Inventor中齿轮绘制

Inventor参数化设计和BP神经网络在管棚钻机转盘机构齿轮设计中的应用

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Ｉｅｏ参化计Ｐ经网在棚机盘构轮设的ｎｎｒ数设和Ｂ神络管钻转机齿计中应用ｖｔ
严斌，李科军．
（．１中铁一局建工机械有限公司，陕西西安７０５；．１０１２中南大学交通运输工程学院，湖南长沙４０沿着隧道断面外轮廓超前钻
进并安设管棚。最早的管棚法施工采用的是普通水平钻机。随着管棚法大量应用，各国工程机械公司相继开发了专用管棚钻机。本文针对ＢＵＲ公司克莱姆Ｋ８４ＡＥＲ０机型的转盘机构齿轮的设计做一定的计算探讨。此机型机构运动灵活，可以在狭窄的隧道中定位打孔，尤其是其中转盘机构的设计，可以使钻机在不移动底盘的情况下对位打孔和扩大左右方向钻孔的范围，减少操作人员的工作量。管棚钻机转盘机构齿轮的布置如图１所示，中间布置一个大齿轮，两

Inventor中齿轮地绘制

Inventor中齿轮的绘制1、新建文件运行Inventor，新建文件，选择【Standard.ipt】，确定后进入草图界面。

2、建立旋转草图通过【直线】工具绘制截面轮廓，并用【通用尺寸】工具进行尺寸标注（其中“216.25”为齿根圆半径，数据以测量数据为准），得到如下草图：Tips：标注前可以先通过【固定】工具，将草图最左端的边固定住，再以从左至右的顺序标注。

图：【固定】工具的位置3、旋转生成齿轮主体点击工具栏的，退出草图。

点击左上角的，在弹出列表中选择“零件特征”，再点击其下面板中的【旋转】工具，选择草图最下端的边为“旋转轴”，确定，得到如下实体：4、建立减重孔草图选中减重孔所在平面，点击工具栏上的，进入草图绘制环境，绘制如下草图：5、拉伸创建一个减重孔退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。

确认后生成如下实体：6、环形阵列创建多个减重孔点击零件特征下的，选中减重孔特征。

旋转轴选择：点击任意圆柱面。

输入减重孔个数，确认后生成多个减重孔，如下图：7、建立拉伸键槽草图选择齿轮中心凸台的端面为草图平面，进入草图环境，绘制如下草图：8、拉伸键槽退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。

确认后生成如下实体：9、建立草图绘制轮齿轮廓点击“零件特征”下的，“添加”以下三个参数：模数M、齿数Z、压力角a（本例中的参数与测量数据有出入，以小组数据为准）。

选择未倒角一面的齿轮外缘的端面，创建草图。

绘制6条过圆心的直线，将竖直线“固定”，再将两直线间的角度标注为10度。

过直线与齿根圆的交点作圆的切线，从右至左的切线长度分别为：2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*3*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg)Tips：标注时选用，点击切线的两端点，应用后生成与直线平行的尺寸，再将尺寸修改为如上公式的值，值不需计算，直接拷贝公式即可。

机械制图齿轮的画法(课堂PPT)

