全 自 动 液 压 成 型 压 力 机
织机的五大运动机构的认知工学时
织机的五⼤运动机构的认知⼯学时浆纱机浆纱⼯艺（2学时）⼀、实验⽬的浆纱⼀贯被视为织造⽣产中最关键的⼀道加⼯⼯序，⽣产中有“浆纱⼀分钟，织造⼀个班”之说，浆纱⼯作的细⼩疏忽，会给织造⽣产带来严重的不良后果。
通过本实验要求同学们了解浆纱的⽬的，掌握JSSJ—83型浆纱机浆纱⼯艺路线。
⼆、实验仪器JSSJ—83型浆纱机。
三、实验内容1．浆纱⽬的在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直⾄形成织物，要受到3000—5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作⽤。
未经上浆的经纱表⾯⽑⽻突出，纤维之间抱合⼒不⾜，在这种复杂机械作⽤下，纱⾝起⽑、纤维游离，很快纱线解体，频频断头；纱⾝起⽑还会使经纱相互粘连，导致开⼝不清，形成织疵，最后，正常的织造过程⽆法维持。
浆纱的⽬的正是为了赋予经纱抵御外部复杂机械⼒作⽤的能⼒，提⾼经纱的可织性，保证织造过程顺利进⾏。
上浆⼯作所起的积极作⽤主要反映在以下⼏个⽅⾯：（1）耐磨性改善；（2）纱线断裂强度提⾼；（3）良好的弹性、可弯性及断裂伸长；（4）纱线⽑⽻帖伏、表⾯光滑；（5）具有合适的回潮性；（6）获得增重效果；（7）获得部分织物后整理的效果。
2．浆纱⼯艺路线经纱是在浆纱机上进⾏浆纱。
JSSJ—83型浆纱机是双浸双压式。
上浆⼯艺路线为：经纱由引纱辊引⼊浆槽，第⼀浸没辊把经纱浸⼊浆液中吸浆，然后经第⼀对上浆辊和压浆辊压浆，将经纱中空⽓压出，部分浆液压⼊经纱内部，并挤掉多余浆液。
此后，⼜经第⼆浸没辊和第⼆对上浆辊、压浆辊作再次浸浆和压浆。
通过两次逐步浸、压的经纱出浆槽后，由湿分绞棒将其分成⼏层以分离状态平⾏进⼊烘筒，以便初步形成浆膜后才并合，这样可避免烘燥后浆纱之间相互粘连，减少出烘筒进⾏⼲分绞时的困难，对保护浆膜完整、降低落浆率、减少⽑⽻、提⾼浆纱质量极为有利。
烘筒烘⼲后的经纱经⼲分绞卷绕到织轴上。
四、思考题1．常⽤的变性淀粉浆料有哪些？2．为什么浆槽区（从引纱辊到第⼆上浆辊）内经纱的伸长和张⼒应⽐整经轴退绕区（第⼀控制区）的⼩？浆液粘度的影响因素及测定（4学时）⼀、实验⽬的了解浆液粘度的定义和影响因素，掌握旋转式粘度计测定浆液粘度的原理和⽅法，增强动⼿能⼒。
全自动端子压着机使用说明书
实用文档全自动单头扭线端子机(通用型 )使用说明书安全声明感谢您购买我们的产品全自动单头扭线端子机。
请您务必仔细阅读本说明书，并在完全理解其内容的基础上使用本设备。
为操作人员的安全着想，设备在设计阶段就充分考虑了安全方面的问题。
但是为了确保安全，下面所列的条款均为当进行安装、操作、检查、调整时，务必要遵守的事项，请加以注意：1. 接入电源必须进行可靠接地。
否则，万一发生因电气故障，可避免触电等对操作人员的伤害，将损失控制在最小限度。
2. 机箱罩是为了安全而安装的，所以在机箱罩没有可靠锁紧或移开的情况下不得开动设备。
因维修等原因需要取下机箱罩时，必须先断开电源、气源后，才能进行维修等作业。
3. 机械正在自动运转时，请勿将手等放到活动的部位或端子机模具之间。
有必要时，应先停止设备运转，断开电源、或拔下电源插头后才可进行。
不遵守以上原则而接触机械，有可能会引起意外的事故。
4. 由两个以上的人进行维修、保养时一定要一边互相招呼确认安全，一边进行操做。
5. 为了更换(电线、端子、端子机模具等)或清扫等，需要把手进入主机机体作业时，必须断开电源、气源后方可进行。
6. 发生了打掉端子的情况时，必须断开端子机的电源，用小镊子等工具作业。
绝对不能把手直接伸插入端子机内拿取。
7. 可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动，否则可能会导致设备失去控制从而引起事故。
如有其它要求，请按本说明书封面所示联系方式与我们尽快取得联系。
概要介绍我司是国内专业从事电线末端加工设备的研发、生产、销售于一体的高科技企业。
本机吸收和借鉴了德国同行在电线末端加工设备方面的前沿技术，采用进口可编程控制系统及高精密步进电机、模块化的软件设计，保证了各个工作模块的有机联接，集进线、裁线、剥皮、端子压着、扭线（可选件）为一体，整套工序一次完成。
特点说明:4500PCS/H。
采用静音电子离合端子机.5.7英寸触摸屏,更加直观.数字化,图形化控制介面.送线机构改善，超低噪音.减少电磁阀的使用采用目前最先进的欧式端子机，机体结构精巧，市场上通用的OTP/2000 型等横、直送料模具均可适用，不改变现有的端子机操作方式，方便易用。
注塑机分类详解类型
注塑机类型注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：卧式注塑机(1)加热塑料，使其达到熔化状态；(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机螺杆式注塑机螺杆式注塑机由4部分组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。
