主运巷胶带输送机
胶带输送机安全运行管理制度
胶带输送机安全运行管理制度1.胶带安全运行1.1.胶带输送机必需根据安装技术标准进展安装,经机电、生产、安全、调度、使用单位验收合格前方可投入运行。
1.2.井下胶带输送机必需使用三证齐全(安全标志准用证、检验合格证、出厂检验合格证)的阻燃胶带。
三证不全、不阻燃的胶带，井下不准使用。
1.3.井下胶带机必需装设防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、撕带、自动洒水装置。
主要运输巷道内的胶带输送机还必需装设输送带张紧力下降和防撕裂爱护装置，机头和机尾必需装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
爱护装置必需灵敏牢靠。
1.4.输送机头、机尾和巷道每隔50m，必需安设消防支管、阀门和水管接头，并配备相应长度的软管和符合要求的、数量足够的消防器材。
液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。
1.5.爱护装置的修理要实行责任治理，保证落实到个人，保证装置敏捷牢靠，定期进展试验和检查，做好记录，分管干部要定期检查考核。
安装的安全爱护装置，不得甩掉不用。
1.6.皮带底部的煤和机尾的煤必需准时清理,严禁皮带磨擦运行. 1.7.加强井下胶带机的现场治理。
司机、修理工必需遵章守纪，坚守工作岗位，现场交接班;仔细进展运转和停机检查，细心维护，保持输送机机械电气设备完好，滚筒、托辊齐全，转动敏捷，无异响，无卡阻现象，定期注油。
1.8.设备使用前必需编写操作规程，组织职工学习。
带式输送机司机、修理工都必需经过培训，考试合格，持证上岗。
1.9、胶带机配套电气设备保证完好，包机到人。
1.10、胶带机运转时严禁清理浮煤。
1.11、加强巡检工作，严禁皮带跑偏磨机架。
2.奖惩罚法2.1、司机无证上岗，罚司机50元，罚单位200元。
2.2、司机、修理工不仔细检查，不履行职责，造成胶带跑偏、打滑、堆煤等现象，罚当事人50元，治理单位200元。
2.3、使用单位随便甩掉爱护装置的，每少一种罚款100元。
2.4、托辊必需保证齐全、完好，转动敏捷，每发觉一个不合格罚款50元。
胶带输送机安装验收标准
胶带输送机安装验收标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]胶带运输机安装验收标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
井下主运输胶带输送机安装方案
红四煤业井下主运输系统胶带输送机安装方案规程（方案）签审表规程名称井下主运输系统胶带输送机安装方案总工程师生产副总经理安全环保部（驻矿）机电副总经理机电副总技术质量部安全生产部维修部编制目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案 (1)1、施工前的准备工作 (1)2、施工方法 (2)2.1带式输送机整机构成 (2)2.2安装顺序 (2)2.3机尾安装 (2)2.4机头安装 (2)2.5中间部分安装 (3)2.6电气部分安装 (4)2.7保护安装 (4)四、调试 (4)1、试运转准备工作 (4)2、试运转 (5)五、技术要求 (5)1、设备参数、施工地点及单位 (5)2、输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法 (5)六、施工工期安排 (6)七、安全保证措施 (6)井下主运输系统胶带输送机安装方案一、编制依据1、《煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准》2、《红四煤业井下主运输皮带布置示意图》二、工程概况井下运输系统包括两种类型皮带：（一）带宽1000mm的有两条，总长574m：1、回风石门（一）DSJ100\100\2*90胶带输送机总长524m；2、底矸仓55KW电滚筒总长50m；（二）带宽800mm的有四条，总长632m。
1、胶带联络巷带式输送机，总长200m；2、胶带措施巷DSJ80/40/55型带式输送机总长200m；3、充电下山DSJ80/40/55型带式输送机；总长150m；4、二煤探巷30KW电滚筒；总长82m；其中二煤探巷、胶带联络巷、胶带措施巷、充电下山胶带机所运输的矸石全部转移至回风石门（一）524米胶带输送机上，再由底矸仓电滚筒转移至转载机，转载机将矸石运输至主井箕斗，最后通过主井箕斗提升，将矸石输送至地面。
六条胶带输送机和转载机联合运行形成井下主运输系统。
三、施工方案1、施工前的准备工作1.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
带式输送机管理规范
一、合用范围矿井采掘工作面运输巷道的带式输送机。
二、技术要求第一条带式输送机必须采用符合《煤矿安全规程》及国家有关规定的产品，并具有 MA 标志。
其组成的各主要设备及配件也必须按国家有关规定取得相应的防爆许可证和MA 标志，否则不许下井使用。
第二条带式输送机应编号管理，技术资料要齐全完整，并妥善保管。
整部输送机重要设备如有变动，应有变更记录，并及时更新相关的技术资料。
第三条为使带式输送机的运行平稳，不浮现跑偏、打卷等现象，输送机初次安装时，需利用测量设备在巷道中放安装基准线，修整巷道顶、底板，确保带式输送机的安装质量。