机械制图齿轮的画法(课堂PPT)一、齿轮的定义和分类齿轮是机械传动中常用的一种元件，可以把动力沿着轴线传递到另一个轴上，实现功率传输、速度变换和转矩变换等功能。

齿轮可以分为直齿轮、斜齿轮、内齿轮、齿条和蜗轮等几种类型，其中直齿轮和斜齿轮应用最为广泛。

二、齿轮的基本参数1. 基本齿形参数：这是指齿轮齿形的几何参数，包括齿高、齿宽、齿顶高等。

这些参数在制图时需要根据实际情况进行选择和绘制。

2. 齿轮模数：齿轮模数是指齿轮齿轮齿数和它的分度圆直径之比。

它是齿轮设计和制造的重要参数，通常用正整数来表示。

3. 齿隙系数：齿隙系数是指齿轮每对齿间的间隙与模数的比值。

它的大小对齿轮啮合的精度和传动性能有影响。

4. 顶隙和底隙：齿轮上的顶隙和底隙分别指顶圆和根圆处齿轮齿面与齿面之间的间隙，通常用来保证齿轮之间的啮合，以避免出现卡顿。

5. 齿轮材料：齿轮通常是用高强度的合金钢或者灰铸铁制成的。

三、齿轮的绘制1. 直齿轮绘制直齿轮的绘制首先需要确定它的模数和齿数等参数，然后按照以下步骤进行：步骤1：画出齿轮的分度圆和齿数。

步骤2：通过分度圆绘制出齿槽和齿宽。

步骤3：从分度圆向外画出顶圆和顶高。

步骤4：从分度圆向内画出底圆和根高。

步骤5：连接齿面和齿间曲线。

步骤6：在齿槽中间画出斜齿嵌接和啮合点的圆弧。

步骤7：根据实际情况绘制添加齿轮键槽和轴孔等构件。

2. 斜齿轮绘制斜齿轮的绘制和直齿轮类似，只需将齿面的等距线和分度圆上的等距线都按一定比例进行斜置即可。

注意，斜齿轮的齿面曲线的中线应该始终与两个轮齿的贴合点垂直。

四、齿轮的注意事项1. 齿数的选择：齿数的多少影响齿轮的直径大小和精度要求，一般情况下，齿数越多直径越小，精度要求越高。

2. 齿轮啮合：齿轮与齿轮之间的啮合应该保持良好的配合，否则会影响传动效率和噪音。

3. 齿面加工：齿面加工需要较高的精度和技术要求，加工质量对齿轮传动性能和使用寿命有很大影响。

4. 材料选择：齿轮的制造材料应具有较高的强度和耐磨性，以保证长期稳定的传动性能和寿命。

Inventor中齿轮的绘制

Inventor中齿轮的绘制1、新建文件运行Inventor，新建文件，选择【Standard.ipt】，确定后进入草图界面。

2、建立旋转草图通过【直线】工具绘制截面轮廓，并用【通用尺寸】工具进行尺寸标注（其中“216.25”为齿根圆半径，数据以测量数据为准），得到如下草图：Tips：标注前可以先通过【固定】工具，将草图最左端的边固定住，再以从左至右的顺序标注。

图：【固定】工具的位置3、旋转生成齿轮主体点击工具栏的，退出草图。

点击左上角的，在弹出列表中选择“零件特征”，再点击其下面板中的【旋转】工具，选择草图最下端的边为“旋转轴”，确定，得到如下实体：4、建立减重孔草图选中减重孔所在平面，点击工具栏上的，进入草图绘制环境，绘制如下草图：5、拉伸创建一个减重孔退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。

确认后生成如下实体：6、环形阵列创建多个减重孔点击零件特征下的，选中减重孔特征。

旋转轴选择：点击任意圆柱面。

输入减重孔个数，确认后生成多个减重孔，如下图：7、建立拉伸键槽草图选择齿轮中心凸台的端面为草图平面，进入草图环境，绘制如下草图：8、拉伸键槽退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。

确认后生成如下实体：9、建立草图绘制轮齿轮廓点击“零件特征”下的，“添加”以下三个参数：模数M、齿数Z、压力角a （本例中的参数与测量数据有出入，以小组数据为准）。

选择未倒角一面的齿轮外缘的端面，创建草图。

绘制6条过圆心的直线，将竖直线“固定”，再将两直线间的角度标注为10度。

过直线与齿根圆的交点作圆的切线，从右至左的切线长度分别为：2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*3*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg)Tips：标注时选用，点击切线的两端点，应用后生成与直线平行的尺寸，再将尺寸修改为如上公式的值，值不需计算，直接拷贝公式即可。

基于Inventor参数化建模的锥齿轮设计

·89·科技纵横农业开发与装备 2019年第3期摘要：锥齿轮是齿轮传动中常用的形式之一。

就Inventor关于典型格里森制锥齿轮进行计算机辅助设计的方法探讨。

通过Inventor软件进行三维建模，再通过参数修正来完善锥齿轮的设计。

提高设计效率，缩短设计过程。

关键词：锥齿轮设计；Inventor；三维设计0 引言锥齿轮，也称伞齿轮。

广泛应用于机车、船舶、农业机械、矿山机械、工程机械等领域，其空间结构、几何形状、参数标注在齿轮设计中相对复杂。

传统的设计方法使得设计周期较长，计算过程繁琐，特别是在定型设计之前的反复修改需要耗费大量的时间精力，准确度也不高。

随着计算机技术的发展，三维设计的普及，众多三维设计软件为齿轮设计研究提供了便捷。

其中Iventor是美国Autodeak公司出品的一款功能较为全面的三维设计软件之一，其设计加速器在传动设计方面存在一定优势，本文就Inventor软件关于典型锥齿轮的相关设计方法展开介绍。

