中职陶瓷的烧制方法公开课精品课件
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陶瓷工艺学第8章-烧成课件
第八章 烧 成
第三篇 陶瓷工艺学
2、分解反应 a. 结构水的分解、排除
坯料中各种粘土原料和其它含水矿物，在此阶段进行结构水 的排除，升温速度对脱除结构水有直接影响，快速升温时，结构
水的温度移向高温，而且比较集中。 b. 碳酸盐的分解 陶瓷坯体中含碳酸盐类物质，其分解温度一般＜1050℃。 c. 硫酸盐的分解 陶瓷坯体中的硫酸盐，分解温度一般在650℃左右。
第八章 烧 成
第三篇 陶瓷工艺学
烧成 对陶瓷坯体按一定规律加热至高温，经过一系列物理化学
反应，然后再冷却至室温，坯体的矿物组成与显微结构发生 显著变化，外形尺寸固定，强度提高，最终成为人们预期的、 具有某种特定使用性能的陶瓷制品的过程。
烧结 是一种利用热能使粉末坯体致密化的技术。其具体的定义
是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降 低、机械性能提高的致密化过程。
第八章 烧 成
第三篇 陶瓷工艺学
3、石英的多晶转化和少量液相的生成 石英在配方中一般用量较多，本阶段将发生多晶转化。
573℃ ，β-石英转化为a-石英，伴随体积膨胀0.82％； 900 ℃附近，长石与石英，长石与分解后的粘土颗粒，在
接触位置处有共熔体的液滴生成。
本阶段发生的物理变化： 随着结构水和分解气体的排除， 坯体质量急速减少，密度减小，气孔增加。
第三篇 陶瓷工艺学
一次烧成的特点
1. 干生坯直接上釉，入窑烧成，工艺流程简化。 2. 劳动强度下降，操作人员减少，劳动生产率提高。 3. 由于减少了素烧窑、素检及其附属设施，占地面积小，基
建投资减少，烧成设备投资及占地可减少1/3~2/3。 4. 节约能源。因为只需烧成一次，燃料消耗和电耗下降。
我国生产的瓷器，除青瓷和薄胎瓷外，一般采用一次烧 成工艺。但在国外，瓷器绝大多数是二次烧成。
《陶瓷烧结方法》课件
2
在高温同时施加高电压脉冲电流，使粉
末快速烧结，常用于制作钢和超硬合金。
3
微波烧结法
通过粉末中所含的微波吸收剂，在微波 炉中快速烧结制造新材料和高性能金属 陶瓷复合材料。
激光烧结法
利用激光加热粉末，使其迅速熔融并结 合成材料。被广泛应用于制造新型复合 材料。
陶瓷烧结过程中的关键技术
烧结温度与时间控制
控制烧结温度和时间对陶瓷 组织和性能有着至关重要的 影响。
热压强度控制
热压强度对陶瓷烧结的瓷砖 干缩和密度均有着重要的影 响。
等温氧化控制
等温氧化是一种重要的表面 处理方法，它可以提高材料 的表面质量和性能。
陶瓷烧结的应用领域
电子领域
陶瓷烧结技术被广泛用于制造电 路板和其他电子元器件，其特性 适合各种高频应用。
传统烧结方法
短时高温烧结法
在高温下以较短时间使粉末结合 成实体，常用于制造建筑材料和 骨科植入物。
长时间低温烧结法
在较低的温度下以较长时间使粉 末结合成实体，常用于制作砖、 陶器等。
合成烧结法
先将粉末中的化学物质反应生成 所需物质，再进行高温烧结，常 用于制造高性能功能材料。
现代烧结方法
1
脉冲电流烧结法
陶瓷烧结方法
在制造陶瓷制品时，陶瓷烧结方法是其中至关重要的一环。本课程将介绍传 统和现代烧结方法，以及烧结过程中的关键技术和应用领域。
概述
陶瓷烧结是一种用高温使粉末结合成坚硬材料的方法。它主要用于制造各种陶瓷制品。传统烧结方法主要有三 种：短时高温、长时间低温和合成烧结法。现代烧结方法则主要有微波烧结造关节、种植义齿 和其它骨科植入物，因其生物相 容性和高强度而广泛应用。
环保领域
《陶瓷的烧制》课件1
LK ·化学 选修 化学与技术
教 学 目 标 分 析 课 堂 互 动 探 究
教 学 方 案 设 计
