张拉压浆技术交底
张拉压浆技术交底
张拉压浆技术交底一、张拉前准备工作1、试验人员应对进场的预应力钢绞线、锚具、夹片、连接器、波纹管等取样送检。
2、预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉和整体放张宜采用自锚功能的千斤顶；张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型，其最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度不应低于1.0级。
3、张拉前，标定报告和张拉数据由工区技术负责人复核后交底给工区现场施工员或质检员，现场施工员或质检员根据交底资料核查张拉现场的张拉千斤顶和油表的编号、各级张拉力的油表读数等，确认无误后方可开始张拉作业。
二、预应力施工1、钢绞线制束钢绞线下料应按设计孔道长度加张拉千斤顶的工作长度，下料应用砂轮机切割。
切断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。
严禁用氧气或电焊切割。
钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。
同一束钢绞线应顺畅不扭结。
同一孔道穿束应整束整穿，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转，将制好的钢绞线分类存放整齐，并作好标识编号，防缠绕。
2、钢绞线穿束穿束前清除锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，采用人工或机械穿束。
钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。
3、张拉（1）准备工作首次张拉前，按规范要求进行预应力钢束与孔道摩阻力及锚圈口摩阻应力损失测试。
根据实际测试结果对张拉力作适当调整，确保有效应力值。
张拉前作好上拱度测量标记，终张拉后测量梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较。
张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，调整夹片的外露量，使得夹片外露量大致一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，千斤顶就位，装上工具锚，安装油管及压力表。
检查锚垫板凹槽内的杂物是否清理干净，工作锚是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致，检查各种油管接头是否上紧，压力表与千斤顶是否配套。
张拉、压浆技术交底
高速公路桥梁工程
施工时间
桩号及部位
箱梁
工程项目
张拉及压浆
技
术
∧
设
计
∨
要
求
一、张拉
1.施工作业中存在的主要危险有害因素：预应力钢筋的突然断裂冲击伤人，操作过程中发生意外喷油、喷浆伤害眼睛等。
2.检查油泵、千斤顶、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等是否符合施工及安全的要求，千斤顶、压力表是否按规定周期进行过校正和标定，锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。
5、操作步骤和方法
固定锚具。特别注意使锚固面与钢绞线相垂直。
将张拉用的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入钢绞线之间。夹片嵌入后，用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，夹片外露预应力筋长度整齐一致。
安装千斤顶。将钢铰线穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2~4cm，再在千斤顶尾部安放工具锚，将钢铰线夹紧。为便于松开工作夹片，工作锚内壁可涂少量润滑油或石蜡。
3.张拉作业区域必须设明显警示牌，在张拉端设置3mm厚的防护钢板，非作业人员不得进入张拉作业区，作业人员必须戴安全帽，操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
4.张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端距离较远时，宜设对讲机等通信设备。
5.检查联接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠，高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm，油泵操作人员要戴防护目镜。
=0.75×1860Mpa=1395 Mpa。
7、滑丝，并将钢绞线在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢绞线受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺绞（钢钎可用φ5mm的钢丝、端部磨尖制成，长20cm~30cm）。然后主缸缓慢回油，钢绞线内缩，锚塞因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞线，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞推出为至，然后拉出钢绞线束更换新的钢丝束和锚具。
张拉压浆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、张拉压浆施工工艺简介1. 张拉工艺：____________________2. 压浆工艺：____________________3. 施工流程：____________________三、安全技术措施1. 人员配备及培训（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）操作人员应熟悉张拉压浆施工工艺和安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 设备管理（1）施工前，对张拉压浆设备进行全面检查，确保设备完好、性能稳定。
（2）设备操作过程中，严禁违规操作，防止设备损坏。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运转。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工区域应保持整洁、有序，避免交叉作业。
