混凝土预制构件结构性能检验
受弯预制构件结构性能检验的检测方案及案例分析
受弯预制构件结构性能检验的检测方案及案例分析摘要：依据GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，本文介绍了受弯预制构件结构性能检验的检测方案宜包含的内容，编制了装配式混凝土预制楼板结构性能检验的检测方案，为受弯预制构件结构性能检验的检测方案制定及实际操作提供参考。
关键词：受弯预制构件；混凝土预制楼板；结构性能检验；检测方案1引言在使用GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的附录B “受弯预制构件结构性能检验”时，由于标准未对试验过程的细节（如简支受弯试件支座的检查、位移计的安装、集中荷载时钢垫板的尺寸、对于试件加载前已存在裂缝的确认过程、为了获得试件的实际承载力和破坏形态时的后期加载过程等）进行详细说明，因此GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求试验报告内容应包括试验方案等，以求能够实现试验的规范性、可操作性、可复现性、可比对性。
由于试验方对试验细节的理解不一，试验过程操作方法各异，或将试验细节选择性跳过，使检测方案编制不一致、漏项，试验人员难以深入理解、操作困难。
现以预制楼板为例，对编制受弯预制构件结构性能检验检测方案的要点进行浅析。
1.检测方案内容检测前，应根据检测目的制定检测方案。
检测方案宜包括下列内容：试验目的、检测依据、抽样原则、试验前准备（包含：人员、样品、设备、环境、安装、加载物、加载方案、测量方案等）、现场加载、现场量测、结果评定、安全措施、应急预案等，并计算各级临界试验荷载值及检验指标的预估值，作为试验分级加载和现象观测的依据。
2.根据委托方提供的构件尺寸及预制楼板的荷载条件绘制试验简图（例如：图1），计算预制楼板试件加载面积。
试件的加载布置应符合计算简图，当试验加载条件受到限制时，也可采用等效加载的形式。
图2为预制楼板构件尺寸及配筋图。
图1 结构性能试验简图图2 构件尺寸及配筋图3.安装3.1构件的安装：构件安装时应按照设计图纸要求及委托方要求，将构件安装至简支受弯试件支座上。
混凝土预制构件结构性能检验
预应力混凝土简支梁破坏观测布置
挠度测试
测量内容：跨中挠度、支座沉降。 观测设置：百分表、位移传感器，接近破坏阶段时用水平仪或钢尺。 构件较宽时，宽度方向对称布置两个测点。 各级挠度实测值计算（试件水平放置、竖向加载）： at0=aq0+ag0 aq0=vm0-(vl0+vr0) ag0=Mgab0/Mb
P
荷载传感器 分载梁
预应力混凝土简支梁静力试验加载布置
加载制度
预载：预加载值不宜超过结构构件开裂试验荷载计算值的70%。
分级加载：当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值 的20%；当荷载大于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的 10%；当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于检验荷载标 准值的5％；当荷载接近承载力检验值时，每级荷载不应大于承载力 检验值的5％。作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一 次加载的一部分。 卸载：对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。 持荷时间：每级加载完成后，应持荷10~15min；在荷载标准值下， 持荷30min。持荷期间对开裂及发展、钢筋滑移进行观察；持荷结束 时，测读各项参数。
挠度测试
采用集中力等效模拟均匀分布荷载时，挠度实测值应乘以修正系数 ψ。当 采用三分点加载时ψ可取为0.98；其它形式加载时，计算确 定ψ值。
预应力混凝土简支梁挠度测点布置
裂缝观测
承载力确定方法： 进行承载力检验时，应加载至构件出现承载力极限状态的检验标 志。当在规定的荷载持续时间内出现检验标志之一时，应取本级荷载 值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定 的荷载持续时间结束后出现检验标志之一时，应以此时的荷载值作为 其承载力检验荷载实测值。 千斤顶加载时取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷 载值。
混凝土预制构件结构性能检验作业指导书
为保证建筑物地安全可靠,应对构成建筑结构地预制构件进行结构性能检验.一. 检验装置及仪表.位移量测仪表. 量测挠度常用百分表..磁力表架..台座二个..角钢和棍轴各一个..垫板和砂浆.玻璃片.水泥胶砂及大白粉等.二.检验批抽样检验对成批生产地构件,应按同一工艺正常生产地不超过件且不超过三个月地同类型产品为一批.当连续检验批且每批地结构性能检验结果均符合本规范规定地要求时,对同一生产工艺正常生产地构件,可改为不超过件且不超过个月地同类型产品为一打批.文档收集自网络，仅用于个人学习四.检验方法及程序(一).试验前地准备工作.确定检验构件先划分检验批,随机抽取试件.检查构件结构情况与图纸型号是否一致特别是钢丝规格.根数.几何尺寸与图纸设计地是否一致,生产日期是否到..对检验构件进行常规检查包括构件地几何尺寸(长.宽.高),主筋规格.数量,保护层厚度,混凝土强度(查强度试验日志)..构件放线步骤为:()量取板两端中点连成轴线①；()量其中点作垂线②是为试件中线；()由中线向两侧量(为检验跨度)做出支座线③；()量取规定尺寸作均布加载区格线或集中加载线④（四区格均布荷载量，三分点集中加载量）；文档收集自网络，仅用于个人学习()量后在支座线中点和跨中线两侧上玻璃片作为量测点⑤，整个放线工作完成..构件就位.支放百分表.加载物地称重及分布.均布荷载合理加载计算详见加载程序表.