1880m^3高炉热风炉冷却水系统改造
炼铁高炉热风炉现状及发展方向
炼铁高炉热风炉现状及发展方向张振峰冯晓军摘要：根据国家《钢铁产业发展政策》，以及国家节能减排政策的实施，对我国钢铁工业健康发展提出相关要求，技术装备现代化、大型化，高效节能是高炉炼铁生产的发展方向，而做为高炉炼铁生产，热风炉的效率、装备水平对炼铁生产能耗降低起到重要作用。
本文对我国高炉炼铁热风炉装备水平及运行现状和发展方向做以总结分析。
关键词：高炉、热风炉、现状及发展方向1、引言：目前，我国高炉炼铁生产技术步入了飞速发展阶段，随着国家节能减排，以及淘汰落后产能的步伐加大，对于高炉炼铁能耗降低、热风炉提供高风温、增加煤粉喷吹量，节能降低焦比的有效措施，随着高炉大型化装备水平的现代化，热风炉各种新技术的应用，使热风炉逐渐走向节能、高效、长寿的步伐。
改进内燃式、外燃式均取得了1200℃以上的高风温。
随着顶燃式热风炉的发展，特别是卡鲁金顶燃式热风炉的引进，其高效、长寿、投资成本低的特点，逐渐为大型高炉所采用，并取得成功，已成为热风炉发展方向。
2、目前我国炼铁高炉热风炉现状：2.1 现代热风炉的分类：热风炉做为高炉炼铁重要组成设备，随着高炉炼铁技术的发展进步，热风炉结构形成发展的步伐从来就没有停止，其历史久远，现代热风炉分为以下几类：①按燃烧室位置分：内燃式、外燃式和顶燃式。
②按燃烧入口位置分：低架式（落地式）和高架式。
③按燃烧室形状分：眼睛形、苹果型和圆形。
④按蓄热体形状分、板状、块状和球状。
本文以现代主流热风炉分类依据，按燃烧室位置来分别讨论内燃式、外燃式、顶燃式热风炉的现状及发展方向。
2.2国内炼铁高炉装备内燃式热风炉的现状。
2.2.1内燃式热风炉结构特点：热风炉的燃烧室（又叫火井）和蓄热室同置于一个圆型炉壳内，称之为内燃式热风炉，内燃式热风炉又分为传统内燃式和改进内燃式，传统内燃式热风炉的风温低、寿命短，已被改进内燃式所代替，改进内燃式的主要特点：①采用悬链线型拱顶结构，优化拱顶高温稳定性及气流分布；②采用圆型火井及新型隔墙；③采用陶瓷燃烧器和弧形炉衬板。
邯钢集团邯宝钢铁2号3200m3高炉热风炉改造工程实践
邯钢集团邯宝钢铁 2 号 32 00m3高炉热风炉改造工程实践摘要：邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼铁厂现有两座3200m3高炉，配置三座内燃式热风炉，2号高炉2016年送风温度不足1080℃，为节能降耗提高风温并保证现有高炉的正常生产，2#高炉采用增加一座顶燃式热风炉，新建顶燃式热风炉建成后对原有内燃式热风炉进行逐座改造。
改造完成后送风温度达到1200℃以上。
关键词：顶燃式热风炉；热风炉改造；交叉并联送风；长寿中图分类号：文献标识码：文章编号：导言高风温、长寿是现代高炉的重要技术特征。
热风炉结构形式主要包括:内燃式、外燃式、顶燃式。
随着顶燃式热风炉在5000m3以上大型高炉的成功应用，顶燃式热风炉在新建高炉中应用比例越来越大。
顶燃式热风炉吸收了内燃式、外燃式热风炉的技术优点，传统内燃式热风炉炉型改造成顶燃式热风炉已成为一种必然趋势。
概述邯钢集团邯宝钢铁炼铁厂两座3200m3高炉，两座高炉分别于2008年4月和2010年5月投产，当初均配置三座霍戈文内燃式热风炉，并已预留NO.4热风炉的位置，热风炉蓄热室采用七孔格子砖，系统配置空、煤气换热器，加热风量6900Nm3/min。
到2016年2#高炉热风炉送风风温降低严重，送风温度不足1080℃，冷热风压差较大，煤气不好烧。
经研究分析可能存在以下原因：1）内燃式热风炉蓄热室断面上气流分布不均，从而导致温度分布不均匀，格子砖的热膨胀不均匀，蓄热室格子砖高度39m，累积变形量较大，引起格子砖的错位、错孔等现象。
导致格子砖通孔率降低，冷热风压差大；2）隔墙的“香蕉”变形形成裂缝，有窜风现象产生；3）格子砖的渣化、蠕变变形等。
为了提高风温，降低焦比，保证高炉连续稳定运行，2017年初邯钢决定2号高炉热风炉系统在预留位置处新建一座顶燃式热风炉，具备将3座内燃式热风炉逐一改造为顶燃式的条件。
同时在烟气预热器后增加一台烟气引风机，克服烟气阻力，保证3座内燃式热风炉正常燃烧，增加热风炉蓄热量，提高热风温度。
冷却水系统改造施工方案
冷却水系统改造施工方案1. 引言冷却水系统在工业生产中起到了至关重要的作用。
然而，随着时间的推移，冷却水系统往往需要进行改造以保持其正常运行。
本文将介绍一种冷却水系统改造的施工方案，以确保系统的高效运行和安全性。
2. 目标和范围本改造方案的目标是提升冷却水系统的效率和稳定性，同时确保系统满足相关的安全规范。
改造的范围包括冷却水系统内的设备和管道，以及控制和监测系统。
3. 施工步骤步骤一：评估现有系统在开始改造之前，需要对现有的冷却水系统进行全面的评估。
这包括检查设备的运行状况、管道的损坏程度以及控制系统的功能。
评估的结果将有助于确定改造的重点和所需的资源。
步骤二：更新设备和管道根据评估的结果，确定需要更新或更换的设备和管道。