（3）施工过程中，应密切关注现场情况，防止发生意外事故。
4. 张拉操作安全措施（1）张拉前，操作人员要确定联络信号，确保沟通顺畅。
（2）张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
（3）张拉操作中若出现异常现象，应立即停机进行检查。
（4）张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。
5. 压浆操作安全措施（1）压浆前，检查压浆管道是否畅通，防止压浆中断。
（2）压浆过程中，严格控制压浆压力，防止发生爆管事故。
（3）压浆完毕后，及时清理施工现场，防止污染环境。
四、应急处理措施1. 发生人员伤害事故时，立即组织救援，并拨打急救电话。
2. 发生设备故障或事故时，立即停止施工，排除故障，确保安全。
3. 发生火灾、爆炸等事故时，立即组织人员疏散，并拨打消防电话。
张拉压浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保张拉压浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将张拉压浆安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与张拉压浆施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）施工人员必须熟悉张拉压浆工艺流程和安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 施工准备（1）施工前应检查施工现场，确保施工环境安全、整洁，无障碍物。
（2）检查张拉设备、压浆设备、锚具、钢绞线等材料，确保其质量合格。
（3）检查施工机械、电气设备，确保其正常运行。
3. 张拉施工安全措施（1）张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
（2）张拉操作中若出现异常现象，应立即停机进行检查，确保安全。
（3）张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。
（4）操作人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
4. 压浆施工安全措施（1）压浆前，用风泵吹去孔道内的水和灰尘。
（2）压浆顺序为：先下层孔道后上层孔道。
从拌制到开始压浆，间隔时间不超过40分钟。
（3）水泥浆的压注工作连续进行，待出浆口排出的浆液不含水沫气体且稠度与浆液相同后，封闭所有出浆口和孔眼。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）严禁无关人员进入施工现场。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
（4）施工结束后，应清理施工现场，确保安全。
三、应急措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，配合进行调查和处理。
四、交底总结本次张拉压浆安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
请各位施工人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同保障施工安全。
五、签字确认（以下由施工负责人、监理工程师、施工人员签字确认）施工负责人：____________监理工程师：____________施工人员：____________日期：____年__月__日。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。
锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。
水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。
2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。
压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。
对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。
清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。
安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。
2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。
安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。
3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。
4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。
张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。
5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。
测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。
测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。
6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。
预制梁张拉、压浆技术交底
张拉、压浆技术交底1、张拉准备工作①千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。
千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。
②检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。
必要时要进行处理后方可张拉。
混凝土强度到达设计强度的85%，且养护时间不少于7天后方可张拉。
检查预应力孔道是否通畅。
清除锚垫板外表和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。
凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。
③张拉力顺序按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。
张拉控制采用“双控法”。
张拉顺序为：N4张拉到50%控制力→N5张拉到100%控制力→N4张拉到100%控制力→N2张拉到100%控制力→N3张拉到100%控制力→N1张拉到100%控制力。
张拉时两端对称、均匀张拉。
2、张拉工艺张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。
制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。
装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。
在每小孔中的钢绞线外周插入夹片，夹片缝隙大小要调整均匀。
装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。
装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上〔即四对中〕。
注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。
装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。
开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。
分级进行张拉：0→10%σk〔初应力〕→20%σk〔测伸长量〕→100%σk〔测伸长量并核对〕→〔持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失〕→锚固〔观测回缩〕。
张拉压浆安全技术交底
预制梁场张拉压浆施工安全技术交底施工单位:16. 操作油聚应放在箱梁两端头的侧面2米处，以防发生意外时铆片成钢校线飞出伤人，本端头油系要求放在同一侧，便与操作，减少读数人员从端头事行。
7、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平自上作业，上下平台必须走安全通s。
参加张拉人员要熟悉工艺，每日工作前山本班,组长交持清楚工作内容和安全注意事项。
(班组长必须对张拉工艺非常熟悉有多年操作经验）张拉过程中1,严禁其它人员从两端头穿行，要有专人维护现场。
2、张拉过程中人员在检查和测量伸长值时必须站在千斤顶的侧面。
3.张拉时必须服从统指挥，严格按照交底要求读表. 油压不得超过交底规定值.发现油压异常或其他不正常情况立即停止张拉,待问题彻底解决后方可继续作业。
张拉后1.张拉后钢铰线端头，严禁碰撞、踩踢以防张拉材料突然断裂伤人。
2.张拉完毕不要立即拆卸千斤顶,要让工件稳定2分钟后再拆.四、灌浆1。
灌浆操作人员必须戴防生口罩和防护眼镜.2.灌浆时人员也要站在侧面，不要用眼去看出浆孔,以防水泥浆喷进2眼中。
3.灌浆喷嘴决不允许对着人4。
灌浆强度到后才能割去多余钢铰线.五，关键词1.做好现场安全防护杜绝张拉过程中两端头站人和行走.2.要求班组长、技术员除管张拉质量同时也要严格管好人员的安全。
六、预应力张拉安全操作规程1、禁止非工作人员进入张拉现场，同时应特别注意提醒箱梁预制有关人员引起重视.2张拉作业前,正须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真率定、检查，通过校验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等安全投入使用.3施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时对砼结构进行外观检查.同时必须持有砼强度的检查报告，确保张拉时砼达到要求。
4预应力钢绞线编束时，应梳理顺直、绑扎牢固，防止相互缠纹，每束间隔一定5在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，避免钢绞线3被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人6为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初应力7 千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。
连续梁预应力张拉、压浆技术交底
连续梁预应力张拉、压浆技术交底一、背景介绍连续梁作为桥梁结构中的一种，具有跨度大、刚度好、平面曲线美观等优点，在大型桥梁工程中得到了广泛应用。
然而，连续梁的建设对预应力张拉和压浆技术的要求较高，尤其是在桥梁的承载能力和使用寿命等方面，需要严格把控预应力张拉和压浆工艺的质量。
本文旨在交底连续梁预应力张拉、压浆技术，以确保连续梁的质量和稳定性。
二、预应力张拉技术交底（一）张拉前准备在进行预应力张拉作业前，需对张拉用的预应力钢束进行检查和验收。
验收内容包括检查预应力钢束的表面是否有裂纹、锈蚀等情况，检查钢束长度、直径是否符合要求，确保其质量符合标准。
同时，对张拉设备进行调试和检查，确保操作人员能够正常操作设备，预应力钢束到位后能够正常张拉。
（二）张拉过程1.张拉前准备工作完成后，应先进行小张拉。
必要情况下需进行升高程序，使钢束逐步达到设计预应力。
2.进行中张拉时，应根据张拉计算书和张拉图控制钢束的张拉力。
在钢束的张拉过程中，应记录张拉力的变化，以便进行张拉的跟踪。
3.进行大张拉时，应严格按照张拉计算书和张拉图的要求进行操作，确保钢束达到设计预应力的要求。
（三）张拉后工作在预应力钢束完成张拉后，应立即对钢束进行紧固，固定在锚具上。
对钢束锚具的固定应符合设计要求，并进行验收。
对张拉设备进行清理、检查、维护，保证设备能够继续使用。
三、压浆技术交底（一）浆液搅拌在进行压浆之前，应先将水泥、石膏、石灰、砂、水等原材料进行混合搅拌，并由压浆负责人检查浆液的比例和搅拌是否均匀，确保浆料的质量。
（二）浆料注入将搅拌好的浆料倒入注浆泵中，然后通过注浆管道进行注浆。
注浆过程中，应注意控制浆液流量和压力，以保证注浆的质量。
当压力达到预定值时，应及时停止注浆，并进行检查、记录。
（三）压浆后工作在压浆完成后，应及时进行检查，确保浆料已充分填充在波纹管、预应力管和缝隙等处。
对于注浆不充分的地方需进行二次注浆和检查。
同时，应对压浆设备和工具进行清理、维护和保养，以确保下一次施工安全、高效。
