机械制造与模具制造工艺学复习考试资料.doc
《模具制造工艺学》总复习题及解.doc
《模具制造工艺学》总复习及题解[教材：北理丁•出版，涂序斌主编《模具制造技术》(第三版)]一、单向选择题：第一章模具机械加工基础1 •轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为(A)o 1A.一个；B.二个；C.三个；D.四个。
2•关于机械加工工艺过程中的工序、安装、工步之间的说法(A)是正确的。
2A.一道工序可以划分为几次安装，一次安装又可以划分为几个工步；B.一次安装可以划分为儿道工序，一道工序又可以划分为儿个工步；C.一道工序只有两次安装,，一次安装又可以划分为几个工步；D.一道工序又可以划分为几个工步，每个工步有两次安装。
3•单件生产的基本特点是(B)。
3A.产品品种单一；B.每种产品仅生产一个或数个；C.经常重复生产；D.各丁•作地的加工对象一般不变。
4•大量生产的基本特点是(A)o 4A.产品品种单一而固定；B.同一产品仅生产一个或数个；C.各丁•作地的加工对象经常改变；D.很少重复生产。
5•在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是(C)。
5A.相同的；B.相似的；C.不同的。
6.制定工艺规程最基本的原始资料是(B)o 6A.装配图；B.零件图；C.工序图。
7•在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序时，首先要考虑的问题是(B)o 7A.尽可能减少工序数；B.精度要求高的工件表面的加工问题;C.尽可能避免使用专用机床；D.尽可能使用万能夹具；E.尽可能增加一次安装屮的加工内容。
8•装配时用来确定零件在部件中或在产品中的位置所使用的基准为(C)。
9A.定位基准；B.测量基准；C.装配基准；D.工艺基准。
量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为(B)。
10A.定位基准；B.测量基准；C.装配基准；D.H艺基准。
10.加工中，用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置时所使用的基准为(A)o 11A.定位基准；B.测量基准;C.装配基准;D.工艺基准。
11 •选择定位基准时，粗基准可以使用(A)o 12A. 一次；B.二次；C.三次。
模具制造工艺学复习题
模具制造⼯艺学复习题制模复习题第⼀章：模具机械加⼯基础⼀、基本概念1、⼯序：⼯艺过程的基本单元。
2、⼯位：是指⼯件在⼀次装夹中，相对于机床所占的每个位置上所完成的那⼀部分⼯序。
3、⼯步：当加⼯表⾯、切削⼯具和切削⽤量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分⼯序。
4、⽣产纲领：⼯⼚制造产品的年产量5、⽣产类型：在机械制造业中，根据年产量的⼤⼩和产品品种的多少，可以分为三种不同的⽣产类型：单件⽣产、成批⽣产、⼤量⽣产。
6、⼯艺规程：描述由⽑坯加⼯成为零件的过程的⼀种⼯艺⽂件，它简单地规定了零件的加⼯顺序，选⽤的机床、⼯具、⼯序的技术要求及必要的操作⽅法。
7、基准：⽤来确定⽣产对象上⼏何要素间的⼏何关系所依据的那些点、线、⾯。
8、设计基准：在零件图上⽤以确定其他点、线、⾯的基准。
9、⼯艺基准：零件在加⼯和装配过程中所使⽤的基准。
10、定位基准：加⼯时使⼯件在机床或夹具中占据正确位置所⽤的基准。
11、测量基准：零件检验时，⽤以测量已加⼯表⾯尺⼨及位置的基准。
12、装配基准：装配时⽤以确定零件在部件或产品中位置的基准。
13、加总⼯余量：⽑坯尺⼨与零件设计尺⼨之差14、⼯序余量：每⼀⼯序所切除的⾦属层厚度。
15、⼯序尺⼨：是零件在加⼯过程中各⼯序应保证的加⼯尺⼨,通常为加⼯⾯⾄定位基准⾯之间的尺⼨。
⼆、问答题1、制订⼯艺规程的原则和步骤是什么？原则：（1）技术上的先进性（2）经济上的合理性（3）有良好的劳动条件步骤：（1）零件图的研究与⼯艺审查（2）确定⽣产类型（3）确定⽑坯的种类和尺⼨（4）选择定位基准和主要表⾯的加⼯⽅法，拟订零件的加⼯⼯艺路线（5）确定⼯序尺⼨、公差及其技术要求（6）确定机床、⼯艺装备、切削⽤量及时间定额（7）填写⼯艺⽂件2、模具的机械加⼯与⼀般机械加⼯相⽐具有哪些特殊性？（1）单件⽣产。
（2）制造质量要求⾼。
（3）形状复杂。
（4）材料硬度⾼。
3、各种零件按形状⼤致分为哪五⼤类？轴类零件、套类零件、板类零件、腔类零件、杆类零件4、模具成型零件制造时，⽑坯打锻件的⽬的是什么？打碎共晶⽹状碳化物，使碳化物分布均匀，晶粒组织细化，充分发挥材料的⼒学性能提⾼模具零件的加⼯⼯艺性和使⽤寿命。
《模具制造工艺学》复习资料DOC
第1章模具制造工艺规程的基础知识1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。
（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
模具制造工艺学期末复习题(含答案)
模具制造工艺学考试题型第一大题填空题（本部分总分20分，每空1分）第二大题选择题(本部分总分20分，每小题1分)第三大题判断题(本部分总分10分，每小题1分)第四大题名词解释(本部分总分20分，每小题4分)第五大题综合题(本部分总分30分，共3题)第二章机械加工基本理论一、填空题1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
