拆铜公的几大事项
拆铜公是什么
拆铜公是什么模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果。
一、相关名词解释：1、什么是铜公？铜公在内地也叫电极；因为电极大部份都采用红铜加工，因红铜的导电性好和易加工性，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。
所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。
意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。
根据加工的需要，也分为粗公和幼公也叫精公。
2、何谓拆铜公？就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀，刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反。
折铜公也就是根据产品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件。
也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。
具体过程：就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。
其中为了便于放电加工，根据加工的需要，将产品的外形或结构部分成若干个部件，再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。
二、电极的材料1.红铜、日本的三宝红铜.2.紫铜3.石墨二、简要谈谈铜公的加工方法和注意事项。
1、在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
2、火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为单边－0.05~-0.10，粗公-0.15~-0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
3、铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来做为补公清角。
精森源CNC拆公标准
精森源CNC拆公标准1，铜公的命名方式为：模号+零件类型+序号。
前模用字母Q表示，后模用字母H表示，行位用字母S表示，斜顶用字母XD表示（比如：110528的后模铜公12：110586H12，前模铜公12：110586Q12）2，精粗公的表示方法及打字码的方式：粗公用字母R表示，精公用字母F表示（比如110586H12的粗公应在铜公的基面上雕上字码：110586H12 R；精公打上字码：110586H12 F）雕字深度为0.05MM。
位置太小雕不上的在侧面用风动打磨机工整清晰打上字码。
3，火花位事项：本公司一般情况下要求实际加工的火花位比图档标示的火花位大0.01mm（比如：图档标示的火花位是粗公0.2 精公0.07，就按粗公0.21 精公0.08的火花位加工）4，铜公的基准台：铜公的基准台高度大约在15MM，加工时要锣到底部，特别是线割的铜公，线割铜公拆公时在铜公3D图的基准角（C角）上做多一级（0.5宽X0.5深）经加工中心加工出来以作标识，后续加工部门以此辨别（如图）。
5，铜公的孔的距离：本公司的铜公底部攻牙，采用M6螺丝，牙孔的牙深要求为最少12MM孔的距离标准是铜公实际尺寸大于45的料按37的倍数，小于45大于25的料孔的距离标准是18.5，小于25的中间钻单孔。
6，铜公的备料方式：铜料备料以实际铜公的大小备料，铜公的基准台尺寸尾数要求是:1、2、6、7,高度方向尾数同样要求是：1、2、6、7,（比如：27X21X31，不用：30X20X30）7，电极备料单填写：铜公拆好后正确填写备料单，在备料单上标明精粗公数量及火花间隙，如需线割和避空或其它要求的在表单上注明。
（炭公不在铜料备料单上体现，需另出一份石墨备料单）8，电极清单填写：以备料单上标注内容做电极清单，一些要求需在表单上注明。
（炭公要在铜料清单上体现），9，铜公放电图电极重要尺寸数要标示出来，10，需线割的铜公需在放电图上注明并单独出一份线割图。
铜公拆分要点和经验总结重点
1.7 铜公拆分要点和经验总结火花机就是电火花加工机床，又称EDM，铜公又称为电极，主要是加工其他机床难以加工的部位，如一些窄槽、加强肋或一些倾角之类的模具结构，加工原理就是利用铜公和工件之间产生电火花腐蚀来达到加工效果。
在加工中铜公和工件是不直接接触，主要是通过它们之间的放电间隙，放电间隙要通过电流控制，电流的大小直接决定加工面的粗糙度和精度。
1.7.1 铜公拆分注意事项拆铜公应考虑加工可行性、实用性、不变形、加工方便、铜公成本和外形美观等，拆的铜公越少越好。
1．整体铜公能够拆分整体铜公的，尽量拆分，但需要考虑加工的可行性，尽量一道工序加工完成，无法一道工序加工完成的，拆分多个铜公。
但有些整体铜公比较特殊，需要多道工序加工，如图1-6所示采用了数控铣床、线切割和铜公腐蚀铜公3道工序，这种铜公一般需要满足产品精度，如果把它拆分为多个铜公，在铜公与铜公的接触处会产生接痕，这样就难以保证产品精度。
图1-6 多道工序加工整体铜公2．散铜公拆分后必须能够加工，有时整体铜公加工困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑多拆一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚打火花时的偏数及校表基准，散铜公如图1-7所示。
图1-7 散铜公3．骨位铜公骨位铜公加工时容易变形，加工时要用新刀，刀具直径要选小些，进刀量不能太大，加工时可以先将长度方向尺寸加工到位，但宽度方向尺寸可留大点余量（如1mm），然后再加工宽度方向，加工时两边同时走刀，不要环绕整个外形走刀。
