洞身开挖施工方案
洞身开挖施工方案
洞身开挖施工方案在地下工程中，洞身的开挖是一个非常重要且复杂的施工环节。
其质量直接影响着工程的安全和进度。
为了确保洞身开挖的顺利进行，需要设计合理的施工方案，并采取一系列的措施来保障施工质量。
本文将就洞身开挖的施工方案进行探讨。
一、施工前准备在进行洞身开挖前，首先需要对工程现场进行全面的勘察和测量，确认地质情况、地下管线等相关信息。
同时要对施工现场进行平整、清理，确保开挖工作顺利进行。
二、洞身开挖的方法1.传统开挖法：传统开挖法是指采用人工或机械设备进行挖掘的方法。
可以根据地质条件选择合适的施工工具，如挖掘机、手动铲子等，逐层逐段地进行开挖。
2.盾构法：盾构法是利用盾构机进行开挖，在地下连续开挖并同时施工衬砌的方法。
适用于长距离连续开挖和施工要求较高的地下工程。
三、施工措施1.支护措施：在洞身开挖过程中，要采取合适的支护措施，防止地面坍塌。
常见的支护方式包括钢架支撑、混凝土梁支撑等。
2.排水措施：如果施工现场存在地下水问题，需要采取排水措施，确保施工现场干燥。
可以采用抽水泵等设备进行排水。
3.安全措施：洞身开挖是一个危险性较高的作业，必须严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护设备，并对施工人员进行培训。
四、质量控制1.质量检查：在开挖过程中要进行定期的质量检查，检验洞身的尺寸、结构及支护情况，及时发现问题并采取措施解决。
2.质量验收：洞身开挖完成后，要对成品进行质量验收，确保符合设计要求，并进行相关记录和归档。
五、施工总结洞身开挖是地下工程中的一项重要工序，施工方案的合理性和施工质量的稳定性直接影响着工程的安全和质量。
通过本文的探讨，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和帮助。
以上是关于洞身开挖施工方案的一些探讨，希朅对您有所帮助。
隧道开挖爆破施工方案
4。
1洞身开挖4。
1。
1隧道洞身开挖工艺首先必须根据围岩类型选择合适的断面开挖方法，Ⅰ～Ⅲ级围岩可采用全断面法开挖；对于Ⅳ、Ⅴ级围岩可采用台阶法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法等进行全断面开挖或采用半断面开挖的方法。
对于Ⅳ、Ⅴ级围岩采用全断面开挖时，各种方法均存在开挖与支护互相干扰的情况，要注意完善施工组织和管理，严格遵循“短进尺,弱爆破”的原则，减少对围岩及已施工的支护的扰动。
当采用半断面开挖方法时，下半断面开挖厚度及用药量要严格控制，减小扰动,防止拱部围岩失稳。
同时按设计及施工规范要求对水平收敛值、拱顶下沉值进行严格监控量测，并将量测结果及时反馈、指导施工.尤其对于不良地质地段，在开挖前必须用地质雷达、超前小导坑等方法做好超前地质预报工作，同时做好预加固、预支护等辅助施工措施。
其次，隧道开挖一般采用钻爆法施工，应根据围岩类型选择合适的施工工艺。
对于硬岩应采用光面爆破，注意以下几点：①放样准确，②打眼准确，③周边眼采用小直径或间隔装药，④全断面施工的微差控制爆破技术，⑤定期和及时检查断面，以便及时反馈、调整；对于软岩应采用预裂爆破，注意以下两个方面：（1）根据现场爆破成缝试验确定预裂孔间距﹑孔径和线装药密度 (即单位长度钻孔的装药量),及药卷直径小于孔径的不偶合装药方式的装药不耦合系数；（2）确定预裂爆破各参数后，要严格控制预裂孔的成孔质量①预裂孔的角度不能超过允许范围，否则需废孔移位重新开孔;②预裂孔的孔间距要满足爆破设计要求，若孔间距过大，则进行插孔处理；③预裂孔的孔深要满足爆破设计要求，末达规定深度须进行补钻。
4。
1。
2爆破参数计算钻爆作业必须按照钻爆设计时行钻、装药、接线和引爆，同时应满足钻眼爆破施工开挖的质量要求。
在施工作业中要充分考虑岩石的抗爆性，炸药品种及用量计算,炮眼（临空眼、掏槽眼、扩槽眼、掘进眼、内圈眼、底板眼、周边眼)布置、布置形式和炮眼数量、直径、长度、深度和角度,装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序、起爆网络，凿岩机的台数安排，钻爆参数的选择等，然后再进行爆破设计。
洞身开挖方案范文
洞身开挖方案范文一、工程概况本项目为一处洞身工程，主要用于承载地下管道或设备等。
洞身的开挖需要符合相关的设计要求和施工规范，确保工程的安全和质量。
二、施工单位施工单位应具备相关的施工资质和经验，可以按照设计要求进行施工，并备有必要的工程设备。
三、前期准备1.施工前应对施工现场进行勘测和测量，了解地下情况和施工条件。
2.制定详细的施工方案，包括开挖顺序、施工方法、支护措施等，并报相关部门审核和批准。