1 锥齿轮的三维建模在Iventor软件中集成有设计加速器，是相对于图形绘制的另一种参数化建模工具，通过参数的设定生成相对复杂但规则的模型，如链条，轴等模型。

该设计加速器也可对齿轮副、花键等传动部件进行模拟坯体生成与计算，输入相关参数，可对齿轮副进行初步的定型设计和参数对照，软件自行校核模型参数。

如参数校核过程中出现错误，模型将无法生成。

对于零件的强度、疲劳极限以及弹性模量均可得到一个直观的数据反馈。

在设计之初，软件所带来的计算机辅助设计的效率就对传动件的设计大大缩短了计算过程。

本文主要介绍典型锥齿轮的设计过程。

首先选择设计加速器中的锥齿轮零部件生成器生成三维模型。

确定设计参数，举例：模数为6，齿数比为24/15，齿宽29，轴间夹角为90°的正交直齿锥齿轮。

在设计加速器中输入以上相关参数，软件将自行计算数学模型，从而生成齿轮副三维模型。

所生成的模型为一对具备理论参数正交的齿轮副模型（图1）。

齿轮的绘制方法

齿轮的绘制方法齿轮是一种常见的机械零件，用于传递动力和转动运动。

绘制齿轮图形的方法可以通过手绘或使用计算机辅助设计软件来完成。

下面将介绍几种常见的齿轮绘制方法。

一、手绘齿轮图形的方法：1. 准备绘图工具，如铅笔、直尺、圆规等。

2. 首先绘制齿轮的基本形状，可以画一个圆形作为齿轮的外形。

3. 根据齿轮的模数和齿数确定齿轮齿面的曲线形状。

常见的齿面曲线有圆弧、渐开线等。

根据齿轮的用途和要求选择合适的齿面曲线。

4. 根据齿数和齿面曲线，绘制齿轮的齿。

5. 绘制齿轮的轮毂、轴孔等其他部分。

二、使用计算机辅助设计软件绘制齿轮图形的方法：1. 打开计算机辅助设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等。

2. 创建一个新的绘图文件。

3. 使用绘图工具绘制齿轮的基本形状，可以使用圆形工具绘制齿轮的外形。

4. 根据齿轮的模数和齿数选择合适的齿面曲线。

可以使用曲线工具绘制齿面曲线。

5. 根据齿数和齿面曲线，使用绘图工具绘制齿轮的齿。

6. 绘制齿轮的轮毂、轴孔等其他部分。

绘制齿轮图形的方法可以根据具体需求选择使用手绘或计算机辅助设计软件。

手绘齿轮图形的方法简单直观，适合小批量的齿轮绘制；而使用计算机辅助设计软件可以实现齿轮的三维建模和参数化设计，适合大规模生产和复杂齿轮的设计。

在绘制齿轮图形时，需要注意以下几点：1. 齿轮的齿数和模数应根据实际使用要求确定，以确保齿轮的传动效果和负载能力。

2. 齿轮的齿面曲线应选择合适的曲线形状，以实现平稳的齿轮传动和低噪声。

3. 绘制齿轮时要保证齿轮的齿面光滑，避免出现锯齿状或不规则的齿面。

4. 齿轮的轮毂和轴孔要与其他机械零件相匹配，确保齿轮的安装和传动正常。

绘制齿轮图形是机械设计中常见的任务之一，掌握齿轮的绘制方法对于机械工程师和设计师来说非常重要。

通过合适的绘制方法可以实现齿轮的精确制造和高效运行，提高机械设备的性能和可靠性。

无论是手绘还是使用计算机辅助设计软件，绘制齿轮图形都需要根据齿轮的要求和参数选择合适的绘制方法，并注意图形的准确性和规范性。

如何快速上手使用Inventor进行三维建模和装配

如何快速上手使用Inventor进行三维建模和装配一、介绍三维建模和装配是现代工程设计领域中常用的技术。

Autodesk的Inventor是一款专业级别的CAD软件，广泛应用于制造业和产品设计中。

本文将介绍如何快速上手使用Inventor进行三维建模和装配。

二、安装和启动Inventor1. 下载Inventor软件并进行安装，确保满足系统要求，如操作系统版本和计算机硬件配置。

2. 打开Inventor软件，选择新建项目，创建一个新的零件文件（Part）或装配文件（Assembly）。

三、三维建模三维建模是使用Inventor进行产品设计的基础。

以下是一些常用的三维建模技巧。

1. 绘制草图：在零件文件中，选择平面绘制草图。

通过绘制点、线、弧等基本图形构建所需形状。

2. 编辑草图：使用各种编辑命令，如移动、旋转、镜像等，对草图进行修改和调整。

3. 创建实体：通过拉伸、旋转、镜像等命令将草图转化为实体，加工成三维形状。

4. 特征操作：使用特征命令，如倒角、圆角、加工槽等，对实体进行修改，以满足设计需求。

四、装配设计装配设计是将多个零件组合在一起，形成完整的产品模型。

以下是一些装配设计的技巧。

1. 导入零件：在装配文件中，通过导入现有零件文件的方式引入所需的零件。

2. 定义关系：通过选择零件的面、边或点，并应用关系命令，将零件定位在正确的位置。

3. 添加约束：使用约束命令，如平行、垂直、对齐等，使零件之间保持正确的相对位置。

4. 组装零件：将不同的零件逐步组装在一起，确保零件的正确连接和对齐。

5. 碰撞检测：使用碰撞检测功能，检查装配过程中是否存在零件之间的碰撞或交叉问题，及时调整和修复。

五、工程图纸工程图纸是产品设计的输出和交流工具。

以下是一些工程图纸的制作技巧。

1. 建立视图：根据设计需求，在制图空间中选择要展示的视图，如正视图、俯视图、截面视图等。

2. 添加标注：使用标注命令，在视图或边缘上添加尺寸、注释和符号等信息。

格利森螺旋锥齿轮画法教程

格利森螺旋锥齿轮画法教程格利森螺旋锥齿轮的建模分析建模分析（如图243所示）：（1）创建基本曲线、齿轮基本圆（2）创建齿廓曲线（3）创建齿根圆（4）创建截面与扫引轨迹（5）扫描混合生成第一个轮齿（6）阵列创建轮齿图243建模分析3格利森螺旋锥齿轮的建模过程1．创建基本曲线（1）单击，在新建对话框中输入文件名gleason_gear,然后单击；（2）创建基准平面“DTM 1”。