而且每刀进刀深度为0.2～1mm，进刀深度不宜过大，骨位铜公如图1-8所示。
图1-8 骨位铜公1.7.2 铜公拆分要点（1）UG拆铜公常用指令：替换面、偏置面、拉伸体、抽取面、有界平面、片体加厚、缝合、补丁体、修剪体、分割体、简化体、干涉体、修剪延伸、片体移除裁减和删除面。
（2）在拆铜公前首先要了解公司用料情况，尽量做到物尽其用，进口铜四边一般以标准尺寸单边加1～1.5mm材料已足够，国产锻打铜做得较不标准，建议单边加2mm材料。
拆铜公规范
拆銅公規範1.銅公基准台寬單邊3-5MM（周边最好拆成一样宽）,基准台高度铜8MM，石墨10MM.放電安全高度應視具體情況,個人選用刀具有關.一般為3~5MM.(如下圖所示)。
銅公包括件数、基准角（一般和工件基角同一方向）、电极编号等。
（电极编号采用模号加字母方法，前模用A，后模用B，滑块用S，斜顶用X，改模时增加相应字母如前模AA，后模BB等，再次改模用字母递增法，如前模AC，AD递增。
）2.為了使銅公加工後不會變形和装夹，对基准台加強料厚做以下規定：當銅公長度超过220MM（石墨350MM）的需要用铁鋁板鎖在銅公基准后做加強，电极总长度在420MM内。
放電加工時不可以拆掉铁鋁板，加工完后也不可拆掉铁鋁板。
电极一边如要避空的，一定要标明，并告知锁工装人员。
3.銅公放電間隙規定如下: 筋位在有加强的情况下。
筋位小头1.0MM，可做加强情况下，产品筋高度最多在30MM内筋位小头0.8MM，可做加强情况下，产品筋高度最多在13MM内筋位小头0.7MM，可做加强情况下，产品筋高度最多在10MM内4．拆电极过程中如发现图纸筋位小头大于1MM，大头大于1.2MM的，要提出来。
钢料小头0.9MM的筋位，可雕刻5MM。
钢料小头1MM的筋位，可雕刻6MM，最多7MM 。
钢料小头1.3MM的筋位，可雕刻10MM，筋一边是空的能排削的可雕刻12MM像箱框外面一圈胶位。
5．装板一起加工清角电极能一次性加工的锁工，能拼的尽量拼在一起拆。
工装板范围一般在200X300MM，最大不超过300X400MM和单个电极尺寸超过（含）80X150MM的，拆此类电极都需要评审。
每个电极基准面XY方向和Z深度碰数面要保证同一水平，方便电火花校表和分中。
并且不能有多个基准角在里面。
6．仓库铜料規格如下图，拆电极时基准台一般要比铜料单边小1~2MM。
7．电极备料原则：筋位尽量排在一条铜上，长度在400MM左右，电极高度差在10MM内。
如电极外发加工的打印4张下面备料图，本厂加工的打印2张，并交到相关人员手上（跟模、外发、电火花、备料处）。
铜公管理规范
铜公管理规范一、背景介绍铜公是指铜制品的公共设施，如铜像、铜牌、铜铭牌等。
为了保护和管理这些铜公，制定一套规范的管理措施是必要的。
本文将详细介绍铜公管理的标准格式，包括管理目的、管理责任、管理流程、管理措施等。
二、管理目的铜公管理的目的是保护铜公的完整性和美观性，提高其使用寿命，同时确保公众的安全和利益。
通过规范的管理，可以有效防止铜公被破坏、盗窃或损坏，保持其良好的形象和历史价值。
三、管理责任1. 铜公管理部门负责制定和执行铜公管理规范，并指定专人负责具体的铜公管理工作。
2. 相关单位和个人应遵守铜公管理规范，积极配合管理部门的工作，共同保护铜公。
四、管理流程1. 铜公管理部门应进行定期巡查，发现问题及时处理。
巡查内容包括铜公的完整性、清洁度、安全性等。
2. 对于发现的问题，应及时记录并制定整改计划。
如铜公破损，应立即进行修复或更换；如铜公被污染，应进行清洗和保养。
3. 铜公管理部门应建立健全的档案管理制度，包括铜公的基本信息、维修记录、巡查记录等，以便追溯和管理。
五、管理措施1. 铜公的设置应符合相关法律法规和规范要求，包括安全距离、防护措施等。
2. 铜公应定期进行保养和清洁，以保持其良好的外观和功能。
3. 铜公应设置防盗措施，如安装监控摄像头、加装防盗装置等，以防止铜公被盗窃。
4. 铜公的修复和维护应由专业人员进行，确保修复质量和安全性。
5. 铜公管理部门应加强宣传教育，提高公众的铜公保护意识，引导公众爱护铜公。
六、总结铜公管理规范的制定和执行对于保护铜公的安全和价值具有重要意义。
通过明确的管理目的、责任、流程和措施，可以有效提高铜公的管理水平，保护铜公的完整性和美观性。
同时，铜公管理规范的执行需要各方共同努力，形成社会共识，共同保护铜公的安全和历史价值。
UG拆铜公(电极)注意事项
UG拆铜公(电极）注意事项我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角。
我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过。
电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说。
EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!!!特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视。
拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所以推荐第二种方法。
CNC加工注意事项
