预制构件结构性能检验资料
受弯预制构件结构性能检验的检测方案及案例分析
受弯预制构件结构性能检验的检测方案及案例分析摘要：依据GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，本文介绍了受弯预制构件结构性能检验的检测方案宜包含的内容，编制了装配式混凝土预制楼板结构性能检验的检测方案，为受弯预制构件结构性能检验的检测方案制定及实际操作提供参考。
关键词：受弯预制构件；混凝土预制楼板；结构性能检验；检测方案1引言在使用GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的附录B “受弯预制构件结构性能检验”时，由于标准未对试验过程的细节（如简支受弯试件支座的检查、位移计的安装、集中荷载时钢垫板的尺寸、对于试件加载前已存在裂缝的确认过程、为了获得试件的实际承载力和破坏形态时的后期加载过程等）进行详细说明，因此GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求试验报告内容应包括试验方案等，以求能够实现试验的规范性、可操作性、可复现性、可比对性。
由于试验方对试验细节的理解不一，试验过程操作方法各异，或将试验细节选择性跳过，使检测方案编制不一致、漏项，试验人员难以深入理解、操作困难。
现以预制楼板为例，对编制受弯预制构件结构性能检验检测方案的要点进行浅析。
1.检测方案内容检测前，应根据检测目的制定检测方案。
检测方案宜包括下列内容：试验目的、检测依据、抽样原则、试验前准备（包含：人员、样品、设备、环境、安装、加载物、加载方案、测量方案等）、现场加载、现场量测、结果评定、安全措施、应急预案等，并计算各级临界试验荷载值及检验指标的预估值，作为试验分级加载和现象观测的依据。
2.根据委托方提供的构件尺寸及预制楼板的荷载条件绘制试验简图（例如：图1），计算预制楼板试件加载面积。
试件的加载布置应符合计算简图，当试验加载条件受到限制时，也可采用等效加载的形式。
图2为预制楼板构件尺寸及配筋图。
图1 结构性能试验简图图2 构件尺寸及配筋图3.安装3.1构件的安装：构件安装时应按照设计图纸要求及委托方要求，将构件安装至简支受弯试件支座上。
混凝土预制构件结构性能检验
预应力混凝土简支梁破坏观测布置
挠度测试
测量内容：跨中挠度、支座沉降。 观测设置：百分表、位移传感器，接近破坏阶段时用水平仪或钢尺。 构件较宽时，宽度方向对称布置两个测点。 各级挠度实测值计算（试件水平放置、竖向加载）： at0=aq0+ag0 aq0=vm0-(vl0+vr0) ag0=Mgab0/Mb
P
荷载传感器 分载梁
预应力混凝土简支梁静力试验加载布置
加载制度
预载：预加载值不宜超过结构构件开裂试验荷载计算值的70%。
分级加载：当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值 的20%；当荷载大于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的 10%；当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于检验荷载标 准值的5％；当荷载接近承载力检验值时，每级荷载不应大于承载力 检验值的5％。作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一 次加载的一部分。 卸载：对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。 持荷时间：每级加载完成后，应持荷10~15min；在荷载标准值下， 持荷30min。持荷期间对开裂及发展、钢筋滑移进行观察；持荷结束 时，测读各项参数。
挠度测试
采用集中力等效模拟均匀分布荷载时，挠度实测值应乘以修正系数 ψ。当 采用三分点加载时ψ可取为0.98；其它形式加载时，计算确 定ψ值。
预应力混凝土简支梁挠度测点布置
裂缝观测
承载力确定方法： 进行承载力检验时，应加载至构件出现承载力极限状态的检验标 志。当在规定的荷载持续时间内出现检验标志之一时，应取本级荷载 值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定 的荷载持续时间结束后出现检验标志之一时，应以此时的荷载值作为 其承载力检验荷载实测值。 千斤顶加载时取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷 载值。
预制板检测报告
NO:BGJGXN20160001号
合同编号
检测性质
一般委托
委托单位
工程名称
模拟试验
施工单位
监理单位
--
见证员
见证员证书号
--
委托日期
检测日期
仪器设备及编号
百分表裂缝测宽仪
卷尺台秤
委托单编号
规格型号
YRKB5-36-12A
生产日期
--
生产厂家
--
检测结果
外形尺寸的允许偏差（mm）
1.32
>1.5
1.5
以下空白
检测依据
《预应力混凝土圆孔板》98浙G198浙G2 98浙G3
检测结论
该组预制圆孔板外形尺寸、结构性能符合标准要求，判断合格。
声明
1．报告及复印件无检测单位盖章无效、涂改无效。
2．报告无检测、审核、批准人签名无效。
3．对检测报告若有异议，应及时向本单位提出
