7.1.1.94、钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录
钢管构件进场验收检验批质量验收记录
表C.2.4-1 单位(子单位)工程
GB50628-2010
分部(子分部)及部位
010221 0 1
地基与基础(基础)钢管构件 进场验收检验批质量验收记
录
施工单位
项目负责人
施工依据
《钢管混凝土结构技术规范》GB50936-2014
检验批板、钢筋、连接材料、焊接材料及钢管混凝土的材料应 符合设计要求和国家现行有关标准的规定
钢管构件进场应进行验收，其加工制作质量应符合设计要求和合
主 控
2 同规定，钢管构件的制作应符合GB50205《钢结构工程施工质量 验收规范》的相关规定
项
目 3 钢管构件进场应按安装工序配套核查构件、配件的数量
施工单位检查记录
4
钢管构件上的钢板翅片、加劲肋板、栓钉及管壁开孔的规格和数 量应符合设计要求
1.5
任意两孔距离±1.5 两端孔距离±2. 0
施工 单位 检查 结果
施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员：
年月日
监理
(建设)
单位
验收 结论 专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责
人) 年月日
1 钢管构件不应有运输、堆放造成的变形、脱漆等现象
直径D 构件长度L
±D/500 且≤±5.0
±3.0
钢管
一
构件
般
进场
项 目
2
抽查 尺寸
允许
偏差
(mm)
管口圆度
弯曲矢高
钢筋 贯穿管柱孔 (d钢筋直径)
孔径偏差范 围
轴线偏差
孔距
D/500 且≤5.0
L/1500 且≤5.0 中间1.2d～1.5d 外侧1.5d～2.0d 长圆孔宽1.2d～1.5d
(上海市新版)钢管构件现场拼装检验批质量验收记录
100 %
连续长
咬边
一 般 项缺
度≤
100.0， 且焊缝
-
3/3
两侧咬
边总长 允许存在个
目
2
陷 类
弧坑裂纹
-
别长度≤ 3 电弧擦伤
3
/
3
接头不良
缺口深 度0.05t
≤0.5
缺口深度 0.1t,≤1.0
3
/
3
每1000.0焊缝接头 不良
≤1
≤1
3/3
抽查3处，合格3处
设计要求及 规范规定
验收依据
最小/实际 抽样数量
《钢管混凝土工程施工质量验收规范》 GB50628-2010
检查记录
检 查
1 构件上缀件数量、位置
第4.2.1条
全 / 23
抽查23处，合格23处
√
主 控
2
拼装的方式、程序、 方法
第4.2.2条
全 / 23
抽查23处，合格23处
√
项 目 3 焊接材料
第4.2.3条
钢管构件现场拼装检验批质量验收记录
01020502 001
02040102
单位（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 工程名称
地基与基础分部 -基础子分部
分项工程名称
钢管混凝土结构基础 分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位 项目负责人
检验批部位
新验收部位1
施工依据 验收项目
钢管混凝土结构技术规范 （GB50936-2014）
全 / 23
抽查23处，合格23处
√
4 焊缝质量（一、二级）
钢管构件进场验收检验批质量验收记录
一 般 项 目 2
钢筋 孔径 外侧 1.2d～1.5d 偏差 长圆孔宽 1.2d～1.5d 钢筋 孔距 任意 两端 ±1.5 ±2.0 1.5mm
钢筋轴线偏差
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 月 日
钢管构件进场验收检验批质量验收记录
0 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分部（子分 部）工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依 据 设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量 第4.1.1条 第4.1.2条 第4.1.3条 第4.1.4条 ±D/500且不 应大于±5.0 ±3.0 D/500且不 应大于5.0mm L/1500且不应 大于5.0mm 中间 1.2d～1.5d / / / / / / / / / / / / / / 分项工程名称 0 1
检验批容量
分包单位
检验批部位 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》 GB50628-2010 检查记录 检查 结果
施工依据 验收项目 1 主 控 2 项 目 3 钢管构件加工质量
按安装工序配套核查构 配件数量 钢管构件上翅片、肋板、 栓钉及开孔规格、数量 不应有运输、堆放造成 1 的变形脱漆 直径（D） 构件长度（L） 管口圆度 弯曲矢高 允 许 偏 差 （mm）
混凝土施工检验批质量验收记录
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
/
一般项目
1
后浇带的留设位置，后浇带和施工缝的留设及处理方法
第7.4.2条
/
2
养护措施
第7.4.3条
/
施工单位
检查结果
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年 月 日
