生产过程现场检查表
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。
- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。
- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。
2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。
- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。
- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。
- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。
3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。
- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。
- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。
- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。
- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。
- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。
- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。
5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。
- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。
- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。
- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。
6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。
- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。
- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。
检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。
签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。
某食品厂生产加工必备条件现场核查表
某食品厂生产加工必备条件现场核查表2. 生产设备：检查生产设备是否完好，有无生锈或者损坏。
设备是否定期清洁和消毒，有无异物残留。
3. 原料存储：检查原料的存储环境，是否符合要求。
原料是否放置在干燥通风的环境中，有无异味或者受潮。
4. 生产作业：检查生产作业环节是否符合食品卫生标准。
员工是否有着整洁的工作服，是否戴着帽子和口罩。
5. 生产过程：检查生产过程中是否按照标准操作，有无交叉污染的可能。
是否定期对生产环境进行清洁和消毒。
6. 包装和储存：检查产品包装和储存环节，是否符合卫生要求。
包装是否密封完好，有无损坏。
7. 废弃物处理：检查废弃物处理是否符合环保要求。
是否有专门的处理区域，处理方式是否符合相关法规。
8. 卫生监控：检查卫生监控的设施和记录是否齐全完善，是否按照要求进行监控。
9. 员工卫生管理：检查员工的健康证明和培训记录，是否符合相关要求。
员工是否每天进行健康检查。
10. 紧急事故预防：检查是否有健全的紧急事故预防和应急处置措施，是否定期进行演练和检查。
以上为某食品厂生产加工必备条件现场核查表，对以上内容进行详细检查，并做出记录和整改。
对于食品厂生产加工必备条件的现场核查，在完成上述检查之后，还需要对一些其他的重要条件进行核查和补充。
以下是一个更加详细的检查表，以确保食品厂生产加工环境的卫生和安全：11. 水质和用水：检查厂内用水是否符合卫生标准，有无受到污染的可能。
是否定期对用水进行检测和处理，确保水质符合要求。
12. 空气质量：检查厂内空气质量是否清新，有无异味或者污染。
是否有专门的通风系统，确保生产过程中的空气质量符合卫生要求。
13. 生产记录和追溯：检查生产记录和追溯体系是否完善。
是否对原料和产品进行追溯，以确保产品质量可追溯。
14. 化学品和危险品储存：检查危险化学品的储存和使用是否符合相关规定，有无泄漏或者异味。
是否有专门的储存和处理区域。
15. 卫生设施：检查员工卫生设施和设备是否齐全完善。
生产现场6S检查表
部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。
上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。
记录：日期：。
化妆品生产企业现场检查表
企业厂区环境是否清洁卫生；周围30米内是否有可能对产品安全性造成影响的污染源。
现场检查
□合格 □不合格
20
企业是否擅自更改已许可的生产场地、功能布局及设施；生产车间是否按已许可的设计功能使用。
查阅资料，现场检查
□合格 □不合格
21
企业生产车间内墙面、地面、天花、门窗、纱窗及通风排气网罩等是否有破损、剥落、霉迹等现象，是否保持清洁。
25
企业是否建立并执行生产设备管理制度，与产品质量安全的设备是否设置唯一编号，建立并保存设备器具采购、安装、确认、维修保养、清洁等文件和记录。
