造芯工艺操作规程
制芯操作规程
一、混砂操作规范1检查混砂设备应完好。
2 混砂操作工艺原砂100% +固化剂1.4～1.7%干混2～3分钟 + 树脂3.5～4.5湿混5～10分钟出砂，在混碾过程中不时用铁锤敲打碾砂机侧壁，防止侧壁涂挂固化剂和树脂。
3因季节和粘结剂的粘度不同，加入量可适当调整。
但调整后应不影响性能。
4芯砂性能应作周期检查。
操作者应根据经验，对芯砂质量加以控制。
5为避免干燥，混好的芯砂应用塑料布盖好。
6混砂完毕将树脂和固化剂用盖盖好，防止吸潮，变质。
6每日下班前将混砂机清理干净并切断电源。
二、制芯操作规范1、检查确定芯盒、芯骨完好、活块定位准确、表面光洁、拔模方向正确、有明显的安装定位标记、起模装置齐备、合理。
2、填砂前应将芯盒分型面、内腔、活块等擦干净，视工作情况，芯盒内腔喷刷脱模剂或煤油，喷刷后要吹干净。
金属芯盒分型面或配合面存在高点应用锉刀进行修平。
3、根据泥芯盒结构准备制芯所需材料，（如：芯骨、冷铁、通气管、捣棒、提勾、压勺等）放于芯盒旁，便于使用4、填砂时，先放部分芯砂将凹陷及棱角处塞紧，然后分层紧实并按要求放冷铁、芯骨和通气管。
注意：对于芯盒凹槽处、拐角处、活块凸台下部应用手或刮棒捣实，但捣棒不能太用力以防撞坏木模或活块离位。
使用手舂用力要均匀，不可用力过大或过小，金属芯盒靠近芯盒部分要舂实。
5、砂芯上表面用刮板刮平，用木槌轻轻均匀振动芯盒后再在砂芯上均匀扎吹气眼，吹气眼距离80-120毫米。
在吹气眼中吹二氧化碳气体硬化，直到吹气眼反出的气体无热、潮气。
6、堵好吹气眼后起模应根据活块的顺序、方向起模，并及时吹去表面浮砂，起模时必须使用木槌，严禁使用铁槌直接敲击木模。
发现芯盒出现缺陷应及时通知木模工或钳工进行修复。
7、将起出泥芯放于指定位置，对于起出泥芯紧实度不够或在起模、搬运过程中不慎破损的部位要及时修复。
局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。
紧实不到位的部位应先钉铁钉,再用新混制的树脂砂按原样修补好。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程
树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章概述第一条树脂砂造型、制芯工是现代铸造工艺中的重要环节，为确保员工的安全，保障工作场所的安全与环境卫生，制定本安全操作规程。
第二条树脂砂造型、制芯工的主要工作内容包括：树脂砂线型、树脂砂平箱、树脂芯铸造、树脂砂清理等。
第三条本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工作人员。
第二章职责与权利第四条树脂砂造型、制芯工作人员应按照本安全操作规程执行工作。
第五条树脂砂造型、制芯工作人员有权要求用人单位提供必要的劳动保护设备，并接受相关安全教育。
第六条树脂砂造型、制芯工作人员有权拒绝违反安全操作规程的安排。
第七条树脂砂造型、制芯工作人员有义务按规定佩戴安全防护用品，并熟悉使用方法。
第三章安全防护第八条树脂砂造型、制芯工作人员应配备相应的安全防护设备，包括但不限于：1. 工作服：要求具有较好的阻燃性能，可以有效防止熔化的金属颗粒对皮肤的伤害。
2. 眼镜：根据具体工作情况，配备防护眼镜或面罩，有效防止金属颗粒，化学品等对眼睛的伤害。
3. 防噪音耳塞：在噪音环境下工作时，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。
4. 防护手套：根据具体工作情况，配备合适的防护手套，防止对手部的伤害。
第九条树脂砂造型、制芯工作区域应设立明确的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
第十条树脂砂造型、制芯工作环境应保持整洁，随时清理废弃的树脂砂料和其他杂物。
第四章安全操作第十一条树脂砂造型、制芯工作前，应进行安全教育和操作培训，了解工作流程和相关安全知识。
第十二条树脂砂造型、制芯工作前应检查所使用设备的安全情况，确保设备正常运行。
第十三条树脂砂造型、制芯工作时应注意以下事项：1. 严禁戴有饰物或梳子等容易缠绕设备的物品。
2. 严禁将手放入旋转设备内部。
3. 严禁用手直接触碰金属熔融状物质。
第十四条树脂砂造型、制芯工作中如遇突发情况，应立即报警，并根据现场情况采取相应的应急救援措施。
第五章操作规范第十五条树脂砂造型、制芯工作人员在树脂砂造型、制芯工作过程中应遵守以下规范：1. 严禁独自在高处工作，必须配备安全带。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范本
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范本第一章总则一、目的与依据为保障树脂砂造型、制芯工作的安全性，确保工作人员生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于树脂砂造型、制芯工作场所，包括树脂砂造型机、树脂砂制芯机等设备的操作和维护保养。