CNC加工注意事项为了能更好的配合模房完成CNC的工作，提高工作效率，保证CNC工作的一致性，提升CNC的加工能力与效率，特作出以下要求：一、文档归类1.文件存放位置：E盘\年份\月份\模号例E：\2011\1\HY1001S400-DK\*.PRT2.程式存放位置：E盘\NC\模号例E：\NC\HY1001\*.NC3.改模文件存放：E盘\年份\月份\模号\改模日期\ 改模图档例E：\2011\1\HY1001S400-DK\HY1001-G1-110101\HY100-G1.PRT4.文件夹命名例：HY 1 001 S400–DK瀚阳年份模号项目号产品名称5.文件命名5.1：加工图档\\ HY1001S400-DK\ HY1001S400-DK.PRT5.2：改模图档\\ HY1001S400-DK\HY1001-G1-110101\HY100-G1.PRT5.3：火花数\\ HY1001S400-DK\ HY1001S400-DK_DWG_A(B/C/S)5.4：开料单\\ HY1001S400-DK\ HY1001-TG.XLS5.5：程式单\\ HY1001S400-DK\ HY1001-A1（2.3.4….）.XLS5.6：程式名HY1001-A1-1（2.3.4…..）（模号\铜公编号\序号）5.7：CNC操机程式存放：\\CNC\编程员\模号\程式例：\\CNC\XFZ\HY1001\1001-A1.NC6.铜公命名：前模铜公以A开头、后模铜公以B开头、斜顶铜公以C开头行位铜公以S开头、镶件铜公以X开头、改模铜公以G开头……7. 图层的使用7.1 第1层---产品第2层---前模（前模镶件）第3层---后模第4层---镶件第5层---斜顶第6层---行位第7层---行位第8层---顶针第9层---模坯及其他配件7.2 第11层---前模铜公1#……依此类推第21层---后模铜公1#……依此类推（前模铜公后隔一个整数图层）第40层---行位或斜顶（整数图层放工件）第41层---行位或斜顶1#……依此类推整数图层放工件，下一图层放铜公……依此类推装配图放在200层以后二、拆铜公注意事项1. 工件的摆放位置1.1：前模俯视图方向基准角朝右下方、前模俯视图方向基准角朝右上方；1.2：铜公基准角朝模仁基准角（须旋转铜公除外）；2. 拆铜公及加工铜公的顺序2.1 先拆（写、加工）行位槽、枕位、斜顶挂台（后模斜顶挂台下胶位）、分型面、胶位、骨位、行位、斜顶铜公……；2.2 须装后模镶件（斜顶、行位）打的铜公尽量放在后面分开来做，以免打火花时多次装拆工件2.3 拆铜公时须注意装配与分型位置，加工时分清主次2.3 改模拆铜公时须注意铜公周围的镶件位置，火花数注明要不要装镶件3. 拆铜公时须注意事项3.1 拿到新图后至少用10分钟时间审图，分清主次及加工顺序，尽量看懂图;3.2 铜公拆完后把所有铜公显示出来，透明工件底面检查避免漏铜公、过切现象发生；3.3 拆铜公时能平移尽量不旋转；3.4 前模外观铜公做整体公，可考虑雕刻、线割清角；3.5 行位外观铜公如有特殊要求须做立体公；3.6 软胶、前模须雕刻（标示、装饰作用）铜公雕刻位置不用锣，粗公打完后须省模再打精公，前模美工线顶面须做铜公打完后省模再打外观铜公;3.7 前模行位碰穿须线割位置避空处尽量倒角，避免模上留下薄片；3.8 软胶、改模等相对简单的铜公可考虑前后模、行位共用铜公，火花数单独出；3.9 底壳SIM卡插穿位置易走批锋，此处须单独做铜公，其余做整体公雕刻清角；3.10 软胶枕位、手写笔插穿位易走批锋，后模铜公单边避空0.02MM;3.11 电池盖封胶R面易走批锋，后模铜公此处R角倒大0.05MM3.12 电池仓、司筒等周边加强骨位顶面做低0.05MM,防止因铜公变形火花打深；3.13 斜顶铜公的制作优先考虑方便EDM加工；3.14 出铜公线割图时要细心，避免出现漏标现象。
铜公_图文
电极（铜公）一、铜公的定义使用铜、钼或者石墨等材料制作且通过电火花机放电加工的工件叫做电极（铜公）。
二、电极放电加工原理：三、电极的方向性：火花机冲水位 3-5MM基准高5-10MM斜角对模仁基准3个圆角1个斜角3-5MM3-5MM四、加工方法1)拆铜公要点01:基础篇为速度测试题，必须反复的敲熟，拆铜公出数时间控制在5分钟以内才能达标02:拆铜公常用指令:替换面L;偏置面O;拉伸体;抽取面E;有界平面B;片体加厚K;缝合S;补丁体P;修剪体T;分割体I;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除裁减;删除面03:铜公直身位取3-5MM以上(方便火花机冲水)，XY校表位单边留3-5MM以上(方便校表) ，基准高5-10MM 04:推荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对模仁基准，铜公中心数对模仁取整数05:推荐采用装配拆铜公，1个铜公1个图档，方便管理06:铜公尽量少分多拆到一起，节省材料和放电时间，加工困难时用线割或雕刻机清角07:高低落差较大的铜公分成多个拆，节省材料08:为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5_1 MM之后再取铜公直身位09:拆铜公能延伸的部位尽量延伸，模具上左右相似的部位经常拆到一起，移数打火花10:骨位铜公改斜度及做加强11:模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公12:常常由产品外观要求决定粗幼公，有时为节省铜料，铜公打完后，降面锣低铜公再精打火花到数13:模仁小R的处理:整体拆出来;单独拆打小R铜公;直接锣模;手工修出来(后模骨位根部)14:胶位面与枕位面分开拆，保证模口利角，15:后模包R铜公做小0.05_0.10MM/S，避免夹口外露2)铜公(电极)火花位:a:标准火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公: -(0.075+0.15)/Sb:精密产品，外观要求特别高，如手机、相机等，做3个公c:机壳、玩具类产品，一般需省模(抛光)，火花位稍放大幼公:-0.1/S，粗公: -(0.1+0.15)/Sd:产品尺寸很小或镜面火花机，火花位稍放小幼公:-0.03_-0.06/S，e:产品尺寸很大或深腔，为提高放电速度，采用大电流加工，火花位要加大幼公: -0.1_-0.15/S，粗公: -(0.1+0.2_0.3)/S3)编程放火花位的几种方法a:余量放火花位，b:设假刀放火花位，c:图形偏小放火花位，d:面铣时底面不能放负余量，常把刀路Z轴偏移降低，e:平底刀不能放负余量，可设假刀(平底刀设小R)，4)常用刀具夹头参数5)选刀注意点a:新刀光刀，旧刀开粗或中光，尽量采用厂家现有刀具d:钨钢牛笔刀成本较高，新刀主要光铜公e:安全锁刀长=刀具总长/3，刀具尽可能锁短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀6)模具主要加工工艺6)加工要点1:ugnx4二次开粗优先用基于层(首选项/加工/配置/启用基于层打开) ，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、相同毛胚workpiece组、参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证平面和深度方向刀路重叠)、最小材料厚度0.2、重叠距离为0的辅助刀路，避免刀路零乱，powermill参数设置相同2:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面，一定要设横越进给，否则可能撞刀(模拟不出)3:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边缘跟踪掉刀4:模型转进来后，先整理图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后必须分析模型的一致性(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片5:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同，保证平坦曲面不过切(模拟不出)6:型腔铣开粗,最小斜面长度设为50%-80%,PowerMILL区域过滤TDU阀值设为0.8,过滤狭窄区域,有利刀具寿命黄喉拟水龟/forum-71-1.html nbtdvf39hgnty7。
UG拆铜公(电极)注意事项
UG拆铜公(电极）注意事项我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角。
我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过。
电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说。
EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!!!特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视。
拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所以推荐第二种方法。
铜工作业安全操作规程
铜工作业安全操作规程1 适用范围本规程适用于铜工作业。
2 作业人员职责2.1负责日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置。
2.2负责在作业过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.3负责设备设施及其安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。
2.4负责事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 人员要求3.1具备初中及以上的文化程度；3.2经职业健康体检无妨碍热工作业和打磨作业的生理缺陷和疾病；3.3持证上岗。
4 劳防用品配备白色帆布工作服（全棉）、复式防尘口罩、安全帽、防砸皮鞋、安全带等劳动防护用品。
5 作业前要求5.1正确穿戴好劳防用品。
焊割工持相关“特种作业操作证”上岗。
5.2 对作业环境检查确认，清除工作地点周围的杂物和易燃易爆物品。
5.3 舱室作业有效通风，照明良好。
5.4对所需作业管路系统进行确认，进行卸压、关闭有关阀门等相应处理。
5.5对所用工具的完好性检查确认，焊割工具、气管、电缆有破损必须及时整改。
6 作业中要求6.1规范使用各种安全装置齐全合格的工具工装、设备设施。
6.2拆旧管子，第一节必须冷拆，情况不明，视着油管。
编制：刁云飞审核：吴志荣批准：陈继康实施日期：2019年01月18日6.3拆卸管子即将断落时，用手托牢或用绳索吊好，做好防坠保险措施。
6.4安装阀件、管子法兰时，用锥形铁棒插入法兰孔校准，禁止手指进入孔内。
6.5拆下的管子应及时运走，拆开后“敞开口”必须用盲板封闭，油管要用钢质盲板封闭。
6.6使用安全保护装置完好的风磨机，作业时戴复式防尘口罩、防护眼镜、耳塞。
6.7使用安全保护装置完好的砂轮割管机，戴防护面罩，人员站立在砂轮侧面操作。
6.8管系试压时，检查时人员不得正面靠近法兰结合面；有泄漏时，卸压后处理。
6.9工件堆放稳固，禁止堵塞通道。
7 作业后要求7.1清理作业现场，消除火种隐患。
拆铜公规范
當銅公很長時需要用鋁板鎖在銅公基准后做加強,加工完后不可拆掉鋁板,放電加工時 也不可以拆掉鋁板. 3. 銅公放電間隙規定如下:
放電面積 25*25 以上 銅公類型 粗公 火花間隙(單邊 MM) -0.25 Z 軸間隙(MM) -0.25
精公 25*25 以下 粗公 精公 粗公 精公
-0.1 -0.2 -0.1 -0.1 -0.05
拆銅公規範 1. 銅公基准台寬單邊 5MM,基准台高度 8MM.放電安全高度應視具體情況,個人選 用刀具有關.一般為 3~ 5MM.(如下圖所示)
2.