查阅资料，现场检查
□合格 □不合格
26
企业是否制定并严格执行主要生产设备使用操作规程，生产设备状态标识清晰。
查阅资料，现场检查
□合格 □不合格
27
企业生产设备、检验仪器设备、生产车间空气净化设施或通风排气设施、消毒设施是否正常运转及定期维护；有无使用、维护记录，记录是否完整。
（五）物料与产品管理
30
企业是否建立并执行供应商遴选制度；建立合格供应商名录，定期对供应商进行审核和评价。
查阅资料，现场检查
□合格 □不合格
31
企业是否建立并执行物料审查制度，对原料、半成品、内包材进行审查，保存审查记录。
查阅资料，现场检查
□合格 □不合格
32
企业是否建立并执行物料进货查验记录制度，建立并执行物料验收规程，有保存物料验收记录。（化妆品原料索证索票应包括：1、供应商（制造商、贸易商）资质证照（营业执照、税务登记证、社会信用统一代码证等）；2、合同/订单或发票；3、原料出厂检验报告（COA）；4、进口原料还应提供进口报关单/商检报告。）
查阅资料，现场检查
生产质量检查表
生产质量检查表1. 检查项目
2. 检查过程
1. 检查人员应提前熟悉质量检查表中的检查项目和标准。
2. 按照生产质量检查表逐一进行检查，记录检查结果。
3. 若某项不合格，则立即停止生产，并采取相应措施进行整改。
4. 经整改后，重新进行检查，直至符合质量要求为止。
5. 检查人员应将检查结果记录在检测记录栏中。
3. 检查人员责任
检查人员应严格按照检查标准进行检查，并及时记录检查结果。
对于不合格的项目，检查人员应立即通知相关部门进行整改，并确
保整改措施的有效性。
---
以上是生产质量检查表的内容，请按照表格填写检查结果，并根据需要进行相应的整改。
生产过程管理与检查表
5
2
过 程 因 素 受 控 情 况 2.4 工 艺 控 制
1
2
3
4
5
生产过程管理与检查表
序号项目细项 No. 2.4 工 艺 控 制 6 项目 是否制定应急反应计划， 并措施有效，以应变突发 事件？ 过程控制图的控制线是否 合理正确，能反映控制要 求？ 工作环境是否整齐、整 洁，现场物料、产品、工 具做到定置定位管理？通 道畅通？ 操作人员是否清楚防金属 杂质措施并实施？是否具 有防金杂意识？ 产品性能检测环境条件和 贮存条件是否满足规定要 求？ 工序巡检员是否严格按检 验文件进行首检、巡检和 工艺纪律执行情况检查， 并认真做好记录？ 工艺特性参数监控人员/作 业员是否进行了监测并有 记录？ 仓库 配料 混料 烧结 一次破碎 除铁 包覆 返烧 大混 过筛除铁 合混料 成品过 包装入库 出货 筛除铁 判 分 备注
1 质 3.1 量 质 记 量 录 记 情 录 况
2
3
3
4
备注：OK-符合规定要求，合格，记1分；NC-不符合规定要求，不合格，记0分；Obj-观察项和建议事项，不计分；N/A-不适用。 具体可另附过程审核记录纸进行说明。NC项需开列“内审不符合报告单”要求相关责任部门组织整改。 过程审核总的符合率（% ）= 得分总数/（审核总项目数-不计分项目数-不适用项目数）×100%
生产过程管理与检查表
序号项目细项 No. 项目 检查QC工程图对该过程质 量控制活动安排是否有不 当之处？ 检查过程操作人员是否掌 握了该过程的质量控制要 求 与QC工程图配套的技术文 件、管理文件与质量控制 文件是否已经齐全？是否 不明确、不恰当之处？ QC控制图有无产品和过程 的特殊特控制要求？是否 执行？ 控制计划中的反应计划是 否得到实施？ 综合评价控制计划的可行 性与正确性。 操作人员是否经过相应上 岗培训，确认具备相应的 能力？ 操作人员是否进行作业自 检？是否严格按作业指导 书要求规范操作？ 3.班组长、质量人员是否 清楚产品标准，作业要 求？掌握程度? 仓库 配料 混料 烧结 一次破碎 除铁 包覆 返烧 大混 过筛除铁 合混料 成品过 包装入库 出货 筛除铁 判 分 备注
生产作业现场安全检查表格
生产作业现场安全检查表厂区安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.厂区内推行定置摆放，现场查对定置图；1厂容厂貌 2. 垃圾定点寄存，且有防吹散、防污染举措；3.厂区大门开启灵巧、方便、快速，无卡死现象。
1. 厂区双向骨干道宽度不小于 5 米，单向骨干道宽度不小于 3 米，且为环形；转弯半径：轻型车为 6 米、重型车为 12 米；路面排水优秀，坡度适2厂区道路当。
2.厂区门口、危险途段、需设置限速标牌和警示标牌。
3.厂区道路应有显然的人、车分开线。
1.照明灯布局合理，无照明盲区；3厂区照明2. 照明灯具完满率达100％。
厂区骨干4占道率不超出5％。
道占道率1. 室外消火栓应有显然的漆色标记，其 1 米范围内无阻碍物；5厂区消防 2. 所有消防器械完满，且敏捷靠谱；3.消防设备、重要防火部位均有显然的消防安全标记。
车间安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于 12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。
多跨厂房相连，相连各跨应1采光有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
2. 照明灯具完满率达100％序号检查项目检查内容提示检查状况记录1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于，通行手推车、三轮车的宽度大于，一般人行通道大于1m。
2 通道3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平坦，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应实时清理洁净。
4、为生产而设的深>、宽 >的坑、壕、池应有靠谱的防备栏或盖板，夜间应有照明。
