燃烧法沥青含量测试仪校验方法
燃烧法沥青含量分析仪的技术参数是怎样的
燃烧法沥青含量分析仪的技术参数是怎样的燃烧法沥青含量分析仪是一种常用的土工测量设备，用于测定道路基层和路面中的沥青含量。
该分析仪能够准确地分析和测量混凝土、沥青路面、路基等中的沥青含量，并能确定惰性材料的质量。
本文将介绍燃烧法沥青含量分析仪的技术参数。
技术参数燃烧法沥青含量分析仪的技术参数包括：1. 燃烧温度燃烧法沥青含量分析仪的燃烧温度是通过加热炉和燃烧管内部的空气来进行燃烧的。
一般来说，燃烧管的燃烧温度在550℃到600℃之间。
2. 燃烧管长度燃烧管是燃烧法沥青含量分析仪的核心部分，它通常是由不锈钢制成。
燃烧管的长度通常为500mm到600mm之间，直径为25mm到30mm。
3. 燃烧时间燃烧法沥青含量分析仪的燃烧时间是指样品燃烧的时间。
一般来说，燃烧时间的设定范围为1min到5min之间，根据具体的测量要求可以进行调整。
4. 精度燃烧法沥青含量分析仪的精度通常指设备的重复性误差，可以通过多次测试同一样品来进行比较。
一般来说，设备的精度应该小于0.5%。
5. 测量范围燃烧法沥青含量分析仪的测量范围指设备测量的沥青含量范围，一般来说，设备的测量范围与沥青含量有关，通常在0.1%到10%之间。
6. 清洗方式燃烧法沥青含量分析仪的清洗方式也是需要关注的。
一般来说，设备需要通过特殊的清洗剂来清洗，具体清洗方式取决于具体设备的设计。
结论燃烧法沥青含量分析仪是一种具有很高精度的设备，对于道路基层和路面的质量检测有着非常重要的意义。
通过对燃烧法沥青含量分析仪的技术参数的介绍，可见该设备的精度高、测量范围广，同时也需要注意设备的清洗方式，以保证测量结果的准确性和可靠性。
沥青含量测定仪-燃烧法-使用说明书-LHRS-6S
沥青含量测定仪-燃烧法-使用说明书-LHRS-6S使用说明书LHRS -6S型沥青含量测定仪-燃烧法一、系统概述1．特点●智能型：具有自动生成、保存试验结果；调用历史数据及打印试验报告等功能。
●温度控制精度高、稳定性好：采用PWM调制方式进行具有PID 功能的温度控制。
●电磁兼容性强：加热通道的通、断电具有软启动功能；电控系统具有电磁屏蔽防护罩。
●绿色环保设计：具有二次燃烧功能。
●节约电能：采用加厚的高性能隔热材料制造的炉体，大大的降低了热能损耗。
2．主要技术指标●试样最大重量：3.0kg 。
●重量检测精度：±0.1 g 。
●温度控制设定范围：100~800℃。
●温度检测分辨率：1.0℃。
●温度控制精度：±5℃。
3．系统标准配置●温度采集：两路。
●温度控制：两路。
● 重量检测：一路。
● 标准料筐、托盘送料器：一套。
● 计算机：一台。
● 打印机：一台。
4．电源额定功率：220V AC 、8.0KW ；220V AC 、300W 。
5．主体外形尺寸长度×宽度×高度：0.8m ×0.8m ×1.2m 。
6．主燃烧室容积宽度×高度×深度：0.30m ×0.25m ×0.45m7．主体重量净重=260 kg 。
二、沥青含量测定仪主体结构简介1．沥青含量测定仪主体2．主体后面板：3．主燃烧室腔体：主燃烧室主体调平地脚× 4主体电控箱电子天平安装室二次燃烧排烟道二次燃烧室二次燃烧进风通道主燃烧室后护板电子天平安装室安装门二、料筐与送/取料手柄简介1．送/取料手柄：2．料筐托盘：3．料筐：三、沥青含量测定仪电控系统简介1．主体电控箱后面板：主燃烧室隔热门主燃烧室温度传感器主燃烧室加热器×3组称重托架单层料框双层料框2．计算机后面板四、系统应用程序操作界面简介1．主窗口界面动力电保险管座×3总电源：220V AC 20A/PH电控箱散热风扇控制系统电源：单相220V AC 3A 通讯电缆插座USB插口1 USB插口2控制单元：●电源控制：控制沥青含量测定仪的电源开关；●试验开始：按照试验人员设定的试验要求开始试验；●温度控制：控制沥青含量测定仪的温度控制单元开关；●风机控制：控制沥青含量测定仪的风机开关；●称量皮重：试验开始后，控制天平称量皮重；●称量料重：称量皮重结束后，控制天平称量料重；●系统复位：打断试验、重新进行初始化显示单元：●一次燃烧室温度：实时显示第一燃烧室温度，；●二次燃烧室温度：实时显示第二燃烧室温度；●初始重量显示：混合料初始（料重）显示●当前重量显示：静态时实时显示当前时刻天平所称量的重量值，试验状态下实时显示当前时刻沥青混合料的重量；●重量损耗显示：燃烧掉的沥青重量；●电源状态显示：表述当前时刻电源是否关闭；●温控1状态显示：表述当前时刻一次燃烧室温度控制是否关闭；●温控2状态显示：表述当前时刻二次燃烧室温度控制是否关闭；●风机状态显示：表述当前时刻风机是否关闭；●炉门状态显示：表述当前时刻炉门是否关闭；●通讯显示：位于快捷栏中的左边显示灯表述上位机是否下传命令，中间显示灯表述下位机是否上传数据，右边显示灯表述天平是否上传数据。