这可能包括更换老化的泵、阀门和冷却塔，修复或更换损坏的管道等。
设备和管道的更新应遵循相关的安全规范和制造商的指导。
步骤三：优化管道布局在改造过程中，可以考虑优化管道布局，以提高冷却水系统的效率和稳定性。
优化布局应考虑管道的长度、直径和流量分布等因素，并确保系统能够满足预定的冷却需求。
步骤四：改进控制和监测系统除了更新设备和管道，改造过程还应包括改进冷却水系统的控制和监测系统。
这包括安装更先进的传感器、仪表和自动控制设备，以实现对冷却水系统的实时监测和精确控制。
步骤五：测试和调试在改造完成后，进行全面的测试和调试，以确保冷却水系统正常运行并满足设计要求。
测试和调试的过程应包括对设备、管道和控制系统的功能进行验证，并记录相关的数据和参数。
步骤六：培训和文档编制改造完成后，培训操作人员并编制相关的文档，包括操作手册、维护手册和安全操作规程。
这将有助于操作人员正确运行和维护改造后的冷却水系统。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工人员应佩戴适当的个人防护装备，并遵循操作程序。
对于涉及冷却水系统的高风险任务，应采取额外的防护措施，例如使用适当的安全工具和设备。
安钢炼铁厂高炉工艺简介
2、工艺流程
4800m3高炉工艺布置图
3、主要工艺参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 项目 有效容积 利用系数 焦比 煤比 富氧率 熟料率 烧结矿配比 球团矿配比 块矿配比 入炉矿品位 入炉风量 热风温度 炉顶温度 炉顶压力 渣铁比 日产生铁 年产生铁 单位 m3 t/(m3·d) kg/t铁 kg/t铁 1# 2200 2.36 350 169 5.10% 95% 80% 15% 4.50% 55.91% 4200 1185 150～260 0.21 368 5200 187 3# 4800 2.3 305 200 4% 86% 91% 75% 73.30% 16% 13% 9% 13.60% 59.20% 55.47% 7000 5800 1250 1250 150～260 150～250 0.25 0.22 310 365 10918 6500 382 237
1#、2#高炉，矿、焦槽单独设置，各用一条运 输胶带机（供矿皮带和供焦皮带），共用一条上 料主皮带，构成两个独立、并列的系统。
4.1矿焦槽系统
3#高炉，矿、焦槽呈双排布置，不设中间斗， 矿石、焦炭在槽下筛分称量后共用一条胶带机运 入上料主胶带输送机，然后运至高炉炉顶设备。
4#、5#高炉，矿、焦槽单独设置，矿石筛分 后经皮带机运输到两个矿石集中斗，焦炭由焦槽 直接进入焦炭集中斗，称量后装入料车，然后运 至高炉炉顶设备。
4.5炉体系统
4.5炉体系统
4.5.4炉底、炉缸内衬
2200m3 和2800m3 高炉采用陶瓷杯炭砖水冷炉底炉缸结构。 炉底中心下部立砌两层国产炭砖,其中下层为半石墨炭 砖，上层为微孔炭砖；上部砌两层低导热刚玉莫来石砖,炉 缸内侧砌低导热刚玉莫来石砖，外侧炉缸采用进口微孔炭 砖，在进口微孔炭砖与风口组合砖之间砌筑3层国产微孔炭 砖；在炉缸，炉底交接处采用加厚陶瓷质耐火材料和进口 微孔炭砖砌筑结构。 在风口区采用大块组合砖砌筑，以加强结构的稳定性； 铁口通道采用大块和小块相结合特殊组合砖结构。
型钢炼铁1880m3高炉软水密闭循环系统优化实践
新增 补水 装置 。新 增水 泵进 水管 充分 结合 了大系统
双路供 、回水的布置特点 ，在炉体使用单路水管时
不影 响 热 风 炉供 水 ，实 现 了大 系 统 不 停 水 时 的合 茬 。新 增 热风 炉供 水管 通过 止 回阀 与大 系统供 水管 连接 ， 日常运行 时 ，大 系统 运行 压力 低 ，止 回阀处 于关 闭状 态 ，热 风 炉 独 立 系 统 出现 机 组 紧 急 停 运 时 ，单 向阀开启 ，大系统 为 热风 炉独 立系统 保 安供 水 。当热 风 炉 、高 炉 本 体 循 环 泵 组 同 时 出 现 问 题 时 ，大 系统 柴油 机组 依靠 断 电 自启 功 能启 动 ，同时
流程 见 图 ２ 。
额定流量稍高于热风阀组需要的冷却流量 ，额定扬 程 大于 计算 水头 损失 。
２ 安装 优化 ：供 水 管充 分利 用 沿 线 支 架 架 空 ） 安 装 ，虽然地 下 管道 通廊 内有 空间 ，但 是未 采用 通 廊 内架 管 的方式 ，这样 做 一是减 少 了管 道长 度 、方 便 了施 工 ；二 是减 轻 了管 道腐蚀 ，方便 了巡 检 。新
莱钢科 技
第 ３期 （ 总第 １７期 ） ４
型钢 炼铁 １８０ｍ ８ ３高炉 软 水 密 闭 循 环 系 统 优 化 实 践
刘家彬 ，陶永革 ，王立 宝 （ １机械 动力处 ２炼铁厂 ）
摘
要 ：分析 了型钢 区域 两座 高炉软 水 密 闭循 环 系统存 在 的 问题 ，针对存 在 的问题提 出并 实
新水 ，出现 了管道 内部腐蚀 、水质 混浊，对冷却
图 １ 改造 前 工 艺 流 程
