真空加注机周保养

真空机组护保养规程

目的：确保真空机组处于良好状态，保证满足生产需要。

范围：适用于真空机组的维护保养
职责：质量管理部、设备动力部
内容：
1机组运行时观察电机是否有异常响声，机组运转是否正常。

2机组运行时密切观察工作液温度，确保工作液温度在40℃以内。

3定期置换排放工作液，确保工作液清洁。

4确保工作液位始终保持在24—26之间。

5根据生产需要调整真空度设置区间。

6经常检查各螺栓是否松动，吸气管是否漏气，填料密封的松紧是否适宜，填料密封处是否有渗漏，转动部件是否有摩擦声和其他杂声。

如有，应停机修复或更换零件。

7确保工作液体是软化水且清洁，水内不得有砂及杂物。

8如果二周以上不使用泵，应放尽泵内的水，并用0.5L防锈剂或油注入泵的吸气口，并点动泵，时间不大于1s。

9如果水环式真空泵使用在低温有冻结危险的场所，则应使用防冻抗腐蚀的工作液，例如:矿物油。

并且每次使用结束后应排尽泵腔内的水。

10机组如长期不工作时，应把泵内的水排尽后加入防锈液保护。

真空泵维修保养

真空泵维修保养
真空泵是一种用于抽取气体使其达到一定真空度的设备，广泛应用于化工、医药、电子、航空等领域。

如何正确维护和保养真空泵，是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

以下是真空泵维修保养的几点要点：
1. 定期更换油：真空泵中的油是保证其正常运转的关键因素，因此要定期更换油，避免油污染、氧化或失效导致泵的损坏。

不同型号的真空泵使用的油不同，需根据实际情况进行选择。

2. 清洗维护：在使用过程中，真空泵会积累灰尘、腐蚀物和其他杂质，可使用特定的清洗剂清除，并定期更换过滤网和密封件，确保泵的正常运转。

3. 检查维修：在使用过程中，注意观察真空泵的运行状况，如有异常声响、振动或泄漏等情况，应及时停机检查。

如需维修，应按照操作手册中的步骤进行操作，避免造成额外的损坏。

4. 防止过载：不同型号的真空泵有不同的运行规范，应按照规范使用，避免过载或过热，导致泵损坏或降低使用寿命。

5. 存储保养：当真空泵长时间不使用时，应将其存储在干燥、通风、温度适宜的地方，并定期运转，清洁和更换油，以确保其正常运转和延长使用寿命。

总之，真空泵的维修保养是保证其正常运转和延长使用寿命的重要步骤，应根据实际情况进行定期维护和保养。

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设备日常维护保养检查记录

5、制冷机组每月维护保养不得低于一次
6、其它设备、实施按使用要求进行维护保养。
设备名称
设备编号
保养人员
保养情况检查结果
整改要求
备注
设备维保养检查记录
编号：DA-001 NO：
设备日常维护保养要求：
1、减速机每月检查不得低于一次，检查减速机运转是否正常，每三月加注润滑油一次。
2、真空泵、每半月检查不得低于一次，每半月加注润滑油一次。
3、电动葫芦每月检查不得低于一次，检查螺栓是否坚固，钢丝绳是否打油，有无毛刺，并对螺栓打油。
4、搪瓷反应釜每月检查不得低于一次，检查搪瓷完好情况，下料阀门有无滴漏，其他进水阀门是否完好。每月对釜体锈斑及其它污垢的清理不得低于一次，保持设备整洁卫生。

