混凝土预制构件结构性能检测.
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7
检验数量
• 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生 产的不超过1000 件且不超过3 个月的同类 型产品为一批。 • 当连续检验10 批且每批的结构性能检验结 果均符合本规范规定的要求时，对同一工 艺正常生产的构件，可改为不超过2000 件 且不超过3个月的同类型产品为一批。 • 在每批中应随机抽取一个构件作为试件进 行检验。
目录
1.一般规定 2.分类及检验指标 3.检验方法
3
2.1 一般要求
预制构件试验的分类（GB50192-2012） • 型式检验：主要针对设计（标准）图的检 测、复核。 • 首件检验：批量生产前；确定试生产的构 件合格与否；调整、优化生产相关的材料 及工艺。 • 合格性检验：生产过程中检验批的抽样检 验。
受拉主筋拉断 受弯构件的 受剪 轴心受压、 小偏心受压 腹部斜裂缝达到1.5mm，或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏 沿斜截面混凝土斜压破坏，受拉主筋在端部滑脱或其他锚固 破坏 混凝土受压破坏
注：1、热轧钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。 2、在加载试验过程中，应取首先达到的标志所对应的检验系数允许值进行检 验。
Mq
正常使用极限状态计算时，采用标准 计规范》GB50010-2002 确定； 正常使用极限状态计算时，对可变 M k ——按荷载标准组合计算的弯矩值； 值或组合值为荷载代表值的组合。 荷载采用准永久值为荷载代表值的
组合。 ——按荷载准永久组合计算的弯矩值； θ ——考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数， 按现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 确定。
标志 受力类 类型 型 （ i） 11 受扭 12 受冲切
承载力标志
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
加载系 数γu，i 1.25
沿冲切锥面顶、底的环状裂缝
混凝土压陷、劈裂
1.45
1.40
局部受 压
13
14
15
边角混凝土剥裂
受拉主筋锚固失效、主筋端部滑移 达到0.2mm
1.50
1.50 1.50 1.60
构件的抗裂检验应符合下式的要求： pc f tk 0 cr cr cr 0.95 ck
0 cr ——构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自
重）的比值； cr ——构件的抗裂检验系数允许值； ——由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构 设计规范》(GB50010-2010)确定； (GB50010-2010)计算确定； f tk ——混凝土抗拉强度标准值（MPa）；
10
2.2 承载力检验
一、当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时， 应符合下式的要求：
0 u
0 u
0 u ——构件的承载力检验系数实测值；
0 ——结构重要性系数；
u ——构件的承载力检验系数允许值。
11
2.2 承载力检验
二、当设计要求按构件实配钢筋的承载力进行 检验时，应符合下式的要求： η——构件的承载力检验修正系数，根据现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB500102010按实配钢筋的承载力计算确定。
1.20 （1.35）
1.60
1.30 （1.50）
1.60
6
7 受剪 8 9 10
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
斜裂缝端部出现混凝土剪压破坏 沿构件斜截面斜拉裂缝，混凝土撕裂 沿构件斜截面斜压裂缝，混凝土撕裂 沿构件叠合面、接槎面出现剪切裂缝
1.40
1.40 1.45 1.45 1.45
14
承载力标志及加载系数（GB50152-2012）
15
钢筋的 锚固、 连接
16 17
受拉主筋在搭接连接接头处滑移、 传力性能失效
受拉主筋搭接脱离或在焊接、机械 连接处断裂，传力中断
2.2 承载力检验
• 承载力检验的荷载设计值是指承载能力极
限状态下，根据构件设计控制截面上的内
力设计值与构件检验的加载方式，经换算
后确定的荷载值（包括自重）。
16
2.3 挠度检验
wmax
ws0,max ——在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最
大裂缝宽度实测值（mm）；
wmax ——构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm）
设计要求的最大裂缝宽度限值 0.1 0.2 0.3 0.4
wmax
0.07 0.15 0.20 0.25
22
2.6 检验结果的验收
5
检验内容
• 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土 构件：承载力、挠度和裂缝宽度检验； • 不允许出现裂缝的预应力混凝土构件：承载力、 挠度和抗裂检验； • 预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝 土构件的要求进行检验。 • 设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加 强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、 抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠 的实践经验时，可不作结构性能检验。
28
简支试件的支承方式
1—试件；2—砂浆垫层；3—支座钢板；4—角钢支座；5—滚轴；6—支垫
四角简支双向板支承方式
四边简支双向板支承方式
29
滚动铰支座 1—上垫板；2—钢滚轴；3—下垫板；4—限位钢筋