软水循环泵型号 ５０ ５ ，额定扬程 ５ ０Ｓ９ ９ｍ、额 定流量 ２ ２ ｈ ０ｍ ／ ，两用两备。实际运行参数：流 ０ 量 ５２０～５３０ ｍ ／ （ 中炉 体 循 环 量 ４７０— ０ ０ ｈ 其 ０
冷却水管道改造工程方案
冷却水管道改造工程方案一、前言冷却水管道是生产过程中非常关键的设备之一，其性能的优劣关系到整个生产过程的稳定与高效。
然而，由于长期使用和环境的影响，部分冷却水管道存在老化、堵塞、泄漏等问题，已经严重影响到生产效率和工作环境。
因此，对冷却水管道进行改造已成为亟待解决的问题。
二、目的本工程旨在对现有的冷却水管道进行改造，提高其安全性、稳定性和使用寿命，保障生产过程的顺利进行。
具体目标包括：解决管道老化、堵塞、泄漏等问题，提高管道的流通性和稳定性，降低维护成本和延长使用寿命。
三、现状分析1. 冷却水管道存在老化、腐蚀、堵塞、泄漏等问题，严重影响到生产效率和设备运行的稳定性。
2. 管道系统的布局不合理，存在管路交叉、弯曲过多等问题，影响了冷却水的流通性和稳定性。
3. 管道所使用的材料、接头等存在腐蚀、老化等情况，已经严重影响到整个系统的安全性。
4. 管道设备本身存在设计不合理、制造质量不过关等问题，需要进行替换或维修。
综上所述，现有的冷却水管道系统存在较为严重的问题，需要进行全面的改造。
四、改造方案1. 设计合理的管道系统布局，减少管路交叉、弯曲过多等问题，提高冷却水的流通性和稳定性。
2. 选用高质量、耐腐蚀、耐磨损的材料进行管道的更换和修复，确保整个系统的安全性和稳定性。
3. 完善管道的防腐蚀涂层和维护保养措施，延长管道的寿命并降低维护成本。
4. 优化管道设备的设计和材料选择，提高冷却水管道系统的整体性能和使用寿命。
五、改造方案具体步骤1. 调查研究：对现有的冷却水管道系统进行全面的调查和研究，了解其结构、原材料、使用状况等相关情况。
2. 方案设计：设计合理的管道系统布局、材料选择、设备选型等方案，确保改造后的管道系统能够满足生产需求和安全要求。
3. 防护工程：在管道的重要部位进行加固和防腐蚀处理，确保管道的安全和稳定运行。
4. 技术改造：对受损的设备进行更换或修复，对设备的设计和材料进行优化，提高整个系统的性能和稳定性。
我公司锅炉炉底水封改造
我公司锅炉炉底水封改造作者：高贤亮来源：《硅谷》2012年第06期1 概述我公司为4×600MW国产燃煤机组，#1机组2006年9月30日投产，#2机组2007年3月21日投产，#3机组2007年12月22日投产，#4机组2008年5月16日投产，除渣系统每台锅炉设一套独立的系统。
锅炉排出的渣经渣井、关断门落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接排至位于捞渣机头部的渣仓暂存，渣仓的渣由运渣自卸汽车定期运至灰场。
其工作流程为：刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效浓缩机，经高效浓缩机澄清后的排水由回水泵输送至供渣斗溢流水冷却用的机力冷却塔冷却后，再送回锅炉房作为渣斗冷却水，循环利用。
高效浓缩机直径为10m，有效容积为230m3，高效浓缩机下设有2台排污泵，1台运行，1台备用，将高效浓缩机底部沉淀下来的积渣打回捞渣机，渣仓中存渣析出水及地面冲洗水汇集于污水池中，由污水池排污泵打回刮板捞渣机中。
锅炉捞渣机正常工作时冷却水来自上部渣井水封槽溢流及冷却喷淋水，其为连续加入，渣井锯齿型溢流堰连续溢流维持捞渣机上槽体内水位及保证正常工况下的水温维持在小于60℃。
捞渣机设水温度检测仪，当捞渣机遇锅炉吹灰渣量增大等情况瞬间水温增高超过60℃时，温度检测仪将信号发至电控箱打开补水阀迅速补充捞渣机上槽体内冷却水，直至水温降至小于60℃。
渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在渣井内配置冷却水喷淋装置，并相应配置喷淋冷却的观察窗和通渣孔。
渣井能耐不小于800℃的高温。
渣井内衬具备抗冲击能力，且寿命不小于100000小时。
2 改造方案水封槽和捞渣机采用保持水位的运行方式，通过液位开关与自动补水阀的连锁，使渣水循环系统中的补水与渣蒸发及冷却带走的水达到零排放；停运电厂原设计使用的渣水循环系统，简化了系统，降低了能耗。
首次启动或检修后捞渣机充水使用工业水，捞渣机放水或溢流水排至溢流水池溢流至化学工业废水管网，两台溢流水泵停运。
高炉鼓风除湿方案
温度降低，可提高
理论燃烧温度； 湿度降低1g/Nm3，
脱湿鼓风使高炉时
进气湿度稳定，有 效降低高炉风口前
炼铁高炉鼓风中， 湿度降低1g/Nm3， 可提高理论燃烧温 度6℃，多喷1.52kg/T煤粉
焦比降低0.81.0Kg/T； 焦比降低1%，高
火焰温度波动，稳
定高炉炉况。
炉产量增加1%。
降低焦比 稳定炉况 增加喷煤量
吸附法
冷法
联合法
以LiCl为吸附剂， 与湿空气充分接触 ，吸附湿空气中的 水份。随后对吸附 剂加热脱水再生， 循环使用，使有固 态LiCl称干式吸附 法，使用液态LiCl 称湿式吸附法。