说明
1、检测环境：符合标准要求
2、检测原因：模拟试验
3、异常情况：无
批准：审核：检测：单位盖章：
报告时间：2016年月日
试验编号
长度
+10，-5
宽度
±5
厚度
±5
主筋保护层
+5，-3
XN201600011
3571
+1
487
-3
118
-2
17.5
-2.5
以下空白
结构性能
试验编号
挠度实测值
挠度允许值
抗裂检验系数实测值
抗裂检验系数允许值
承载力检验系数实测值
承载力检验系数允许值
整理版混凝土预制构件结构性能检测
第三章混凝土预制构件结构性能检测1 总则1.0.1 混凝土预制构件结构性能检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）》（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）1.0.2 为确保混凝土预制构件结构性能检测的质量，正确评价混凝土预制构件的结构性能，统一混凝土预制构件结构性能的检测方法，特制定本规程。
1.0.3 本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土预制构件的结构性能检测。
1.0.4 在执行本规程时，还应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）以及其它有关标准、规范的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 混凝土结构以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
2.1.2 预应力混凝土结构由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构 2.1.3 荷载效应由荷载引起的结构或结构构件的反应例如内力变形和裂缝等 2.1.4 荷载效应组合按极限状态设计时为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载效应设计值规定的组合 2.1.5 基本组合承载能力极限状态计算时永久荷载和可变荷载的组合 2.1.6 标准组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用标准值组合值为荷载代表值的组合 2.1.7 准永久组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合2.2 符号0γ —— 结构重要性系数；0u γ —— 构件的承载力检验系数实测值；[]u γ ——构件的承载力检验系数允许值；η —— 构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确定；0s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值；[]s a ——短期挠度允许值；[]fa ——受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；k M —— 按荷载标准组合计算的弯矩值； q M —— 按荷载准永久组合计算的弯矩值；θ ——考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；c s a ——在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值（mm ），按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定； 0cr γ ——构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自重）的比值；[]cr γ ——构件的抗裂检验系数允许值；pc σ —— 由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；γ—— 混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算确定；tk f —— 混凝土抗拉强度标准值；ck σ —— 由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算确定；0max ,s w —— 在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值[]max w ——构件检验的最大裂缝宽度允许值，按下表（3.2.6-1）取用0t a —— 全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值qa —— 外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值 oga —— 构件自重和加荷设备产生的跨中挠度实测值 0b a ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值0m v —— 外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值0201,v v —— 外加试验荷载作用下构件左右端支座沉陷位移的实测值g M —— 构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值b M ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值；3 仪器设备3.1 量测仪表3.1.1 混凝土预制构件结构性能检测用的量测仪表，应符合精度要求，并应定期进行校准。