1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距 >2m，中型设备（尺寸6～ 12m）≥ 1m，小型设备（尺寸<6m）≥。
若大小设备同时存在，间距应按设备大的尺寸要求计算。
3布局2、设备与墙、柱距离：大型设备>，中型设备≥，小型设备≥。
生产过程5M1E检查表
4、工艺方法（法）
总要求
1、工艺文件能有效的指导生产 2、操作者严格执行
1、首件
报检且检验合格
2、自检
按工艺文件规定的控制点进行检查，自检记录数据不得造假
加工过程
3、毛刺去除 4、加工标识
严格执行去毛刺管理规定（泵体） 有相关规定，加工前在规定位置标识
检验过程
5、产品防护 6、日清日结 1、检验指导书 2、检验记录 3、不合格品标识
按作业指导书规定执行，有相关记录 设备本身、各仪表、辅件运行正常（数显和机械式应一致），试验台 无渗、漏油情况 液压油符合清洁度规定，能定期更换液压油，有记录更换时间，油箱 油液充足 齿轮泵进口部位不允许出现吸空现象
填写规范，相关人员签字
5、不合格产品的处置
1、外观
喷漆包装 产品标识
2、外联接 3、标识位置
4、出厂编码
5、生产环境（环） 生产现场
6、测量（测） 检验设备、计量器具
分开存放，原因清楚，后续处理到位 非加工表面无磕碰、划伤现象。无掉漆、漏喷现象，无毛刺、锈迹、 铸件表面无凸起 符合技术协议或联接尺寸图
按指导书、标识规定、产品图纸要求执行
具有唯一性、对应性、正确性
符合5S标准(按具体的5S推进计划和要求进行检查)
2、机器设备（机） 3、日常点检、保养记录 4、设备故障
3、材料（料）（此 1、物料质量 处重点检查已入库 2、产品防护 的外购外协件）
3、产品标识
按要求进行，及时填写
能及时处理，并有详细维修记录（包括设备损坏原因，修理经过，结 果，有什么措施避免以后情况的再次发生），准确、认真填写，应与 实际情况吻合 无制造缺陷、毛刺、飞边、磕碰划伤等（齿轮轴、定位套、侧板保持 尖角的部位应严格按照去毛刺管理规定中执行） 有适当、正确的防护措施
企业生产流程检查表(生产内控检查表)
企业生产流程检查表(生产内控检查表)
企业生产流程检查表（生产内控检查表）
背景
为了保障企业生产过程的合规性和质量安全，制定了该生产内控检查表。
使用方法
1. 所有生产部门均需要自查一次，每季度中心内部审核组将进行抽查；
2. 本检查表为非常重要的生产内控工具，且需实行全面落实；
3. 如有项目不符，则需立即纠正，并在检查表上勾选未符合相应要求的项目。
检查内容
A. 人员要求
1. 参照招聘要求，人员岗位清晰；
2. 员工薪资和福利按照相关规定执行；
3. 全员参加劳动保护培训。
B. 施工质量
1. 采用合格的原材料；
2. 确定采购计划，并实现按时供应；
3. 按照规定施工工艺、方法进行施工。
C. 安全防范
1. 施工过程中的危险因素已进行判别，并已采取预防措施；
2. 作业时，所有人员必须佩戴必要的保护用具；
3. 强制进行施工安全培训，并进行事故案例分析。
D. 功能要求
1. 设计图、合同采购数量、工程量清单之间的核查已经完成；
2. 质量检验，按照国家标准执行；
3. 彻底回收已使用的物品，并按照相关规定进行处理。
结论
本检查表需要全面贯彻，并经分行和地区审核。
生产检查表(每月)
生产检查表(每月)
1. 设备检查
- 检查设备是否正常工作，有无故障或需要维修。
- 检查设备保养记录，是否按照规定进行保养。
- 检查是否有设备需要更换。
2. 原材料检查
- 检查原材料的储存情况是否符合要求，有无过期或变质。
- 检查原材料是否按照规定进行使用。
- 检查原材料使用记录，是否按照要求进行填写。
3. 加工检查
- 检查加工过程是否符合要求，有无偏差或不良情况，是否按照作业指导书进行操作。
- 检查产品外观是否符合标准，有无瑕疵或缺陷。
- 检查产品质量记录，是否按照要求进行填写并保存。
4. 清洁卫生检查
- 检查厂房卫生是否达到要求，有无杂物或污渍。
- 检查员工操作区域是否清洁卫生，有无生产废弃物或垃圾。
- 检查员工是否按照要求穿着工作服，是否洗手并戴好手套。
5. 安全生产检查
- 检查生产区域内安全设施是否符合要求，如灭火器、安全出口等。
- 检查员工是否按照要求佩戴防护用品。
- 检查员工是否严格遵守安全操作规程。
以上是每月的生产检查表，检查后及时解决问题，并将检查记录进行保存。
5S生产现场检查表
5S生产现场检查表5S生產現場檢查表序号检查项目检查内容评分地面通道没有标识，每处 ,11 地面标识地面通道标识不明确，每处 ,1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 ,1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 ,1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 ,1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予,2 修理)，每个扣相应责任部门 2 工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个,1 扣相应责任部门工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 ,1工位器具摆放乱，每处 ,1零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 ,1非工位上的零件的检验状态无标识，每种 ,1工位上的不合格件无明显标识，每处 ,2 3 零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及,2 时办理手续，则扣相关部门)，每种应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 ,1班组园地内的桌椅不清洁，每处 ,1工作角内物品摆放乱，每处 ,1 4 工作角工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 ,1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 ,1班组无目视板，每少1块 ,1目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)，每处 ,2目视板损坏，每块 ,3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 ,15 目视板目视板有栏目，但内容空白，每处 ,1目视板牌面过时和信息过时，每处 ,1目视板无责任人，每块 ,1目视板未定置或未放在规定位置，每块 ,1部门及车间无目视板台帐 ,5工具箱不清洁，每个 ,1工具箱上或下放有杂物，每个 ,16 工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 ,1箱中物品摆放乱，取用不便，每个 ,1工具箱损坏没有及时修理，每个 ,1窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等)，每处 ,1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 ,1厂房内厂房四壁有积灰，每处 ,1 7 空间厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处,1 理，扣相关部门)每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 ,1定置线内无定置物，每处 ,1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，8 现场区划 ,1 每处现场存放的工件与区域标识不一致，每处 ,1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 ,1 垃圾及垃圾箱(桶)内垃圾外溢，每处 ,1 9 清运垃圾箱没有放于规定的位置 ,1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 ,1有过期的或者不必要的文件，每件 ,1文件没有按规定的位置摆放，每件 ,110 工艺文件文件摆放混乱、不整齐的，每处 ,1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 ,1文件撕裂和损坏的，每件 ,2设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 ,1设备没有按规定位置存放的，每件 ,1 11 设备设备污脏，每件 ,1设备上放有杂物，每件 ,1工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 ,1工作台没按规定位置摆放的，每张 ,1 12 工作台工作台上物品摆放混乱，每张 ,1工作台上放有杂物，每张 ,1库房没有定置图， ,5物资没有按定置图的规定摆放，每处 ,1物资没有标识或标识不明确，每处 ,113 库房物资摆放混乱，每处 ,1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每,1 件仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 ,1工装的使用和保存方法不正确的，每件 ,1工装没有放在指定的位置，每件 ,114 工装工装不清洁或有污痕的，每件 ,1工装有损坏没有及时修理的，每件 ,1工装上放有杂物，每件 ,1照明设备污脏，每处 ,1 15 照明照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位)，每处 ,1水、电、使用过程中，有污脏的，每处 ,116 气等各有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 ,2 种线管更衣室不整洁、污脏，每处 ,1更衣室内物品摆放无序的，每处 ,1 生活卫卫生间不清洁、有异味的，每处 ,1 17 生设施洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 ,1卫生间内有杂物，每处 ,2清洁用具没有放于指定的位置，每处 ,1员工现场打闹，举止不文明的，每人次 ,1员工说脏话，语言不文明，每人次 ,1 18 人员素养违反工艺，野蛮操作的，每人次 ,2没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 ,1办公室检查表序号检查检查项目 5S 标准评分(“否“得满分;“是”得零分)办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零2.5 散的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 2 办公桌上限度内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标2.5 识3 台下、地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及是否有垃圾及纸屑等 2.5 纸屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5办公椅、办公桌应保持干净、无污是否有污迹、黑垢 2.5 迹、灰尘人离开办公桌后，办公椅应推至桌是否没推至桌下或未呈水平放4 办公椅 2.5 下，且应紧挨办公桌平行放置置椅背上不允许摆放衣服和其它物是否摆放有物品 