四、开挖措施1.开挖方式可以选择人工开挖、机械开挖或者爆破开挖等。
2.开挖顺序应按照设计要求进行，先开挖顶部土层，然后逐层向下开挖，避免以上土层的坍塌。
3.开挖过程中对坡面和洞壁进行必要的坡护和支护，确保施工过程的安全。
4.根据实际情况采取合适的排水措施，避免洞内积水。
五、支护措施1.洞壁的支护可以采用人工支护、桩木支护、钢支撑或者喷射混凝土等方式，具体选择要根据土质条件和设计要求来确定。
2.支撑方式要符合相关的技术规范和标准，能够承受土压力和地下水压力等作用力。
3.支撑的结构应具备足够的刚度和强度，能够保证洞身的稳定和安全。
六、施工安全1.施工现场应设置必要的安全警示牌和标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，遵守相关的安全操作规程。
七、施工质量1.施工质量应符合相关的技术规范和标准，并经过专业检测机构的验收。
2.施工过程中要及时记录施工的各个环节和数据，以备查档和追溯。
八、竣工验收1.施工完成后，要进行竣工验收，确保洞身的质量和安全。
2.验收人员要对洞身的支护结构、土质情况、排水措施等进行检查和评估。
九、总结洞身开挖是一项复杂的工程，需要施工单位具备相关的能力和经验。
在施工过程中要严格按照设计要求进行，并注重施工安全和质量控制。
只有做好每一个环节的施工工作，才能保证洞身工程的成功完成。
槐树坪隧道洞身开挖施工方案
槐树坪隧道洞身开挖施工方案一、工程概况二、施工准备1.检查施工设备的完好性和工作状态，确保施工设备能够正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.安排施工人员，并进行必要的岗位培训，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
3.确定施工进度计划，安排施工队伍和物资调配计划。
4.制定安全施工措施，确保施工期间安全生产。
三、洞身开挖主要步骤1.预制喷射混凝土衬砌板。
在洞身内侧预埋喷射混凝土衬砌板，用于加固洞壁，提高洞身的承载能力。
2.采用盾构机进行开挖。
盾构机按照施工图纸和设计要求，沿着洞身纵向推进，同时利用盾构机后端的推进系统进行回填，确保洞身的稳定性。
3.采用人工开挖法进行开挖。
对于一些复杂部位，如洞口、洞顶等，采用人工开挖法进行开挖，保证洞身的准确度和质量。
四、施工注意事项1.坚持安全第一，严格遵守施工安全规程，做好现场安全防护工作，确保施工人员的生命安全。
2.监控洞身开挖过程中的地质情况，及时采取相应的处理措施，防止地质灾害的发生。
3.在开挖过程中，要注重施工技术和机械设备的配合，确保洞身开挖的质量和进度。
4.对开挖出的土石方要进行分类处理，并及时清运，防止对施工和周围环境造成污染。
5.洞身开挖完成后，及时进行验收，确保洞身开挖质量符合设计要求。
五、施工总结槐树坪隧道洞身开挖施工是一项较为复杂的工作，需要施工方充分考虑地质条件、安全要求和质量要求等因素，合理安排施工工艺和机械设备。
只有通过科学规范的施工，才能确保槐树坪隧道洞身开挖的质量和进度，为道路交通的顺利运行提供保障。
试验洞主洞开挖爆破施工方案
试验洞主洞开挖爆破施工方案洞主洞是一种常见的岩石工程，需要通过挖掘和爆破来实现。
为了确保施工的安全和高效，在制定洞主洞开挖爆破施工方案时，需要考虑以下几个方面：洞主洞的类型和规模、工程环境、岩石的物理和力学特性以及爆破的安全和环保要求等。
一、洞主洞的类型和规模：洞主洞的类型包括隧道、坑道、地下室等。
根据洞主洞的规模和形状，选择合适的开挖和爆破方法。
比如，对于小型隧道可以采用手工开挖或机械挖掘，而对于大型隧道则需要采用爆破方法来加速开挖进度。
二、工程环境：施工方案还需要考虑周围的环境因素，包括地质构造、地下水位、土体的稳定性等。
对于存在地下水的区域，需要采取相应的防水措施，以防止水的渗入和破坏岩石。
三、岩石的物理和力学特性：洞主洞的开挖和爆破要根据岩石的物理和力学特性进行评估和选择。
常见的岩石类型包括砂岩、石灰石、花岗岩等。
根据岩石的强度、硬度和断裂带的分布情况，确定合适的爆破参数和方案。
四、爆破的安全和环保要求：洞主洞的爆破施工需要满足安全和环保要求。
在选取爆破药剂和装填方式时，需要确保其稳定性和安全性，并按照相关法规和规范进行操作。
同时，要注意控制爆破震动、飞石飞砂等对周围环境和工程设施的影响。
根据以上几个方面，制定洞主洞开挖爆破施工方案的主要步骤如下：1.确定洞主洞的类型和规模，根据工程环境和周围条件选择合适的开挖和爆破方法。
2.进行岩石勘察和采样，了解岩石的物理和力学特性。
