7 特种加工实训教程(电火花成型机的操作技巧与日常保养)
商鼎电火花成型机安全操作及保养规程
商鼎电火花成型机安全操作及保养规程前言商鼎电火花成型机是一种高精密的加工设备，具有非常高的安全风险。
如果在使用过程中没有正确的操作或保养，不仅会对设备造成损坏，还会造成严重的安全事故。
因此，为了保证设备正常工作并确保操作人员的安全，我们编写了这份商鼎电火花成型机操作及保养规程。
1. 使用前的准备工作在使用商鼎电火花成型机之前，必须进行如下所述的准备工作:1.1 确定使用环境商鼎电火花成型机必须在宽敞、通风良好、无尘等环境下使用，尽量避免过高或过低的温度和湿度。
同时，必须保证设备周围无阻碍物[1]。
1.2 检查接地商鼎电火花成型机需要接地，以确保人身安全。
使用前应仔细检查设备是否已正确接地[2]。
1.3 检查设备在使用商鼎电火花成型机之前，必须对设备进行检查。
要确定设备是否有损坏、电源是否已输入或掉电、切削液是否充足等。
2. 安全操作规程商鼎电火花成型机操作和维护对安全至关重要。
以下是商鼎电火花成型机的安全操作规程：2.1 佩戴个人防护装备在任何情况下，为了保障人身安全，必须佩戴符合相关标准的个人防护装备。
例如安全鞋、护目镜、口罩、防护手套等。
在操作电火花成型机时，刀具可能会损坏并散开，如果不戴护眼镜就可能会造成眼部伤害。
2.2 确保设备稳定在使用电火花成型机时，为了避免发生危险事故，一定要确保设备足够稳定，如固定设备脚钉或保持设备平衡等。
2.3 投入工件时锁定设备在投入工件前必须确保设备已锁定，以避免误操作造成人身伤害和设备损坏。
2.4 替换、维护设备时在更换刀具、保养设备等工作时，一定要遵循相应的指南进行。
在操作时务必确保停机和拆电，以保证人身安全和设备整体性。
3. 设备保养规程3.1 日常保养商鼎电火花成型机每日使用前必须对设备进行检查，并对其进行日常保养：•清洁设备外壳和工作平台。
确保机器表面干燥整洁，无切屑和污渍。
•检查松动的零部件并重新拧紧，例如各种螺钉、钳口等。
•保障替换切削液。
保证切削液的清洁和填充量。
7 特种加工实训教程(电火花成型机的操作技巧与日常保养)
课题C-7 数控电火花成型机的操作技巧与日常保养一、实训目的及要求：1、了解电火花成型机的构造、分类及功用2、安全操作机床，熟练电火花成型机面板操作3、学会机床日常维护与保养二、实训设备工具及量具：电火花机床、电火花油、铜公、Q235钢板、扳手、六角匙、碎布、油扫、百分表、游标卡尺、千分尺。
三、实训内容及步骤：1）、电火花成型机的型号在20世纪六七十年代，我国生产的电火花成型机分为电火花穿孔加工机床和电火花成型加工机床。
20世纪80年代后，我国开始大量采用晶体管脉冲电源，电火花成型机既可用作穿孔加工，又可作成形加工。
自1985年起我国把电火花穿孔成形加工机床称为电火花穿孔、成形加工机床统称为电火花成形机床。
目前，电火花成形机型号是根据JB/T7445.2-1998《特种加工机床型号编制方法》的规定编制的，例如：型号为DK7125的电火花成型机含义如下：“D”：机床类别代号（电火花加工机床）“K”：通用特性代号（数控）“7”：组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床）“1”：系代号（电火花成形机床）“25”：主参数（工作台横向行程250mm的1/10）除依据国家标准规定命名的国产机床外，中外合资企业及外资企业生产的电火花成型机的型号没有采用统一标准，由各个企业自行确定。
如日本沙迪克（Sodick）公司生产的A3R,A10R，瑞士夏米尔（Charmilles）技术公司ROBOFORM20/30/35，我国台湾乔懋机电工业股份有限公司的JM322,430，北京阿奇工业电子有限公司的SF100等。
电火花成型机按照数控程序分为非数控、单轴数控及三轴数控。
随着科学技术的进步，国外已经大批生产三坐标数控电火花机床，以及带工具电极库能按照程序自动更换电极的电火花加工中心，我国的大部分电火花加工机床厂现在也开始研制生产三坐标数控电火花成型机。
2）、电火花成型加工机床的组成不同品牌的电火花成型机床的外观可能不一样，但主要都是由主机、工作液箱、数控电源柜等部分组成。
电火花成型加工机床操作规程
电火花成型加工机床操作规程一、设备及工作环境准备1.1 设备的准备1）检查电火花成型加工机床的各项配件是否完整，如电源线、工作台、手轮等。
2）检查电火花成型加工机床的电源是否正常，如果异常应及时联系维修人员进行处理。
3）确保电火花成型加工机床的水冷系统正常工作，水冷水箱内的水量要充足，并进行必要的换水处理。
4）检查刀具的磨具、夹具是否符合要求，并做好刀具的润湿处理。
1.2 工作环境的准备1）保持工作环境清洁整洁，确保通风良好，防止火灾等事故发生。
2）工作场所要保持干燥，避免发生漏电事故。
3）工作台要保持平整，以确保加工精度。
二、加工前的准备工作2.1 准备工件1）将待加工的工件进行清洗，确保表面光洁。
2）检查工件的尺寸和形状是否符合要求，排除存在问题的工件。
3）将工件安装到夹具上，并保证夹具的稳固。
2.2 程序编写1）根据工件的形状和尺寸，编写电火花成型加工的程序。
2）选择合适的电极和电极材料，并进行必要的修整。
2.3 设定加工参数1）根据工件的材料和形状，确定加工参数，如放电电压、电流、沉降速度等。
2）将加工参数设定到控制系统中，确保加工过程中能够按照设定的参数进行加工。
三、加工操作流程3.1 打开电火花成型加工机床的电源开关，确保电源正常，并检查水冷系统是否正常工作。
3.2 打开控制系统，将编写好的加工程序导入到控制系统中，并根据需要进行调整。
3.3 将工件安装到加工台上，并通过调整夹具的位置和夹紧力，确保工件的稳固性。
3.4 进行加工前的试切，检查加工参数是否设定正确，如放电电压、电流等。
3.5 启动电火花成型加工机床，开始加工操作。
3.6 在加工过程中，定期清理工作区域的废料，保持工作环境的整洁。
3.7 在加工过程中，定期检查加工情况，确保加工质量。