三、术语和定义1.树脂砂造型：将砂型制作中所使用的树脂砂填充在模具内，形成砂型的工艺过程。
2.制芯：在砂型制作中，用于支撑和定位铸件形状的内部结构的制作工艺。
第二章安全操作规程一、人员管理1.操作人员必须经过岗前培训并取得操作资格证书，方可上岗操作。
2.操作人员在操作时必须穿戴好工作服、劳保用品，严禁戴长发、戴饰物、穿拖鞋等不符合要求的服饰。
3.操作人员应时刻保持工作区域的整洁和安全，不得擅自堆放杂物。
4.操作人员离岗时，应及时清理工作台面及废弃物料，并关闭设备电源。
二、设备安全1.设备操作前，必须检查设备的电源、电气线路等设备安全装置和设备本身是否存在异常。
2.设备操作时，严禁擅自修改、拆卸、绕过设备的安全装置。
3.设备维护保养时，必须先切断设备电源，并贴上“正在维护，禁止操作”标志。
4.设备异常发生或存在故障时，应立即停机，并及时报修。
三、作业环境与防护1.作业环境应保持通风良好，严禁在无通风设备或通风不良的环境下操作。
2.作业现场应保持整洁，不得乱堆乱放杂物，设备周围应留有足够的安全通道。
3.作业人员应戴好安全帽，严禁随意更换位置或撤离。
4.树脂砂造型和制芯工作过程中，应佩戴适合的眼镜、面罩，保护眼睛和呼吸道。
5.树脂砂造型和制芯工作时，应戴好防护手套、工作鞋，防护手套应定期更换。
四、应急措施1.设备发生异常情况时，操作人员应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理。
2.火灾发生时，应立即组织人员疏散，并使用灭火器材进行扑灭。
3.人员受伤或意外事故发生时，应立即停机并进行紧急救治。
四、安全培训1.定期组织操作人员进行相关安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
制芯工操作规范
制芯工操作规范
制芯工操作规范如下：
（1）开机前对泵站、压缩机气压数值、循环水系统全面检查。
（2）24h内必须清碾一次。
（3）树脂加入量一定要严格控制（注：因目前此项自动功能还未恢复）。
（4）热芯盒加热温度严格执行工艺要求，不得擅自提高或降低加热温度，保证弹簧寿命（定期换簧）。
（5）经常检查积炭情况，清理积炭必须用铜刷或铜棒，避免划伤模具。
（6）冷芯盒注意天气变化，冬、夏执行不同的工艺参数。
（7）分型剂要喷得均匀适量，不得过多，影响蘸涂料。
（8）用完热芯盒及时运回模具库，然后进行保养。
（9）装卸模具必须注意四个顶模杆，必须垂直推进或拉出，防止顶模杆齐根断裂。
（10）砂芯码放整齐。
（11）合模不严不许开机射芯。
（12）修组芯前认真阅读制芯工艺卡，严格执行工艺纪律。
（13）修芯严禁大面积破坏型芯覆膜层。
（14）用胶一定要对准位置，用量要适当。
（15）用夹具及阴模组芯时严格操作。
（16）黏组好的型芯必须码放整齐。
（17）各种圆角及披缝必须修得光滑，凡缺肉的地方必须用锆英粉修补。
（18）芯撑固定用胶水，不得使用其他胶类物质。
铸造制芯工安全操作规程范文
铸造制芯工安全操作规程范文一、总则1. 本安全操作规程适用于铸造制芯工操作人员。
2. 铸造制芯工操作人员必须熟悉本规程并在规定的范围内执行。
3. 铸造制芯工操作人员在操作过程中必须始终保持警惕和注意安全。
二、前期准备工作1. 在开始铸造制芯工作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查所使用的设备是否正常运转，如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理，并禁止使用。
3. 操作人员必须确保操作场所干燥、通风良好，避免发生火灾、爆炸等意外事件。
三、铸造制芯操作1. 操作人员必须熟悉所使用的工艺流程，并按规定的方法进行操作。
2. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
3. 操作人员在接触熔融金属时，必须佩戴耐热手套，并确保手套干燥，避免发生烫伤。
4. 操作人员在添加合金材料时，必须保持距离，避免火花击中身体或引发火灾。
5. 操作人员在铸造制芯过程中，禁止将手或其他部位伸入设备内部，以免发生夹伤事故。
6. 操作人员在操作过程中发现异常情况，如设备异常、漏水等，必须立即停机并通知维修人员进行处理。
四、设备操作与维护1. 操作人员在进行设备操作前，必须先了解设备的工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须按规定的程序进行设备的开启和关闭操作，禁止违章操作。
3. 设备操作人员必须保持清洁卫生，定期对设备进行清洁和维护。
4. 操作人员在对设备进行维护时，必须切断电源，并佩戴绝缘手套，以确保自身安全。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并迅速向上级报告。