2.5 品应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5柜上应有标识，且标识应一律贴在是否不按要求标识 2.5 右上角柜内文件(或物品)摆放整齐，并是否整齐，是否分类摆放 2.5 分类摆放5 文件柜柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5文件夹上要标识，同一部门的文件是否有标识，是否统一 2.5 夹外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准文件夹内必须有文件目录 2.5 确取出文件(夹)实施定位化(斜线) 是否划线 2.5是否有不穿工作服，或不佩带员按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 工证 6 人员工作服扣子(拉链)必须全部扣上是否没有扣上(拉上)，或扣子2.5 (拉上)，掉了必须补上并保持干脱落，或工作服及衣领上是否有净脏污在办公区(室)任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 (工)鞋，并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡工作态度要良好 2.5 或从事与工作无关的事不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象 2.5有责任人，并标识是否有责任人，并标识 2.5保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 7 门、窗等人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等) 2.5应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来，不得凌乱是否束起来或凌乱 2.5 电话、传真9 应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.510 其它电器饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修) 是否维修 2.5目视板必须定期进行整理，内容必是否有过期的内容或灰尘 2.5 须及时更新，并保持干净考核表应该及时更新，并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在，应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5整理检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有很多东西，或脏乱二级(较差) 1 虽然能通行，但要避开，叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 2 摆放的物品超出通道四级(良好) 3 超出通道，但有警示牌五级(优秀) 4 很畅通，又整洁一级(差) 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 2 放半个月以后要用的，且紊乱备、材料四级(良好) 3 一周内要用的，且整理好五级(优秀) 4 3日内使用，且整理很好一级(差) 0 不使用的物品杂乱办公桌(作业3 台)上、下及二级(较差) 1 半个月才用一次的也有抽屉三级(合格) 2 一周内要用的，但过量四级(良好) 3 当日使用，但杂乱五级(优秀) 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐一级(差) 0 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 1 物料架破旧，缺乏整理 4 物料架状况三级(合格) 2 摆放不使用但整齐四级(良好) 3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 4 摆放为近日用，很整齐一级(差) 0 塞满东西，人不易行走二级(较差) 1 东西杂乱摆放5 仓库三级(合格) 2 有定位规定，没被严格遵守四级(良好) 3 有定位也在管理状态，但进出不方便五级(优秀) 4 任何人都容易了解，退还也简单整顿检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级(较差) 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 2 能使用，但杂乱仪器四级(良好) 3 能使用，有保养，但不整齐五级(优秀) 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态一级(差) 0 不能使用的工具杂放摆放二级(较差) 1 勉强可用的工具多 2 工具三级(合格) 2 均为可用工具，缺乏保养四级(良好) 3 工具有保养，有定位放置五级(优秀) 4 工具采用目视管理一级(差) 0 不良品与良品杂放在一起二级(较差) 1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 3 零件三级(合格) 2 只有良品，但保管方法不好四级(良好) 3 保管有定位标示五级(优秀) 4 保管有定位，有图示，任何人都很清楚一级(差) 0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差) 1 不是最新的，但随意摆放图纸、作业、4 三级(合格) 2 是最新的，但随意摆放标示书四级(良好) 3 有卷宗夹保管，但无次序五级(优秀) 4 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用一级(差) 