燃烧法沥青含量标定
燃烧法沥青含量标定我们需要了解沥青的基本特性。
沥青是一种黑色、胶状的有机物质，主要由碳、氢、氧等元素组成。
在道路建设中，沥青起到了增加道路强度、防水、防腐等作用。
因此，准确测定沥青含量对于道路工程的质量控制至关重要。
燃烧法是一种简单而又有效的沥青含量测定方法。
其原理是将取样中的沥青在高温下燃烧，使其氧化为气体，并测量残留物质的质量来计算沥青含量。
在进行燃烧前，我们需要将取样粉碎，并确保其颗粒大小均匀。
在进行燃烧前，我们需要准备一台称重精确的天平和一个燃烧炉。
首先，我们将取样放入燃烧炉中，并将炉温调至高温。
在燃烧过程中，沥青将氧化为气体，而其他成分则会残留在燃烧炉中。
待燃烧结束后，我们将燃烧炉中的残留物质取出，并用天平称重。
通过减去残留物质的质量，我们可以得到沥青的质量。
然而，需要注意的是，燃烧法测定的是沥青中的可燃部分的质量，并不能得到沥青的真实含量。
因为沥青中可能还含有其他非可燃物质，如沥青溶剂等。
因此，在进行沥青含量标定时，我们需要结合其他方法进行综合分析。
燃烧法沥青含量标定的优点是操作简单、快速，并且可以快速获得结果。
同时，它也有一些局限性。
由于燃烧法只能测定沥青中的可燃部分，因此在某些情况下可能会出现误差。
此外，燃烧法也无法测定沥青中的其他成分，如沥青中的添加剂等。
因此，在进行沥青含量标定时，我们需要结合其他分析方法，以获得更准确的结果。
燃烧法是一种常用且有效的沥青含量标定方法。
通过测量沥青燃烧后的残留物质的质量，我们可以计算出沥青的含量。
然而，需要注意的是，燃烧法只能测定沥青中的可燃部分，并不能得到沥青的真实含量。
因此，在进行沥青含量标定时，我们需要结合其他方法进行综合分析，以获得更准确的结果。
沥青含量分析仪操作规程
沥青含量分析仪操作规程（国产）
一、接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的黑色开关，使单片机进入工作状态，显示屏幕菜单
二、设定温度（通常为538oc），校正参数，混合料类型及日期
三、打开加热键8，使燃烧炉开始预热。
当燃烧炉到达设定温度后，将料筐放入膛内托盘上，再次加热燃烧炉，当膛内温度不低于500 oc时（料筐质量稳定后），按下清零键5，数值应小于0.2克（必须去皮后再打开炉门）
四、取出料筐，关上炉门，将事先准备好的混合料放入筐内，并平摊
五、将料筐与混合料放入托盘中央，以确保试验结果准确性
六、关上炉门，迅速按加热键8，加热指示灯亮，燃烧开始，显示试样重量（试验中此数值不变），加热1-2分钟后，风机开始工作，屏上的数值刷新一次，此时试验开始
七、试验中显示屏不断刷新以显示质量损失，损失到达一定时候单片机将自动判断是否试验已经结束，风扇自动停止工作，显示屏显示试验结果，打印机自打印试验报告，
八、打开炉门取出料筐并清理干净，准备下一次试验
九、如需多份试验报告，重复按打印键7
十、注意：
试验人员必须做好防热措施，注意自身安全
燃烧炉在执行操作六、七时，严禁按动控制面板上的任何按键和打开炉门电子天平的预热时间为15分钟，为让测量更加准确，应在15分钟后再进行试验
试验中每次拿料筐时候都必须轻拿轻放，必须将料筐放在托盘中央
试验结束时用铁丝将料筐清理干净，不留残杂物
电源不稳定时候加一台稳压器，确保供电稳定。
燃烧法测沥青含量
1 目的与适用范围1.1 本方法适用于采用燃烧炉法测定沥青混合料量中含量，也适用于对对燃烧后的沥青混合料进行筛分分析。
2仪器与材料技术要求2.1 燃烧炉2.2 试样篮：可以使试样均匀地摊薄放置在篮里。
能够使空气在试样内部或周围流通。
2个及2个以上的试样篮可套放在一起。
试样篮由网孔做成，一般采用打孔的不锈钢或者其他合适的材料做成，通常情况下网孔的尺寸最大为2.36mm，最小为0.6mm。
2.3 托盘：放置于试样篮下方，以接受从试样篮中滴落的沥青和集料。
2.4 烘箱：温度应控制在设定值±5℃。
2.5 天平：满足称量试样篮以及试样的质量，感量不大于0.1g。
2.6 防护装置：防护眼镜，隔热面罩，隔热手套，可以耐高温650℃的隔热罩，试验结束后试样篮应该放在隔热罩内冷却。
2.7 大平底盘（比试样篮稍大），刮刀，盆，钢丝刷等。