固定铰支座 1—上垫板；2—钢滚轴；3—下垫板；4—刀口式垫板
30
3.1 支承装置
3.当试验的构件承受较大集中力或支座房里 时，应对支承部分进行局部受压承载力验 算， 4.构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、 构件与支墩间，宜铺砂浆（或砂）找平。
6
加强材料和制作质量检验的措施
（1）钢筋进场检验合格后，在使用前再对用作构件受力主 筋的同批钢筋按不超过5ｔ抽取一组试件，并经检验合格； 对经逐盘检验的预应力钢丝，可不再抽样检查； （２）受力主筋焊接接头的力学性能，应按国家现行标准 《钢筋焊接及验收规程》ＪＧＪ１８检验合格后，再抽取 一组试件，并经检验合格； （３）混凝土按５m3且不超过半个工作班生产的相同配合比 的混凝土，留置一组试件，并经检验合格； （４）受力主筋焊接接头的外观质量、人模后的主筋保护层 厚度、张拉预应力总值和构件的截面尺寸等，应逐件检验 合格。
24
返回目录
3 检验方法
检验条件： 1 构件应在0℃以上的温度中进行试验。 2 蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行 试验。 3 构件在试验前应量测其实际尺寸，并仔细 检查构件的表面，所有的缺陷和裂缝应在 构件上标出。 4 试验所用加荷设备及仪表应预先进行标定 或校准。
25
3.1 支承装置
1.试验支承装置的原则
①支承装置应确保试验试件的边界约束条件 和受力状态符合试验方案的计算简图； ②试件的支承装置应有足够的刚度、承载力 和稳定性，
③试验的支承装置不应改变试件的受力状态， 且不应影响试件的正常变形。
26
常用支座装置
27
3.1 支承装置
2.梁、板等简支受弯试件的支座 ①简支支座应仅提供垂直于跨度方向的反力； ②单跨试件和多跨连续试件的支座，除一端应为固 定铰支座外，其他应为滚动铰支座； ③滚动铰支座应不影响试件在跨度方向的伸缩变形 和在支座处的自由转动 ④固定铰支座应限制试件在跨度方向的伸缩变形， 但不应限制试件在支座处的自由转动： ⑤各支座的轴线应彼此平行，且垂直于试件的纵向 轴线；各支座轴线间的距离应等于试件的试验跨 度。
1）当试件结构性能的全部检验结果均符合要求时， 该批构件的结构性能应评为合格。 2）当第一个构件的检验结果未达到标准，但又能 符合第二次检验的要求时，可加试两个备用构件。 第二次检验的指标，对抗裂、承载力检验系数的 允许值应取规定允许值的0.95倍（允许值-0.05）； 对挠度检验系数的允许值应取规定允许值的1.10 倍。 3）当第一个备用试件的全部检验结果均达到标准 要求，则构件的结构性能评为合格。 4）当第二次两个试件的全部检验结果均符合第二 次检验的要求，则构件的结构性能评为合格。
13
承载力标志及加载系数（GB50152-2012）
受力类型 标志 类型 （i） 1 受拉 受压 受弯 2 3 4 5 承载力标志 弯曲挠度达到跨度的1/50或悬臂长度的 1/25 加载系 数γu，i 1.20 （1.35）
受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm 或钢筋应变达到0.01
构件的受拉主筋断裂 弯曲受压区混凝土受压开裂、破碎 受压构件的混凝土受压破碎、压溃
8
同类型产品
• 指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一 生产工艺和同一结构形式的构件。对同类 型产品进行抽样检验时，试件直从设计荷 载最大、受力最不利或生产数量最多的构 件中抽取。对同类型的其他产品，也应定 期进行抽样检验。
9
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2分类及检验指标
2.1分类： 1）承载能力极限状态检验 • 承载力检验 2）正常使用极限状态检验 • 挠度检验 • 抗裂检验 • 裂缝宽度检验
pc
——混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》
ck ——由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土
结构设计规范》(GB50010-2010)计算确定（MPa）
21
2.5 裂缝宽度检验
构件的裂缝宽度检验应符合下式的要求：
w
0 s ,max
4
2.1 一般要求
预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检
验指标进行结构性能检验。 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、 生产日期和质量验收标志，了解其生产工艺。构 件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和 数量应符合标准图或设计的要求。 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不 合格的预制构件不得用于混凝土结构。
17
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
18
2.3 挠度检验
二、按构件实配钢筋进行挠度检验或仅检验构件的 挠度、抗裂或裂缝宽度时，应符合下式的要求
a 1.2a
0 s
c s
a as
0 s
a ——在荷载标准值下，按实配钢筋确定的构
c s
件挠度计算值（mm），按现行国家标准《混 凝土结构设计规范》(GB50010-2010)确定。
c
直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加 荷试验时， as 值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组 合相应的刚度值确定。
19
2.3 挠度检验
正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正
常使用极限状态下，根据构件设计控制截
面上的荷载标准组合效应与构件检验的加
载方式，经换算后确定的荷载值。
20
2.4 抗裂性检验
0 u
0 u
=
R fc , f s , A ,
0 s
按实配钢筋确定的承载力标 志所对应承载力的计算值
0S
承载力标志所对应承载力极 限状态下的内力组合设计值
