塑料模工艺与结构
塑料模具结构
塑料模具结构概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它是由具有特定形状和尺寸的凹凸零件组成，用于在塑料加工过程中塑料材料的成型和加工。
塑料模具结构的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍塑料模具结构的基本组成部分和常用的结构类型。
塑料模具结构的基本组成部分塑料模具结构包括以下几个基本组成部分：1.模具基座：模具基座是模具的主要支撑部分，通常由钢板或铸铁制成。
它具有足够的刚度和强度来支撑模具的其他结构。
2.模具腔体：模具腔体是模具中用于塑料材料成型的空腔部分。
它的形状和尺寸决定了最终产品的形状和尺寸。
3.模具芯棒：模具芯棒是模具腔体内部的移动部分，用于塑料材料的成型和脱模。
它可以根据产品的形状和结构进行设计，并通过导柱和导套来保持在正确的位置。
4.模具导向系统：模具导向系统用于确保模具腔体和芯棒的准确定位和运动。
它通常包括导柱、导套和导向销等部件。
5.冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑料材料的快速凝固和脱模。
它通常包括冷却水管道和冷却孔等部件。
6.开关系统：开关系统用于控制模具的开合动作。
它通常包括压缩弹簧、推杆和开关机构等部件。
7.引导系统：引导系统用于模具的分离和组装。
它通常包括固定螺栓、螺母和定位销等部件。
塑料模具结构的常用类型根据不同的塑料制品和加工要求，塑料模具结构可以分为以下几种常用类型：1.单腔模具：单腔模具是一种最简单的模具结构，只有一个塑料材料成型腔体。
它适用于小批量生产和简单形状的塑料制品。
2.多腔模具：多腔模具是一种具有多个塑料材料成型腔体的模具结构。
它可以生产多个相同或不同形状的塑料制品，提高生产效率。
3.热流道模具：热流道模具是一种通过加热系统来控制塑料材料的流动和成型的模具结构。
它可以避免塑料制品中的缺陷和熔融料的浪费。
4.双色模具：双色模具是一种能够在同一模具中成型两种不同颜色的塑料制品的模具结构。
它可以实现多彩和多功能的塑料制品。
塑料模板的工艺
塑料模板的工艺
塑料模板（也称为塑胶模板）是一种常用的模具制作材料，它具有轻质、易加工、成本低等优点。
下面是一种常见的塑料模板制作工艺流程：
1.设计制作模板图纸：根据产品设计要求，绘制模板的详细图纸，包括尺寸、形状、结构等。
2.选材：选择适合的塑料材料作为模板的原材料。
常用的塑料
材料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
3.切割材料：根据模板图纸的尺寸，将塑料材料切割成所需的
大小和形状。
4.加工模板：根据模板图纸，使用加工设备（如激光切割机、
数控机床等）对切割好的塑料材料进行加工，包括开孔、切槽、弯曲等。
5.组装模板：将加工好的模板部件进行组装，并使用胶水或焊
接等方式进行固定。
6.修整模板：对组装好的模板进行修整，包括去除毛刺、砂光、抛光等。
7.检测模板：对修整好的模板进行检测，确保其尺寸、形状等
符合设计要求。
8.测试使用：将制作好的模板用于实际生产，检验其可用性和效果。
需要注意的是，塑料模板的制作工艺可以根据具体需求进行调整和改进，上述流程仅作为参考。
另外，使用塑料模板时要注意保护环境，避免污染和损坏。
常见的模具结构及成型工艺介绍
3 注模塑具模的的工工作作原原理理
模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，后模和前 模闭合。模腔由前模板上的型腔与固定在后模板上型芯 组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。
注射机开始注射，塑料熔体经前模上的浇注系统进入 模腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后 开模。
合模、注塑
3 注模塑具模的的工工作作原原理理
排气系统：在注射成型过程中，
为了将型腔内的气体排除模外而开设 的排气系统。一般由分型面间隙、型 芯、型腔间隙或排气槽排气
排气槽
说明:
排气槽
排气槽为方便将型腔内气体有效排出.排气槽 开设在水尾位.一般位置选择在型腔的分模面. 槽深0.025~0.1mm,宽1.5~6mm.小件制品模具 可通过分模面闭合时微小间隙及顶针等部分不 排气,不必专门开设排气槽.另外深骨位的排气 可通过作镶件方式来解决
按塑料材料类型
热塑性塑料模 热固性塑料模
按浇注系统类型
普通流道注射模 热流道浇注系统注射模
按注射机类型
卧式机用注射模 立式机用注射模 角式机用注射模
按模具结构类型
单分型面注射模 双分型面注射模 斜导柱侧向抽芯注射模 带活动镶件注射模 齿轮齿条侧向抽芯注射模
3 注模塑具模的的工工作作原原理理