第四条井下带式输送机必须采用阻燃性胶带，胶带生产单位要出据本批次相关的阻燃性检验报告。
胶带入井前，制修厂必须按集团公司的有关规定对胶带进行取样送验，未经检验或者经检验不合格严禁下井使用。
第五条带式输送机必须安装可靠的声光信号系统，建立统一的信号联络方式，共同遵守。
保证在机头、中部各给煤点、机尾处能够有效的接收和发送。
第六条运行的带式输送机必须按《煤矿安全规程》及矿业公司的有关规定安装和使用安全保护装置。
采用滚筒驱动带式输送机时：(一)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护。
(二)必须装设防跑偏装置，其中机头、机尾各安装一对，中部每 200 米安装一对。
(三)必须装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
其中驱动滚筒附近必须安设一组，其它根据输送机的使用长度确定。
当使用长度超过 500 米时，按每延长 500 米内至少增设一组设置。
(四)必须装设沿线双向急停保护装置。
带式输送机沿途每 50 米必须至少安设一组双向急停开关，开关应具有自锁和复位功能。
工作人员在距急停开关不大于 50 米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。
(五)在具有双滚筒驱动的带式输送机驱动滚筒上方位置，必须安设带式运输机双向滚筒人员保护装置。
(六)倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
黄玉川煤矿东西大巷胶带运输机设备选型
黄玉川煤矿东西大巷胶带运输机设备选型摘要:根据矿井设计方案,黄玉川煤矿洗煤厂距离矿井井田约10km,因此,其主运系统运量大,运距长,其中东西大巷长度约5.06km,该段胶带运输机所需驱动功率较大,机头位置距离井口较远,无法使用传统的大功率变频驱动装置,而适合井下使用的防爆变频器,最大驱动功率为1000 kW。
同时,需考虑设备和相关工程投资。
关键词:大功率防爆变频驱动多电机功率平衡1 论证背景黄玉川井田位于内蒙古准格尔煤田中西部。
行政区划隶属于准格尔旗长滩乡和薛家湾镇管辖。
东西长约8.9 km,南北宽约5.5 km,面积约42.6794 km2。
矿井地质资源量为1507.31 Mt。
采用斜井立井开拓方式,设计生产能力10.00 Mt/a。
矿井投产后,两个水平同时开采,在一水平布置一个综采工作面,在二水平布置一个综放工作面,设计产能分别为4 Mt/a和6 Mt/a。
永久主运输系统的原煤通过外运通道和外运主斜井运至建在距井田10 km远的哈尔乌素露天矿的洗煤厂。
根据生产能力核算,主运输系统需配置带宽1.8 m,运量3500 t/h的胶带运输机。
其中,主运输系统中的东西大巷长度为5060 m,提升高度120 m,鉴于矿井其他已采购、选定的主运输系统胶带运输机均采用变频驱动装置,为最大限度的保证矿井设备的统一,减小日常使用和维护的技术难度,本次论证的设备的驱动装置考虑配置变频驱动系统。
2 比选方案2.1 现场工况东西大巷一段基本参数:L≈2560m,角度多变,提升高差H≈55m,东西大巷二段基本参数:L≈2500m,角度多变,提升高差H≈62.9m。
2.2 不同方案比选根据目前国内胶带输送机及阻燃胶带的制造水平和使用成熟的变频驱动技术的情况,在众多的方案中,初步筛选出以下两个方案进行最终比选。
方案一:采用一条头部集中驱动胶带输送机。
基本参数:输送机机长L≈5060 m,角度多变,提升高差H≈120 m,运量Q=3500 t/h,带宽B=1800 mm,V=4.5 m/s。
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分 ：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置： 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分
煤矿胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
胶带运输现场检查标准
胶带运输现场检查标准序号项目名称基本要求依据内容备注1 输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装臵；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾必须固定牢固；7、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装臵，全线应有通信和信号装臵；8、下运带式输送机应有阻尼或制动装臵；9、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。
10、输送机起动加速度不大于0.3m/s²；制动加速度不小于-0.3m/s².11、输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及声响，在起动与允许过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。
负载运行时，所有转动部件均能灵活转动。