预加载和仪表调零(二)．构件加荷试验与检验.人员安排一般由个专职检验人员加上个辅助人员组成..分区格加载每个区格长度1.0m左右为宜，区格之间地间隙150mm..加载操作中地要求()．每个区格一人负责加载，在主检人地指挥下各负其责互不干涉.()．加载时要轻拿轻放，均匀放置，避免冲击作用造成地瞬时超载.()．码放荷重块要摆放平稳.均匀.对称,以避免构件扭转和两挠度值相差过大.()．加载物必须严格堆码在加载区格内，有些人将加载物码放在支座支承线以外，造成负弯矩，影响荷载效应.文档收集自网络，仅用于个人学习()．注意安全..读表及挠度计算()．量测挠度值地主要目地：①判断构件在正常使用短期荷载检验值作用下，挠度检验是否合格；②根据挠度增长地愉慢来判断构件是否开裂；③检验构件是否达到跨度,以判断构件是否达到破坏标志①.文档收集自网络，仅用于个人学习()．仪表读数及位移计算.每个仪表在试验开始时，都有一个初读数，在预压荷载以后，通过仪表调零，初读数往往调为整数值.由读数地差值可以计算出每个仪表地位移值,由每级荷载地位移值可以计算位移值.文档收集自网络，仅用于个人学习()．实测挠度地计算.()．自重挠度地修正.。
整理版混凝土预制构件结构性能检测
第三章混凝土预制构件结构性能检测1 总则1.0.1 混凝土预制构件结构性能检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）》（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）1.0.2 为确保混凝土预制构件结构性能检测的质量，正确评价混凝土预制构件的结构性能，统一混凝土预制构件结构性能的检测方法，特制定本规程。
1.0.3 本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土预制构件的结构性能检测。
1.0.4 在执行本规程时，还应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）以及其它有关标准、规范的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 混凝土结构以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
2.1.2 预应力混凝土结构由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构 2.1.3 荷载效应由荷载引起的结构或结构构件的反应例如内力变形和裂缝等 2.1.4 荷载效应组合按极限状态设计时为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载效应设计值规定的组合 2.1.5 基本组合承载能力极限状态计算时永久荷载和可变荷载的组合 2.1.6 标准组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用标准值组合值为荷载代表值的组合 2.1.7 准永久组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合2.2 符号0γ —— 结构重要性系数；0u γ —— 构件的承载力检验系数实测值；[]u γ ——构件的承载力检验系数允许值；η —— 构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确定；0s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值；[]s a ——短期挠度允许值；[]fa ——受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；k M —— 按荷载标准组合计算的弯矩值； q M —— 按荷载准永久组合计算的弯矩值；θ ——考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；c s a ——在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值（mm ），按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定； 0cr γ ——构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自重）的比值；[]cr γ ——构件的抗裂检验系数允许值；pc σ —— 由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；γ—— 混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算确定；tk f —— 混凝土抗拉强度标准值；ck σ —— 由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算确定；0max ,s w —— 在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值[]max w ——构件检验的最大裂缝宽度允许值，按下表（3.2.6-1）取用0t a —— 全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值qa —— 外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值 oga —— 构件自重和加荷设备产生的跨中挠度实测值 0b a ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值0m v —— 外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值0201,v v —— 外加试验荷载作用下构件左右端支座沉陷位移的实测值g M —— 构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值b M ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值；3 仪器设备3.1 量测仪表3.1.1 混凝土预制构件结构性能检测用的量测仪表，应符合精度要求，并应定期进行校准。