可通过现场观察、岩石钻取和试验等方式获取相关数据。
3.根据岩石特性，确定合理的爆破参数，包括药量、孔距、孔深、装药方式等。
可借助爆破软件和模拟试验进行计算和分析。
4.编制爆破施工方案，包括雷管连接方式、装药方案、起爆序列等。
同时，组织人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
5.在施工过程中进行现场监测和控制，包括爆破震动监测、岩石位移监测等。
及时调整施工方案，确保施工的安全和效果。
6.施工结束后，进行爆破后岩石体的处理，包括清理、加固等。
隧道洞身开挖首件工程专项施工方案范本
隧道洞身开挖首件工程专项施工方案1. 背景洞身开挖对于隧道工程来说是一个极其重要的环节。
隧道洞身的开挖逐渐衍生出一些跟随性工程，例如洞身支护、洞身排水、洞身出口等等。
因此，洞身开挖的过程会影响隧道整个工程的进展。
在洞身开挖过程中，工程施工方案的合理性和高效性是关键。
2. 工程概述隧道洞身开挖首件工程选取的是顺景隧道，在距离出口5km 处南对南方向开挖1号洞口。
洞身长约208m，设计断面面积为50m²。
设计许用压力值为58.8kPa。
工程选用的是隧道掘进机技术，施工中需要涉及到洞身支护和排水，也需要对洞口周边环境进行保护和管理。
3. 施工技术3.1 隧道掘进机隧道掘进机是一种大型机械设备，其优点在于施工速度快、工作效率高、机器人化程度高、环保性好等等。
在本工程中，我们选用的是顶开模式的隧道掘进机。
掘进机的直径为8.4m，最大推力达到了2600kN。
同时，在选择隧道掘进机的时候，还需要考虑到其适应性问题。
掘进机需要根据洞身的结构不同，配备不同类型的刀具和盘根。
在本工程中，我们选用的是适用于泥岩的刀具，可以满足在隧道开挖过程中泥岩的切削需求。
3.2 洞身支护洞身支护是洞身开挖中最重要的工作之一。
由于洞身的地质情况和地面环境的差异可能导致典型的支护方案不适用于本工程。
因此，我们将采取不同的洞身支护方法，具体如下：•洞口段采用钢架材料加四排锚索绑扎进行支护；•洞身中部采用岩体锚喷结合使用，其中锚固长度2.5m，钢筋直径22mm；•采用浅层强度分级设计方案进行洞身支护，支护方式使用钢筋网+喷浆钢筋混凝土，3.3 洞身排水洞身排水是隧道洞身开挖施工中一个关键性的环节，它能够确保隧道区域内的水分快速、高效地排出，以保证隧道开挖过程中的安全性。
排水设施主要包括井筒排水和横向通道排水两种方式，其中井筒排水采用出口塑料分水器+出口密封件+加长U形管的方案，横向通道排水采用加高子女为土方开挖的方案，建筑排水井。
洞身开挖施工方案
洞身开挖施工方案洞身开挖施工方案一、施工目标洞身开挖施工是在地下开挖出适应工程需要的洞身空间，为后续施工提供支撑和便利条件。
本次施工目标是规范、高效地进行洞身开挖，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 组织筹备施工所需的人员、机械、材料和工具；2. 制定详细的施工方案，包括开挖顺序、开挖深度、洞身尺寸等；3. 针对不同岩土层进行勘察和试验，确定施工中可能遇到的问题和应对措施；4. 制定施工安全措施，提供必要的防护设施和装备；5. 制定临时交通管理方案，确保施工期间的交通顺畅和安全。
三、施工步骤1. 清理周边临时设施和垃圾，确保施工区域干净整洁；2. 根据设计要求，在地面上标定洞身的位置和尺寸，确定开挖的范围和深度；3. 按照施工方案的顺序，使用挖掘机等机械设备进行切削和挖土作业；4. 开挖过程中，根据地层的情况，及时调整施工方法和工艺，确保开挖的平整度和尺寸精度；5. 在开挖过程中，及时掌握地下水位的情况，采取必要的抽水和防水措施；6. 完成开挖后，对洞身进行检查和清扫，确保洞身内部的干净和平整度。
四、质量控制1. 根据设计要求和规范，测量和检查洞身的尺寸、平整度和垂直度，并进行合格记录；2. 对开挖出的土方进行分类、堆放和测量，确保施工中的土方利用和处理符合环保要求；3. 针对可能存在的问题和质量隐患，制定相应的处理措施，并进行合格记录和处理；4. 定期对施工现场进行巡视和检查，并及时处理施工中的质量问题；5. 施工完成后，将洞身的质量验收报告和相关资料归档保存。
五、施工安全1. 建立并实施施工安全管理制度，确保施工人员的安全和施工现场的安全；2. 提供必要的安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和安全操作技能；3. 确保机械设备的安全性能和操作人员的操作规范，减少机械事故的发生；4. 如遇特殊情况，及时采取措施进行应急处理，并做好事故报告和记录；5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和防护设施，确保工程人员的安全。