3准备试样3.1按本规格T0701沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，宜趁热放在金属盘中适当拌合，待温度下降到100℃以下时，称取混合料试样，准确至0.1g。
3.2当用钻孔法或切割法从路面上取得的试样时，应用电风扇吹风使其完全干燥，但不得用锤击以防集料破碎；然后置烘箱125℃±5℃加热成松散状态，并至恒重；适当拌合后称取试样质量，准确至0.1g。
3.3当混合料已经结团时，不得用刮刀或铲刀处理，应该将试样置于托盘中放在烘箱125℃±5℃加热成松散状态取样。
4试验方法和步骤4.1将燃烧炉预热到设定温度（设定温度与标定温度相同）。
将沥青用量的修正系数C f输入到控制程序中，将打印机连接好。
4.2将试样放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重。
4.3称量试验篮和托盘质量m1,准确至0.1g。
4.4试验篮放在托盘中，将加热的试样均匀地摊平在试样篮中。
称量试样，试样篮和托盘总质量m2，准确至0.1g。
计算初始试样总质量m3（即m2－m1），将m3作为初始的试样质量输入燃烧炉控制程序中。
燃烧法沥青含量测定仪试验操作规程
燃烧法沥青含量测定仪试验操作规程
1、检查试验室电源是否安全接通;
2、检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单片机进入工作状态，显示屏显示工作菜单;
3、设定温度、校正参数、混合料的类型;
4、按加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始预热;
5、当炉膛温度达到预先设置的温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放在托盘上;
6、关上炉门，按加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500℃,试样重量数值稳定后，再按去皮键，将试样重量清零，数值小于0.2g;
7、打开炉门取出料筐，请立即关上炉门以免炉膛温度下降。
将需要试验的沥青混合料摊开放入料筐内，注意不要堆放在一起要摊平放入料筐内;
8、将料筐放在燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央，才能确保试验结果的准确性;
9、关上炉门，迅速按加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量，加热30秒钟后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始;
10、试验中显示屏不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单片机自动判断试验是否结束。
试验结束风机自动停止工作后，显示屏显示试验结果，打印机自动打印试验报告;
11、打开炉门取出料筐并清理干净，准备下一次试验。
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燃烧炉法测定沥青含量的修正系数标定方法的探析
燃烧炉法测定沥青含量的修正系数标定方法的探析广州市市政工程维修处林勇文摘要：对沥青混合料的沥青含量的检测方法通常有离心分离法、燃烧炉法、射线法等，为了快速、准确测定沥青混合料的含油量，厂拌沥青混合料质量检验中使用了比较方便快捷的燃烧炉法。
本文指出了传统燃烧炉法修正系数标定存在的问题，提出了比较科学方便的燃烧炉法修正系数标定方法，分析了不同石料品种和规格对燃烧系数的影响。
关键词：沥青含量，燃烧炉法，修正系数一．研究背景在沥青混合料质量检查中，沥青含量检查是一项非常重要内容。
混合料中沥青含量多了或少了都影响成品的质量。
沥青混合料有一个合理最佳沥青用量，最佳沥青用量是由配合比设计得出的，生产过程中就是要通过质量检测，及时控制调整沥青含量使其在最接近合理范围内。
对沥青混合料的沥青含量的检测方法通常有离心分离法、燃烧炉法、射线法等。
射线法用于路面测定，对环境要求比较苛刻。
离心分离法用于沥青厂的新拌沥青混合料，是现行规范规定的标准试验方法，但是其使用的溶剂三滤乙烯有毒而且污染环境，不宜推广，并且其试验时间较长，不能满足生产质量控制及时性需要。
而燃烧炉法简单方便，能快速测定沥青混合料的沥青含量，近年来国内外应用越来越多，新的行业规程[1]也把这种方法收入其中。