真空设备安全操作保养规程

真空设备安全操作保养规程前言真空设备是科研、工业生产中不可或缺的重要设备之一，因其具有高度真空环境来实现对物质的精细处理和分析等功能，是众多产业领域的重要装备。

然而设备的操作与保养需要遵循一定的规程，以确保设备的正常运行、维护人员的安全以及有效的使用。

本文将就此阐述真空设备的安全操作与保养规程。

真空设备安全操作规程1. 装置操作规程1.设立操作台，将设备放置在平稳的位置上，并与电源连接。

2.为真空设备提供电源之前，需先检查整个系统的电源开关和状态显示是否正常。

3.设备组装完成后，必须进行真空泵的加油和加注机油以保证其正常运行。

4.当系统需要进行热真空处理时，需先进行漏气试验，确保真空气低至５０００Pa以下，避免发生意外事故。

5.当在真空环境中操作或尝试打开任何压力装置时，务必佩戴手套和眼镜等个人防护装备以避免意外。

2. 技术保护规程1.进行任何操作之前，均需了解设备完整的构造和性能，并严格遵循操作手册中给出的安全规范。

2.所有操作设备和设备之间的所有连接都需要经过检验，并确保氧化物、烟灰和其他污染物质在系统内部大量存在前已完全被清除。

3.确保设备的真空度保持在适宜的范围内，并注意保存真空泵和阀门的正确运作状况。

4.避免任何可能影响系统安全性和真空度的操作过程，例如：将加载重物放置在制氧系统中或良好运作的气压阀门关闭。

5.确保系统拥有适合的检测设备，以对任何异常情况进行及时判断和干预，例如：泄漏检测仪器、系统状态监测仪器等等。

3. 操作后的系统维护规程1.每次操作完成后，必须拔下设备断路器并退出设备，将设备表面进行清洁和消毒。

2.保持设备的通风良好，避免过度使用设备导致电机过热和进行内部零件防雾化处理。

3.确保设备连接和端口的干燥和清洁，以防止生锈和腐蚀等问题。

4.随时检查设备的确切位置，并了解那些易磨损的部件及时更换或维修，例如：真空泵、阀门、接头等等。

真空设备保养规程1.定期清洁设备内部和外部，包括排热板、真空管和接口。

真空泵保养维护手册

真空泵保养维护手册
第四部分预防维修
以下维护保养安排，应根据用户自身的操作条件进行调整
4-2 每隔六个月的保养内容：
A.如果联轴器需要润滑，请按照联轴器生产厂家的要求加注润滑油
B.检查轴承的润滑状况,如需要,请参考4-4
C.根据电机生产厂家的要求润滑电机轴承
D.如安装有检查支管,请检查真空管路是否堵塞
4-3每隔十二个月的保养内容:
A.检查真空泵的轴承和润滑状况.
4-4 轴承润滑
本手册所指的真空泵为油脂润滑.
轴承在发运前已加注了润滑脂，在大约六个月内一般不需填加。

要检查轴承,可打开轴承盖,检查轴承室内油脂的质量和数量,如油脂的状况令人满意，请重新上紧轴承端盖。

每六个月请加注油脂一次，但如真空泵在有腐蚀性气体或密封液不是清水，应缩短润滑周期
表4-1 油脂润滑要求。

粉尘环境真空包装机的保养方法

粉尘环境真空包装机的保养方法
随着真空包装机应用的领域越来越多，真空包装机的使用环境也有所不同。

除了较常见的潮湿环境外，粉尘环境也一种真空包装机常见的一种作业地点。

对于真空包装机的维护主要是对于真空泵的维护。

以下是在粉尘环境下真空产品应用工程师对真空泵的维护以及保养提出几点建议：
1、在真空泵的进气口处安装金属过滤网或对应介质的其它过滤装置，并定期更换各过滤装置内的滤芯；
2、对于真空泵的维护、保养，应定两周为一个周期，定期清理油箱内的沉淀物，清理金属过滤网，更换真空泵油，更换破损的阀片和弹簧；
3、在真空泵油的选择上，要求应选择饱合气压低、运动粘度低于100mm2/s的矿物油，这种油价格低廉(对于钛熔炼，选用合成真空泵油，经济上是不合算的)；
4、在生产空闲时间，要求打开气镇阀，将泵气镇1小时左右，让泵油中的水份尽可能排除。

通过排除油内的水份，减少盐酸的生成，延缓盐酸对泵腔内部件的腐蚀；
5、同时通过勤换泵油，保持泵腔洁净，保证泵油的合理粘度，维持其密封性能等，还可减少硬质颗粒对在运转时对泵腔造成划伤。

真空设备操作维护保养规程

1.目的：按规定进行设备的管理，指导正确操作、使用、维护和保养设备，保证生产，提高产品质量，改进环境绩效，预防和减少事故发生。

2.范围：本规程适用于真空泵及真空系统的使用和维护保养3.操作规程3.1旋片泵操作规程3.1.1性能规范型号：2X—70几何抽速：70L/S;极限压力：1帕；泵转速：450转/分；电机：Y132L-4 功率：5.5KW；电机转速：1440转/分；配用三角带；B/1600：4根；冷却水消耗量：480L/H；润滑油：1#真空机械泵油(KK-1)储存量8Kg;口径：进气90mm 排气60mm。