12
构件的承载力检验系数允许值
受力情况 轴心受拉、 偏心受拉、 受弯、大偏 心受压 达到承载能力极限状态的检验标志 受拉主筋处的最大裂缝宽度 达到1.5mm，或挠度达到跨 度的1/50 受压区混凝土破坏 热轧钢筋 钢丝、钢绞线、热处理钢筋 热轧钢筋 钢丝、钢绞线、热处理钢筋 [γu] 1.20 1.35 1.30 1.45 1.50 1.40 1.55 1.50
混凝土预制构件结构性能检测
山东建筑大学 李安起
依据规范
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 《混凝土结构施工质量验收规范》GB502042002； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 《混凝土结构试验方法标Βιβλιοθήκη Baidu》GB50152-2012； 《混凝土结构现场检测技术标准》（送审稿）， 尚未执行
23
2.6 检验结果的验收
注意问题： 1.承载力、挠度、抗裂性采用复式抽样检验方案。 2.当第一次检验的构件某些检验实测值不满足相应 要求的检验指标，当能满足第二次检验指标要求 时，可进行第二次抽样检验。（加试两个备有试 件） 3.抽检的每个试件（备有试件），必须完整地取得 三项检验结果，不得因某一项检验项目达到二次 抽样检验指标要求就中途停止试验，而不对其余 项目进行检验。
一、当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时， 应符合下式的要求： Mk as af 0 M q ( 1) M k as as
as0 ——在正常使用短期荷载检验值下， 构件跨中短期挠度实测值
（mm）； as ——短期挠度允许值（mm）；
f
a ——受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设
检验数量
• 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生 产的不超过1000 件且不超过3 个月的同类 型产品为一批。 • 当连续检验10 批且每批的结构性能检验结 果均符合本规范规定的要求时，对同一工 艺正常生产的构件，可改为不超过2000 件 且不超过3个月的同类型产品为一批。 • 在每批中应随机抽取一个构件作为试件进 行检验。
目录
1.一般规定 2.分类及检验指标 3.检验方法
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2.1 一般要求
预制构件试验的分类（GB50192-2012） • 型式检验：主要针对设计（标准）图的检 测、复核。 • 首件检验：批量生产前；确定试生产的构 件合格与否；调整、优化生产相关的材料 及工艺。 • 合格性检验：生产过程中检验批的抽样检 验。
受拉主筋拉断 受弯构件的 受剪 轴心受压、 小偏心受压 腹部斜裂缝达到1.5mm，或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏 沿斜截面混凝土斜压破坏，受拉主筋在端部滑脱或其他锚固 破坏 混凝土受压破坏
注：1、热轧钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。 2、在加载试验过程中，应取首先达到的标志所对应的检验系数允许值进行检 验。
Mq
正常使用极限状态计算时，采用标准 计规范》GB50010-2002 确定； 正常使用极限状态计算时，对可变 M k ——按荷载标准组合计算的弯矩值； 值或组合值为荷载代表值的组合。 荷载采用准永久值为荷载代表值的
组合。 ——按荷载准永久组合计算的弯矩值； θ ——考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数， 按现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 确定。
标志 受力类 类型 型 （ i） 11 受扭 12 受冲切
承载力标志
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
加载系 数γu，i 1.25
沿冲切锥面顶、底的环状裂缝
混凝土压陷、劈裂
1.45
1.40
局部受 压
13
14
15
边角混凝土剥裂
受拉主筋锚固失效、主筋端部滑移 达到0.2mm
1.50
1.50 1.50 1.60
构件的抗裂检验应符合下式的要求： pc f tk 0 cr cr cr 0.95 ck
0 cr ——构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自
重）的比值； cr ——构件的抗裂检验系数允许值； ——由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构 设计规范》(GB50010-2010)确定； (GB50010-2010)计算确定； f tk ——混凝土抗拉强度标准值（MPa）；
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2.2 承载力检验
一、当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时， 应符合下式的要求：
0 u
0 u
0 u ——构件的承载力检验系数实测值；
0 ——结构重要性系数；
u ——构件的承载力检验系数允许值。
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2.2 承载力检验
二、当设计要求按构件实配钢筋的承载力进行 检验时，应符合下式的要求： η——构件的承载力检验修正系数，根据现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB500102010按实配钢筋的承载力计算确定。
1.20 （1.35）
1.60
1.30 （1.50）
1.60
6
7 受剪 8 9 10
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
斜裂缝端部出现混凝土剪压破坏 沿构件斜截面斜拉裂缝，混凝土撕裂 沿构件斜截面斜压裂缝，混凝土撕裂 沿构件叠合面、接槎面出现剪切裂缝