12、输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
《2013年煤矿安全质量标准化》机电部分第2条、《煤矿用带式输送机技术条件》（MT 820-2006）、《煤矿机电设备检修技术规范》带式输送机部分13、输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。
2 机架1、机头架、机尾架和拉紧装臵架，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内。
2、转载机运行轨道应平直。
每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。
3、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
4、中间架应调平、校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的0.5％。
5、各电机、减速机、液力耦合器必须具有相同的中心线。
《煤矿机电设备检修技术规范》带式输送机部分3 输送带1、必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电型必须符合有关规定。
2、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
胶带机质量规范标准化规范标准
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过 10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的 2 倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过 0.3/1000。
2、主(集)运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500 锚杆)、Φ15.5 钢丝绳固定，挪移机尾采用 3 寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须坚固可靠。
5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3mm，轨道直线度超过 3/1000，两轨高低差不大于 1.5/l000，轨道接头间隙不大于 5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、摆布不大于 lmm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的 1/2。
拉紧装置调整灵便。
张紧小车的车轮应转动灵便，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接坚固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的 5/1000。
8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
9、上、下托辊齐全，转动灵便，上、下托辊的水平度不应超过 2/1000。
、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不许用普通托辊代替。
10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于 3mm，支腿的铅垂度不大于 3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的 1/1000。
矿山主斜井胶带输送机智能化改造与应用
矿山主斜井胶带输送机智能化改造与应用摘要：长期以来，胶带输送机作为煤矿井下原煤运输的主要设备，其能耗在整个矿井的运输系统中占比较大。
本文结合智慧矿山的建设，通过对矿山主斜井胶带输送机的改造，实现了节能、降耗、减碳、智能化集中控制，在双碳目标和智慧矿山建设的大背景下，为全面提升胶带机的运行效率，实现“减人、增效、保安”提出了一种较为科学、实用性强的解决方案。
关键词：矿井；胶带输送机；智能化；智慧矿山1带式输送机运输系统《煤矿安全规程》第三百七十四条规定，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应当遵守下列规定：采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定；必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；应当具备沿线急停闭锁功能；主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置；倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置；在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施；液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；机头、机尾及搭接处，应当有照明；机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。
