上的安装与运用特别是安装高度的要求要明确。
冲压与塑压成形设备课件
3.传动级数
压力机的传动级数与电动机的转速和滑块行程次数有关。
当滑块行程次数大于80次/min时，应采用单级传动，飞 轮直接安装在曲轴上，这种压力机的能量比较小，主要 用于冲裁和冲孔工序。
当滑块行程次数在70-30次/min时，应采用两级传动，这 咱压力机有较大的能量，适合成形工序和浅拉深成形。
当滑块行程次数在30-10次/min时，应采用三级传动，这 种压力机有相当大的能量，适合长距离工作行程，如高 拉深成形。
冲压与塑压 成形设备
绪论
一、冲压设备和塑压设备
冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压成形加工 和塑料成型加工所用的设备。
二、冲压设备和塑压设备的分类
冲压设备是锻压设备的重要组成部分。按机械行业标推 ZB—J62030—90规定 锻压设备分为8类，其类别与代号为：机械压力机(J)、液压 机(Y)、自动锻压机(z)、锤(c)、锻机(D)、剪切机(Q)、弯曲 校正机(w)和其它(T)。
在通用压力机上使用的拉深垫的工作情况
在双动压力机上使用拉深垫的工作情况
JA36—160型压力机气垫
为了将制件顺着冲压方向从上模推出来，在滑块 中装有推料装置(或称推料、打料装置)。推料装 置有两种即刚性顶料装置和气动顶料装置。
球头式连杆
柱销式连杆
装模高度调节方式：手动调节、机动调节
机动调节
4）滑块及滑块许用负荷曲线图
Байду номын сангаас轴及弯矩简图
滑块许用负荷曲线图
三、机身
压力机的机身按照结构不同分为开式机身和闭式机身。 1、开式机身
2、闭式机身
四、操纵系统
滑块的工作方式可以有单次行程、连续行 程、寸动行程和紧急停止四种。
滑块的不同工作方式是通过操纵机构对离 合器和制动器进行脱开和接合控制实现的。
冲压及塑压设备绪论
250件/分
• 精密冲裁压力机到25000kN、最大板厚25mm，周边 Ra1.6-0.4、冲切面垂直度89.5°
3。传统成型技术和新成型技术进一步结合 4。成型柔性制造系统大有前途 5。安全性。光电保护，人、设备 6。降低噪音。120dB 德国舒勒公司开式压力机75dB。
• 三。冲压和塑压设备的分类
构的要求，正确选择设备，设计模具，协调模具和设 备的关系。
• 3）熟悉.了解部分专用.先进和精密设备的工作原理.结 构特点和性能，正确选用设备。
• THE END
谢谢捧场
• 按ZB-J62030-90 ，锻压设备分8类：机械压力机（J） ， 液压机（Y），自动锻压机（Z），锤（C），锻机 （D），剪切机（Q），弯曲校正机（W），和其它 （T）。
• 锻压设备按工艺不同分为：
• 1）通用曲柄压力机
• 2）拉深压力机
• 3）板料高速自动压力机
• 4）板料多工位压力机
• 5）精密冲裁压力机 • 6）数控压力机 • 7）螺旋压力机 • 8）旋压机 • 9）剪板机 • 10）精压机 • 11）挤压压力机 • 12）锻锤 • 13）环形件碾扩机 • 14）摆动碾压机 • 15）激光冲裁组合压力机 • 16）板料成型液压机 • 17）模锻压力机 • 18）板料折弯压力机
• 二。冲压设备和塑压设备的发展趋势
• 1。数控成型设备将迅猛发展
• 日本会田公司2000kN冲压中心换模、换料、调整工艺 参数只需5分钟。
• 2。高速精密成型设备的水平将不断提高
• 美国Minster公司250kN、2000次/分超高速压力机。
•
National公司高速冷镦机、M12四工位螺母冷镦机