混凝土预制构件结构性能检测 ppt课件
2.1 一般要求
预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检
验指标进行结构性能检验。 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、 生产日期和质量验收标志，了解其生产工艺。构 件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和 数量应符合标准图或设计的要求。 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不 合格的预制构件不得用于混凝土结构。
ppt课件 2
目录
1.一般规定 2.分类及检验指标 3.检验方法
ppt课件
3
2.1 一般要求
预制构件试验的分类（GB50192-2012） • 型式检验：主要针对设计（标准）图的检 测、复核。 • 首件检验：批量生产前；确定试生产的构 件合格与否；调整、优化生产相关的材料 及工艺。 • 合格性检验：生产过程中检验批的抽样检 验。
1.50
注：1、热轧钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。 2、在加载试验过程中，应取首先达到的标志所对应的检验系数允许值进行检 验。
ppt课件 13
承载力标志及加载系数（GB50152-2012）
受力类型 标志 类型 （i） 1 受拉 受压 受弯 2 3 4 5 承载力标志 弯曲挠度达到跨度的1/50或悬臂长度的 1/25 加载系 数γu，i 1.20 （1.35）
0 u
0 u
=
R fc , f s , A ,
0 s
ห้องสมุดไป่ตู้
按实配钢筋确定的承载力标 志所对应承载力的计算值
0S
ppt课件
承载力标志所对应承载力极 限状态下的内力组合设计值
12
构件的承载力检验系数允许值
受力情况 轴心受拉、 偏心受拉、 受弯、大偏 心受压 达到承载能力极限状态的检验标志 受拉主筋处的最大裂缝宽度 达到1.5mm，或挠度达到跨 度的1/50 受压区混凝土破坏 热轧钢筋 [γu] 1.20
混凝土预制构件结构性能检测.
承载力标志
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
加载系 数γu，i 1.25
沿冲切锥面顶、底的环状裂缝
混凝土压陷、劈裂
1.45
1.40
局部受 压
13
14
15
边角混凝土剥裂
受拉主筋锚固失效、主筋端部滑移 达到0.2mm
1.50
1.50 1.50 1.60
wmax
ws0,max ——在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最
大裂缝宽度实测值（mm）；
wmax ——构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm）
设计要求的最大裂缝宽度限值 0.1 0.2 0.3 0.4
wmax
0.07 0.15 0.20 0.25
22
2.6 检验结果的验收
c
直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加 荷试验时， as 值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组 合相应的刚度值确定。
19
2.3 挠度检验
正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正
常使用极限状态下，根据构件设计控制截
面上的荷载标准组合效应与构件检验的加
载方式，经换算后确定的荷载值。
20
2.4 抗裂性检验
①支承装置应确保试验试件的边界约束条件 和受力状态符合试验方案的计算简图； ②试件的支承装置应有足够的刚度、承载力 和稳定性，
③试验的支承装置不应改变试件的受力状态， 且不应影响试件的正常变形。
26
常用支座装置
27
3.1 支承装置
2.梁、板等简支受弯试件的支座 ①简支支座应仅提供垂直于跨度方向的反力； ②单跨试件和多跨连续试件的支座，除一端应为固 定铰支座外，其他应为滚动铰支座； ③滚动铰支座应不影响试件在跨度方向的伸缩变形 和在支座处的自由转动 ④固定铰支座应限制试件在跨度方向的伸缩变形， 但不应限制试件在支座处的自由转动： ⑤各支座的轴线应彼此平行，且垂直于试件的纵向 轴线；各支座轴线间的距离应等于试件的试验跨 度。
预制构件检验批质量验收记录全套资料
预制构件检验批质量验收记录全套资料(全套资料，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）预制构件检验批质量验收记录编号： 106 □□□(2)续下表106 □□□(2）说明强制性条文9。