3.8 加工完成后，关闭电火花成型加工机床的电源开关，并切断电源。
3.9 卸下加工完成的工件，并进行必要的清理和检查。
四、安全注意事项4.1 在操作前应先将电源切断，并确保电源开关处于关闭状态。
精密电火花成型机床安全操作及保养规程
精密电火花成型机床安全操作及保养规程1. 前言精密电火花成型机床具有高精度和高效率的特点，在工业生产中扮演着重要角色。
为了保证人员安全和设备的正常运行，制定安全操作及保养规程是十分必要的。
本文将介绍精密电火花成型机床的安全操作和保养方法，以确保每一位操作人员都能够正确操作和维护机床，并最大限度地延长其使用寿命。
2. 安全操作规程为了保证精密电火花成型机床的安全运行，以下是一些建议的安全操作规程：2.1. 操作前的准备在操作机床之前，操作人员需要做以下准备工作：•确保工作区域干净整洁，没有杂物或堆积物，以免造成工作中的意外事故。
•穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、手套等。
•配备适当的工具和备件，以应对可能出现的问题。
2.2. 机床操作步骤在正式操作机床之前，请按照以下步骤进行操作：1.打开机床电源，并确保所有开关处于关闭状态。
2.将工件放置在机床工作台上，并进行合理固定，以确保工件在加工过程中的稳定性。
3.检查机床的液压系统、电气系统等各项设置，确保其正常工作。
4.根据加工要求设置机床的加工参数，如放电电流、放电时间等。
5.启动机床，并按照操作面板上的指示进行操作，如选择加工程序、调节加工参数等。
6.在加工过程中，不要离开机床，以防发生意外情况时能及时处理。
2.3. 机床操作中的安全注意事项在进行机床操作时，请注意以下安全事项：•不得擅自更改机床的操作面板、控制系统等设置，以免引起操作错误。
•不得用手触摸带电部分，以免触电事故发生。
•不得将湿手或带有金属物质的手接近机床的电气元件，以免引发电气故障。
•不得将手或其他物体伸入机床的截面内，以免被机床运动部分夹伤。
•不得长时间暴露在机床加工过程中产生的废气或废水中，以免对身体健康产生伤害。
3. 机床保养规程为了延长精密电火花成型机床的使用寿命，以下是一些养护和保养建议：3.1. 清洁机床表面定期清洁机床的外表面，可以使用干净、柔软的布将机床表面的灰尘擦拭干净。
电火花机成型机安全操作及保养规程
电火花机成型机安全操作及保养规程电火花机成型机是一种常见的微加工设备，主要用于金属制品的加工和表面处理。
因为其操作涉及高压电流和高温等危险因素，所以在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
安全操作规程1. 穿戴防护装备在操作电火花机成型机时，必须穿戴符合要求的防护装备，包括：•绝缘手套：操作时应穿戴质量优良的绝缘手套，并保证手套无破损和电气性能良好。
•防护服：应穿戴耐磨性、防震防刺穿的防护服，保护个人身体不受机器物料的伤害。
•护目镜：选择防护效果较好的护目镜，并确保有强度分辨率、透明度以及防射线能力。
•呼吸器材：在高温和有毒气体环境下，应使用符合要求的呼吸器材。
2. 操作前的检查在启动电火花机成型机之前，需要进行以下检查：•机器状态检查：检查机器完好无损，无异响、无卡死、无漏电等现象。
•操作环境检查：检查环境温度是否合适，机器周边是否干净，操作区域是否光线充足、通风良好。
•电源、电线检查：检查电源和电线是否符合要求，是否有短路漏电等现象。
•工具配备检查：检查需要使用的工具是否齐全，是否处在正常工作状态，是否进行了专业维护或保养。
3. 操作过程中的注意事项•严格控制工作电压和电流，不得随意调整和更改。
•操作人员必须专心致志，不得私自离开设备，以保证工作安全和机器正常运行。
•加工过程中，不得将手部或任何身体部位放在料盘内部，以免造成危险伤害。
•操作时应将刀具缓慢地靠近物件，避免工作件与刀具相撞、导致刀具折断或飞出。
•操作人员需要常年轮岗、复习，加强安全操作知识，做好记录和培训，为以后操作管理提供参考文件。
保养规程1. 日常保养•每天开机前和关机后需要检查各部分装置的情况、齿轮的质量和润滑情况，发现不良反应及时进行修补或加润滑油。
•在整个工作过程中坚持保持设备的卫生清洁，确保设备干净整洁，延长设备使用寿命。
2. 周期保养•维护和最佳保养周期的模板精度可以保持电火花机成型机设备的长期稳定性，运营维护的持续和可持续推进将保证设备的稳定性和卫生。
电火花成型机操作规程
电火花成型机操作规程
电火花成型机是一种高精度的加工设备，需要严格按照操作规
程进行操作，以确保加工质量和工作安全。
以下是电火花成型机的
操作规程：
一、工作前的准备
1、确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、水、气等系统
是否正常运转。
2、操作前需穿戴防护装备，如护目镜、手套、防护衣等。
3、检查齿轮、皮带、导轨等部件是否干净、清洁，如有油污、
灰尘等需要及时清理。
4、确认放置工件的电极架、螺丝夹等夹具是否合适、牢固，防
止夹具发生失效的情况。
二、开机和操作
1、打开电源开关，启动设备，并打开水、气，检查系统是否正常。
2、操作前需进行相关设置，设置包括：电极直径、加工深度、
精度要求等。
3、确认加工程序是否正确，可通过预览功能进行查看。
4、在操作前需要确定刀具、电极等是否符合要求，如切削油是
否充足、电极是否磨损等。
5、操作时应保持专注、稳定，防止操作失误导致危险事件。
6、当设备操作过程中出现异常情况，如机械故障、电气故障等，应及时停机处理。
三、操作后的清洁和保养
1、在操作完成后，必须关闭所有系统的电源、水源和气源，清理设备表面、机内和周围的残留物和碎屑。
2、定期清洁导轨和台面，保持设备的运转精度和稳定性。
3、注意检查设备的主要部件，如电极夹、工件夹具等，发现问题及时处理。
4、对于设备涉及到的电器、气路系统等进行定期检查，确保设备安全、可靠的运行。
以上就是电火花成型机的操作规程，只有严格遵守规程才能保证加工质量和工作安全。
多轴数控电火花成型机安全操作及保养规程