2．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程。
3．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
4．工艺过程包括毛坯制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装等。
5．机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。
6．工序是指一个(或一组)工人在固定机床(或钳台工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。
7．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
8．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
9．工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。
10．复合工步是采用复合刀具或多刀对工件进行加工的工步。
11．用文件形式固定下来的合理的工艺过程称工艺规程。
13．单件小批量生产时，应尽量选用通用夹具、通用量具以及通用刀具。
14．模具零件中常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等。
15．定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。
17．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
18．定位基准应从与加工表面有相对位置精度要求的表面中选择。
19．在零件图上所使用的基准为设计基准。
20．在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。
121．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。
22．工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。
123．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。
模具制造工艺学备考复习资料.doc
6雕刻加工:8直线磨削:名词解释:1车削加工：是在车床上主要对回转面进行的加工。
2铳削加工：可以用来加工平面，沟槽，螺纹，齿轮，及成形表面，特别是复杂的特形面。
3刨削加工：是以单刃刀具，相对于工件做直线往复运动形式的运动，工件作间歇性移动进给的切削方法。
4仿行加工：是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表 面移动，通过仿行机构，使刀具作同步仿行动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。
5仿行铳削：主要用于加工非旋转体的复杂的成型表面的零件。
是对零件，模具型腔表面或型面上的图案花纹，文字和数字的加工。
7坐标镜床：是一种高精度机床，主要用于各类箱体，缸体和模具上的孔与孔系的精密加工。
直线磨削时，砂轮不作行星运动，进给运动为工作台的直线运动。
9成形砂轮磨削法：把砂轮修整为所需的形状，用来成形砂轮磨削工件，保证工件的尺寸与形状精度和表面粗糙度。
10工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
11机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程 称为机械加工工艺过程。
12工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。
13工序：是一个或一组人，在一个工作地，对一个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程。
14工位：一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置。
15复合工步：如把几把刀具或复合刀具同时加工一工件上几个表面也可看作一个工步即为复合工步。
16生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
17生产类型：企业生产专业化程度的分类。
18工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
19零件的工艺性：指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
模具制造工艺学期末复习资料
一、填空题：1、生产过程中为改变生产对象的（形状）、（尺寸）、（相对位置）和（性质）等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、模具制造业的生产类型主要可分为（单件生产）、（成批生产）两种。
3、工艺基准按用途不同可分为（定位基准）、（测量基准）、（装配基准）等。
4、在加工时，为了保证工件相对于（机床）和（刀具）之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的（设计）基准与（工艺）基准重合。
6、夹具成形磨削法常使用的夹具有（正弦精密平口钳）、（正弦磁力夹具）、（正弦分中夹具）、（万能夹具）。