1。
1 预制构件应进行结构性能检验。
结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构.主控项目9.2。
1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
预制构件的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查.检验方法：观察、检查技术处理方案。
9。
2。
3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案处理,并重新检查验收。
检查数量：全数检查.检验方法:量测、检查技术处理方案。
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术)负责人等进行验收.预制构件检验批质量验收记录(续表）接上表106□□□（2）说明一般项目预制构件的外观质量不宜有一般缺陷.对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理。
并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
预制构件的尺寸偏差应符合表9。
2.5的规定.检查数量:同一工作班组生产的同类型构件，抽查5％且不少于3件.注:1、l为构件长度（mm）；2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3、对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量（技术)负责人等进行验收.君御世家房地产开发项目预制构件安装施工方案编制单位: 山东平安建设集团编制时间：目录一、工程概况9二、总体施工工艺流程10三、预制构件安装质量控制措施441.样板段442.总结样板段施工经验及问题443.预制构件安装质量控制措施444、预制构件安装质量验收51五、、装配式剪力墙住宅项目其它质量保证措施545。
预制混凝土构件结构性能检验规范解析
0前言近年来,建筑工业化逐渐成为行业发展的焦点,装配式混凝土结构作为建筑工业化的主要结构形式,迎来了新的发展浪潮,而结构性能检验是预制混凝土构件(以下简称PC 构件)质量控制的重要保证,也是PC 构件生产中质量检验及进场质量验收的一个重要环节。
PC 构件结构性能检验是通过对抽检试件进行原型加载试验,按有关标准规定将检验结果与设计要求进行比对,从而判断其承载力、挠度及抗裂性能等是否满足要求。
随着有关标准规范的修订及相关检验人员技术水平的提升,PC 构件的结构性能检验在理论指导和实践执行方面得到了不断完善。
现行标准GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》[1](以下简称《验收规范》)对PC 构件进场时的结构性能检验提出了明确要求。
本文就现行规范关于结构性能检验的规定进行解析,并介绍相关规范关于PC 构件结构性能检验规定的发展过程,以便从业者更好地了解PC 构件结构性能检验的内涵与意义。
1现行规范对结构性能检验的规定结构性能检验的内容主要包括承载力检验、挠度和抗裂性能(裂缝宽度)检验。
整个检验过程包括前期准备、检验执行和检验结果评定。
前期准备阶段需进行检验荷载、检验指标计算和抽样检验方案、加载方案、量测方案的制定等内容,检验过程需按照《验收规范》的相关要求对待检构件进行加载试验,根据试验结果与检验指标进行对比,对预制构件是否合格做出合理判断。
预制混凝土构件结构性能检验规范解析赵广军1,赵子涵2,王晓锋3,李文杰3(1.中国建筑科学研究院有限公司,北京100013;2.中国中元国际工程有限公司,北京100089;3.中冶建筑研究总院有限公司,北京100088)摘要:为保证PC 构件的安全使用,结合结构性能检验流程及检验标准发展,详细介绍了GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于PC 构件结构性能检验的规定以及规范的演变发展过程。
最后,以预应力混凝土双T 板结构性能检验为例,介绍了PC 构件结构性能检验方法的具体工程应用,可为PC 构件结构性能检验提供参考。
3-2 结构性能检验
3-2 结构性能检验3-2-1 预制构件检验的内容、数量及方法如下：预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。
1．检验内容钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。
对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。
2．检验数量对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。
当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合规范规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。
在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。