多轴数控电火花成型机安全操作及保养规程1. 引言多轴数控电火花成型机（以下简称“机器”）是一种先进的制造设备，用于制造精密零件和工具。
为了确保操作安全和设备的长期使用功能，以下是机器的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 机器启动前的准备•确保机器周围的工作区域整洁，没有堆积物和障碍物。
•检查机器上的所有零部件是否完好无损，并确保紧固件处于适当的状态。
•确保机器接地良好，电源线应连接到接地插座，以避免电击和静电危险。
•使用适当的个人防护装备（如安全眼镜、耳塞、手套等）。
2.2 机器操作•仅经过培训和授权的操作员可以操作机器。
•在开始操作之前，确保正确设置加工材料，并将其固定在工作台上。
•使用机器控制面板上的控制按钮进行操作。
不要使用损坏的按钮或使用力过大的力量按压按钮。
•在机器运行时，禁止将手指、手部或其他物体靠近加工区域，以防止夹伤或受伤。
2.3 紧急情况和停机•在紧急情况下，立即按下机器上的急停按钮。
•在需要停机或调整机器设置时，确保将机器关闭并等待其完全停止之后进行操作。
3. 机器保养规程3.1 日常保养•每天使用机器后，清洁工作台、加工区域和控制面板，确保无灰尘和碎屑。
•定期检查机器的紧固件并进行紧固，以确保稳定性。
•使用适当的润滑剂对机器各部位进行润滑，保持良好的运行状态。
3.2 定期维护•按照制造商提供的维护手册进行维护操作，包括更换磨损的零件、清洁和更换滤清器等。
•定期检查电气连接和线路是否正常，并更换老化或损坏的电线。
•定期检查冷却系统，并确保水冷系统正常运行。
4. 紧急情况处理4.1 火警•在机器周围安装火灾报警器，并确保火灾报警器处于正常工作状态。
•建议在机器周围配备灭火器，并培训操作员使用灭火器。
4.2 紧急停机•在紧急情况下，按下机器上的急停按钮以立即停止机器运行。
•紧急停机后，及时排除故障并修复机器，以避免安全隐患。
5. 结论根据以上的安全操作和保养规程，可以确保多轴数控电火花成型机的安全运行和设备的长期使用。
火花机电火花成型机安全操作及保养规程
火花机电火花成型机安全操作及保养规程1. 简介火花机电火花成型机是一种先进的制造设备，被广泛应用于精密零件的加工，尤其在航空、国防、汽车、电子等领域具有重要作用。
在使用火花机电火花成型机时，为了保障个人安全以及设备的长期稳定运行，必须严格按照安全操作规程进行操作，定期对设备进行保养和维护。
本文档将详细介绍火花机电火花成型机的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在开启火花机电火花成型机之前，必须确认以下条件：•火花机电火花成型机的电气安装已被严格检查，按照装置方案合理接线，各保护装置有规律地接好，且安装并接地好。
•操作人员必须穿戴适当的劳动保护用品，包括防护服、眼镜、耳塞、隔离手套等。
•检查辅助气源以及加工液的压力和流量，并保证物料的充足供应。
•检查工件夹紧装置是否可靠，是否与工作桌面接触紧密。
•清理加工区域和设备周围的杂物，确保操作区域干净、整洁。
2.2 操作过程注意事项在火花机电火花成型机运行期间，必须严格遵守以下安全操作规程：•确保操作人员的手部及身体部位不得接近刀具和加工区域，严禁伸手进入加工区域。
•加工操作时，必须对设备进行监视和检查，一旦出现异常情况，必须及时停止设备，并进行排查。
•确保工件夹紧装置的可靠性和稳定性，必须尽量避免加工操作产生冲击力，以免造成设备和工件的损坏。
•操作过程中，必须保持设备周围的安全距离，以免发生意外伤害。
•操作结束后，必须先将火花机电火花成型机停止运行，再进行工件的取出和设备的清洁和维护。
2.3 火花机电火花成型机事故处理在火花机电火花成型机使用过程中，可能会出现以下事故：•刀具折断：此种事故往往是由于材料表面存在裂纹、夹杂物等问题所导致，操作人员应及时通过灰色回收桶进行处理，同时检修损坏的刀具。
•电路短路：此种事故往往是由于设备出现电路短路缺陷所导致，操作人员应及时停止设备运行，并进行排查和维修。
•设备失灵：此种事故往往是由于设备出现设计缺陷、材料疲劳、设备老化等问题所导致，操作人员应及时联系设备制造商进行处理。
电火花成型机机安全操作及保养规程
电火花成型机机安全操作及保养规程前言电火花成型机是一种高精度金属制造细节的机器。
对于使用者，安全操作和保养至关重要。
本文将介绍安全操作的技巧和保养的方法。
一、安全操作1.保证操作环境安全。
在使用电火花成型机之前，使用者必须确保工作区域空气流通，电气接地以及使用正确的工具和设备。
2.防止触电。
当操作电火花成型机时，请务必切断电源开关并确保电源与设备的连接牢固。
3.防止火灾。
在操作过程中，请保证电火花成型机周围没有易燃物质，设备散热良好，不要让设备过热。
4.正确使用刀具。
在安装工具或刀具时，务必遵循操作手册上的指导并了解正确的操作技巧。
在更换刀具时，请切换到用于更换刀具的模式。
5.保持清洁。
在使用过程中，请务必保持设备清洁，并及时清理碎屑和废料，以确保设备运行顺畅。
二、保养技巧1.电火花成型机润滑油更换。
使用者应经常检查润滑油的粘度，定期更换润滑油。
使用者应确保使用符合规格的润滑油。
2.清洗电火花成型机。
使用者应定期清洗设备，以确保设备的运行良好，并延长设备的使用寿命。
3.保养电火花成型机的电气部件。
使用者应定期检测电气部件，并确保部件连接良好。
如果发现电气部件出现损坏或故障，请及时更换。
4.保养电火花成型机的机械部件。
定期检查设备的机械部件，确保它们的功能正常并加以保养，以延长机械部件的使用寿命。
三、注意事项1.操作者必须在受过培训、知道电火花成型机的注意事项和安全操作规程的情况下方可操作电火花成型机。
2.操作者必须在无人打扰的情况下操作，避免发生意外事故。
3.任何未经授权的人员都不得操作电火花成型机设备。
4.在进行维修和检修时，必须按照操作规程的要求操作。
5.能力不足的操作者不得进行独立操作，应在有经验设备操作员的监督下操作。
结论电火花成型机的安全操作和保养至关重要。