2. 在火灾或爆炸发生时，操作人员必须立即拉响警报器，并按照逃生预案进行疏散。
3. 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，听从指挥，尽量避免慌乱和争执。
六、工作结束及资料管理1. 在工作结束前，操作人员必须及时清理操作场所，并保持整洁有序。
2. 所有操作记录和相关资料必须认真填写，并妥善保管，以备日后查阅和统计。
铸造制芯工安全操作规程范本
铸造制芯工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保铸造制芯工作的安全进行，保护工作人员的身体健康，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造制芯工作的人员，包括操作人员、监督人员、维护人员等。
第三条所有从事铸造制芯工作的人员必须遵守本规程的安全操作要求，严格执行工艺及操作规程，确保工作安全。
第四条操作人员应认真学习本安全操作规程，掌握操作技能，提升安全意识，不得私自变动操作方法。
第五条协同工作环境下，操作人员需密切配合，互相提醒，确保操作安全。
第二章操作前的准备工作第六条操作人员在执行工作任务前，需进行身体检查，确保身体状态适合进行铸造制芯作业。
第七条操作人员需佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
第八条在操作环境中，需清理工作区域，确保道路畅通，清除杂物及其它危险物品。
第九条操作人员需熟悉所操作设备的结构和性能，了解操作过程和注意事项。
第十条操作人员需对所使用的工具、设备进行检查，确保其完好无损，正常运转。
第三章操作中的安全操作第十一条操作人员需严格按照操作规程进行铸造制芯作业，不得擅自更改操作顺序或方式。
第十二条操作人员需注意操作过程中的环境状况，及时发现并排除可能引发危险的隐患。
第十三条操作人员在进行具体操作前，需确认设备已停止运转，并进行必要的紧急停机操作。
第十四条对于潜在的机械故障或异常现象，操作人员需及时报告相关负责人，并采取相应措施。
第十五条操作人员在接触高温设备或热物品时，需佩戴绝缘手套、防护服等防护装备。
第四章安全事故及急救处理第十六条在发生安全事故时，操作人员需立即按照紧急处理流程采取救护措施，并及时报告相关负责人。
第十七条操作人员如发现他人有意外或突发疾病，应立即通知相关人员，做好急救准备。
第十八条操作人员需定期参与急救培训，熟悉急救方法，提高自身的应急能力。
第十九条在事故处理过程中，操作人员需保持冷静，避免恐慌情绪扩大事故影响。
第二十条操作人员需积极参与事故原因的调查分析，总结经验教训，进一步加强安全工作。
铸造制芯工安全操作规程模版
铸造制芯工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障铸造制芯工作的安全与顺利进行，保护员工的人身安全与健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于铸造制芯工作场所内的员工，必须严格遵守。
第三条铸造制芯工作必须按照规程要求，进行安全操作，并加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第四条所有铸造制芯工作人员必须通过相关安全考核，取得合格证书。
未取得合格证书的人员不得从事相关工作。
第五条铸造制芯工作必须按照作业票进行，禁止擅自修改或跳过操作步骤。
第六条铸造制芯工作场所必须保持整洁，杂物必须清除，设备必须经过检修和维护，确保安全生产。
第七条具备严格的出入制度，确保非工作人员无法进入铸造制芯工作区域。
第八条铸造制芯工作必须配备必要的安全防护设施，并进行定期检查和维护。
第二章安全操作规程第九条铸造制芯工作前，必须进行安全检查，确保设备无故障，并配备齐全的防护装备。
第十条操作工必须熟悉铸造制芯工艺和操作规程，做到熟练操作，减少操作风险。
第十一条铸造制芯过程中，操作工必须佩戴合格的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十二条操作工必须按照规程要求正确安装和调试设备，确保设备运行正常。
第十三条操作工必须对设备进行定期维护和保养，确保设备的安全性和可靠性。
第十四条在铸造制芯过程中，操作工必须严格按照操作步骤进行，禁止擅自改动。
第十五条操作工必须做好现场卫生、整洁工作，确保作业区域的安全和清洁。
第十六条操作工必须经过相关安全培训，熟悉应急救援措施，并掌握必要的急救知识和技能。
第十七条铸造制芯工作中，维修和维护人员必须按照规程进行操作，确保操作安全。
第十八条发现设备故障或异常情况，必须立即停止操作，并及时报告相关部门，进行维修和处理。
第十九条铸造制芯工作场所内严禁吸烟、乱堆放杂物、使用明火等危险行为。
第二十条禁止在铸造制芯工作区域内玩耍、打闹或进行与工作无关的行为，保证生产秩序和安全。
