化工毕业设计实习报告--年产3万吨硫磺车间工艺设计
关于化工的实习报告范文合集五篇
关于化工的实习报告范文合集五篇化工的实习报告篇18月29日，我们在公司的安排下来到了化工公司的质检部，这是我们实习的地方。
如今实习已经结束，在这将近一个月的时间里，我们学习了化工公司目前已生产的各种产品、所用原材料及水质环保方面的分析检测方法，这区别于学校里做的实验，他有严格的操作规范和国家标准，其分析的准确性直接关系产品的质量。
因此，我们必须要有很强的责任心。
在实习的这段时间里，领导和师傅们给了我们很大的帮助，在他们的指导下，对一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习工作有很大的帮助。
一、安全教育培训首先对我们进行了安全教育培训。
我们时时刻刻都将安全挂在嘴边，但是往往因为我们自己的操作失误以及麻痹大意会造成了安全事故。
在培训中，安全员先带我们参观了质检中心的每个实验室，每到一个地方都找出哪里有危险因素存在并告诫我们：要在以后的学习中注意安全，我们要从自身做起，强化安全意识、遵章守纪。
接着，安全员讲解了一些因分析员大意而发生事故的的实例，从中吸取教训和经验，提高我们的自我保护意识、安全意识。
二、学习内容安全教育培训完后，我们首先来到了标准溶液室，我们从最基本的移液取液和配溶液所需的水质开始学习。
当初我们感觉好简单，根本用不了多少时间就可以学好。
但是随着接触的深入，当我们自己亲自做的时候才发现，原来不是那样。
所谓的标准溶液室，就是全部化验室所用的溶液都出自这里，用的都是这里的标准溶液，所标定的溶液浓度被作为一个标准来使用。
因此，标准溶液不只是要求准确，更是要求精确，因为他直接关系到其他所有分析数据的准确性。
我们要以精益求精的态度去配置和标定每一份溶液，严格按照操作规程来操作，我们还要严格控制实验药品的使用，过期的药品应及时回收处理等等，这样才能给接下来的分析实验打好基础。
接着，我们来到了循环水分析室。
在这里我们学习了循环水中的总碱度、总硬度、总磷等指标的检测。
首先由班长为我们讲解了循环水分析的目的及意义，并带领我们去车间取水样，再教我们实验分析的原理和操作时应该注意的事项。
300kta硫磺制酸装置焚硫转化工段焚硫炉工艺设计
我国的硫酸工业起始于19世纪70年代，当时产量很少。新中国建立后，尤其是20世纪80年代以后，硫酸工业获得了快速地发展[6]。随着中国高浓度磷复肥和有色金属的发展，硫酸产量迅速增加。2002年硫酸产量突破3000万吨，达到3051. 9万吨[5]。
综上，我们看以看到，硫酸工业自诞生以来，其规模就一直快速发展。21世纪的这十年中，特别是我国的硫酸工业更是发展迅速，硫酸产量不断提高。随着全球对硫酸需求量的不断增加，硫酸产品会有更广的市场前景。
1.4
正如上一节所提到的，随着我国际硫磺价格的下降和硫磺回收量的增加，硫磺制酸在硫酸产量中所占的比例也越来越大。特别是我国，硫磺回收和硫磺制酸发展迅速，2010年我国硫磺回收产能在4000~5000kt/a，产量为2870kt[7]。同时硫磺制酸还有原料清洁，不产生矿渣或酸性污水，气体SO2浓度较高，制酸工艺简单和气体流程简单等优点[8]。
生产硫酸的原料以硫磺为主，冶炼烟气次之，两者共占所用原料总量的90%以上，而使用硫铁矿制酸在逐年减少[2]。如:1996年，英国占总产量82.9%的硫酸以硫磺为原料、美国占82.0%。1995年，以硫铁矿为原料的硫酸产量为20000kt左右，占硫酸总产量的13%；1997年，除中国以外，其余地区以硫铁矿为原料的硫酸产量下降了8%[3-4]；1998年全球硫铁矿产量6270kt(折100%硫，
关于各种循环流程工艺的详细讲解请参照相关文献[15]。南化公司硫磺制酸装置采用的是三塔两槽循环流程，其中干燥塔单独一槽，两个吸收塔共槽。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.4.5
在硫磺制酸过程中，从硫磺燃烧生产二氧化硫、二氧化硫催化氧化生成三氧化硫到三氧化硫吸收生成硫酸，每一步反应都是放热的，总得反应热约500kJ/mol硫酸。除装置散热、平排气等损失外，其余热量理论上均可回收利用。回收的热量中焚硫和转换部分的高温废热约占60%，干吸部分的低温废热约占40%[16]。
硫磺制酸工艺安全毕业设计
硫磺制酸工艺安全毕业设计第一章绪论............................................................................................. - 1 -1.1硫磺制酸产业的开展和平安现状.................................................................... - 1 - 1.1.1产业开展现状............................................................................................ - 1 - 1.1.2产业平安现状............................................................................................ - 2 -1.2平安评价简介..................................................................................................... - 2 - 1.2.1平安评价定义：........................................................................................ - 2 - 1.2.2平安评价目的：.......................................................................................... - 3 - 1.2.3平安评价分类：.......................................................................................... - 3 - 1.2.4平安评价方法简介...................................................................................... - 4 - 第二章硫磺制酸工艺概略.................................................................... - 6 -2.1中盐湖南株洲化工集团简介............................................................................ - 6 -2.2 硫酸厂产品及主要原料，装置简介............................................................... - 6 - 2.2.1产品引见.................................................................................................... - 6 - 2.2.2原料引见.................................................................................................... - 7 - 2.2.3硫磺制酸工艺设备引见............................................................................ - 8 -2.3硫磺制酸工艺流程引见................................................................................... - 11 - 2.3.1硫磺制酸原理简介.................................................................................... - 11 - 2.3.2硫酸厂制硫酸各装置概略...................................................................... - 13 - 2.4本章小结.......................................................................................................... - 13 -第三章风险性剖析与风险源辨识..................................................... - 14 -3.1 基本定义......................................................................................................... - 14 - 3.1.1 第一类风险源......................................................................................... - 14 - 3.1.2 第二类风险源......................................................................................... - 14 - 3.1.3 风险源与事故......................................................................................... - 15 -3.2 硫酸厂风险性剖析与风险源辨识................................................................. - 15 - 3.2.1 物的方面................................................................................................. - 16 -3.2.2 消费工艺风险剖析................................................................................. - 18 - 3.2.3 人的不平安行为剖析............................................................................. - 19 - 3.2.4 环境......................................................................................................... - 19 -3.3 本章小结......................................................................................................... - 21 - 第四章平安评价 ................................................................................ - 22 -4.1 作业条件风险性评价法在硫磺制酸工序平安评价中的运用..................... - 22 - 4.1.1 评价步骤................................................................................................. - 22 - 4.1.2 评价进程................................................................................................. - 22 -4.2 道化学火灾爆炸指数法在液硫工序平安评价中的运用............................. - 27 - 4.2.1评价顺序.................................................................................................. - 27 - 4.2.2 划分各单元的风险水平......................................................................... - 31 -4.3平安反省表的制定........................................................................................... - 31 - 4.3.1车间平安反省表...................................................................................... - 32 - 4.3.2熔硫阶段的平安反省表............................................................................ - 35 - 4.3.3 SO2风机阶段的平安反省表.................................................................. - 35 - 4.3.4焚硫工艺平安反省表.............................................................................. - 36 - 4.3.4余热锅炉工艺平安反省表...................................................................... - 37 - 4.3.5转化工艺平安反省表.............................................................................. - 43 - 4.3.6干吸工艺平安反省表.............................................................................. - 43 - 主鼓风机停车后，中止酸循环。
化工毕业实习报告
化工毕业实习报告化工毕业实习报告五篇在人们越来越注重自身素养的今天，越来越多的事务都会使用到报告，其在写作上有一定的技巧。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编为大家整理的化工毕业实习报告6篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
化工毕业实习报告篇1一、实习目的1、实习目的在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，学生能以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。
同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。
2、实习意义通过对化工厂工艺生产流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
在2月12号开始的在神马集团飞行化工的实习，虽然只有短短的数周，但是在带队老师以及工人师傅的耐心介绍和精心指导之下，我们仍然学到了许多有用的书本上没有的东西，感到受益匪浅。
3、实习单位简介一、济源金马焦化有限公司济源市金马焦化有限公司是由香港金辉化工（控股）有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、江西萍钢实业股份有限公司和济源市金马兴业投资有限公司共同组建的中外合资企业。
总资产16.5亿元，注册资金2.22亿元，现有员工1031人，占地面积850亩。
公司现有JNK43—98D型72孔顶装焦炉两座和JNDK55-05型55孔捣固式焦炉一座，配套有备煤、炼焦、化产回收、污水处理站、煤气综合利用热电联产系统及11公里长的铁路专用线和水、电、气等公辅设施。
年生产焦炭180万吨，焦油8.6万吨，粗苯2.5万吨，硫铵2.5万吨，外供煤气4亿m3,发电9000万kwh。
年可实现工业总产值50亿元，销售收入48亿元，利税4.5亿元，生产规模位于全国商品焦行业第15位。
年产万吨硫酸生产车间工艺设计
年产万吨硫酸生产车间工艺设计1. 引言硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中有广泛的应用。
本文将对年产万吨硫酸的生产车间工艺设计进行详细阐述。
2. 工艺流程本工艺设计采用传统的硫磺氧化工艺，包括硫磺熔化、氧化反应和吸收、浓缩和脱水等步骤。
2.1 硫磺熔化硫磺熔化是将固态硫磺通过加热转化为液态硫磺的过程。
该步骤可以采用熔化炉进行，熔化炉内部设有加热装置，可以将硫磺加热至其熔点以上，使其熔化成液态。
2.2 氧化反应和吸收液态硫磺经过熔化后，将进入氧化反应器进行氧化反应。
反应器内部设有适当的制冷装置和氧化剂供应装置，使硫磺氧化为二氧化硫。
氧化反应后的气体会与进入反应器的过量空气一起进入吸收塔，利用浓硫酸对二氧化硫进行吸收，生成含有硫酸的吸收液。