当 堂 双 基 达 标
课 前 自 主 导 学 菜 单
课 时 作 业
LK ·化学 选修 化学与技术
教 学 目 标 分 析
根据普通玻璃、普通水泥和普通陶瓷的生产过 程，总结出硅酸盐工业的一般特点是( ①原料中一定含硅元素 件是高温 ) ③反应条
LK ·化学 选修 化学与技术
教 学 目 标 分 析 课 堂 互 动 探 究
1.原料： 高岭土 (Al2O3· 2SiO2· 2H2O)，又称瓷土。 2．烧制温度：比烧制陶器的温度高。 3．其他硅酸盐材料 (1)普通硅酸盐水泥 ①生产原料： 熟料 、石膏及其他添加材料。 ②生产步骤：生料准备、 熟料煅烧 、水泥制成。
●课标解读 1.认识常见无机非金属材料的种类。
教 学 方 案 设 计
2．明确传统的无机非金属材料的生产原料、成分、性 能。 3．明确新型无机非金属材料的种类及特性。
当 堂 双 基 达 标
课 前 自 主 导 学
4．了解无机非金属材料的生产原理。
课 时 作 业
菜
单
LK ·化学 选修 化学与技术
教 学 目 标 分 析 课 堂 互 动 探 究
菜 单
当 堂 双 基 达 标
课 时 作 业
LK ·化学 选修 化学与技术
教 学 目 标 分 析 课 堂 互 动 探 究
1．盖房子使用的红砖和青砖是在什么气氛中烧成的？
教 学 方 案 设 计
【提示】
红砖——氧化气氛，青砖——还原气氛。
当 堂 双 基 达 标
课 前 自 主 导 学 菜 单
课 时 作 业
《陶瓷的烧成》课件
烧成的条件
1 温度
2 时间
烧成温度是决定陶瓷烧成质量的重要因素之一， 不同类型的陶瓷材料对应不同的烧成温度范围。
烧成时间取决于陶瓷材料的性质和尺寸，较小的 制品通常烧成时间较短，而较大的制品需要更长 的时间。
3 空气循环
4 烧成环境
适当的空气流动可以使烧成过程中产生的有害气 体逸散，同时促进陶瓷制品中的化学反应和结构 形成。
烧成失误与解决方法
1 烧结
2 烧焦
烧结是指陶瓷材料在烧成过程中出现的不完全烧 结现象，导致制品强度低、水分渗透等问题。解 决方法包括调整烧成温度和时间。
烧焦是指陶瓷制品在烧成过程中过烧，导致制品 表面出现焦痕和颜色异常等问题。解决方法包括 调整烧成温度、增加保护层等。
3 爆炸
4 解决方法
爆炸是指陶瓷制品在烧成过程中由于内部应力过 大而发生破裂。解决方法包括增加排气孔、减少 烧成温度梯度等。
《陶瓷的烧成》PPT课件
陶瓷的烧成是一门重要的工艺，它通过恰当的温度和时间控制，使陶瓷材料 获得理想的性能和装饰效果。
什么是陶瓷烧成
陶瓷烧成是指将陶瓷材料加热至充分成熟的过程，以使其变成瓷质体并获得所需的性能。 陶瓷烧成在制作陶瓷制品过程中发挥着关键作用，其主要目标是提高陶瓷的密度和硬度，并赋予其特殊的性质和装 饰效果。 根据烧成温度和时间的不同，陶瓷烧成可以分为低温烧成、中温烧成和高温烧成等不同的分类。
烧成过程
1
成型
2
将原料制备好的陶瓷糊料进行成型，可以通
过注塑、转盘成型、手工成型等方法实现。
3
烧成
4
将干燥后的陶瓷制品放入专用的烧成设备中， 按照一定的温度和时间条件进行加热烧结处
理，使其成为坚硬的瓷质体。
陶瓷材料及制备工艺PPT课件
其中wt%表示添加雜質量占主配方的重量百分 比。由於在含鉛壓電陶瓷的製備過程中，鉛有 揮發，根據經驗，需多加鉛1.5wt%。當採用 的原料和純度為表2.5所列時，計算該壓電陶瓷 坯體的配料比。
表2.5 製備某壓電陶瓷採用的原料及純度
名 稱 鉛 丹 碳酸鍶 二氧化鋯 二氧化鈦 三氧化二鐵 三氧化二鉻
分子式 Pb3O4 SrCO3
ZrO2
純度% 98
97
99.5
TiO2 99
Fe2O3 98.9
Cr2O3 99
表2.6 由給定的化學計量式算出的每摩爾坯 料中各氧化物的重量及總量
摩爾數 摩爾質量 重量（g） 1mol坯料重（g）
PbO 0.95 223.20 212.04