0 零乱摆放，使用时没法找二级(较差) 1 虽显零乱，但可以找得着 5 文件档案三级(合格) 2 共同文件被定位，集中保管四级(良好) 3 以机器处理而容易检索五级(优秀) 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用清扫检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 1 通道三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 及时清扫五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 2 作业场所三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 文件、工具、零件很乱二级(较差) 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级(合格) 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理台四级(良好) 3 桌面、台面干净整齐五级(优秀) 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽一级(差) 0 任凭破烂二级(较差) 1 破烂但仅经过简单处理窗、墙板、天4 三级(合格) 2 乱贴挂不必要的东西花板四级(良好) 3 还算干净五级(优秀) 4 干净亮丽、舒爽一级(差) 0 有生锈二级(较差) 1 虽无生锈，但有油垢设备、工具、5 三级(合格) 2 有轻微灰尘仪器四级(良好) 3 保持干净五级(优秀) 4 使用中有防止不干净措施，并随时清理清洁检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有划分二级(较差) 1 有划分，但不流畅 1 通道和作业区三级(合格) 2 画线感觉还可四级(良好) 3 画线清楚，地面有清扫五级(优秀) 4 通道及作业区感觉舒畅一级(差) 0 有油或水二级(较差) 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级(合格) 2 没有污垢、划痕四级(良好) 3 经常清理，没有脏物五级(优秀) 4 地面干净亮丽，感觉舒畅一级(差) 0 很脏乱二级(较差) 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级(合格) 2 虽有清理，但还显得很脏乱子、会议室四级(良好) 3 自己感觉良好五级(优秀) 4 任何人都会觉得很舒服一级(差) 0 容器或设施脏乱二级(较差) 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级(合格) 2 有清理，但还有异味等四级(良好) 3 经常清理，没异味五级(优秀) 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服一级(差) 0 阴暗潮湿二级(较差) 1 虽阴湿，但有通风储物室或杂物5 三级(合格) 2 照明不足间四级(良好) 3 照明适度，通风好，感觉清爽五级(优秀) 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有活动二级(较差) 1 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级(合格) 2 开会有对5S宣导四级(良好) 3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀) 4 活动热烈，大家均有感觉一级(差) 0 穿着脏，破损未修补二级(较差) 1 不整洁2 服装三级(合格) 2 纽扣和鞋带未系好四级(良好) 3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀) 4 穿着依规定，并感觉有活力一级(差) 0 不修边幅又脏二级(较差) 1 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋 3 仪容三级(合格) 2 上两项，其中一项有缺点四级(良好) 3 均依规定整理五级(优秀) 4 感觉精神有活力一级(差) 0 举止粗暴，说脏话二级(较差) 1 衣衫不整，不守卫生 4 行为规范三级(合格) 2 自己的事可以做好，但缺公德心四级(良好) 3 公司规章均能遵守五级(优秀) 4 主动精神，团队精神 5 时间观念一级(差) 0 大部分人缺乏时间观念二级(较差) 1 稍有时间观念，开会迟到的很多三级(合格) 2 不愿时间约束，但会尽力去做四级(良好) 3 约定时间会全力去完成五级(优秀) 4 约定时间会适当提早去做好。
生产现场车间7S检查表
工具 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
2、定期检验维护，专人负责管理
5
安全与消 3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 防设施 4、危险之场所有警告标示
5、电线整齐不凌乱，接线规范
5、易燃品容器位置应设护栏
6标
识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
12、重点设备大修、润滑保养状态记录齐全
13、所有电机有台账，载明润滑、保养状态、责任人
14、劳动保护用品穿戴齐全
15、易燃易爆是否定点放置 16、所有配电箱定期擦拭，除尘 17、消除管道漏风、漏气，长明灯、长流水
检查日期：
判分 得 定 值 分 简单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
18、垃圾定点存放，并于当天清理出现场