2.3 浓缩和脱水吸收液中的硫酸含量不高，需经过浓缩和脱水过程进行提纯。
浓缩器将吸收液中的水分通过加热汽提的方式蒸发出去，得到浓缩后的硫酸液。
脱水器通过加热硫酸液，使其内部的水分蒸发，然后通过冷凝器冷凝回收。
经过多级浓缩和脱水处理后，得到浓度达到要求的硫酸。
3. 工艺设备3.1 硫磺熔化炉硫磺熔化炉是将固态硫磺转化为液态的关键设备。
熔化炉通常由不锈钢制成，炉内设有加热装置和熔化槽。
加热装置可以采用电加热或燃气加热的方式，确保熔化槽内的硫磺能够达到熔点以上的温度。
3.2 氧化反应器氧化反应器是将液态硫磺氧化为二氧化硫的设备。
反应器通常为立式容器，内设有搅拌装置、冷却器和氧化剂供应装置。
搅拌装置可确保硫磺充分与氧化剂接触，提高反应效率。
冷却器可控制反应器内的温度，防止反应过热。
3.3 吸收塔吸收塔是用于将氧化反应产生的二氧化硫气体吸收至浓硫酸中的设备。
吸收塔内设有填料，以增加接触面积，提高吸收效果。
在吸收塔中，氧化产生的二氧化硫气体通过底部进入，与从顶部流入的浓硫酸进行接触和反应，最终得到含有硫酸的吸收液。
3.4 浓缩器和脱水器浓缩器和脱水器是对吸收液进行浓缩和脱水的设备。
关于化工的实习报告四篇
关于化工的实习报告四篇化工的实习报告篇1一、实习目的与要求20__年6月30日，在我院领导老师的带领下，我们开始了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教育是本科生学习期间一个十分重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会、本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础、透过生产实习应到达以下基本要求：1、认识并掌握常用机器、设备的结构及作用;2、了解化工工艺、生产过程及控制系统;3、了解过程装备的制造工艺及过程;4、了解油品的物料性质、二、实习资料、原理与总结在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了第二天的时刻、1、燕山石化我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象、2、炼油厂燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)、(企业宣传标语)3、常减压蒸馏装置常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉则是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之因此如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分，而是收集必须沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉、4、催化裂化装置催化裂化是实现二次加工的重要方法之一、它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应、总反应呈吸热趋势、催化的过程可分为反应、分馏、稳定、反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器、反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离、新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速透过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反应器循环使用、分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离，得到部分产品和半成品的步骤、由反应过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入吸收系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反应––再生系统进行回炼、油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分、吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油、三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比，具有明显的优势、首先，三催化有1个反应器、2个再生器;一催化仅有1个反应器、1个再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油(比如大庆出的油)、5、化工一厂化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20__年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人、化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可分离的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个分离系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机、这套装置的生产流程如下：(好听的微信名字)裂解→急冷→压缩，干燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精制→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精馏裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前加入稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400～550℃，并同时产生压力约为12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分离塔，在塔中将进料分离为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一部分作汽油分馏塔回流，另一部分进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分离过程、化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程;三、装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速器控制;四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I 型);五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术;七、在塔器上采用多种高效填料，提高了塔的生产潜质和分离效率、在燕山石化的实习中，燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐;技术员师傅毫不保留的指导，让我们的实习生活十分充实，收获无数;同组同学用心的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活多了一些温暖、虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队老师的精心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对《化工原理》、《膜分离技术》的课堂上所学的书本知识有了更加实际的明白，也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的、1、北京金鱼科技股份有限公司第二日上午的`实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的、北京金鱼科技股份有限公司成立于20__年、其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一、在“金鱼”的生产车间内，最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是十分先进的设备了、齐全套流程如下：空瓶→倒置→装瓶→加盖→装箱在那里有些细节值得注意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为准确的结果——146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步