但是其修正系数的标定比较繁琐并且不够精密。
二．现行规程存在的缺陷规程JTG E20-2011参考了ASTM D 6307-05和AASHTO T 308-08方法，制定了T 0735-2011，测定过程要求对于每一种沥青混合料都必须进行标定，当混合料的任何一档料的料源变化或者单档集料的配合比变化超过5%时均需进行标定。
修正系数标定方法是通过制作若干个沥青混合料样品，根据已知的含油量通过燃烧后损失量的对比计算出。
事实上实际生产中原材料变化是必然的，这就必然大大增加了试验工作人员的工作量。
而且这种方法存在缺陷，在制作样品过程中对于沥青粘附在搅拌锅里以及装料试验时粘附在手铲上的沥青损失无法精确测量。
燃烧法沥青含量分析仪试验方法和步骤 分析仪常见问题解决方法
燃烧法沥青含量分析仪试验方法和步骤分析仪常见问题解决方法燃烧法沥青含量分析仪试验方法和步骤1、将燃烧炉预热到设定温度（设定温度与标定温度相同）。
将沥青用量的修正系数C，输入到掌控程序中，将打印机连接好。
2、将试样放在105℃5℃的烘箱中烘至恒重。
3、称量试验篮和托盘质量m,精准至0.1g。
4、试验篮放在托盘中，将加热的试样均匀地摊平在试样篮中。
称量试样，试样篮和托盘总质量m2，精准至0.1g。
计算初始试样总质量m3（即m2－m1），将m3作为初始的试样质量输入燃烧炉掌控程序中。
5、将试样篮，托盘和试样放入燃烧炉，关闭燃烧室门。
查看燃烧炉掌控程序显示质量，即试样，试样篮和托盘总质量（m2）与显示质量（mB4）的差值不得大于5g，否则需调整托盘的位置。
6、锁定燃烧室的门，启动开始按钮进行燃烧。
7、按标定步骤4.2.10的方法进行燃烧，连续3min试样质量每分钟损失率小于0.01％时结束，燃烧炉掌控程序自动计算试样损失质量m4，精准至0.1g。
8、依照式（To735—3）计算修正后沥青用量P，精准至0.01%，此值也可有燃烧炉掌控程序自动计算热机械分析仪的结构如何？热机械分析仪是一种分析仪，是指在程序温度下和非震动载荷作用下，测量物质的形变与温度时间等函数关系的一种技术，紧要测量物质的膨胀系数和相变化温度等参数。
热机械分析仪紧要由机架、压头、加荷装置、加热装置、致冷装置、形变测量装置、记录装置、温度程序掌控装置等构成。
1、机架：刚形结构，在测试温度范围内轴线方向不发生变形；2、压头：直径4.0mm，长度10mm；3、加荷装置：可通过压杆、压头对试样施加压强0.4MPa；4、加热装置：为程序掌控系统，控温速率 1.2℃/min，控温精度0.5℃；5、致冷装置：最低温度—150℃；6、形变测量装置：探头每位移1μm输出1μV电信号。
热机械分析仪是一种常用的分析仪器，是指在程序温度下和非震动载荷作用下，测量物质的形变与温度时间等函数关系的一种技术，被广泛用于多个领域中。
燃烧法检测沥青含量
燃烧法沥青含量测试1．前言美国国家沥青技术中心（NCAT）在九十年代初开始研究用燃烧法测量沥青混合料的沥青含量，并研制了燃烧法沥青含量测试仪。
美英两国均有厂家生产燃烧法沥青含量测试仪。
我国从九十年代后期开始引进这种设备用于公路检测和科研教学。
我国也有厂家生产出了燃烧法沥青含量测试仪。
因为这种测试方法在国外普及时间不长，在我国刚刚引进，不少人对这种测试方法有种种疑问也完全是正常的。
如有的认为简单方便，有的认为根本不行，并发现有些石料经燃烧后有崩解破碎等情况。
现根据我们对国外有关资料的研究和研制燃烧法沥青含量测试仪的体会对燃烧法测量沥青含量的试验方法和测试设备作一介绍。
其实这种试验方法在国外推广初期，我们上述疑问同样是存在的。
为此美国国家沥青技术中心于1996年完成了燃烧法测量沥青含量的Round-Robin研究。
美国国家沥青技术中心选择遍布美国12个独立试验室，每个试验室由美国国家沥青技术中心提供一套燃烧法沥青含量测试仪和试验样品。
每个试验室按照美国国家沥青技术中心编制的试验大纲进行四种类型热拌沥青混合料各四个试样的试验。
各个试验室将测量的沥青含量、通过4.75mm筛网百分比和通过75micron筛网百分比各16组数据返回美国国家沥青技术中心。
由美国国家沥青技术中心对数据进行统计分析，得出此种试验方法测量沥青含量、通过4.75mm筛网百分比和通过75micron筛网百分的精确度和精密度。
为统一试验方法ASTM和AASHTO分别于1998年和1999年发布了燃烧法测量沥青含量的试验方法标准ASTM D6307-98和AASHTO T308-99。