出口 10 100% 29.90 1.22 250410 321378
换热量 Q = 6629kw= 570×104kcal/h
换热量 Q = 2810kw= 242×104kcal/h
选型计算 ①制冷主机
方案1
方案2
备注 因为钢铁厂有很多蒸汽、 热水等余热废热，所以 主机部分可选蒸汽机、 热水机等。 考虑为工艺所用，选型 留有部分余量。 考虑为工艺所用，选型 留有部分余量。 冷水泵、冷却水泵：2 用1备 补水泵 1台
蒸汽机 LSH-310E *2台 热水机 LWM-300E *2台 冷量3605kw；冷水工况7-12℃； 冷量3489kw；冷水工况7-12 冷水流量620m3/h；冷却水工况 ℃；冷水流量600m3/h；冷却 32-37.5℃；冷却水流量991m3/ 水工况31-36.5℃；冷却水流 h；蒸汽压力8kg/cm2G；耗量4 量1312.6m3/h 热水工况95-8 147kg/h；电耗量10.45kw 0℃ 耗量281.3m3/h；电耗量 11.05kw 组合式空调器 LA1114*7台 回风工况；添加过滤段、除湿段等。 冷量1018.5kw*7 盘管排数8 功率37*2kw *7 冷水泵 250RK630-32A*3台 流 量780m3/h，扬程24m，电机 功率75kw 冷却水泵 300RK1000-36*3台 流量1200m3/h，扬程31m，电 机功率132kw 补水泵50RK12.5-12.5*1台 流 量12.5m3/h，扬程12.5m，电 机功率1.5kw LDCM-N-300c4*2台 流量1200m3/h，功率15*4kw 冷水泵 250RK630-32A*3台 流量780m3/h，扬程24m，电 机功率75kw 冷却水泵 350RK1600-50C*3 台 流量1610m3/h，扬程30.8 m，电机功率185kw 补水泵50RK12.5-12.5*1台 流 量12.5m3/h，扬程12.5m，电 机功率1.5kw LDCM-N-400c4*2台 流量1600m3/h，功率20*4kw
山东钢铁企业名单
张海山范平赵华李永峰刘健刘畅
2
201101015
济南钢铁股份有限公司能源动力厂
高炉轴流风机推力轴承温度过高的原因分析及改进
奚道鑫张宏伟吕庆斌孟庆凤张建芬董光星
3
201101016
济南钢铁股份有限公司能源动力厂
叶轮积灰原理的研究与探讨
袁秋梅奚道鑫张同峰李登峰王丽岚吴传清
1
201101109
莱钢集团自动化部
转炉干法除尘系统优化
马丽管丙雨孟伟桑红生李鹏程颜炳正田斌
2
201101110
莱钢集团自动化部
TRT全流程顶压控制技术研究开发与应用
黄汝科李兴旺司红波赵忠华范彩霞王亮
2
201101111
莱钢集团自动化部
能源流数据智能化管理与远程监控系统
屈传军利铭陈爱业徐波张洪亮王兆新
银山型钢炼铁厂（冶炼区）
莱钢57m铸铁机及配套设施的设计优化
赵兴永陈庆凯韩鸿吕彦斌陈灿
2
201101104
银山型钢炼铁厂（冶炼区）
双向双驱皮带主从控制技术的研究、改进
李庆睦张守运徐峰徐爱萍卢宝松李晓慧姜玉芹刘锡芸孙丰利
3
201101105
银山型钢炼铁厂（冶炼区）
型钢高炉喷煤电气系统优化与改进
李庆睦徐爱萍徐峰卢宝松姜玉芹刘锡芸李晓慧王红凡冯宝凤
2
201101118
莱钢股份棒材厂
推行科学管理模式提高设备作业率
孙燕、陈建磊、王秀华吕凤鹿保学
1
201101119
莱钢股份棒材厂
棒材线冷床运行稳定性研究与实践
孙燕、李君美、张印、卢正臻、展宝磊、陈鹏
1
201101121
莱钢2号1880m 3高效化生产的研究与实践
行 了优 化 ， 加强 了对 原燃 料 的管理力 度 ， 高炉 生产 逐 步走 向稳 定化 、 高效 化 。
２ 高 炉现 状分 析 ２ １ 原燃料 条件 ． 炼铁 界有 人 用 “ 分 原 料 ， 分 操 作 ” “ 七 三 或 四分
（ 芜钢铁集 团） 莱
摘
要
莱钢 ２号 １８ ｍ 高炉通过对送风制度 、 ８０ 布料 制度 、 比提升 的技术攻关 ， 煤 对炉前 出铁模式 、 备管理模 式的 设
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
优化 ， 以及对原燃料管理力度 的加强 ， 使高炉生产逐步走 向稳定化 、 高效化。 关键 词 高炉 粒煤喷吹 操作参数 高效化生产
态 。进 入 ２ ０ ０ ７年 以来 ， 对送 风制 度 、 布料制 度 、 比 煤 提升进 行 了攻关 ， 炉前 出铁模 式 、 备 管理模 式进 对 设
高炉 炉前 不 能 实 现 “ ” 隔 出铁 是 高 炉 生 产 零 间 进一 步强 化 的制 约 因素 。为 了将炉 前对 高炉 的影 响
时检查 筛底 是 否被 堵 塞 ， 以保 证 筛 分 效 果 。严 格 控
摸 索 中前 进 。通 过两 年 的实 践 ， 大 高 炉 上部 装 料 在