SrO
ZrO2
0.05
0.5
成
燃料以電、氣、油為主
以外觀效果和強度為主 性 能
以材料性能和使用效能為主，如耐磨、 耐腐蝕、耐高溫、以及各種敏感特性
加 一般不需加工 工
常需切割、打孔、研磨和拋光
用 炊具、餐具、建築、陳設 主要用於航太、能源、冶金、交通、電
途品
子、信息家用電器業
表2.2 陶瓷按化學成分的分類及有代表性陶瓷材料
陶瓷類別
2.粒徑減小使材料的蒸汽壓上升
ln(P/P∞)=2Mγ/(RTCD)
P和P∞分別表示超細粒子和塊狀物質的蒸氣 壓；M為摩爾質量；R為摩爾氣體常量；Tc為 熱力學溫度。
表2.3 氧化錫粉體的表面能、比表面積、 表面原子百分數與粒徑的關係
粒 原子 表面 表面 q 徑 總數 原子 能Es nm 個 % (J/mol
圖2.2 CVD方法原理及氣相沉積產物示意圖
粉體的粒子學特性
粉體的粒子學特性包括粉體粒徑、粒徑分佈、 粒子形狀、密度、微孔分佈、流動性、堆積密 度等。
表2.5 製備某壓電陶瓷採用的原料及純度
名 稱 鉛 丹 碳酸鍶 二氧化鋯 二氧化鈦 三氧化二鐵 三氧化二鉻
分子式 Pb3O4 SrCO3
ZrO2
純度% 98
97
99.5
TiO2 99
Fe2O3 98.9
Cr2O3 99
表2.6 由給定的化學計量式算出的每摩爾坯 料中各氧化物的重量及總量
摩爾數 摩爾質量 重量（g） 1mol坯料重（g）
PbO 0.95 223.20 212.04
SrO
ZrO2
0.05
0.5
成
燃料以電、氣、油為主
以外觀效果和強度為主 性 能
以材料性能和使用效能為主，如耐磨、 耐腐蝕、耐高溫、以及各種敏感特性
加 一般不需加工 工
常需切割、打孔、研磨和拋光
用 炊具、餐具、建築、陳設 主要用於航太、能源、冶金、交通、電
途品
子、信息家用電器業
表2.2 陶瓷按化學成分的分類及有代表性陶瓷材料
陶瓷類別
2.粒徑減小使材料的蒸汽壓上升
ln(P/P∞)=2Mγ/(RTCD)
P和P∞分別表示超細粒子和塊狀物質的蒸氣 壓；M為摩爾質量；R為摩爾氣體常量；Tc為 熱力學溫度。
表2.3 氧化錫粉體的表面能、比表面積、 表面原子百分數與粒徑的關係
粒 原子 表面 表面 q 徑 總數 原子 能Es nm 個 % (J/mol
圖2.2 CVD方法原理及氣相沉積產物示意圖
粉體的粒子學特性
粉體的粒子學特性包括粉體粒徑、粒徑分佈、 粒子形狀、密度、微孔分佈、流動性、堆積密 度等。
陶瓷新思维之陶瓷烧成47页PPT
烧成的故事
入窑残余水分的排除（吸附水） 水分蒸发期 （室温~300℃）
低温吸碳反应(CO的分解）
故事一详解
1.坯体的水分蒸发期，这一阶段主要是排 除干燥中所没有除掉的吸附水。一般日 用瓷的入窑水分控制在2%左右。
2.本阶段要求加强通风。目的是使饱和了 汽的炉气得到及时的排除，从而避免造 成“水迹”、“开裂”等缺陷。
3.分解反应 杂质矿物的分解、产生一定量的气体。
故事二详解
4.石英的晶型转变（体积变化）
烧成的故事
玻化成瓷期
(950℃~烧成温度）
氧化分解继续进行。 继续上轮没有完成的反应。
铁的还原与分解。 坯体与釉面呈青白色，氧化铁 高温下分解。 液相的生成
新晶相的形成。
故事三详解
这是故事的高潮 是烧成最关键的部分 故事的主角终于现身，它姓莫 不叫莫言，叫莫来石
任务三、烧成制度 让瓷器艺术更加美妙、让烧成故事更精彩
任务四、烧成窑炉 让我们参观五花八门的窑炉世界
任务五、烧成缺陷 缺陷也是一种美、没有缺陷当然更美
任务一、烧成过程
烧成中的四个阶段
低温
中温
高温
预热带
烧成带
加热 蒸发期
氧化分解 晶型转换
玻化 成瓷期
冷却 冷却带
冷却
烧成的故事
故事的“演员” 1.水（配角） 2.杂质矿物（配角） 3.有害矿物（铁和钛）（配角） 4.坯体中主要原料的物理化学变化（主角） 5.神秘人（主角）