正确的操作和保养能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，必须遵守安全操作规程，才能保证使用者的安全和设备的安全性。
电火花成形机床安全操作及保养规程
电火花成形机床安全操作及保养规程电火花成形机床是一种高精密度电脉冲放电机床，广泛应用于制造各种形状、大小复杂的模具，模板和工件，它在数控机床、模具加工、航空航天制造、汽车工业以及金属加工等领域有着广泛的应用。
本文旨在提供电火花成形机床的安全操作规程和保养维护规程，以确保工人的安全和设备的正常运行。
电火花成形机床的工作原理电火花成形机床主要采用电解液中放电的原理加工金属材料。
机床的电极在加工时与工件保持一定的距离，并通过电解液进行电气放电，将电极上的金属电极细微脱落而形成加工表面。
通过不断的电解液的循环，就可以完成整个工件的加工。
电火花成形机床的安全操作规程1. 机床的安全检查在使用电火花成形机床之前，必须进行机床的安全检查。
机床的安全检查流程如下：•确认机床的电源是否连接。
•检查机床的控制系统是否处于正常状态。
•检查工作区域，移除多余物品，并清理工作平台。
•检查电极和金属工件的接触是否坚固。
在完成上述检查后，才能开始机床的正常运行。
2. 机床的操作规范在操作机床时，必须遵守以下规范：•只有经过特定的机床培训和认证的技术员才能够操作机床。
•禁止未经授权的人员在未经授权的情况下进行维护和维修机床。
•严禁在机床的工作区域内吸烟、饮食或穿戴松散的衣物。
•禁止敲击、触碰机床上的工具和附件。
•在进行电极更换和刀具更换时，必须关掉机床的电源，并等待机床完全停止运行。
•在机床加工过程中，必须保持机床周围的清洁和整洁，以便及时清除电极细微脱落和剩余的电解液。
3. 机床的应急处置在使用机床时，出现以下情况时必须停机并采取应急处置措施：•机床产生大声响或震动。
•机床突然停止运转或出现异常情况。
•发现工作区域内有异常气味或烟雾。
•遇到机床故障导致机床不能正常运行时，必须及时通知机床的管理员或技术员。
电火花成形机床的保养维护规程1. 机床日常保养维护机床的保养维护流程如下：•在机床运行前，必须先进行清洁和润滑。
•定期对机床上的润滑点进行加油。
高效使用和维护电火花机器
高效使用和维护电火花机器电火花机器（也被称为电火花放电机或者电火花腐蚀机）是一种常见的金属加工设备，常被用于产业制造领域中的模具制造、金属零部件生产等工艺。
合理使用和维护电火花机器对于确保其正常运行、延长使用寿命以及提高工作效率至关重要。
本文将就电火花机器的高效使用和维护进行详细探讨。
1. 电火花机器的使用技巧1.1 选用适当的电极材料电火花机器中的电极是起到放电作用的关键部件，因此选用适当的电极材料对提高加工效果至关重要。
一般情况下，铜、铜合金等可以作为电火花机器常用的电极材料。
不同的材料对于不同的金属加工具有适应性，选择合适的材料能够提高加工效率。
1.2 控制放电参数在使用电火花机器进行加工时，合理控制放电参数能够大大提高加工的精度和效率。
放电参数包括放电电流、放电电压、放电时间等。
根据不同的加工要求和工件材料的不同，合理调整这些参数，可以最大程度地发挥电火花机器的性能。
2. 电火花机器的维护保养2.1 定期清洁机器电火花机器在使用的过程中会产生一定的金属屑和碳化物，这些物质会影响到机器的正常运行。
因此，定期清洁机器是保持其高效运行的重要一步。
使用专用的清洁工具将机器表面的金属屑和碳化物清除干净，可以防止其进一步对机器产生损害。
2.2 润滑部件电火花机器中的一些运动部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
在润滑时要选择适宜的润滑剂，并按照机器说明书的要求进行操作。
定期润滑机器可以延长其使用寿命，降低故障率。
2.3 检查电极磨损情况电火花机器的电极在使用过程中会有一定的磨损。
当磨损到一定程度时，应及时更换电极。
电极磨损会导致加工精度下降和放电能量减弱，因此定期检查电极磨损情况并及时更换，是保持机器正常运行的关键。
2.4 注意机器散热电火花机器在工作时会产生一定的热量，如果散热不良，会影响机器的稳定性和寿命。
因此，确保机器周围通风良好，避免机器长时间连续工作，适时休息散热，可以有效保护机器并延长其使用寿命。
数控电火花成型机安全操作及保养规程
数控电火花成型机安全操作及保养规程概述数控电火花成型机是一种用于制造高精度、高表面质量金属零件的机床。
在使用数控电火花成型机时，我们必须注意保证操作人员的安全，并对设备进行正确的维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
本文档旨在为操作人员提供必要的安全操作和保养规程，请在使用数控电火花成型机前，细读本文档，并遵循规程，以确保您的生命和财产安全。
安全操作规程1. 熟悉操作手册和机床在操作数控电火花成型机之前，必须仔细阅读和理解机床和控制器的操作手册。
掌握数控电火花成型机的结构、性能、使用方法以及故障处理方法，以确保在实际操作中安全可靠。
2. 安全防护措施在使用数控电火花成型机时，必须戴防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
特别是对于电极加工和清洗电极时，必须戴上安全手套。
此外，必须注意避免工件在加工过程中飞溅，对操作人员造成伤害。
3. 机床周围清洁整齐在使用数控电火花成型机进行加工时，必须保证机床周围的环境清洁整齐。
特别是机床周围的孔洞、排水口和排水管道必须保持畅通，并且需要经常清理。
4. 定期检查设备和工具定期检查数控电火花成型机和使用的工具是否正常工作和使用。
如果发现异常现象，应及时对设备进行维修或更换。
5. 操作过程中不得随意停机在使用数控电火花成型机时，不得随意停机，并在正常运行期间定期检查工件上的加工状态以便及时排除问题。
6. 避免超负荷在使用数控电火花成型机进行加工时，必须避免超负荷操作。
将工件放到工作台上之前，必须先清除工作台上的垃圾和异物，确保工作台和工件平整。