在工具栏内单击按钮，系统弹出“基准平面”对话框，按如图244的设置创建基准平面；图244“基准平面”对话框（3）草绘曲线1。

在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“右”，如图245所示。

单击【草绘】进入草绘环境；图245“草绘”对话框（4）绘制如图246所示的二维草图，在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制；图246绘制二维草图2．创建齿轮基本圆（1）创建基准平面“DTM 2”。

在工具栏内单击按钮，系统弹出“基准平面”对话框，单击选取“FRONT”面法向作为参照，单击选取如图246所示的“曲线 1”作为参照，完成后的“基准平面”对话框如图247所示，图247“基准平面”对话框完成后的基准平面如图248所示；图248创建基准平面（2）创建基准点。

在工具栏内单击按钮，系统弹出“基准点”对话框，创建经过图249所示曲线的五个基准点“PNT 0”到“PNT 4”；图249 创建基准点（3）绘制大端齿轮基本圆曲线。

在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择“DTM 2”面作为草绘平面，选取“RFONT”面作为参考平面，参考方向为向“顶”，如图250所示。

单击【草绘】进入草绘环境；图250“草绘”对话框（4）系统弹出如图251所示的“参照”对话框，在绘图区单击选取点“PNT 0”到点“PNT 4”五个点作为草绘参照。

图251 “参照”对话框绘制如图252所示的二维草图，草图为四个同心圆，圆心为点“PNT 0”，且分别通过点“PNT 1”、“PNT 2”、“PNT 3”和“PNT 4”。

Inventor动画制作教程

Inventor动画制作教程目录一、基础知识 (3)1.1 Inventor软件介绍 (4)1.2 动画制作基础概念 (5)二、Inventor界面了解 (6)2.1 界面布局 (8)2.2 工具栏与菜单功能 (9)2.3 视图操作 (10)三、建模与装配 (11)3.1 建模基础 (11)3.2 装配基础 (13)3.3 组件复制与阵列 (15)四、动画制作流程 (16)4.1 动画制作步骤 (17)4.2 时间轴与帧操作 (18)4.3 观察与调整 (19)五、简单动画实例 (20)5.1 链接与装配动画 (21)5.2 物体运动动画 (22)5.3 特殊效果动画 (23)六、复杂动画制作 (25)6.1 角色动画 (26)6.2 材料动画 (27)6.3 空间扭曲与动力学动画 (28)七、动画导出与渲染 (29)7.1 导出设置 (30)7.2 渲染设置 (31)7.3 成果输出 (32)八、综合案例解析 (33)8.1 产品演示动画 (34)8.2 机械运动仿真动画 (35)8.3 人物角色动画 (36)九、高手进阶技巧 (38)9.1 快速动画制作技巧 (39)9.2 高级材质与贴图技巧 (41)9.3 动画优化与性能提升 (42)十、教程总结与展望 (43)10.1 课程回顾 (43)10.2 学习建议 (44)10.3 展望未来 (45)一、基础知识了解三维建模:在制作动画之前，理解三维建模的基本概念非常重要。

这包括熟悉基本的三维对象（如点、线、面、体），学习如何创建和编辑这些对象，以及理解如何使用材质和贴图来丰富模型的外观。

掌握基本界面: Inventor有一个直观的界面，它允许用户轻松地创建和编辑三维模型。

熟悉界面上的主要工具栏和功能区是非常重要的，因为这将帮助你更有效率地使用工具。

你需要知道如何使用工具栏进行模型的创建、编辑、移动、旋转和缩放等操作。

理解动画原理:动画是通过改变对象的属性或位置以模拟动作或变化的艺术形式。

基于Inventor的直齿圆柱齿轮三维造型分析

基于Inventor的直齿圆柱齿轮三维造型分析作者：韦大杰潘志强来源：《科技创新导报》2020年第24期摘要：本文介绍了Inventor中直齿圆柱齿轮三维造型的方法，分别为逼近画法、近似画法和表达式画法三种。