行人跨越带式输送机处，应当设过桥；输送带设计安全系数，应当按下列规定选取：棉织物芯输送带，8～9；尼龙、聚酯织物芯输送带，10～12；钢丝绳芯输送带，7～9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5～7。
《智能化示范煤矿验收管理办法》中对带式输送机运输系统要求能做到：相关设备能通过现场工业总线实现互联互通，能够与煤矿综合管控平台实现智能联动，实现无人值守作业；单条带式输送机具备完善的传感器、执行器及控制器，实现单台设备的自动控制；带式输送机采用变频或CST等软启动方式；具备防滑、堆煤、跑偏等综合保护装置，能够根据监测结果实现综合保护装置的联动保护控制；给煤点设计合理，实现带式输送机安全运行；具有煤仓的矿井，应结合煤仓煤位信号，实现煤仓、给煤机、带式输送机的联动控制；主煤流运输系统中沿线煤流应基于AI识别，实现分布状态实时监测、变频调速，具备调速模型的优化功能，实现煤流平衡；多部带式输送机搭接实现集中协同控制，具备语音预警功能；具备基于AI实现带式输送机计量、空载、跑偏、大块煤、堆煤、异物，以及人员违规穿越带式输送机等识别功能；集控系统具备各部带式输送机驱动部电机电流、温度、振动以及减速器轴承温度、润滑油温度等参数的实时采集、状态监测、故障在线诊断与预警、运行效率分析等功能；具备主煤流运输系统环境监测预警功能，实现烟雾、粉尘、温度等的智能监测。
关于煤矿皮带机集中控制
关于煤矿东xx集中运输巷和xxx集中运输巷胶带机集中控制方案批复的请示集团公司机电运输部：我矿主运输线胶带输送机（东xx集中运输巷、xxx集中运输巷）控制均采用单台人工启停方式。
中间环节多、运输路线长，胶带司机无法掌握运输线上煤量的变化情况，经常出现胶带机无煤空转，造成电力浪费和设备磨损。
现将主运线胶带输送机集控方案上报您部，请批示。
附件1：《xxx集中运输巷胶带机集中控制方案》附件2：《xxx集中运输巷胶带机集中控制方案》东xx集中运输巷胶带机集中控制方案一、东21集运巷概况：东xx集中运输巷有四部带式输送机。
第一部皮带主机型号：DSJ80/40/2×55输送机长度280米。
输送机主机保护型号：KHP168。
厂家：宿州华科。
控制器型号：真空交流软启动器QJR-250/660。
厂家：电光防爆科技有限公司。
其他三部皮带机型号：DSJ80/40/2×40。
第二部输送长度180米，其余两部输送长度280米。
现在每班配司机4名。
二、胶带机集中控制的必要性1、东xx集中运输巷现有的胶带输送机控制采用单台人工启动方式，由于中间环节多、运输路线长，胶带司机无法掌握运输线上煤量的变化情况，经常出现胶带机无煤空转，造成电力浪费和设备磨损。
2、现每部胶带输送机配备1名司机，实现集控后能有效地降低人员配备、提高生产效率。
3、皮带机频繁启动，对皮带机、启动器损坏较大。
三、胶带机集控实现功能1、集控系统控制方式多样：集控后该系统具有单控、集控和检修三种模式。
2、启停车操作：操作人员可根据现场运输需要灵活开停任意一条皮带机，需要停车时也能及时将皮带机停车，避免皮带机空转带来的电能浪费和皮带磨损，延长了皮带机的使用寿命。
3、沿线增加拉线急停装置。
4、每部胶带机转载点及中间部位隔爆兼本安型摄像仪，通过网线将视频信号传输至集控地防爆显示器，能够实现集中监控。
5、沿线每隔50米安装一个语音对讲信号，各部之间实现对讲联系。
胶带输送机安装、运行标准
胶带运输机安装、运行标准一、皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m。
行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
二、胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要平，在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
三、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，xx不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
四、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
五、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
六、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔40m接出一个接头。
七、固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。
胶带输送机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26℃。
八、皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶待外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。