制 度方 面逐 步实 现 了由定性 分 析调整 到定 量调 剂 的 重 大 突破 ， 高炉 的顺行 问题得 到 了解 决 。
・
筛 为双层棒 条 筛 ， 班 正常使 用都 要定 期空振 筛 ， 每 同
４８ ・
维普资讯
布袋 除尘 、 炉体 全冷 却 、 壁炉 衬 、 冷 却壁 、 薄 铜 软水 密
闭循 环冷 却 、 图拉 法粒 化 渣 工 艺 卡 鲁 金顶 燃 式 热 风 炉 以及炉 内料 面 监 测 装 置等 先 进 装 备 。开 炉 初 期 ， 由于实行 全焦 冶炼 ， 多环 布 料 制 度 和 喷 吹粒 煤 等 对
炼铁高炉送风相关
炼铁高炉送风装置（送风支管）的应用与改造众所周知，炼铁高炉送风装置（送风支管），是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节，很容易出现特殊状况发生的地方，是决定高炉能否正常生产的关键。
目前国内高炉普遍存在着漏风、发红、外表温度高、使用寿命短、因漏风造成热能损失过大等诸多弊病，难以满足高炉冶炼对送风装置的使用要求。
在使用原有铰链型送风装置的高炉投产后，随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，高炉送风装置会出现漏风、发红的现象，为了维持生产，被迫临时采取吹冷风和打水处理，严重的将采取将法兰全部焊死的方法进行处理，无法维持生产时只能采取打包箍等作业，或将该装置换下。
但新的送风装置换上后仍会出现上述现象的发生，所以严重的影响了正常生产，并造成了热能的严重损耗和生产产量的下降。
我们知道，热风带入高炉的热量约占总温度的四分之一，目前热风炉温度所能提到的风温是1000—1300℃，提高热风温度是降低焦比的重要手段，也有利于煤粉的喷吹量，然而送风装置的漏风、发红限制住了热风温度、富氧率、煤粉的喷吹量的提高。
热风炉制造风温所产生的热量，是通过输送管道输入炉内的。
比如在输送环节中，热风在没有进入高炉前已丧失掉1℃的温度的话，那么热风炉在继续制热过程中，将会多消耗多少焦炭来提高所丧失的那1℃的温度呢？这将会给高炉在生产过程中所带来多大的损失呢？所以防止送风装置的漏风而带来的热能损耗问题是何等的重要。
那么对现有设备的合理改造和使用新型、寻找新的行之有效的、可替代的高炉送风装置势在必行，也是强化冶炼的必要手段之一。
而唐山金山冶金设备有限公司研制生产的、具有8项专利的—金山迷宫式高炉送风装置，其特殊有效的内部结构，正是解决上述问题的关键所在。
金山迷宫式送风装置主要特点在于：轴向补偿量（每个补偿器的补偿量在±10mm）径向补偿（±1.5°），位于每个补偿器对称均布4根调整螺杆，用于进行手动和自行调节，并可在安装时对弯头与中段平法兰进行水平位移调整。
高炉循环水系统工艺讲解
脱气罐
DN450
1#小套高压泵 2#小套高压泵
DN400
DN400
1150m3/h
高 炉 冷 却 壁
2900m3/h
蛇 形 管
风 口 小 套
稳 压 罐
HH LL
910m3/h
DN400 DN700
2060m3/h DN450
炉 底
600m3/h
DN600 DN800
DN400
DN500
1#中套增压泵 2#中套增压泵
DN450
DN450
风直热 口吹风 中管阀 套
DN500 DN600
1#主供水泵
2#主供水泵
DN700
DN800
DN150 DN150
蒸发空冷器
1#补水泵 2#补水泵 柴油机补水泵
DN200
DN800
生产消防水
DN250
3500m3/h
3#主供水泵 柴油机供水泵
DN25 DN25
2.针对蒸发空冷器多铜材质金属配以铜腐蚀抑制剂，防止腐 蚀产生。
3.微生物控制方面，经长期测试以快速及长效两种，非氧化 型杀菌剂间替使用，可维持良好之亚硝酸盐控制及杀菌效果。
四、高炉净循环水系统
除尘设备、空调、炉顶、液压站、蒸发空冷器喷淋等系统 设备的冷却用水等均采用净循环水系统供水 。
净循环水系统包含的泵组以下4个：综合泵组，炉顶供水 泵组 ，蒸发空冷器喷淋泵组、旁滤泵组。 净循环水系统总循环水量为1650m3/h ，循环率97.75%， 供水温度为≤33℃ ，回水温度43℃ ，送水SS ≤ 10 mg/l ， 补充水量为67m3/h 。 盘片式过滤器反洗水进入反洗水池，由排水泵排至高炉 渣处理处理系统，作为补充水 。
莱钢1880m 3高炉长期稳定生产实践
速达 产 目标 。２０ ０５年 两 座 高 炉 因 受 诸 多 内、外 界
因素 的制约 和基本 操 作制度 不合 理 的影 响 ，高 炉稳
定性 较差 ，各项 技 术 经 济指 标 一 度 处 于偏 低 水 平 。
为高炉长期稳定顺行夯实了燃料质量关。 １３ 细 化 高炉用 料管 理制度 ． 量 化高 炉用 料标 准 ，形 成一 套行 之有 效的 高炉 用料管理体系 ，积极主动地与铁前各厂形成良好的
的现象 。
２０ ０５年 ２月 开 炉 投 产 。高 炉 炉 型 为矮 胖 型 ，高 径
比 Ｈ／ ２３ Ｄ＝ ．４，设 计有 ２ ８个 风 ｒ 、２个 铁 口，高 ｊ