7、超声波抛光是利用（超声振动）的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
8、电化学抛光是将工件作为（阳极），抛光工具作为（阴极），在电解液中发生（阳极溶解）作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。
9、成形磨削的方法有（成形砂轮磨削法）和（夹具成形磨削法）等。
11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的（平行度）、上下模座的导柱、导套的（孔间距离）一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的（垂直度）。
12、坐标磨床的运动有（砂轮自转）、（砂轮的行星运动）和（砂轮直线往复）运动。
13、电火花在型腔加工中的常用方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。
14、线切割加工中工件的装夹方法有（悬臂式装夹）、（两端支撑装夹）、（桥式支撑装夹）、（板式支撑装夹）。
15、电规准分为（粗）、（中）、（精）三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。
16、模具常用的表面加工方法有（电镀）、（热扩渗技术）、（气相沉积技术）和（表面纹饰技术）。
17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了（微切削作用）、（挤压塑性变形）、（化学作用）等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。
18、型腔电解加工常用的方法有两种，即（非混气电解加工）和（混气电解加工）。
模具制造工艺学复习试题.doc
本试题仅供个人参考，未经本人同意，禁止共享到其他群和其他平台！——旺仔模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号V,错误的打符号X。
1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的牛产条件能用较经济的方法加工出来（V ）2、表而粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般悄况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。
（J ）4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为到闭环。
（X ）5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（X ）6、光整加工是最示决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。
（X ）7、周磨加工精度较高，适用于精磨。
（V ）8、较孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。
（V ）9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。
（X ）10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。
（V ）11、工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。
（X ）12.在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。
（X ）13.在零件加工过程屮使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。
（V ）14.模具的牛产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。
15、电火花成型加工放电通道中心温度可达2000°C以上（X ）16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（V ）17、电火花线切割的尺寸粕度达不到±0.01伽。
（X ）18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值均可不写、但分隔符号必须保留。
（V ）19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（V ）20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可冋收利用（V ）二、选择题：1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ）A、相同的；B、相似的；C、不同的。
模具制造工艺学复习资料a
一、填空题1.生产过程是将原材料或半成品转化为成品的各有关劳动过程的总和。
2.工艺过程生产过程中与原材料变为成品直接有关的过程，如毛坏制造、机械加工、热处理和装配等过程。
3.工序是一个工人（或一组工人）在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对一个（或同进几个）工件所连续完成的哪部分工艺过程。
4.工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的哪部分工序。