烧成工艺
一次烧成
生坯施釉、干燥后 入窑经高温一次烧成 制品。
二次烧成
将未施釉的坯体干 燥后素烧，然后施釉， 再进行第二次烧成。
快速烧成
烧成工艺
常规烧成
瓷器的制作-完整PPT课件
瓷器的制作
制坯瓷器脱胎于陶器，它的创造是中国古代先民在烧制白陶器和印 纹硬陶器的经验中，逐步探索出来的。烧制瓷器必须同时具备三个 条件：
一、是制瓷原料必须是富含石英和绢云母等矿物质的瓷石、瓷土或 高岭土；
二、是烧成温度须在1200℃以上；
三、是在器表施有高温下烧成的釉面。
瓷 器 的 制 作 流 程
瓷器的制作
制作瓷器的完整流程，一般要经过如下几 道工序:
练泥：将瓷胎的原料——高岭土、瓷石经 过磨洗、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷 器的瓷泥。
制坯：将调质的瓷泥经过模具等制成所须要的瓷器 的外形，将坯胎凉至半干后至于车盘，用刀旋削外 表，保证瓷器外表的光洁。最后在依照需要使用材 质不同〔铁、骨、木等材料〕的雕花刀在外表刻出 花纹。
ห้องสมุดไป่ตู้
制坯瓷器脱胎于陶器，它的创造是中国古代先民在烧制白陶器和印 纹硬陶器的经验中，逐步探索出来的。烧制瓷器必须同时具备三个 条件：
一、是制瓷原料必须是富含石英和绢云母等矿物质的瓷石、瓷土或 高岭土；
二、是烧成温度须在1200℃以上；
三、是在器表施有高温下烧成的釉面。
瓷 器 的 制 作 流 程
瓷器的制作
制作瓷器的完整流程，一般要经过如下几 道工序:
练泥：将瓷胎的原料——高岭土、瓷石经 过磨洗、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷 器的瓷泥。
制坯：将调质的瓷泥经过模具等制成所须要的瓷器 的外形，将坯胎凉至半干后至于车盘，用刀旋削外 表，保证瓷器外表的光洁。最后在依照需要使用材 质不同〔铁、骨、木等材料〕的雕花刀在外表刻出 花纹。
ห้องสมุดไป่ตู้
陶艺精品课程PPT课件
炸裂、变形
01
可能是由于温度升降过快、陶土成分不均等原因导致，需要调
整烧制速度和陶土配方。
气泡、针孔
02
可能是陶土中杂质未除尽或烧制过程中气氛控制不当导致，需
要提高原料纯度和改善气氛控制。
色差、色斑
03
可能是陶土成分不均或烧制温度不均匀导致，需要改进原料配
方和窑炉结构。
06
陶艺作品欣赏与评价
经典陶艺作品欣赏
施釉技巧与方法
详细讲解施釉前的准备工作、施釉技巧和方法，包括浸釉、浇釉、 喷釉等多种方式。
釉料装饰效果
展示不同釉料和施釉技法所呈现出的装饰效果，如色彩丰富、光泽度 高等。同时，介绍釉料在烧制过程中的变化及影响因素。
05
陶艺烧制工艺
烧制原理及设备介绍
烧制原理
通过高温处理，使陶土中的矿物质 发生化学反应，从而达到固化、瓷 化、着色的效果。
设备介绍
电窑、气窑、柴窑等，各种窑炉的 加热方式、温度控制、气氛控制等 各有不同。
烧制温度与时间控制
温度控制
根据陶土的成分、作品的厚度和大小 等因素，确定合适的烧制温度，一般 分为低温、中温和高温三个阶段。
时间控制
烧制时间的长短也直接影响作品的质量 和效果，需要根据实际情况进行调整。
烧制过程中常见问题及解决方法
艺技能。
装饰加工
运用刻划、压印、镂空等装饰 手法对作品进行美化，提升作
品的艺术价值。
陶艺作品成果展示与交流
作品展示
将学生的陶艺作品集中 展示，供师生欣赏和评
价。
交流分享
学生分享自己的创作过 程和心得体会，互相学
习和借鉴。
教师点评
教师对学生的作品进行 点评，指出优点和不足，
景德镇瓷器基础知识烧制流程65页PPT
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
景德镇瓷器基础知识烧制流 程