详细说明了三种造型方法的操作过程，并对三种造型方法所蕴含的机械原理等专业知识进行了解释。

最后，结合学生目前掌握的专业知识，提出了在学习Inventor过程中，能熟练地将专业知识运用到软件操作中将大大提高Inventor软件作图速度和软件运用水平。

关键词：Inventor 齿轮参数化设计机械原理中图分类号：TH132.41 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）08（c）-0098-03Abstract： This paper introduces the three-dimensional modeling methods of cylindrical gear based on Autodesk Inventor， including similar drawing， approximate drawing and expression drawing. The operation process of the three modeling methods is described in detail， and the mechanical principle and other professional knowledge contained in the three modeling methods are explained. Finally， combined with the current professional knowledge of students， it is proposed that in the process of learning Inventor， the ability to skillfully apply professional knowledge to Inventor operation will greatly improve drawingspeed and software applicationlevel.Key Words： Inventor;Cylindrical gear; Parameter design; Mechanical principle在職业院校教学和技能班训练过程中，一方面，圆柱齿轮参数化建模需要《机械设计基础》教材中齿轮传动的相关知识;另一方面，参数化建模相比于普通零件造型略微复杂，还用到一些数学公式。

inventor 分度圆直径 -回复

inventor 分度圆直径-回复分度圆直径是工程及制造领域中常用的一个测量工具。

它具有精确度高、使用方便等特点，在机械加工、制造、测量等领域被广泛应用。

本文将详细介绍分度圆直径的概念、应用、制作方法以及优势等方面内容，以帮助读者更好地了解和使用这一工具。

一、什么是分度圆直径？分度圆直径是指分度圆所对应的直径。

分度圆是一种特殊的齿轮，在机械设计中具有重要的作用。

它由齿轮的模数和齿数决定，常用于制造齿轮和传动系统。

二、分度圆直径的应用1.齿轮加工：在齿轮加工中，常常需要根据设计要求制造符合规格的齿轮。

在这个过程中，分度圆直径用于确定齿轮的几何尺寸，从而确保齿轮具有适当的齿数和模数，以及良好的齿形。

2.机械设计与制造：在机械设计和制造的过程中，往往需要精确计算零件的几何尺寸和适配关系。

分度圆直径可以用于确定传动系统中各个零件（例如齿轮、带轮等）的尺寸，从而实现设计要求。

3.测量与校准：分度圆直径也可以作为一种测量工具，用于校准和检验齿轮或其他机械部件的尺寸。

通过比较分度圆直径与测量的直径，可以判断零件的偏差和误差，从而调整和完善制造过程。

三、制作分度圆直径的方法制作分度圆直径可以采用以下几种方法：1.直接加工法：将材料加工成所需直径，并进行适当的磨削和抛光，以达到精度要求。

2.精密磨削法：使用专用磨床和磨削工具进行磨削，以制造出高精度的分度圆直径。

3.数控加工法：借助数控机床进行自动化加工，能够实现更高的加工精度和生产效率。

四、分度圆直径的优势分度圆直径的优势如下：1.精确度高：分度圆直径通常具有较高的精确度，能够满足工程和制造领域的要求。

2.使用方便：分度圆直径具有标准化的规格和尺寸，易于使用和配合其他机械部件。

3.生产效率高：借助分度圆直径，可以快速准确地制造齿轮和传动系统，提高生产效率。

4.质量稳定：分度圆直径的制作过程经过严格控制和检验，能够确保产品质量的稳定和可靠。

五、总结通过本文的介绍，我们了解了分度圆直径的概念、应用、制作方法以及优势等方面内容。

inventor链轮的模板基本画法

竭诚为您提供优质文档/双击可除inventor链轮的模板基本画法篇一：inventor中齿轮的绘制inventor中齿轮的绘制1、新建文件运行inventor，新建文件，选择【standard.ipt】，确定后进入草图界面。

2、建立旋转草图通过【直线】工具绘制截面轮廓，并用【通用尺寸】工具进行尺寸标注（其中“216.25”为齿根圆半径，数据以测量数据为准），得到如下草图：tips：标注前可以先通过【固定】工具以从左至右的顺序标注。

，将草图最左端的边固定住，再图：【固定】工具的位置3、旋转生成齿轮主体点击工具栏的，退出草图。

点击左上角的，在弹出列表中选择“零，选择草图最下端的边为“旋件特征”，再点击其下面板中的【旋转】工具转轴”，确定，得到如下实体：4、建立减重孔草图选中减重孔所在平面，点击工具栏上的，进入草图绘制环境，绘制如下草图：5、拉伸创建一个减重孔退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。

确认后生成如下实体：6、环形阵列创建多个减重孔点击零件特征下的，选中减重孔特征。

旋转轴选择：点击任意圆柱面。

输入减重孔个数，确认后生成多个减重孔，如下图：7、建立拉伸键槽草图选择齿轮中心凸台的端面为草图平面，进入草图环境，绘制如下草图：8、拉伸键槽退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。

确认后生成如下实体：9、建立草图绘制轮齿轮廓点击“零件特征”下的，“添加”以下三个参数：模数m、齿数z、压力角a （本例中的参数与测量数据有出入，以小组数据为准）。