预制混凝土构件质量检验评定标准
预制混凝土构件质量检验评定标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2中华人民共和国国家标准预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90主编部门：中华人民共和国原城乡建设环境保护部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991年3月1日关于发布国家标准《预制混凝土构件质量检验评定标准》的通知(90)建标字第241号根据国家计委计综〔1985〕1号文的要求,由中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订的《预制混凝土构件质量检验评定标准》,已经有关部门会审。
现批准《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90为国家标准,自1991年8月1日起施行。
原《建筑安装工程质量检验评定标准——钢筋混凝土预制构件工程》TJ321-76,同时废止。
本标准由建设部负责管理,具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1990年5月17日长江委信息研究中心馆藏 3本标准是根据原国家计委计综〔1985〕1号文的要求,由原城乡建设环境保护部负责,具体由中国建筑科学研究院会同有关单位共同对《建筑安装工程质量检验评定标准——钢筋混凝土预制构件工程》TJ321-76进行修订而成。
在修订过程中,修订组进行了广泛的调查研究,认真总结了原标准执行以来的经验,吸收了部分科研成果,并广泛征求了全国有关单位的意见,最后由原城乡建设环境保护部会同有关部门审查定稿。
本标准共分七章和五个附录。
本次修订的主要内容有：本标准的名称改为《预制混凝土构件质量检验评定标准》；适用范围扩大到包括施工现场生产的预制混凝土构件的质量检验和评定；增加了混凝土分项的质量检验和评定；在各分项评定的基础上,补充了对预制构件检验批质量等级评定的规定；提出了确定每批构件产品率的要求和以此对构件外观质量和允许偏差项目抽查的合格点率加以修正的方法；与现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBJ10—89相配套,给出了相应的结构性能检验指标及其计算方法；扩大了结构性能检验评定中二次抽样检验方法的应用范围等。
混凝土预制构件结构性能检测 ppt课件
2.1 一般要求
预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检
验指标进行结构性能检验。 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、 生产日期和质量验收标志，了解其生产工艺。构 件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和 数量应符合标准图或设计的要求。 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不 合格的预制构件不得用于混凝土结构。
ppt课件 2
目录
1.一般规定 2.分类及检验指标 3.检验方法
ppt课件
3
2.1 一般要求
预制构件试验的分类（GB50192-2012） • 型式检验：主要针对设计（标准）图的检 测、复核。 • 首件检验：批量生产前；确定试生产的构 件合格与否；调整、优化生产相关的材料 及工艺。 • 合格性检验：生产过程中检验批的抽样检 验。
1.50
注：1、热轧钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。 2、在加载试验过程中，应取首先达到的标志所对应的检验系数允许值进行检 验。
ppt课件 13
承载力标志及加载系数（GB50152-2012）
受力类型 标志 类型 （i） 1 受拉 受压 受弯 2 3 4 5 承载力标志 弯曲挠度达到跨度的1/50或悬臂长度的 1/25 加载系 数γu，i 1.20 （1.35）
0 u
0 u
=
R fc , f s , A ,
0 s
ห้องสมุดไป่ตู้
按实配钢筋确定的承载力标 志所对应承载力的计算值
0S
ppt课件
承载力标志所对应承载力极 限状态下的内力组合设计值
12
构件的承载力检验系数允许值
受力情况 轴心受拉、 偏心受拉、 受弯、大偏 心受压 达到承载能力极限状态的检验标志 受拉主筋处的最大裂缝宽度 达到1.5mm，或挠度达到跨 度的1/50 受压区混凝土破坏 热轧钢筋 [γu] 1.20
混凝土预制构件质量验收标准
混凝土预制构件质量验收标准一、前言混凝土预制构件是建筑结构中的重要组成部分，质量的好坏直接影响到建筑物的安全和寿命。
因此，对混凝土预制构件的质量进行验收是非常必要的。
本标准主要从混凝土预制构件的外观质量、尺寸偏差、强度、重量、防水性能等方面进行验收。
二、混凝土预制构件外观质量验收标准1. 混凝土表面应平整，无明显裂缝、破损、凹凸不平现象。
2. 混凝土表面应无麻面、不起砂、不渗水、不脱落、不泛碱等现象。
3. 混凝土表面应清晰、光滑，无漏浆、波纹、棱角、毛刺等现象。
4. 混凝土表面应无色差、无斑点、无气泡、无污渍等现象。
5. 混凝土表面应无明显变形、扭曲等现象。
三、混凝土预制构件尺寸偏差验收标准1. 尺寸偏差应符合设计要求和相关规范的规定。