定 值 分 简单描述不合格项目，责令改善并给出日期
7人员
4、工作认真专心，不闲谈、不怠慢、不玩手机
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致、帐卡物相符 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规 划
1、非工作需要白天个人车辆不得进入生产区
单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
单描述不合格项目，责令改善并给出日期
此项目暂不检查
2、停车棚车辆放置整齐，
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9 其 它 5、生产车间有“7S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、手车、叉车放于规定位置
8、衣服有放置在规定的位置
9、有协助陪同7S检查员工作
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻，没有堆放杂物。
2. 紧急出口指示标志清晰可见，无遮挡。
3. 紧急出口门无锁无钥匙，可随时打开。
二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。
2. 灭火器具摆放位置正确，数量足够，有效期未过期。
3. 防火门完好无损，能够正常关闭。
三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查，有无异常噪音、异味等。
2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。
3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4. 机械设备是否定期维护保养，润滑是否到位。
四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域，有无混杂存放。
2. 危险品容器是否完好无损，有无泄漏现象。
3. 在使用危险品时，是否有足够的通风设备。
4. 危险品使用时是否有专人负责，做好必要的防范措施。
五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查，有无漏电、短路、过载等现象。
2. 电缆线路是否整齐有序，不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。
3. 电气设备是否有明显的警示标志，禁止非授权人员接触。
六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责，人员配备是否合理。
2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。
3. 作业区域是否有足够的通风设备，避免有毒气体积聚。
七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。
2. 是否制定了紧急情况下的应急预案，员工是否接受过应急演练。
3. 紧急出口是否保持畅通，有无堵塞或封堵现象。
以上是车间安全检查表的一些常见内容，按照车间的具体情况进行适当的调整和补充，以确保车间的安全管理工作的有效实施。
企业安全管理检查表车间安全检查表（二）企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整？2. 是否落实安全生产责任制，安全生产管理人员是否到位？3. 是否建立健全安全生产制度，是否得到员工的有效执行？4. 是否制定并完善应急预案，是否定期演练？5. 是否定期进行设备维修保养，是否有维修记录？6. 是否进行巡检，是否存在安全隐患，是否及时处理？二、消防安全管理1. 是否配备消防设施，如灭火器、消火栓等？2. 是否制定并完善消防管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否有消防演练计划，是否定期开展？4. 是否确保消防通道畅通，是否存在堆放物品、堵塞通道等现象？5. 是否定期检查、维护消防设施，是否有维修记录？三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整？2. 是否制定并完善电气安全管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否进行定期的电气设备维护保养，是否有维修记录？4. 是否进行电气线路的巡查，是否存在电路老化、短路等现象？5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患，是否及时处理？四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度，是否得到员工的有效执行？2. 是否进行职业健康培训和体检，培训和体检记录是否完整？3. 是否配备个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险，是否采取相应措施预防和控制？五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案，是否定期备份？2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录？3. 是否有安全事故记录，安全事故处理是否及时、妥善？4. 是否建立危险源台账，对危险源进行分类管理？5. 是否建立事故隐患排查治理台账，对隐患进行跟踪整改？以上是企业安全管理检查表的主要内容，根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。