发展，不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的、但这套装置还是有很多优点的、比如说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指、上述部分决定了洗洁精产量的高低，而下方所要说的则决定了洗洁精质量的好坏、表面活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进行五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气干燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，干燥器的作用是除去空气中的水分，防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进行过预处理后，就要进行转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反应过程中放出超多的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后，就要真正的开始表面活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(心烦意乱)磺化结束后，表面活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的资料，最后要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型表面活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠、透过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，我们清楚了洗洁精产品的制备，包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么复杂、但是也发现，国内的企业生产管理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严重限制了企业更好、更快的发展、对此，我们就应引以为鉴、2、北京东陶有限公司参观北京东陶公司是在实习的第二天下午、北京东陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件、透过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤：原料处理→调制工序→成型工序→生检、施釉→烧成工序→检查工序→出品化工的实习报告篇2一、实习目的1、走进工厂，了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。
化工毕业实习报告
化工毕业实习报告四篇化工毕业实习报告篇1一、实习目的1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。
2、了解有PVC，PE，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的根本设备。
3 、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
二、实习要求21．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
２．认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
３．认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。
三、实习时间20某某-11-9～20某某-11-20四、实习单位这次实习的公司主要有：湖南飞博塑胶、中盐湖南株洲化工集团、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶、华菱电缆、湘潭冠华环保制品厂等等。
五、实习内容〔一〕某某年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时出发，这是我们的第一次外出实习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶前进。
在车上，老师首先给我们讲了平安第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里―湖南飞博塑胶。
一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种：PVC与PE管道。
见我们来了，老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。
首先给我介绍了他们公司的情况：中港合资湖南飞博塑胶，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。
公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了HDPE多孔通信管，CFRP碳素螺纹管，填补了湖南省空白。
公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。
公司共有十六条先 3进生产线，年产量1万吨。
现为中国最大HDPE多孔通信管生产企业之一。
公司主要产品为建筑给排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃电工套管，地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、双壁波纹管，HDP硅芯管，HDPE子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用CPVC护套管，CFRP碳素螺纹管公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年代先进技术水平。
化工厂实习报告
化工厂实习报告化工厂实习报告1（一）、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
（二）、实习工作说明：我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。
在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。
初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：（1）、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。
裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。
目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为xx市模范企业。
关于石化实习报告3篇
关于石化实习报告3篇石化实习报告篇1前言大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。
大四这一学期，终于等到了机会。
我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。
我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。
在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。
同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。
在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。
在实习过程中也认识了自己的一些不足，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。
一、实习前的安全教育石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。
安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。
各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。
据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。
传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。