注射装置，由料筒、螺杆、喷嘴、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成。
其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀，再在一定压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中。
合模装置，又称锁模装置。
由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模装置安全栅门等组成。
其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有足够的合模力使模具紧密闭合。
合模装置分液压式、机械式和液压/机械混合式三大类。
液压传动和电气控制系统，保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间准确无误地工作。
液压传动系统由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等组成。
电气控制系统由动力控制、动作过程控制和加热控制等系统组成。
注塑机结构和功能立式注塑机注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
(1)注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
《工程机械概论》课后题答案详解
第一章1.工程机械的传动装置主要有哪几种类型？其主要功能和各自的特点是什么？答：(1)机械传动：使用最广泛，分为摩擦传动和啮合传动。
(2)液压与液力传动：可以实行无极调速；能自动换向。
(3)气力传动：传动速度不均匀。
(4)电力传动：可以使机械构造简单、体积小、自重轻。
2.带传动与链传动各有何特点？举例说明在工程机械中的应用？答：带传动：传动平稳、构造简单、造价低廉、不需润滑和缓冲吸震等优点。
链传动：结构简单、传动功率大、效率高、传动比准确、环境适用性强、耐用和维修保养容易等优点。
3.齿轮传动的类型有哪些？各有何特点？答：外啮合传动、内啮合传动、齿轮齿条传动、人字齿传动、斜齿传动、直齿传动、曲齿传动、螺旋齿轮传动、蜗杆传动：效率低4.何谓传动比？齿轮传动的传动比如何计算？轮系传动比怎么计算？答：传动比：等于主动轮转速比从动轮转速也等于主动轮齿数比从动轮齿数的反比。
定轴轮系的传动比：等于各对齿轮传动比的连乘积，它等于轮系中各对齿轮从动轮齿数的乘积与各对齿轮主动轮齿数的乘积之比，而传动比的符号则取决于外啮合齿轮的对数。
5.说明变速器与减速器的差异？举例说明在工程机械中的应用答：减速器多应用于要求速比大空间小的工作场合。
变速器是一个多速比输出的变速箱，广泛应用与工程机械，它安装在发动机与工作机构之间，通过选择变速器的不同档位，得到不同的输出力矩和工作速度，以满足工程机械不同工作条件的要求。
6.轴的类型有几种，各种轴的受载特点有何不同？？答：根据轴的受载情况，可分为（1）心轴。
工作时只承受弯矩而不传递转矩，分为固定心轴和转动心轴（2）转轴，工作时同时承受弯矩和传递转矩（3）传动轴，工作时主要传递转矩，不受弯曲作用或所受弯曲很小的轴称为传动轴7.简述轴承的类型，特点和应用场合？答：轴承分为滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承与轴颈成面接触，工作时二者产生滑动摩擦。
滑动轴承工作平稳可靠，无噪声，能承受较大的冲击载荷，主要应用与高精度或者重荷载荷，受冲击载荷的轴颈的支承上。
电厂泵与风机【2024版】
2. 压出室
作用：收集末级叶轮流出的高速水流引向出 口，同时将部分动能转换为压力能。
结构形式：螺旋形、环形。
3. 导叶
作用：汇集前一级叶轮甩出的高速液体，并引入 次级叶轮的进口或压出室，并在导叶内把部分的动 能转变成压力能。 分类：径向式导叶和流道式导叶。
径向式导叶
流道式导叶
三、密封装置
结构图
NL型凝结水泵示意图
(四)循环水泵
作用：是向凝汽器输送大量的冷却水，以保证冷却 汽轮机排出的乏汽，使之凝结成水。
工作特点：流量大，扬程低。一般一台汽轮机配两 台循环水泵，不设备用泵。
循环泵型式：离心式，轴流式和混流泵。 1.离心式：中小容量机组一般采用水平中开式单级双
叶轮为闭式单吸入结构，首级叶轮入口直径大于以后各级； 轴向力由平衡盘与平衡鼓联合装置进行平衡；轴封采用机 械密封，产生的磨檫热由强制循环水带走。
目前，这种双壳体结构的离心泵已成为大容量、高参数给 水泵的主体。
优点
示意图
圆筒型多级离心泵主要优点
1.由于内外壳体之间充满由泵末级叶轮引入的高压 水，该高压水在两层壳体之间流动，因而使壳体 上下受热均匀。
2. 螺杆泵
