钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计
本工程总建筑面积40892㎡，共由倒班宿舍及食堂、联合厂房一、二厂房组成；按丁类厂房进行工程设计，建筑耐火等级为二级。
本工程安全等级为二级，本工程基础为钻孔灌注桩以及条形基础，主体为部分框架结构、钢架结构、砖混结构,结构均为现浇混凝土，设计合理使用年限为 50年。
一、编制依据1、建筑施工手册2、建筑桩基技术规范（GB5002-2002）二、工程概况及施工特点1、工程概况1.1地理位置该项目位于重庆市双福工业园区。
1.2地理特征场地开阔，上部为人工回填土，回填时间半年左右，较松散，中部为回填杂土及块石，下部为泥岩或砂岩。
1.3工程量本工程采用硬质合金液压回旋钻进成孔，设计灌注桩桩径为φ400共782根。
联合厂房二以及食堂为承台桩，倒班宿舍为单排（承台梁）桩，以中风化岩层为桩端持力层，桩端进入持力层不少于1.2米。
2、施工特点由于该工程回填厚度深，填料均采用爆破平基岩石进行抛填，大部分填料的石材粒径大于规范要求2～10倍，回填时也未按分层回填以及分层夯压。
由于以上原因，施工难度将增大，钻孔施工时回填部份易垮塌，若发生垮塌时，须回填水泥砂浆二次或多次成孔。
灌注桩砼时，回填材料间的空穴较多、较大，致使砼充盈系数将达到1～2。
三、施工准备1、技术准备1.1根据业主提供的施工平面图及资料，进行施工前的技术交底，解决施工的一些问题。
1.2做好施工场的平面定位控制及高程控制。
1.3提供材料供应计划。
1.4做好原材抽样复检。
2、施工组织准备2.1建立项目经理部，组织相应部门及相应部门负责人和部门管理人员，制定相关部门及负责人工作职责，明确权限，并制定相应的奖罚制度。
2.2组织相关操作工人进场并作好相应的岗前操作培训和安全技术交底。
3、钻孔灌注桩的施工准备3.1作好场地的“三通一平”，安装配备好施工用水.电设施。
3.2对所有机械设备进行检修、维护、检查安全设施的配备，对设备进行试运行操作。
四、施工方案钻孔灌注桩施工工艺流程如下：1、钻机就位钻机就位时要保证钻头中心和钻孔中心对准。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况钻孔灌注桩施工组织设计是为了确保钻孔灌注桩施工过程的安全、高效进行而制定的一项工作计划。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要求。
二、施工组织设计的目的1. 确保施工过程的安全性：在施工组织设计中，要充分考虑施工现场的地质条件、环境要素以及施工设备的选择和使用，以确保施工过程的安全性。
2. 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，可以有效地安排施工进度、优化施工工艺流程，提高施工效率，减少施工周期。
3. 保证工程质量：施工组织设计要根据工程的要求和设计要求，合理安排施工工序和施工方法，以保证施工质量达到设计要求。
三、施工组织设计的内容1. 施工准备工作a. 确定施工现场的地质条件和环境要素，包括土壤类型、地下水位、地下管线等。
b. 制定施工方案，包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择。
c. 编制施工进度计划，明确施工各个阶段的时间节点和工作内容。
d. 确定施工人员的组织结构和职责分工。
2. 钻孔施工a. 确定钻孔的位置和深度，根据设计要求选择合适的钻孔设备。
b. 按照施工方案进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
c. 对钻孔进行检测和记录，包括钻孔的深度、直径、土质情况等。
3. 灌注施工a. 确定灌注桩的配合比和灌注方式，选择合适的灌注设备。
b. 按照施工方案进行灌注作业，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
c. 对灌注桩进行检测和记录，包括灌注桩的强度、密实度等。
4. 施工安全管理a. 制定施工安全管理计划，明确施工现场的安全要求和措施。
b. 安排专人负责施工现场的安全管理，监督施工人员的安全操作。
c. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、施工组织设计的要求1. 精细化：施工组织设计要详细、具体，包括施工工序、施工方法、施工设备和材料的选择等，以确保施工过程的顺利进行。
2. 合理性：施工组织设计要根据工程的要求和实际情况，合理安排施工进度和施工工艺，以提高施工效率和保证工程质量。
钻孔灌注桩(冲击钻、人工挖孔).
钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1、招标文件、投标文件及大连市渤海大道工程项目管理办公室下发的《制度办法汇编》（暂行）。
2、已批准的《实施性施工组织设计》。
3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012规定。
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F801-2012）。
6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
7、渤海大道一期后盐立交工程施工设计图。
8、现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况渤海大道一期后盐立交工程，上行线桥梁设计起点SK49+468.813，设计终点SK51+048.429，长1579.616m；下行线桥梁设计起点XK49+463.303，设计终点XK51+048.429，长1585.12m；B匝道设计起点BK0+052.328，设计终点BK0+349.328，长297m。
桥梁总面积48382.7㎡。
上行线引堤起点SK51+048.429，引堤终点SK51+234.554；下行线引堤起点XK51+0480.429，引堤终点XK51+234.554；B匝道引堤起点BK0+349.328，引堤终点BK0+440。
引堤总面积5562.3㎡。
本工程桥梁共39联。
其中上行线18联；下行线18联；B匝道3联。
上部结构采用现浇预应力混凝土连续梁或普通钢筋混凝土连续梁。
桩基采用钻孔灌注桩，桥墩桩基直径分别为2.0米、2.5米；桥台桩基直径均为2.0米。
桩基础共237根，桩长7110米；其中桩径2.0米，桩长4470米；其中桩径2.5米，桩长2640米；三、冲击钻钻孔灌注桩1、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粘土、强风化及中风化凝灰岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
2、施工进度安排桩基计划2014年5月10日开工，2015年3月31日完工。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩工程施工组织设计一、工程概况本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为XXX；设计单位为XXX；监理单位为XXX；施工单位为XXX。
本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，但由于存在三类桩，根据桩基检测报告及甲方提供的三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。
二、施工组织设计编制依据本工程的施工组织设计编制依据包括《地质工程勘察报告》、《建筑桩基技术规范》94-2008、《钢筋焊接及验收规程》18-2003、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003以及《钻孔灌注桩》2004浙G23等文件。
同时，还考虑了设计补桩说明和施工图。
三、设计工作量及技术要求1、设计桩型及工作量本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，共计24根，其中7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，设计有效桩长约38m。
桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750 m。
2、设计技术要求1）施工必须保证设计桩长和终孔标高，已成孔的进尺速度为辅。
2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。
桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩的质量。
3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应不大于50mm，并立即灌注水下混凝土。
4）桩身混凝土强度等级为ZKZ-D600-38-38(A2)-C35.5）单桩竖向承载力特征值为1800KN。
四、机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备→ 放样定位→ 清除障碍物→ 钻机定位→ 制浆埋设护筒→ 选择钻进参数→ 钻进成孔→ 泥浆循环→ 清孔泥浆外运→ 运送钢筋笼→ 下钢筋笼→ 制作钢筋笼下导管→ 检查拼接导→ 运输混凝土→ 混凝土灌注→ 起拔护筒→ 试块制作→ 回填桩孔。
2、施工技术准备1）施工组织设计编制与审批。
2）开工前，甲方已组织相关部门进行技术交底，解决施工疑难问题。
灌注桩施工组织设计
一、施工组织设计编写依据1、工程招标文件。
2、国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。
3、上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）。
4、国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GB202-83）。
5、工程地质勘察资料。
二、本项目质量管理目标我公司已通过了ISO-9002质量体系认证，本项目落实公司的质量方针“百年承诺、质量第一”，工作目标“抓质量、促生产、讲文明、达标化”，在施工过程中，确保质量体系有效运行，杜绝安全、质量事故，使施工的产品完全符合设计要求，达到合格工程的标准。
三、工程概况220KV南通东~新安变线路基础工程新建铁塔168基，其中直线塔138基，转角（含终端塔）30基（一）工程名称：220KV南通东~新安变线路基础工程）（二）建设单位：成都华蜀电力建设有限责任公司1、本工程垫层为C10，其余均为C202、钢筋为光钢；接地线施工单位只负责安装，材料由甲方提供。
3、钻孔灌注桩的施工与验收应遵循《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）及（工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程）（JGJ4-80）的要求进行。
4、钻孔灌注桩施工前应试成孔，数量两个，同时应制定一系列的质量措施，以防止塌孔，缩孔，孔斜等影响灌注桩的质量。
5、桩身混凝土浇注完毕后，上部孔洞应用实料回填，严禁用淤泥，泥块等流质材料回填。