3.1.2操作规范起动前的准备(1)检查皮带的松紧程度，起动前可以松一些，起动后调节底座上的螺栓，慢慢拉紧，以减少起动力矩。

(2)检查各部分有无松动现象，电机转向是否同泵的要求符合。

(3)检查油箱内的油位是否在视镜的两条油标线之间。

(4)对于长期未工作的泵，起动前应间断起动电机，检查是否灵活。

(5)检查冷却水是否正常(管路上水压表水压W 0.2 —0.3MPa)、润滑油是否正常。

起动(1)打开冷却水阀。

(2)合上电源的开关，起动电机。

(3)泵启动后，再缓慢打开进气阀，以免泵的负荷急剧增加。

停车停泵时应先关断进气口阀门，打开放弃阀法对泵放气。

3.1.3注意事项应经常注意油位及油的清洁，新泵工作150小时后换油一次，以后每2-3个月换油一次，如使用条件不好，真空度下降，可以缩短换油时间。

应经常保持泵及泵房的干燥清洁。

注意泵温及冷却水和油的温度，水温在20-40℃之间，不应超过40℃，即泵温不超过环境温度加上40℃。

润滑油应符合要求，否则达不到所要求的真空度。

入停车后泵温要下降至5℃以下时，泵内冷却水必须除净。

3.2罗茨真空泵操作规程3.2.1性能规范型号：RTO,300S;抽气速率：300L/S；极限压力：0.6帕；进排气口径：160mm/100mm配用电机：3KW3.2.2操作规范起动前准备(1)检查冷却水管是否畅通无阻(管路上水压表水压W0.2MPa)。

真空上料机维护保养手册

真空上料机维护保养手册文件编号版本页码维护保养流程目的：为确保车间安全生产，维持设备的正常运行，指导员工正确操作，特制定本指导书。

范围：注意事项：严禁敲打撞击设备一、日常维护检查时注意事项 1、设备表面清洁灰尘杂物，时刻保持整洁。

2、严禁碰撞敲击打设备，时刻查看设备管道、线路、接线端子。

3、维修、清洁、润滑时，一定在设备未启动状态下进行，务必断开电源。

4、筒体裂缝、真空管道漏料、真空泵异响异动及时反馈领导，立即处理。

5、设备上不能放置任何杂物。

6、抽料管道堵塞和破损及时处理。

7、真空上料负压正常。

日常操作人员保养要求二、一级保养(在维修人员指导下，操作工人完成)1、检查电流、电压、温度、负压是否正常。

2、运行中，时刻注意观察管道密封性是否正常。

3、设备外观清理、地面灰尘清理。

4、检查设备所有部位的螺丝是否有松动，并加以紧固。

5、检查运行时，真空泵和电机有无异响异动，遇异常立即停止向上级反应解决。

设备维修人员保养设备清洁润滑细则三、二级保养(由维修人员执行，二保后要求达到完好的标准)1、清洁设备油污，传动部位补油。

2、检查设备密封，不合格调节及时更换。

3、检查滤芯和真空泵真空表是否正常。

4、检查压缩空气装置，清理电磁阀和气缸，如损坏及时更换，以免影响真空度。

5、检查设备有无异动异响，紧固螺丝检查。

6、检查电器原件及线路有过热及老化，接线端松动脱落。

重要线路管道检查保证设备完好标准四、整机完好标准1、设备整洁，无损伤，电、水、油等管道线路完好。

2、各接头管道、接线端子接触良好，机身接地良好。

3、开关动作灵敏可靠，设备运行无异常声响。

4、零部件完整无损并符合要求。

五、各级保养和维护必须严格按照本手册进行操作，并做好记录。

编制审核批准生效时间。

真空加注机操作流程

真空加注机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!真空加注机是一种用于汽车制造和维修行业的设备，用于向汽车制动系统、空调系统、动力转向系统等加注液体。