1.40
1.40 1.45 1.45 1.45
14
承载力标志及加载系数（GB50152-2012）
15
钢筋的 锚固、 连接
16 17
受拉主筋在搭接连接接头处滑移、 传力性能失效
受拉主筋搭接脱离或在焊接、机械 连接处断裂，传力中断
2.2 承载力检验
• 承载力检验的荷载设计值是指承载能力极
限状态下，根据构件设计控制截面上的内
力设计值与构件检验的加载方式，经换算
后确定的荷载值（包括自重）。
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2.3 挠度检验
wmax
ws0,max ——在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最
大裂缝宽度实测值（mm）；
wmax ——构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm）
设计要求的最大裂缝宽度限值 0.1 0.2 0.3 0.4
wmax
0.07 0.15 0.20 0.25
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2.6 检验结果的验收
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检验内容
• 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土 构件：承载力、挠度和裂缝宽度检验； • 不允许出现裂缝的预应力混凝土构件：承载力、 挠度和抗裂检验； • 预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝 土构件的要求进行检验。 • 设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加 强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、 抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠 的实践经验时，可不作结构性能检验。
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简支试件的支承方式
1—试件；2—砂浆垫层；3—支座钢板；4—角钢支座；5—滚轴；6—支垫
四角简支双向板支承方式
四边简支双向板支承方式
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滚动铰支座 1—上垫板；2—钢滚轴；3—下垫板；4—限位钢筋
固定铰支座 1—上垫板；2—钢滚轴；3—下垫板；4—刀口式垫板
30
3.1 支承装置
3.当试验的构件承受较大集中力或支座房里 时，应对支承部分进行局部受压承载力验 算， 4.构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、 构件与支墩间，宜铺砂浆（或砂）找平。
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加强材料和制作质量检验的措施
（1）钢筋进场检验合格后，在使用前再对用作构件受力主 筋的同批钢筋按不超过5ｔ抽取一组试件，并经检验合格； 对经逐盘检验的预应力钢丝，可不再抽样检查； （２）受力主筋焊接接头的力学性能，应按国家现行标准 《钢筋焊接及验收规程》ＪＧＪ１８检验合格后，再抽取 一组试件，并经检验合格； （３）混凝土按５m3且不超过半个工作班生产的相同配合比 的混凝土，留置一组试件，并经检验合格； （４）受力主筋焊接接头的外观质量、人模后的主筋保护层 厚度、张拉预应力总值和构件的截面尺寸等，应逐件检验 合格。
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3 检验方法
检验条件： 1 构件应在0℃以上的温度中进行试验。 2 蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行 试验。 3 构件在试验前应量测其实际尺寸，并仔细 检查构件的表面，所有的缺陷和裂缝应在 构件上标出。 4 试验所用加荷设备及仪表应预先进行标定 或校准。
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3.1 支承装置
1.试验支承装置的原则
①支承装置应确保试验试件的边界约束条件 和受力状态符合试验方案的计算简图； ②试件的支承装置应有足够的刚度、承载力 和稳定性，
③试验的支承装置不应改变试件的受力状态， 且不应影响试件的正常变形。
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常用支座装置
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3.1 支承装置
2.梁、板等简支受弯试件的支座 ①简支支座应仅提供垂直于跨度方向的反力； ②单跨试件和多跨连续试件的支座，除一端应为固 定铰支座外，其他应为滚动铰支座； ③滚动铰支座应不影响试件在跨度方向的伸缩变形 和在支座处的自由转动 ④固定铰支座应限制试件在跨度方向的伸缩变形， 但不应限制试件在支座处的自由转动： ⑤各支座的轴线应彼此平行，且垂直于试件的纵向 轴线；各支座轴线间的距离应等于试件的试验跨 度。
1）当试件结构性能的全部检验结果均符合要求时， 该批构件的结构性能应评为合格。 2）当第一个构件的检验结果未达到标准，但又能 符合第二次检验的要求时，可加试两个备用构件。 第二次检验的指标，对抗裂、承载力检验系数的 允许值应取规定允许值的0.95倍（允许值-0.05）； 对挠度检验系数的允许值应取规定允许值的1.10 倍。 3）当第一个备用试件的全部检验结果均达到标准 要求，则构件的结构性能评为合格。 4）当第二次两个试件的全部检验结果均符合第二 次检验的要求，则构件的结构性能评为合格。
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承载力标志及加载系数（GB50152-2012）
受力类型 标志 类型 （i） 1 受拉 受压 受弯 2 3 4 5 承载力标志 弯曲挠度达到跨度的1/50或悬臂长度的 1/25 加载系 数γu，i 1.20 （1.35）