模具的种类繁多,但原理基本相似,下面我们就以但分 型面注射模为例,介绍模具的基本工作原理.注塑整个 过程基本分为以下几步： 合模注塑(保压)开模成品顶出取出成品
1 注塑模具的外形及其特点 2 注塑模具的分类 3 注塑模具的工作原理 4 注塑模具的结构组成
1 模具的外形
后
前
模
模
单分型面注射模的特点
1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强； 2）塑件连同凝料在一起，需手工切除； 3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单
塑料成型工艺与模具设计
采用新型螺杆设计、优化口模结构等 方法，提高制品尺寸精度和表面质量。
05
模具设计的创新与实践
智能化模具设计
1
智能化模具设计是指利用先进的信息技术、人工 智能和大数据分析，实现模具设计的自动化、智 能化和精细化。
2
通过智能化设计，可以大大提高模具设计的效率 和精度，减少人工干预和误差，降低生产成本， 提高产品质量。
案例概述
本案例介绍了智能化技术在塑料成型工 艺与模具设计中的应用，以提高模具设
计的效率和精度。
快速原型制造
采用3D打印技术制作模具原型，缩短 了模具制作周期，降低了试模成本。
智能化技术应用
采用计算机辅助设计（CAD）软件进 行模具设计，利用仿真技术预测制品 成型过程和优化模具结构。
数据分析与优化
通过收集生产数据，分析制品缺陷和 模具问题，进一步优化模具设计和工 艺参数。
工艺特性要求
塑料成型工艺的特性决定了模具 设计的结构和尺寸，例如模具的 型腔、浇注系统、冷却系统等。
材料选择
塑料成型工艺对材料的要求也影 响了模具设计的选择，例如模具 材料的耐热性、耐磨性、耐腐蚀 性等。
模具设计对塑料成型工艺的制约
模具容量
模具的容量决定了能够成型的塑料制 品的大小和复杂程度。
模具温度控制
新材料选择
选用聚碳酸酯（PC）作为替代传统 聚乙烯（PE）的材料，具有更好的 强度、耐热性和透明性。
模具设计调整
针对新材料的特点，优化了模具结构 设计，如增加热流道、改进冷却系统 等。
工艺参数优化
根据新材料的特性，调整了注射温度、 注射压力、模具温度等工艺参数，提 高了成型效率和制品性能。
智能化模具设计实践案例
塑料模板的工艺
塑料模板的工艺
塑料模板的制作工艺一般分为以下几个步骤：
1. 设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计出模板的结构和构造。
这一步需要通过计算和绘图软件进行模型设计。
2. 制作模板的原型：使用适当的工具和材料制作出模板的原型，一般采用三维打印或手工雕刻等方式。
这一步主要是为了验证设计的正确性和完整性。
3. 模板制作材料选择：选择适合的塑料材料，一般常用的有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等，根据产品的要求和使用环境选择合
适的材料。
4. 制作模具：根据模板原型进行模具制作。
通常采用注塑成型来制作模具，通过高温高压使塑料材料熔化并注入模具的空腔内，然后冷却并取出成型件。
5. 精加工：对模板进行加工和修整，以确保成型产品的质量和精度。
包括拼合、磨削、切割等工艺。
6. 表面处理：对模板进行表面处理，如涂装、喷砂、电镀等，以增加模板的耐用性和美观性。
7. 质量检验：对制作好的模板进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
8. 使用和维护：按照使用要求将模板投入使用，并定期进行维护和保养，以延长模板的使用寿命。
需要注意的是，不同产品的塑料模板工艺可能会有所不同，上述步骤只是一般的制作流程。
同时，在实际制作中还需考虑材料成本、制作周期等因素，以确保模板的质量和效率。
塑胶模具的结构是什么
塑胶模具的结构是什么
塑胶模具是制造塑料制品的必备工具，其结构是由多个部分组成的，用于将塑料熔化后注入模具中进行形成。
下面将介绍塑胶模具的结构及其各个部分的功能。
模具整体结构
塑胶模具的整体结构通常由注塑机固定板、上模板、下模板和模具基座四个部分组成。
其中，注塑机固定板与模具基座紧密固定，上下模板则可以通过模具底块进行快速拆装。
模具核心与腔
模具核心和模具腔则是模具的核心部分，分别位于上下模板之中，用于容纳塑料材料并将其形成所需要的形状。
模具核心和模具腔的准确度和光洁度对于模具的质量至关重要，一般情况下都需要经过数控加工等精细工艺来保证其精准度和光洁度。
浇口和排气口
塑胶模具的浇口和排气口也是模具不能缺少的部分。
浇口和排气口可以帮助塑料材料在注入模具时均匀流动，并在成型过程中排除内部气体，以达到理想的模具成型效果。
浇口和排气口的设计、尺寸和位置都是需要精心考虑和打磨的。
活削
在一些需要复杂形状或内部结构的模具中，可能会需要使用活削来完整地制造出所需要的产品。
活削也是模具制造中一个重要的工艺环节，需要经过严密的计算和操作。
小结
综合以上的内容，可以看出塑胶模具是由多个部分组成的，每个部分都扮演着重要的角色。