加注机安全操作保养规程

加注机安全操作保养规程前言加注机是工业生产过程中常见的设备，它广泛应用于各种液体、气体的加注或输送过程中。

然而，在加注操作时存在一些安全问题，如果不遵守操作规程，不仅会影响设备的正常运行，还容易导致人身伤害和设备故障。

因此，为了保障生产设备的安全和正常运行，本文阐述了加注机的操作规程和保养方法。

操作规程1. 加注前准备在加注前，必须对加注机进行检查，确保所有安全装置完好，加注机处于正常状态。

具体操作步骤如下：•检查加注机电源、气源、液源等是否正常供应；•检查加注机水位、油位、空气压力等是否符合工作要求；•检查加注机所有管道连接是否牢固；•检查加注机所有控制阀门是否正常开启和关闭；•检查加注机周围是否存在危险品和易燃物品。

2. 加注操作加注人员应该经过专门培训，且具备一定的技能和知识。

在加注过程中，加注人员必须佩戴相应的防护装备，详细操作流程如下：•打开加注机进料阀门；•观察加注机工作状态，确认是否正常；•打开加注机出料阀门；•开始进行加注操作；•监测加注机工作状态，随时注意是否出现异常情况；•加注结束后，关闭出料阀门；•关闭进料阀门；•断开加注机供电、气源、液源等连接；•清洗加注机。

3. 紧急处理如果在加注过程中遇到突发情况，应立即采取相应的措施化解风险，具体应急处理方法如下：•发生设备损坏或事故时，应立即停止操作，断开电源、气源、液源等供应，封锁现场，报告相关部门；•在加注过程中，如发生压力过大、泄漏等异常情况，应立即停止加注操作，排除故障后再继续加注。

保养方法加注机是一种高精密设备，需要定期保养以保证其长期稳定发挥作用。

下面介绍加注机的保养方法：1.日常保养日常保养主要包括加注机的清洁和润滑，具体方法如下：•定期对加注机进行清洗，清理加注机中的积水、碎屑等杂物；•注意加注机的润滑，对于液压站、气源等，应定期检查油位、气源压力等，并及时添加或更换润滑油。

2. 长期保养长期保养主要是保养加注机的核心部件，较为复杂，需要专业技术和仪器设备。

真空设备的使用技巧与维护

真空设备的使用技巧与维护真空设备在工业、科研以及生活中扮演着重要的角色。

它们广泛应用于各种工艺和实验中，为我们提供了许多便利。

然而，对于真空设备的使用和维护常常会被忽视，这可能导致设备损坏或性能下降。

本文将介绍一些真空设备的使用技巧和维护方法，帮助您更好地操作和保养您的设备。

一、真空设备的使用技巧1. 真空泵的启停在使用真空设备之前，我们需要了解如何正确启动和停止真空泵。

首先，确保泵周围没有杂物，然后打开泵的进气阀门和油雾过滤器。

接下来，可以启动泵，并逐渐打开阀门，直到所需的真空压力达到。

当不再需要真空时，逐渐关闭阀门，并等泵停止运行后再关闭进气阀门和油雾过滤器。

2. 控制真空压力在操作过程中，控制好真空压力非常重要。

过高或过低的真空压力都可能导致设备损坏或实验失败。

我们可以通过调节进气阀门的开度来控制真空压力。

当需要更大的真空时，可以逐渐打开阀门；相反，当需要减小真空时，可以逐渐关闭阀门。

3. 防止泄漏泄漏是真空设备中常见的问题之一，它会导致真空度下降甚至真空无法保持。

为了防止泄漏，我们应该定期检查和更换密封件、管路和接头。

此外，注意检查设备是否存在损坏的部件，并及时进行修复或更换。

4. 避免过载在使用真空设备时，要避免超出设备的负荷范围。

过载可能导致设备过热、损坏或性能下降。

因此，在操作前请确保了解设备的额定工作参数，并严格按照其规定的工作条件操作。

二、真空设备的维护方法1. 定期清洁真空设备的定期清洁对其正常运行和寿命非常重要。

我们可以使用专用的清洁剂或溶剂来清洁设备表面和内部。

在清洁过程中，请务必避免接触到敏感的部件，以免造成损坏。

2. 更换耗材根据设备的说明书和使用寿命，及时更换耗材是维护真空设备的必要步骤。

这包括真空泵的油液、过滤器、密封件等。

请按照说明书的要求，定期检查和更换这些耗材，以确保设备的正常运行。

3. 正确存储当真空设备长时间不使用时，我们需要正确地存储它们，以防止设备的损坏或寿命缩短。

双工位台式真空充氮包装机安全操作及保养规程

双工位台式真空充氮包装机安全操作及保养规程简介双工位台式真空充氮包装机是一种用于食品、医药、化工等领域的包装设备，可将制品通过真空、充氮的方式包装，以延长产品的保质期和防止氧化变质。