5.工位是工件在机床上占据的每一个加工位置都称为一个工位。
6.生产纲领是工厂制造产品（或零件）的年产量。
7.工艺规程是描述产品由毛坯加工成为零件的过程的一种工艺文件。
8.制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。
9.切削用量是切削时各参数的合称、包括切削速度、进给量、切削深度三要素。
10.设计基准是在零件图上用以确定其它点、线、面的基准。
11.工艺基准是指在零件在加工或装配中所采用的基准。
又可分为定位基准、测量基准和装配基准。
12.定位基准是加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。
13.测量基准是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。
14.装配基准是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。
15.工件在加工时，安装方法可归纳为直接找正法、划线找正法、采用夹具安装法。
16.加工阶段通常可划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
17.划分加工阶段的好处是：1) 有利于保证零件的加工质量；2) 有利于合理使用设备；3）便于安排热处理工序；4）有利于发现毛坯缺陷。
18.机械加工的精基准选择中，以加工表面设计基准作为定位基准的原则称之为基准重合原则；使较多的加工表面采用同一个表面为基准的原则称之为基准统一原则。
19.工序集中是使每个工序中包括尺可能多的工小内容，工序分散是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中完成。
模具制造工艺复习题
《模具制造工艺》复习题第一章概论1.模具制造有哪些技术要求？有何特点？答：模具的技术要求（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、韧性淬透性和切削加工性（2）模具零件精度高、表面粗糙度低（3）模具零件的标准化程度高（4）模具凹凸模具有合理间隙模具制造的特点（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员要求高（2）模具车间规模较小，对外协作程度高（3）单件生产（4）加工精度高，加工周期长（5）模具通常需要反复修配、调整才能达到要求2.模具制造过程的包括哪几个阶段？答：模具的制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。
3.模具制造的基本工艺路线包括哪些内容？模具制造的基本工艺路线：分析估算－模具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。
第二章模具的机械加工1.解释名词：夹具磨削法，计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。
夹具磨削法：指将工件至于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。
计算机辅助设计CAD：利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
计算机辅助制造CAM：在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。
2.模具机械加工的主要方法有那几种？答：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削和插削加工等3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能达到的技术要求？车削加工：对象：圆盘类、轴类零件的加工。
如导柱、导套、顶杆、模柄等，技术要求：加工精度达IT6－IT8，粗糙度Ra=1.6-0.8μm。
铣削加工：对象：利用不同类型的铣刀和附件（分度头、回转台）以及工装夹具可加工各种平面、斜面、沟槽、台肩、型腔和孔。
加工精度可达IT10-IT8，Ra＝1.6-0.4μm刨削加工：主要加工对象为模具零件的外形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。
生产过程主要包扌：生产技术准备过程、毛坏制造过程、零件的各种加工过程、产品的装配过程、各种生产服务活动。
工艺过程:在生产过程屮，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程。
2.机械加工工艺过程:用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产詁零件的那部分工艺过程。
机械加工工艺规程即为将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技术文件。
3.机械加工工艺过程是乂若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序乂可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
4.工序：一-个（或一-组）工人，在一-个固定的工作地点，对一个工件（或同吋几个）所连续完成的那部分工艺过程。
划分的依据：工作地点不变、加工对象不变、加工连续完成定位: 工件在机床商占据一个正确的位置，称为定位。
装夹：工件定位后再予以夹紧的过程成为装夹。