6、质量检验：（1）用小应变动测法查100%的桩身质量。
（2）检验工作必须由经市级认可的检测单位承担。
四、场地条件及场地布置（一）施工场地较为分散，根据文明施工要求，场地要利用现有的设施，以利施工机械及施工材料就位。
（二）施工用电、用水、临时设施1、施工用水需3寸水管头一个，可满足施工需要。
2、请当时供电部门临时电以满足施工需要。
3、进场后马上搭设临时设施。
五、施工组织机构及管理为实现优质高效、安全低耗完成施工任务，设立项目经理负责制的项目经理部，对本工程进行项目法施工管理。
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概述本工程为_____项目，位于_____地区。
工程规模较大，包括_____等建筑。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑提供稳定的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备提前采购符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
3、机械设备准备配备足够数量的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等设备，并进行调试和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，设置泥浆池、沉淀池等临时设施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，护筒顶端高出地面03m 以上，护筒埋深一般为 15 20m。
3、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆，控制泥浆的比重、黏度等性能指标，以保证钻孔过程中的护壁效果。
4、钻孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆指标，及时排除钻渣。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，采用换浆法或抽浆法，将孔底沉渣清除干净，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接。
钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确。
7、导管安装选用合适直径的导管，进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管安装时要保证其底部距孔底 03 05m。
8、二次清孔在浇筑混凝土前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
9、混凝土浇筑采用商品混凝土，通过导管进行水下混凝土浇筑。
混凝土浇筑要连续进行，控制好浇筑速度和导管埋深，防止断桩等质量事故的发生。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强原材料的质量控制，严格执行进货检验制度。
3、对施工过程中的关键工序进行旁站监理，确保施工质量符合要求。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、总体介绍钻孔灌注桩是挖孔、钢筋配筋、浇筑混凝土，形成与土壤形成一体的桩墙体系。
钻孔灌注桩是一种现代桩式基础，具有良好的承载力和抗震能力，广泛应用于建筑、交通和市政工程等领域。
本文主要介绍钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案。
二、施工原则1. 严格按照设计方案和规范施工；2. 选择合适的施工设备和工艺；3. 确保施工质量，杜绝质量问题发生；4. 落实安全生产措施，确保施工安全；5. 加强协调沟通，确保施工顺利进行。
三、施工内容1. 准备工作(1) 对施工现场进行硬化处理，清除泥土、杂草等。
(2) 确认场地平整度，并对淤泥层进行处理。
(3) 设计合理的安全防护措施，并配备相应的安全设施、器材和工具。
(4) 配备必要的劳动力、机具和物料等。
2. 设备准备和调试(1) 确认施工设备的型号、数量和规格。
(2) 对钻孔机进行检查、维修和保养，进行调试。
(3) 确认其他施工机械和设备的工作状态。
3. 钻孔(1) 按照设计方案确定钻孔位置、深度和直径。
(2) 按照设计要求进行排土斜坡的清理。
(3) 使用钻孔机进行钻孔，并对钻孔过程进行监测。
(4) 钻孔完毕后进行打击测定桩的桩长和桩径，并对钻孔孔底进行清洁。
4. 配筋(1) 配置钢筋：按照设计方案选用钢筋型号和规格，根据孔径和长度进行加工和制造，并进行检查和验收。
(2) 钢筋进场：按照施工计划加强物资管理，确认钢筋型号和数量，并进行检查和验收。
(3) 钢筋加工：确保钢筋的准确加工，钢筋中间应保留空间，以利于混凝土的灌注。
(4) 钢筋放置：钢筋放置应按照设计要求、孔长和钢筋直径的规范进行放置，放置前要进行对钢筋的检查。
5. 灌注(1) 确认混凝土的配方、强度等级、拌合方式和配合比。
(2) 确认混凝土随车采样、试制和试验的方法和标准。
(3) 确认灌注时间，按照要求分段灌注混凝土。
(4) 对灌注过程进行质量控制，混凝土灌注不得有虚假、空鼓等质量问题。
混凝土灌注桩施工组织设计
混凝土灌注桩施工组织设计1. 引言混凝土灌注桩是一种重要的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
本文就混凝土灌注桩的施工组织设计进行详细阐述，包括施工前期准备、施工过程、施工控制及安全保障等方面。
2. 施工前期准备2.1 资料准备在进行混凝土灌注桩施工前，需要准备相应的资料，包括工程图纸、设计方案、技术标准等，以便施工人员能够清楚了解工程要求和施工方法。
2.2 人员准备为确保施工顺利进行，需要合理安排人员，并确保每个人员的职责清楚。
一般来说，施工队伍应包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.3 设备准备混凝土灌注桩施工需要相应的设备，包括钻机、模板、搅拌槽等。
在施工前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 施工过程3.1 钻孔首先需要进行钻孔工作，将钻机放置于预定位置，并根据设计要求进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据实际情况进行调整，并且在钻孔过程中需要注意钻孔的垂直度和水平度。