7. 生产气氛必须安全在数控电火花成型机周围不能存放易燃、易爆物品，如油、气罐等。
特别是不能在加工时抽烟，以防止意外伤害的发生。
必要时，应该为设备安装烟雾探测器和温度探测器，以便监测机床周围的环境变化。
8. 需要承认技术限制在操作数控电火花成型机进行加工时，需要承认技术限制，特别是对于工件的加工尺寸和形状、电极尺寸和形状，必须按照电极对应的加工参数进行操作。
火花机安全操作及保养规程
火花机安全操作及保养规程1. 前言火花机是一种用于金属切削的机床，其切削速度快、准确度高，因此受到广泛使用。
但是，由于其高速旋转的工作零件、工具以及高压电源等因素，存在着较大的安全隐患。
为了保障操作人员的安全，防止机器故障和损害产生，制定本规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作之前，必须做好以下准备工作：1.确保机器电源已经关闭。
2.确保机器上没有残留的异物。
3.确认手动轴处于停止状态。
4.确认切削工具及工件已经装好。
2.2 操作时注意事项1.操作人员必须穿戴工作服、安全帽、护目镜、手套等防护用品。
2.操作开始前必须确保旁边没有无关人员，禁止穿制服。
3.操作中不得戴手表、首饰，禁止用手机。
4.操作人员必须保持清醒，不得在疲劳、酒后等状态下操作。
5.操作中不得轻易拆开机器外壳，并且不得随意调试机器参数。
6.操作中出现异常响声或动作，应立即切断电源，检查故障原因。
2.3 压力与高温操作1.确保在操作高压润滑油压力和高温设备时，操作人员在安全带或安全鞍下工作。
2.高温设备的操作人员应做好防火准备，如确保液压系统油温被检测和调整。
3.禁止任何人员在操作中对润滑油的温度和压力设备进行连接，断开或操作。
3. 机器保养规程3.1 日常保养日常保养是确保机器正常运行的前提，一般包括润滑系统保养、电器系统保养、刀具装夹及拆卸保养等。
3.2 定期保养定期保养是为了长期保障机器正常运行，一般包括刮板、导轨的保养、隔油板的清理、精度调整等。
4. 总结为保障操作人员的安全和机器的稳定运行，火花机操作和保养工作非常重要。
必须严格按照安全操作规程进行操作，并进行日常、定期的保养和维护工作。
当出现异常情况时，及时停机检查，防止不必要的损失。
高速电火花成型机安全操作及保养规程
高速电火花成型机安全操作及保养规程高速电火花成型机属于高精度制造设备，其工作原理是通过电脉冲放电，将工件表面的金属材料去掉一部分，以便制造复杂形状的零件。
电火花成型机操作不当可能会造成严重事故，因此要重视机器的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 机器上电前检查在启动电火花成型机之前，必须检查几个重要部件是否正常工作，这样才能保障操作人员的安全，同时还可以保护机器的器件。
操作人员要认真检查以下事项：•检查电气线路的连接是否正确•检查液压系统的油温及压力是否正常•检查气路系统是否无泄漏•检查机器粗定位是否准确•检查加工液是否充足并清洁•检查至少三次，确保没有异响及异常情况2. 操作员必须穿戴防护用品在进行电火花成型机的操作时，一定要穿戴齐全的防护用品，防止不测事故发生。
•头戴防护帽或安全帽•穿戴防护服•戴防尘口罩•戴防护眼镜或面罩3. 操作员必须接受电火花成型机的培训才可以操作操作者必须完成相应的电火花成型机培训课程并通过考试，以确保对机器有足够的了解，同时了解操作规程及各项安全预防工作。
如果操作员在操作中遇到任何问题或困难，必须马上中止操作并寻求帮助。
4. 禁止佩戴金属饰品及手套操作人员在进行电火花成型的操作时，必须确保手上没有佩戴金属饰品，同时也不能戴手套，以避免金属饰品或手套被电擦伤引发飞溅。
5. 操作完成后的事项•关机前，必须先按下全部机器的停止键•分离所有的电气和液压管路•对所有实体件，必须添加防尘罩•把所有薄膜键盘和显示器清洁干净•关闭主室门，把电火花成型机设备密封电火花成型机保养规程1. 确保定期对设备进行维护电火花成型机需要定期进行维护，以确保其性能和状态良好。
机器使用一段时间后，设备会产生一定的磨损，这就需要对设备进行检查和维护，从而确保其正常运行，避免普通损坏。
2. 确保每个零件都得到检查电火花成型机由许多零件组成，这些零件需要定期检查和维护。
对于需要更换的零件，也需要及时更换，防止其对设备造成影响。
精密电火花成型机安全操作及保养规程
精密电火花成型机安全操作及保养规程前言精密电火花成型机是一种高精度的模具加工设备，广泛应用于汽车、航空等行业的制造中。
然而，由于其操作涉及复杂的电路和高温高压的环境，一旦操作不当，可能会造成严重的安全事故，甚至影响设备的使用寿命。
因此，本文将重点介绍精密电火花成型机的安全操作及保养规程，以确保设备的安全使用和延长其使用寿命。
一、安全操作规程1.1 前置准备在操作精密电火花成型机之前，需要做好以下准备工作：1.先检查设备是否处于正常状态，是否存在异常情况；2.检查设备表面是否存有杂物和易燃物，如有则应该清除；3.开启设备前，需要确认附近人员已经离开操作区域，并采取措施进行围栏隔离。
1.2 设备操作当全部前置准备工作已完成后，就可以进行精密电火花成型机的操作步骤了：1.先确保切割电极已经调整到正确的位置，否则将会对设备的正常操作造成影响；2.调整好切割加工速度，切勿选择过快的切割速度；3.如果需要调整设备的参数，要先关闭电源，然后调整参数；4.操作结束后，先关闭切割加工电源，然后再关闭电源总开关。
1.3 设备检查在操作设备过程中应每隔一段时间对设备进行检查：1.切勿在设备运行时对设备进行检查，应在关闭设备之后进行，以防止个人受伤；2.检查设备电源线是否损坏、是否存在扭曲、切割加工系统是否堵塞；3.清除设备内部的电路板及电子元件、激光器等地方的灰尘和杂物。
二、设备保养规程2.1 环境要求在使用精密电火花成型机过程中，需要遵循以下环境要求：1.设备应该安装在通风、干燥、不受紫外线照射的位置；2.避免在设备周围喷洒有害物质；3.周期性对设备进行保养，维持其正常运转状况。