安装：工件在经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
一道工序可能有儿次安装。
工位:在工件的一次安装屮，通过分度（或位移）装置，使工件相对机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。
工步:在一个工位屮，加工表面、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。
走刀:在一个工序内切削在加工表而上切一次所完成的工步内容。
生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，计算方法N二Qn （1+a+B）。
生产类型：大量生产、成批生产、单件生产。
工艺规程是记述毛坯加工成为零件的一种工艺文件，它简要规定了零件加工的顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。
5.制订工艺规程的原则：以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工岀符合图样及技术要求的零件。
技术上的先进性经济上的合理性有良好的劳动条件6.制订工艺规程的步骤：1、对产品的装备图和零件图进行分析与工艺审查2、确定生产类型3、确定毛坯的种类和尺寸4、选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路线5、确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出技术要求6、确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额7、填写工艺文件7.刀具不能接近待加工表而——增加凸台长度；钻斜孔容易引偏，折断钻头一一增加工艺凸台，使钻头垂直；无退刀空间，易破坏已加工表面——增加退刀空间；采用凸台结构，减少加工面积；尽可能保证加工尺寸一•致，减少换刀，加工和装配比较方便。
；零件保证位置精度，一次安装下能加工出所有相关表面8.零件的技术要求分析：主要加工表面尺寸精度、几何形状精度、表面之间的相互位置精度、零件表而质量、零件材料、热处理要求及其它要求9.模具零件毛坯形式：铸件、锻件、原型材、半成品件、焊接件、冲压件、冷挤压件、粉末冶金。
铸件在模具零件屮常见的铸件有冲床模具的上模座和下模座，大型報料模的框架等。
常用材料有灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢、铸造铝合金等锻件：毛坯经过锻造可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
原型材主要有板材、棒材线材等。
主要用制造非标准的模架、凸凹模等半成品件:随着模具专业化和专门化的发展以及模具标准化的提高，出现了大量商殆化的冷冲模架、矩形凹模板、举行模板、矩形垫板，以及頼料注射模标准模架等零件。
这种半成品的毛坯形式应该是模具零件毛坯的主要形式。
10.基准：零件上用于确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。
按照其作用不同可分为设计基准和工艺基准。
设计基准：零件图上用于确定其它点、线、而的基准。
工艺基准：零件在加工装配过程屮所使用的基准。
按用途不同可分为定位基准、测量基准和装配基准。
定位基准加工时使工件在机床或夹具屮占据正确位置所用的基准。
按其作用不同又可分为粗基准、精基准和附加基准。
测量基准零件检验吋，用以测量已加工表面尺寸及•种方法。
采用夹具安装:夹具在机床上相对刀具的位置，在工件未安装前己预先调整 加工余量 入体标注原则：被包容尺寸指实体尺寸，如轴的外径, 长方体的长、宽、高。
其最大尺寸可确保孔小轴大，这样表示，是为位置的基准。
装配基准装配时用以确定零件在部件或产品屮位置的基准工件安装的方式：直接找正法、划线找正法、采用夹具安装。
模具制造多属于单件小批 生产，常采用直接找正和划线找正安装方式直接找正法：在工件直接装在机床丄后，用千 分表或划针，以FI 测法校正工件的正确位置，一边校正一边找正，直至符合要求。
划线 找正法:在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线來找正工件，使其获得正确位置的好，在成批和大量生产屮广泛应用。
粗基准的选择：选不加工表面做粗基准，以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要 求，同吋可以在一次安装下加工更多的表面；选重要表面为粗基准，因为重要表面一般都 要求余量均匀；选加工余量小，较准确的，光洁的、面积较大的毛面做粗基准。
同一尺寸 方向上的粗基准表面只能使用一次！精基准的选择：基准重合原则基准重合，加工精度容易保证。
基准统一原则 采用基准统 一原则，能用同一•基面加工大多数表面，有利于保证各表面的相互位置要求，避免基准转 换带来的误差，而且简化夹具设计和制造。
互为基准原则采用互为基准原则，可提高加 工表面间的相互位置精度。
自为基准原则精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀， 这时应尽可能用加工表而自身为精基准工艺路线拟定的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案。