原理：螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出 液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一 根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与 从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入 口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于 高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及 调速器用油的油泵。
3.水环式真空泵
原理：水环式真空泵叶片的 叶轮偏心地装在圆柱形泵壳 内。泵内注入一定量的水。 叶轮旋转时，将水甩至泵壳 形成一个水环，环的内表面 与叶轮轮毂相切。由于泵壳 与叶轮不同心，右半轮毂与 水环间的进气空间4逐渐 大，从而形成真空，使气体 经进气管进入泵内进气空 间。随后气体进入左半部， 由于毂环之间容积被逐渐压 缩而增高了压强，于是气体 经排气空间及排气管被排至 泵外。
液压机总体及控制系统设计
摘要本次毕业设计为压力机总体及控制系统设计。
压力机主要由主机、液压系统和电气控制系统三部分组成。
本文重点对电气控制系统进行了设计和编程，对压力机主机进行了简单的设计，并设计了压力机控制系统配套电气控制柜。
压力机的主机主要由横梁、滑块、工作台、导柱、主缸和顶出缸等组成，通过对主机载荷的分析，对横梁、滑块、工作台和导柱及其互相间的连接进行了简单的设计,进而完成了总体结构设计。
由给定设计参数，通过对压力机工作过程的分析,绘制了压力机工作流程图，确定了控制方案，完成了PLC选型、输入输出分配、器件选择及硬件接线等设计过程,并进行了相应的程序分析和编程。
对其中的保压过程闭环控制进行了一定的分析计算，确定了一些设计参数。
所设计控制系统能实现压力机启停、送料、手动/自动工作和安全互锁等工作要求,保证液压机安全准确工作.最后，本文对专用控制柜进行了设计，包括柜体外形尺寸、室内结构分布、器件安装、通风散热方案等.关键词压力机控制系统 PLCABSTRACTThe graduation design is general structure and control system design of 6300kN hydraulic press。
Hydraulic press mainly composed of three parts: the mainframe，the hydraulic system and the electrical control system。
This paper focuses on the design and programming of the electrical control system, and gives a simple design for the mainframe, and designed the complete electrical control cabinet of the machine。
压力机液压及控制系统设计(plc控制)
plc课程设计Cad版本 PLC控制图纸（整套）请添加626895124题目压力机液压及控制系统设计Cad版本 PLC控制图纸（整套）请添加626895124目录1.工况分析与计算-------------------------------------------------(P5)1.1工况分析---------------------------------------------------(P5)1.2工作循环-----------------------------------------------------(P5) 1.3压力机技术参数---------------------------------------------(P5)1.4负载分析与计算---------------------------------------------(P6)2.液压系统的设计-------------------------------------------------(P8)2.1执行元件类型的选择----------------------------------------(P8)2.2控制回路选择与设计----------------------------------------(P8)2.2.1方向控制回路------------------------------------------(P8)2.2.2速度控制回路------------------------------------------(P9)2.2.3压力控制回路------------------------------------------(P9)2.2.4液压油源回路------------------------------------------(P9)2.2.5液压系统的合成----------------------------------------(P10)2.3液压元件的计算和选择--------------------------------------(P11)2.3.1液压泵的选择------------------------------------------(P11)2.3.2辅助元件的选择----------------------------------------(P12)2.3.3液压系统的性能验算----------------------------------- (P14)3.