2.2 确定保养周期为了维护设备的正常使用，需要根据设备的实际使用情况确定保养周期：1.根据设备的使用频率、环境、使用条件等进行评估；2.根据评估情况制定对应的保养计划，明确保养项目及保养时间。
2.3 设备保养在设备保养过程中，应注意以下事项：1.在保养之前，确认设备已经断电，并确认设备内没有存储电能；2.检查设备各部件是否需要清洗、更换，例如电路板、润滑油等；3.尽可能保证设备清洁，降低潮湿程度及腐蚀的几率；4.注意掌握保养程序，按照保养计划进行保养。
系列电火花机床安全操作及保养规程
系列电火花机床安全操作及保养规程电火花机床是一种高精度的金属加工设备，常被用于制造模具、齿轮、导向模块和其他工具的加工。
在使用电火花机床时，安全是非常重要的，因为该设备涉及到的电流和火花可能会对操作者和设备造成严重危害。
本文将介绍一些电火花机床的安全操作和保养规程，以确保无事故发生的高效生产。
安全操作规程1.在操作电火花机床之前，必须穿戴安全防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服和安全鞋。
防护手套不可佩戴金属饰物。
2.在操作前和操作过程中，必须仔细检查设备是否良好，如发现设备有任何故障或损坏，应该及时向维修人员报告。
3.遵守操作流程，包括设置适宜的工作条件、安全距离、工装的稳固和调整，以及工作时间的合理设置等。
必须保证电火花机床处于稳定状态，以确保加工精度和工具寿命。
4.操作电火花机床应该在室内进行。
在操作过程中必须仔细注意周围的情况，及时避免可能的危险。
5.待加工工件放置并固定好后，必须仔细校准和测量。
加工过程中，必须保持操作人员一定的距离，避免火花和电流对人体构成伤害。
6.在加工过程中，必须关闭与电火花机床无关的任何设备和工具，并确保在加工完成前彻底清理残留的工件和残留物。
7.操作结束后，必须关闭电火花机床和附属设备，并将所有松动的部件重新固定。
须将所有加工工具存放整齐、刀具保护并加以标记，以便下次使用。
保养规程1.定期检查电火花机床，如清洁、加油、维修等。
应定期检查机床及其附件的结构和机制是否有故障，特别是检查安全装置是否完好有效。
2.每次使用后，必须清理电火花机床和附件。
应注意清除油脂、泥土、雨雪、灰尘、漆屑、铁屑等物质，以及在设备和周围进行的其他加工过程中产生的废物。
3.对经常使用的部位进行定期抛光，以确保部件的精度和表面光洁度。
除非特别指定，否则不得改变部件的形状和尺寸。
4.电火花机床应储存在安全的场所。
在存放时，必须将其覆盖保护。
机床不得长时间停放在潮湿、酸性或高温的环境下。
5.在使用过程中，必须需要特别注意电源线是否损坏。
经济型电火花成型机安全操作及保养规程
经济型电火花成型机安全操作及保养规程1. 引言经济型电火花成型机是用于制作金属零件的专业设备。
为了确保设备的安全操作和良好的工作效果，本文将介绍经济型电火花成型机的安全操作和保养规程，以帮助操作人员正确使用和维护设备。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在每次使用经济型电火花成型机之前，操作人员应该进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
以下是设备检查的步骤：•检查电源线是否有损坏，如有损坏应及时更换。
•检查电火花腔是否干净，没有铜屑和异物。
2.2 个人防护装备在操作经济型电火花成型机时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，以确保人身安全。
建议佩戴以下个人防护装备：•护目镜：保护眼睛免受火花的伤害。
•工作手套：防止手部被火花和金属切屑划伤。
•防护服：提供额外的保护，防止火花和金属碎片直接接触皮肤。
2.3 操作步骤以下是使用经济型电火花成型机的基本操作步骤：1.打开电源开关，确保设备通电。
2.调整电火花参数，如电极电流、放电时间等。
3.将工件放入电火花腔中，注意正确安装位置。
4.关闭电火花腔门，确保其完全密封。
5.按下启动按钮，启动设备进行加工。
6.当加工完成后，关闭电源开关，切断电源。
2.4 紧急停机在遇到紧急情况时，需要迅速停止经济型电火花成型机以确保安全。
紧急停机的步骤如下：1.按下急停按钮，迅速切断电源。
2.确保设备完全停止运转。
3.解除工件和电火花腔之间的连接，以防止意外发生。
3. 保养规程3.1 清洁和润滑经济型电火花成型机应保持清洁和干燥，操作人员在每次使用后应清洁设备，并使用压缩空气吹除金属切削屑和灰尘。
同时，定期润滑各个移动部件，以保证设备正常运作。
3.2 定期检查和保养为了确保经济型电火花成型机的长期稳定运行，操作人员应定期检查和保养设备。
以下是常见的保养项目：•检查电火花腔和电极的磨损情况，如有磨损应及时更换。
•检查电火花腔密封性能，确保无漏电现象出现。
•检查电火花参数设置，根据需要进行调整。
文杰电火花成型机安全操作及保养规程
文杰电火花成型机安全操作及保养规程引言电火花成型机是近几年来十分常见的一种数控机床设备，是制造模具、注塑件、航空零配件的关键工艺设备之一。
随着使用寿命的逐渐增长，机器的安全保养也愈发重要。
作为一种高端设备，电火花成型机对操作人员的安全要求很高，否则就会给操作人员造成身体上的伤害、财务上的损失等问题，因此，科学合理地使用和保养电火花成型机具有重要意义。
本文介绍文杰电火花成型机的安全操作方法和保养规程，旨在加强操作人员对设备的使用与保养知识，并规范操作方法，从而保证电火花成型机的安全、稳定、高效运行。
一、操作安全规定1. 保持设备环境清洁和干燥使用电火花成型机时应保证机床周围清洁，并让空气流通，避免机器受尘或者潮湿环境的影响，保证机器的正常运转。
同时，需要保证水循环系统的干净，操作结束后需及时将未使用的色料倒出，将润滑油方盖并保持清洁。
2. 保证机器接地机器需要接地才能有效避免机器外壳带静电，导致操作人员身体受到电击。
使用电火花成型机时，操作员必须穿着干燥的绝缘工作服、手套、鞋子，并且要牢记切断电源后方能进行操作。