选择未倒角一面的齿轮外缘的端面，创建草图。

绘制6条过圆心的直线，将竖直线“固定”，再将两直线间的角度标注为10度。

过直线与齿根圆的交点作圆的切线，从右至左的切线长度分别为：2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2. 5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*3*1 0deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg )tips：标注时选用，点击切线的两端点，应用后生成与直线平行的尺寸，再将尺寸修改为如上公式的值，值不需计算，直接拷贝公式即可。

Inventor中齿轮的绘制1、新建文件运行Inventor，新建文件，选择【Standard.ipt】，确定后进入草图界面。

2、建立旋转草图通过【直线】工具绘制截面轮廓，并用【通用尺寸】工具进行尺寸标注（其中“216.25”为齿根圆半径，数据以测量数据为准），得到如下草图：Tips：标注前可以先通过【固定】工具，将草图最左端的边固定住，再以从左至右的顺序标注。

图：【固定】工具的位置3、旋转生成齿轮主体点击工具栏的，退出草图。

点击左上角的，在弹出列表中选择“零件特征”，再点击其下面板中的【旋转】工具如下实体：4、建立减重孔草图选中减重孔所在平面，点击工具栏上的5、拉伸创建一个减重孔工具，【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。

确认后生成如下实体：6点击零件特征下的，选中减重孔特征。

旋转轴选择：点击任意圆柱面。

输入减重孔个数，7选择齿轮中心凸台的端面为草图平面，进入草图环境，绘制如下草图：8、拉伸键槽退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。

确认后生成如下实体：9、建立草图绘制轮齿轮廓点击“零件特征”下的，“添加”以下三个参数：模数M、齿数Z、压力角a（本例中的参数与测量数据有出入，以小组数据为准）。

选择未倒角一面的齿轮外缘的端面，创建草图。

绘制6条过圆心的直线，将竖直线“固定”，再将两直线间的角度标注为10度。

过直线与齿根圆的交点作圆的切线，从右至左的切线长度分别为：2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*3*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg)Tips：标注时选用，点击切线的两端点，应用后生成与直线平行的尺寸，再将尺寸修改为如上公式的值，值不需计算，直接拷贝公式即可。

基于Inventor精确标准齿轮辅助建模的软件开发

基于Inventor精确标准齿轮辅助建模的软件开发李勃,张宇,董涛,李果(昆明理工大学CIM S中心,云南昆明 650093)摘要:利用Inventor VBA二次开发实现渐开线标准直齿和斜齿圆柱齿轮三维参数化造型,弥补了Inventor内不能精确绘制渐开线的不足,并分析了渐开线齿廓的构成和斜齿轮的螺旋线。

介绍了齿轮建模方法,通过VBA编程开发了辅助软件,实现了标准直齿和斜齿圆柱齿轮在Inventor中的精确建模。

关键词:Inventor Professional2008;VBA;三维参数化造型;渐开线齿轮;齿廓;参数化设计中图分类号:TP391.72 文献标识码:A 文章编号:1672-1616(2009)09-0029-03在用CAD进行零件设计时,常需要对一些标准化的零件进行参数化设计,对于一些特殊的零件还需要对CAD进行二次开发才能完成。

Inventor Professional2008(以下简称Inventor)作为Au todesk公司的最新产品,具有出色的平面草图绘制功能和强大三维造型功能,还秉承了其开放性传统,提供了强大的用户定制和二次开发功能。

用户可以利用Inventor API的开发接口,在Inventor系统平台上进行二次开发,以方便快捷地实现特殊零部件的三维设计任务。

目前国内外很多三维建模软件都没有提供对渐开线圆柱齿轮的直接建模功能,而渐开线圆柱齿轮又是常用的机械零件。

因此快捷而精确的渐开线齿轮建模对工程技术人员来说非常重要。

使用三维软件的二次开发功能对渐开线齿轮进行建模在国内外已被广泛采用。

1 系统设计目的渐开线齿轮由于具有保证特定传动比传动、受力方向不变等优点,应用非常广泛。

但其建模十分复杂,尤其是斜齿轮,不但有渐开线还有螺旋角, Inventor中没有直接提供创建渐开线的功能,也没有提供相关辅助建模软件,但应用Inventor VBA,通过调用Inventor内部API函数可实现渐开线直齿、斜齿圆柱齿轮参数化造型。

inventor链轮的模板基本画法

inventor链轮的模板基本画法竭诚为您提供优质文档/双击可除inventor链轮的模板基本画法篇一：inventor中齿轮的绘制inventor中齿轮的绘制1、新建文件运行inventor，新建文件，选择【standard.ipt】，确定后进入草图界面。

2、建立旋转草图通过【直线】工具绘制截面轮廓，并用【通用尺寸】工具进行尺寸标注（其中“216.25”为齿根圆半径，数据以测量数据为准），得到如下草图：tips：标注前可以先通过【固定】工具以从左至右的顺序标注。