為了使銅公加工後不會變形,對加強料厚做以下規定:
銅公大小(MM) 25*25 以內 25~100 100~200 加強料厚 10~ 15MM 20~ 30MM 30 -40MM
-0.03 -0.2 -0.03 -0.1 -0031.0MM 以下骨位
4.拆完銅公后,相互之間進行檢查,避免漏拆或少拆銅公,檢查銅公是否有過切模仁的現 象,減少不必要的錯誤.
使用说明： 将 stdlib 和 custom 两个文件夹复制到 UGII_BASE_DIR(NX 5.0)下， 将 custom_dirs.dat 复制到 NX 5.0\UGII\menus\下。 大功告成！
模具编程及拆铜公的一些注意事项
模具编程及拆铜公的一些注意事项1. 转换图档到加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀量2. 工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。
.3. 工件最高点移到Z零点有两个目的：防止程式里忘记设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。
4. 根据实际情况,相应补面或删除面,如骨位铜公做加强面.镶件线割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到线割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏.5. 擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.6. 钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公.7. 精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的.8. UG软件用2D面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。
9. UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。
10. UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。
11. 铜公粗\幼公的施工图分别用2张程式清单填写.12. 使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0。
6~0。
8MM底留0。
3mm。
不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。
使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.13. 一般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5，较大型的钢料开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。
铜工岗位安全操作规程
铜工岗位安全操作规程一、前言铜工作为一个产业固定的岗位，其作业范围和操作环境都具有一定的危险性。
为了确保铜工作业过程中的安全和稳定，我们制定了本操作规程，旨在规范铜工的操作行为和注意事项，最大程度减少操作过程中的危险。
二、岗前培训在上岗前，所有铜工都必须接受必要的安全培训，包括但不限于以下内容：1.工作范围和职责；2.作业场所的安全规定；3.周围环境的危险因素；4.铜工器材和设备的使用方法；5.应急预案和救援流程。
三、日常安全操作日常安全操作包括岗位上铜工的操作习惯和应注意的安全问题。
1. 工作前检查铜工在工作之前必须检查设备是否良好，如发现故障及时上报维修。
同时要检查工作场所是否符合标准，避免安全隐患。
2. 佩戴个人防护用品在工作过程中，铜工应该佩戴符合规定的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩、耳罩等。
3. 设备操作在使用设备前，应当了解其技术性能和操作方式。
对设备故障及时上报并维修。
4. 保持操作平稳在操作设备时，要保持平稳。
操作中不要急于切换设备控制杆。
5. 注意空气质量铜工在作业时需要留意作业现场的空气质量状况，避免因为操作产生的毒气危害而引发事故。
四、事故应急处理在铜工作业期间，可能会面临各种不可预知的突发情况。
因此需要制定相关的事故应急处理预案，有效应对事故风险。
1. 事故预案保持紧急避难通道的畅通，事故前要立即按照紧急预案指示求救。
2. 紧急救援当有发生意外事故的情况发生时，铜工需要立即报警求援，并按照应急预案及时营救事故人员。
3. 安全防范铜工需要依赖设备和环境的安全性去预防安全事故的发生。
但当事故发生时，及时随时掌握应急救援方法，以避免事故扩大和带来的人员伤亡。
五、结论总体来说，铜工作为一个危险性较高的产业，需要铜工严格遵守操作规程，并且铜工需要随时掌握救援领域和安全防范领域的相关技能，保证业务操作过程中的安全。
铜公的设计
一．铜公(1)设计制作整体铜公。
能够拆分整体铜公的，尽量拆分。
但需要考虑加工的可行性，尽量一道工序加工完成，无法一道工序加工完成的，拆分成多个铜公。
(2)拆分散铜公。
拆分后必须能够加工，有时整体铜公加工困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑多拆一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚打火花时的偏数及校表基准。
(3)拆分骨位铜公。
为增加塑胶产品强度所设计的薄片状结构称之为骨位。
骨位既窄又深，很难直接加工出来，一般都须设计骨位铜公。
(4)拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否干涉，近似和对称的铜公要检查是否拆分合理，平移或旋转出来的铜公要检查平移距离和旋转中心点是否正确。
(5)拆分设计铜公时，建议不要轻易改变铜公的坐标系，采用装配拆分铜公，一个铜公一个图档，也可以使用图层来区分铜公。
(6)为便于辨认基准，铜公基准通常取3个圆角和1个斜角，斜角对准模具型腔的基准，铜公中心数对模具型腔的基准取整数。
(7)铜公尽量不要分开拆，节省材料和放电时间，加工困难时，可采用用线切割或雕刻机清角。
(8)高低落差较大的铜公要尽量拆分多个铜公，以节省铜公材料。