九、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。
胶带输送机安装规范
胶带输送机安装规范一、保护的安装要求1、堆煤保护①、根据现场实际安装在落煤点的前、正上方，距接煤处距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。
②、堆煤保护传感线采用6mm2单股铜线，长度200mm，传感线必须竖直，传感线并可靠固定，严禁随风摆动，以免引起保护误动作。
2、防滑保护防滑保护应设在导向滚筒或卸煤滚筒的侧面，与滚筒侧面的距离不超过20mm。
防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3、跑偏保护跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，用专用托架固定在带式输送机机身架上。
4、烟雾保护胶带输送机烟雾保护应安装在输送机机头驱动滚筒下风侧5～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。
5、超温自动洒水保护传感器应正对主传动滚监测，距滚筒表面不得大于15mm，洒水装置安装高度与传动滚筒中心线平齐，一个喷嘴的，必须安装在主传动滚筒中间，多个喷嘴的均匀分布在主传动滚筒表面。
6、沿线急停保护装置倾角13°（包括13°）以下的采区集中运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长度超过100m）全部安装沿线急停保护装置，采用分段安装的形式，每段不得超过100米；急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，其余安装在行人侧机身架的上方。
对于长度小于100m的采区带式输送机，在输送机机头、机尾、变坡点及过桥处安装急停按钮即可。
二、胶带输送机的固定1、机头固定⑴、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实。
⑵、机头驱动装置必须采用打混凝土基础固定或打地锚拉紧的方式固定。
地锚设置：采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T 链条固定驱动装置架，确保机头驱动部稳固、水平，机身平直稳固。
皮带保护规定
开滦唐山矿业公司采、掘工作面及运输巷带式输送机保护安装规定为贯彻落实煤业公司“加强综采综掘设备管理规定”的要求，加强采掘胶带输送机各种保护的管理，使各种保护在胶带运行时能确实起到灵敏、可靠的保护作用，特制定本安装规定。
各单位要对照本规定认真执行，保证胶带输送机的安全运行。
一、急停保护：1、急停开关每100米安装一个，其中机头、机尾各安装一个, 开关应具有自锁和复位功能。
2、工作人员在距急停开关不大于50米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。
3、急停开关必须用专用卡子固定在带式输送机纵梁外侧，不得用铁丝随意捆绑。
4、拉线统一用1分钢丝绳，中间不得有接头卡阻且在相邻两个急停开关之间用专用吊环悬挂在纵梁上。
5、线缆应悬挂在巷帮上，并在接急停开关处沿上顶吊好，向下垂直布置。
二、防偏保护：1、分别在机头机尾（5米内）合适位置在带式输送机两侧安装两对防偏保护装置。
2、带式输送机中部每200m安设一对防偏保护装置。
3、防偏保护装置必须用专用卡子固定在带式输送机纵梁两侧，其安装位置应能在胶带跑偏，皮带超出托辊端部边缘20mm时，中止皮带运行。
4、线缆悬挂合理整齐，横平竖直。
三、煤位保护：1、煤位保护应用统一铁架悬挂在带式输送机机头卸载滚筒的上前方，铁架固定在巷顶。
2、缆线不得随意悬挂，应沿铁架、巷顶悬挂。
四、速度传感器：1、磁铁应用专用卡子固定在卸载滚筒一侧。
传感器用专用卡子固定在机头架子上。
位置相对，间距符合标准规定。
2、线缆与防偏保护线缆应在一起排列悬挂整齐。
3、1.2m胶带滚轮式速度传感器应安装在带式输送机机头5m范围内，且在非承载皮带上方，轮与皮带紧密相触同步转动。
五、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护：温度保护、烟雾保护、自动洒水保护在驱动滚筒处必须安设一组，其他部位根据胶带长度确定。
当带式输送机长度小于等于500米时，沿途至少应安设2组（包括驱动滚筒处），使用长度超过500米时，按每延长500米内至少增加一组设置。
主运带式输送机胶带卡接标准作业流程
1）带头必须顶住卡子的挡针；
2）对接带头时，前后胶带的中心线必须对齐，误差不超过2毫米；
3）串条穿到位。
矿井维修钳工
5
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检测滚筒周围20米范围内的瓦斯浓度，达1%时，禁止调试。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
矿井维修电工
6
张紧胶带
1）解除张紧绞车闭锁，恢复供电；
1
1.2流程概述
流程名称
主运带式输送机胶带卡接标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
பைடு நூலகம்安全提示
1
准备工具、材料