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案一、工程概况本工程是一座引水隧洞，总长约为1000米，隧洞地质条件为软岩，其中包括一段破碎带，并具有一定的坡度。
根据工程要求，隧洞视线要求平整，内径及洞身应满足设计要求。
二、洞身开挖方案1.施工准备在正式开挖之前，首先需要对现场进行详细的勘察与测量，了解洞身地质及水文条件，并制定相应的监测方案和施工预案。
2.开挖方法（1）机械挖掘：根据现场情况选择适当的掘进设备，如隧道掘进机或挖掘机，进行隧洞的机械挖掘。
（2）爆破挖掘：在软岩区域及破碎带采用爆破挖掘方法，预先确定爆破参数，进行合理的爆破施工。
3.开挖工序（1）预开挖：在隧洞端部和进洞口附近进行较大范围的预开挖，便于后期的施工和支护。
（2）正式开挖：从进洞口开始，按照设计要求进行隧洞的开挖，直至出洞口，同时注意洞内空气流通，开展瓦斯检测，保证施工安全。
（3）喷射混凝土衬砌：开挖到一定的进度后，进行喷射混凝土施工，形成初步的洞身衬砌。
三、洞身支护方案1.支护要求（1）支护稳定：确保施工期间洞身的稳定性，防止洞身塌方或坍塌。
（2）保证施工安全：利用支护结构和材料，降低洞身应力，防止意外伤害的发生。
（3）满足设计要求：支护结构应满足设计要求，保证洞身的平整和直径的精确控制。
2.支护措施（1）预留锚杆孔：在洞壁内侧进行预留锚杆孔，以便后期进行锚杆施工。
（2）锚杆支护：在开挖前，按照设计要求进行锚杆施工，增加洞身的稳定性。
（3）喷射混凝土衬砌：在开挖过程中，进行喷射混凝土衬砌，增加洞身的强度和稳定性。
（4）钢筋网片：在喷射混凝土表面铺设钢筋网片，增强洞身的承载能力。
（5）灌浆加固：在洞身开挖完成后，对洞壁进行灌浆加固，保证支护结构的稳定性。
四、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭管理，设置防护设施，防止洞壁坍塌和松动石块的飞溅，保证施工人员的人身安全。
2.施工期间要设置通风设备，确保洞内空气流通，避免瓦斯积聚，防止煤尘爆炸等事故的发生。
隧洞开挖专项施工方案
隧洞开挖专项施工方案1. 引言隧洞开挖是地下工程中重要的施工环节，其施工方案的制定对项目的顺利进行具有重要意义。
本文将提供一个隧洞开挖专项施工方案，在保证工程质量和安全的前提下有效地完成开挖工作。
2. 工程概述本隧洞工程位于XX地区，全长XX米，最大埋深XX米。
隧洞采用XX类型工法进行施工，主要包括地面开挖、洞身支护和洞内施工等工序。
3. 施工流程3.1 地面开挖地面开挖是隧洞施工的第一步，其主要目标是确保隧洞的合理定位和开挖准确度。
具体施工流程如下：1.清除现场及临时道路搭设：清理施工现场，搭设临时道路和安全警示标志。
2.地质勘察与监测：进行地质勘察，了解地质情况，并设置监测点进行实时监测。
3.土方开挖：采用机械设备进行土方开挖，确保挖掘面平整光滑。
3.2 洞身支护洞身支护是隧洞施工的关键环节，它对隧洞的稳定性和安全性具有重要影响。
具体施工流程如下：1.预支护：根据地质条件，选择适当的预支护方式，如喷锚、预拱架等，确保洞身稳定。
2.初期衬砌：在洞身周围铺设初期衬砌材料，如钢筋混凝土板、钢拱架等，增强洞身的承载能力。
3.主体衬砌：进行主体衬砌工作，采用钢筋混凝土板或预制构件进行衬砌，确保洞身的稳定和安全。
3.3 洞内施工洞内施工是隧洞工程的最后一个关键环节，其中包括洞内设备安装、通风排水等工作。
具体施工流程如下：1.设备安装：根据设计要求，进行洞内设备的安装，如照明设备、通风设备等。
2.电气安装：进行洞内电气设备的安装，并确保电气系统的安全和可靠。
3.通风排水：进行洞内的通风和排水工作，保证洞内的环境和水位符合要求。
4. 安全措施隧洞开挖是一项风险较高的工作，为保证施工安全，必须采取一系列的安全措施。
具体包括但不限于：•设立安全警示标志，提醒人员注意施工区域的危险性；•成立专门的安全管理团队，负责监督施工过程中的安全问题；•定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识；•设置安全通道和紧急出口，方便人员疏散。
洞身开挖施工方案
洞身开挖施工方案一、工程概述洞身开挖工程是指在地下挖掘出一个洞，以满足其中一种需要。
本施工方案介绍了洞身开挖的一般步骤和注意事项。
二、施工步骤1.方案制定在施工前，需要根据设计要求和地质情况制定施工方案。
方案制定应综合考虑开挖的深度、尺寸和材料等因素。
2.地质勘察在开挖前，需要进行地质勘察，了解地层情况和地下水位。