作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。
我们也要下车间，走装置。
所以，安全对于我们来说，也是重中之重。
因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。
让我们了解了安全生产的一些常识。
首先，在穿着方面。
进入工厂，必须要佩戴安全帽。
要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。
还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。
化工实习报告4篇(精选模板)
化工实习报告4篇化工实习报告篇1（2846字）实习生：马元明指导老师：崔执应刘萍桂霞时间：__年6月校外的实习就这样结束了，现在回想起来只一周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。
非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去三个不同性质的有关化工的工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的需要。
更重要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。
首先介绍一下化工行业在中国的现状。
化工行业现状：.化学工业是一个多品种的行业，许多产品产量小，生产企业多。
绝大多数产品低水平重复建设严重，生产过剩，使国内市场长期严重供过于求，给我国化工产品出口市场造成很大的压力。
同时，随着我国外贸体制改革的不断深化，越来越多的企业获得了自营进出口权，有力地推动了化工对外贸易的增长。
但是，由于我国市场经济刚刚建立，许多配套改革尚未完善，又由于企业缺乏外贸人才和经验，因而在我国对外贸易中也出现了不少问题：多头对外，力量分散；低价销售，自相残杀；鱼目混珠，无序竞争。
这不仅使我国化工对外贸易损失巨大，也极大地影响了我国对外贸易的形象。
化工是新材料产业的重要组成部分，我国已把发展精细化工作为战略重点。
在刚过去的__年里，由于受金融危机的冲击，国内各类化工品价格全年跌幅都超过20％，其中跌幅最大的是硫磺，跌幅高达82.50％，精细化工类的草甘膦跌幅在76％。
化工品价跌的同时，__年下半年我国整个精细化工行业发展明显放缓。
目前我国精细化工生产企业约8000多家，主要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区，生产的产品品种数达30000种以上，年产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率约为40%。
化工厂的实习报告3篇
化工厂的实习报告3篇化工厂的实习报告篇1一、实习目的：在实习期间，锻炼自己的动手能力的同时，将学习的理论知识运用于实践当中。
熟悉相关工作岗位的工作环境和操作技巧，夯实所学及工作岗位所需的必要知识基础，积累初步的工作经验，为毕业后迅速投入实际工作打下良好的基础。
同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的，提高了自身人际交往的能力。
一切都是为了让我们对知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节。
二、实习时间：20某某年4月9日至20某某年5月9日三、实习单位：上海升联化工有限公司单位介绍：上海升联化工有限公司是原国家农药生产重点骨干企业上海联合化工厂转制设立的，改制后由上海中西(集团)有限公司和上海升联化工有限公司持股会共同出资，是国家经贸批准的定点农药生产企业。
公司主要从事高效、低毒、低残留、环境相容性好的农用杀菌剂、杀虫剂、除草剂、植物生产剂的生产和销售。
产品销往全国各地及出口欧洲、非洲、美洲、澳洲和东南亚地区。
公司的“联合”牌商标在市场上具有很高的知名度，有良好的市场前景和广阔的市场空间。
公司技术力量雄厚，工艺设备先进，检测手段齐全，拥有一批长期从事农药生产、经营、研发工作的管理骨干，专业技术人员占工人数的30以上。
公司根据现代企业制度的要求，建立了一整套科学、严谨、高效的管理;树立质量精品意识，营造品牌效应理念，从原材料投稿到成品出厂，再到售后服务，每个环节都严格把关，切实维护客户的利益。
公司良好的经营业绩，推动着企业不断地向科技化，规模化发展。
实习主要内容：(一)实习岗位：销售助理(二)实习任务：1.负责公司销售合同及其他营销文件资料的统计、管理、归类、整理、建档和保管工作;2.负责各类销售指标的统计报表和报告的制作、编写，并随时答复领导对销售动态情况的质询;3.负责收集、整理、归纳市场行情、价格，以及新产品、替代品、客源等信息资料;4.协助销售代表做好上门客户的接待和电话来访工作;5.负责客户、顾客的投诉记录，协助有关部门妥善处理;6.协助部长做好部内内务、各种部内会议的记录等工作;7.完成销售经理临时交办的其他任务;四、实习心得：从进入大学以后，就业就成为了我们的主要话题，但是面对几乎所有职位都“有经验者优先”的条件，我们大学生往往无所适从。
化工流程设计实习报告
化工流程设计实习报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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年产万吨硫酸生产车间工艺设计
第一章综述1.1概述聚丙烯（PP）具有相对硬度大，密度小，抗拉伸性能好，透明度高，抗应力开裂和耐化学性能好，耐高温，并具有极好的注塑性能，可以与其他质料共混改性等优点，因此PP的应用范畴越来越广，并且在2003年中国已经凌驾美国成为世界上最大的PP 市场。
PP主要用于生产纤维编织，注塑制品，薄膜，片材，板材，电缆及护套料，吹塑制品以及管材等，具有遍及的应用前景。
1.2聚丙烯成核剂产业的概述聚丙烯（PP）是合成树脂中的相当重要的品种，生长前景十分辽阔。
聚丙烯（PP）具有机器性能好，无毒，密度小，耐高温，耐化学品，加工成型方便等优点，并且代价自制，能通过加工改性赋予其突出的物理机器性能，在取代工程塑料时可优先考虑聚丙烯，PP的用量占全球通用合成树脂的41左右，是五大通用合成树脂中用量增速最快新品种研究最活泼的品种。
PP具有无毒、耐热、耐化学药品、相对密度低、容易加工、成型力学性能好等特性，并且丙烯原料富厚，且性价比高，被遍及地在修建、化纤、化工、轻工等领域。
1954年意大利的Natta传授合成具有高度立体规整性的聚丙烯，然后PP在1957年由意大利的iMontecatin公司实现产业化以来，已经成为通用合成树脂中生长最快、品种最多的品种。
1.3我国聚丙烯成核剂产业的现状随着近些年来产业的快速生长和人民生活水平的提高，我国的成核剂市场生长很快，许多科研机构和企业都在进行成核剂的相关研究。
兰州石化研究院在国内率先开发出第一代DBS成核透明剂，然后继承开发了第二和第三代DBS成核剂。
今后另有许多企业进行了成核剂的相关研究，并使技能不绝进步。
但与外洋相比，我国科学研究底子单薄，现阶段国内企业从事生产的时候照旧借鉴外洋的专利技能，主要是因为国内的研究机构对成核剂的成核机理没有完全摸清楚，虽然在努力追赶的历程中，但生产出来的产物与外洋产物质量照旧有差距，导致我国生产的成核剂产物在出口方面情况不容乐观。
所以说我们要力争上游，在成核剂对聚丙烯结晶形态，性能和加工工艺等方面进行越发深入详细的研究，尽快形成自己的专利技能，使自己的成核剂产物的性能能够媲美外洋产物。
(完整版)年产3万吨十二烷基苯磺酸的工艺设计毕业设计
年产3万吨十二烷基苯磺酸的工艺设计Process Design of Dodecylbenzenesulfonic Acidof 30kt a目录摘要 ....................................................................................................................... Abstract ................................................................................................................引言........................................................................................................................