为了确保设备的正常运行和人身安全，有必要制定相关的操作规程和保养规程。

安全操作规程一、操作前的准备工作1.确认所包装的产品符合本设备的要求；2.检查设备的工作状态，确保设备处于正常状态；3.检查包装材料和真空泵油位，所有仪表设备应该处于正常状态，且各类电器线路安全可靠；4.确认所用包装材料是否过期，包装材料应符合卫生标准，以确保包装质量。

二、操作流程1.首先打开电源，对于启动后设备处于待机状态的情况，需要对电子参数进行设置；2.打开真空泵和气源阀门，调节氮气压力，根据包装规格设置出气量大小；3.在调试完相关参数后，将产品放入真空包装袋中，并将开口处放入设备中，将喇叭口扣好；4.启动设备，进入工作状态，设备会自动完成充氮、密封、真空、止气等程序；5.包装完成后，将加工好的产品移开，并将设备上的残留材料清理干净。

三、操作注意事项1.操作人员在操作设备之前应该清洁双手，并佩戴手套；2.操作人员应该站在设备的旁边，近距离观察设备的运行状态；3.操作人员应该根据包装要求以及产品种类进行相应的参数调整；4.日常保养维护、部件更换、紧固螺栓，不可调整设备的结构和性能；5.保证周围环境干净卫生，以确保所包装产品的质量。

保养规程一、日常保养1.操作结束后，必须清洗设备外面及认为易污染的地方；2.设备的配件必须保持清洁、无修饰、无毛刺和任何损伤；3.对内胆及各部位清理干净，可使用酒精水清洗，以保证设备卫生；4.切勿在设备内抽吸强腐蚀性气体；5.对于常使用的配件和易磨损配件应做到故障预防保养，并进行相应调整和更换。

二、周年保养1.对设备的内外进行大保养，及时清洁，主要是对传动系统轴承与链条更换润滑油；2.对主控电器的各线路进行检修；3.对真空泵进行卸下，检查清洁各关键部件，清理联接处器物；4.对气源系统进行碳纤维清洁和检查；5.做好所有保养之后，再测试设备是否仍处在正常使用状态，并进行记录。

单缸低真空灌装机安全操作及保养规程

单缸低真空灌装机安全操作及保养规程1. 前言单缸低真空灌装机是一种重要的机械设备，用于在化工、制药和食品等行业中对各种液体进行灌装。

但是，如果未正确使用或保养，可能会对人身安全和设备造成损坏和浪费。

因此，为了确保安全和设备的长期使用，本文将介绍单缸低真空灌装机的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1. 设备使用前的准备工作2.1.1. 检查设备是否完好在使用灌装机之前，必须检查设备是否正常工作，并确保所有操作按钮和仪表的指示符均正常。