张拉压浆技术交底
主墩箱梁张拉压浆技术交底张拉、压浆是后张法预力砼构件的重要环节，为了更好地控制其质量，根据设计要求和施工规范，特制定本作业指导书。
1.原材的进料与保存1.1纵向预应力：纵向预应力采用Ф15.2-12/15/17/19钢绞线，fk=1860Mpa,夹片式群锚体系。
竖向预应力：竖向预应力钢筋采用直径32mm精轧高强粗螺纹，采用梁顶一端张拉方式，LM-32锚具横向预应力：横向预应力顶板采用Ф15.2-3钢绞线，fk=1860Mpa 1.2购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。
1.3运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。
并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。
1.4对塑料波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。
1.5运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。
使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。
2．张拉前准备工作2. 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率弹性模量及72h松弛试验。
2. 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。
张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。
张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。
使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。
张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。
2. 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。
张拉压浆技术交底
张拉压浆技术交底一、交底范围本交底适用于**特大桥主跨连续梁预应力钢束张拉及压浆施工。
二、张拉工艺（1）、连续梁预应力张拉应在梁体强度达到95%，弹性模量达到设计强度的100%后进行。
（2）、预应力张拉顺序：同一梁段的预应力按纵向、横向、竖向的顺序张拉，并及时压浆。
张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称张拉。
（3）、预应力张拉施工时最靠近梁段悬臂端的横、竖向预应力同下一个节段的横、竖向预应力一起张拉。
（4）、预应力采用双控措施，预应力值以油压表读数为准，以预应力伸长量进行校核。
（5）、张拉前应仔细检查张拉设备是否齐全及符合设计要求，梁段纵向预应力钢束采用YDC-4500千斤顶及其已标定的配套工具张拉；横向预应力钢束采用DYC-270型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；竖向预应力钢筋采用YDC-650型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；测量钢束伸长量的钢直尺及施工联系用对讲机也应备齐。
（6）、张拉施工前应根据施工现场实际情况搭设简易、安全、实用的作业平台。
平台面积需满足施工要求，并有足够的安全保障措施。
（7）、张拉过程测量钢绞线伸长量的作业人员属高空作业，注意佩戴安全带。
纵向钢绞线张拉：1、张拉操作要点：安装顺序：安装工作锚、安装工作夹片、安装限位板、安装千斤顶、安装工具锚（1）、纵向钢绞线应按顺直方向每根对应穿过锚板孔，使工作锚板紧贴支承板。
（2）、将夹片用橡皮盘捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。
（3）、夹片装完后，用一内径略大于钢绞线直径，长度约500mm的钢管将夹片捅捣整齐并打紧。
（4）、安装限位板及接长套，将钢绞线穿入油顶，使油顶限位器、锚环、接长套尽量靠拢并对位。
（5）、在油顶的后面安装一工具锚及夹片，为使工具锚好退下，可在工具锚上涂油或在夹片上打腊。
（6）、用小锤轻敲工具锚的夹片，以防滑丝。
（7）、调整顶、锚成一条直线，并与孔道方向一致。
2、操作要点：a、安装工作锚：使锚板与锚垫板尽可能安装在同一轴线上。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、引言预应力箱梁是一种重要的预应力混凝土结构，在施工过程中预应力张拉和压浆技术是关键环节。
本文将详细介绍预应力箱梁预应力张拉、压浆技术的操作步骤、注意事项和质量控制要求。
二、预应力张拉技术交底2.1 张拉钢束准备在进行预应力张拉之前，需要对预埋的钢束进行准备工作。
首先检查钢束的质量和外观，确保钢束没有明显的损伤和腐蚀。
然后用力克隆进行涂覆，以防止与混凝土发生化学反应。
最后，对钢束进行紧固和固定，确保其位置和间距符合设计要求。
2.2 张拉操作步骤预应力张拉的操作步骤如下：（1）确定张拉顺序和张拉力值，根据设计要求和工艺方案进行张拉计划。
（2）在张拉钢束前，先放松钢束上的螺母，然后将张拉千斤顶固定在梁端部。
（3）通过逐渐施加力量，在预定的张拉顺序下逐渐开始张拉，同时在梁端部测量并记录张拉力。
（4）当达到设计要求的张拉力时，固定螺母并检查张拉力的稳定性和准确性。
（5）根据设计要求，在梁端部加固孔中安装并固定锚具。
2.3 张拉注意事项在进行预应力张拉过程中，需要注意以下事项：（1）根据设计要求和施工方案，严格控制张拉力的施加顺序和数值。
（2）监测张拉力的变化，确保稳定性和准确性。
（3）检查和记录张拉力的数据，以备后续的质量评估和控制。
（4）检查和维护张拉设备的状态和运行情况。
三、压浆技术交底3.1 压浆准备工作在进行压浆之前，需要做好以下准备工作：（1）检查梁体表面的平整度和清洁度，除去杂物和灰尘。
（2）检查传感器和测量设备的状态和准确性。
（3）准备好适宜的浆液和工具，如喷涂机、浆液桶等。
3.2 压浆操作步骤压浆的操作步骤如下：（1）根据设计要求，选择合适的浆液和掺合剂，并按照正确的比例进行混合。
（2）使用喷涂机将浆液均匀地喷涂在梁体表面，保证厚度和覆盖面积符合设计要求。
（3）在喷涂过程中，根据需要进行多次喷涂，确保浆液能够充分渗透到梁体内部。