第一章概述.........................................................................................................1.1磺酸的简介...................................................................................................................1.2磺酸的生产方法及其特点 ..........................................................................................1.3三氧化硫磺化工艺概述 ..............................................................................................1.4三氧化硫磺化技术的发展及现状 ..............................................................................1.5课题研究的内容、目的和意义 ..................................................... 错误！未定义书第二章工艺原理........................................................................ 错误！未定义书2.1 主要反应......................................................................................... 错误！未定义书2.2 反应机理......................................................................................... 错误！未定义书2.2.1 磺化反应热力学.......................................................................... 错误！未定义书2.2.2 磺化反应动力学.......................................................................... 错误！未定义书2.2.3 总结.............................................................................................. 错误！未定义书第三章工艺流程说明................................................................ 错误！未定义书3.1工艺流程概述.................................................................................. 错误！未定义书3.2空气的压缩与干燥.......................................................................... 错误！未定义书3.3熔硫.................................................................................................. 错误！未定义书3.4燃硫和SO3生成 ............................................................................. 错误！未定义书3.5磺化.................................................................................................. 错误！未定义书3.6老化与水解...................................................................................... 错误！未定义书3.7尾气处理.......................................................................................... 错误！未定义书3.8亚硫酸盐的氧化.............................................................................. 错误！未定义书第四章工艺计算........................................................................ 错误！未定义书4.1 设计方案的确定............................................................................. 错误！未定义书4.2烷基苯磺酸的物料平衡计算 ......................................................... 错误！未定义书4.3烷基苯磺酸的热量衡算 ................................................................. 错误！未定义书4.3.1热量衡算原理............................................................................... 错误！未定义书4.3.2十二烷基苯磺酸的热量衡算 ...................................................... 错误！未定义书第5章主体设备设计................................................................ 错误！未定义书5.1 磺化反应器的设计思路 ................................................................ 错误！未定义书5.2气体物性数据的确定...................................................................... 错误！未定义书5.3反应器内径的计算.......................................................................... 错误！未定义书5.4以分压差为传质推动力计算高度 ................................................. 错误！未定义书5.5接管...............................................................................................................................5.6法兰...............................................................................................................................5.7 裙座..............................................................................................................................5.8 塔板..............................................................................................................................5.8.1塔板类型选择............................................................................................................5.8.2 塔板结构及与塔体的连接形式 ..............................................................................5.9筒体...............................................................................................................................结论 .......................................................................................................................致谢 .............................................................................................. 错误！未定义书参考文献 ...............................................................................................................附录A ...................................................................................................................附录B ...................................................................................................................年产3万吨十二烷基苯磺酸的工艺设计摘要：本文简述了表面活性剂的发展历史和现状，以及在未来的发展趋势。