ห้องสมุดไป่ตู้
炉 采用 了串罐无 料钟 炉顶 、炭砖 陶瓷杯 炉底 炉缸 结
构 、全干法布袋除尘 、炉体全冷却 、薄壁炉衬 、铜
冷却壁 、软 水 密 闭循 环 冷 却 、图 拉法 粒 化 渣 工 艺 、 卡鲁金 顶燃 式热 风炉 、粒煤 喷 吹工艺 、炉 内料 面监 测 装 置等先 进工艺 和 装备 。 两座 高炉 由于开 炉前期 准备 工作 充分 ，在 喷煤
投产 滞 后 的情 况 下，分 别 实 现 了 １ ４天和 ４天 的快
１２ 规 范 高炉 临 时储料 场管 理 ． 储 料场 是两 座高炉 汽运 大焦 的临 时存放 地 ，是 为 补充 管带 焦不 足而设 计 的 ，通 过优 化和规 范储 料 场 管理 工作 ，实 现 了 汽运 焦 受 天 气零 影 响 的 目标 ，
互 动 机制 ，使高 炉用 料管 理体 系得 到有效 运行 。在
自２０ ０６年 ２月份 以来 ，通过 加强进 厂原 燃料 管 理 ， 强化 炉前 管理 、优化 高炉 操作 制度 和实施 富氧 喷 吹
干法除尘系统除尘灰板结原因分析及解决措施
1 前言
高炉煤气干法除尘系统的稳定运行对高炉和 TRT 运行有着重要影响。 2008 年以来，莱钢 1#～4# 高 炉 （750 m3×2+1880 m3×2）配 套 干 法 除 尘 系 统 均 出 现管道堵塞严重，致使高炉均压困难，TRT 和高炉减 压阀组均不能正常调节高炉顶压， 多次非计划休风 定修，直接影响了高炉的正常生产。 为此，公司领导 非常重视，技术资源部多次组织炼铁厂、热电厂等相 关单位专业人员进行分析研究，探讨解决措施。莱钢 热电厂从干法除尘的操作、设备管理等方面入手，进 行了有益的尝试和探索，并取得了较好效果。
3 除尘灰板结堵塞管道的原因分析
3.1 金属氧化物富集是除尘灰板结的主要原因 高炉在炼铁过程中， 原料中的一些物质挥发成
粉尘， 这些粉尘随高炉煤气经重力除尘器后进入干 法除尘系统形成除尘灰 。 2008 年 年 初 ， 莱 钢 4 座 120 m3 小高炉按计划退役，原来由小高炉消化的部 分原料由 1#～4# 高炉消化，原料较差，特别是各区高
2009年第 3 期
冶金动力
总 第 133 期
METALLURGICAL POWER
69
图 1 箱体进口眼镜阀积灰堵塞情况
图 2 进口总管管道积灰堵塞情况
表 1 1#～4# 干法除尘系统各箱体进口支管堵塞面积统计 %
箱体 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14#
功率约为 2 500 kW。 则干法对比湿法年节电效益
4 韶钢 2500 m3 高炉干式除尘运行效果及 ( 运 行 时 间 按 8 500 h， 电 价 0.61 元/kW·h) 为
新余钢铁有限责任公司580mm薄板工程环境影响报告书 4.0 技改工程工程分析()
4.0技改工程工程分析4.1建设项目概况4.1.1项目名称1580mm薄板工程4.1.2建设单位新余钢铁有限责任公司4.1.3建设性质技改工程4.1.4项目总投资本项目总投资1265513万元，其中固定资产投资1149442万元，铺底流动资金44318万元，建设期利息71753万元。
4.1.5产品规模及产品方案4.1.5.1拟建规模工程建设总规模为：铁302万t/a，钢坯300万t/a，钢材284.2万t/a。
4.1.5.2产品方案工程产品方案见表4.1-1。
表4.1-1技改工程产品方案4.1.6建设内容和建设地点4.1.6.1主体工程建设内容本项目主体工程建设内容见表4.1-2。
表4.1-2主体工程建设内容4.1.6.2拟建公辅工程4.1.6.2.1燃气1、煤气设施（1）焦化厂配置：焦炉煤气柜5万m3一座。
（2）高炉煤气净化：配置高炉煤气干法除尘系统2套。
（3）高炉煤气全干余压发电机组(TRT)2套。
（4）为充分利用高炉煤气，设置10万m3的高炉煤气干式柜1座。
（5）转炉煤气回收系统配置，容积8万m3威金斯干式柜1座；板式电除尘器2台；转炉煤气加压站1座。
2、煤气平衡，日历时间热耗量平衡结果是高炉煤气、转炉煤气及焦炉煤气均有不同程度的剩余，多余的高炉煤气、转炉煤气及焦炉煤气送入锅炉房及CCPP热电厂及老区锅炉房使用。
3、制氧站为满足炼钢(用氧量27100m3/h)、高炉(富氧量17000m3/h)和连铸、轧钢等用户的用氧要求，建设2台23000Nm3/h制氧机组。
4.1.6.2.2热力高炉鼓风机站选用AV71型电动静叶可调轴流鼓风机3台。
150t转炉的余热锅炉，每座转炉配备1座余热锅炉。
全公司蒸汽产生量120t/h，消耗量107t/h，蒸汽产耗基本平衡。
全厂设3个空压站，即：炼铁及铁前空压站(4×100m3/min)；炼钢、热轧空压站(4×150m3/min)，由于连铸机采用气雾冷却，因此还需另加3台100Nm3/min离心式空压机；冷轧空压站(4×100m3/min)。
《高炉热风炉结构系统可靠性评估》范文