(9)左右对称的铜公经常做在一起进行移数加工，形状相似的铜公要注意区别(如多加1个斜角或圆角)。
(10)常常由产品外观要求决定粗、精铜公。
有时为节省铜料，铜公打完后，将铜公的整体曲面向下降低设计，精铣削铜公后，再进行电火花精加工。
二、加工铜公时的注意事项(1)铜公加工前，须检查加工所用的刀具是否齐全，装夹长度是否符合要求。
铜料较软，易于加工，走刀速度较高。
为保证表面加工质量，加工时尽量用新刀。
(2)铜公加工的刀路大致顺序：大直径刀粗加工→小直径刀粗加工和清角→大直径刀精加工→小直径刀清角和球头刀精加工曲面。
(3)粗加工铜公时，加工余量一般为0.2～0.5mm。
精加工时，公差为0.005～0.02mm。
步距值为0.05～0.3mm，加工余量为-0.3～-0.1mm。
第10课 拆铜公
拆铜公
一、铜公的定义
当模具上有些狭窄的位置或用刀具加工不出来的位置就需要放电做出。
而放电时所用的制具是用铜加工出来的。
这种模具放电的制具就叫铜公。
二、为什么要用铜公放电
1、模具狭窄的位置。
2、用刀具加工不出来的位置。
3、保证模具的精度。
三、铜公的种类
铜公分为粗公和精公两种
四、铜公的结构
1、火花位。
2、避空位
3、基准位：以整数来做。
做定位方向。
五、拆铜公时要注意。
1、铜公要省料。
特别是大铜公的基准。
2、能加工的位置和表面要避开。
3、定位方向要统一。
4、基准做整数
六、铜公放火花位。
1、精公0.075
2、粗公0.25
精粗公的放量需要根据铜公的大小来确定。
UG软件拆铜公(电极)的方法
-远新在线网络培训基地创建-分享更接近实际工作的培训课程模具行业随发展作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量, 当然你有做模经验的话拆起电极来就更轻松了,我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z 轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角。
方向性示意有两种方法：第一种四角中其它三处倒圆角对应基准角（DATUM）倒斜角，这种方法缺点不分辨精、粗加工电极！！！电极方向性第二种方法：这方案极容易分辨精、粗加工电极！！！模房师父和EDM操作员一眼就能分辨，方法是四角都倒圆角（其它三处建议倒R3以上）对应基准角（DATUM）倒较小R，只要不刮手就行了（建议R0．5MM），这样很清楚明了。
没错，其实这份工作CNC编程员来完成，他们只要改刀路外形线就完成了，有提及，有部分人嗤之以鼻认为没必要，这是很自我的做法，方便别人等于方便自已，模房师父和EDM操作员一眼就能分辨，不用卡尺测量分辨粗幼公多方便? 我们干活要注重团体配合，改刀路是举手之劳习惯成自然啊，大家上下两楼对比分析一下是不是清晰明了啊?拆解前的准备1.了解产品与模具结构的关系。
大概了解模具的胶位插破位靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。
2.打开要拆解的模仁零件根据图纸的零点基准确立好做好基准线及标示好基准角。
3.设置参考集 Format-Reference Sets把模仁零件基准线基准角都设为同一参考集。
拆解过程1.先在UG的Application-Assemblies打开，或Ctrl+Alt+W组合将其打开组立。
2.调入需要拆解的模仁零件根据图纸的零点基准确立好，做好基准线，及标示好基准角。
3.新建一个模仁名后缀-E的文件名，如(TY3001M001的电极拆解组立档就为TY3001-M001E)。
4.Assemblies-Components—Add Existing，将出现一对话框，指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分，工件Part零点与组立零点的相对值。
拆铜公不得不考虑的问题之火花数
拆铜公不得不考虑的问题之火花数得益于现在UG二次开发的外挂，出火花图都是自动完成的。
那为什么我还要在这里提及这个话题呢，因为我觉得一套完美的火花图纸与我们拆铜公的过程是息息相关的。
多的不说，先上图片。
细心的你可能已经发现左右两张图纸的区别了，对，同样是Y周平移的铜公，第一张Y轴的数分别是84和85，第二张Y轴的数则是相等的。
在很早的时候，一个资深的火花机主管告诉我，最好都做能做成第二张这样。
他的理由是两个相等的数，不容易出错。
若是第一张那样，若又遇到粗心的火花机操作员，把84搞成85，85搞成84了那就惨了。
后来我觉得也是蛮有道理，其实现起来也不难，所有后来就一直养成这样的习惯，凡是这样平移的，都竭尽可能的做成两边相等的数值。
那么，如何实现呢？简单，做好电极头平移时，平移成偶数即可。
见图片，做好电极头后，使用矢量拖把来拖动。
拖动的时候，通过预览，拖至合适位置，并使其是偶数（通过对话框输入相应的数值亦可），然后在来做基准台。
这样做出来的火花图的两个数就一定是相等的。
值得一提的就是，这个矢量拖把的功能，只有高版本的UG才有，UG4.0的则就么有这么方便了。
说到火花图相关的，铜公深度碰数面与分型面的距离不得不特别的说一下。
简而言之，火花图中的深度，必须对“1”说“NO”。
这个经验也是来自实践中，很久以前在一家出口模厂上班，一套模的火花图中有个如下图中那样，深度是“1”的，火花机打火花时，以为图纸上是“-1”（模具很大，“1”和“-1”标数的那条线很难分辨在图纸上难分上下），就按“-1”干下去了，结果可想而知，整个模仁就报废了。
后来做项目检讨时，将我们CNC部也定了30％的责任。
改善方案就是火花图中的深度，必须对“1”说“NO”。
要么高一点做成“3”，哪怕做成“0”也可以，有条件的话，做成“-3”也可以的，千万不要出现“1”或“-1”。
这样在图纸中也比较明显一点，不会造成不必要的误会和损失。
最后，就来说说图纸中的一些特殊标注。
拆铜公
拆铜公模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果。
一、相关名词解释：1、什么是铜公？铜公在内地也叫电极；因为电极大部份都采用红铜加工，因红铜的导电性好和易加工性，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。
所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。
意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。