桥面张拉压浆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位]3. 施工地点：[填写施工地点]4. 施工时间：[填写施工时间]二、施工组织1. 施工流程：- 张拉设备安装- 钢筋张拉- 压浆施工- 质量检查- 安全防护措施落实2. 施工人员：[填写施工人员名单及职责]三、施工危险性分析1. 张拉设备操作不规范：可能导致设备损坏、人员受伤。
2. 钢筋张拉过程中，钢筋断裂：可能导致钢筋脱落，造成人员伤害或设备损坏。
3. 压浆施工过程中，浆料泄漏：可能导致环境污染、设备损坏。
4. 高处作业：可能导致高处坠落事故。
5. 电气设备操作：可能导致触电事故。
四、施工安全管理措施1. 安全管理目标：- 确保施工过程中无人员伤亡、设备损坏。
- 杜绝安全事故的发生。
2. 职责分工：- 施工负责人：负责整个施工过程的安全管理。
- 技术负责人：负责技术指导和安全措施的落实。
- 施工员：负责现场施工管理，确保施工安全。
- 安全员：负责现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 人员防护及管理要求：- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格执行操作规程，不得违章作业。
- 严格遵守安全管理制度和劳动纪律。
4. 施工现场管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 严禁无关人员进入施工现场。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 严格执行施工现场用电管理制度，确保用电安全。
5. 应急预案：- 制定施工安全事故应急预案，并定期进行演练。
- 施工现场应配备必要的应急救援器材。
五、安全技术交底1. 张拉设备操作：- 熟悉张拉设备的性能和操作规程。
- 操作前检查设备是否完好，确认无误后方可使用。
- 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。
2. 钢筋张拉：- 按照设计要求进行张拉，确保张拉力符合规范要求。
04 连续梁张拉、压浆技术交底(横向张拉)
三、张拉施工措施
（1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查
4、对于连续梁补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复1～2次。
压浆后应从锚垫板出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
5、压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。
4、预应力钢铰线必须请有资质的第三方进行检测。使用前应检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀，钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常锲紧和正常张拉。
5、锚具安装位置要准确。锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。
（2）严格执行张拉操作规程
四、压浆施工工艺及注意事项：
1、压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水，波纹管封闭端应留排气孔。
2、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
3、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的压力下保压3min的稳压期。
5、预应力张拉应在正常温度条件下进行。
（3）滑丝与断丝的处理
张拉压浆技术交底
张拉压浆技术交底一、引言张拉预应力混凝土在建筑领域的应用越来越广泛，其在桥梁、地铁、高层建筑等工程中得到了广泛应用。
而张拉压浆技术作为张拉预应力混凝土中的重要环节，直接影响到混凝土结构的安全性和寿命。
因此，本文将对张拉压浆技术进行详细的交底说明。
二、张拉压浆技术的目的张拉压浆技术是为了把张拉钢筋和预制构件紧密地联系在一起，使预应力混凝土结构能够承受较大的荷载和变形。
其目的主要有以下几点：1.传递张拉预应力2.固定预应力钢筋的位置3.保持钢筋的紧张状态4.耐久性三、张拉压浆技术的要求1.承载能力：张拉压浆强度要能够承受混凝土裂缝局部开裂时的应力。
2.粘着性：张拉压浆必须具有良好的粘着性，确保张拉钢筋与混凝土紧密粘结在一起，达到良好的力传递功能。
3.稳定性：张拉压浆在不同温度、湿度、光照等不同条件下，应保持一定的稳定性，不得出现升华、分层、龟裂等现象。
4.耐久性：张拉压浆应具有较好的耐久性，能够长时间在混凝土内保持稳定状态。
四、张拉压浆技术的步骤1.准备工作：对预制构件和张拉钢筋进行清理，确保其表面干净、无污染物。
2.预处理：在张拉钢筋的端部，先进行锯切或火烧处理，再进行去锈、喷砂等处理，以增加钢筋与混凝土粘结强度。
3.混合浆料：按照设计要求，按比例混合水泥、砂、水等材料，制成张拉压浆。
4.张拉压浆：将混合好的张拉压浆均匀地涂覆在张拉钢筋表面，然后用张拉器将钢筋张拉到预设张力，待钢筋稳定后，再将压浆填入钢筋与孔道之间。
5.后处理：张拉压浆完成后，及时对其进行保护和养护。
五、结束语张拉压浆技术在预应力混凝土工程中起到重要的作用，其质量直接影响到预制构件的使用寿命和安全性能。
因此，在进行张拉压浆时，必须要严格按照要求进行操作，确保工艺流程的正确性和施工质量的稳定性。
张拉压浆施工技术交底
松浦三桥新建工程主桥箱梁张拉压浆施工技术交底1、工程概况箱梁纵向和顶板横向预应力采用φj15.20高强度低松驰钢绞线，Ry b＝1860Mpa，张拉控制应力为0.75 Ry b。
锚具采用M15－22J、M15－19J、M15－17J 、M15－15J、M15－12J、BM15－3J、 YGM-32等七种。
对于30m以上长束初应力取0.15σcon ，对于一般束，初应力取0.10σcon，施工时按张拉吨位与引伸量双控，并以张拉吨位为主的方法，实测引伸量与计算引伸量之差应在±6%以内，若误差过大应及时检查原因，研究处理方法。
箱梁腹板竖向预应力采用JL785级Φ32mm高强精轧螺纹钢筋，一根钢筋张拉控制力为568.2kN，锚具采用YGM-32型。
2、主要施工方法2.1预应力管道安装主桥箱梁设有三向预应力筋，形成纵横交错密集的管道，施工难度较大，为确保预应力管道的准确定位和顺利实施，采用以下方式予以保证：1、预应力束管道采用塑料波纹管。