在机器周边范围内，不能放置有易燃物品，以防止发生火灾。
3. 禁止非授权人员擅自接触设备或私自操作只有经过专业培训并掌握机器操作知识并得到许可证明的人员，才有资格操作本机器。
在机器的使用中，应注意将操作人员和非操作人员区分开，有效保证机器的安全性。
4. 长时间运行时需要进行定期检查长时间工作容易引起机器设备的磨损导致性能下降，因此需要定期进行卫生清洁并且进行机器部件的检查，做到及时发现问题及时处理。
5. 备孔时操作人员需要小心谨慎备孔时需要使用高精密的设备进行，一旦操作不当，可能会造成极度危险，损坏工作面，因此在孔的过程中，要记得保持平衡，并且对机器的参数进行调节。
二、保养规则1. 保养之前需要彻底清洁机器操作结束后，前推床、引导滑块等深穴位置都需要有完整的清洁，尤其是延长机臂，必须将机重中心纳入位置内，才能切断电源，并开始保养。
火花机操作规程及保养指引
1.目的
使操作人员明白操作方法及注意事项，确保安全，防止意外事件发生。
2.范围
适用于本部门火花机的操作及保养。
3.职责：操作员工负责机器的保养工作。
4.操作规程
4.1没有经过培训，禁止操作。
4.2按要求接上适当电压（380V），接电源前，须先检查电线开关制有无破损，并接上安全地线，以防漏电。
4.3打开电源开关，应检查各部分的功能是否正常，加工应注意调机和冲水，调机时应看火花机上面的百分表是否稳定。
4.4加工前应把加工深度输进去，把两个座标的轴的锁杆拉出，以免座标数移动，加工时不要换机头和工作，以防触电。
4.5完成加工后应关闭电源，以免造成危险。
5.注意事项：无
6.设备保养
6.1日保养
6.1.1每天加一次润滑油，每天对润滑油进行一次检视。
6.1.2每天对机身清洁。
6.1.3每天查看运转系统是否正常。
6.2周期保养（每周）
6.2.1每周加黄油一次
6.3定期保养（每月）
6.3.1电源开关功能是否正常。
6.3.2电路装置是否正常。
7.记录表单
《保养记录表》。
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课题C-7 数控电火花成型机的操作技巧与日常保养一、实训目的及要求：1、了解电火花成型机的构造、分类及功用2、安全操作机床，熟练电火花成型机面板操作3、学会机床日常维护与保养二、实训设备工具及量具：电火花机床、电火花油、铜公、Q235钢板、扳手、六角匙、碎布、油扫、百分表、游标卡尺、千分尺。
三、实训内容及步骤：1）、电火花成型机的型号在20世纪六七十年代，我国生产的电火花成型机分为电火花穿孔加工机床和电火花成型加工机床。
20世纪80年代后，我国开始大量采用晶体管脉冲电源，电火花成型机既可用作穿孔加工，又可作成形加工。
自1985年起我国把电火花穿孔成形加工机床称为电火花穿孔、成形加工机床统称为电火花成形机床。
目前，电火花成形机型号是根据JB/T7445.2-1998《特种加工机床型号编制方法》的规定编制的，例如：型号为DK7125的电火花成型机含义如下：“D”：机床类别代号（电火花加工机床）“K”：通用特性代号（数控）“7”：组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床）“1”：系代号（电火花成形机床）“25”：主参数（工作台横向行程250mm的1/10）除依据国家标准规定命名的国产机床外，中外合资企业及外资企业生产的电火花成型机的型号没有采用统一标准，由各个企业自行确定。
如日本沙迪克（Sodick）公司生产的A3R,A10R，瑞士夏米尔（Charmilles）技术公司ROBOFORM20/30/35，我国台湾乔懋机电工业股份有限公司的JM322,430，北京阿奇工业电子有限公司的SF100等。
电火花成型机按照数控程序分为非数控、单轴数控及三轴数控。
随着科学技术的进步，国外已经大批生产三坐标数控电火花机床，以及带工具电极库能按照程序自动更换电极的电火花加工中心，我国的大部分电火花加工机床厂现在也开始研制生产三坐标数控电火花成型机。
2）、电火花成型加工机床的组成不同品牌的电火花成型机床的外观可能不一样，但主要都是由主机、工作液箱、数控电源柜等部分组成。
如图C7-1所示。
主轴头数控装置工作台及工作液箱伺服进给系统工作液循环系统图C7-1（1）、主机电火花成形机床的主机一般包含床身、立柱、主轴头上装有电极夹，用来装夹及调整电极装置。
在装夹电极时，旋转调整螺钉，用百分表校正电极，使电极与工作台面垂直，与X或Y轴平行。
（2）、工作液箱工作液箱在加工中用来存放工作液，目前我国的电火花加工所用的工作液主要是煤油。
工作液在电火花加工中的主要作用是：使放电加工产生的熔融金属飞散；将飞散的加工中生成的粉末状电蚀产物从放电间隙中排除出去；冷却电极和工件表面；放电结束后使电极与工件之间恢复绝缘。
（3）、数控电源柜数控电源柜由彩色CRT显示器、键盘、手控盒以及数控电器装置等部件组成。
数控电源柜是控制电火花成形机床动作的装置。
①、输入装置在机床操作过程中，操作者可以通过键盘、磁盘等装置将操作指令或程序、图形等输入并控制机械动作。
如果输入内容较多，则可以直接连接外部计算机通过连线输入。
②、输出装置通过CRT、磁盘等装置，将电火花加工方面的程序、图形等资料输送出来。
③、加工电源电火花加工原理是在极短的时间内击穿工作介质，在工具电极和工件之间进行脉冲火花放电，通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属。
电火花成型机床的加工电源性能好坏直接关系到电火花加工的加工速度、表面质量、加工精度、工具电极损耗等工艺指标，所以电源往往是电火花加床制造厂商的核心机密之一。
④、伺服系统在实际操作中，当电极与工件距离较远时，由于脉冲电压不能击穿电极与工件的绝缘工作液，故不会产生火花放电；当电极与工件直接直接接触时，则所供给的电流只是流过却无法加工工件。
正常加工时，电极与工件之间应保持一个微小的距离（5-100μm）。
在放电加工中，电极与工件在加工中会逐渐减少。