在塑胶模具制造过程中，为了避免由于材料、工艺等原因引起的模具失效，需要对模具进行细致、严谨的设计和制造。
希望本文能够对大家了解塑胶模具的结构有所帮助。
塑胶模具结构详解
PA66 SPVC TPU PMMA PBT
1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。
2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特 性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面 硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二 烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低 温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击 强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚 性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的 电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
(5)免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困 气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面 气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面 有气烘。
(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。
(8)胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔 平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方 向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不 直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动各向异性、 使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。
四：模具的内部结构设计
1：模具的胶位设计 胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚 薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均， 使胶件表面产生缺陷。
2:胶件壁厚一般在1～6mm范围内，最常用 壁厚值为1.8～3mm，这都随胶件类型及 胶件大小而定。
2：模具骨位的设计、
(1) 胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、 支撑架、按键导向等。 由于骨位与胶件壳体连 接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚 度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚) 、一般骨位厚 度在0.8～1.2mm范围。
模具构造讲解
目录
一：模具的分类 二：模具的结构 三：常用注塑材质 四：模具的内部结构设计
塑料制品模具的制造与加工工艺
塑料制品模具的制造与加工工艺模具技术是塑料制品生产中至关重要的环节之一，它直接影响着塑料制品的质量和效率。
本文将介绍塑料制品模具的制造与加工工艺，并详细阐述其中的关键步骤和注意事项。
一、模具的制造工艺1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它要根据产品的要求确定模具的结构和尺寸。
设计时需考虑产品的材料、形状、尺寸等因素，并进行模具结构的合理布局。
模具设计需要使用CAD软件进行三维建模，确保模具的精度和稳定性。
2. 模具材料的选择模具材料的选择直接影响模具的质量和寿命。
目前常用的模具材料有钢材、铝合金等。
钢材具有高强度、高硬度和耐磨性好的特点，适合制造大型模具和复杂结构的模具。
铝合金则适合制造小型模具和简单结构的模具。
3. 模具加工模具加工包括粗加工和精加工两个阶段。
粗加工主要是对模具的整体加工和切割，如铣削、钻孔等。
精加工则是对模具的细节部分进行加工，如线切割、电火花等。
加工精度的控制对模具的质量至关重要，需要采取适当的加工工艺和加工设备。
4. 模具装配与调试模具加工完成后，需要进行模具的装配和调试，以确保各零部件的配合和动作正常。