混凝土施工检验批质量验收记录
单位（子单位）
工程名称
பைடு நூலகம்分部（子分部）
工程名称
地基与基础/
基础
分项工程名称
筏形与箱形基础
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目
负责人
检验批部位
混凝土施工检验批
施工依据
验收依据
《混凝土结构工程施工质量验收
规范》GB50204-2015
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
钢构件组装工程检验批质量验收记录
钢构件组装工程查验批质量查收记录
0 20406□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称查收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工履行标准名称及编号
施工质量查收规范的规定施工单位检查评定记录监理 ( 建设 ) 单位查收记录主 1 吊车梁（桁架）第条
2 端部铣平精度第条
控
项
3外形尺寸第条
目
1焊接 H型钢接缝一
2焊接H型钢精度
般 3焊接组装精度
4顶紧接触面
项
5轴线交点错位第 8.2.1 条第 8.2.2 条第 8.3.2 条第 8.3.3 条第 8.3.4 条
6焊缝坡口精度第条
目
7 铣平面保护第条
8 外形尺寸第条
专业工长（施工员）施工班组长
施工位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理 ( 建设 ) 单位查收结论
专业监理工程师：
( 建设单位项目专业技术负责人) 年月日。
钢管构件现场拼装检验批质量验收记录
第4.2.2条
/
项 目 3 焊接材料
第4.2.3条
/
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
4 焊缝质量（一、二级）
第4.2.4条
/
抽查 处，合格 处
√
1 拼装场地条件
第4.2.5条
/
验收项目
允许偏差
二级
三级
最小/实 际
抽样数量
未焊满（指不足设计 要求）
≤ 0.2+0.02 t且≤1.0
≤0.2+0.04t 且≤2.0
钢管构件现场拼装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
施工单位
浙江资料软件 销售：
15824421188 资料软件全 套：1280元
分包单位
/
分部（子分部） 工程名称
项目负责人
分包单位 项目负责人
主体结构分部-钢 管混凝土结构子分
部
分项工程名称 检验批容量
01020502 02040102 001
现场拼装分项
/
检验批部位
施工依据
钢管混凝土结构技术规范（GB509362014)
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实 际
抽样数量
1 构件上缀件数量、位置
第4.2.1条
/
《钢管混凝土工程施工质量验收规范》 GB50628-2010
检查记录
检查 结果
抽查 处，合格 处
√
主 控
2
拼装的方式、程序、 方法
抽查 处，合格 处 抽查 处，合格 处 抽查 处，合格 处 抽查 处，合格 处
抽查 处，合格 处
抽查 处，合格 处 抽查 处，合格 处 抽查 处，合格 处 抽查 处，合格 处 抽查 处，合格 处
钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录
钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录时间：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参与人员：1.项目经理：XXX2.工程监理：XXX3.施工单位：XXX4.验收人员：XXX5.其他相关人员：XXX一、检验项目：1.钢管混凝土构件的尺寸和几何形状是否符合设计要求。
2.钢管混凝土构件的脱模和养护是否符合规定要求。
3.钢管混凝土构件的钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度是否符合设计要求。
4.钢管混凝土构件的安装是否符合设计要求，连接是否牢固。
5.钢管混凝土构件的表面平整度和外观质量是否符合规定要求。
6.其他需要检验的项目。
二、检验计划：根据施工图纸和相关设计要求，制定检验计划。
三、检验过程：1.进行尺寸和几何形状的检验：通过测量量取样检测，检查各构件的尺寸、形状、平直度等是否符合设计要求。
2.进行脱模和养护的检验：检查构件的脱模过程和养护方法是否符合规定，并观察混凝土表面是否有明显的裂缝、起砂、麻面等现象。
3.进行钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度的检验：通过取样检测，检查构件中钢筋的间距和直径是否符合设计要求，并对混凝土强度进行测定，确保达到设计强度。
4.进行安装质量的检验：检查构件的安装过程是否符合设计要求，连接是否牢固，无松动、倾斜等问题。
5.进行表面平整度和外观质量的检验：检查构件表面是否平整光滑，是否有明显的开裂、麻面等质量问题。
四、检验结果：1.钢管混凝土构件的尺寸和几何形状均符合设计要求。
2.钢管混凝土构件的脱模和养护符合规定要求。
3.钢管混凝土构件的钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度均符合设计要求。