3.2 模板安装在钻孔完成后，需要安装模板，以保证灌注桩的准确度和一致性。
在安装过程中，需要注意模板的水平度和垂直度，并进行调整。
3.3 混凝土灌注在模板安装完成后，进行混凝土的灌注工作。
在灌注过程中，需要确保混凝土的质量和浇筑速度。
同时，还需要进行浇注顺序的安排，以避免混凝土的固结或冷缩引起的质量问题。
3.4 钢筋加固在混凝土灌注完成后，需要进行钢筋的加固工作。
根据设计要求，将钢筋放置于桩身内，并进行固定，以增强桩体的承载能力。
4. 施工控制4.1 压浆在混凝土灌注桩施工完成后，为保证桩体的密实度和强度，需要进行压浆工作。
压浆应从底部开始，逐渐向上进行，确保压浆的均匀性和充实度。
4.2 质量检验在施工过程中，需要进行质量检验，以确保施工质量符合要求。
质量检验内容包括桩体的强度、密实度、水平度等。
4.3 进度控制施工过程中需要进行进度控制，合理安排施工任务和进度，确保施工进程顺利进行。
同时，还需要注意与其他施工的协调和配合。
钻孔灌注桩施工组织设计方案
钻孔灌注桩施工组织设计方案一、施工组织设计的目标和原则1.目标：确保钻孔灌注桩施工质量，保证工期进度，保障施工安全。
2.原则：符合设计要求，合理确定施工工艺、方法和工序；合理组织施工队伍，合理调度施工进度；做好施工现场管理，确保材料供应、施工设备的运转和施工质量。
二、施工前准备1.组织编制施工组织设计方案，明确施工工艺、方法和工序，确定施工时间节点。
2.编制施工组织管理计划，包括质量、安全、文明施工、环境保护等管理措施。
3.组织施工材料的采购和运输，确保供应及时可靠。
4.检查和保养施工设备，并确保施工设备的正常运转。
三、施工队伍组织1.合理规划和调集施工人员，确保施工队伍的数量和质量适应工程需要。
2.指派专业施工人员，必要时进行培训和技能提升。
3.明确各岗位责任，建立有效的施工管理制度。
四、施工工艺与方法1.钻孔工艺：根据设计图纸和相关规范，确定钻孔的位置、孔径和深度。
采用合适的钻孔设备进行钻孔作业。
2.灌注工艺：根据设计要求，选择合适的灌注混凝土，控制灌注过程中的浆液含量、浆液流动性和灌注层级。
3.震动工艺：在灌注后，采用合适的震动设备进行桩体的密实和除气处理。
五、施工管理和质量控制1.施工现场管理：设置合理的施工现场布置，划定安全区域和禁入区域，确保施工现场整洁有序，减少施工噪音和环境污染。
2.质量控制：严格执行相关规范和施工图纸要求，进行取土、试验、检测和工艺控制，确保灌注桩的质量和强度达到设计要求。
3.安全管理：建立安全管理制度，落实人员安全教育和培训，制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
六、施工进度控制1.合理安排施工工序和施工人员，确保施工进度。
2.定期召开施工例会，沟通和解决施工过程中的问题，协调各部门和单位间的关系，避免施工延误。
七、质量验收和资料归档1.制定质量验收标准和程序，对施工过程中的各项工作进行验收。
2.建立完善的施工档案，包括施工过程记录、试验报告、质量验收报告等，以备后期维护和资料查阅。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过钻孔、灌注浆液和钢筋组成的桩体，能够增加地基的承载力和抗侧力能力。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容。
二、施工目标1. 提高地基的承载力：通过灌注浆液和钢筋的加固，增加地基的承载力，确保建造物的稳定性。
2. 提高地基的抗侧力能力：钻孔灌注桩能够提高地基的抗侧力能力，减少地基的沉降和倾斜。
3. 控制施工过程中的风险：合理的施工组织设计能够减少施工过程中的风险，确保施工的安全性和质量。
三、施工前准备1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，确定桩的设计参数。
2. 设计计算：根据地质勘察结果和建造物的要求，进行桩的设计计算，确定桩的直径、长度和间距等参数。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备和材料等。
四、施工组织设计1. 人员组织：确定施工队伍的人员构成和职责分工，包括项目经理、技术负责人、施工人员和安全监督人员等。
2. 设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，包括钻机、搅拌机、泵车等。
3. 材料准备：根据施工方案确定所需的材料，包括水泥、砂浆、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准。
4. 施工工艺：根据桩的设计要求，确定施工工艺，包括钻孔、灌注浆液和钢筋的安装等。
5. 施工顺序：根据施工工艺确定施工的顺序，包括钻孔、灌注浆液、钢筋安装和桩顶处理等。
6. 安全措施：制定详细的安全措施，包括施工现场的防护措施、作业人员的安全培训和安全监督等。
五、施工过程控制1. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，控制钻孔的直径、长度和间距等参数。
确保钻孔的质量符合要求。
2. 浆液灌注：根据设计要求进行浆液的配比和灌注，控制浆液的流量和压力等参数。
确保浆液的质量和灌注的均匀性。
3. 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，包括钢筋的直径、间距和长度等参数。
确保钢筋的连接坚固和位置正确。
4. 桩顶处理：根据设计要求进行桩顶的处理，包括修整桩顶和安装桩帽等。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况本项目为某某地区新建某某建筑物的基础工程，涉及钻孔灌注桩的施工工作。
本文将详细描述钻孔灌注桩施工组织设计，包括施工方案、施工流程、施工安全措施等内容。
二、施工方案1. 施工目标本次施工的目标是按照设计要求，确保钻孔灌注桩施工质量，保证施工进度，确保施工安全。
2. 施工方法采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔完成后，采用灌注混凝土的方式进行桩身灌注。
3. 施工设备主要设备包括旋挖钻孔机、混凝土搅拌车、起重机等。
设备选用应符合国家标准，并经过检验合格。
4. 施工材料施工所需的主要材料包括水泥、砂石、混凝土等。
材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
5. 施工人员施工人员应具备相关从业资格证书，并接受过相关培训。
施工人员数量根据施工进度和安全要求确定。
三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员进行安全交底，明确各自责任和注意事项。