装配时需注意各零部件之间的间隙和配合度，确保模具的运动平稳、无卡阻。
调试则是对模具的动作进行调整和测试，发现问题及时进行修正，保证模具的正常运行。
二、模具的加工工艺1. 材料预处理模具加工前需要对模具材料进行预处理，包括淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度和强度，增加其使用寿命。
2. 加工工艺选择模具加工可采用传统的机械加工工艺，也可以采用数控加工工艺。
数控加工具有高精度、高效率和自动化程度高的优点，适用于复杂结构和高精度要求的模具加工。
3. 加工步骤模具加工一般包括粗加工、精加工和热处理三个步骤。
粗加工主要是对模具的整体加工和切割，如铣削、钻孔等；精加工则是对模具的细节部分进行加工，如线切割、电火花等；热处理是对模具材料进行加热处理，提高其硬度和强度。
4. 加工质量控制模具的加工质量控制是确保模具精度和稳定性的重要环节。
塑胶模具技术交流模具结构
四．以模具在啤机位置分： 1. 定模：固定于靠啤机射咀侧面板上，与啤机一起保持不动， 2. 动模：固定于 啤机另一侧面板上，随啤机一起开合模
模具结构零件表.pdf
五．以模具具体构成来分：
1. 浇注系统：唧咀，流道，进胶口（直接进胶，侧浇口，搭接式，潜伏式，香蕉形，点浇 口），水口针，热流道（开放式，尖点式，针阀式）
a. 料温太低，塑料的流动性差
热咀针阀式
冷流道
b. 注射压力太小
Fill_time1.avi Fill_time2.avi
c. 注射速度太慢
d. 模温太低
e. 模具排气不良
f. 模具结构设计不合理(浇口大小与位置的选择)
模具结构分类
三．以成型产品分： 前半模或凹模：成形产品外观部份。后半模或凸模：成形产品结构或装配部份
第一步：油缸驱动，旋转抽芯行位
2083开,通放过式热处理硬度可达HR尖C点48式~52度 热流道板在保证模具足够的强度下减重方式
针阀式
产品尺寸： 1915x595x245
常用热流道形式：单点(开放式：尖点式，:针阀式)，多点(开放式：尖点式，针阀式)
小型行位铲机，防止抽芯后退
复杂模具结构设计开发案例
直接进胶
侧浇口
搭接 式
潜伏 式
香蕉形
点浇口
模具结构分类
2. 成型部件：前模，后模，镶件，镶针，行位，斜顶 3. 模胚：LKM品牌 4. 冷却系统：包括有运水，喉塞，O型圈，水咀，水管，集水块，一般冷却时间会占到成形
周期的70%左右，所以模具运水的设计就显得非常的重要，好的模具供应商，一套模
具的运水设计会非常合理（运水直径：可以冷却到5倍直径范围，间距，到产品距离，位 置），充分，均衡，进出水温，流量，进水到出水的距离，是否便于工人操作等！尽可 能缩短每一套模的成型周期，保证注塑生产效率，另外通过运水调节模温，同样可以改 善产品变形
《塑料成型工艺与模具结构》课程标准
《塑料成型工艺与模具结构》课程标准一、前言《塑料成型工艺与模具结构》是一门基于职业岗位群和工作任务分析，以工作过程为导向，以简单到中等复杂塑件和模具为载体，将塑料成型工艺与模具结构设计、UG模具设计及模具制造有机融合，理论与实践一体化的专业技术课程。
本课程是在学生学完《机械制图》、《机械制造工艺基础》、《机械基础》、《Auto CAD绘图》等课程之后，为加强对学生技术应用能力的培养而开设的。
本课程是一门专业核心课，为顶岗实习以及学生从事本行业打下必要的基础。
(=)课程设计思路本课程打破传统的单一学科教学模式，改进了教学方法、结合行业标准及技术发展趋势，以典型的企业任务模具案例、采用了项目教学法及任务驱动法教学，编写符合企业生产、学校设备设施的新型教材/工作页，以加工项目为载体、以考证为驱动制定了课程标准，按照塑料成型工艺与模具结构课程目标及内容设计和模具行业的岗位、竞赛以及技能鉴定(模具工、模具设计师)要求相结合。
通过学习和训练，使学生的技能通过技能部门鉴定，也能通过参加大赛提高本专业技能水平为目的，引领本校及同类学校专业建设水平。
1.岗位分析：模具制造技术专业明确了以“培养适应社会主义市场经济需要，德智体美劳全面发展，贯彻社会主义核心价值观，面向模具制造行业生产，管理和服务第一线，牢固掌握模具岗位所需的基础知识及专业技能，能够胜任模具设计、制造和模具服务等工作的技术技能人才"作为人才培养定位。
2 .竞赛分析：到目前为止，模具制造技术专业参加的竞赛主要有市、省、全国职业院校技能竞赛，近10年我校参加模具制造技术市、省、国赛；全国机械行业职业院校技能大赛。
这三个比赛项目有装配钳工、数控综合、现代模具制造技术、涵盖了模具制造技术专业主要的加工工种。
经分析可知，模具制造技术专业技能大赛中现代模具制造技术竞赛项目要求综合了岗位中模具设计、模具制造、模具省模、模具调试等岗位要求。
因此技能大赛要求与岗位要求一致。
注塑模具原理及结构知识讲解
注塑模具原理及结构知识讲解注塑模具是一种常用的工业模具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它的原理和结构对于理解和操作注塑工艺具有重要意义。