2．试验原理燃烧法测量热拌沥青混合料中沥青结合料含量的方法是将热拌沥青混合料放入538℃的燃烧炉中，沥青结合料被燃烧。
根据混合料燃烧前和燃烧后的质量差可以计算混合料中的沥青含量。
燃烧后剩余的集料可用于级配分析。
因为沥青含量表示为除湿后混合料质量的百分比，如果混合料发硬或受潮应将混合料放入110±5 ℃（ASTM D6307-98要求）或125±5 ℃（AASHTO T308-99要求）烘箱中加热，以去除混合料中水分。
燃烧法沥青含量测定仪试验操作规程
燃烧法沥青含量测定仪试验操作规程
1、检查试验室电源是否安全接通;
2、检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单片机进入工作状态，显示屏显示工作菜单;
3、设定温度、校正参数、混合料的类型;
4、按加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始预热;
5、当炉膛温度达到预先设置的温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放在托盘上;
6、关上炉门，按加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500℃,试样重量数值稳定后，再按去皮键，将试样重量清零，数值小于;
7、打开炉门取出料筐，请立即关上炉门以免炉膛温度下降。
将需要试验的沥青混合料摊开放入料筐内，注意不要堆放在一起要摊平放入料筐内;
8、将料筐放在燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央，才能确保试验结果的准确性;
9、关上炉门，迅速按加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量，加热30秒钟后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始;
10、试验中显示屏不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单片机自动判断试验是否结束。
试验结束风机自动停止工作后，显示屏显示试验结果，打印机自动打印试验报告;
11、打开炉门取出料筐并清理干净，准备下一次试验。
燃烧法检测沥青含量
燃烧法沥青含量测试1．前言美国国家沥青技术中心（NCAT）在九十年代初开始研究用燃烧法测量沥青混合料的沥青含量，并研制了燃烧法沥青含量测试仪。
美英两国均有厂家生产燃烧法沥青含量测试仪。
我国从九十年代后期开始引进这种设备用于公路检测和科研教学。
我国也有厂家生产出了燃烧法沥青含量测试仪。
因为这种测试方法在国外普及时间不长，在我国刚刚引进，不少人对这种测试方法有种种疑问也完全是正常的。
如有的认为简单方便，有的认为根本不行，并发现有些石料经燃烧后有崩解破碎等情况。
现根据我们对国外有关资料的研究和研制燃烧法沥青含量测试仪的体会对燃烧法测量沥青含量的试验方法和测试设备作一介绍。
其实这种试验方法在国外推广初期，我们上述疑问同样是存在的。
为此美国国家沥青技术中心于1996年完成了燃烧法测量沥青含量的Round-Robin研究。
美国国家沥青技术中心选择遍布美国12个独立试验室，每个试验室由美国国家沥青技术中心提供一套燃烧法沥青含量测试仪和试验样品。
每个试验室按照美国国家沥青技术中心编制的试验大纲进行四种类型热拌沥青混合料各四个试样的试验。
各个试验室将测量的沥青含量、通过4.75mm筛网百分比和通过75micron筛网百分比各16组数据返回美国国家沥青技术中心。
由美国国家沥青技术中心对数据进行统计分析，得出此种试验方法测量沥青含量、通过4.75mm筛网百分比和通过75micron筛网百分的精确度和精密度。
为统一试验方法ASTM和AASHTO分别于1998年和1999年发布了燃烧法测量沥青含量的试验方法标准ASTM D6307-98和AASHTO T308-99。
2．试验原理燃烧法测量热拌沥青混合料中沥青结合料含量的方法是将热拌沥青混合料放入538℃的燃烧炉中，沥青结合料被燃烧。
根据混合料燃烧前和燃烧后的质量差可以计算混合料中的沥青含量。
燃烧后剩余的集料可用于级配分析。
因为沥青含量表示为除湿后混合料质量的百分比，如果混合料发硬或受潮应将混合料放入110±5 ℃（ASTM D6307-98要求）或125±5 ℃（AASHTO T308-99要求）烘箱中加热，以去除混合料中水分。
沥青混合料沥青含量(燃烧炉法)检测方案