根据加工的需要，也分为粗公和幼公也叫精公。
2、何谓拆铜公？就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀，刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反。
折铜公也就是根据产品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件。
也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。
具体过程：就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。
其中为了便于放电加工，根据加工的需要，将产品的外形或结构部分成若干个部件，再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。
二、电极的材料1.红铜、日本的三宝红铜.2.紫铜3.石墨二、简要谈谈铜公的加工方法和注意事项。
1、在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
2、火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为单边－0.05~-0.10，粗公-0.15~-0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
3、铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来做为补公清角。
铜公拆分工艺流程
第1章 数控编程加工概述数控加工工艺分析和规划数控编程刀具材料和选择原则如何合理区分加工区域的粗精加工前后模数控编程注意事项铜公拆分要点和经验总结·2·精通中文版UG NX6数控编程与加工1.1 数控加工工艺合理确定数控加工工艺对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。
数控加工工艺问题的处理与普通加工工艺基本相同，在设计零件的数控加工工艺时，首先要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，同时还必须考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。
1.1.1 加工工艺过程和特殊要求1．加工工艺过程数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。
2．加工工艺的特殊要求（1）由于数控机床较普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高。
因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点。
（2）由于数控机床复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。
（3）由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹具时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。
1.1.2 加工工艺分析和规划加工工艺分析和规划主要从加工对象及加工区域规划、加工路线规划和加工方式规划3方面考虑。
1．加工区域规划加工区域规划是将加工对象分成不同的加工区域，分别采用不同的加工工艺和加工方式进行加工，目的是提高加工效率和质量。
常见的需要进行分区域加工的情况有以下几种。
❑加工表面形状差异较大，需要分区加工。
如加工表面由水平面和自由曲面组成。
显然，对于这两种类型可采用不同的加工方式以提高加工效率和质量，即对水平面部分采用平底刀加工，刀轨的行间距可超过刀具半径，一般为刀具直径的60%～75%，以提高加工效率。
玩具公仔拆件知识
公仔拆件知识关于公仔拆件大的指导思想是拆的越好越好，拆的少相对会节约成本。
但同时要遵守以下原则1．考虑出模，拆件后每一件都一定要能出模，通过行位、弹哥、镶件达到这目的。
A．分模线不在同一方向的要折件开出B．出现倒扣的位置通过填被原型，拆件、铍铜位摆斜来解决，轻微倒扣可直接出模。
2．考虑啤机，产品胶位很厚时通过拆件将其内部掏空，以满足啤机的要求（通常PVC胶出大于20㎜时就要考虑）3．考虑喷油，拆件要参照色样办，可以出模但无法喷油的一定要拆选择手油前提数量少4．考虑安全性：A、组装处的柱位较长一点，偏紧。
B、粘结片的柱位较短一点，偏轻，预留胶水位。
C、拆件不可太小，否则影响操作，操作时：2点指头轻易拿起定位。
D、一个产品的不同款同部位的粘结、组装位绝不可相同，通过形状、大小来区分，防止生产时错装E、粘结位的接触面选在较平整的位置，利于生产时品质的保证。
F、生产用料不同时要拆件。
喷油模具重点、要点喷模上以硫酸铜所制造，我们公司所生产的礼品及玩具，都属塑胶类，彩色都以喷油完成，喷油模就成了必不可少的一项工具，现在我们来了解一下喷模的特征：A、边模B、夹模公司常用之模具C、弹模边模：在公仔的表面及面积不高的情况下使用，例如：眼睛、扭口；夹模：在公仔的大面积及前后，都属同一颜色的情况下使用，例如：腰带；弹模：在超大的产品及带水口的产品情况下使用，例如：40㎝超人、衣服、飞机仔、鞋子喷油重点、注意点一、常见不良品的区分有改善措施：1、涂油2、飞油缺少清形模具次数及喷枪油量过大。
（加强清洗及调少油量）3、超边胶件变形，模具变形，按压不稳(改善胶件、模具不良、加强员工操作指引)4、不够油5、积油6、阴阳色二、油漆不良区分：难上色的油漆：萤光红、萤光橙、萤光绿、萤光兰、散枪、胭脂的操作难度。
需要喷白底，拆件时在分色位，。
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.拆铜公的几大事项
发布日期：2012-3-4 8:59:44
模具行业随发展作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量, 古语云:与君一席话,胜读十年书!!! 其实拆电极不要想像的那么复杂,说白了就是化繁为简!无非就是复制曲面加适当延伸再合并,在Proe里面广东做模俚语俗称"印饼仔"的Cut out功能也很好用,当然你有做模经验的话拆起电极来就更轻松了,本人就是由做模底层学徒开始做起混到现在滴。
这个教程较大用点耐心哦!