下面将详细介绍注塑模具的原理和结构知识。
一、注塑模具的原理：注塑模具的原理是通过将已熔化的塑料注入模具的腔室中，让塑料在模具中冷却成型，最终取出成品。
具体步骤包括：1.装模：将模具放入注塑机的模具固定板上。
2.注塑：将塑料颗粒加热融化，通过注塑机的射嘴注入到模具的腔室中。
3.冷却：在模具中冷却一定时间，让塑料逐渐凝固。
4.脱模：打开模具，将冷却成型的塑料制品取出。
注塑模具的原理是利用塑料的可塑性和流动性，在模具中通过加热和冷却过程，使塑料形成所需的形状和结构。
二、注塑模具的结构：注塑模具的结构主要由以下几个部分组成：1.模具座：模具座是注塑模具的基础部分，用于固定模具并与注塑机连接。
2.模具芯：模具芯用于成品的内部形状，它的结构一般比较复杂，需要通过动模使其与模具腔配合。
3.模具腔：模具腔用于成品的外部形状，它与模具芯配合，形成成品的空腔。
4.导柱和导套：导柱和导套用于确保模具的定位和活动。
导柱固定在模具座上，而导套则位于模具芯和模具腔的连接处。
5.冷却系统：冷却系统用于控制模具中塑料的冷却过程。
一般采用水冷却，通过在模具中设置冷却通道，将冷却水流经过，使模具中的塑料快速冷却凝固。
6.顶针和顶板：顶针和顶板用于顶出成品。
顶针直接接触模具腔内的塑料，在成型结束后，通过顶板将成品从模具中取出。
7.喷嘴：喷嘴负责塑料的加热和注射。
它连接注塑机的射嘴，将已熔化的塑料注入模具中。
8.排气系统：排气系统用于排出注入模具中的空气。
在注塑过程中，空气可能被困在塑料中，通过排气系统可以将空气排出，避免空气对成品的影响。
以上就是注塑模具的原理及结构知识的讲解。
注塑模具是塑料制品生产中不可或缺的工具，掌握其原理和结构对于理解和应用注塑工艺具有重要作用。
注塑模具的结构复杂，需要经验丰富的工程师进行设计和制造，并在使用过程中进行维护和保养，以确保其正常运行和寿命。
注塑模具的结构
注塑模具的结构注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具。
它的结构非常重要，直接影响到塑料制品的质量和生产效率。
下面将介绍注塑模具的结构和各部分的功能。
一、注塑模具的结构注塑模具主要由模具基座、模芯、模腔、导板、顶出机构、冷却系统等组成。
1. 模具基座：模具基座是模具的主要支撑部分，承受着整个模具的重量。
它通常由钢材制成，具有足够的刚性和强度。
2. 模芯：模芯是注塑模具中的一部分，用于形成塑料制品的内部结构。
它通常由钢材或铝材制成，具有一定的硬度和耐磨性。
3. 模腔：模腔是注塑模具中的另一部分，用于形成塑料制品的外部形状。
它通常由钢材制成，具有一定的硬度和耐磨性。
4. 导板：导板是注塑模具中的一个重要组成部分，用于引导模芯和模腔的运动。
它通常由钢材制成，具有一定的硬度和耐磨性。
5. 顶出机构：顶出机构用于将注塑模具中的塑料制品顶出模具。
它通常由弹簧和顶出杆组成，具有一定的弹性和耐磨性。
6. 冷却系统：冷却系统用于控制注塑模具中的温度，以保证塑料制品的质量。
它通常由冷却水管和冷却水箱组成，具有良好的散热性能。
二、注塑模具各部分的功能1. 模具基座：承受整个模具的重量，提供稳定的支撑。
2. 模芯：形成塑料制品的内部结构，如空心结构、螺纹等。
3. 模腔：形成塑料制品的外部形状，如平面、曲面等。
4. 导板：引导模芯和模腔的运动，确保塑料制品的精度。
5. 顶出机构：将塑料制品顶出模具，防止粘连和变形。
6. 冷却系统：控制注塑模具的温度，保证塑料制品的质量和生产效率。
三、注塑模具的制造工艺1. 设计：根据产品的要求和生产工艺，设计注塑模具的结构和尺寸。
2. 材料选择：选择合适的钢材或铝材作为注塑模具的材料，根据不同部位的要求选择不同的材质。
3. 加工：利用数控机床等设备对注塑模具进行精密加工，保证模具的尺寸和形状的精度。
4. 装配：将各个部件组装在一起，形成完整的注塑模具。
5. 调试：根据产品的要求进行模具的调试，保证模具的正常运行和塑料制品的质量。
《塑料模结构设计与工艺》课程整体及单元教学的项目设计
注 塑模 设 计 的 工 作 流 程 ． 独 立 设 计 一 般 难 度 的 注 塑 模 具 。具 能
项 目教 学 要 以企 业 实 际 工 作 活 动 为 背 景 ． 以完 成 工作 任 务 、 实
现 典 型 产 品设 计 生产 为 目标 ． 调 将 学 生 从 传 统 地 单 纯 学 习 理 强
标 、 识 目标 及 素 质 目标 知
按 照 项 目教 学 实 施 特 点 ， 体 教 学 整
培 养 目标 通 过 职 业 岗位 能 力 需 求 构 建 ， 以 可 检 验 、 体 的 语 并 具 言 进 行 描 述 本 课 程 总 体 目标 是 培 养 学 生从 事 注 塑模 具 设 计 以 及 塑 件 设 计 的 核 心 职 业 能 力 ． 能 够 进 行 塑 件 结 构 设 计 ． 握 即 掌