《高炉热风炉结构系统可靠性评估》篇一一、引言随着钢铁工业的不断发展，高炉热风炉作为钢铁生产过程中的重要设备，其结构系统的可靠性评估显得尤为重要。
本文旨在探讨高炉热风炉的结构特点，分析其可能存在的风险因素，并对其结构系统的可靠性进行评估，以期为相关企业和研究机构提供参考。
二、高炉热风炉结构特点高炉热风炉主要由炉体、燃烧系统、送风系统、排烟系统等部分组成。
其结构特点主要表现在以下几个方面：1. 炉体结构：高炉热风炉的炉体通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，以保证其在高温、高压的环境下能够正常运行。
炉体内部结构复杂，包括多个燃烧室和风道，以实现热量的高效传递。
2. 燃烧系统：燃烧系统是高炉热风炉的核心部分，主要包括燃烧器、燃料供应系统、点火系统等。
其作用是将燃料燃烧产生的热量传递给炉体，为高炉提供热风。
3. 送风系统：送风系统主要由风机、风道等组成，其作用是将冷风送入炉体，与燃烧产生的热量进行交换，生成热风。
4. 排烟系统：排烟系统用于将燃烧产生的废气排出炉体，保证高炉热风炉的正常运行。
三、风险因素分析在高炉热风炉的运行过程中，可能存在的风险因素主要包括以下几个方面：1. 材料性能退化：由于长期处于高温、高压的环境下，高炉热风炉的材料性能可能会发生退化，导致结构强度降低。
2. 设备老化：随着设备运行时间的增长，高炉热风炉的各个部件可能会出现磨损、腐蚀等现象，影响其正常运行。
3. 操作不当：操作人员的操作不当可能导致设备损坏、事故发生等风险。
4. 外部环境影响：如地震、暴雨等自然灾害可能对高炉热风炉的结构造成损坏。
四、可靠性评估针对高炉热风炉的结构特点和可能存在的风险因素，本文提出以下可靠性评估方法：1. 定期检查与维护：定期对高炉热风炉的各个部件进行检查和维护，及时发现并处理存在的问题，保证设备的正常运行。
2. 性能评估：通过分析设备的运行数据，评估其性能是否达到设计要求，如发现性能下降，应及时进行维修或更换部件。
上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司_企业报告(业主版)
TOP4
YT202304-000955/01 伊 泰 化 工 气化车间 4 月高压开关柜 1 项上
\
2023-07-31
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2023-06-16
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2023-08-01
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2023-08-03
本报告于 2023 年 08 月 29 日 生成
4/22
重点项目
项目名称
海西门子开关有限公司
中标单位
中标金额（万元） 公告时间
目标单位： 上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司
报告时间：
2023-08-29
报告解读：本报告数据来源于各政府采购、公共资源交易中心、企事业单位等网站公开的招标采购 项目信息，基于招标采购大数据挖掘分析整理。报告从目标单位的采购需求、采购效率、采购供应 商、代理机构、信用风险 5 个维度对其招标采购行为分析，为目标单位招标采购管理、采购效率 监测和风险预警提供决策参考；帮助目标单位相关方包括但不限于供应商、中介机构等快速了解目 标单位的采购需求、采购效率、采购竞争和风险水平，以辅助其做出与目标单位相关的决策。 报告声明：本数据报告基于公开数据整理，各数据指标不代表任何权威观点，报告仅供参考！
TOP9
MSG23401 四高炉热风炉增设烟 气净化装置高压柜
TOP10 武 钢 高 炉 煤 气 精 脱 硫 梅山设计院 -MSG23408-04PLC 中标公告
*按近 1 年项目金额排序，最多展示前 10 记录。
（3）电力、城市燃气、蒸汽和热水、水（11）
重点项目
项目名称
中标单位
TOP1
武 钢 高 炉 煤 气 精 脱 硫 梅山设计院 -MSG23408-14 空调中标公告
一、采购需求
1.1 总体指标
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不 足造 成局 部 热负 荷急 剧上 升 ， 产 生 气塞 ， 热量 传递
不｝ ｌ ｛ 去， 致使 阀体 、 Ｉ ｉ ｊ 寸 板材质变形 、 龟 裂破损 （ 损坏 情 况 见 图 ２、 ３ ） 。为减 少的破 损 数 ， 需 强化 对 热风 阀
的 冷却 ； 从２ ０ ０ ８年 开 始对热 风 炉冷却 系统 进行 了改 造， 在不 影 响其他 冷却 系统 的前 提 下 ， 增 加热 风 阀冷
莱钢 科技
第 ６期 （ 总第 １ ６期 ）
１ ８ ８ ０ ． ｍ ３高炉 热 风 炉 冷 却 水 系统 改造
肖 晨， 陶永革
（ 型钢炼铁厂）
摘