4.钢管混凝土构件的安装符合设计要求，连接牢固可靠。
5.钢管混凝土构件的表面平整度和外观质量符合规定要求。
五、存在问题及处理意见：1.部分构件的脱模养护不规范，导致表面出现了一些裂缝和局部麻面，需要及时修补和养护，确保质量。
2.部分构件的连接处存在轻微的松动现象，需要进行加固处理，确保连接牢固可靠。
3.部分构件的表面平整度稍有不符合规定要求，需要进行修整，确保平整度达标。
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录
施工单位
检查结果
质量员：
年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：
年 月 日
编号：
表Ｂ.5.3现场验收检查原始记录
工程名称
编 号
检验批名称
日 期
序号
验收检查项目
验收检查部位
验收检查结果
备注
签
字
栏
施工单位
质量员
施工员
监理单位
监理工程师
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称施来自单位项目经理检验批容量
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
验收依据
GB50205-2001
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查
结果
1
多层板叠螺栓孔
第9.2.1条
一
般
项
目
1
预拼装精度
钢构件组装工程检验批质量验收记录
一
般
项
目
1
焊接H型钢接缝
第8.2.1条
2
焊接H型钢精度
第8.2.2条
3
焊接组装精度
第8.3.2条
4
顶紧接触面
第8.3.3条
5
轴线交点错位
第8.3.4条
6
焊缝坡口精度
第8.4.2条
7
铣平面保护
第8.4.3条
8
外形尺寸
第8.5.2条
施工位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
钢构件组装工程检验批质量验收记录
020406□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
吊车梁（桁架）
第8.3.1条
2
端部铣平精度
第8.4.1条
3
外形尺寸
钢管混凝土构件安装工程检验批质量验收记录
主
方案要求
控 项 4 钢管混凝土构件吊装就位后，应及时校正和固定牢固。
目
5
钢管混凝土构件焊接与紧固件连接的质量应符合设计要求和现行 国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定
项目
允许偏差(mm)
构件 6 安装
单层
垂直 度 多层及高层
单层钢管混凝土 构件的垂直度
主体结构钢管混凝土 构件的整体垂直度
h/1000,且不应 大于10.0
H/2500，且不应 大于30.0
1
钢管混凝土构件吊装前，应清除钢管内的杂物，钢管口应包封 严密
一
般
项 ห้องสมุดไป่ตู้2
项目
允许偏差(mm)
构件 安装 允许 偏差
单层
柱脚底座中心线 对定位轴线的偏移
单层钢管混凝土 构件弯曲矢高
上下构件连接处错口
多层及高层
同一层构件各构件 顶高度差
施工单位检查记录
1
钢管混凝土构件吊装与混凝土浇筑顺序应满足结构强度和稳定性 的要求，且符合设计和专项施工方案要求
钢管混凝土构件吊装前，基座混凝土强度应符合设计要求。多层 2 结构上节钢管混凝土构件吊装应在下节钢管内混凝土达到设计要
求后进行
钢管混凝土构件吊装前，钢管混凝土构件的中心线、标高基准点
3 等标记应齐全;吊点与临时支撑点的设置应符合设计及专项施工
5.0 h/1500,且不应大 于10.0 3.0
5.0
主体结构钢管混凝土 构件总高度差
±H/1000，且不应 大于30.0
施工 单位 检查 结果
施工班组长： 专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理 (建设)
钢构件组装检验批质量验收记录
钢构件组装检验批质量验收记录一、验收目的及背景本次钢构件组装检验批质量验收旨在对钢构件的组装质量进行评估，确保钢构件的组装符合设计要求和相关标准，达到安全可靠的要求。
二、验收范围本次验收涉及的钢构件组装包括但不限于梁柱连接、焊接质量、螺栓紧固、支撑稳定等。
三、验收方法和标准1.验收方法（1）现场实测实验：对钢构件进行观察和测量，包括尺寸、角度、位置等。
（2）检查记录：对钢构件的焊缝、螺栓、涂层等进行检查，记录存在的问题和不合格项。
2.验收标准（1）钢构件尺寸：符合设计要求，允许偏差应在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
四、验收过程和结果1.验收过程（1）现场实测实验：对各个钢构件进行观察和测量，包括梁的长度、宽度和高度，柱的直径和高度等。
（2）检查记录：对焊缝进行检查，记录存在的缺陷和不合格项。
对螺栓进行检查，记录螺栓紧固力矩和连接状态。
对支撑进行检查，记录垂直度和水平度的测量结果。
2.验收结果（1）钢构件尺寸：梁柱的尺寸符合设计要求，允许偏差在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
五、不合格项处理及改进措施1.不合格项处理（1）钢构件尺寸超出允许偏差范围的，需要进行调整或更换。