3．预制构件结构性能检验方法（1）预制构件结构性能试验条件应满足下列要求：1）构件应在0℃以上的温度中进行试验；2）蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；3）构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出；4）试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。
（2）试验构件的支承方式应符合下列规定：1）板、梁和桁架等简支构件，试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承。
铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支承可采用圆钢；2）四边简支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承面可以相对水平移动；3）当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承部分进行局部受压承载力验算；4）构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、钢垫板与支墩间，宜铺砂浆垫平；5）构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。
（3）试验构件的荷载布置应符合下列规定：1）构件的试验荷载布置应符合标准图或设计的要求；2）当试验荷载布置不能完全与标准图或设计的要求相符时，应按荷载效应等效的原则换算，即使控制截面上的内力值相等，但应考虑荷载布置改变后对构件其他部位的不利影响。
预制构件结构性能检验报告
（1）委托合同单
（2）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
（3）《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132-2009
（4）《照度测量方法》GB/T57OO-2008
（5）《民用建筑节能现场检验标准》DB11/T555-2015
四、检测设备：
（1）温度记录仪器125～器160
施工活载q2：
荷载组合设计值Qd（1.2×q1＋1.4q2）：
荷载组合标准值Qs（q1＋q2）：
3.试验简图：
检测专用章
报告日期：2017年02月06日
XXXXXXX有限公司
检测报告
委托编号：X
试验编号：X第X页共X页
4、试验程序
1）为使各部件良好接触，进入正常工作状态，先进行预加载。
2）在达到试验荷载值Qs前，每级加载值不宜大于0.20Qs，超过Qs以后每级加载值不大于0.10 Qs。
委托检测xxxxxxx有限公司委托单位xxxxxxx有限公司工程名称检测地点北京市丰台区建设单位检测方法依据gbt501522012混凝土结构试验方法标准gb502042015混凝土结构工程施工质量验收规范检测设备及编号检测日期2017检测类型委托检测检测结果所检构件在设计外加荷载qdknm作用下挠度裂缝宽度实测值均满足设计限制要求检测专用章报告日期
GB/T 50152-2012《混凝土结构试验方法标准》
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
检测设备及编号
检测日期
2017年01月12日
检测类型
委托检测
检测结果
所检构件在设计外加荷载Qd（kN/m2）作用下，挠度、裂缝宽度实测值均满足设计限制要求
预制构件结构性能检验报告
审核人:
负责人:
检验单位:(公章)
日 编号：
项目
正常使用 短期荷载 检验值 (kN/)
构件自 主筋种 重标准 类、数量 值 及规格 (kN/)
保护层 厚度 （mm)
砼强度 （MPa）
设计
实测
检 项目 承载力检验系数 抗裂检验系数
验
指
标
挠度（mБайду номын сангаас）
最大裂缝宽度（mm）
设计
实测
破坏特 征及加 荷方法
检验结论
备
注
检验人： 见证取样人及编号:
DBJ04-214-2004
表C3-4-17
预制构件结构性能检验报告
委托单位： 建设单位： 工程名称： 生产厂家 构件名称 承载力 检验荷 载设计 值 (kN/) 阳煤二矿三维数字化矿井建设 报告编号： 收样日期： 检验日期： 年 构件类型 生产日期 外形尺寸 （mm) 长×宽×高 年 月 日 月 年 月 日 001
00 项目四 预制构件结构性能检测
任务？ 、预制构件结构性能试验
教学目标 重点 难点
• 教学目标： • 1.知识目标：通过本课教学使学生掌握预制构件结构性能检测的基本内容 • 2.技能目标：能够进行一般预制构件结构性能检测 • 3.态度目标：通过学生勤奋学习学生能正确对待学习，养成良好的学习习惯，寻找有效的学习方法 • 重点：试验量测的内容 • 难点：试验加载
二、 结构性能试验方法
3．荷载布置 (1)构件的试验荷载布置应符合标准图或设计规定。 (2)当试验荷载的布置不能完全与标准图或设计的要求相符时，应按荷载效应等效的原则换算，即使构件
试验的内力图形与设计的内力图形相似，并使控制截面上的内力值相等，也应考虑荷载布置改变后对构件 其他部位的不利影响。