（2）检查施工设备和材料的完好性和数量，确保施工所需一切准备就绪。
（3）确定施工现场布置方案，包括施工道路、施工平台、施工场地等。
2. 钻孔施工（1）按照设计要求选择合适的钻孔位置。
（2）根据设计要求确定钻孔深度和直径。
（3）使用旋挖钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔垂直度和直径符合要求。
3. 灌注施工（1）钻孔完成后，清理钻孔内的杂物和水泥浆。
（2）根据设计要求，按照一定比例搅拌混凝土。
（3）使用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（4）采用泵送或人工方式将混凝土灌注至钻孔中。
（5）在灌注过程中，进行振捣和充实，确保混凝土密实度。
4. 后续工作（1）完成灌注后，对桩顶进行整平处理。
（2）根据需要，进行桩顶加固处理。
（3）进行必要的测量和检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全教育施工前，组织施工人员进行安全教育，明确施工过程中的危险因素和防范措施，确保施工人员具备安全意识。
2. 施工现场安全（1）设立施工警示标志，确保施工现场的周边区域安全。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适合于各类土质条件下的建造工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的标准格式，包括施工方案、施工流程、施工机械与设备、工程质量控制等方面。
二、施工方案1. 地质勘察与设计：根据工程地质勘察报告，确定钻孔灌注桩的数量、直径、深度和布置方案。
2. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域无障碍物，保证施工安全。
3. 施工机械与设备：准备所需的钻机、搅拌机、泵车等施工机械与设备，并对其进行检查和维护。
4. 施工人员组织：确定施工队伍的人员数量和岗位分工，确保施工过程的协调与高效。
5. 施工材料准备：准备钻孔灌注桩所需的水泥、砂、石等材料，并进行质量检验。
6. 施工安全措施：制定施工安全计划，包括安全警示标识、安全防护设施等，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 钻孔施工：根据设计要求，使用钻机进行钻孔，控制钻孔的直径和深度，并进行土样采集和测试。
2. 灌注桩施工：根据设计要求，将水泥、砂、石等材料按一定比例搅拌均匀，利用泵车将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣以排除空隙。
3. 灌注桩固化：等待灌注桩固化时间，根据设计要求进行养护。
4. 检测与验收：对已完成的钻孔灌注桩进行质量检测，包括桩身的强度、垂直度、水平度等指标，确保施工质量。
5. 施工记录与报告：记录施工过程中的关键数据和问题，并形成施工报告，作为后续工程的参考。
四、施工机械与设备1. 钻机：根据设计要求，选择适合的钻机进行钻孔作业，确保钻孔的直径和深度满足设计要求。
2. 搅拌机：用于将水泥、砂、石等材料按一定比例搅拌均匀，保证灌注桩的质量。
3. 泵车：将混凝土泵送至钻孔中，确保灌注桩的充实度和均匀性。
4. 振捣器：用于在灌注桩施工过程中进行振捣，排除空隙，提高桩身的密实度。
五、工程质量控制1. 施工监理：礼聘专业的施工监理人员进行监督和检查，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
钻孔灌注桩工程施工组织设计钻孔灌注桩基础施工
钻孔灌注桩工程施工组织设计钻孔灌注桩基础施工XX投资有限公司综艺金融港项目钻孔灌注桩工程施工组织设计批准：审核：编写：XX工程有限公司二0XX年七月目录1、工程概况2、工程质量、工期、安全、文明管理目标3、施工方案4、资源配置计划5、施工进度计划及工期保证措施6、质量保证组织机构及主要职责7、安全生产保证措施8、工程竣工验收及资料收集1 工程概况1.1 工程简介：南通综艺投资有限公司综艺金融港项目钻孔灌注桩工程位于南通市通州区金沙镇世纪大道西侧，星源大厦南侧。
由南通综艺投资有限公司开发，本工程地下室部分采用钻孔灌注桩，商住楼部分采用桩端后压浆钻孔灌注桩，由南通市建筑设计研究院有限公司设计。
1.2 工程地质：详见江苏省地质工程勘察院提供的南通市通州区金融街工程项目岩土工程勘察报告（地质报告编号：NT*****）。
1.3 桩基工程设计参数: 本工程±0.000相当于85国家高程4.950m。
商品混凝土等级为C35（水下）。
1、地下室部分桩径均为φ600mm，工程桩抗压桩桩长21.0m，单桩抗压承载力特征值1100KN，试桩桩长30.0m，单桩抗压承载力特征值1375KN；工程桩抗拔桩桩长21.0-21.5m，单桩抗压承载力特征值1100KN，单桩抗拔承载力特征值690KN，试桩桩长30.0m，单桩抗拔承载力特征值910KN。
2、商住楼部分桩径为φ700mm，桩长19.4m、21.0m，采用桩端后压浆施工工艺，单桩抗压承载力特征值2050KN，压浆材料为PO42.5级硅酸盐水泥。
3、商品混凝土等级为C35，钢筋的保护层为50mm。
1.4 施工组织设计编制依据：1.4.1业主相关图纸及地质情况。
1.4.2《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。
1.4.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
1.4.4《江苏省结构构件通用图集》（苏G9701）1.4.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB*****-2002）。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
钻孔灌注桩施工组织设计是确保工程顺利进行的重要环节。
本文将从施工组织设计的角度，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据工程要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的施工方案，包括桩的直径、深度、数量等。
1.2 确定施工机械和设备：根据桩的规格和工程要求，确定所需的施工机械和设备，如钻机、搅拌车等。
1.3 制定施工计划：根据工程进度和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工工序、时间安排等。
二、施工现场准备2.1 确保施工现场安全：对施工现场进行安全检查，保障施工人员和设备的安全。