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
景德镇瓷器基础知识烧制流 程
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
《陶瓷的烧成》PPT课件
600-750 ℃
•瓷石
450-700 ℃
•粘土矿物排除构造水也与升温速度有关。随着升温速度的加快残
留构造水的排除向高温推移，甚至要到1000 ℃以上才能完成。
一、坯体在烧制过程中的物理变化
2、氧化分解与晶型转变期〔300~950 ℃ 〕
•〔2〕碳酸盐的分解 •CaCO3→CaO+CO2 ↑
850~1000 ℃
一、坯体在烧制过程中的物理变化
2、氧化分解与晶型转变期〔300~950 ℃ 〕 〔1〕粘土构造矿物水的排除 •粘土矿物因其类型、结晶完整程度和颗粒 度的不同，排除构造水的温度也有所差异。
•高岭土
450-650 ℃
•珍珠陶土
500-700 ℃
•蒙脱石
500-750 ℃
•伊利石
400-650 ℃
•叶蜡石
一、坯体在烧制过程中的物理变化
〔4〕石英溶解、莫来石重结晶和坯体烧结 在1200 ℃以后，随着温度的升高，石英的溶解度迅速增大。 石英含量降低，从而熔体的成分不断变化。这种高硅质熔体将 细小针状莫来石溶解，高温时粒状和片状莫来石也受到强烈的 侵蚀。假设铁含量较高，碱性氧化物与那么低价铁、石英等将 形成更多的低共熔物，使坯体中液相量大为增加。
一、坯体在烧制过程中的物理变化
3、玻化成瓷期〔950 ℃ ~烧成温度〕 〔3〕形成大量液相和莫来石晶相
长石约在1170 ℃开场分解，析出白榴 石并生成液相。在高岭土和长石组成的二 组分混合物中，约在1000 ℃莫来石开场形 成。
首先是在高岭土的残骸上，由于比较活 泼的钾、钠离子的侵入形成少量溶质而促 使莫来石的生成。另一方面，由于K2O与 Na2O含量降低，长石熔体组成向莫来石 区析出方向变化，导致长石熔体中形成细 小的针状莫来石。这两种莫来石有明显的 区别，由高岭石分解物形成的粒状或鳞片 状莫来石成为一次莫来石；由长石熔体形
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还原焰法
• 当温度加速升温至高温阶段，放低烟道阀门，使窑炉供养不足，炉内碳素增加，形成还原焰气氛。
乐烧法
• 乐烧采用二次烧成的工艺技术。第一次素烧，温度为700~900℃。再上釉，用低温二次烧成。
盐烧法
• 坯体在高温时，将氯化钠直接撒入在燃烧的窑炉中，氯化钠开始挥发，产生纳蒸气，这种纳蒸汽同陶瓷坯 体表面的铝与硅产生反应，熔融成釉形成带有肌理的透明釉。
窑具-----窑炉
•1、龙窑（南方） •2、馒头窑（北方） •3、现代（馒头窑
窑具------匣鉢
素烧法
• 表面不上釉的作品，直接烧成称为素烧。素烧可以保留陶瓷作品上的手工痕迹，显现材质的自然和本质的 美 。 陶 的 素 烧 温 度 为 9 0 0 ~ 11 5 0 ℃ 。 瓷 的 素 烧 温 度 为 11 0 0 ~ 1 3 1 0 ℃ 。
本烧法
• 陶瓷作品坯体表面上釉后，用高温一次性烧成，使坯体完全烧结，釉料完全融化，称为本烧。烧成温度为 11 0 0 ~ 1 3 5 0 ℃ 。
釉烧法
• 釉烧分两次烧成，陶瓷坯体经过一次素烧后再上釉，上釉后烧成。
氧化焰法
• 调整烟道阀门，保证窑内空气充足，定时添加燃料，使燃料在空气中彻底烧尽，由于窑炉氧气充足，则形 成氧化焰气氛。
熏烧法
• 熏烧采用素烧和烟熏二次完成的工艺技术。在素烧完成后再选用木屑、树枝、报纸等作燃料产生浓烟，通 过坯体表面的缝隙使碳素附着于作品表面，形成自然的斑迹效果。
柴烧法
• 一种用木柴直接烧陶的方法。因柴火直接在体坯上留下自然的“火痕”和木柴燃烧后的灰烬落在作品表面形成 的“落灰釉”，使得作品色泽温润且有变化。