二、 结构性能试验方法
一 、 检验指标及评定方法
3．构件承载力检验 (1)当按《混凝土结构没计规范》(GB 50010—2010)的规定进行检验时，应符合下式的要求：．
(6—4—8) 式中 γ0u—构件的承载力检验系数实测值，即试件的荷载实测值与荷载设计值(均包括自重)的比值；
γ0—结构重要性系数，按设计要求确定，当无专门要求时取1.0； [γu]—构件的承载力检验系数允许值，按表6—4—5取用。 (2)当设计要求按构件实配钢筋的承载力进行检验时，应符合下式的要求：
2．合理加载的原则 (1)应分级加荷； (2)应有足够的持荷时间； (3)无漏检现象：抗裂、挠度、承载力检验的各种检验标志均应观察、评定、记录，不得遗漏； (4)宜将各级临界检验荷载纳入加载等级中，并充分利用承载力的重复抽样再检机会。这样可
使加载等级与检验项目结合，在试验过程中随时做出明确判断。并在不违反标准的情况下，给被 检项目以最大通过检验的可能。
混凝土预制构件质量检验标准
混凝土预制构件质量检验标准混凝土预制构件质量检验标准1. 引言混凝土预制构件在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保施工质量和安全性，对于混凝土预制构件的质量检验至关重要。
本文将深入探讨混凝土预制构件的质量检验标准，从简单到复杂，由表面到内部逐步展开，以帮助读者对此主题有更全面、深刻和灵活的理解。
2. 表面质量检验混凝土预制构件的表面质量直接关系到其外观、耐久性和使用寿命。
以下是常用的表面质量检验标准：2.1 表面平整度表面平整度是评估混凝土预制构件表面平整程度的重要指标。
常用的检验方法包括视觉检查、测量法和光学测量法。
2.2 表面光洁度表面光洁度是评估混凝土预制构件表面光洁程度的关键参数。
常用的检验方法包括视觉检查、测量法和比色法。
2.3 色差检验色差是指混凝土预制构件表面与设计要求色差的差异程度。
常用的检验方法包括色差仪、比色法和视觉检查。
3. 物理性能检验混凝土预制构件的物理性能对其结构强度和稳定性至关重要。
以下是常用的物理性能检验标准：3.1 抗压强度抗压强度是评估混凝土预制构件承受荷载能力的重要指标。
常用的检验方法包括试验块制备和试验。
3.2 抗折强度抗折强度是评估混凝土预制构件在承受弯曲力作用下的能力。
常用的检验方法包括试验块制备和试验。
3.3 密度和吸水性混凝土预制构件的密度和吸水性对其结构稳定性和耐久性具有重要影响。
常用的检验方法包括容重试验和吸水性试验。
4. 结构性能检验混凝土预制构件的结构性能对其整体承载能力和稳定性至关重要。
以下是常用的结构性能检验标准：4.1 单元连接强度单元连接强度是评估混凝土预制构件连接件与构件本体之间的强度的关键指标。
常用的检验方法包括连接试验和承载试验。
4.2 整体承载能力整体承载能力是评估混凝土预制构件在荷载作用下能否保持稳定的关键参数。
常用的检验方法包括承载试验和模型分析。
4.3 抗震性能抗震性能是评估混凝土预制构件在地震荷载作用下能否保持结构稳定的重要指标。
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检验结论
1
钢筋进场检验合格后在使用前，再对用作构件受力主筋的同批钢不超过5T抽取一组试件，并经检验合格（逐盘检验预应力钢丝可不再抽检）
2
受力主筋焊接接头地力学性能按现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18检验合格后，再抽取一组试件并经检验合格。
3
混凝土按5立方米且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土，留置一组试件并经检验合格。
2009501WTJC00713
序号
项目内容
试验方法
实验数据
实验结论
1
预制构件承载力
检验标准要求≥10.38KN/m2
无断裂和破坏
符合
2
预制构件挠度
检验标准要求≤25.82
1.44
符合
3
预制构件抗裂检验
检验标准要求≥10.38KN/m2
无断裂和破坏
符合
4
预制构件裂缝宽度检验（mm）
施工单位意见
项目经理：
年月日
验收结论
监理（建设）
总监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
专业监理工程师：
年月日
4
受力主筋焊接接头的外观质量、入模后的主筋保护层厚度、张拉预应力总值和构件的截面尺寸等，应逐件检验合格。
构件生产单位
沈阳宏强新型建筑材料厂
构件种类、型号
批量
GRC屋面板
1490*8970*320 4480*1480*220
检验单位及
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ资质证明编号
沈阳产品质量监督检查院
检验报告编号
2009501WTJC00717
预制构件结构性能检验资料
表L.O.1-2-2
工程名称
沈阳铁路机车陈列库
构件
种类、型号
GRC屋面板
1490*8970*3204480*1480*220
构件数量
124块
构件生产单位
沈阳宏强新型
建筑材料厂
构件设计单位
或标准图号
沈阳宏强新型建筑材料厂
检验单位及
资质证明编号
沈阳产品
质量监督
检查院
序号
项目内容
试验数据