第二十一条操作工离岗时必须关闭设备电源，并做好安全防护措施，确保安全。
一般制芯工安全操作规程(3篇)
一般制芯工安全操作规程一、总则1. 核心原则是安全第一，预防为主。
2. 严格遵守相关法律法规，确保生产环境安全、员工健康。
3. 强化员工安全意识和技能，建设安全文化。
二、通用操作规范1. 所有参与制芯工作人员必须经过岗位培训，并具备相应技能证书。
2. 在制芯区域内，工作人员必须穿戴统一的防护服、手套、眼镜、面罩等个人防护装备。
3. 严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入制芯区域。
4. 禁止在制芯区域内吸烟、饮食以及随地吐痰等不文明行为。
5. 确保制芯设备正常运行，严禁私自拆卸、改装设备或接触高压部件。
6. 定期对设备进行维护保养，及时处理设备的漏气、漏电等异常情况。
7. 严禁随意更换化学试剂、材料，必须按照规定的程序和标准操作。
三、危险预防与控制1. 充分了解工作环境中的危险因素，进行风险评估和作业计划。
2. 使用安全、稳定的设备和工具，定期检查和维护，并对有安全隐患的设备及时报告和处理。
3. 提供充足的通风设备，保证制芯区域内的有害气体浓度控制在安全范围内。
4. 确保安全区域内设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、高压高温等警示标志。
5. 建立完善的应急预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理措施，并进行定期演练。
四、个人防护要求1. 使用正确的个人防护装备，并确保其完好无损，如需更换应及时通知相关人员。
2. 在有毒有害物品接触区域必须戴口罩和手套，并在离开区域前进行彻底清洗。
3. 遵守有关的操作规程，如需要停电、断气等操作，必须有专门人员指导和监督。
4. 严禁擅自离开工作岗位，无特殊情况不得随意进出制芯区域。
5. 要经常保持站姿、坐姿的正确姿势，避免因长时间弯腰或伸手造成身体不适或受伤。
五、废弃物处理1. 严格按照相关制度和规定，将废弃物分类存放、封装，并按规定时间及时清理和处理。
2. 禁止将废弃物随意丢弃在制芯区域内，尤其是易燃、易爆、有毒有害物品。
3. 废弃物的运输、处理必须由专门人员进行，并采取安全可靠的方式和设施。
制芯工安全操作规程
制芯工安全操作规程一、总则制芯工作是一项高风险的作业，为了保障员工的生命安全和身体健康，提高作业质量和效率，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事制芯工作的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
二、基本要求1.全员必须经过专业培训，熟悉工作内容和相关安全操作规程。
2.严禁未经授权的人员进入制芯区域。
3.进入制芯区域的人员必须佩戴好防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护服、耳塞等。
4.严禁在无相关培训和许可的情况下进行维修和改装设备。
5.全员必须熟悉紧急事故应急处理程序，并掌握紧急疏散路线和避难点位置。
三、设备操作规程1.开机前-检查设备是否处于正常工作状态。
-检查设备周围是否有易燃或易爆物品。
-确保设备周围无阻碍物。
-佩戴防护用品，确保设备操作人员人身安全。
2.设备操作中-不允许在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部。
-不得擅自停机、复位、改变设备设置等操作。
-不得超载使用设备，确保设备工作在正常负荷下。
3.停机后-停机前应按照设备操作手册的规定进行停机操作。
-设备停机后，及时清理设备周围的杂物和残留物。
-关闭设备电源，并将相关操作记录及时上报。
四、化学品使用规程1.制芯工作常用的化学品包括腐蚀剂、溶剂、试剂等，使用时必须佩戴防护手套、防护眼镜、防护面具等个人防护装备。
2.严禁私自调配或混合化学品，遵循使用说明进行操作。
3.使用化学品时，应放置在专用区域，防止误触。
4.使用后必须妥善存储和处理废弃物，遵循相关环保法规。
五、火灾防护规程1.严禁在制芯区域内吸烟、使用明火或使用易燃材料。
2.在易燃或易爆物品周围操作时，必须采取防火措施。
3.定期检查和维护消防设备，保证其正常工作状态。
4.熟悉火灾应急处理程序，发现火灾或烟雾时，立即报警并进行疏散。
六、紧急事故应急处理程序1.发现紧急情况时，立即停止当前操作，采取安全措施。
2.将紧急情况报告给上级领导和安全负责人，并按照预定的应急处理程序行动。
3.在事故发生现场，切勿盲目冲进，应待专业人员安全清理后方可进入。
手工制芯操作规程
手工制芯操作规程
1、操作前按规定穿戴好劳动防护用品，戴好口罩，女工必须将头发压入工作帽内。
操作人员必须配戴防尘口罩。
2、制芯前必须检查制芯用的工具是否完好，有缺陷的工具严禁使用。