2. 尺寸偏差应在允许范围之内，不得超出规定的允许偏差范围。
3. 尺寸偏差应在制造过程中进行控制和检查，确保符合规定要求。
四、混凝土预制构件强度验收标准1. 混凝土预制构件的强度应符合设计要求和相关规范的规定。
2. 强度试验应在规定时间内进行，试件应符合相关规范的要求，试验应在规定条件下进行，并确保试件标识正确。
3. 强度试验结果应符合相关规范的要求，若不符合要求，应重新采取措施进行试验。
五、混凝土预制构件重量验收标准1. 混凝土预制构件的重量应符合设计要求和相关规范的规定。
2. 重量应在制造过程中进行控制和检查，确保符合规定要求。
3. 重量应在交付前进行检验，确保符合规定要求。
六、混凝土预制构件防水性能验收标准1. 混凝土预制构件的防水性能应符合设计要求和相关规范的规定。
2. 防水性能试验应在规定时间内进行，试件应符合相关规范的要求，试验应在规定条件下进行，并确保试件标识正确。
3. 防水性能试验结果应符合相关规范的要求，若不符合要求，应重新采取措施进行试验。
七、总结混凝土预制构件是建筑结构中的重要组成部分，它的质量直接影响到建筑物的安全和寿命。
因此，对混凝土预制构件的质量进行验收是非常必要的。
混凝土结构预制构件质量验收技术规程
混凝土结构预制构件质量验收技术规程一、前言混凝土结构预制构件在建筑工程中的应用越来越广泛，其质量验收是保证预制构件工程质量的重要环节。
本文旨在规范混凝土结构预制构件的质量验收，确保预制构件质量符合设计要求和施工规范。
二、材料验收1. 混凝土材料（1）水泥：应符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求。
验收时应检查水泥包装是否完好、标识是否清晰、生产日期是否在有效期内，且取样检测结果符合设计要求。
（2）骨料：应选用符合国家标准GB/T14684-2011《混凝土用骨料》的要求。
验收时应检查骨料是否符合设计要求，是否有裂纹、悬浮物等缺陷，且有证明其质量的检测报告。
（3）水：应选用清洁、无臭、无色、无杂质的自来水或经过检测符合要求的地下水。
验收时应检查水源是否符合要求，水质是否符合设计要求，是否有杂质、油污等污染。
2. 钢筋（1）验收时应检查钢筋的规格、长度、数量是否符合设计要求，钢筋的镀锌层是否完好，是否有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。
（2）钢筋应采用符合国家标准GB/T1499-2018《混凝土用钢筋》的要求，验收时应检查钢筋的扭转性能、化学成分、拉伸性能等是否符合标准要求。
三、构件制作工艺验收1. 模具（1）验收时应检查模具的制作工艺是否符合设计要求，模板、支撑是否牢固、平整、无裂缝、变形。
（2）模具表面应平整、光滑、无毛刺、无凹凸不平、无砂眼、无破损等缺陷。
2. 混凝土浇注（1）验收时应检查混凝土浇注前是否按照设计要求进行模板的清理和表面涂油，是否进行好模板支撑，混凝土浇注时是否进行好振捣和充实等措施。
（2）混凝土浇注时应采用机械振捣，验收时应检查振捣频率、振幅是否符合标准要求，混凝土表面应平整、无裂缝、无松散、无空鼓等缺陷。
四、构件外观验收1. 尺寸（1）验收时应检查预制构件的尺寸是否符合设计要求，是否有变形、扭曲等缺陷。
（2）预制构件的表面应平整、光滑、无明显的砂眼、毛刺、气孔等缺陷。
混凝土预制构件结构性能检测.
承载力标志
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
加载系 数γu，i 1.25
沿冲切锥面顶、底的环状裂缝
混凝土压陷、劈裂
1.45
1.40
局部受 压
13
14
15
边角混凝土剥裂
受拉主筋锚固失效、主筋端部滑移 达到0.2mm
1.50
1.50 1.50 1.60
wmax
ws0,max ——在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最
大裂缝宽度实测值（mm）；
wmax ——构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm）
设计要求的最大裂缝宽度限值 0.1 0.2 0.3 0.4
wmax
0.07 0.15 0.20 0.25
22
2.6 检验结果的验收
c
直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加 荷试验时， as 值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组 合相应的刚度值确定。
19
2.3 挠度检验
正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正
常使用极限状态下，根据构件设计控制截
面上的荷载标准组合效应与构件检验的加
载方式，经换算后确定的荷载值。
20
2.4 抗裂性检验
①支承装置应确保试验试件的边界约束条件 和受力状态符合试验方案的计算简图； ②试件的支承装置应有足够的刚度、承载力 和稳定性，
③试验的支承装置不应改变试件的受力状态， 且不应影响试件的正常变形。
26
常用支座装置
27
3.1 支承装置
2.梁、板等简支受弯试件的支座 ①简支支座应仅提供垂直于跨度方向的反力； ②单跨试件和多跨连续试件的支座，除一端应为固 定铰支座外，其他应为滚动铰支座； ③滚动铰支座应不影响试件在跨度方向的伸缩变形 和在支座处的自由转动 ④固定铰支座应限制试件在跨度方向的伸缩变形， 但不应限制试件在支座处的自由转动： ⑤各支座的轴线应彼此平行，且垂直于试件的纵向 轴线；各支座轴线间的距离应等于试件的试验跨 度。
预制构件质量检验要求
预制构件质量检验要求1一般规定1.1预制构件生产时应制定措施避免出现外观质量缺陷。
预制构件的外观质量缺陷根据其影响预制构件的结构性能、安装和使用功能的严重程度，可按表1I的规定划分严重缺陷和一般缺陷。