我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,如下图所示:
图1
我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示:
图2
电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示:
图3
EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!!!特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示:
图4
拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所以推荐第二种方法,如下图所示:
图5这是电极Z轴预设示意图:
图6
电极方向性很重要本人开篇已提过,方向性示意有两种方法:第一种四角中其它三处倒圆角对应基准角(DATUM)倒斜角,这种方法缺点不分辨精、粗加工电极!!!如下图红色圆圈所示:
图7
电极方向性第二种方法:这方案极容易分辨精、粗加工电极!!!模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,方法是四角都倒圆角(其它三处建议倒R3以上)对应基准角(DATUM)倒较小R,只要不刮手就行了(建议R0.5M M),这样很清楚明了,如下图红色圆圈所示:
图8
这是第二种方法的粗加工电极表示方法,做法是四角中其它三处倒斜角对应基准角(DATUM)倒圆角(建议R0.5MM),大家一看觉得有点重复了吧?没错,其实这份工作CNC编程员来完成,他们只要改刀路外形线就完成了,本人在Mastercam版块下:[原创]各位CNC的兄弟姐妹,想学电极(铜公)工程图的看过来!!!有提及,有部分人嗤之以鼻认为没必要,这是很自我的做法,方便别人等于方便自已,模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,不用卡尺测量分辨粗幼公多方便?! 我们干活要注重团体配合,改刀路是举手之劳习惯成自然啊,大家上下两楼对比分析一下是不是清晰明了啊?!如下图所示:
图9
拆电极要非常注意拨模斜度问题,注塑时出现粘模现象,往往就是不注意拨模斜度的后果,现在的3D设计工程师画的产品90%都不注意拨模斜度问题,每次分模前要我们都要花费大量时间修改拨模斜度,有时修改拨模斜度时间比分模还长,这也是现代工程师不太了解做模工序,又不善于和不同作业分工的师父沟通吸取经验不肯屈驾就尊哦,我所接触的欧、美、日本3D产品较注意这问题,特别是日本模具只要骨位(加强筋
之类)高度超过0.5mm都要求做拨模斜度,可见拨模斜度是多么重要,注塑时出现粘模现象跟拨模斜度有着直接关系(当然还和真空排气也有关联),大家千万要注意!!!!!!!!
修改骨位(加强筋)拨模斜度的厚度设计跟产品的缩水现象有很大关系:
关于骨位(加强筋)计算方法,以塑胶原料ABS为例: 加强筋为产品厚度的2/3或不超过70%,以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm否则会出现缩水现象!
关于拨模角度的计算方法: (勾股定理和反函数)
以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7m m,顶端最薄处改成1.3mm,相减得出0.4mm再除二等于0.2mm就是勾长,加强筋股的高度为15mm,求夹角正切(Tan), 0.2mm除以15mm的得数再反函数Tan,就可求出拨模角度了
其实我们做任何产品设计首要条件是要考虑修改可行性,任何时要做到有所保留有得救,记住做模诀窍:"加胶容易减胶难"!!!希重大家在设计时要特别注意这问题!!! 改拨模斜度也一样哦,如下图所示:
图1
拆电极要非常注意延伸问题,不延伸EDM加工后的模具,注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响,现在很多产品直接用火花纹做外观哦! 本人遇到很多来我厂见工拆电极时都不注意这种问题,这可不是合格模具工作者所为哦,如下图所示红色部分是典型以延伸的地方!
图2
像这样红色圆圈所示的地方须延伸!!!
图3和上图类同!!!
图4
大家都知道EDM加工要预留火花位,以精加工单边0.07mm火花位为例,驳口处两个电极须延伸交差才能达到完美效果(当然有些模具由于
产品剧情须要,有些地方不能延伸,精加工电极局部地方不放火花位就O K了),大家记住这个口诀:"拆电极时能延伸的地方尽量延伸!!!",就好像我们分模时做型面要延伸一样,千方要注意,现在好多打着清华、北大,铁道出版的所谓模具设计书,分模教程看了叫人冷汗直冒,几乎就将产
品边沿不做延伸直接延长出来就算OK了,这是做模的大忌哦,不知那些是不是真的专家教授学者,很多东西有姿势没实际,有的简直是在误导
人家!!!建议那些专家教授学者多到基层取经!
所以再次强调:拆电极时能延伸的地方尽量延伸!!!如下图红色圆圈所示:
图5
下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极须延伸交差的效果图:
图6
下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极不延伸交差,单边放0.07 mm火花位,EDM加工后的效果图:
图7
拆电极时为减少EDM拆卸次数和数量,厂方铜料允许情况下尽量组合在一起(当然要考虑刀具能否加工问题,大家要举一反三灵活运用哦)
图8。