如 下 ：１ 由 客户 提供 塑料 制 品 的 ２ 结 构 图 、Ｄ模 型 或 制 件 实 （） Ｄ ３ 物 。 （ ） 具 工 艺 师 分 析 并 评 审 制 品结 构 图 纸 。 （ ） 具 结构 设 ２模 ３模 计 师对 通过 加 工 工 艺 评 审 的 制 品 进 行 模 具 结 构 设 计 ． 制 模 具 绘
人 单 位 的要 求 塑 料 模 具 设计 课 程 整体 教 学 设 计 明 确 塑 料 模 具 设 计 流 程 塑 料 模 具 设 计 开 发 的 一 般 流 程
塑料件结构与工艺技术规范
塑料件结构与工艺技术规范1 主题内容与适用范围本规范规定了注射成型塑料件、压制成型塑料件(主要指电子和电气用绝缘、结构塑料件)的工艺技术要求。
本规范适用于用模具方法直接成型（注射成型、压制成型）的塑料件。
不适用于采用机械加工等二次加工方法获得的塑料件。
2 引用标准GB/T2035-1996 塑料术语及其定义GB/T14234-1993 塑料件表面粗糙度GB/T14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差3 常用术语3.1 塑料以高聚物(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，在加工为成品的某阶段可流动成型的材料。
弹性材料也可流动成型，但不认为是塑料。
3.2 热塑性塑料在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
3.3 热固性塑料因受热或其他条件能固化成为不熔不溶性物料的塑料。
3.4 增强塑料含有增强材料(一般为玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等)而某些力学性能比原塑料有显著提高的一种塑料。
3.5 模塑塑料成型加工工艺的一种。
在压力下(一般还同时加热)，借助模具或口模使塑料材料成型的过程。
3.6 注射成型使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具中成型的一种工艺方法。
3.7 二次加工成型后的塑料零件或型材，按需要进行的再加工，例如机械加工、焊接、修饰等。
3.8 模具成型中赋予塑料零件形状所用部件的组合体。
3.9 浇口在注射与传递模塑模具中，熔融物料由分流道注入模具型腔时所经过的狭窄通道。
3.10 比强度材料在断裂点的强度(通常用拉伸强度)与其密度之比。
3.11 表面电阻率平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，用欧姆表示。
3.12 绝缘电阻指绝缘材料的电阻。
3.13 耐电弧性塑料材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用电弧陷在材料表面引起炭化至表面导电所需的时间表示。
3.14 耐化学性塑料耐酸、碱、盐、溶剂和其它化学物质的能力。
塑料件结构与工艺技术规范
塑料件结构与工艺技术规范塑料件是指通过注塑成型工艺制造而成的零部件，广泛应用于各个领域。
为了确保塑料件的质量和使用效果，需要遵守一些结构与工艺技术规范。
一、结构规范1.设计原则：塑料件的设计应符合功能要求，结构合理，外观美观。
要考虑其功能和使用环境，保证其正常使用。
2.壁厚：塑料件的壁厚应均匀一致。
过薄的壁厚容易造成塑料件弱化，过厚会增加成本。
一般塑料件壁厚应大于1.5mm。
3.圆角：塑料件的棱角应尽量设计为圆角，避免尖锐的棱角。
圆角能够提高塑料件的抗应力能力，降低应力集中。
4.挤出方向：塑料件的设计应尽量使挤出道与塑料件的形状一致，避免挤出压力不均匀。
5.尺寸公差：塑料件的尺寸公差应符合设计要求和生产工艺的可行性。
加工和装配时要考虑到公差的配合要求。
1.原材料选择：应根据产品的使用环境和工艺要求选择合适的塑料原材料。
要考虑材料的强度、耐热性、耐化学腐蚀性等性能，确保塑料件的质量。
2.模具设计：模具设计是塑料件成型的重要环节，应合理设计模具结构，使得塑料件成型均匀，避免缺陷和变形。
3.注塑工艺：注塑工艺决定了塑料件的成型质量。
注塑机的温度、压力、速度等参数要根据具体材料和产品要求进行调整，确保塑料件的内部结构紧密、表面光滑。
4.冷却系统：注塑过程中，冷却系统起到冷却和固化塑料的作用。
冷却系统的设计合理与否会对产品的质量产生较大影响。
要保证塑料件在注塑模具中的冷却均匀，避免产生应力和缺陷。
5.后续处理：塑料件成型后，可能需要进行后续处理。
如去除滞留料、修剪余料、打磨光洁等。
这些处理也需要遵循相应的工艺规范，以确保最终产品的质量。
三、质量检测与控制1.外观检验：对成型后的塑料件要进行外观检验，检查是否有缺陷、毛刺、色差等问题。
2.尺寸检验：对塑料件的尺寸要进行检测，确保尺寸与设计要求相符合。