2.1.2. 安全警示标志在设备上安装标准化的安全警示标志，包括但不限于警告标志、禁止标志、倾斜标志等。

2.1.3. 操作人员要穿戴齐全操作人员必须穿戴工作服、帽子、手套以及足够的保护装备等，从而确保在使用设备时避免和减轻受到伤害的风险。

2.2. 操作流程2.2.1. 填装液体前的准备工作确定所要灌装的液体性质，并在填装前充分搅拌。

2.2.2. 灌装前要清洗管路进行每批灌装前必须对管路进行清洗，以确保不同批次产品的干净程度。

2.2.3. 灌装过程中，操作人员不能离开机器操作人员在灌装过程中必须时刻注意设备的运行情况，并不能离开机器。

2.2.4. 灌装完成后立即清洗每次灌装完成后，应马上清洗管路和机器来防止残留液体污染下一次灌装，及时清理污水。

2.2.5. 停机前的准备工作每次停机前，必须将机器彻底清洗干净并关闭全部水、气、电源开关并锁好。

2.3. 紧急情况2.3.1. 断电或自动停机后当设备没有电源，或者自动停机时，操作人员必须立即关闭所有管路和气源阀门后，用专用工具打开蒸汽导致的堵塞。

2.3.2. 泄漏或事故发生后如有泄漏或者其他事故发生时，应立即切断所有电源和气源，然后用适当的措施处理。

3. 设备保养规程3.1. 设备的日常保养3.1.1. 设备运行前的检查每次设备正式启动前，必须检查设备的水、气、电线和连接管路是否完好，并检查仪表指示是否正常。

3.1.2. 设备运行中的检查在设备运行中，必须每隔一段时间进行定期检查，以确保机器始终保持高质量的工作状态。

真空加注机பைடு நூலகம்保养记录表
设备名称
真空加注机
设备编号
保养日期
保养内容
№
保养内容
1
加注机密封管路以及接头是否有泄漏或破损
2
清洗过滤器，在容器中冲洗干净，再用压缩空气吹干
3
真空泵油液面检查，并尽量换成现场制动液，（如果液体颜色发生变化，及时更换）
4
检查电机运转电流大小（小于1A）有无杂音
5
检查气体三联件能否正常工作，手动开启气阀检查气阀是否正常使用
真空加注机周保养记录表设备名称真空加注机设备编号保养日期保养内容保养内容1加注机密封管路以及接头是否有泄漏或破损2清洗过滤器在容器中冲洗干净再用压缩空气吹干3真空泵油液面检查并尽量换成现场制动液如果液体颜色发生变化及时更换4检查电机运转电流大小小于1a有无杂音5检查气体三联件能否正常工作手动开启气阀检查气阀是否正常使用6清扫制冷空调卫生并检查是否正常工作7检查加注泵运转有无杂音8电控线路及各电器元器件接线有无松动有没发热9触摸屏表面卫生反应是否灵敏10加注抢及加注卡爪密封圈检查如损坏及时更换11清洗烟雾过滤器拆分开用酒精冲洗晾干12储油罐油位及时添加13清扫机体内部卫生保持内部干爽无油渍1415工作明细实际完成时间保养用时上述设备保养内容已全部执行完毕
6
清扫制冷空调卫生，并检查是否正常工作
7
检查加注泵运转，有无杂音
8
电控线路及各电器元器件接线有无松动，有没发热
9
触摸屏表面卫生，反应是否灵敏
10
加注抢及加注卡爪密封圈检查，如损坏及时更换
11
清洗烟雾过滤器，拆分开用酒精冲洗，晾干
12
储油罐油位，及时添加
13
清扫机体内部卫生，保持内部干爽无油渍

真空注油器的维护与管理。

真空注油器的管理与维护
一、注油器的管理
高压注油器是活塞式压缩机气缸和填料函润滑系统关键的供油设备。

对于每台压缩机各个具体的润滑点，都有一个对应的最适宜注油量。

由于油管的阻塞、柱塞泵的失效、或者油管中存在高压气体等原因而引起注油量不足时，易损件的磨损速度将剧增，所以经常检查注油系统的各润滑点是否正常工作是十分必要的。

但是，过量加注润滑油会在气阀和密封环上结焦，产生积炭，引起气体泄漏、温度升高、压缩机的效率降低以及气阀和环等迅速损坏。

此外，过量加注润滑油进入到气缸后，极易产生液击情况，轻则使得气阀的阀片碎裂，重则对气缸造成损伤。

所以压缩机应从以下两个方面加强管理。

1、工艺管理
⑴注油器管理要严格进行交接班；
⑵确保注油器绝对清洁；
⑶注油器每小时巡检一次；
⑷注油器加油口应加滤网；
⑸经常检查注油器油位。

2、设备管理
⑴设备维修、操作人员每天按时巡检，发现问题及时处理；
⑵检查注油器护罩固定情况；
⑶检查注油器帽罩下部渗油情况；
⑷检查注油器上油情况
⑸检查注油器加油处滤网是否完好；
⑹检查注油器上部部分油管接头是否渗油；
⑺检查注油器是否加油过满；
⑻检查注油器油封是否渗油。