茶叶生产安全检查表
茶叶生产安全检查表茶叶生产安全检查表检查日期： __________检查人： __________一、茶叶生产现场及设施安全1. 生产区域是否清洁整齐，是否存在杂物堆放、积尘等情况？2. 设备是否正常使用，是否存在损坏、漏电等现象？3. 检查电线、插座等是否安全可靠，有无老化、破损等问题？4. 茶叶加工机器的使用是否符合安全操作规范，有无缺陷、风险等问题？5. 紧急停车开关、消防设施等安全装置是否齐全，有效运行？二、茶叶原料安全及运输检查1. 进货的茶叶原料是否符合相关质量标准？2. 茶叶原料的储存是否符合防潮、防火等安全要求？3. 检查茶叶原料的入库记录，是否合规完整，是否存在异常现象？4. 运输途中，茶叶原料是否受到损坏、污染等影响？5. 茶叶原料储存区域是否干净整洁，有无异物、杂质混入？三、茶叶生产过程检查1. 检查茶叶烘焙工艺是否符合生产标准，是否存在过度烘焙、烧焦等问题？2. 茶叶杀青过程中，使用的杀青机是否正常运行，是否存在过度杀青、杀青不均等情况？3. 检查茶叶揉捻工艺是否正确、完整，是否存在揉捻不均匀、过度揉捻等问题？4. 茶叶发酵过程中，是否有霉变、异味等异常情况？5. 茶叶熟化过程中，是否恰当控制温湿度，是否存在霉变、虫害等问题？四、茶叶加工后检查1. 检查加工后茶叶的外观，是否存在异物、坏叶、霉变等问题？2. 茶叶是否通过严格的质量检测，符合相关质量标准？3. 检查茶叶包装是否完整，有无损坏、泄漏等情况？4. 检查茶叶标识是否清晰明确，是否符合相关法规要求？5. 按照抽检要求，进行茶叶的感官检测和理化指标检测。
五、茶叶储存及销售检查1. 检查茶叶储存环境，是否干燥通风，防潮、防火等设施是否完备？2. 检查茶叶储存区域是否有害虫、老鼠等卫生问题？3. 对储存中的茶叶，进行定期检查，是否存在异味、霉变、虫害等问题？4. 检查茶叶销售环境是否整洁卫生，是否存在过期、变质等问题？5. 检查茶叶销售过程中的验收记录，是否规范完整，是否存在质量问题？六、茶叶生产安全管理1. 生产单位是否建立健全的安全管理制度，是否明确责任部门和责任人？2. 对茶叶生产人员进行安全操作规范的培训和指导，是否有完善的培训记录？3. 是否定期进行安全检查和隐患排查，是否建立安全事故应急预案？4. 对茶叶生产过程中的事故隐患，是否及时整改，并制定预防措施？5. 茶叶生产企业是否建立健全的质量追溯体系，能否追溯茶叶的生产过程？以上为茶叶生产安全检查表，检查结束后，对存在的问题进行整改，并持续关注茶叶生产过程中的安全问题，确保生产环境安全，茶叶质量安全。
现场生产技术管理与录井施工过程质量检查表
现场生产技术管理与录井施工过程质量检查表№：1被检查单位：井号：值班人：检查日期：年月日检查人：总得分：下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x 年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。
另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。
201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。
在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
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附件7-1
食品相关产品监督检查塑料材质-接触乳制品的包装材料和容器生产企业生产过程现场检查表
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用国家相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、国家或省级监督抽查检验结果不合格。
附件7-2
食品相关产品监督检查纸材质-接触食品的包装材料和容器生产企业生产过程现场检查表
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用国家相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、国家或省级监督抽查检验结果不合格。
附件7-3
食品相关产品监督检查金属材质-接触烘焙食品的生产设备生产企业生产过程现场检查表
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用国家相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、国家或省级监督抽查检验结果不合格。
附件7-4
食品相关产品监督检查玻璃材质-接触食品的容器生产企业生产过程现场检查表
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用国家相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、国家或省级监督抽查检验结果不合格。
附件7-5
食品相关产品监督检查橡胶材质-接触食品的密封件、输送胶管生产企业生产过程现场检查表
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用国家相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、国家或省级监督抽查检验结果不合格。
附件7-6
食品相关产品监督检查接触食品的消毒剂生产企业生产过程现场检查表
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用国家相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、国家或省级监督抽查检验结果不合格。