，将草图最左端的边固定住，再图：【固定】工具的位置3、旋转生成齿轮主体点击工具栏的，退出草图。

点击左上角的，在弹出列表中选择“零，选择草图最下端的边为“旋件特征”，再点击其下面板中的【旋转】工具转轴”，确定，得到如下实体：4、建立减重孔草图选中减重孔所在平面，点击工具栏上的，进入草图绘制环境，绘制如下草图：5、拉伸创建一个减重孔退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择适的拉伸方向。

确认后生成如下实体：6、环形阵列创建多个减重孔点击零件特征下的，选中减重孔特征。

旋转轴选择：点击任意圆柱面。

输入减重孔个数，确认后生成多个减重孔，如下图：7、建立拉伸键槽草图选择齿轮中心凸台的端面为草图平面，进入草图环境，绘制如下草图：8、拉伸键槽退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。

确认后生成如下实体：9、建立草图绘制轮齿轮廓点击“零件特征”下的，“添加”以下三个参数：模数m、齿数z、压力角a （本例中的参数与测量数据有出入，以小组数据为准）。

选择未倒角一面的齿轮外缘的端面，创建草图。

绘制6条过圆心的直线，将竖直线“固定”，再将两直线间的角度标注为10度。

过直线与齿根圆的交点作圆的切线，从右至左的切线长度分别为：2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*3*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg )tips ：标注时选用，点击切线的两端点，应用后生成与直线平行的尺寸，再将尺寸修改为如上公式的值，值不需计算，直接拷贝公式即可。

齿轮设计计算Inventor设计加速器

我们知道齿轮是一种传动装置，它主要的功能就是改变力的方向，改变力的作用点，可在360度范围内任意改变，特别是多个齿轮共同协作的情况下。

由于它的特殊作用，它被广泛地应用在机械传动及整个机械领域中。

例如机床，齿轮箱，飞机轮船及日常生活中应用的手表、电扇等。

齿轮的三维建模能够逼真地展现零部件的结构特征，并且为后续的数控加工、模具设计、有限元分析和机构运动分析提供基础。

而齿轮的设计计算则能够验证我们在设计过程中齿轮的强度、材料等能否达到我们的设计要求，在Inventor 中的“正齿轮”就是这样一个设计计算齿轮的工具，满足我们在实际工作过程中的需求。

齿轮设计计算Inventor 设计加速器作者/蒋芳齿轮设计计算1.齿轮的设计选择几何图元计算类型◎1.1根据用户选定的设计向导启用“设计”选项卡中的编辑字段。

如果您已知所有正齿轮参数并且要插入正齿轮模型，建议您选择“中心距”或“总变位系数”。

使用这些选项可以插入很多输入参数。

模数和齿数根据中心距和其他输入参数计算模数和齿数。

齿数根据中心距和其他输入参数计算齿数。

中心距根据所有其他输入参数计算中心距。

总啮合变位系数根据中心距和所有其他输入参数计算总变位系数。

注意该类型会受其他输入的影响，我们建议您选择该选项以进行最终设计校正。

我们这个例子以模数和齿数为例◎1.2填写相关参数我们需要设计齿轮的齿数和模数，将已知的参数如传动比，中心距，齿宽，变位系数等填入到以下表格中。

生成的齿轮可以是直接生成零部件或特征。

对于一对相互啮合的齿轮您也可以只生成其中的一个，另一个选择无模型就可以了。

2.齿轮计算◎2.1齿轮计算目的和步骤齿轮计算的目的主要有三个，一是校验计算、材料设计和几何图元计算，我们以校验计算为例说明。

对于校验计算主要是用来校验齿轮的接触强度安全系数和弯曲强度安全系数是否大于等于最小安全系数。

我们按照ISO6336:1996的强度计算方法来计算。

具体以一个例子来说明例如，我们要前面已经设计了齿轮的齿数和模数，已知齿轮的输入功率和转速，选定齿轮的材料和热处理类型（如果是在清单里找不到需要的材料可以直接输入材料的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度和泊松比等参数，输入要达到的齿轮的寿命，设定最小安全系数，选择计算就可以了。

齿轮绘制

齿轮绘制给出齿轮的各项参数：模数m=2、齿数z=55。

通过这些参数，可以计算出：分度圆直径=110mm、齿顶圆直径=114mm、齿根圆直径=105mm。

齿轮建模的操作步骤如下：1.单击标准工具栏中的“新建”图标，新建一个零件文件。

2.在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击“草图绘制”工具，进行草图1的绘制。

单击草图工具栏中的“圆”工具，以草图原点为圆心分别绘制出分度圆、齿顶圆、齿根圆。

选择分度圆，单击草图工具栏中的“构造几何关系”工具，使分度圆变为点划线。

3.单击“中心线”工具，过草图原点绘制一条垂直的对称中心线。

单击“点”工具，移动鼠标指针到分度圆与中心线相交的位置，当推理指针捕捉到交点时，按下鼠标左键确定点的位置。

4.保持点的选择，单击草图工具栏中的“圆周阵列”工具，在“排列”选项栏的“数量”文本框中输入55×4=220，单击“确定”按钮，结束圆周阵列的操作，此时，您将看到分度圆上出现一系列的点。