准备工具、材料：直尺、卷尺、电工刀、画规、胶带卡子、卡子、重型套筒、打卡机等。
工具、材料齐全可靠。
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2
停机、停电
1）停机前拉空胶带余煤；
2）胶带输送机停电。
胶带输送机开关停电后闭锁、上锁、挂牌。
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3
割掉坏卡子
1）启动卷带机泵站，使用后夹固定胶带；
2）松张紧做好位置标记，松张紧时，一人操作，一人监护观察小车行走情况；
3）张紧绞车停电、闭锁、挂牌；
4）使用行走夹和前夹配合，操作拉带小车拉带至足够长度，拉带完毕后用前夹将胶带固定；
2）启动张紧小车拉到标记位置。
1）滚筒上的钢丝绳排列整齐；
2）胶带张紧到额定张紧力。
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7
清理作业现场
1）清点回收工器具；
2）清理现场卫生。
胶带输送机保护安装管理规定
胶带输送机保护安装管理规定一、胶带输送机保护装置安装标准1、胶带机必须有打滑、堆煤、跑偏、急停、温度、烟雾、纵撕保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，保证动作灵敏可靠。
主要运输巷上运胶带机还必须装设逆止、制动装置、断带保护;下运胶带机必须安设制动装置、断带保护。
主运输巷胶带机还应装备张紧力下降保护装置，实现连锁控制。
2、胶带输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。
固定安装的胶带输送机和采煤工作面运输顺槽胶带机沿途间隔100m安设一组急停闭锁装置，间隔200米安设一组语音报警通话器，沿途敷设拉力电缆，拉力电缆使用专用电缆钩吊挂在纵梁上，吊挂应平直，间距为2m，不得用铁丝或其它物品捆绑。
3、掘进用胶带输送机沿途间隔100m安设一组急停闭锁装置，间隔200米安设一组打点通话器，沿途敷设紧急停车拉绳，拉绳使用专用挂钩吊挂在纵梁上，吊挂应平直，间距为2m，不得用铁丝或其它物品捆绑。
4、急停闭锁装置、语音报警通话器、打点通话器、跑偏传感器等各种保护装置应使用标准托架固定在机架上，不得用铁丝或其它物品捆绑。
5、各类保护安装要求(1)每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，防滑保护应安装在驱动部，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求：速度传感器用架子吊挂在皮带机架的两侧，测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
(2)矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带机每个卸载点至少安装1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
堆煤保护安装要求：a、两部带式输送机转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，根据落煤点实际抛物线安装(以免引起保护误动作)，且吊挂高度不得高于卸载滚筒底皮带下沿。
b、使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿。
c、胶带与煤仓直接搭接时，在煤仓满仓位置安装一个堆煤保护，根据落煤点实际抛物线安装(以免引起保护误动作)，堆煤保护控制线不得高于卸载滚筒底皮带下沿。
主斜井胶带输送机维护工考试试题
主斜井胶带输送机维护工考试试题
主斜井胶带输送机维护工考试试题
1、采用滚筒驱动式带式输送机运输时，应遵守的规定是什么？
答：（1）必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
（2）巷道内应有充分照明
（3）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
（4）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
（5）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
（6）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制度装置；下运时，必须装设制动装置。
（7）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）
（8）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（9）带式输送机应加设软起制动装置。
2、钢丝绳芯带式输送机胶带打滑的主要原因有几种？
答：（1）、胶带过载
（2）、胶带张力减小
（3）、胶带与滚筒摩擦系数减小。
3、需在输送机机头、机尾或其他转动部位上方工作时，必须采取哪些措施？
答：（1）、要制定有针对性的措施。
（2）、施工前必须派专人停机、停电，挂好“有人工作、禁止送电”的停电牌，或设专人看管停电的开关。
4、滚动轴承运转时温度过高的主要原因有?