二、注油器故障分析及消除
设备检修维护过程中，注油器出现不注油故障。

缺少润滑油时间短，会引起气缸温度升高和填料磨损加剧；
缺少润滑油时间长，将会造成活塞机构损坏、气缸拉毛磨损和活塞杆弯曲变形等设备事故。

高压注油器故障分析及消除方法见表格。

真空机组操作保养规程

真空机组操作保养规程概述真空机组是广泛应用于工业生产中的重要设备，其正确的操作和定期保养对于保障其正常运行、延长使用寿命以及提高生产效率具有重要意义。

本文档旨在介绍真空机组的操作和保养规程，帮助操作人员和维修工程师正确使用并维护真空机组。

操作规程1. 初次操作前的准备工作在初次操作之前，应进行如下准备工作：•检查机组的接线是否正确，确保机组的电源正常接入。

•检查机组的输入电压是否与机组要求的电压一致。

•检查真空泵机油是否充足，并按照要求加注机油。

•检查机组电气控制柜内部的接线和元器件是否稳固牢靠，确保无异常。

2. 操作流程步骤1：打开机组电源，启动真空泵进行抽真空。

步骤2：当真空泵排气压力达到要求时，打开相应气阀门。

根据需要，逐步调整真空泵排气压力。

步骤3：上下游设备需在机组规定的时间内完成抽真空。

当真空度到达要求时，关闭相应气阀门。

步骤4：关闭真空泵，关闭机组电源，完成操作。

3. 安全操作提示•操作人员应按照操作规程严格执行操作，禁止身体部件接近或触摸设备开关。

•在操作前应检查机组内的气体和油液是否达到要求，确保操作时的安全。

•操作时应注意机组的工作状态，如出现异常情况应立即停机检查。

保养规程1. 定期更换机油真空泵的机油是保证其正常使用寿命的重要因素，因此应按照要求及时更换机油。

更换机油的具体步骤如下：•关闭真空泵的入气阀门，并排空机油，拆卸油位检查器后进行机油更换。

•更换机油时应使用干燥、清洁、无氧、无杂质的油。

2. 定期清洗机组内部为保证机组内部的清洁卫生，应定期对机组进行清洗，具体步骤如下：•关闭机组电源，拆卸机组门板和内部保护罩。

•用洗涤剂和清水清洗机组内部各个部位和管道，清洗完成后待机组自然风干或用风枪吹干，确保机组干燥，避免生锈。

3. 定期检查和维护电气系统电气系统是机组正常工作的重要保证，因此应定期对其进行检查和维护。

具体步骤如下：•检查电气系统内部的接线和元器件是否稳固牢靠、无异常、无烧损。

真空设备的维护和维修

真空设备的维护和维修第一部分:维护部分1.1、机械真空泵的维护和保养:(1)泵及其四周环境应经常保持清洁。

(2)泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。

(3)不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。

(4)泵在使用中温升不能超过70?。

(5)新泵在使用100h左右应换1,2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。

根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。

(6)新泵和修理后的泵应现作运转试验4,6h，检查泵是否符合使用要求。

(7)泵使用较长时间以后(2,3年不等)，极限真空度下降，应进行一次检修。

同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。

(8)泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，或进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管(关低真空阀或夹真空夹)，防止喷油，污染工作场地。

(9)泵上所有机件，非绝对必要，切勿自行拆卸。

(10)泵不用时，应用橡皮塞(帽)把进气口塞好，以免赃物和硬质东西落入泵内。

(11)经常注意真空技术发展动向，尽量及早地引入新技术、新材料(如新泵油等)，以改进原有系统的性能。

以上数点，可按具体情况，订出相应操作规程，严格施行。

1.2、整套设备的日常维护:(1)操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各部分。

阅读并理解各种说明书。

(2)冷却水水压应保持0.1,0.2Mpa之间，出水温度?45?。

(3)压缩空气压力在0.4,0.5Mpa之间。

(4)每炉开机前，要检查保护气的气瓶容量，以免气体充不足，更换气瓶。

(5)开机后如有异常情况，应立即排除或停机查找原因。

(6)经常检查各部分的回水量，工作时应保证各部分有充足的冷却水。

(7)设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时间不用，要充入保护性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。