地质勘察可以通过钻孔、水文勘察和地质探测等方法进行。
3.施工准备施工前需做好准备工作，包括搭建施工现场，准备必要的工具和设备，并组织施工人员进行安全教育和培训。
4.挖土开挖根据设计要求和现场实际情况，使用适当的机械设备进行挖土开挖。
在进行开挖时，应注意避免对周围建筑物和管线等造成损害。
5.掏尺寸根据设计要求，在开挖的基础上进行尺寸的掏挖。
掏挖时应注意保持结构的稳定，以及施工现场的安全。
6.处理地下水如果存在地下水，需要采取相应的措施进行处理。
可以使用抽水设备将地下水抽到地面处理，或者采取灌浆等方式进行封堵。
7.强化支护根据开挖深度和地质情况，进行强化支护。
支护材料可以选择钢筋混凝土、钢板桩、喷锚等，以确保洞身的稳定和安全。
8.清理整理在完成开挖后，需要对施工现场进行清理整理，及时清除垃圾和残渣，保持施工环境的整洁。
9.完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收包括对洞身的尺寸、质量和安全等方面进行检查和评估，以确保施工达到设计要求和规范要求。
三、施工注意事项1.安全第一开挖施工中应始终以安全为首要考虑，严格遵守相关安全操作规程，做好现场安全管理工作。
2.处理地下水如果存在地下水，需要及时处理，并做好相应的封堵工作，以防止地下水的侵入和影响施工质量。
3.监测与记录施工过程中应对洞身的变形、土体位移等进行监测，并及时记录。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
4.施工环境保护开挖施工过程中要保护周围环境，避免对建筑物、庭院等造成损害。
施工废物应及时清除，避免对周边环境造成污染。
5.施工顺序开挖施工应按照一定的顺序进行，确保施工的连贯性和稳定性。
洞身开挖与初期支护施工方案交底书
洞身开挖与初期支护施工方案交底书
一、施工目的
本方案旨在明确洞身开挖与初期支护的施工程序和要求，保障施工进度，确保
施工安全，实现工程效益最大化。
二、施工范围
1.洞身开挖：包括洞口标定、导线测量、机械挖掘等工作。
2.初期支护：进行洞身初期支护，保障洞穴稳定性。
三、施工流程
1.洞口标定：根据设计要求确定洞口位置和尺寸，标明洞身开挖范围。
2.导线测量：进行导线设置，保证施工准确性。
3.机械挖掘：按照设计要求，采用适当的机械设备进行洞身开挖。
四、施工要求
1.施工人员必须具备相关资质和经验，严格按照方案要求施工。
2.洞口标定和导线测量必须准确无误，确保施工顺利进行。
3.机械挖掘时，操作人员应注意安全，确保周围环境和人员不受影响。
五、初期支护方案
1.采用支撑架等支护措施，确保洞身开挖后洞穴稳定。
2.对洞身进行巡查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
六、保障措施
1.施工前应进行安全检查，严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。
2.施工过程中应保持沟通畅通，确保各部门之间的协作，做好施工进度
管理。
七、结束语
本方案详细阐述了洞身开挖与初期支护的施工方案和要求，是一份重要的交底书，希望全体施工人员严格按照方案要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期效果。
以上文档为洞身开挖与初期支护施工方案交底书，特此交底。
编制单位：XXX公司
日期：xxxx年xx月xx日。
洞身开挖施工方案
隧道洞身开挖施工方案一、施工准备1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。
2、围岩周边收敛仪、精密水准仪等监控量测仪器齐全，洞口监控量测点已布设，量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求。
3、钻孔台车、出渣运输车辆等各项机械设备性能良好可靠,可满足施工需要。
4、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。
5、对施工队伍进行技术交底。
6、根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案本隧道开挖支护按新奥法原理组织施工。
开挖施工采用MQTB—80/2。