沥青混合料沥青含量（燃烧炉法）检测方案1 目的本方法采用燃烧炉法测定沥青混合料中沥青含量，也适用于对燃烧后的沥青混合料进行筛分分析。
2 适用范围适用于热拌沥青混合料以及从路面取样的沥青混合料在生产、施工过程中的质量控制3 依据3.1《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-20114 试验仪具燃烧法沥青含量测定仪、电热鼓风干燥箱、电子天平、试样篮、托盘、防护装置5 方法与步骤5.1 准备工作5.1.1 在拌合厂从运料车采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌合，待温度稍下降后至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000～1500g（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限），准确至0.1g。
5.1.2当用钻孔法或切割法从路面上取得的试样时，应用电风扇吹风使其安全干燥，但不得用锤击以防集料破碎；然后置烘箱125℃±5℃加热成松散状态，并至恒重；适当拌和后称取试样质量，准确至0.1g。
5.1.3当混合料已经结团时，不得用刮刀或者铲刀处理，应该将试样置于托盘中放在烘箱125℃±5℃中加热成松散状态取样。
5.1.4试样最小质量根据沥青混合料的集料公称最大粒径按下表选用。
试样最小质量要求5.2 试验方法和步骤5.2.1将燃烧炉预热到设定温度（设定温度与标定温度相同）。
将沥青用量的修正系数C1输入到控制程序中，将打印机连接好。
5.2.2将试样放在105±5℃的烘箱中烘至恒重。
5.2.3称量试验蓝和托盘质量m1，准确至0.1g。
5.2.4试样蓝放入托盘中，将加热的试样均匀地摊平在试样篮中。
称量试样、试验蓝和托盘总质量m2，准确至0.1g。
计算初始试样总质量m3（即m2-m1），将m3作为初始的试样质量输入燃烧炉控制程序中。
5.2.5将试样篮、托盘和试样放入燃烧炉，关闭燃烧室门。
查看燃烧炉控制程序显示质量，即试样、试样篮和托盘总质量（m2）与显示质量（mB4）的差值不得大于5g，否则需调整托盘的位置。
燃烧法沥青含量测试仪校验规范
燃烧法沥青含量测试仪校验规范1 目的1.1 本方法适用于燃烧法沥青沥青含量测试仪的首次校验和后续校验。
1.2 燃烧法沥青沥青含量测试仪系用于按JJG（交通）072-2006测量道路石油沥青含量的专用设备。
1.3校验方法的编写依据：中华人民共和国交通部部门计量检定规程JJG（交通）072-2006.2 技术要求2.1 燃烧炉应有清晰的铭牌，标有型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号等。
2.2 燃烧炉外观应平整光洁，音响正常，电源控制系统正常；2.4 燃烧炉门无松动、密封好，温度控制面板显示清晰、电源开关指示灯正常；2.5 盛样篮尺寸：试样篮（上）底座长×宽：245×245mm±3mm，厚10mm±0.1mm，深65±1mm，上口长×宽：240×240mm±3mm；试样篮（下）长×宽：240×240mm ±3mm，深65±1mm，壁厚1.2mm±0.1mm。
3 校验项目及校验条件沥青燃烧炉的外观质量、盛样篮的外观质量及几何尺寸。
校验条件：燃烧炉安放平稳，放置位置需与周围物体相距不低于15cm；环境温度15℃～35℃；4 校验方法4.1 目测燃烧炉的铭牌，标有型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号等。
烟囱应无堵塞。
4.2启动仪器，用电笔来校查仪器的绝缘性能。
4.3 目力观测盛样皿的外观质量，应无变形及影响试验结果的缺陷。
用卡尺及钢直尺量盛样篮的长、宽和深度。
5校验结果的判定处理将盛样篮的几何尺寸填入校验记录表。
6校验周期校验周期为1年。
7记录燃烧法沥青含量测试仪校验记录表。
燃烧法沥青含量测试仪校验记录校验人：复核人：。
仪器设备检(校)验 沥青蜡含量测定仪自校方法
沥青蜡含量测定仪自校方法
TZJT42-2004
本方法适用于新制造的、使用中的和检修后的蜡含量仪。
1 概述
沥青蜡含量仪是进行沥青蜡含量测定过程中的过滤恒温控制装置，主要有恒温、加温、除霜、过滤等功能，用于道路石油沥青蜡含量的测定。
2 技术要求
2.1 外观整洁、控制仪表完好；
2.2 接通220V电源，应无漏电现象，机电运转平稳，指示灯工作正常；
2.3 储液容器不渗漏乙醇介质；