我国目前最大水平最高的 • DS—048型600KN高速自动压力机 • 天津锻压机床总厂YT28-630/1030双动薄板拉深压力机 • 长治锻压机床厂DB275数控弯管机
冲压与塑料成型设备5-1
冲压与塑料成型设备5-11. 引言冲压与塑料成型设备是现代制造业中广泛应用的两种加工方式。
冲压是利用冲压机将金属板材经过一系列工艺加工，加工成所需的形状。
塑料成型则是利用塑料料片、颗粒或粉末通过加热、压力和冷却等工艺，制作成各种塑料制品。
本文将介绍冲压与塑料成型设备的一些常见类型及其原理、特点以及在制造业中的应用。
2. 冲压设备2.1 冲床冲床是冲压加工中最常见的设备之一。
它可以根据冲头的设计和加工要求对金属板材进行冲切、冲孔、弯曲等加工。
冲床主要由机架、滑块、冲模等组成，通过电动或液压系统驱动滑块运动，实现加工操作。
2.1.1 机械冲床机械冲床是通过电动机驱动离合器和减速器等机械传动装置，将旋转运动转化为往复运动，推动滑块进行加工操作。
机械冲床具有结构简单、加工速度快的特点，适用于大量生产。
2.1.2 液压冲床液压冲床是通过液压缸驱动滑块进行加工操作。
液压冲床具有加工力大、加工速度可调节的特点，适用于加工大尺寸工件或对加工速度要求较高的场合。
2.1.3 伺服冲床伺服冲床采用伺服电机驱动滑块进行加工操作。
伺服冲床具有精度高、加工速度可调节、换模方便等特点，适用于加工复杂形状的工件。
2.2 剪板机剪板机是冲压加工中用于剪切金属板材的设备。
它主要由机架、刀片、刀座等组成，通过液压或机械传动系统驱动刀片进行剪切操作。
剪板机具有剪切速度快、加工精度高的特点，适用于对板材进行切割加工。
2.3 冲压自动化线冲压自动化线是将多台冲床、剪板机等设备连接起来，通过输送带、送料机械手等自动化装置，实现连续化的冲压加工。
冲压自动化线具有高效、节约人力、降低劳动强度等优点，广泛应用于汽车、家电等行业。
3. 塑料成型设备3.1 注塑机注塑机是塑料成型加工中最常见的设备之一。
它通过加热和压力作用，将塑料颗粒熔化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
注塑机主要由注射系统、模具系统、冷却系统等组成。
3.2 吹塑机吹塑机是用于制作中空塑料制品的设备。
冲压与塑压设备--绪论
• 特点：效率高、质量好、节省材料、尺寸精度高、材料性 能稳定，现代工业生产的重要工艺手段。
成形加工在现代工业生产中的地位和作用
1. 60%-70%的零部件都要依靠模具成形 2. 冲压件、注塑件或压铸件可达少无切屑加工
3. 成型工业两大主体：模具工业和成形设备工业
成形设备与成型工艺的关系
1. 成形设备为成形工艺服务，成形技术又推动成形设 备的发展 2. 材料、模具、工艺、设备等因素相互作用，相互影 响 3. 目前主要有金属成形设备和非金属成形设备二大类 金属成形设备：锻压设备，铸造设备 非金属成形设备：塑料设备，橡胶设备等
4. 熟悉、了解部分专用、先进和精密设备的工作原理、结构 特点和性能。
向节能、环保、低噪声方向发展
• 目前，国内外都很重视节能、环保、低噪声方面的发展。
• 伺服电动机驱动技术是成形设备开发的热点。
冲压设备的分类
• 冲压设备是锻压设备的重要组成部分，按机械行业标准 JB/T 9965-1999 规定，锻压设备分为 8 类，其类别与代号为： 机械压力机( J)、 液压机( Y)、 自动锻压机(Z)、 锤(C)、 锻机