需要指出的是：点的绘制对后面的实体造型没有本质的作用，但是它为后面的操作提供了参照。

5.单击草图工具栏中的“样条曲线”工具，在点的引导下绘制如图1所示的曲线，注意曲线的端点分别在齿顶圆和齿根圆上。

图1 绘制齿轮廓6.按住<Ctrl>键，选择曲线与垂直中心线，单击草图工具栏中的“镜像实体”工具完成曲线的镜像复制操作，如图1所示。

接着，单击“裁剪实体”工具，选择“裁剪到最近端”选项，剪裁齿顶圆，如图2所示：图2镜像、剪裁7.单击草图工具栏中的“分割实体”工具，选择齿根圆进行分割。

8.单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为26mm，单击“所选轮廓”选项框，并在图形区域中选取齿根圆的轮廓。

单击“确定”，完成拉伸1特征的绘制，如图3所示。

图3拉伸特征9.在图形区域中选择拉伸实体1的前表面，单击标准视图工具栏的“前视“工具，单击”草图绘制“工具，进行草图2的绘制。

鼠标右键单击特征管理设计树中的“草图1”，在快捷菜单中选择“显示”命令，此时草图1显示出来。

齿轮的绘制

齿轮
1、新建模型建模——重命名“chilun.Prt”——单击确定。

2、创建草图“000”，在草图上绘制两个圆
3、选择“拉伸”，拉伸距离37.5mm。

4、在拉伸的圆环表面创建草图“001”，再绘制两个圆。

5、选择“拉伸”，选择草图“001”上绘制的两个圆，反向，距离为22.5，布尔求差，
点击确定。

6、选择步骤5拉伸的凹面创建草图“002”，以（0，17.5）为圆心绘制直径为35的圆。

7、选择圆进行“拉伸”，反向，距离为37.5，布尔求差，点击确定。

8、选择XY平面再创建草图“003”，画一条与X轴平行，与圆相切的直线，直线以切
点为中心，长为6.9的直线，再以直线的两端点绘制角度分别为250度和290度长为
8.4的直线，再用直线连接两个端点，然后进行圆角设置，半径为2。

9、选择上图进行拉伸，距离为60，布尔求差。

10、选择边作“倒斜角”，边由外到内距离分别设为1、2、2.5。

11、选择凹槽的边作“边倒圆”，内外侧边都为3mm。

12、选择插入——关联复制——实例特征——圆型阵列，选择刚刚直径为35的圆的拉伸特性，点击确定，数量设为6，角度设为60，点击确定，选择Z轴为方向，原点为中心，选择是。

13、选择插入——关联复制——实例特征——圆型阵列，选择齿的拉伸特性，数量为79，角度为360/79，选择Z轴为方向，原点为中心，选择是。

inventor齿轮油泵表达视图文件20140511

② 零部件只选这颗螺钉，变换方式选择转动，输入-1000（不必准确），应用，关闭 ③ 同理分别设置其它3颗螺钉（要点：一定要分4次设置）
播放动画，以查看4个螺钉分别转动，一起移动的动画效果。
查看浏览器里的记录：点击模型两个字下方的小漏斗，选择分解视图，查看刚才的5次设置如果对设置不满意，可打开+号，将其删除
播放动画，检查设置查看浏览器里应新添3次设置记录（浏览器处在分解视图状态下）。
分别移动弹簧和钢球，播放动画检查
¾ 移出销、垫片、从动齿轮轴
¾ 移出盖螺母
①短距离移动：坐标系的Z轴方向应与移动方向一致
②转动：必须将坐标轴与盖螺母轴线重合（可点击柱面，使其变红，以确保选对）观察坐标轴上的旋转方向，决定转动角度前是否需要加负号。
选AVI格式
设置好之后，点击播放键，即开录制装配过程。结束后，点取消。
找到录好的视频，用视频播放软件播放观看，视频大小在60M左右，然后移动到齿轮油泵文件夹。（在播放器中可选择关闭字幕。）
录制拆卸动画：动画制作，录像，输入文件名，设置文件格式
设置好之后，点击反向播放键，即开录制拆卸过程。结束后，点取消。
5、将4颗螺钉垂直向上移动
放置坐标系，Y 方向为移动方向
绿色对勾：应用关闭：关闭对话框清除：继续使用本命令
点空白处，向上拖动
播放动画，以查看4个螺钉装拆动画。可改变间隔的参数设置，应用，可加快或减慢动画速度。（不是必做项目）
提示： 1、只要将光标悬停在轨迹线上方，使其变红，端部出现绿点，即可拉动，随意调整距离 2、选中轨迹，右键，可编辑 3、课件中所给出的距离参数和转动角度参数都仅供参考
¾ 泵盖及其上面所装的零件整体移出