要： 原 设计 热风 炉冷却 水量 已不能满 足 高炉现 阶段 冷却 需要 ， 热风 阀破 损数 增 多 ， 影 响到
高炉的正 常 生产和成 本 。通过 对 炉体 冷 却 系统 改造 ， 提前 实施 大修 时 的部 分 水 系统 项 目， 增加
２ ０ １ ６年 ｌ ２月
或 阀门时 ， 设备 需要 保持适 当的冷却 强度 ， 满 足热风 Ｉ ｉ ｊ 习 热 负荷需 要 ， 确保设 备 安全 ， 热风 炉冷却 系统 需要 南软水 快速 倒换 １ ＝ 业 水冷却 ， 形 成独 立冷 却 系统 。
１ ） 预先 敷 设 独 立 的 保 安 水 １ ０ ８管 道 ， 采 用 架
设计的水量 ， 导致热风 阀由于冷却 强度不足造成气
阻、 气塞 现象 ， 热风 阀损 坏 比较频 繁 ， 寿 命 仅有 ３～ ６ 个月 ， 对 正常 生产 和成本 造 成极 大的影 响 。为此 ， 在
不 影 响高炉 ： 常 生产 前 提 下 ， 需 对 炉 体 冷却 系统 进 行 改造 ， 加大 热风 阀冷 却 水 量 、 提 高水 压 ， 强 化 对 热
１ ． ３ 热风 阀破 损情 况
１ ８ ８ ０ Ｉ ｌ 。 高 炉 自２ ０ ０ ４年 ６月 份投 产后 ， 从２ ０ ０ ５
业， 主 要 从 事 炼 铁 技 术 ｒ作 ， ２ ８
年 开始 就 现 了热 ） ｘ － ｌ 阀破 损 ， 至２ ０ ０ ７年底 ， 共 破 损
莱钢 科技 ８个 热风 阀。经 过 对 破 损 热 风 阀调 查 、 分 析 及 解 体 研究 ， 得 知热风 阀破 损原 因主要 是水量 小 ， 冷却 强度
软水 闭路循 环冷 却 ， 共 用 本体 软 水 和 柴 油机 组 备 用 系统 。热 风炉冷 却 系 统 冷却 水 冷 却 混风 切 断 阀 、 倒 流阀、 三个 热风 阀后 ， 回水 分 别 进 热 风 炉脱 汽 罐 ， 再 同高 炉本体 冷却 水 共 同返 回软 水 泵 站 ， 从 而 构 成热
风 阀 的冷 却。
高 炉冷 却 壁 水 量 为 ４ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ左 右 ， 炉底 、 风
口大套冷却水串联 ， 炉底的出水为大套 的进水 ， 冷却 水量合计 为 ２ ６ ０ Ｉ Ｔ Ｉ 。 ／ ｈ ； 风 口中套冷却水 量合 计为 ４ ２ ０ ｍ。 ／ ｈ 。热 风炉需 要 冷 却 设 备 有 三个 热 风 阀 、 一
热 风 阀水量 、 提 高水压 ， 强化冷 却 ， 收到 了良好 效 果 。
关键 词 ： 高炉 ； 热 风 阀； 循 环 冷却 水 ； 改造
０ 前 言
莱钢 ２×１ ８ ８ ０ ｍ 高 炉 分 别 于 ２ ０ ０ ４年 ６月 和
高炉本 体冷却 系统和热 风炉 冷却 系统全 部采 用
１ ８ ８ ０ ｍ 高炉 炉体冷 却 主要 由软 水 密闭循 环水 来 完成 ， 其 中初 始设 计 总体 系统用 于高 炉冷却 壁 、 炉 底、 风 口大 中 套 、 热 风 炉 。总 供 水 量 ４ ７ ０ ０—
５ ４ ０ ０ ｍ ／ ｈ ， 水压为 ０ ． ７～ ０ ． ９ ＭＰ ａ 。
个 倒 流 阀、 一 个 混 风 阀， 该 部 分 冷 却 水 量 合 计
４ ５ ０ ｍ ／ ｈ 左右 。
ｌ 冷却水 系统 改造前 状况
１ ． １’ 高炉循 坏水 流程 改造前 冷却 水 系统 艺流程 如 图 １ 所示。
水 量设 计参 数如 表 １ 所示。
表 １ 高炉冷却系统设 计水量参数 项 目 ／ 技术 （ 参数 ３
再 由 阀板 进水 管 回到 供 水 分水 包 ， 再从 分 水 包 进 入
阀体冷却 ， 回到 同水 分 水包 ， 进 入炉 顶 脱 气罐 ， 通 过 脱气 罐底 部备 用Ｔ 业水 Ｄ Ｎ Ｉ ５ ０排水 阀外 排 。
却 水量 和压 力。
空敷设 方式 。冷却 水 流 量 为 ≥２ ０ ０ ｍ。 ／ ｈ ， 供 水 压 力
９０ ． ５ ５ ＭＰ ａ ， 分 别负 责 热 风 阀 、 混 风 阀和 倒 流 休 风
阀的冷 却 。
２ ） 冷却流 程 ： 各 阀采用 阀板 、 阀体 串联 ， Ｔ 业 水 冷 却方式 。Ｔ业水 先从 阀板 ｍ水 管进入 冷却 阀板 后
－
ｍ
，
、 ｈ Ｉ
冷却壁循环水量 炉底水冷 、 风 口大套循环水最 风 口中套循环水量 Ｉ 热风阀循环水量
２ 热 风 阀 循 环 水 量 ３ 热 风 阀 循 环 水 量 混 风 阀循 环 水 量
休风倒流阀循环水量 图１ 改造前 的高炉软水密 闭循环 系统流程
作者简介 ： 肖 晨（ １ ９ ６ ８一）， 男， ２ ０ ０ ３年 业 于 山东 党 校 经 济 管 理 专
２ ０ ０ ５年 ４月投 产 ， 高炉冷 却 系统 采 用 软水 密 闭 循环 冷 却方式 ， 冷 却对象 主要 为高 炉冷却 壁 ， 其冷却 强度 对高 炉一代 寿命 起着 决定 性 的作用 。但是 由于设计 原冈， 两座 高 炉热 风 阀 的冷 却 水量 均 偏 低 于 热 风 阀
风炉软水密闭循环冷却系统。 １ ． ２ 系统 水量 和水 压情 况