0型气腿式锚杆钻机配合自制开挖台车钻爆开挖.1、开挖方法隧道V类围岩采用上弧形预留核心土台阶法施工.上台阶采用MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机钻孔、弱爆破,挖掘机卸碴或人工至下台阶;下台阶简易台车配MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机钻孔，预裂爆破，装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运卸,上下台阶长度6～10米。
Ⅳ级围岩岩质较好，但稳定性较差,采用短台阶法开挖，上台阶长度控制在10~15米，光面爆破，下台阶采用预裂爆破。
1。
1 Ⅴ级围岩开挖1.1。
1 Ⅴ级围岩开挖与支护顺序①上断面弧形导坑开挖②上断面弧形导坑初期支护→③上断面核心土开挖→④下台阶中部开挖→⑤下台阶边墙交错开挖或单侧开挖→⑥下台阶边墙支护→⑦下台阶剩余部分开挖→⑧下台阶剩余部分开挖支护→⑨下一道工序Ⅴ级围岩开挖与支护示意图1。
1.2 V级围岩开挖本隧道V级围岩采用上下台阶预留核心土法施工.开挖前先施作大管棚及φ42超前注浆小导管预支护围岩，待大管棚及注浆小导管达到强度后,用人工配合风镐进行进行弧形环状开挖,遇孤石或围岩的岩质较硬时，用MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机钻孔,微震控制爆破，人工卸碴至下台阶。
上下台阶的间距保持在5~6米。
每循环尺寸为0.6~1.4米。
下台阶采用简易台车、MQTB—80/2。
施工手册(洞身开挖-台阶法)
洞身开挖施工技术指导洞身开挖施工技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治洞身开挖施工技术指导（台阶法）1、施工工序台阶法：开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进的施工方法。
适用于Ⅳ级围岩的中小跨度隧道和III级围岩的大跨度隧道；对于Ⅳ级围岩的大跨度隧道可采用上下台阶留核心土法开挖。
（2）（1）（5）（4）（3）（3）（1）a）横断面b）纵断面台阶法施工工序横断面及纵断面示意图施工顺序：1、上台阶开挖；2、上台阶初期支护；3、下台阶开挖；4、下台阶初期支护；5、全断面二次衬砌。
2、施工方法施工前做好相关准备工作，施工人员、机械设备、施工材料均已到位，除了凿岩机、钻机、挖掘机、装载机和自卸汽车等开挖出渣设备，还应将支护所需喷锚设备和材料准备好，确保开挖后及时支护；设计图纸有超前支护的，应先施工超前支护加固围岩，再进行洞身开挖。
开挖前，根据设计图纸，复核地质资料（由专业监控量测单位采集数据并出具超前地质报告），判断围岩级别是否与设计相符，并拍照留存；出现与设计不符的情况，应立即上报监理工程师，申请变更修改设计。
向作业班组进行书面交底，包括安全技术交底和施工技术交底，明确安全注意事项以及施工工序、规范标准等；测量放样出隧道中线、开挖轮廓线和高程，将数据书面交底给作业班组。
隧道洞身开挖前,应进行专门钻爆设计。
设计的内容应包括：炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等。
设计图应包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
钻爆设计还应根据工程地质、地形环境、开挖断面、开挖方法、循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑，并根据实际爆破效果及围岩变化情况分析各相关影响因素，及时调整爆破设计参数，确保爆破效果符合规范要求。
钻爆作业应按照钻爆设计进行，工艺流程图如下：钻爆作业工艺流程框图测量放样布眼：（1）钻眼前应定出开挖断面中线、水平线，用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线，并标出炮眼位置（误差不超过5cm）,经检查符合设计要求后方可爆破设计钻孔质量检查钻孔测量放线装药与堵塞连接起爆网络起爆通风爆破效果检验装药计算爆破材料准备网络检查设备警戒清理钻孔准备填充材料调整爆破参数钻眼；（2）当开挖面凸凹较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，除掏槽眼外的所有炮眼眼底宜在同一垂直面上。
隧道洞身开挖施工方案
隧道洞身开挖施工方案引言隧道洞身开挖施工是隧道工程建设中的一项关键任务，对于隧道的正常施工和安全运营具有重要意义。
本文将介绍隧道洞身开挖的施工方案，包括施工步骤、关键技术和安全措施等内容，为隧道工程的顺利进行提供参考。
施工步骤1.洞身勘探：在正式开挖工作之前，进行洞身勘探工作，包括地质勘探和地下水勘探，以了解洞身的地质构造和地质条件，为后续施工提供数据支持。