2、除在管道各特征点设置定位钢筋外，其余部分定位筋间距在直线段为100cm，曲线段为50cm。
3、按设计图纸要求，预应力束若与普通钢筋发生干扰时，可适当挪动普通钢筋，预应力筋相互干挠时通知设计代表和监理现场解决。
4、纵向管道：由于主梁采取分段悬臂浇筑，因此管道接头多。
为方便接头管道损坏的更换，不采用管道直接伸出的办法，而采用先接套管的办法，这样一旦接头套管损坏可直接更换5、竖向管道用于预埋精轧螺纹粗钢筋，此管道处理不好极易堵塞。
为此采取如下措施：ａ.布置在管道下口的压浆管采用PVC管连接形成三通，并保证连接处不漏浆，压浆管口由硬质塑料管引出，并用钢板制作的铁盒子进行固定。
管子连接处均采用胶带包扎，以防漏浆。
ｂ.锚垫板与波纹管、PVC管三通与波纹管用胶带密封，螺母与锚垫板用一层海绵密闭处理。
6、所有管道在混凝土浇筑结束后，均须进行检孔或清孔检查，一旦发现漏浆堵管，应立即予以处理。
钢绞线张拉压浆安全技术交底
预应力张拉、压浆安全技术交底一、交底范围本次安全技术交底范围包括本工程全部连续现浇箱梁预应力钢绞线张拉及压浆作业施工。
桥梁预应力筋均采用Ф15.2低松弛钢绞线，垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。
钢束张拉以应力和钢束伸长量双控制。
张拉用千斤顶与压力表应配套标定配套使用。
二、预应力张拉2.1基本要求1、预应力钢束及钢筋设置：波纹管的定位必须准确。
管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，垂直高度不得大于 0.5cm，并应特别注意顶、底板束位置准确。
预应力的波纹管应有一定强度和刚度，管壁严密不易变形，确保其位置准确，管节连接尽量保持平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，浇筑砼进行震捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道位移，尤其应避免管道上浮，以保证达到预应力的预期效果和防止破坏性的局部应力产生。
现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。
2、安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。
钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。
钢绞线切口侧要用铁丝绑扎，以免松散，并应梳理顺直，以防缠绕。
3、锚具和垫板质量和施工要求：a.穿束前应清除喇叭管内的漏浆及杂物。
b.应抽样检查夹片硬度。
c.应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。
4、钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求。
布筋时，如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工。
如钢束与骨架钢筋互相干扰，通知设计代表另行处理。
如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距，但混凝土保护层厚度应予以保证。
5、对于直径大于 25mm 的钢筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹接头，且符合《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005)的有关规定；其余钢筋连接均采用焊接，焊接连接时单面焊焊接长度为 10d，双面焊焊接长度为 5d，d 为钢筋直径。
张拉压浆安全技术交底内容应知应会清单
张拉压浆安全技术交底内容应知应会清单交底内容：
1、预应力筋下料时要防止钢绞线弹出伤人，尤其原包装钢绞线放线时宜用放线架约束，近距离范围内禁止站人；
2、预应力施工时要搭设可靠的操作台。
对原有脚手架要检查是否安全，铺板要牢靠。
在悬挑部位进行作业的人员必须佩戴安全带。
3、预应力筋或拉索安装时，要防止预应力筋或拉索甩出或滑脱伤人。
4、预应力施工作业处的竖向上、下位置禁止其他人员同时作业;并设置安全护栏和安全警示标志。
5、张拉设备使用前，要清洗工具锚夹片，检查齿形有无破坏，保证有足够的加持力。
6、预应力筋张拉时，其两端正前方禁止站人或穿越，操作人员必须位于千斤顶侧面。
7、在油泵和灌浆泵等工作过程中，操作人员不得离开岗位。
8、所有电气设备使用前必须进行安全检查，及时更换或消除隐患；意外停电时，立即关闭电源开关。
防止电气设备受潮漏电。
9、电焊时操作人员应戴安全面罩，其他人员不能直视强光。
10、孔道灌浆时操作人员要注意保护眼睛和皮肤，避免接触水泥浆。
11、在电焊、气割等涉及明火的作业时和作业结束后，必须采取防火措施。
12、预应力施工人员必须遵守工地有关其他安全生产的规定。
说明：
混凝土强度达到设计张拉强度及龄期后，方可张拉。
张拉根据设计要求采用相应的千斤顶和高压油泵张拉，采用两端同步、对称、分批张拉。
张拉设备在首次使用或使用次数超过200次或停用时间超过6个月时，千斤顶校验应选择有资质的专业部门进行。
因预应力值的准确性对箱梁的质量的影响至关重要，所以张拉施工之前必须校核张拉设备，张拉机具必须由专人操作。
负弯矩张拉、压浆技术交底
波纹管与普通钢筋位置冲突时，可适当挪移普通钢筋，但不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复；
施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或堆放物品挤压波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用钢锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆;
⑦灌浆用浆体的配合比通过试验确定后,施工中不得任意更改。现场灌浆作业时,应进行浆体初始流动度试验,测试结果应在规定范围内。
⑧堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面以防浆体喷射伤人。
五、梁端封锚砼
预应力钢材张拉和压浆完毕后，将锚具表面清理干净并将其外围的砼面凿毛，然后设置钢筋网，即可对外露的锚头进行浇筑封锚砼工作。封锚混凝土标号采用与箱梁同标号混凝土，要求确保封锚混凝土表面平整，外观与箱梁混凝土一致，长宽尺寸与设计一致。