化工工艺毕业实习报告
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案河南城建学院化学与化学工程系生产实习报告专业：化学工程与工艺学号：111407210姓名：K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案目录前言 0实习报告内容 (1)实习单位一：中平能化集团飞行化工公司 (1)一、实习单位简介 (1)二、工艺流程概括图（总厂框图） (2)三、工艺流程介绍 (2)3.1碳化工段 (2)3.2脱碳工艺 (3)3.3合成氨的工艺流程 (5)3.4尿素的合成 (6)实习单位二：河南神马氯碱化工股份有限公司 (10)一、实习单位简介 (10)二、在该厂生产实习的任务 (11)三、各工段详细介绍 (12)3.1盐水工段 (12)3.2电解工段 (14)3.3氢气和氯气处理工段 (18)3.4聚合工段 (23)实习心得体会 (24)结束语 (25)前言实践是检验真理的惟一标准。
在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。
实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。
化工生产实习是化工类专业学习最为重要的一个实践环节，是每一个大学生的必修课，也是学生走出校门、踏上工作岗位的第一步。
旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它是我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下了坚实的基础，实习是我们把学到的知识应用在实践中的一次尝K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案试。
实习的主要方式是到实习单位请企业技术人员为我们实地讲解工程工艺相关知识; 同学们下生产车间参观，向企业的技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习内容。
主要通过生产实习使学生增加对化工生产企业的了解, 了解生产工艺流程、工艺原理，工艺流程图，了解生产操作规程及各岗位间的相互联系，了解主要设备的类型、结构、材料、规格、操作条件及生产能力等。
化工工艺流程毕业实习报告
化工工艺流程毕业实习报告一、实习目的经过三年的理论学习和实践操作，我选择了化工工艺流程作为我的毕业实习内容。
实习的主要目的是将所学的理论知识与实际生产相结合，深化对化工工艺流程的理解，提高实际动手能力和操作能力，培养自己的工程实践能力。
二、实习单位简介我选择的实习单位是位于山东省某市的化工企业，该企业主要生产聚乙烯、聚丙烯等塑料产品。
企业拥有先进的生产设备和技术，工艺流程严谨，产品质量稳定，是我国化工行业的重点企业之一。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了聚乙烯生产车间的工艺流程操作。
具体实习内容如下：1. 原料准备：我了解到聚乙烯生产的主要原料是乙烯，通过学习，我了解了乙烯的性质、制备方法和储存方式。
在实际操作中，我参与了乙烯的卸车、储存和输送工作。
2. 聚合反应：聚合反应是聚乙烯生产的核心环节。
我学习了聚合反应的原理、催化剂的选用和反应条件的影响。
在实际操作中，我参与了聚合反应釜的操作和监控。
3. 分离和干燥：聚合反应后，需要将聚乙烯分离出来并进行干燥。
我学习了分离和干燥的原理和设备，并参与了聚乙烯的分离和干燥操作。
4. 成型和包装：干燥后的聚乙烯需要经过成型和包装才能成为成品。
我学习了成型和包装的原理和设备，并参与了聚乙烯的成型和包装操作。
四、实习收获通过实习，我对聚乙烯的生产工艺流程有了深入的了解，掌握了聚合反应的操作技能，提高了自己的实际动手能力。
同时，我也认识到了安全生产的重要性，学会了如何正确使用安全防护设备，增强了自己的安全意识。
此外，实习期间，我还与工人师傅建立了深厚的友谊，他们的敬业精神和熟练操作技能给我留下了深刻的印象，也让我明白了只有不断学习，才能不断提高自己的能力。
五、实习总结通过这次实习，我对化工工艺流程有了更深刻的理解，也对自己的专业有了更明确的定位。
我将继续努力学习理论知识，提高自己的专业素养，为未来的工作做好准备。
同时，我也认识到理论知识与实际操作的结合的重要性，以后在工作中，我将注重理论与实践的结合，不断提高自己的实际操作能力。
硫磺制酸实习报告
一、实习单位简介我国是世界上最大的硫磺生产国，硫磺资源丰富，硫磺制酸技术也得到了广泛应用。
本学期，我有幸进入某大型硫磺制酸企业进行实习，深入了解硫磺制酸工艺流程，学习相关知识，以下是实习报告。
二、实习目的1. 熟悉硫磺制酸工艺流程，掌握硫磺制酸生产的基本原理和操作方法。
2. 提高实际操作能力，培养动手能力和团队协作精神。
3. 了解企业生产管理，为今后从事相关工作打下基础。
三、实习内容1. 硫磺制酸工艺流程硫磺制酸工艺主要包括以下几个步骤：（1）硫磺燃烧：将硫磺加热至850℃左右，与氧气反应生成二氧化硫（SO2）。
（2）二氧化硫吸收：将SO2气体通入98%的浓硫酸中，吸收生成发烟硫酸。
（3）发烟硫酸浓缩：将发烟硫酸加热至150℃左右，浓缩至浓度为98.3%的硫酸。
（4）硫酸冷却：将浓缩后的硫酸冷却至常温，得到工业硫酸。
2. 实习过程（1）理论学习：实习前，我查阅了大量资料，了解了硫磺制酸的基本原理、工艺流程、设备构造、操作方法等。
（2）现场观摩：在实习过程中，我跟随师傅参观了生产现场，了解了硫磺制酸设备的运行状况，掌握了设备操作要领。
（3）实际操作：在师傅的指导下，我参与了硫磺燃烧、二氧化硫吸收、发烟硫酸浓缩、硫酸冷却等环节的实际操作。
（4）数据记录：在实习过程中，我认真记录了各项数据，如温度、压力、流量等，为生产调度提供依据。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识在实际生产中的重要性，也明白了理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 提高操作技能：在实习过程中，我掌握了硫磺制酸设备的操作要领，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同事们相互学习、相互帮助，共同完成了生产任务，培养了团队协作精神。
4. 了解企业生产管理：实习期间，我了解了企业的生产管理流程，为今后从事相关工作打下了基础。
五、实习体会1. 安全生产意识：在实习过程中，我深刻体会到安全生产的重要性，时刻保持警惕，确保生产安全。
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本科毕业实习与设计（报告）实习地点：__________________________________ 实习名称：__________________________________年产3万吨硫磺车间工艺设计指导教师__________________________辅导教师__________________________学生姓名__________________________学生指导教师实习名称实习时间2009.10.23-2009.10.30 实习地点实习目的1、巩固与运用所学各门课程的知识，理论联系实际，培养工程与工艺观点，训练观察分析和解决工程实际问题的独立工作能力。
2、通过对生产工艺过程的现场实习，掌握该产品生产的实际知识和技能，学习操作控制等有关知识。
3、收集各项资料和数据，为毕业设计或论文打下一定的基础。