选择合理的定位基准， 确定表面加工方法、加工阶段划分、工序集屮与分散和加工顺序等表面加工方法的选择：保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求；考虑工件材料的性质; 合理选择表面加工方法；充分利用现有设备加工阶段的划分：对于加工质量要求较高的零件，工艺过程应分阶段进行，这样才能保证 零件的精度要求。
一•般分为：粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段；光整加工阶段 工艺过程分阶段的主要原因：保证加工质量；合理利用设备；便于安排热处理工序工序集屮：使每个工序中包含尽可能多的工步内容，因而使总的工序数冃减少，夹具的数 R 和工件的安装次数也相应地减少。
特点：工序集屮有利于保证各加工面间的相互位置精 度要求，有利于采用高效率机床，节省安装工件的时间，减少搬动次数。
应用：高效的自 动化机床（如加工中心,单件小批量多品种加工）工序分散:将工艺路线屮的工步内容分散在更多的工序屮去完成，因而每道工序的工步少, 工艺路线长。
特点：工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比 较容易，对操作工人的技术水平要求较低。
应用：流水线、自动化生产形式、组合机床、 大批量生产 切削加工顺序的安排:先粗后精保护已加工表面;先主后次可减少主要表面加工的残余应力;基面先行为精度较高的表面提供精基准;先面后孔平面定位可靠、稳固 热处理工序的安排:预先热处理改善加工性能;最终热处理改善材料性能的概念（加工总余量与工序余量）毛坯尺寸与零件设计尺寸之差成为加工总余量。
每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。
余量过大：不仅浪费金属，血且增加切削时 机床和刀具的负荷。
余量过小：则难以修正前一工序误差，难以达道本工序的精度要求和 表面质量要求。
单边余量零件非对称结构的非对称表面，其加工余量一般为单边余量双边余量零件对称 结构的对称表面，其工余量为双边余量作为工序尺寸的基本尺寸（公称尺寸），上偏差为零。
包容尺寸指非实体尺寸，如孔的直 径，槽的宽度。
其最小尺寸作为工序尺寸的基本尺寸（公称尺寸），下偏差为零。
毛坯尺寸按双向对称偏差的形式标注：采用〃入体标注原则〃,33. 34. 35. 36. 了使工件以公称基本尺寸为H 标尺寸加工时，仍有可切除余量，避免过切产生废品。
影响 工序余量的因素：上道工序尺寸公差；丄道工序表面粗糙度；丄道工序空问误差；本工序装夹误差25. 工序尺寸与公差的确定确定各加工工序的加工余量；从终加工工序开始到第二道工序，依 次加上每道工序余量，可分别得到各工序基本尺寸；除终加工工序外，其它各加工工序采 用加工经济精度确定工序尺寸公差；填写工序尺寸，并按“入体原则”标注工序尺寸公差。
26. 工艺装备的选择机床的选择、夹具的选择、刀具的选择、量具的选择27. 机床的选择机床的主要规格尺寸应与零件的外轮廓尺寸相适应。
机床的生产率与加工零件 的生产类型相适应。
机床的选择还应结合现场的实际情况28. 模具制造精度主要体现在模具工作零件的精度和相关零部件的配合精度。
零件的机械加工 质量包括零件的加工精度和加工表而质量两方而。
29. 机械加工精度是指零件加工后的实际儿何参数与理想（设计）儿何参数的符合程度。
它包 括三个内容：尺寸精度、形状精度、位置精度30. 工艺系统误差：在机械加工吋，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之 为工艺系统。
由工艺系统引起的误差称为原始误差。
31. 影响模具精度的主要因素：制件的精度；模具加工技术手段的水平；模具装配钳工的技术 水平；模具制造的生产方式和管理水平32. 影响零件制造精度的因素：1、工艺系统的几何误差对加工精度的影响①加工原理误差： 调整误差：试切法、调整法；机床误差：机床导轨导向误差、机床主轴的冋转误差②夹具 制造误差与磨损③刀具的制造误差与磨损。
2、工艺系统受力变形引起的加工误差①工艺 系统刚度对加工精度的影响：切削力作用点位置变化引起的工件形状误差；切削力大小变 化引起的加工误差；夹紧力和重力引起的加工误差②减小工艺系统受力对加工精度影响的 措施：提供系统刚度；减小载荷及其变化；减小工件残余应力引起的变形3、工艺系统受力变形引起的加工误差4、工艺系统热变形对加工精度的影响：工件热变形对加工精度的影响；刀具热变形对加工精度的影响；机床热变形对加工精度的影响。
提高加工精度的措 施误差预防技术、误差补偿技术模具零件表面质量：加工表面质量的含义1表面的儿何特征：表面粗糙度；表面波度；表面加工纹理；伤痕2表面力学物理性能：表面层加工硬化；表面层金相组织的变化；表面 残余应力零件表面质量对零件使用性能的影响耐磨性；疲劳强度；耐腐蚀性影响表面质量的因素及改善途径：1影响加工表面几何特征的因素及其改进措施①切削加 工后的表面粗糙度取决于切屑残留面积的高度，影响其高度的因素主要包括：刀尖圆弧半 径；主偏角；副偏角；进给量；因此，合理选择切削液，适当增大刀具前角，提高刀具的 刃磨质量，合理安排热处理工序，均能有效地减小表面粗糙度。
2磨削加工后的表面粗糙 度：几何因素的影响；表面层金属的塑性变形的影响影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施:1加工表面层的冷作硬化①冷作硬化 的产生：加工层材料因塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格扭曲、晶粒拉长、破碎和纤 维化，材料的强度、硬度都提高的现象称为冷作硬化。