• 数控转塔压力机具有自动编辑、自动分度模具、脱模自动 检测、自动检测中断加工等功能。 • 塑料注射机综合控制：数据屏幕显示、系统运行和检测、 信号反馈和校正。 • 自动化和智能化技术的融入，提高了加工质量、加工效率，
使成形设备的整体技术水平得到提高。
向高速度、高精密、高效率方向发展
• 压力机滑块行程频率、数控工作台合成移动速度越来越高；
10000kN压力机，大型机器人）。
国内塑压设备的发展现状
• 国内：从引进、消化、吸收国外先进技术到自我创新，基 本满足国内生产需要。 • 塑料注射机、挤出机和压延机已经系列化； • 注射量达64000cm3的塑料注射成型机； • 螺杆直径Φ250mm的塑料挤出机；
冲压与塑压说课1
1.2 课 程 定 位
职业岗位
课程体系
职业能力
职业道德与安全生产意识； 专业资料翻译能力； 数学计算应用能力； 计算机应用能力； 识图能力与计算机绘图能力； 普通机床操作及产品加工能力 数控机床操作及产品加工能力 中等塑料模结构设计的能力； 三维绘图能力； 数控加工的自动编程能力； 模具钳工能力； 塑件质量分析能力； 制定塑件成型工艺规程能力；
课程体系开发
学院教师 企业技术 专家 岗 位 工 作 归纳 任 务
调研
学生 就业 岗位 群
分析
职 业 能 转换 力
课 程 目 标 与 任 务
2.2 课 程 目 标
职业岗位
所需职业能力要求
1.模具钳工能力 2.塑件质量分析能力 3.模具装拆能力 4.模具故障诊断能力 5.具备一定的模具装配与修复能力；
职业资格证 书
(1)模具钳工 证书，中级， 发证单位（国 家劳动和社会 保障部）； (2)数控机床 操作工证书， 中级，发证单 位（国家劳动 和社会保障部 ）。 (必选其一)
1.1专业人才培养目标
机电装备制造技术专业群培养目标： 从“大爱 育人”的理念出发，本专业群培养德智体美全面 发展，能较快适应机电装备制造领域生产、管理、 服务、销售第一线需要的具有创业精神和良好职 业道德的高端技能型专门人才。 模具设计与制造专业的培养目标：培养从事模具 设计与制造、检测及维修、使用管理等工作的高 端技能型专门人才。
学生自评
教师评定
15 5 50
理论考核
课 程 结 束 考 核
2.1课 程 设 计 理 念
（1）设计理念
以职业岗位要求为目标，以职业能力培养为核心，整合教学内容，以工作
过程为导向，以常见塑料和机电产品为项目载体，精心设计和组织教学内 容，形成了基于工作过程导向，任务驱动的教学内容和手段，综合运用多 种教学方法，构建了知识、技能和综合素质“三位一体化”的培养方案， 使学生不仅具有完成职业任务所必需的知识和技能，还要提高学生的综合 素质，为学生后续能力的提升和可持续发展打下基础。
【材料课件】冲压与塑压设备大纲
《冲压与塑压设备》课程教学大纲一、课程的地位、作用和质量标准《冲压与塑压设备》是模具设计与制造专业的一门必修专业课，其任务是围绕模具常用设备的工作原理、基本结构及性能特点，介绍机械压力机、塑料注射成型机和通用液压机的典型结构、主要技术参数、常用辅助机构、设备选择原则和常见故障的排除及措施。
本课程的重点是通用压力机和塑料注射成型机。
通过本课程的教学应该使学生达到下列基本要求：1、熟练掌握通用压力机的主要技术参数、分类及各类压力机的适用范围；曲柄压力机合理选用的原则；掌握曲柄压力机的工作原理、冲压模具与曲柄压力机的安装关系；理解曲柄滑块、离合器、制动器的主要结构；了解其他专用压力机的性能、用途及其特点。
2、掌握液压机的基本参数，液压机的选用原则及故障排除措施；理解通用压力机的工作原理、结构要点及分类方法。