四、孔道压浆
4.1施工准备
全面检查预应力孔道、灌浆孔、排气管等是否畅通，并清除孔道内杂物和积水。
孔道灌浆前，应对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处采用与梁体同标号水泥浆进行封堵，待水泥浆达到一定强度后方可灌浆。
灌浆用材料应符合下列要求：
①灌浆料严格按照试验室确定的材料及配比进行配备。
②浆体制作时加料顺序宜为水、外加剂和水泥；浆体应采用高速机械搅拌机搅拌，并宜在5min内将浆体搅拌均匀。
⑤待浆体将要到达排气阀时，关掉真空泵，打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体一样时，关闭排气阀。
⑥灌浆泵继续工作，在0.5～0.7MPa下，持压1～2min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1.3套上工作锚板，在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片。
3.1.3在张拉前，对所有千斤顶、油表进行标定，利用标定方程计算出张拉数值和伸长值。
3.2千斤顶的定位安装
3.2.1套上相应的限位板。
3.2.2装上张拉千顶，并且与油泵相连接，注意千斤顶要和油压表配套使用。
2.2钢绞线下料在桥面上进行，并清除其表面上的杂物及锈蚀，以防钢束受污染。下料时用砂轮切割机切割,严禁采用氧气乙炔或电焊机进行切割。
2.3将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打
交底人
日期
接受交底人
技术交底
工程名称
沮河特大桥
施工单位
中铁十八局集团有限公司
分部分项工程名称
张拉压浆施工
交底对象
4.3.8灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.7MPa，持2～3分钟，待出浆侧顺钢绞线的端头缝隙处有水均匀的流出时，但无气泡冒出时停止压浆。
4.3.9关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成真空灌浆。
4.3.10拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。
4.3.11完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。
3.3.2张拉过程如下：
0→初应力15％σk→30％σk→张应力100％σk，持荷2～3min
交底人
日期
接受交底人
技术交底
工程名称
沮河特大桥
施工单位
中铁十八局集团有限公司
分部分项工程名称
张拉压浆施工
交底对象
桥梁施工队
后回油。
3.3.3所有预应力张拉均采用双控：即拉力与伸长值双控制，拉力必须达到设计拉力，伸长值必须在计算值的的±6%以内，如出现异常，需查明原因后，再进行施工。在张拉伸长量较大时应采用两次或多次张拉，此时应注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程。
交底人
日期
接受交底人
技术交底
工程名称
沮河特大桥
施工单位
中铁十八局集团有限公司
分部分项工程名称
张拉压浆施工
交底对象
桥梁施工队
4.2.1采用HJB3.5A双缸灰浆泵和普通拌浆机，水泥采用与梁体施工同型号的水泥，水灰比控制在0.35以内，做好浆体配比试验，并提供报告。浆体搅拌按配比进行。
4.2.2灌浆前应先检查灌浆孔与泌水管孔是否畅通。
4.2真空压浆的基本原理
普通压力压浆一般是在孔道的压内压入浆体，直至浆体从孔道高点处的排气孔流出。真空压浆是在传统压浆工艺的基础上，将孔道系统密封，一端用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.08 MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以不小于0.7 MPa的正压力压入优质水泥浆；当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端的基本相同时，再进行特定的排浆、保压，以保证孔道内水泥浆体饱满，提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度(如下图所示)。
桥梁施工队
绞，张拉时受力不均，导致部分钢绞线达不到张拉控制应力，而有的则可能被拉断。
2.4将钢束端头做成圆锥状，用氧焊焊牢，切忌使用电焊焊接。表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。
2.5穿束前用高压水冲洗孔道，清除孔内杂质，保证穿束通顺。
3.张拉
3.1准备工作
3.1.1将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。
引起波纹管翻卷导致管道堵塞。
1.3浇筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。
1.4浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。
2.钢绞线
2.1钢绞线采用低松弛钢绞线，公称直径为Φ15.24，标准强度为1860Mpa。
5.7孔道真空灌浆用水泥浆的水灰比应严格控制在0.35以内,灌浆时冒出浓浆后方可封闭，灌浆压力一般在0.5～0.7Mpa,孔道灌浆应达到饱满密实。
5.8浆体强度不低于梁体标号，泌水率不超过2%。
5.9每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于1丝且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%；在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张。
应有防护措施。
5.13浇筑砼时，应防止振动器触碰波纹管，以免引起波纹管变形与漏浆。
5.14张拉端砼必须振捣密实，锚垫板后面与周围不得捣空。
6.事故分析
6.1滑丝
6.1.1可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。
6.1.2钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。
6.1.3锚固效率系数小于规范要求值。