2.定位与标定：根据工程设计要求和勘探结果，进行隧道洞身的定位和标定工作。
这一步骤主要包括确定隧道的起点和终点，以及确定洞身的水平和垂直位置。
3.预支护施工：在实际开挖之前，需要进行预支护工作，以保证洞身的稳定性和安全性。
预支护施工通常包括钢支撑搭设、喷射混凝土衬砌等工作。
4.洞身开挖：根据洞身的设计尺寸和地质条件，进行洞身的实际开挖工作。
开挖方法可以采用机械开挖、冲击爆破开挖等方式，具体根据施工现场情况确定。
5.洞身支护：在洞身开挖工作进行的同时，进行洞身的及时支护工作。
洞身支护通常采用锚杆支护、喷射混凝土衬砌、挡土墙搭设等方式，以提供洞身的稳定性和安全性。
6.净空施工：在洞身完全开挖结束后，进行洞身的净空施工。
这一步骤主要包括清理洞身内的岩屑和碎石，并进行必要的修补和强化工作。
7.验收与整改：隧道洞身开挖工作完成后，进行验收和整改工作。
根据洞身开挖的实际情况和工程要求，对施工过程中出现的问题和缺陷进行整改和修复。
关键技术1.地质勘探技术：通过地质勘探技术获取洞身的地质信息，为开挖施工提供依据。
常用的地质勘探技术包括地质雷达、地质钻探和地下水位监测等。
2.洞身支护技术：洞身支护是隧道洞身开挖过程中的重要环节，关系到洞身的稳定性和安全性。
常用的洞身支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土衬砌和挡土墙搭设等。
3.机械开挖技术：机械开挖是洞身开挖的常用方法之一，具有高效、快速的特点。
常用的机械开挖设备有隧道掘进机、挖掘机和装载机等。
4.冲击爆破技术：针对部分地质条件复杂的洞身开挖，可以采用冲击爆破技术，以提高开挖效率和降低施工难度。
槐树坪隧道洞身开挖施工方案
槐树坪隧道洞身开挖施工方案
槐树坪隧道工程位于山区，地势较为险峻，交通条件较为艰苦。
隧道洞身开挖
是隧道施工中的关键环节，影响着整个工程的进展和质量。
为确保隧道施工的顺利进行，我们制定了以下施工方案：
1. 施工前准备工作
在进行隧道洞身开挖施工前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先要对施工
现场进行勘察，并制定详细的施工方案。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们具备足够的技术和安全意识。
另外，需要准备好必要的施工机械设备和材料，以确保施工的顺利进行。
2. 隧道洞身开挖方法选择
针对槐树坪隧道的具体情况，我们选择了横向开挖法进行隧道洞身的开挖。
该
方法施工简单、安全，适用于地质条件较为复杂的地区。
在开挖过程中，我们将根据地质情况灵活调整开挖方式，以确保施工质量和安全。
3. 施工过程控制
在进行隧道洞身开挖施工过程中，需要严格控制施工过程，确保作业人员的安
全和施工的质量。
我们将加强对施工现场的监控，定期进行质量检查，及时发现和解决施工中的问题。
同时，要做好隧道洞身支护工作，确保隧道洞身的固定和稳定。
4. 施工后清理工作
隧道洞身开挖施工完成后，需要进行清理工作，将施工现场清理干净，确保通
行条件畅通。
同时，要对施工过程进行总结和评估，及时发现问题并改进工作方法，提高施工效率和质量。
综上所述，槐树坪隧道洞身开挖施工方案经过认真策划和实施，将有助于保障
隧道工程的顺利进行，为地区交通建设做出贡献。
洞身开挖施工安(二篇)
洞身开挖施工安1、基本要求：开挖前掌子面测量及开挖作业人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动岩石或裂块，应及时清除或支护处理后，方可进行作业。
2、钻眼作业⑴钻眼前，应认真检查并清除存在的浮石及瞎炮处理完毕后，方可进行钻眼作业；⑵凿岩机支架在碴堆上钻眼时，应确保碴堆的稳定；⑶不得在残眼中钻眼；⑷必须采用湿式凿岩设备；⑸采用液压凿岩台车钻眼时，严格按照安全操作规程操作。
3、爆破作业基本要求⑴爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制订并严格执行相应的安全技术措施。
⑵洞内爆破作业必须有专人统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破作业合格证的专职爆破工担任。
严禁作业人员穿着化纤衣服进行爆破作业。
⑶洞内爆破时，所有人员必须撤离至规定的安全距离以外：①独头巷道内不小于200m；②相邻上下坑道内不小于100m；③双线上半断面开挖不小于400m；④双线全断面开挖不小于500m。
⑷如采用相向开挖掘进的隧道两个掌子面间距离小于200m时，爆破时必须提前一个小时通报，以便另一个工作面作业人员撤离。