2主控项目2.1预制构件结构性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验数量：按批检查。
检验方法：结构性能检验报告或有关质量记录。
1.12预制构件的脱模强度应满足设计要求；设计无要求时，应根据构件脱模受力情况确定，且不得低于混凝土设计强度的75%。
检查数量：全数检查；检验方法：检查混凝土试验报告。
2.3采用先张法生产的构件，在混凝土成型时预应力筋出现断裂或滑脱应及时予以更换;采用后张法生产的预制构件，预应力筋出现断裂或滑脱总根数不得超过2%,且同一束预应力筋中钢丝不得超过1根。
检查数量：逐件检验；检验方法：观察，检查张拉记录。
2.44先张构件预应力筋实际建立的预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差不应超过±5%o检查数量：每工作班应抽查1%,但不应少于3件。
检验方法：检查预应力筋应力检测记录。
2.5采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的相对允许偏差应符合设计要求，且不应超过±6吼检查数量：全数检查。
检验方法：检查张拉记录。
2.6后张构件预应力筋的孔道灌浆应密实、饱满。
检查数量：逐件检验；检验方法：观察和检查灌浆记录。
2.7预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量、位置应符合设计要求。
检查数量：全数检查；检验方法：观察和量测。
2.8预制构件的粗糙面深度、面积等应满足设计要求和有关标准的规定。
检查数量：全数检查；检验方法：观察和量测。
2.99预制构件的键槽数量和规格等应满足设计要求和有关标准的规定。
检查数量：全数检查；检验方法：观察和量测。
2.10陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ11O和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的规定。
预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90[1]
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不应有 不应有 不应有 不应有 不应有
第
条 钢筋和钢丝焊接的外观质量 应符合表
的规定
检查数量 按工作班逐批检验
检验方法 观察检查
钢筋和钢丝焊接的外观质量要求
表
项
目
质量要求
脱点及漏点
点
焊
周边两行 中间部分
错点伤筋 起弧蚀损 接头表面裂纹
闪光接触对焊 卡具处钢筋烧伤
级钢筋
电弧焊
焊缝表面裂纹 烧伤和较在焊瘤
到包括施工现场生产的预制混凝土构件的质量检验和评定 增加
了混凝土分项的质量检验和评定 在各分项评定的基础上 补充了
对预制构件检验批质量等级评定的规定 提出了确定每批构件产
品率的要求和以此对构件外观质量和允许偏差项目抽查的合格点
率加以修正的方 法 与 现 行国 家 标 准 混 凝 土 结 构 设 计 规范
工程建设标准全文信息系统
关于发布国家标准 预制混凝土构件 质量检验评定标准 的通知
建标字第 号
根据国家计委计综
号文的要求 由中国建筑科学研
究院会同有关单位共同修订的 预制混凝土构件质量检验评定标
准 已经有关部门会审 现批准 预制混凝土构件质量检验评定标
准
为国家标准 自 年 月 日起施行 原 建筑
安装 工 程 质 量检 验 评 定 标 准 钢 筋 混 凝 土 预 制 构 件 工 程
构件工程
进行修订而成
在修订过程中 修订组进行了广泛的调查研究 认真总结了原
标准执行以来的经验 吸收了部分科研成果 并广泛征求了全国有
关单位的意见 最后由原城乡建设环境保护部会同有关部门审查
定稿
本标准共分七章和五个附录 本次修订的主要内容有 本标准
预制混凝土构件结构性能检验规范解析
0前言近年来,建筑工业化逐渐成为行业发展的焦点,装配式混凝土结构作为建筑工业化的主要结构形式,迎来了新的发展浪潮,而结构性能检验是预制混凝土构件(以下简称PC 构件)质量控制的重要保证,也是PC 构件生产中质量检验及进场质量验收的一个重要环节。
PC 构件结构性能检验是通过对抽检试件进行原型加载试验,按有关标准规定将检验结果与设计要求进行比对,从而判断其承载力、挠度及抗裂性能等是否满足要求。
随着有关标准规范的修订及相关检验人员技术水平的提升,PC 构件的结构性能检验在理论指导和实践执行方面得到了不断完善。
现行标准GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》[1](以下简称《验收规范》)对PC 构件进场时的结构性能检验提出了明确要求。
本文就现行规范关于结构性能检验的规定进行解析,并介绍相关规范关于PC 构件结构性能检验规定的发展过程,以便从业者更好地了解PC 构件结构性能检验的内涵与意义。
1现行规范对结构性能检验的规定结构性能检验的内容主要包括承载力检验、挠度和抗裂性能(裂缝宽度)检验。
整个检验过程包括前期准备、检验执行和检验结果评定。
前期准备阶段需进行检验荷载、检验指标计算和抽样检验方案、加载方案、量测方案的制定等内容,检验过程需按照《验收规范》的相关要求对待检构件进行加载试验,根据试验结果与检验指标进行对比,对预制构件是否合格做出合理判断。
预制混凝土构件结构性能检验规范解析赵广军1,赵子涵2,王晓锋3,李文杰3(1.中国建筑科学研究院有限公司,北京100013;2.中国中元国际工程有限公司,北京100089;3.中冶建筑研究总院有限公司,北京100088)摘要:为保证PC 构件的安全使用,结合结构性能检验流程及检验标准发展,详细介绍了GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于PC 构件结构性能检验的规定以及规范的演变发展过程。
最后,以预应力混凝土双T 板结构性能检验为例,介绍了PC 构件结构性能检验方法的具体工程应用,可为PC 构件结构性能检验提供参考。