3、掌握注塑机的主要技术参数、塑压设备的选择、使用和维护原则；理解塑料注射机的工作原理、典型结构及分类方法；了解塑料注射模与塑料注射机的安装关系及注射机的工作过程。
4、理解塑料挤出机的技术参数、了解塑料挤出机的工作原理和典型结构。
二、教学内容和教学要求、（一）通用压力机1、知识要点和教学要求（1）掌握通用压力机的工作原理、分类方法和应用；掌握曲柄滑块、离合器、制动器的结构特点；(2)理解通用压力机的主要技术参数的含义，合理选用压力机的基本原则（3）了解通用压力机辅助装置的功能，通用压力机的精度要求和技术条件2、能力培养要求熟悉通用压力机的应用范围，能合理选用压力机；熟悉曲柄滑块、离合器、制动器的结构和通用压力机的辅助装置的使用（二）液压机1、知识要点和教学要求（1）掌握通用液压机的工作原理、特点及分类方法（2）理解液压机的基本参数（3）了解冲压液压机、双动拉深液压机、塑料制品液压机的特点及应用范围。
2、能力培养要求熟悉通用液压机（冲压液压机、双动拉深液压机、塑料制品液压机）的基本结构，了解其操作方法。
冲压与塑压成形设备第1章通用压力机14.01.14
压力机滑块许用负荷曲线主要是由曲轴强度绘制的，随 着曲柄转角的变化，滑块上所允许的作用力也随之改变。因 此，选用压力机时制件变形抗力曲线必须全都位于图1-10所 示阴影线下方。
(a)压力机参数
(b)压力机的滑块许用负荷曲线
图1-10 曲柄压力机原理图
（2）滑块行程s 指滑块从上止点到下止点所经过的距离。它是曲柄半径的
上传动机 比较 下传动机：
• 1)重量较轻，成本低。 • 2)安装和维修较方便。 • 3)地基较简单。 实用中多数采用上传动式。
（2）曲轴的平行安放和垂直安放 曲轴平行于压力机正面的称为
平行安放，垂直于压力机正面的称 为垂直安放。
平行安放曲轴跨距较大，受力情 况不好，增大正面尺寸，不紧凑。 小型开式压力机和旧式通用压力机 多采用。
垂直安放曲轴可减 小设备正面尺寸， 便于多台连成生产 线。大中型压力机 多采用。
（3)齿轮的开式安放和闭式安放
齿轮置于机身内、外的分别称为 闭式安放和开式安放。 • 中小型压力机采用开式安放齿轮 居多。大型压力机多采用闭式安放。 • 闭式安放的齿轮工作条件较好， 设备外形较美观；如果齿轮安放在油 池之内，有一定降噪作用，但安装和 维修不方便。
两倍，或是偏心齿轮、偏心轴销偏心距的两倍。
滑块行程的大小反映了模具的开启高度，即压力机工作长 度的大小，滑块行程越大能够冲压制件的高度也就越大。
（3）滑块行程次数n
指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的往 复次数。
n反映了冲压生产效率的高低。 n值要合理，受冲压材料和 冲压工艺的限制。
生产中，当n较小时，采用人工送料 ； 当 n＞30次／min
图1-26 开式机身的弹性变形
角变形的不良影响：
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• 19）粉末成型压力机 • GB/T-12783-91塑料机械类代号为‘S’ • 组别代号为：挤出机（J），吹塑中空成型机（C）， 压延机（Y），注射机（Z）。 • 按成型工艺不同有 • 1）捏合机 • 2）开炼机 • 3）密炼机 • 4）热塑性塑料注射成型机 • 5）热固性塑料注射成型机 • 6）塑料挤出机 • 7）塑料压延机 • 8）塑料制品液压机
•1、生产效率高
•2、制件质量好 •3、节省材料 •4、尺寸精度及性能稳定 • 设备的好坏对: 模具寿命:有导向、无导向 产品质量：侧面、精度。 生产效率：多工位、特大批量。 成本高低：成本低、售价不变、降售价。设备大：本身造价高、 折旧高，电，压缩空气，润滑油。