（2）焊缝有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷的，需要进行修补或重做。
（3）螺栓紧固力矩不符合要求的，需要调整或更换螺栓。
（4）支撑稳定度不符合要求的，需要进行调整或加强支撑。
2.改进措施（1）加强钢构件组装前的清理工作，确保焊缝无污染物。
（2）提高焊工的焊接技术水平，减少焊接缺陷的发生。
（3）严格控制螺栓紧固力矩，确保螺栓连接牢固。
（4）加强对支撑的设计和施工，确保支撑稳定可靠。
钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录
土构件总高度差
≤30.0
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范 规定要求
专业工长：
项目专业质量检查 员：
2023年02月23日
验收合格
专业监理工程师： 2023年02月23日
h/1000且 ≤10.0
/
6 垂直度
多层钢管整体垂直 度
H/2500且 ≤30.0
/
1 构件管内清理封口
第4.4.7条
/
100%
轴线偏移
5.0
/
单层
一
般
安装
单层构件弯曲 矢高
h/1500且 ≤10.0
/
项 目2
允许 偏差
上下连接错口
3.0
/
（mm） 双层 同一层构件顶高 及高 度差
5.0
/
层
主体结构钢管混凝 ±H/2500且
第4.4.1条
/
检验批部位 层 轴线 标高
《钢管混凝土工程施工质量验收规范》 GB50628-2010
度
第4.4.2条
/
3 构件标点线、吊点、支撑点 主
控 4 构件就位后校正固定 项
目 5 焊接材料
第4.4.3条
/
第4.4.4条
/
第4.4.5条
/
单层钢管垂直度
钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
施工单位
0204020 2
001
1
分部（子分部） 工程名称
主体结构分部-钢 管混凝土结构子分
部
分项工程名称
构件安装分项
1
项目负责人
检验批容量
混凝土施工检验批质量验收记录
混凝土运输、浇筑及间歇
全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理
5
大体积混凝土温控措施
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
6
清水混凝土施工
必须符合JGJ169的规定
一般项目
1
施工缝留置及处理
应按设计要求和施工技术方案确定、执行
后浇带留置及处理
应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行
3
养护
应符合施工技术方案和现行有关标准的规定
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
主控项目
1
混凝土强度及试件取样留置☆
混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取
2
抗渗混凝土
抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求
3
混凝土原材料每盘称量偏差
水泥、掺合料
±2
％
粗、细股料
±3
水、外加剂
±2
钢管内混凝土检验批质量验收记录
钢管内混凝土检验批质量验收记录GB 50628-2010A-85单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理专业分包单位专业分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收意见主控项目1 管内混凝土强度第4.7.1条2 管内混凝土工作性能第4.7.2条3 混凝土浇筑初凝时间控制第4.7.3条4 浇筑密实度第4.7.4条一般项目1 管内施工缝留置第4.7.5条2 浇筑方法及开孔第4.7.6条3 管内清理第4.7.7条4 管内混凝土养护第4.7.8条5 孔的封堵及表面处理第4.7.9条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日填表说明主控项目：1、钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查试件强度试验报告。
2、钢管内混凝土的工作性能和收缩性应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查施工记录。
3、钢管内混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段钢管内混凝土应连续浇筑。
当需要留置施工缝时应按专项施工方案留置。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、检查施工记录。
4、钢管内混凝土浇筑应密实。
检查数量：全数检查。
检查方案：检查钢管内混凝土浇筑工艺试验报告和混凝土浇筑施工记录。
一般项目：1、钢管内混凝土施工缝的设置应符合设计要求，当设计无要求时，应在专项施工方案中作出规定，且钢管柱对接口的钢管应高出混凝土浇筑施工缝面500mm以上，以防钢管焊接时高温影响混凝土质量。
施工缝处理应按专项施工方案进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、检查施工记录。