3.物理性能测试：对塑料件进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度、热变形温度、硬度等。
确保塑料件的性能符合要求。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。
塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。
一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。
2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。
单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。
3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。
压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。
二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。
底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。
2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。
模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。
模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。
3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。
包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。
模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。
4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。
模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。
塑料模具分类、特点及其成型工艺规程
3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退 火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺 口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃ 。
2．塑件的尺寸精度分析
塑件外形尺寸： φ690-0.86 、 φ700-0.86 、 φ1270-1.28、 φ1290-1.28、φ1700-1.6 、 R50-0.24、 φ1370-1.28﹑30-0.2、 80-0.28﹑ 1330-1.28 内形尺寸：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+1.14、φ1210+1.28、 R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300 +0.50、80+0.28、 φ1230+1.28、 φ1310+1.28、 φ1640+1.6 孔尺寸：φ100+0.32﹑ φ120+0.32、φ1370+1.28﹑φ1640+1.6﹑ φ4.50+0.24﹑ φ2.0+0.2、 φ50+0.24 孔心距尺寸：34±0.28﹑ φ96±0.50﹑ φ150±0.27
塑料模具分类、特点及 其成型工艺规程
2021/7/10
目录
1、塑料模具概念 2、塑料模具分类及特点 3、塑料模具结构 4、塑料模具材料 5、模塑成型工艺规程 6、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1、塑性模具概念
模具：——是指利用其本身特定形状去成型具有一 定形状和尺寸的制品的工具。
特点：
塑料注射（塑）模具
按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
注射成型压机
塑料模板工艺
一、塑料材料选择在塑料模板工艺中，首先需要选择合适的塑料材料。
常用的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）等。
这些材料具有轻便、耐冲击、耐腐蚀、易加工等优点，适合用于建筑模板。
在选择材料时，需要考虑其力学性能、化学稳定性、耐久性等因素。
二、模板设计模板设计是塑料模板工艺的重要环节之一。
需要根据建筑图纸和施工要求，设计出合适的模板尺寸和形状。