预制混凝土构件制作与验收规程(修改20110113)
1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (3)4 材料和部件 (4)4.1 混凝土 (4)4.2 钢筋与钢材 (5)4.3 保温材料 (5)4.4 钢筋连接套管与连接件 (6)4.5预埋件 (6)4.6 门窗框 (6)4.7 外装饰材料 (6)4.8 防水密封胶条 (7)5 模具设计和组装 (8)5.1 模具设计要求 (8)5.2 模具组装要求 (8)6 构件制作 (9)6.1 一般规定 (9)6.2 预制混凝土构件制作要求 (9)6.3 养护 (12)6.4 脱模与表面修补 (13)7 构件质量验收 (15)7.1 一般规定 (15)7.2 质量验收 (15)7.3 结构性能检验 (18)8 标识和产品合格证 (20)8.1 标识 (20)8.2 产品合格证 (20)9 存放和运输 (21)9.1 存放 (21)9.2 运输 (21)附录A 混凝土浇筑前检查表 (23)表A.0.1 模具检查表 (23)表A.0.2 混凝土浇筑前钢筋检查表 (25)表A.0.3 混凝土浇筑前其他部件检查表 (27)附录B 构件质量验收表 (29)本规程用词用语说明 (31)引用标准名录 (32)条文说明 (33)1总则 (34)2术语 (36)3基本规定 (37)4材料和部件 (39)4.3 保温材料 (39)4.4 钢筋连接套管与连接件 (39)4.5 预埋件 (39)4.6 门窗框 (39)4.7 外装饰材料 (40)5 模具设计和组装 (41)5.1 模具设计要求 (41)5.2 模具组装要求 (41)6 构件制作 (42)6.1 一般规定 (42)6.2 预制混凝土构件制作要求 (42)6.3 养护 (43)6.4 脱模与表面修补 (43)7构件质量验收 (44)7.2 构件质量验收 (44)7.3 结构性能检验 (44)8标识和产品合格证 (45)8.2产品合格证 (45)9 存放和运输 (46)9.1存放 (46)19.2 运输 (46)2Contents1 General 12 Terms 23 Basic Requirements 34 Materials and Components 4 4.1 Concrete Material 4 4.2 Reinforcement and Steel5 4.3 Thermal Insulation Material 5 4.4 Joint sleeves and Connectors 5 4.5 Embeded Parts6 4.6 Jambs 6 4.7 Over Coating 64.8 Waterproof Strip 75 Design and Assemblage of Mould 8 5.1 Design Requirement for Mould 85.2 Assemblage Requirement for Mould 86 Production of Components 9 6.1 General 9 6.2 Production Requirement of Procast Concrete Components 9 6.3 Curing 126.4 Demoulding and Surface Treating 127 Acceptance of quality 14 7.1 General 14 7.2 Acceptance of quality of Components 147.3 Inspection of structural performance 178 Designation and Conformity Certificate 18 8.1 Designation 188.2 Conformity Certificate 189 Stacking and Transporting 19 9.1 Stacking 193旗开得胜9.2 Transporting 19 Appendix A 21 AppendixB 24 Explanation of Wording in This Specification 26 List of Quoted Standard 27 Addition:Explanation of Provisions 2841.0.1 为加强装配整体式结构用预制混凝土构件生产过程中的管理，使构件生产各环节处于有序的受控状态，保证构件质量，制定本规程。
混凝土预制构件质量检验规程
混凝土预制构件质量检验规程一、引言混凝土预制构件是在生产厂家的工厂中制造的，其生产质量的稳定性和一致性远远高于工地现浇混凝土。
因此，确保混凝土预制构件的质量是至关重要的。
本技术规程旨在规定混凝土预制构件质量检验的具体步骤和标准，以确保其质量符合国家标准和合同要求。
二、检验范围本技术规程适用于生产和检验各种混凝土预制构件，包括但不限于板、墙、柱、梁等。
三、检验依据本技术规程依据以下标准进行检验：1. GB/T 50081-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；2. JGJ/T 23-2011《钢筋混凝土结构工程验收规范》；3. GB/T 11968-2006《预制混凝土构件通用技术条件》；4. GB/T 50430-2007《混凝土预制构件质量检验规程》。
四、检验项目及标准1. 混凝土材料检验（1）水泥：必须符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》和合同要求，其28d强度不得低于合同规定的强度等级。
（2）骨料：必须符合GB/T 14684-2011《骨料机械和物理性能试验方法》和合同要求。
（3）砂：必须符合GB/T 14684-2011《骨料机械和物理性能试验方法》和合同要求。
（4）混凝土配合比：必须符合设计要求和合同要求。