3、制芯工作场所要清洁有序，砂箱、工具定置摆放，以防绊人伤人。
4、扣箱及垛箱时，手不准扶箱口，以防夹伤砸伤。
5、烘芯加热炉必须定人负责保管、保养和检查。
操作者必须熟知设备操作和安全知识方可操作。
严禁设备运行时离岗。
6 、喷灯必须定人负责保管、保养和检查。
喷灯操作者必须熟知喷灯操作和安全知识方可操作。
操作前必须检查无误后方可使用。
喷灯燃料必须定量领取，保管妥当，防止发生火灾。
7、禁止将喷灯对准他人；禁止在接近火源和热源处加入酒精。
8、加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理场地，擦拭设备，检查设备加热系统情况。
填写设备运转台时记录。
9、保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查加热系统情况。
造芯工职业健康操作规程
造芯工职业健康操作规程
危害因素：高温物质、热辐射、粉尘、噪声等
一、安全须知
1、正确穿戴使用劳保防护用品。
按规定穿戴好工作服、隔热手套、安全鞋、防尘口罩、耳塞。
2、作业场所必须整洁，物料按区域摆放整齐、平稳，通道内无杂物，作业环境符合安全要求。
3、作业人员需要养生良好的个人卫生习惯。
工作中不进食、不吸烟，用餐前先洗手，工作结束后先洗澡、更换工作服。
二、技能要求
1、熟练掌握造芯机的工作原理、操作技能。
2、熟练掌握本岗位职业性危害因素的防护知识。
三、作业前的准备
1、检查液化气室有无漏气，周围有无明火。
2、作业前确认光电管是否正常。
四、操作运行
1、造芯机点火时，一定要控制好火苗，避免烧伤。
2、作业中注意液化气有无漏气，发现漏气要立即关闭阀门。
3、造芯机开模、合模过程中，不要向内伸手。
4、用锤子砸芯盒时，注意不要磕伤手指。
5、工作结束后，关闭电源，清扫现场，确认安全后方可离开。
五、维护与保养
1、发现设备异常，需立即停止作业，通知有关人员进行检修。
2、检修设备时必须关闭电源，停止作业，确保安全了再进行检修。
一般制芯工安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书
一般制芯工安全操作规程
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一般制芯工安全操作规程
1．检查芯盒、活块、气眼针等工装以及制芯工具，确保齐备完好，并放置在指定的位置。
2．检查芯砂、粘合剂等造型材料，以及芯骨、元钉等辅助材料，确保齐备完好，并放置在指定位置。
3．检查烘干板，确保完整无损，堆放整齐，烘干器的叠放高度不得超过1米。
4．使用风冲时，应先检查风管、接头，防止破损、脱落伤人。
5．加砂紧实砂芯时，要注意双手的协调，防止舂砂工具砸伤手指。
6．制芯操作时，要按工艺要求放置芯骨，扎通气眼，确保气路畅通。
7．制好的砂型要整齐放置，并留出适当间距，防止碰撞损坏，并确保通道畅通。
8．砂芯烘干要按规定放置炉窑中。
出烘房操作人员要戴好手套，以防伤手。
出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定位置。
9．各种烘芯炉窑，要按有关炉窑安全操作规定进行操作。
10．工作完毕，要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料，清理制芯工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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铸造制芯工安全操作规程
铸造制芯工安全操作规程第一章总则第一条为保障铸造制芯工作人员的人身安全和设备的安全运行，规范铸造制芯工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于铸造制芯工作人员，在日常工作中必须遵守本规程。
第三条铸造制芯工作人员必须经过相关培训并持相关证书才可上岗操作。
第四条铸造制芯工作人员应了解和掌握相关的安全知识，并定期参加安全教育培训。
第五条铸造制芯工作人员在操作过程中必须穿戴符合国家标准的防护装备，严禁穿戴松散、过长或有伤损的工作服饰。
第二章安全操作规范第一条铸造制芯工作人员进入作业现场前，必须经过【公司名称】安全员的检查和确认，持证上岗，并佩戴良好的疫情防控装备。
第二条铸造制芯工作人员应熟悉设备的操作流程、功能及操作规则，确保合理、规范、安全地操作设备。
第三条铸造制芯工作人员在操作设备前应认真检查设备是否正常运行，如发现设备有异常，应立即报告上级或安全员。
第四条铸造制芯工作人员在操作设备时，禁止随意调整设备参数，如需调整应由经过培训和持证上岗的工作人员操作。
第五条铸造制芯工作人员在操作过程中应严禁将手指、手掌等肢体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
第六条铸造制芯工作人员在维修设备时，应先关闭设备电源，并确保设备完全停止运转后方可进行维修。