2.2 搭建施工平台：根据桩的深度和直径，搭建施工平台，确保施工过程中的稳定和安全。
2.3 配备必要的材料和物料：准备好施工所需的材料和物料，如水泥、砂、石子等，确保施工进度顺利进行。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔作业，确保桩的直径和深度符合要求。
3.2 灌注混凝土：在钻孔完成后，进行混凝土灌注作业，确保桩体的质量和稳定性。
3.3 桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，确保与上部结构的连接牢固。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，确保桩体的质量和稳定性。
4.3 施工记录和报告：做好施工记录和报告，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
五、安全环保控制5.1 施工现场环保：在施工过程中，做好环保工作，减少对环境的影响。
5.2 安全生产管理：加强安全生产管理，确保施工过程中不发生安全事故。
5.3 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行合理处理，保护环境。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是确保工程施工顺利进行的重要环节，需要在施工前准备、施工现场准备、施工工艺控制、施工质量控制和安全环保控制等方面做好规划和管理，以确保工程质量和安全。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的建造工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的要求和步骤。
二、施工前的准备工作1. 确定施工区域：根据设计要求和地质勘察报告，确定钻孔灌注桩的位置和数量。
2. 选择施工设备：根据钻孔灌注桩的直径和深度，选择适当的钻机和灌注设备。
3. 确定施工工艺：根据设计要求和施工条件，确定钻孔灌注桩的施工工艺，包括钻孔、清孔、灌注等步骤。
4. 制定施工方案：根据施工工艺和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工时间等。
三、施工过程1. 钻孔施工：a. 根据设计要求和施工方案，确定钻孔的直径和深度。
b. 使用钻机进行钻孔，确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆，保持孔内的清洁。
d. 钻孔完成后，进行孔内检查，确保孔壁的完整性和质量。
2. 清孔施工：a. 使用清孔设备清理孔内的泥浆和杂质，确保孔内的清洁。
b. 清孔过程中，注意控制清孔设备的下降速度，避免对孔壁造成损伤。
c. 清孔完成后，进行孔内检查，确保孔壁的光滑度和质量。
3. 灌注施工：a. 根据设计要求和施工方案，确定灌注混凝土的配合比和灌注方式。
b. 使用灌注设备将混凝土注入孔内，确保灌注均匀且不产生空隙。
c. 灌注过程中，及时检查混凝土的流动性和坍落度，调整灌注速度和压力。
d. 灌注完成后，进行灌注桩的标高测量和质量检查，确保灌注桩的几何尺寸和强度符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工设备必须符合安全标准，定期检查和维护，确保其正常运行和使用。
4. 施工过程中，要进行必要的安全培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和技能。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要进行必要的质量检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
灌注桩施工组织设计
施工组织设计1 工程概况拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西，纬一路以北，纬一路一号院内。
本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23.00m，桩径φ500mm，桩数48根，砼强度等级C30.2 主要施工方案2.1成孔工艺2.1.1钻机的选择及钻进方法根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用GPS-12型钻机。
该桩机的特点是效率高,带液压自移装置，且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。
采用正循环回转钻进工艺成孔。
正循环钻进参数：钻压：10-15KN转速：20—50r/min泵量：108m3/h2.1。
2埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围之内,埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩,使护筒中心与控制十字线重合.护筒采用6mm钢板卷制，内径为φ700mm，长度1。
0m。
钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合.(根据工程地质情况，没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒) 设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。
2.1.3泥浆性能设计根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。
2。
1。
3.1始终保证泥浆性能达到设计要求；2。
1。
3。
2任何情况下，泥浆都应充满钻孔,尤其在安装钢筋笼和因故停待时,钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔.2.1。
3。
3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。
2.1.3.4加强施工管理，加快单桩施工速度,减少泥浆对地层的浸泡时间。
2。
1。
3。
5在粉细砂层中钻进，除要保证孔壁的稳定外，还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞。
2.1.4钻机钻进及清孔作业为保证桩孔垂直,开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。