答：（1）润滑油脂不清洁或润滑油脂质量不好；
（2）润滑油不足、润滑油中断或润滑脂过多；
（3）轴承损坏，如保持架破断、滚子碎裂等，此时常伴有异常声响；
（4）安装不好。
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三、井上、下搬运措施
1、对入井的设备一定要严格检查是否符合设备的完好标准。
特别是电气开关、接线盒等配件，必须符合煤矿防爆电气设备完好标准，设备及零部件不完好的严禁入井。
2、入井前对于外露的轴承、齿轮等怕污染的部件，必须用适当的保护罩牢靠的加以保护。
3、井上装车的设备，必须重心稳当，捆绑牢固，结实可靠，杜绝超高、超长、超宽现象。
4、运输过程中必须保证设备或配件的完好，尤其在装卸过程中，要轻拿、轻放，特别是对易损坏部件，严禁乱扔、乱放、乱丢、乱撞，以免造成设备或配件损坏，同时避免意外伤人。
5、准备下井的电缆、电机，必须由电工对绝缘值进行遥测检查，合格后方可入井。
四、施工步骤
1、先将机头大架按次序组装完好，再移动到需要安装的位置上，稳固。
2、把齿圈装到两个主滚筒上，用螺丝固定。
装上密封圈，抹上黄油润滑。
3、在适当的位置固定绳套，挂上手动葫芦，用其铁链捆牢主滚筒中间部位，拉动细铁链，起吊主滚筒到机头大架容易导入主滚筒处，结合推溜器将主滚筒装进大架内，并用螺丝把主滚筒大盘固定在大架上，同样的方法再固定另一主滚筒。
主滚筒与机头架之间，应留有一定间隙，以不相互磨擦为准。
4、在适当的位置固定绳套，挂上手动葫芦，用其铁链捆牢减速机，拉动细铁链，起吊到合适的位置，一人用手转动减速机轴，来回晃动使减速机齿轮与齿圈的齿轮相咬合，并带动主滚筒随之转动，使减速机螺丝孔与机头大架眼孔对齐，再用螺丝加以固定。
否则，应反复调试安装，直到能使其相互咬合紧密为止。
5、在安装联轴节、及其护罩和电机时，先用手动葫芦吊起，使其螺丝孔与相应螺丝孔对齐，再用螺丝加以固定。
6、在起吊时严格按照起吊措施进行起吊。
7、同时安装平衡轮，先用手动葫芦按起吊措施把平衡轮轻轻吊起，然后慢慢移动平衡轮使平衡轮螺丝孔与机头大架眼孔对齐，晃动使其套在主滚筒轴上，然后用大锤把其往里撞击，用螺丝及压板固定。
同样的方法，安装另一个平衡轮，咬合处抹上足够的黄油润滑。
接着装上平衡轮护罩。
8、在安装护心板及各支架时，用手动葫芦按起吊措施吊起后，慢慢地放在机头大架上，然后把其螺丝孔与大架螺丝孔对齐，用螺丝加固。
9、检查各紧固部位螺丝是否上齐、紧固，否则禁止试车。
10、安装机头的同时，一部分人员安装并联接纵梁和H架。
11、选定机尾位置，使其与机头、皮带线在一条线上，稳固机尾和缓冲大梁及缓冲架，上缓冲托辊。
12、在H架上依次安装好底托辊、上托辊。
13、在机头后方宽敞的地方，栓牢绳套，挂上手动葫芦，起吊起一捆新胶带，使其能够悬空并顺利旋转。
拉起胶带的一头，拖向机尾，依次把胶带铺在底托辊上。
14、同样的方法，顺次把胶带展开，并在胶带的两端做好胶带扣，顺次用穿条连接。
15、再用同样的方法，把胶带展开在上托辊上。
16、最后一捆胶带朝机头的一头不做扣，按正确地顺序穿过各主滚筒和传动滚筒，拉紧胶带，在合适的位置截取胶带并做扣，用穿条连接最后剩下的那个扣。
17、按顺序及要求送电，涨紧皮带。
18、检查皮带机机头及沿线是否有障碍物，确保无误后，方可开动胶带机试车。
19、调整整条皮带线的H架，使皮带正常运转，不出现跑偏现象。
20、试运转2小时，确认无异常情况后，停机，闭锁，挂牌。
21、打扫施工现场文明卫生。
回收杂物及施工用具，人员方可离开。
五、电气设备安装
1、井下电工安装设备时，操作人员必须持证上岗，电工操作人员必须随身携带便携式瓦斯检查仪。
2、在安装电器设备前，要及时和机电科人员取得联系，由机电科技术人员定出安装方案，并有机电科人员或队一名副队长现场跟班指导。
3、在对电气设备（开关）等设施安装时，电工必须使用便携式瓦检仪测量周围的瓦斯，在瓦斯不超过0.5％时方可进行作业。
4、作业前电工操作人员先检查电器设备的完好情况和煤矿电气设备的防爆情况，检查在运输。