第七条铸造制芯工作人员在操作设备时，禁止戴手套，以防手套被卷入设备内部造成伤害。
第八条铸造制芯工作人员在操作过程中，应严禁操作两台及以上的设备，以防操作不当造成事故。
第九条铸造制芯工作人员在设备操作过程中应保持清醒，禁止饮酒、吸烟、嚼食等行为。
第三章安全应急措施第一条铸造制芯工作人员应熟悉厂区的紧急疏散路线和安全出口位置，并保持逃生通道畅通。
第二条铸造制芯工作人员在发生火灾、爆炸、泄漏等突发情况时，应第一时间向上级或安全员报告，并按照应急预案进行疏散。
第三条铸造制芯工作人员在发现设备出现故障、异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并报告上级或安全员。
一般制芯工安全操作规程范文
一般制芯工安全操作规程范文制芯工安全操作规程第一章总则第一条为了确保制芯工作的安全，保障员工的生命财产安全和公司的正常生产经营，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制芯工作环境，适用于所有从事制芯工作的员工。
第三条制芯工作人员必须遵守本规程的规定，加强安全意识，做到安全第一、预防为主。
第四条公司要建立完善的安全管理制度，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急能力。
第五条制芯工作人员要根据工作实际，合理安排工作时间，不得擅自延长工作时间，不得饮酒和吸烟。
第二章安全防护第六条制芯工作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括耳塞、手套、护目镜等，确保安全。
第七条制芯工作人员必须熟悉和正确使用相关设备和工具，禁止无证操作。
第八条制芯工作场所应做好消防设施的配置，定期组织演练，并配备足够的灭火器材。
第九条制芯工作班组要定期检查和维护设备，及时清理工作场所，消除安全隐患。
第十条制芯工作人员在操作设备时，应注意防止事故的发生，如发现危险隐患要及时上报。
第三章安全管理第十一条公司要制定安全管理制度和操作规程，并建立相应的安全管理组织。
第十二条制芯工作人员要参加安全教育和培训，加强安全意识，熟悉操作规程。
第十三条制芯工作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程，不得私自操作设备。
第十四条制芯工作人员要经常检查设备运行情况，发现异常要及时处理，确保设备的安全性能。
第十五条制芯工作人员在工作中要互相帮助，共同维护工作环境的安全和整洁。
第十六条制芯工作人员要有意识地进行安全风险评估，发现问题要及时整改，防范事故的发生。
第四章应急措施第十七条制芯工作人员要了解应急救援预案和操作方法，并参加相应的训练。
第十八条制芯工作人员在突发事件发生时，要保持冷静，按照预案进行应急处理。
第十九条制芯工作人员要积极参与事故调查和分析，并提出改进意见，防止类似事故再次发生。
第二十条制芯工作人员在发生事故或紧急情况时，要迅速报告领导，共同处理和解决问题。
一般制芯工安全操作规程
一般制芯工安全操作规程背景一般制芯工作是一项需要高度精确度、高度质量控制和高度安全意识的工作。
这些操作通常需要在高温、低温和化学物质的影响下进行，因此操作人员必须具备相应的安全知识和技能，以确保操作的安全性。
此文档旨在为一般制芯工作人员提供必要的安全操作指南，并严格规范工作的操作程序。
目的此文档的目的是为了促进一般制芯工作场所的安全和健康，并规范操作过程，从而减少相关工作中发生事故的可能性。
适用范围此文档适用于所有进行一般制芯活动的操作人员和管理人员。
工作准备要求在进行一般制芯活动时，必须满足以下工作准备要求：1.了解所要进行的操作步骤和过程。
2.了解相关安全信息和预防措施。
3.穿着适当的安全服装和防护用品，如手套、眼镜、面罩、防护鞋等。
4.按照要求对相应设备进行检查和维护。
5.预先制定应急预案和相关指南，以应对不可预见情况。
安全操作规程1. 实验室的安全操作1.1. 实验室空间应该时刻保持清洁和整洁，如有物品堆放必须摆放在指定位置，以避免占用扰动和遮挡其他设备。
1.2. 实验室空气质量要求较高，禁止吸烟或使用化学品等污染室内空气。
1.3. 禁止在实验室任意摆放设备或工具，应妥善安排它们的存放位置。
1.4. 实验室各类仪器应按照操作说明正确使用，使用前要进行检查和准备，使用后要及时进行清理和维护。
2. 化学品的操作及放置2.1. 化学品的处理须严格按照操作规程进行，如有特殊要求，应在指定的待处理区域进行。
2.2. 所有化学品的摆放和存储应按照以下要求进行：2.2.1. 化学品应选择正确的储存装置和储存方法，以防止化学品被污染或泄漏。
2.2.2. 化学品的容器必须标示正确名称、浓度、性质等相关信息，以防止人员误操作。
2.2.3. 禁止在不明确分辨的标示或未标示的容器储存化学品，以免误操作或发生危险。
3. 设备的操作规程3.1. 操作人员必须先经过专业培训和拥有相应证书，才能进行相关设备的操作工作。