液压压力机控制系统设计--------------------------------------- (P15)3.1 plc概述---------------------------------------------------(P15)3.2 plc控制部分设计------------------------------------------(P16)3.2.1控制系统采用plc的必要性------------------------------(P16)3.2.2 PLC的功能---------------------------------------------(P17)3.2.3 PLC的选型--------------------------------------------(P18)3.2.4 PLC输入/输出分配表-----------------------------------(P19)2.2.5 PLC控制程序设计--------------------------------------(P21)4.结论----------------------------------------------------------(P22)参考文献--------------------------------------------------------(P23)10T压力机液压及控制系统设计摘要：液压压力机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
全自动榨油与液压榨油机有什么区别
液压榨油机是按照液体静压力传递原理，以液体作为压力传递介质，对油料进行挤压的一种榨油设备，是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统，主要由液压泵站、控制阀类、电动机、电器柜、油缸、料桶、机架等部分组成。
螺旋榨油机是通过螺旋轴强制给料，在与榨环之间的转动挤压下产生高温、高压，从而使油料从粉碎、挤压到出油、出饼的一种榨油工艺，主要由机架、控制柜、螺旋轴、榨环、出饼口等部分组成。
液压榨油机的压榨方法是一种纯物理的榨油方法，在榨油过程中不产生温度，不破坏油料的有机成分，榨出的油，油质好、含杂量少，特别适合一些含油量高的油料。
螺旋榨油机在榨油过程中因机械摩擦要产生高温，对油料的有机成分产生破
坏，在旋转摩擦过程中一些含油高的油料将会产生油泥从榨环中挤出，油的含杂量就会多一点，因榨出的油温较高，油质营养成分受到破坏，榨完后还需要进行冷却处理。
希望我的回答可以帮助到大家，想要买什么类型的榨油机可以点击咨询呦。
机械压力机介绍1
1、机械压力机概述1.1 机械压力机介绍机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。
它几乎可以进行所有的锻压工艺。
例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。
锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。
它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。
曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。
我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。
目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。
我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。
控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。
两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。
我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨，(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T)，而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。