受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm 或钢筋应变达到0.01
构件的受拉主筋断裂 弯曲受压区混凝土受压开裂、破碎 受压构件的混凝土受压破碎、压溃
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同类型产品
• 指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一 生产工艺和同一结构形式的构件。对同类 型产品进行抽样检验时，试件直从设计荷 载最大、受力最不利或生产数量最多的构 件中抽取。对同类型的其他产品，也应定 期进行抽样检验。
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2分类及检验指标
2.1分类： 1）承载能力极限状态检验 • 承载力检验 2）正常使用极限状态检验 • 挠度检验 • 抗裂检验 • 裂缝宽度检验
pc
——混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》
ck ——由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土
结构设计规范》(GB50010-2010)计算确定（MPa）
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2.5 裂缝宽度检验
构件的裂缝宽度检验应符合下式的要求：
w
0 s ,max
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2.1 一般要求
预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检
验指标进行结构性能检验。 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、 生产日期和质量验收标志，了解其生产工艺。构 件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和 数量应符合标准图或设计的要求。 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不 合格的预制构件不得用于混凝土结构。
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《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
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2.3 挠度检验
二、按构件实配钢筋进行挠度检验或仅检验构件的 挠度、抗裂或裂缝宽度时，应符合下式的要求
a 1.2a
0 s
c s
a as
0 s
a ——在荷载标准值下，按实配钢筋确定的构
c s
件挠度计算值（mm），按现行国家标准《混 凝土结构设计规范》(GB50010-2010)确定。
c
直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加 荷试验时， as 值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组 合相应的刚度值确定。
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2.3 挠度检验
正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正
常使用极限状态下，根据构件设计控制截
面上的荷载标准组合效应与构件检验的加
载方式，经换算后确定的荷载值。
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2.4 抗裂性检验
0 u
0 u
=
R fc , f s , A ,
0 s
按实配钢筋确定的承载力标 志所对应承载力的计算值
0S
承载力标志所对应承载力极 限状态下的内力组合设计值
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构件的承载力检验系数允许值
受力情况 轴心受拉、 偏心受拉、 受弯、大偏 心受压 达到承载能力极限状态的检验标志 受拉主筋处的最大裂缝宽度 达到1.5mm，或挠度达到跨 度的1/50 受压区混凝土破坏 热轧钢筋 钢丝、钢绞线、热处理钢筋 热轧钢筋 钢丝、钢绞线、热处理钢筋 [γu] 1.20 1.35 1.30 1.45 1.50 1.40 1.55 1.50
混凝土预制构件结构性能检测
山东建筑大学 李安起
依据规范
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 《混凝土结构施工质量验收规范》GB502042002； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 《混凝土结构试验方法标Βιβλιοθήκη Baidu》GB50152-2012； 《混凝土结构现场检测技术标准》（送审稿）， 尚未执行
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2.6 检验结果的验收
注意问题： 1.承载力、挠度、抗裂性采用复式抽样检验方案。 2.当第一次检验的构件某些检验实测值不满足相应 要求的检验指标，当能满足第二次检验指标要求 时，可进行第二次抽样检验。（加试两个备有试 件） 3.抽检的每个试件（备有试件），必须完整地取得 三项检验结果，不得因某一项检验项目达到二次 抽样检验指标要求就中途停止试验，而不对其余 项目进行检验。
一、当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时， 应符合下式的要求： Mk as af 0 M q ( 1) M k as as
as0 ——在正常使用短期荷载检验值下， 构件跨中短期挠度实测值
（mm）； as ——短期挠度允许值（mm）；
f
a ——受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设