2、钢管内的混凝土浇筑方法及浇灌孔、顶升孔、排气孔的留置应符合专项施工方案要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、检查施工记录。
3、钢管内混凝土浇筑前，应对钢管安装质量检查确认，并应清理钢管内壁污物；混凝土浇筑后应对管口进行临时封闭。
钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录
-
≤0.4t，且不 应大于3.0的
/
气孔2个，孔
距≥6倍孔距
分项工程名称
钢管混凝土结构 基础
检验批容量
验收依据
最小/实际 抽样数量
检验批部位
钢管混凝土构件现场拼 装检验批
《钢管混凝土工程施工质量验收 规范》GB50628-2010
检查记录
检查结果
/
第4.2.2条
/
第4.2.3条
/
4 焊缝质量（一、二级）
第4.2.4条
/
1 拼装场地条件
第4.2.5条
/
二级
三级
未焊满（指不足设计 ≤0.2+0.02t ≤0.2+0.04t
要求）
且≤1.0
且≤2.0
/
未焊满（每100）
≤25.0
≤25.0
/
根部收缩
咬边
一缺
般 项
陷 类 弧坑裂纹
目
2
型 允
许 电弧擦伤
偏
差
接头不良
≤0.2+0.02t ≤0.2+0.04t
且≤1.0
且≤2.0
/
≤0.05t且≤
0.5；连续长
度≤100.0， 且焊缝两侧咬 边总长不应大
≤0.1t且≤ 1.0
/
于10%焊缝全
长
允许存在个别
-
长度≤5.0的
/
弧坑裂纹
-
允许存在个别 电弧擦伤
/
缺口深度 缺口深度0.1t
0.05t,且不应 且不应大于
/
大于0.5
1.0
每1000.0焊缝接头不 良
≤1
≤1
/
钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录
一
般 项
3
管内清理
目
4 管内混凝土养护
第4.7.6条
/
第4.7.7条
/
第4.7.8条
/
5 孔的封堵及表面处理
第4.7.9条
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日
钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
示例工程
分部（子分部） 工程名称
地基与基础/ 基础
01020507 007
分项工程名称
钢管混凝土结构 基础
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
《钢管混凝土结构技术规范》 GB50936-2014
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检验批部位
《钢管混凝土工程施工质量验收规范 》
GB50628-2010
检查记录检查ຫໍສະໝຸດ 果1 管内混凝土强度第4.7.1条
/
主
控 2 管内混凝土工作性能
第4.7.2条
/
项
目
3 混凝土浇筑初凝时间控制 第4.7.3条
/
4 浇筑密实度
第4.7.4条
/
1 管内施工缝留置
第4.7.5条
/
2 浇筑方法及开孔
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02040102 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位 分部（子分部） 主体结构(钢管混 工程名称 凝土结构) 项目负责人 分项工程名 称 检验批容量 7.1.1.94、钢管混凝 土构件现场拼装检验 《钢管混凝土工程施工质量验收规范 》 检验批部位 检查记录 检查结果 094 构件现场拼装
验收依据 最小/实际 抽样数量 / / / / / 最小/实际 抽样数量 / / /
Байду номын сангаас
1 拼装场地条件 验收项目
二级 三级 未焊满（指不足设计 ≤0.2+0.02t ≤0.2+0.04t 要求） 且≤1.0 且≤2.0 未焊满（每100） 根部收缩 ≤25.0 ≤25.0 ≤0.2+0.02t ≤0.2+0.04t 且≤1.0 且≤2.0 ≤0.05t且≤ ≤0.1t且≤ 0.5 1.0 连续长度≤ 100.0，且焊 缝两侧咬边总 长不应大于 10%焊缝全长 允许存在个别 长度≤5.0的 弧坑裂纹 允许存在个别 电弧擦伤 缺口深度 缺口深度 0.05t≤0.5 0.01t,≤1.0 ≤1 ≤1 深≤0.2t,长 ≤0.5t，且 ≤2.0 每50.0焊缝 长度内允许直 径≤0.4t， 且不应大于 3.0的气孔2 个，孔距≥6
检查记录
检查结果
咬边 一 般 项 目
/
缺 弧坑裂纹 陷 2 类 型 电弧擦伤 接头不良 每1000.0焊缝接头不 良 表面夹渣
/ / / / /
表面气孔
-
/
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员： 年 月
日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年 月
日
分包单位项目 负责人 《钢管混凝土结构技术规范》 施工依据 GB50936-2014 设计要求及 验收项目 规范规定 1 主 控 2 项 3 目 4 构件上缀件数量、位置 拼装的方式、程序、方 法 焊接材料 焊缝质量（一、二级） 第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 允许偏差