3.3.4为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，一般应在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。可在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的的15%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。
3.3.5若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。
6.1.4钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。
6.1.5初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。
6.1.6切割锚头钢绞线时留得太短，，或未采取降温措施。
6.1.7长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。
6.1.8夹片、锚具的硬度不够。
6.2断丝
6.2.1钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏6.2.2钢绞线本身质量有问题。
交底人
日期
接受交底人
技术交底
工程名称
沮河特大桥
施工单位
中铁十八局集团有限公司
分部分项工程名称
张拉压浆施工
交底对象
桥梁施工队
5.3波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在±10mm。
5.4预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。
5.5预应力筋的张拉伸长值偏差控制在±6%。
5.6锚固时夹片外口齐平，夹片间缝隙均匀，钢绞线内缩值≤6mm。
技术交底
工程名称
沮河特大桥
施工单位
中铁十八局集团有限公司
分部分项工程名称
张拉压浆施工
交底对象
桥梁施工队
1.波纹管
1.1布置波纹管时首先用钢筋加工井字架作为波纹管的定位架，纵向间距为0.5m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有直径比波纹管内径小1cm的橡胶棒做衬管，以保证波纹管成孔质量。
1.2在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时
5.10砼浇筑时，波纹管要有专人守护。
5.11箱梁的侧模板应在波纹管安装固定后方可安装，箱梁端模应待预应力端埋件就位后再安装。
5.12波纹管安装后，其周围不应进行电焊作业；如有必要，则
交底人
日期
接受交底人
技术交底
工程名称
沮河特大桥
施工单位
中铁十八局集团有限公司
分部分项工程名称
张拉压浆施工
交底对象
桥梁施工队
分部分项工程名称
张拉压浆施工
交底对象
桥梁施工队
3.5封锚
3.5.1在距工作夹片3～5cm处，切除多余的预应力筋，用混凝上封住锚头。
3.5.2切割多余的钢绞线采用砂轮切割机，如有特殊情况采用氧气-乙炔加热切割时，必须用湿麻布袋包住钢绞线使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
4.压浆
4.1预应力压浆必须采用真空压浆技术。
4.3真空灌浆操作程序
4.3.1清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。
4.3.2确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
4.3.3搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。
4.3.4启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa并保持稳定。
4.3.5启动灰浆泵，当灰浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵
6.2.3油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应重新标定油顶。
交底人
日期
接受交底人
3.4锚固
3.4.1松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作锚片锚固好预应力筋。
3.4.2关闭回油油路截止阀,向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。
3.4.3按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。
交底人
日期
接受交底人
技术交底
工程名称
沮河特大桥
施工单位
中铁十八局集团有限公司
交底人
日期
接受交底人
技术交底
工程名称
沮河特大桥
施工单位
中铁十八局集团有限公司
分部分项工程名称
张拉压浆施工
交底对象
桥梁施工队
上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。
4.3.6灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
4.3.7待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。
4.3.12安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后2～3小时后拆除并进行清理。
5.预应力施工质量控制措施
5.1钢绞线下料时，严禁采用电弧切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响。
5.2波汶管壁如有破裂，应及时用粘胶带仔细封裹，其搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。如破损严重，应立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。
4.2.3灌浆从孔道张拉端锚垫板灌浆口注入，另一端的张拉锚垫板灌浆口抽真空。
4.2.4真空灌浆工作原理：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空使之产生负压（-0.08MPa左右后），在孔道的另一端用灌浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道，然后灰浆泵再给孔道施加0.7MPa左右的正压力。从而获得更加饱满、密实的灌浆效果。