（5）混凝土拌合试验：必须符合GB/T 50107-2010《混凝土拌合物性能试验方法标准》。
2. 钢筋检验（1）钢筋：必须符合GB/T 1499-2018《混凝土用钢筋》和合同要求。
（2）钢筋机械性能试验：必须符合GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。
（3）钢筋化学成分试验：必须符合GB/T 20123-2006《钢和铁的化学分析方法》。
3. 混凝土预制构件检验（1）外观检验：必须符合GB/T 50430-2007《混凝土预制构件质量检验规程》中的相关标准。
（2）尺寸检验：必须符合设计要求和合同要求。
（3）强度检验：必须符合GB/T 50081-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》和合同要求。
预制构件质量标准及检验方法
1检查数量：逐件检查。
2质量标准和检验方法：
预制构件质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主 控 项 目
1
预制构件
应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构
检查试验报告
2
构件标志和预埋件等
应在明显部位标明生产单位、构件型 号、生产日期和质量验收标志。预埋件、 插筋和预留孔（洞）的规格、位置和数 量应符合标准图或设计的要求
≤3
mm
钢尺检查
16
柱接头分段面倾斜度
≤B/100（长、宽）
角尺、钢尺检查
注：L2为全长；B为柱截面的边长。
mm
游标卡尺（精度为0.1mm） 或钢筋探测仪检测
柱、梁
−5～+10
mm
11
预埋件
中心位移
≤10
mm
钢尺检查
水平高差
≤5
mm
12
预埋 螺栓
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
外露长度
−5～+10
mm
13
预留孔中心位移
≤5
mm
钢尺检查
14
预留洞
中心位移
≤15
mm
钢尺检查
截面内部 尺寸偏差
0～10
mm
钢尺检查
15
预应力构件预留孔道位移
观察和钢尺检查
3
构件的外观质量
不应有严重缺陷。对已经出现的严重 缺陷，应按技术处理方案进行处理，并 重新检查验收
观察，检查技术处理方案
4
过大尺寸偏差处理
混凝土预制构件质量检验标准
混凝土预制构件质量检验标准混凝土预制构件质量检验标准1. 引言混凝土预制构件在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保施工质量和安全性，对于混凝土预制构件的质量检验至关重要。
本文将深入探讨混凝土预制构件的质量检验标准，从简单到复杂，由表面到内部逐步展开，以帮助读者对此主题有更全面、深刻和灵活的理解。
2. 表面质量检验混凝土预制构件的表面质量直接关系到其外观、耐久性和使用寿命。
以下是常用的表面质量检验标准：2.1 表面平整度表面平整度是评估混凝土预制构件表面平整程度的重要指标。
常用的检验方法包括视觉检查、测量法和光学测量法。
2.2 表面光洁度表面光洁度是评估混凝土预制构件表面光洁程度的关键参数。
常用的检验方法包括视觉检查、测量法和比色法。
2.3 色差检验色差是指混凝土预制构件表面与设计要求色差的差异程度。
常用的检验方法包括色差仪、比色法和视觉检查。
3. 物理性能检验混凝土预制构件的物理性能对其结构强度和稳定性至关重要。
以下是常用的物理性能检验标准：3.1 抗压强度抗压强度是评估混凝土预制构件承受荷载能力的重要指标。
常用的检验方法包括试验块制备和试验。
3.2 抗折强度抗折强度是评估混凝土预制构件在承受弯曲力作用下的能力。
常用的检验方法包括试验块制备和试验。
3.3 密度和吸水性混凝土预制构件的密度和吸水性对其结构稳定性和耐久性具有重要影响。
常用的检验方法包括容重试验和吸水性试验。
4. 结构性能检验混凝土预制构件的结构性能对其整体承载能力和稳定性至关重要。
以下是常用的结构性能检验标准：4.1 单元连接强度单元连接强度是评估混凝土预制构件连接件与构件本体之间的强度的关键指标。
常用的检验方法包括连接试验和承载试验。
4.2 整体承载能力整体承载能力是评估混凝土预制构件在荷载作用下能否保持稳定的关键参数。
常用的检验方法包括承载试验和模型分析。
4.3 抗震性能抗震性能是评估混凝土预制构件在地震荷载作用下能否保持结构稳定的重要指标。
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依据规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土结构试验方法标准》 GB50152-92 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑结构检测技术标准》 GB50344-2002
承载力检验的荷载设计值是指承载能力极限状态下，根据
构件设计控制截面上的内力设计值与构件检验的加载方式，经换算
后确定的荷载值（包括自重）
承载力检验
受力情况
轴心受拉、 偏心受拉、 受弯、大偏
心受压
达到承载能力极限状态的检验标志
受拉主筋处的最大裂缝 热轧钢筋
宽度达到1.5mm,或挠度 钢丝、钢绞线、热处理钢筋
达到跨度的1/50
受压区混凝土破坏
热轧钢筋
钢丝、钢绞线、热处理钢筋
〔γu〕 1.20 1.35
1.30 1.45
受拉主筋拉断
1.50
受弯构件的 腹部斜裂缝达到1.5mm,或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏 1.40
受剪
沿斜截面混凝土斜压破坏,受拉主筋在端部滑脱或其他锚
1.55
固破坏
轴心受压、 混凝土受压破坏
1.50
小偏心受压
挠度检验
按设计规范检验：
as0≤ [as]
[as]=Mk[af]/(Mq(θ-1)+Mk)