(8)机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要保持一直有油。

换油时一定要把废油放干净。

(9)扩散泵换油时，内部如有氧化，要把扩散泵内部的氧化层处理干净，然后再换上新油。

真空定量灌装机操作及维护

真空定量灌装机操作及维护安全操作部分：1、操作人员须严格按照说明操作，严谨错误操作以防损坏机器。

2、当机器出现故障是，立即关掉总开关，使机器脱离动力来源。

3、严禁长时间物料空转，否则非正常磨损肉泵内部零件。

运行前的调整：1、打开料斗，检查肉泵内是否有异物。

2、按下操作箱上中间的‘开∕停’按钮，触摸屏上显示开机画面，再触摸屏幕的中下部使画面变化，根据画面的提示进行操作（在工作时，请注意急停按钮的状态）。

3、程序设定好后用腿碰开关在直通方式下控制空运转几次（此过程不安转叶轮和叶片）。

4、点动真空泵开关，打开侧盖检查真空泵旋转方向与箭头是否一致。

5、打开料斗搬起装入叶轮和叶片（向运动表面抹一点食用油）。

放好凸轮再把料斗放回原处并压紧肉泵盖，一切正常后把灌装材料倒入料斗中，再用腿碰开关控制是极其转动两次，同时把肠衣套在灌装管上，启动真空泵，调整好真空度即可进行灌装。

6、由于灌装材料密度不同和采用的灌装速度不一样，设定的重量经实测可能出现误差，当出现误差时可在触摸屏上用微调进行增减调整，直到满意为止。

设备清洗部分：每次灌装物料快完时出现真空泵抽真空度下降，这时需关闭真空泵，将打卡机设置在手动方式，用腿碰开关控制将少量的物料排出，此时应无真空状态，打开真空筒盖向料斗内加入适量的清水进行清洗，选择直通方式设定速度为200转∕分，再用腿碰开关控制把水打出排完为止，关掉电源。

松开压紧手柄把料斗翻倒，取出内定子，用随机带的提轮专用工具把叶轮和叶片一起提出放入清水中清洗，并把泵腔冲洗擦拭干净，把料斗放回原位。

长期不用时，请将叶轮、泵腔和叶片等涂食用油。

清洗时严谨开真空泵，否则真空泵进水已损坏。

维护及润滑部分：本机传动部分采用进口原件，分别予以叙述：1、电机部分采用日本电机与电机驱动器，用户不需要对技术参数和连接线路做任何改动。

严禁水和其他异物落在电机和驱动器上。

2、减速机部分采用意大利减速机，设备运转500小时需要换机内润滑油，再换油时应运转一段时间使油温升高，然后停机切断电源，把放油空打开使原加的油放净，在堵住放油孔，用OMAJA EP220或长城工业齿轮油220或320从上面的油孔加入新油，油位应在油标的中线以上，但不要加满。

真空泵维护保养规程

真空泵维护保养规程1 总则通过对真空泵正确地日常维护，周期保养和维修，确保设备正常、安全、可靠、经济运行，保证工艺要求、生产出合格产品。

2 各类泵的技术性能2.1 机械增压泵──罗茨泵2.2 滑阀泵2.3 复合分子泵3 结构简述3.1 ZJP型罗茨泵该型泵是一种容积式真空泵，带溢流阀，它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一定的间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的，且进排气口连通，在通道上垂直地装置着一个自重阀，其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重时，阀头就会自动顶开阀座，使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。

两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速旋转时始终保持着一定的相互位置，而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的可调金属垫片来保证，使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。

端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳，出轴处油封是为了防止气体漏入泵体内。

该型泵采用卧式结构，采用联轴器与电机直联，动力由联轴器传给主动轴，再通过同步齿轮传动从动轴。

3.2 滑阀泵该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。

上部设有六组圆盘形排气阀。

排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。

当泵内气体和油，从排气阀排出时，经过化雾器，然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离，气体排至大气，油经过滤油口过滤，然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮，滑阀、泵腔等活动部分，随着泵的运转，被压缩的气体和油又由排气阀排出，因此本型泵的润滑均是自动进行。

泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封，泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。

3.3 复合分子泵复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵4 运行中的注意事项4.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用，泵不允许长时间超过允许最高入口压力情况下工作。