为保证桩径，应时常检查钻头直径。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计引言概述：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了保证钻孔灌注桩施工的顺利进行，需要进行合理的组织设计。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要点。
一、施工前准备1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土层、岩层、地下水位等信息，以便合理设计桩基参数。
1.2 设计参数确定：根据地质勘察结果，确定钻孔灌注桩的直径、长度、桩间距等参数，以及灌注混凝土的配合比和强度等要求。
1.3 设备准备：准备钻机、搅拌机、输送泵等施工设备，并进行检查、保养和调试，确保施工设备的正常运行。
二、施工方案制定2.1 钻孔方案：根据设计要求和地质情况，制定钻孔方案，包括钻孔位置、孔径、孔深、孔壁稳定措施等。
2.2 灌注方案：根据设计要求和混凝土的配合比，制定灌注方案，包括灌注顺序、灌注速度、灌注压力等。
2.3 桩顶处理方案：根据设计要求和桩顶的使用要求，制定桩顶处理方案，包括桩顶修整、加固等。
三、施工组织安排3.1 人员安排：根据施工任务和工期，合理安排施工人员，包括钻机操作人员、搅拌机操作人员、泵车操作人员等。
3.2 施工队伍协调：加强施工队伍之间的协调配合，确保施工进度和质量的控制。
3.3 安全措施：制定安全操作规程，加强安全教育和培训，确保施工安全。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控：对钻孔、灌注等施工过程进行监控，确保施工质量。
4.2 施工质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括强度检测、灌注质量检查等。
4.3 质量整改措施：对发现的施工质量问题及时整改，确保施工质量符合要求。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是保证施工质量和进度的重要环节。
通过合理的施工前准备、施工方案制定、施工组织安排和施工质量控制，可以确保钻孔灌注桩施工的顺利进行，为建造工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
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第一部分：编制说明一、编制原则本项目钻孔灌注桩工程施工组织设计是本工程招标过程中竟标文件之一，也是我公司今后用以指导本桩基工程施工全过程的各项生产活动的综合性文件。
二、编制依据本施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以以下文件为编制依据：1、计院的桩基图纸和工程地质勘察报告。
2、项目部发布的招标文件及有关预备会议精神。
《建筑桩基技术规范》JGJ94—94《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《桩基工程手册》《地基基础测试新技术》《纲筋焊接及验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502400—2002《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第二部分：工程概况一、概述明佳都市花园位于合肥市屯溪路与巢湖路交叉口西侧，拟建4幢高层建筑，占地面积约15111M2，施工场地平坦，周围交通方便，现场“三通一平”工作已结束，工程区地貌单元属南肥河一级阶地与河漫滩过渡带，根据省工程勘察院提供的勘察报告，地基岩土主要可以划分为以下10个工程地层图：○1层杂填土，杂色，稍湿~湿，疏松，含砼块、砖块、碎石、纲筋及少量有机质，层厚1.00~4.00M。
○2层素填土，青灰色、间杂黄灰色，湿~饱和，疏松，含淤泥质及少量铁锰质，层厚0.50~3.00M。
○3层粉质粘土夹粘土，灰黄色、间杂青灰色、饱和、可塑、局部软塑，含少量铁锰结核，夹粘土。
摇振反应中等，无光泽反应，干强度低~中等、韧性低~中等，层厚0.70~4.70M。
○4层粘土与粉质粘土互层,灰黄色、间杂灰褐色、饱和、可塑、局部硬塑，含铁锰结核，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，层厚2.70~7.50M。
○5层粘土夹粉质粘土，灰黄色、间杂黄灰色，湿，稍密、局部中密，含有机质及少量铁锰质，具微层理，夹粉质粘土，局部夹薄层粉砂，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低、韧性低，层厚1.00~6.10M。
○6层粉土夹粉砂，黄灰色，间杂黑灰色，湿，中密、局部密实，含有机质及少量云母碎片，夹粉砂，局部夹细砂及薄层中砂，摇振反应中等~讯速，无光泽反应，干强度低、韧性低，矿土的矿物成份主要为长石，少量石英，粘粒含量为11.90%~15.60%,层厚1.20~6.90M。
○7层粉土与中细砂互层, 青灰色、间杂灰绿色，含有机质及少量云母碎片，夹粉砂，局部夹薄层砾砂, 粉土湿，密实、局部中密，摇振反应讯速，无光泽反应，干强度低、韧性低，砂土饱和、密实，矿物成份主要为长石，少量石英，层厚3.70~8.00M。
○8层强风化粉砂质泥岩，砖红色，间杂灰红色、棕红色、湿~饱和，密实，含泥质、粉质，微具塑性，结构、构造大部分破坏，矿物成份明显改变，手捏易碎，呈碎石、泥质砂土状，节理、裂隙发育，层厚1.90~3.30M。
○9层中风化粉砂质泥岩，砖红色，间杂棕红色、稍湿，较坚硬，泥质结构、夹粉质结构，中厚层状构造，矿物成份主要为长石、石英、含少量云母碎片，泥钙质胶结，胶结程度一般。
局部节理、裂隙较发育，碎石状或短柱状，少量碎块状，裂隙面具棕黑色水蚀迹象，夹中风化泥质粉砂岩，岩体基本质量等级为V级，层厚3.60~8.00M。
○10层微风化粉砂质泥岩，砖红色，间杂棕红色、稍湿，坚硬，致密，泥质结构、夹粉粒结构，中厚层状构造，矿物成份主要为长石、石英、含少量云母碎片，泥钙质胶结，胶结程度较好，岩性较完整，多呈长柱状，局部发育少量节理、裂隙，夹泥质粉砂岩，岩体基本质量等级为V级，层厚1.40~5.60M。
二、设计要求本工程设计单位为安徽省卓越设计院，主要建筑物基础采用钻孔灌注桩，设计桩直径为Ø1000㎜，桩身砼强度等级为C30，设计桩尖持力层为○10层微风化粉砂质泥岩，桩长须进入持力层2D。
三、工期要求本工程试、锚桩施工预计需6个日历天，等试、锚桩达到28天强度经测试满足设计要求后，再进行工程桩施工，预计需90个日历天，为确保工程保质保量，安全、如期，如业主工期较紧，公司将根据业主要求及现场实际情况，将备用1—2台钻机，随时调用。