铸造制芯工安全操作规程
铸造制芯工安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造制芯工作的安全，提高工作效率，减少事故和伤害的发生，制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造制芯工作的人员，包括操作工、班组长、工程技术人员等。
第三条铸造制芯作业人员必须熟悉、掌握本规程，并且在操作过程中必须严格遵守相关规定。
第二章环境与设备安全第四条铸造制芯车间必须保持通风良好，确保空气清新，及时排除有毒、有害或可燃气体。
第五条铸造制芯车间应配备灭火器，并定期检查灭火器的有效性。
第六条制芯设备必须按照操作要求进行维护和保养，定期进行检查，确保设备安全。
第三章人身防护措施第七条进入铸造制芯车间的人员必须穿戴好指定的工作服，并戴上安全帽。
第八条在操作过程中，必须戴好劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、工作手套等。
第九条操作人员在接触有毒、有害物质时，必须佩戴防护面具和防护手套，防止直接接触。
第四章作业安全规范第十条操作前必须对所使用的制芯设备进行检查，确保设备无故障，操作正常。
第十一条操作人员必须熟悉制芯工艺流程，并根据工艺要求进行操作。
第十二条操作人员在操作时必须保持专注，不得分神、喧哗或擅离岗位。
第十三条操作人员对制芯设备的调整和维护必须按照操作规程进行，不得随意更改。
第五章紧急情况处理第十四条发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，采取相应的紧急措施，并及时报告上级负责人。
第十五条在火灾、化学泄漏等紧急情况下，必须按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
第十六条发生人身伤害事故时，必须及时进行救治，并报告相关部门进行调查和处理。
第六章法律法规及相关政策第十七条铸造制芯作业人员必须遵守国家相关法律法规，并执行企业安全生产规定。
第十八条铸造制芯作业人员必须参加企业组织的安全培训，掌握相关法律法规和操作技能。
第十九条铸造制芯作业人员必须积极参与安全生产工作，发现问题及时报告并参与解决。
第七章相关责任和处罚第二十条铸造制芯作业人员违反本规程的，将依法进行相应的处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。
制芯(搬运、辅助工)安全技术操作规程
制芯（搬运、辅助工）安全技术操作规程制芯（搬运、辅助工）是芯片制造过程中不可或缺的重要角色，他们负责芯片的搬运和辅助工作。
为了确保他们工作的安全以及减少潜在的危险，以下是制芯（搬运、辅助工）的安全技术操作规程。
1. 安全培训：制芯（搬运、辅助工）应接受必要的安全培训，包括有关个人防护设备的使用、化学品的处理和紧急情况下的应变措施等内容。
员工应定期接受培训，并且需要补充知识以适应不断变化的工作环境。
2. 个人防护设备：制芯（搬运、辅助工）必须佩戴适当的个人防护设备，例如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
员工应检查个人防护设备的完整性，并确保其在工作过程中得到正确使用。
3. 危险物品的储存和处理：制芯（搬运、辅助工）需要确保危险物品（如化学品、易碎物品等）储存在指定的区域，并且要按照相应的规定进行处理。
处理废弃物时，员工必须采取适当的措施，如正确分类和封存，以及妥善处理有害废弃物。
4. 机械设备的使用：在搬运过程中，制芯（搬运、辅助工）要小心操作机械设备，特别是起重设备。
员工必须经过专门的培训并获得操作这些设备的许可。
在使用机械设备前，要检查设备的完好性，并确保其安全可靠。
5. 紧急情况的应对：员工应熟悉紧急情况的应对措施，并掌握逃生路线和灭火器的使用方法等。
在发生紧急情况时，制芯（搬运、辅助工）要冷静应对，按照事先制定的程序行动，并及时报告上级领导。
6. 工作场所的清洁和整理：制芯（搬运、辅助工）需要保持工作场所的清洁和整理。
杂乱的工作环境容易引发意外事故，如绊倒、滑倒等。
员工应将工具、设备、材料等归位，确保通道畅通，避免障碍物引起的事故。
7. 健康体检和个人卫生：制芯（搬运、辅助工）应定期进行健康体检，并保持良好的个人卫生习惯。
员工应注意饮食、休息和运动，保持身体健康，以增强对工作环境的适应能力。
8. 合理使用工具和设备：制芯（搬运、辅助工）应正确使用工具和设备，避免误操作和不当使用导致的事故。
造型造芯机安全操作规程
造型造芯机安全操作规程为了保障员工的人身安全和设备正常运行，制定以下造型、造芯机安全操作规程，供所有相关人员遵守。
一、基本原则1.安全第一，预防为主。
在进行任何操作前，务必先考虑安全风险并做好相应的防护准备。
2.严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作流程或操作设备。