在设计中，需要考虑以下几点：模板的尺寸和形状应与建筑图纸相符；模板的强度和刚度应满足施工要求；模板的连接部位应牢固可靠；模板的表面应平整光滑，易于脱模。
三、模板制作根据设计要求，将选择的塑料材料进行加工制作。
在制作过程中，需要注意以下几点：按照设计要求进行切割和加工，保证尺寸和形状准确；加工后的模板应进行严格的检验，确保符合设计要求；对于需要连接的部位，应采用可靠的连接方式，确保模板的牢固性。
在混凝土浇筑前，需要进行模板安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：按照设计要求进行模板安装，确保位置准确；安装过程中不得损坏模板表面；调整模板角度和位置，确保与混凝土接触面平整。
五、混凝土浇筑在模板安装完成后，可以进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：混凝土的配合比应符合设计要求；混凝土浇筑时应均匀分布，避免模板受力不均；混凝土浇筑完成后应及时振捣密实。
六、模板拆除在混凝土浇筑完成并达到一定强度后，可以进行模板拆除。
在拆除过程中，需要注意以下几点：按照设计要求进行模板拆除，避免损坏混凝土结构；对于连接部位，应采用合适的工具进行拆卸；拆除后的模板应进行清洗和维修保养，以便下次使用。
七、模板清理与维护为了延长塑料模板的使用寿命，需要进行定期的清理与维护。
具体措施包括：在每次使用后及时清理模板表面，去除残留的混凝土和杂物；对于轻微损坏的模板应及时进行修复；对于长期不使用的模板应进行妥善保管，避免阳光暴晒和机械损伤；在使用过程中如发现严重损坏或老化应及时更换新模板。
塑件成形工艺分析、模具结构分析与设计
圆形塑件盖塑料模具设计目录第一部分前言（1）第二部分设计任务书（2）第三部分塑件成形工艺分析（4）第四部分分型面的选择（6）第五部分注射机的初选（8）第六部分模具的结构分析与设计（9）第七部分成型零件的设计(12)第八部分浇注系统的设计(23) 第九部分成型设备的选择及校核(30)第十部分成型工艺参数的确定(32)第十一部分模具特点和工作原理(34)第十二部分设计小结(37) 第十三部分参考资料（38）前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。
本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。
能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、SolidWorks等软件。
本次课程设计得到了廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。
正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。
一、设计任务书1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
塑胶模具结构设计要点
塑胶模具结构设计要点塑胶模具是用于制造塑料制品的工具，其结构设计关系到产品的质量、生产效率和成本。
下面是塑胶模具结构设计的要点。
1.模具基座设计：模具基座是模具的基础，承载着整个模具的重量，并提供模具的稳定性。
在设计模具基座时，需要考虑模具的尺寸、重量和运输方式，选择适当的材料和结构，保证模具在使用过程中能够稳定运行。
2.模具导向设计：模具导向是指对模具零件进行定位和导向的设计。
在塑胶模具中，通常采用导柱和导套的方式进行导向。
导向设计的关键是准确的位置和良好的刚性。
导向结构的设计需要考虑模具的复杂程度、精度要求和生产效率，确保模具在成型过程中能够准确地进行导向。
3.模具分型设计：模具分型是指模具零件的分离方式。
在塑胶模具中，常用的分型方式包括平移分型、拉伸分型和旋转分型等。
分型设计的目的是实现模具零件的准确分离和快速排料，避免产品变形和损坏。
在进行分型设计时，需要考虑产品的形状、尺寸和壁厚等因素，并合理选择分型面和顶针的位置和数量。
4.模具冷却设计：塑胶制品的成型过程中需要消耗大量的热量，模具的冷却系统是为了控制模具温度，提高生产效率和产品质量。
在进行冷却设计时，需要合理确定冷却通道和冷却介质的位置和数量，以及冷却器的尺寸和布置方式。
冷却通道的设计应该保证冷却效果良好且均匀，同时尽量减少冷却介质的消耗和时间。
5.模具出产口设计：模具出产口是指产品从模具中取出的通道，也是模具的关键部分之一、在进行出产口设计时，需要考虑产品的形状、结构和尺寸，确定合理的出产口位置和尺寸。
出产口的设计应该保证产品的完整和光滑，避免产品形状的畸变和损伤。
6.模具加工工艺设计：模具加工工艺是指模具零件的加工方式和工艺步骤。
在进行加工工艺设计时，需要考虑模具材料的性质和加工难度，选择适当的机械加工方法和工艺流程。
加工工艺的设计应该保证模具零件的精度和质量，以及加工周期和成本的控制。
7.模具耐磨性设计：塑胶模具在使用过程中会受到摩擦和冲击力的作用，需要具备良好的耐磨性。