1.2 机械压力机各部分结构及功能曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
液压原理大全
液压原理大全在各部件制造中，对密封性、耐久性有很高的技术要求，目前在液压部件制造中已广泛采用――滚压工艺，很好的解决了圆度、粗糙度的问题。
特别是液压缸制造中广泛应用。
液压的定义一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压元件:液压元件中可分为动力元件和控制元件以及执行元件三大类。
尽管都是液压元件，它们的自身功能和安装装使用的技术要求也不尽相同，现分别介绍如下:一、什么是动力元件?动力元件指的是各种液压泵。
1、齿轮油泵和串联泵(包括外啮合与内啮合)两种结构型式。
2、叶片油泵(包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵)。
3、柱塞油泵，又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵，轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、(变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种)从结构上又分为端面配油和阀式配油油两种配油方式，而径向柱塞泵的配油型式，基本上为阀式配油。
液压元件分类动力元件:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵;执行元件:液压缸、活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸;液压马达:齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达;控制元件:方向控制阀、单向阀、换向阀;压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀:节流阀、调速阀、分流阀;辅助元件:蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等;液压系统的组成动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件和工作介质等五部分组成。
全自动压力试验机使用说明书
全自动压力试验机使用说明书一、概述：DYE-2000S全自动压力试验机集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机，主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的抗压性能试验。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、全自动压力试验机技术参数：1、最大试验力2000kN2、试验力示值相对误差≤±1%3、上下压板尺寸250×250mm4、上下压板最大间距320mm5、活塞最大行程50mm6、活塞直径φ250mmφ7、液压泵额定压力40MPa8、电机功率0.75kW9、外形尺寸㎜800×500×120010、净重约750Kg三、全自动压力试验机结构特点：1、主机、整机如图一所示:2、空间调整方式、电动升降3、液压系统、油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。
计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力的控制。
4、控制系统、系统包括数字伺服阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。
满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求。
系统具有以下功能：具有力闭环控制功能；能实现等载荷速率加载或等应力速率加载；采用微机实现电子测量、自动完成试验；计算机自动计算结果并打印报告。
试验报告可自行设计导出至Excel5、安全保护装置当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
四、安装方法：试验机应安装在清洁、干燥、无震动，无腐蚀性气体影响的房间。
安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
五、全自动压力试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
钻井工程理论与技术(第二版)课后题简答题答案
第一章钻井的工程地质条件1.简述地下各种压力的基本概念及上覆岩层压力、地层孔隙压力和基岩应力三者之间的关系。