2.4 控温精度：±1℃；
2.5 在-20～22℃工作状态下，溶液介质应无影响观测过滤情况的结霜现象。
3 校验用标准器具
3.1 数字温度计，分度值0.1℃；
3.2 秒表或其它计时器；
3.3 测电笔。
4 校验方法
4.1 目测检查外观、仪表是否整洁、完好；
4.2 接通电源，用测电笔检查机体表面有无漏电现象；
4.3 逐个开启加热、制冷、除霜开关，观察线路及机体均无异常现象时，记下当时液温，开启计时器，记录由环境温度降至-22℃的运行时间；
4.4 当温度达到-22℃时，观测记录制冷、加热电机启动和停止时的温度值，取连续三次算术平均值，作为控温精度；
4.5 用肉眼观察溶液介质在-20℃～22℃工作状态下有无结霜现象；
4.6 用肉眼观察仪器底部有无渗漏现象。
5 校验结果处理
全部项目校验结束，填写校验证书，全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项不合格，校验结论为不合格。
必须进行检修后重新校验。
6 校验周期
鉴于本设备仅是一种过程控制装置，使用频率低，在正常使用条件下校验周期定为24个月。
当中间出现维修、换件时，改在维修正常后实施校验。
燃烧沥青含量分析仪操作规程样本
燃烧沥青含量分析仪操作规程样本
1、打开沥青含量测定仪应用程序主界面；
2、打开电源控制开关,观察温度、当前重量显示是否正常；
3、设定归一化修正参数；
4、工作标准设定；
5、启动温度控制功能，打开温度控制开关，系统会自动控制到“工作标准”设定的温度；
6、称量料筐及托盘的重量（既皮重）：待温度稳定后，关闭“温控”和“风机”，打开主燃烧室隔热门，将料筐及托盘一并平稳的放入炉腔内。
关闭主燃烧室隔热门，启动“试验”开始；
7、试验结果的保存或打印：试验结束后系统会自将“试验开始”键复位，同时显示试验结果。
这时应将试验结果另存于用户指定的一个文件夹内；以供日后调用。
如果用户需要可随时打印输出试验报告；
8、试验结束：关闭“电源控制”开关，退出应用程序界面；
9、料筐的存放：将料筐清理干净置于干燥处。
燃烧法沥青含量测定仪试验操作规程
燃烧法沥青含量测定仪试验操
作规程(总1页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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燃烧法沥青含量测定仪试验操作规程
1、检查试验室电源是否安全接通;
2、检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单片机进入工作状态，显示屏显示工作菜单;
3、设定温度、校正参数、混合料的类型;
4、按加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始预热;
5、当炉膛温度达到预先设置的温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放在托盘上;
6、关上炉门，按加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500℃,试样重量数值稳定后，再按去皮键，将试样重量清零，数值小于0.2g;
7、打开炉门取出料筐，请立即关上炉门以免炉膛温度下降。
将需要试验的沥青混合料摊开放入料筐内，注意不要堆放在一起要摊平放入料筐内;
8、将料筐放在燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央，才能确保试验结果的准确性;
9、关上炉门，迅速按加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量，加热30秒钟后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始;
10、试验中显示屏不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单片机自动判断试验是否结束。
试验结束风机自动停止工作后，显示屏显示试验结果，打印机自动打印试验报告;
11、打开炉门取出料筐并清理干净，准备下一次试验。
2。
沥青含量实验报告
一、实验目的本次实验旨在测定沥青混合料中的沥青含量，分析沥青与矿料之间的比例关系，为沥青混合料的性能评价和工程应用提供依据。
二、实验原理沥青含量测定采用“燃烧法”，通过高温加热使沥青蒸发，通过测量沥青蒸发后的质量损失来计算沥青含量。