我国冲压和塑压设备的发展
• 1991年济南铸锻所等八家在天水建我国第一条板材柔 性制造系统 • J92K-25数控冲模回转头压力机 • 激光切割机。数控剪板机。数控板料折弯机。数控弯 管机。数控碾环机等相继研制成功 • 济南二机床J47—1250/2000闭式四点双动拉深压力机是 我国目前最大水平最高的 • DS—048型600KN高速自动压力机 • 天津锻压机床总厂YT28-630/1030双动薄板拉深压力机 • 长治锻压机床厂DB275数控弯管机
• 塑料成型设备朝微型化，超大型化，自动化发展 • 我国0.5克塑料注射机可生产0.1克塑件 • 我国开发35000克锁模力80MN塑料注射机，广东东莞 东华机械公司开发注射量74000克注射机是我国最大的。 • 二。冲压设备和塑压设备的发展趋势 • 1。数控成型设备将迅猛发展 • 日本会田公司2000kN冲压中心换模、换料、调整工艺 参数只需5分钟。 • 2。高速精密成型设备的水平将不断提高 • 美国Minster公司250kN、2000次/分超高速压力机。 • National公司高速冷镦机、M12四工位螺母冷镦机 250件/分 • 精密冲裁压力机到25000kN、最大板厚25mm，周边 Ra1.6-0.4、冲切面垂直度89.5°
华北航天工业学院
材料成型与控制工程
冲压及塑压设备多媒体教学软件
绪论
一re&Co
冲压与塑压加工方法
冲压： 一、冲裁 1、冲孔 二、拉深 2、落料 3、复合
三、弯曲
塑压加工： 注射机 1、单分型面注射模 2、双分型面注射模
3、斜导柱注射模
一、冲压设备和塑压设备的发展现状 材料冲压成型加工和塑料成型加工所用的设备 •冲压和塑压加工的特点：
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5）精密冲裁压力机 6）数控压力机 7）螺旋压力机 8）旋压机 9）剪板机 10）精压机 11）挤压压力机 12）锻锤 13）环形件碾扩机 14）摆动碾压机 15）激光冲裁组合压力机 16）板料成型液压机 17）模锻压力机 18）板料折弯压力机
• 3）熟悉.了解部分专用.先进和精密设备的工作原理.结 构特点和性能，正确选用设备。
• THE END
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四、.本课程的主要内容及要求 内容： 第一部分 下料设备 第二部分 通用曲柄压力机 第三部分 常用其他压力机 第四部分 液压机 第五部分 塑料挤出机 第六部分 热塑性塑料注射成型机 本课程基本要求： 1）.熟悉.了解常用冲压和塑压设备的工作原理，掌握 设备的工作过程.规格.技术参数和主要结构的构成。 • 2）掌握常用设备的用途，能够根据成型工艺和模具结 构的要求，正确选择设备，设计模具，协调模具和设 备的关系。
3。传统成型技术和新成型技术进一步结合 4。成型柔性制造系统大有前途 5。安全性。光电保护，人、设备 6。降低噪音。120dB 德国舒勒公司开式压力机75dB。 • 三。冲压和塑压设备的分类 • 按ZB-J62030-90 ，锻压设备分8类：机械压力机（J） ， 液压机（Y），自动锻压机（Z），锤（C），锻机 （D），剪切机（Q），弯曲校正机（W），和其它 （T）。 • 锻压设备按工艺不同分为： • 1）通用曲柄压力机 • 2）拉深压力机 • 3）板料高速自动压力机 • 4）板料多工位压力机