答：静液压力：是由液柱自身的重力所引起的压力，它的大小与液体的密度、液柱的垂直高度或深度有关。
地应力：钻井工程施工之前存在于地下某点的应力状态为原地应力状态。
地层孔隙压力：岩石孔隙中流体所具有的压力。
也称地层压力。
上覆岩层压力：是指由上覆岩层重力产生的铅垂方向的地应力分量。
该处以上地层岩石基质和岩石孔隙中流体的总重力所产生的压力。
基岩应力：是指由岩石颗粒间相互接触支撑的那一部分上覆岩层压力。
也称有效上覆岩层压力或骨架应力。
地层破裂压力：地层某深度处的井壁产生拉伸破坏时的应力地层坍塌压力：地层某深度处的井壁产生剪切破坏时的应力上覆岩层的重力是由岩石基质（基岩）和岩石孔隙中的流体共同承担的，即上覆岩层压力是地层压力与基岩应力的和2、简述地层沉积欠压实产生异常高压的机理。
答：在稳定沉积过程中，若保持平衡的任意条件受到影响，正常的沉积平衡就被破坏。
如果沉积速度很快，岩石颗粒就没有足够的时间去排列，孔隙内流体的排出受到限制，基岩无法增加它的颗粒与颗粒之间的压力。
由于上覆岩层继续沉积，负荷增加，而下面基岩的支撑能力没有增加，孔隙中的流体必然开始部分地支撑本来应由岩石颗粒所支撑的那部分上覆岩层压力，从而导致了异常高压。
3、简述在正常压实的地层中岩石的密度、强度、孔隙度、声波时差和dc指数随井深变化的规律。
答：所以随井深的增加，地层中岩石密度逐渐变大，而岩石的孔隙度变小。
随着井深的增加，岩石的强度增大。
在正常地层压力井段，随着井深增加，岩石的孔隙度减小，声波速度增大，声波时差减小。
在正常地层压力情况下，机械钻速随井深增加而减小，d指数随井深增加而增大。
所以dc指数也随井深的增加而增大。
4、解释地层破裂压力的概念，怎样根据液压实验曲线确定地层破裂压力。
答：在井下一定深度的裸露地层，承受流体压力的能力是有限的，当液体压力达到一定数值时会使地层破裂，这个液体压力称为地层破裂压力。
常见压实机械简介
振动平板夯实机
振动压路机
1. 光轮式振动压路机 2. 轮胎驱动式振动压 振动冲击夯实机 路机 3. 光轮轮胎组合式振 动压路机 4. 手扶式振动压路机 爆炸式夯实机 5. 拖式振动压路机 1. 自行式轮胎压路机 2. 拖式轮胎压路机
轮胎压路机
蛙式夯实机
常用压实机械外形图
常用压实机械外形图
拖式凸块碾
二、轮胎式压路机压实原理 混合料碾压
在沥青混合料压实中，先给混合料覆盖上最 初的接触点，再给混合料以很大的垂直力，避 免了钢轮压路机压实中经常产生的裂缝现象。 因橡胶轮胎的 “揉压作用” ，在橡胶轮胎柔 曲并沿着被压实材料轮廓压实中形成良好的压 实表面和要求的密实性，使压实效果改善。 轮胎压路机在对两侧边做最后压实时，能使 整个铺层表面均匀一致，路缘石的擦边碰撞破 坏比钢轮压路机要小得多；并可增减配重、改 变轮胎充气压力以益于对各种材料的压实。
2、工作过程
工作中换向齿轮 左或右移，与内齿 啮合后，主传动器 将动力通过换向齿 轮传出。
六、轮胎压路机碾压轮
方向轮
驱动轮
YL9/16型轮胎压路机的方向轮
1-转向臂；2-转向立轴壳；3、12-轴承；4-转向立轴；5-叉脚；6-轮胎；7-固 定螺母；8-摆动轴；9-框架；10-销；11-螺栓；13-轮轴；14-轮辋；15-轮毂
2、整机左转向
右行星轮顺转允许n右快，
（三）工作过程
2、整机左转向
n 左行星轮逆转使 n左慢； 右＞n左，从而实现差速。
九、差速锁装置
差速
九、差速锁装置
不差速
九、差速锁装置
差速锁动作过程：
手柄使滑杆右移， 通过拨叉带动分离齿 轮右移，分离齿轮与 从动大齿轮啮合，驱 动轮轴与从动大齿轮 链接，左右驱动轮连 成一体而在不差速下 传力。
液压机原理动图
液压机原理动图液压机（⼜名：油压机）液压机是⼀种利⽤液体静压⼒来加⼯⾦属、塑料、橡胶、⽊材、粉末等制品的机械。
它常⽤于压制⼯艺和压制成形⼯艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶⾦、压装等等。
它的原理是利⽤帕斯卡定律制成的利⽤液体压强传动的机械，种类很多。
当然，⽤途也根据需要是多种多样的。
如按传递压强的液体种类来分，有油压机和⽔压机两⼤类。
⽔压机产⽣的总压⼒较⼤，常⽤于锻造和冲压。
锻造⽔压机⼜分为模锻⽔压机和⾃由锻⽔压机两种。
模锻⽔压机要⽤模具，⽽⾃由锻⽔压机不⽤模具。
我国制造的第⼀台万吨⽔压机就是⾃由锻造⽔压机。
简史1795年，英国的J.布拉默应⽤帕斯卡原理发明了⽔压机,⽤于打包、榨植物油等。
到19世纪中期,英国开始把⽔压机⽤于锻造，⽔压机遂逐渐取代了超⼤型蒸汽锻锤。
到19世纪末，美国制成126000千⽜⾃由锻造⽔压机。
此后，全世界先后制造20余台10万千⽜级的⾃由锻造⽔压机，其中中国制造的有2台（见彩图）。
随着电动⾼压泵的出现和完善，锻造⽔压机也向较⼩吨位⽅向发展。
20世纪50年代后出现了⼩型快速锻造⽔压机，可进⾏相当于30～50千⽜锻锤所做的⼯作。
40年代，德国制成180000千⽜的巨型模锻⽔压机，此后全世界先后制成180000千⽜以上的模锻⽔压机18台，其中中国制造的⼀台为300000千⽜。