具体步骤如下：1. 将沥青混合料样品放入燃烧炉中，高温加热至沥青蒸发完全。
2. 测量燃烧后剩余矿料的质量。
3. 根据沥青混合料原始质量和燃烧后剩余矿料的质量，计算沥青含量。
三、实验仪器与材料1. 燃烧炉：用于高温加热沥青混合料。
2. 电子天平：用于称量样品质量。
3. 矿料：用于与沥青混合。
4. 沥青：用于制备沥青混合料。
5. 沥青混合料样品：实验所需。
四、实验步骤1. 将沥青混合料样品称量，记录原始质量。
2. 将沥青混合料样品放入燃烧炉中，高温加热至沥青蒸发完全。
3. 取出燃烧后的矿料，称量其质量。
4. 计算沥青含量，公式如下：沥青含量（%）=（原始质量 - 燃烧后剩余矿料质量）/ 原始质量× 100%五、实验结果与分析1. 实验数据如下：| 样品编号 | 原始质量（g） | 燃烧后剩余矿料质量（g） | 沥青含量（%）|| -------- | -------------- | ------------------------ | ------------ || 1 | 100 | 60 | 40 || 2 | 200 | 120 | 40 || 3 | 300 | 180 | 40 |2. 结果分析：从实验数据可以看出，三种沥青混合料的沥青含量均为40%，说明沥青与矿料之间的比例关系稳定。
六、实验结论1. 本次实验采用燃烧法测定沥青含量，方法简单、准确。
2. 实验结果表明，沥青与矿料之间的比例关系稳定，为沥青混合料的性能评价和工程应用提供了依据。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免高温灼伤。
2. 称量样品时，注意准确称量，避免误差。
3. 实验数据应真实可靠，避免人为因素影响。
燃烧法沥青含量测试仪校准规范相关试验数据
燃烧法沥青含量测试仪试验报告
一、试验目的
分别选取了3台燃烧法沥青含量测试仪作为试验对象，按照《燃烧法沥青含量测试仪校准规范》中的规定进行试验，验证该校准规范的正确性和可行性。
二、试验方法
依据《燃烧法沥青含量测试仪校准规范》，选取试验项目及试验方法，详见表1。
表1 试验项目及试验方法
三、试验用仪器设备
四、试验1
试验对象信息和相应的实验项目及结果如下：
4、称量重复性（试验载荷）
五、试验2
试验对象信息和相应的实验项目及结果如下：
4、称量重复性（试验载荷）
六、试验3
试验对象信息和相应的实验项目及结果如下：
七、试验结论
《燃烧法沥青含量测试仪校准规范》要求的计量性能合理，测量方法科学，具有理论依据和可行性，制定的校准方法及内容均满足对燃烧法沥青含量测试仪的量值溯源的要求。
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燃烧法沥青含量测试仪校验方法
1 概述
1.1 本方法适用于燃烧法沥青沥青含量测试仪的首次校验和后续校验。
1.2 燃烧法沥青沥青含量测试仪系用于按JJG（交通）072-2006测量道路石油沥青含量的专用设备。
2 技术要求
2.1 燃烧炉应有清晰的铭牌，标有型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号等。
2.2 燃烧炉外观应平整光洁，音响正常，电源控制系统正常；
2.4 燃烧炉门无松动、密封好，温度控制面板显示清晰、电源开关指示灯正常；
2.5 盛样篮尺寸：试样篮（上）底座长×宽：245×245mm±3mm，厚10mm±0.1mm，深65±1mm，上口长×宽：240×240mm±3mm；试样篮（下）长×宽：240×240mm ±3mm，深65±1mm，壁厚1.2mm±0.1mm。
3 校验项目及校验条件
沥青燃烧炉的外观质量、盛样篮的外观质量及几何尺寸。
校验条件：燃烧炉安放平稳，放置位置需与周围物体相距不低于15cm；环境温度15℃～35℃；
4 校验方法
4.1目测燃烧炉的铭牌，标有型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号等。
烟囱应无堵塞。
4.2启动仪器，用电笔来校查仪器的绝缘性能。
4.3目力观测盛样皿的外观质量，应无变形及影响试验结果的缺陷。
用卡尺及钢直尺量盛样篮的长、宽和深度。
5校验结果的判定处理
将盛样篮的几何尺寸填入校验记录表。
6校验周期
校验周期为1年。
7校验方法的编写依据
中华人民共和国交通部部门计量检定规程 JJG（交通）072-2006
燃烧法沥青含量测试仪校验记录
校验人：复核人：。