为了保持电极与工件之间有一定的间隙，以便获得正常的放电加工，因此电极必须随着工件形状的减少而逐次下降进给。
伺服系统的主要作用就是随着能够保持电极与工件之间的间隙，使放电加工处于最佳效率状态。
⑤、记忆系统一般的电火花成形加工机床的记忆系统主要记忆的文字资料有如下内容：A、加工条件点红花加工的加工条件随着电极材料、加工工件材料变化很大，在实际操作中，凭着传统的加工经验较难获得最佳的放电加工效率。
目前大部分电火花成型加工机床制造商往往广泛收集各种电极与工件之间的加工条件，并将这些加工条件存放在机器的存储器中。
子加工中，操作者可以根据具体的加工情况，通过代码调用。
B、加工模式电火花加工中，加工速度与加工质量往往相互矛盾。
若采用粗加工条件加工，则加工速度较快而加工质量较差；若采用精加工条件加工，则加工质量较好而加工速度较慢。
为了达到较快的加工速度并且保证加工质量，首先用粗加工条件加工到一定程度再进行精加工。
这种加工模式在实际操作中广泛应用。
在实际操作中，操作者需预先设定粗加工的加工程度和精加工要达到的表面粗糙度要求。
C、程序电火花加工用的各种程序可以预先编制好并存放在机器的存储器中。
现在的电火花成形加工机床的存储器容量都较大，可以存放很多不同的加工程序，极大方便了加工。
3)、电火花机床常见功能对大多数电火花成形加工机床而言，通常具有如下功能。
（1）、接触感知功能接触感知是一个找正功能，用于完成零件的找正工作。
（2）、回原点操作功能数控电火花在加工前首先要回到机床机械坐标的零点，即X、Y、Z轴回到其轴的正极限处。
这样，机床的控制系统才能复位，后续操作机床运动不会出现絮乱。
（3）、置零功能即将当前点的坐标设置为零。
（4）、液面保护机床配图液面传感器，确保加工中液面低于加工面后切断加工电源，避免最常见的因液面降低面造成火灾。
（5）、选择坐标系功能现在的数控电火花机床一般具有6个以上工件坐标系。
在实际加工中，可以根据具体要求灵活选择坐标系。
（6）、找中心功能找中心功能通常用于电极的定位。
在加工前，根据实际情况设定适当的参数，机床能够自动定位于工件的中心。
找中心分为找外中心和找内中心，找外中心是指自动确定工件在X或Y方向的中心，找内中心指自动确定型腔在X 或Y方向的中心。
（7）、电极摇动功能早期的普通电火花成形机为了修光侧壁各提高其尺寸精度面添加平动头，使工具电极轨迹向外可以逐步扩张，即可以平动。
现在生产的数控电火花成形机床都具有电极摇动功能，摇动加工的作用是：（1）可以精确控制加工尺寸精度；（2）可以加工出复杂的形状，如螺纹；（3）可以提高工件侧面和底面的表面粗糙度；（4）可以加工出清棱、清角的侧壁和底边；（5）变全面加工为局部加工，有利于排屑和加工稳定；（6）对电极尺寸精度要求不高。
摇动的轨迹除了可以像平动头的小圆形轨迹外，数控摇动的轨迹还有方形、棱形、叉形和十字形，且摇动的半径可在9.9mm以内任一数值。
4）、电火花EDM开机及关机步骤开机： 1.请仔细检查设备的安全装置是否正常，如防火侦测及液面开关是否正常。
2.打开机床总电源3.解除急停关机： 1.关闭急停2.关闭总电源3.打扫机床二、电火花EDM面板简介（如图C7-2所示）图21图C7-2数位键0-9 +/-F1：手动放电设定F2：自动放电设定F3：程式编辑F4：位置归零F5：位置设定F6：找中心点F7：EDM参数F8：机械参数F9：放电计时归零F10：放电参数自动匹配上下左右移动光标指定轴向2.位置显示视窗：显示各轴位置包含绝对坐标及增量坐标XYZ三轴3.状态显示视窗：显示执行状态，包含计时器，总节数，执行单节及Z轴设定值4.程式编辑视窗：程式编辑操作5.EDM参数显示视窗：EDM参数操作更改三、电火花机床的电源柜控制面板(1)加工电压指示表显示加工过程中电极与工件之间的电压值。
(2)加工电流指示表显示加工过程中加工的平均电流值。
(3)Z轴设定用于工件[Z轴]归零设定及[Z轴]工作点移动显示。
(4)放电加工脉波工作周期宽度设定放电加工脉波工作周期愈宽,则电极消耗愈大,加工表面愈粗糙。
(5)放电加工脉波休止周期宽度设定放电加工脉波休止周期愈宽,则加工平均电流愈低,加工速度愈慢愈不容易积碳。
(6)放电加工电流设定一般情况下,加工面积越大,则电流值越大,加工速度越快,但加工表面愈粗糙,加工面积愈小,则电流值愈小,加工速度愈慢,加工表面愈光滑。
(7)放电加工极间电压设定放电时电压数值愈大则间隙愈大,但可以改善放电不良的影响,间隙愈大,则电流愈小,加工速度愈慢。
(8)效正电极键(10)睡眠键(11)开始放电键(12)切削液开键5）、机床安全操作规程1、电火花机床在放电加工中，严禁用手触及电极，以免发生触电危险；放电加工过中，绝对不允许操作人员擅自离开。
2、油箱中要有足够的油量，控制油温不超过50℃，若温度过高时，应该加快加工液的循环，用以降低油温。
3、加工时，可喷油加工，也可浸油加工。
喷油加工时容易引起火灾，应小心。
浸油加时，加工液应全部浸没工件，工作液的液面一定要高于工件30mm以上。
如果液面过低或加工电流较大，极有可能导致发生火灾。
4、加工完成后，必须先切断总电源，然后拉动加工液槽边上的放油拉杆，放掉加工液后，擦试机床，确保机床的清洁。
5、每次加工完毕后，应将工作液槽的煤油泄放回工作液内，将工作台面用棉纱擦拭干净。
6、放电加工时，请勿接角电极头，以免触电。
7、当电极面较大时，可先用弱规准以电火花放电校正电极和工件的平贴性。
8、碰撞对刀时，勿移动工作台，以免损伤电极及主轴。
9、在电极和工件之间，不能有锈蚀、棉布等不导电物体，以免造成撞刀保护失灵。
10、加工时，操作者不能离开机床。
11、加工油槽内，勿放置棉纱、布等易燃物，槽内铁屑不应太多，应经常清理油槽内的杂物。
四、实训教学过程安排：1.该课题实训指导教师认真负责学生实训考勤；2.讲解本课题实训教学目的、实训内容、方法步骤及相关的专业知识点；3.有必要可播放相关教学视频辅助教学；4.实训指导教师必须进行本实训有关安全操作教育；5.学生分组按实训教程要求进行操作实训；6.布置学生的实训作业单填写工作；7.清理实训工作现场；8.实训总结。