⼯作介质液压机所⽤的⼯作介质的作⽤不仅是传递压强，⽽且保证机器⼯作部件⼯作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。
液压机对⼯作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提⾼传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期⼯作⽽不变质。
液压机最初⽤⽔作为⼯作介质，以后改⽤在⽔中加⼊少量乳化油⽽成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。
19世纪后期出现了以矿物油为⼯作介质的油压机。
油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。
20世纪下半叶出现了新型的⽔基乳化液，其乳化形态是“油包⽔”，⽽不是原来的“⽔包油”。
全自动自吸泵工作原理
全自动自吸泵工作原理全自动自吸泵是一种常见的泵类设备，主要用于抽取非腐蚀性的液体，如清水、污水和浆液等。
它具有自吸功能，无需外接管道即可抽取液体。
全自动自吸泵工作的原理主要包括泵体结构、液体吸入、液体压出和自吸功能等方面。
下面将详细介绍全自动自吸泵的工作原理。
1.泵体结构：全自动自吸泵主要由泵体、转子、叶轮、轴承和密封件等组成。
泵体通常由铸铁、不锈钢或塑料等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和稳定性。
转子则是泵体内部的核心部件，由轴承支撑，使得转子可以自由旋转。
叶轮则位于转子上，通过转子的运动带动液体流动。
密封件用于防止液体泄漏。
2.液体吸入：当开始工作时，全自动自吸泵的转子开始旋转。
液体由吸入管道进入泵体内部，并被叶轮带动。
由于叶轮的旋转，液体会产生离心力，使得液体的压力增大。
液体的增压将使得泵体内的空气被抽出，形成真空。
在真空的作用下，液体会不断被吸入泵体中，实现液体的吸入功能。
3.液体压出：当液体进入泵体后，叶轮的旋转使得液体形成高压区。
液体的压力逐渐增大，直到超过出口压力，液体被排出泵体。
在液体被排出的同时，新的液体会继续被吸入泵体，形成连续的循环。
4.自吸功能：全自动自吸泵具有自吸功能，即能够在无液体进入时自行排空。
当泵体内没有液体时，由于旋转叶轮的作用，泵体内的残留液体会被带出，形成负压。
这时，泵体内的空气会通过吸入管道进入泵体，并由于叶轮的旋转形成液体的吸入。
从而实现了自吸的功能。
总结起来，全自动自吸泵工作原理主要包括泵体结构、液体吸入、液体压出和自吸功能等方面。
通过泵体内部叶轮的旋转，液体被吸入泵体，再通过旋转叶轮的压力，液体被压出泵体。
同时，泵体内的空气被抽出形成真空，实现了液体的自吸功能。
这样，全自动自吸泵可以不需要外接管道即可抽取液体，具有很大的应用价值。
油缸的分类
油缸的分类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：油缸是一种常见的液压传动元件，主要用于将液压能源转换为机械能，实现各种工程机械的运动和控制。
根据用途和结构特点的不同，油缸可以分为多种分类。
接下来，我们将详细介绍几种常见的油缸分类。
一、按照执行机构形式分类1. 单作用油缸：单作用油缸只在一个方向上起作用，压缩机根据油液的进出来完成加压和放空操作。
2. 双作用油缸：双作用油缸是在两个方向上起作用，可以同时实现缩放和伸张操作。
其结构相对复杂，作用范围更广。
3. 多缸形式油缸：多缸形式油缸是指在同一头上安装两个或两个以上的同心式缸体，可同时实现多点作用，操作效率更高。
二、按照形状结构分类1. 活塞式油缸：活塞式油缸通过液压力将活塞推动，实现来回运动。
该结构简单，功率大，广泛应用于工程机械、冲床和注塑机等行业。
2. 柱塞式油缸：柱塞式油缸在缸筒内装有柱塞，通过柱塞的运动实现液压转换。
该结构具有承载力强、响应速度快的特点，适用于高精度和高速度的应用。
3. 齿条式油缸：齿条式油缸通过齿轮传动和液压力将齿条推动，实现机械的运动和控制。
其结构简单、稳定性好，适用于大中小型行程的应用。
4. 蜗轮式油缸：蜗轮式油缸是将蜗轮传动和液压力结合起来，实现油缸的运动。
其传动效率高、结构紧凑，适用于大功率和大载荷的应用。
三、按照工作环境分类1. 标准型油缸：标准型油缸一般用于一般工程机械，具有结构简单、性能稳定等特点，适用于一般工作环境。
2. 耐高温油缸：耐高温油缸通常采用特殊材料制成，能够在高温环境下正常工作，适用于高温熔铸和铁水冲压等应用。
3. 耐腐蚀油缸：耐腐蚀油缸一般采用防腐涂层或不锈钢材料制成，能够在腐蚀性环境下正常工作，适用于化工、海上和海洋工程等行业。
4. 防爆油缸：防爆油缸一般采用防爆液压元件或防爆控制系统，能够在易燃易爆环境下正常工作，适用于石油、化工和矿山等行业。
总的来说，油缸是一种性能优越的液压传动元件，广泛应用于各种工程机械和自动化设备中。