as0—标准荷载作用下的挠度实测值； [as]—挠度检验允许值； [af] — 受弯构件的挠度限值，按设计规范确定； MK—按荷载标准组合计算的弯矩值； Mq—按荷载永久组合计算的弯矩值；
可不检
检
检
检
并有检可靠验实方践经法验：的现采场大用型短异型期构静件 力加可免载检检验可免检
可免检
可免检
结构性能检验《混凝土结构工程施工质量验收规范》
检验内容： 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件 进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝 土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预 应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。对设计成熟、生产数 量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可 仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践 经验时，可不作结构性能检验。
荷载布置
1、荷载布置与设计或标准图要求一致； 2、按控制截面控制内力等效原则布载； 3、加载方式结合设计图式及现场条件进行选择：
重物块加载（成垛堆放，间隙不宜小于50mm） 千斤顶加载（配套荷载传感器） 其它方式加载
裂缝宽度检验
w0s,max—在标准荷载作用下，受拉主筋处最大裂缝宽度实测值
；
[wmax]—构件最大裂缝宽度检验允许值，单位为mm。
设计要求的最大
0.2
0.3
0.4
裂缝宽度限值
[wmax]
0.15
0.20
0.25
标准荷载与准永久荷载
短期静力加载方法《混凝土结构试验方法标准》
试验条件 支承方式 荷载布置 加载制度 承载力测试 挠度测试 裂缝测试 安全防护
试验条件
1、构件应在0℃以上的温度中进行试验； 2、蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验； 3、构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面， 所有的缺陷和裂缝应在构件上标出； 4、试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准 。
支承方式
1、简支梁支承：固定铰、活动铰； 2、简支双向板：转动、相对水平移动； 3、支反力较大且集中时，应进行局部受压承载力验算； 4、支承面紧密接触，宜铺砂浆垫平； 5、支承中心线符合设计图式。
承载力检验
按设计规范检验：
γu0 —构件承载力检验系数实测值，即试件的荷载实测值与 荷载设计值（均包括自重）的比值；
γ0 —结构重要性系数，按设计要求确定，当无专门要求 时取1.0； 〔γu〕—构件的承载力检验系数允许值
承载力检验
按实际配筋检验：
η —构件承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010按实配钢筋的承载力计算确定。
结构性能检验《混凝土结构工程施工质量验收规范》
预制构构件件类应型及按要求标准图或设承计载力要检求验 的挠试度检验验参数抗裂及检检验 验裂指缝标宽度检验
进不行允结许开构裂性的预能应力检构验件
检
检
检
不检
检验允许项带目裂缝：工承作的载构件力检验、挠检度检验、检抗裂检不验检、裂缝宽检
度设计检成熟验、数量较少的大型构件
θ—荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按设计规范确定。
挠度检验
按实际配筋检验：
as0≤ 1.2asc
&
as0≤ [as]
asc—在荷载标准值下按实配钢筋确定的构件挠度计算值，按 设计规范确定。
正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正常使用极限状
态下，根据构件设计控制截面上的荷载标准组效应与构件检验的加
载方式，经换算后确定的荷载值。
抗裂检验
γcr0—构件抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载 标准值（均包括自重）的比值 ； [γcr]—构件抗裂检验系数允许值； γ—混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按设计规范计算确定； σck—标准荷载产生的构件抗拉边缘砼法向应力 ，按设计规范算； σpc—预加力产生的构件抗拉边缘砼法向应力，按设计规范算； ftk—混凝土抗拉强度标准值。
结构性能检验《混凝土结构工程施工质量验收规范》
检验数量： 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过 1000 件且不超过3 个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且 每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求时，对同一工艺 正常后产的构件，可改为不超过2000 件用不超过 3 个月的同类型 产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。
结构性能检验《混凝土结构工程施工质量验收规范》
验收方法： 当试件结构性能的全部检验结果均符合检验要求时，该批构件的 结构性能应通过验收。 当第一个试件的检验结果不能全部符合上述要求，但又能符合第 二次检验的要求时，可再抽两个试件进行检验。第二次检验的指标 ，对承载力及抗裂检验系数的允许值应减0.05；对挠度的允许值应 取1.10倍。当第二次抽取的两个试件的全部检验结果均符合第二次 检验的要求时，该批构件的结构性能可通过验收。 当第二次抽取的第一个试件的全部检验结果均已符合第1条的要求 时，该批构件的结构性能可通过验收。