3.随时保持机器和工作区域的清洁整齐，确保设备正常运行。
4.高空作业、高温作业或其他特殊环境下的操作，必须有相关人员进行监督和指导。
5.发现设备异常或故障，应立即停机并向维修人员报告。
二、操作前的准备工作1.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐热手套等。
2.检查设备的各项安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等，确保其正常运行。
3.确保工作区域的通风良好，以及消防设施的安全可靠。
4.确定操作前的工作流程和安全措施，提前做好相关准备工作。
三、操作规程及安全措施1.严禁穿戴松散衣物和长发，以防被设备被夹或缠绕。
2.在操作过程中，禁止随意触摸设备运行部位，如传送带、切割刀等，必要时需佩戴防护手套。
3.禁止在设备附近摆放易燃、易爆物品，防止发生火灾或爆炸事故。
4.定期对设备的润滑部位进行保养，并在操作前清除设备上的油污和异物。
5.在设备需要维修或保养时，必须先关闭电源并采取相应的安全措施，避免误触和事故发生。
6.操作人员应保持警觉，遵循设备操作流程，保持集中注意力，杜绝疲劳驾驶、酒后操作等不安全行为。
7.在设备周围设置明显的安全标识，标明禁止靠近设备、高温警示、高压警示等，以提醒操作人员注意安全。
四、事故应急处理1.如发生设备故障、火灾、爆炸等突发事件，操作人员应第一时间采取紧急停机措施，并向相关人员报告。
2.在救援过程中，操作人员应按照救援预案，采取相应措施进行紧急疏散和事故处置，并向领导层汇报。
3.在事故处理完毕后，应对事故进行详细记录和分析，并进行相应的预防措施。
以上造型、造芯机安全操作规程，是为了保障所有相关人员的人身安全和设备的正常运行。
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造芯工艺操作规程
1.准备工作
1.1了解所做的坭芯铸件工艺图及工艺卡，看清图纸上水、冒口、冷铁该放的位置和砂种使用情况。
1.2检查芯盒是否完整，结构是否合理，活块的数量及其定位是否正确，能否顺利取出和弄清取出顺序，打芯前要用卡子或螺栓收紧芯盒，防止串角变形。
1.3对于平面的芯盒，要拉线校正芯盒是否摆放平整，以防坭芯扭角。
1.4检查芯骨的形状、结构，芯骨要有足够的强度；吊钩的位置要合理，便于起芯和配模吊芯平稳。
2.造芯
2.1坭芯必须有足够的退让性，以免影响铸件的收缩而产生裂纹。
为此对大芯要控制面砂厚度。
在中间填充炉渣、干砂头等疏松物，留好足够的排气孔。
排气孔、暗冒口旁要保证有吃砂量，煤渣、草绳不得直接放在旁边，以防钢水钻入。
2.2椿砂必须紧实，活块下面、凹槽、窄沟等不易椿实处，先用手锤椿紧。
2.3按铸件工艺的要求放置外冷铁和暗冷铁，冷铁要光洁，不能留有残余的旧砂、尤其是七0砂，暗冷铁的挂砂量要准确。
2.4按工艺要求的位置和厚度采用铬铁矿砂，确保铬铁矿砂的紧实和均匀。
2.5芯骨的吃砂量要合理，与钢水接触的芯子表面不得有芯骨露出。
手工开浇口时，水口道用石英砂，而不能用七Ｏ砂，开设的浇口要刷醇基涂料进行表面强化。
直浇口正对的水口窝底部要埋设耐火砖块。
用砖排设浇道时要检查水口砖情况，砖湿不能用，有杂物要清干净，排水口砖有间隙的要先用棉绳圈好再放面砂椿紧。
2.6打好的坭芯把上平面刮平，挖出吊耳和通气道。
扎吹气孔进行吹气(CO2)，吹完后靠近钢水面200以内的气孔要用砂堵上，禁止吹气时离开吹气现场，以防吹气过量和浪费CO2，并且把握好吹气时间。
2.7 小坭芯及通过小芯需扯芯时中间放铁管，防止扯芯时碰裂烂坭芯，高、长件坭芯扯芯孔用φ16-φ20铁枝椿砂后抽出，铁枝旁不能有草绳，煤渣靠着，否则扯芯铁枝会穿不过。
2.8 汽缸、横梁靠两边芯头受力的，两边芯头主芯骨下部放工型铁撑到芯头底部，为装窑、配模放芯创造条件及防压烂坭芯和压沉砂模。
2.9 坭芯需要用刮板做出时，刮板要调水平，高件必须多插挂铁枝，防塌砂、防下沉。
3.修芯
3.1拆卸芯盒时，必须用木块垫在芯盒上敲打，防止芯盒损坏。
有活块的要按顺序取出。
3.2仔细检查砂芯各部分表面的紧实度，损坏、掉砂之处，要补圆一种砂、打实、修平。
3.3按工艺要求在铸件转角位打出(修出)圆角，防裂筋。
3.4需涂料的按工艺要求进行。
3.5凡两半坭芯拼合时必须保证：
a.外形及尺寸要准确；
b.出气孔畅通、接缝处要紧密，尤其是有预埋芯的要先塞好间隙（批缝）如阀体再组合，组合时间隙大的要铺砂多放一次，凹槽位上藏有砂的要刮松吹走，上下坭芯组合的要均匀多焊拉点防吊芯时分离。
3.6坭芯表面上的活块缝隙口，预埋浇口道的圆角要处理好，保持表面整洁和平顺。
3.7验收后的坭芯要在坭芯适当的位置标出件号和芯号，必要时标出每套坭芯的数量。
多套坭芯同时做的尽量分开摆放或写出每套不同符号如A、B、C等。
3.8用完的木模要清理干净，吹净内部的余砂；有活块要装拼好，把芯盒放回指定位置摆放整齐。