4．毕业实习是培养化工类本科专业的高级工程设计技术人员的重要实践环节，通过实习使学生能够理论联系实际，进一步巩固和掌握所学理论知识，获得实践知识和技能，提高独立工作能力和组织管理能力，化工产品的技术经济分析能力，化工企业的环境保护意识等，同时还是培养本科生尊重体力劳动，尊重工人师傅的良好机会，使之养成良好的思想作风和工作作风。
5．学完本专业教学计划规定的理论教学课程之后，有针对性地到与本专业相关的工厂或研究单位，把所学的理论知识综合运用到生产和科研实践中，进一步加深、巩固知识。
目录1.概述 (6)1.1设计任务 (6)1.2企业介绍 (6)1.2.1 齐鲁石化简介 (6)1.2.2 车间简介 (7)1.2.3 酸气来源 (8)1.3产品说明 (9)1.3.1硫磺的物化性质 (9)1.3.2产品质量标准 (9)1.4 工艺流程简述与生产原理 (10)1.4.1工艺流程简述 (10)1.4.2生产原理 (11)1.5 操作规程 (14)1.5.1 制硫燃烧炉操作规程 (14)1.5.2制硫反应器操作规程 (18)1.6流程模拟软件介绍 (21)1.6.1 ChemCAD简介 (21)1.6.1ASPEN PLUS简介 (23)2. 工艺计算及设备选型 (25)2.1 物料衡算 (25)2.1.1年产3万吨硫磺回收装置 (25)2.1.2尾气处理装置： (29)2.1.3吸收解析系统的物料衡算 (30)2.1.4 吸收塔设计 (30)2.2 转化炉热量衡算 (32)2.3 设备计算及选型 (33)2.3.1泵的选取(泵301的选取) (33)2.3.2换热器的选型：（废热锅炉L202选型） (34)2.3.3加氢反应器的设计 (35)3. 非工艺部分 (37)3.1安全生产 (37)3.1.1车间常见的毒物性质 (37)3.1.2安全技术 (37)3.1.3安全管理 (39)3.2环境保护 (39)3.2.1环保的基础知识 (40)3.2.2环境管理 (40)4.设备一览表 (42)4.1设备概况一览 (42)4.2主要设备一览 (42)实习建议与感想 (44)参考文献 (45)附图 (46)前言硫磺是一种重要的化工原料,在炸药、钢铁酸洗、医药食品工业、安全剥离、水处理、橡胶、电解工业、催化剂、颜料、化学品、硫磺混凝土、醇类、黏合剂、农药等化学工业中得到广泛应用。
中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
本设计是3万吨硫磺回收装置，因为胜利炼油厂南生产区加工的为含硫量较高的胜利原油。
在油品和石油气脱硫工艺中，放出大量的含硫化氢的酸性气体S）气体占60～75%（体积），此种气（约1000立方米/小时），其中硫化氢（H2体若排放或烧掉，不仅造成能源浪费而且还会污染环境。
因此本着变废为宝，改善环境，造福人类的目的，需要对酸性气体进行尾气处理，并生成产品硫磺。
本设计参考了炼油厂第二硫磺车间的设计，同时对车间的生产提出了一些合理化建议，可以为企业生产提供先进的生产工艺，推进企业自身的技术改造。
酸性气脱硫工作在炼油厂是必须的，壳牌公司Caroline天然气加工厂克劳斯装置的脱硫率可达到98%甚至更高，我国的同类工作同世界先进水平仍有差距，因此国内企业应参照先进的生产工艺推动我国企业自身的技术改造。
本设计，除了设计说明书，还叙述了生产的工艺流程、物料衡算、部分环节的热量衡算以及设备的选型，此外，还附加了装置流程图和车间平面布置图，以供参阅。
该设计参考了大量文献，历经六周，由于时间和自身能力有限所造成的不足之处，敬请指教。
1 概述1.1设计任务1.设计项目：年产6W吨硫磺回收装置及尾气处理2.生产方法：克劳斯工艺制硫方法3.数据来源：齐鲁石化胜利炼油厂第二硫磺车间部分现场数据4.设计阶段：初步设计5.设计内容：1)方案设计：确定生产工艺路线和进行流程设计，绘制流程草图。
2)物料横算设计依据：（1）生产规模：3.75吨/小时（2）生产时间：8000小时/年（3）原料组成： H2S79.97%,烃类4.0%, CO2:16.03%3)热量衡算4)吸收塔工艺设计与风机的设备选型以及转化炉的设备构造图5)非工艺部分6)绘制控制点的工艺流程图和平面图1.2 企业介绍1.2.1 齐鲁石化简介中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。
该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科技创新发明奖；石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖；100号甲级道路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖；硫磺、90号车用汽油等18种产品曾获省(部)优名牌产品称号；汽油全部实现了高标号无铅系列化生产，其中97号无铅汽油填补了国内空白；1999年开发投产的高等级道路沥青，技术指标达到或超过了国外同类产品水平，从而标志着胜利炼油厂的沥青产品实现了系列化。
按照“质量第一，用户至上”的原则，胜利炼油厂建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。
该厂于1998年通过了ISO9002国际质量体系贯标认证和ISO10012计量检测体系贯标认证；2001年3月被中国实验室国家认可委员会等机构评定为“沥青产品检验实验室”。
齐鲁石化坚持科技创新，1996年以来，累计完成科研课题950项，成果鉴定169项，获得专利授权93项，16项科技成果获国家级奖励。
先后与美国、德国、英国、日本、意大利、荷兰、韩国等多家国外公司进行了成功合作。
公司凭籍自身丰富的工程建设经验，依托雄厚的技术实力和可靠的服务质量，在国内树立了良好的企业形象，形成了可研、设计、采购、施工和开车服务管理等系统的服务网络。
自主开发的硫磺回收技术及催化剂、炼厂气等温绝热加氢技术、轻烃醚化技术等填补了国内空白。
为全国“科技进步百强企业”。
在中国石油和化学工业协会、中国化工企业管理协会、中国化工情报信息协会联合发布的2003年中国化工企业500强排行榜中，齐鲁分公司、齐鲁股份有限公司分别名列第7位和第27位。
1.2.2 车间简介胜利炼油厂南生产区加工的为含硫量较高的胜利原油。
在油品和石油气脱硫工艺中，放出大量的含硫化氢的酸性气体（约1000立方米/小时），其中硫化氢S）气体占60～75%（体积），此种气体若排放或烧掉，不仅造成能源浪费而（H2且还会污染环境。
为了变废为宝，改善环境，造福人类，1971年5月由北京石油设计院设计的我国第一套自行设计的炼厂气制硫装置在胜利炼油厂建成投产，即现在的第一硫磺回收装置。
原设计规模为5500吨/年，采用分硫法，1972年改为部分燃烧法，高温掺合式的二级转化克劳斯工艺流程。
改造后的产品质量一直比较稳定，1979年被化工部和山东省评为优质产品。
随着生产发展的需要，通过挖潜改造，1975年将燃烧炉、废热锅炉更新，装置的生产规模增加到7500吨/年。
1981年对生产工艺进一步完善，将一级冷却器由立式改为卧式并增加一个大捕集器。
1982年催化剂由福建漳浦产的天然铝钒土改为由齐鲁石化公司研究院、胜利炼油厂和山东铝厂共同研制的LS-801催化剂，该催化剂为人工合成的的活性氧化铝型硫磺回收催化剂，具有强度大、磨损小、活性高、稳定性好、对有机硫水解能力强等优点。
装置总硫转化率可达96%左右，从而减少了排放废气中的硫含量。
该装置采用部分燃烧法工艺，二级转化，用高温掺合法控制转化器入口温度，因此较易控制。
另外1984年选用LS-811催化剂，转化率进一步提高，生产更加稳定。
装置情况一览表原计划规模5000t/a 现实际能力7500~10000t/a 设计单位北京石油设计院投产日期1971年5月装置建设日期1969~1970 占地面积70×80m2 投资定员/现有人员60/1.2.3 酸气来源本装置酸性气来源分三路：北区改扩建、新建装置的混合酸性气；新建装置的含硫污水汽提单元的含氨酸性气和二化甲醇装置的甲醇酸性气。
三种酸性气组成如表1-1。
名称组成体积 % 公斤分子/时公斤/时混合酸性气H2SCO2C1C2C3C4C5H2H2O合计91.950.560.640.130.110.130.294.412.22100304.061.692.140.430.360.430.9614.667.36332.0910338.0474.3634.2412.9015.8424.9469.1229.32132.4010731.161.3产品说明1.3.1硫磺的物化性质常温下硫磺是一种淡黄色晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。
硫磺熔点112.8~120 ℃，自燃点232 ℃，着火点250 ℃，沸点444.6 ℃，密度1.96~2.07kg/m3，闪点207 ℃，不溶于水，易溶于二硫化碳。
固体硫磺的分子是一般为S8，其结构呈马鞍形，当硫磺受热时，分子结构发生变化，当加热到160 ℃时，S8的环状开始破裂为开链，随之粘度升高，升到190℃时粘度最大，继续加热时，长链开始发生断裂，粘度又开始重新下降，在130~160℃液硫的流动性最好。