第三部分：施工准备一、施工现场条件准备1、现场“三通一平”工作完成后，按本施工组织设计要求有计划地组织人员、机械、材料等有序地进场。
2、按平面规划图科学合理地布置生活区和施工区，确定施工顺序及泥浆沟、槽、池的合理布置。
二、施工技术准备1、项目经理组织项目部各级施工人员进行学习施工规范和施工方法等技术性文件。
江苏地基工程公司合肥分公司合肥市明佳都市花园桩基工程施工组织设计2、技术负责人组织学习施工图纸，熟悉图纸上的设计要求，做好图纸会审，设计交底工作。
3、根据业主或有关部门提供的书面控制点，认真测量基准点和标高，实施定位放线，保护好控制点，有待核查。
4、做好材料的进场验收工作，并按要求进行复验，合格后方可投入使用。
三、施工机械及工具配备根据本工程工作量及工期需要，结合我公司施工经验，我公司配备的机械设备、工具如下表：四、劳动力安排计划1、劳动组织江苏地基工程公司合肥分公司合肥市明佳都市花园桩基工程施工组织设计工地设项目经理1名；付经理1名，项目工程师（技术负责人）1名；质量员2名，施工员2名，材料员1名；安全员1名；计划统计1名，测量员1名，资料员1名；合计12人。
2、劳动力计划机械操作工48人；场地工8人，排浆工2人，电焊工5人，电工1人，后勤人员8人，机械维修2人，合计74人。
五、施工现场管理体系网络图江苏地基工程公司合肥分公司合肥市明佳都市花园桩基工程施工组织设计第四部分：施工工艺和施工方法一、施工工艺和施工方法1、根据工程勘察报告，结合以往施工经验，桩孔头部为杂填土且含淤泥质及少量铁锰质，严禁清水开孔以免冲垮孔壁。
利用原土造浆护壁，设立泥浆池、循环槽、沉淀池多级泥浆处理系统，沉淀池内的浓泥浆及时用泥浆车运走，且派专人负责。
桩孔中部夹粉砂和粉砂质泥岩，为避免发生孔壁失稳，因此成孔中应严格控制泥浆性能并慢速钻进，同时利用回流阀调控泥浆压量，防止冲刷孔壁。
2、GPS-18型钻机，滚杆式移机，根据嵌岩桩施工特性，采用反循环钻进成孔。
4、钢筋笼分段制作安放，并挂牌记录桩号、及笼身长度，孔口焊接，钻机下笼。
5、进入持力层时要取样并丈量孔深，经现场监理确认后再继续钻进施工，进入持力层深度应大于等于2D。
6、嵌岩施工工艺可采用冲抓锤，冲击破碎岩体后，再回转钻进利用泥浆将岩屑排出孔外。
7、终孔后一次清孔并慢速空钻，终孔孔深丈量须有现场监理确认。
8、下导管时必须加垫密封圈，以免导管在砼灌注时渗漏泥浆，影响桩身质量。
砼灌注前导管二次清孔换浆，导管回顶法灌注水下砼，江苏地基工程公司合肥分公司合肥市明佳都市花园桩基工程施工组织设计并捣插密实。
9、设立现场质量员，对砼施工进行严格控制和管理。
杜绝一切质量事故。
二、施工工艺流程图：↓→↓↓↓↓←→↓江苏地基工程公司合肥分公司合肥市明佳都市花园桩基工程施工组织设计第五部分：施工技术质量保证措施一、护筒埋设施工前应定出施工桩位并埋设好成桩用护筒，护筒用钢板卷制，护筒直径比桩径大100㎜，护筒埋设位置应准确，其中线与桩位中心线的允许偏差不大于20㎜，并应保证护筒垂直，护筒周围应用粘土分层夯实。
二、成孔施工成孔施工前应做好充分准备，泥浆循环池、循环槽、沉淀池应全部预先构筑好，成孔施工应一次不间断地完成，无特殊原因不得停钻，施工过程中应做好原始记录，成孔完毕至砼灌注的间隔时间不应超过24小时。
成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机转盘中心与护筒的允许偏差不大于20㎜。
成孔过程中，泥浆液面不应低于自然地面300㎜，钻进过程中如遇流砂或易塌土层应调整泥浆浓度。
成孔至设计深度后，要进行一次清孔，同时还应将钻具上下活动并慢速空钻，以便破碎泥块使之随泥浆排出。
因考虑本工程孔壁上部土壤稳定性差，清孔时间不应过长，最好为20~30分钟左右，泥浆浓度控制在1.30左右。
并会同监理对孔深进行检测，符合要求后，方江苏地基工程公司合肥分公司合肥市明佳都市花园桩基工程施工组织设计能提钻。
三、钢筋笼制作钢筋笼必须按图制作，对进场的钢筋必须严格把关，首先要有出厂合格证书，并经监理或业主见证取样抽检及焊接检验合格后方能使用。
对配筋的种类、规格、数量、间距不得任意变更。
钢筋笼制作场地应平整，主筋对接按要求错开，如下图所示：上笼下笼1000㎜钢筋笼制作的外型尺寸应符合下列允许偏差a、钢筋笼直径：允许偏差±10mmb、钢筋笼长度：允许偏差±100mmc、主筋间距：允许偏差±10mmd、箍筋间距：允许偏差±20mm钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20 mm，为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不少于2组，每组不少于3根，保护层垫块可采用混凝土块，也可采用Ф8做成耳朵式样。
应设计要求，钢筋笼的钢筋连接采用电焊，主筋箍筋焊接采用单面搭接焊接，其焊接接头的长度为10倍的钢筋直径为使焊接后钢筋在一直线，弯曲角度为15后方能焊接。
箍筋与主筋的连接采用点焊，主筋焊接接头应错开50d。
制作成型的钢筋笼应平卧堆放在平整的场地上，堆放层数不应大于3层。
如需井口施焊的钢筋，其上，下笼主筋焊接位置应校正、上、下笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称施焊。
每节钢筋笼焊接完毕应补足焊接部位的箍筋，并经监理部门验收合格后，方可继续进行下一节笼的安装。
钢筋笼施焊结束后，要根据设计标高，利用吊筋固定在设计标高上。
四、砼质量控制根据设计要求，桩身砼强度为水下C30。
砼的质量是成桩的关键之一，施工前选择信誉好，质量好的混凝土搅拌厂家，并对其砼质量进行跟踪检查，对拌制砼的材料严格把关和控制。
由于天气热为了砼的和易性能达到要求，必要时需要混凝土搅拌中掺入缓凝剂，水下灌注的砼坍落度应控制在180—220mm之间，以便于导管反插捣实与砼的自由落体密实。
五、二次清孔与砼灌注当钢筋笼放好，灌注砼导管安装完毕后需要进行二次清孔，利用3PNL泵正循环，导管反复活动换浆，清孔后的技术指标必须达到：沉渣不大于100mm，泥浆比重可控制在1.15—1.20。
二次清孔后必须在半小时内进行砼灌注，此工序是成桩质量的关键工序，开灌前做好一切准备工作，保证砼灌注能连续进行，单桩砼灌注时间不宜超过8小时。
导管为Ø258型,壁厚3 mm，中间夹橡胶密封圈,料斗容量为0.7m3。
混凝土灌注前准备工作及初灌应符合下列要求:导管应全部安装入孔, 灌注时导管底部离孔底一般控制在500 mm左右, 导管在灌注过程中应始终埋在砼中, 严禁将导管拔出砼面, 导管埋在砼面深度3-10米为宜,最小埋入深度不小于2米, 导管应勤提勤斥,一次斥管不宜超过6米。