⑸下列情况下，严禁装药爆破：①照明不足；②开挖面围岩破碎尚未支护；③出现流沙现象未经处理；④存在大量溶洞水及高压地下水涌出，尚未治理；⑤未做好安全警戒时。
⑹爆破后必须通风排烟15min后检查人员方可进入开挖面检查。
检查内容包括：①有无瞎炮；②有无残余炸药或雷管；③顶板及两帮有无松动的围岩；④支撑有无损坏或变形，是否需采取加强措施。
⑺钻眼与装药作业不宜平行作业。
如须平行作业，则钻孔与装药顺序应自上而下进行，钻孔与装药孔至少隔开一排，其距离不小于2.5m，作业人员应分区操作。
⑻两个相向贯通开挖的开挖面之间距离只剩下15m时始，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止作业，并设置安全警示标志。
并在放炮作业前提前通知，由对方施工现场负责人负责检查确认人员和设备已撤出后，方可通知放炮作业面实施放炮作业。
洞身开挖施工方案
洞身开挖施工方案十二挠海长隧道左线V 级围岩浅埋段洞身开挖首件施工方案一、工程概况十二挠海长隧道位于承德市隆化县隆化镇与滦平县西沟乡，进口位于隆化镇蕨菜沟村，出口位于西沟乡马圈子村东沟，设计为分离式隧道，洞室净空2-10.75 X5.0米，起讫桩号左线ZK40 +860-ZK43+510 ，长2650m ，属于长隧道；右线K40 +869-K43+545 ，长2676m ，属于长隧道，总体走向呈约239 °展布，隧道进、出口洞门均采用端墙式；隧道最大埋深约166 米。
二、工程地质条件1 、地形、地貌拟建隧道位于构造剥蚀中低山地貌，山丘叠起，较为连续，自然坡度较陡，边坡切割较深。
山上植被较为发育，多以灌木、杂草为主，坡地种有果树、农作物等。
2 、工程地质隧道区出露地层为单塔子群白庙组( Arb )混合岩及第四系残积坡( Q4e1+d1 )。
3、水文地质勘察期间隧道进出口两端的冲沟内有细小水流，断断续续出现，但在雨季冲沟内能汇集成较大的地表径流。
三、编制依据1、《公路工程技术标准》 (JTG B01-2003 )2、《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2006 )3、《施工标准化管理实施细则》4、《张承高速设计图纸》5 、张承高速TJ14 合同段施工组织设计四、施工准备1、技术准备1.1 、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，根据现场地质实际情况编制施工方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。
1.2 、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测，加强洞口浅埋段施工监控量测和地质超前预报工作，保证隧道施工安全。
2、人员准备⑴施工管理人员为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专职质检员、试验员、测量员等施工人员。
具体详见下表：施工管理人员一览表⑵施工队人员组成见下表:3、施工设备准备机械设备一览表4、施工现场准备⑴施工便道计划从原有村路沿主线边缘修筑便道，便道平均宽度6米，排水设施齐全，采用30cm碎石作基层，振动压路机压实，可以供施工机械设备及材料运输车辆安全通行。
洞身开挖施工方案
洞身开挖施工方案一、引言洞身开挖施工是建筑工程中的一个重要环节，涉及到基础设施建设、隧道工程、矿山开采等领域。
正确的洞身开挖施工方案能够确保工程的安全进行，并达到预期的效果。
本文将介绍一种常见的洞身开挖施工方案，以供参考。
二、前期准备工作1. 施工前必须进行详细的现场勘察，了解地质情况，确定开挖施工的区域和范围，以及可能遇到的问题和难点。
2. 制定详细的施工计划，包括施工队伍组织、设备调配、材料准备等。
3. 制定安全保障措施，包括安全警示标识、防护设施、应急预案等，确保施工过程中安全可控。
三、洞身开挖施工步骤1. 清理现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的清洁。
2. 预留工作面：根据设计要求划定挖掘范围，进行标线和布置预留工作面。
3. 挖掘施工：根据设计要求和预留工作面，采用相应的挖掘机械进行开挖。
注意挖掘的深度和宽度要符合设计要求，且挖掘过程中要及时清理泥土和岩石。
4. 支护加固：对开挖后的洞身进行支护加固，以确保洞身的稳定和安全。
常见的支护加固方式包括喷射混凝土、钢拱支护、喷射锚索等。
5. 清理整理：在完成洞身开挖施工后，对施工现场进行清理整理，清除施工过程中遗留的杂物和泥土。
四、质量控制1. 在挖掘过程中，进行定期的地质检测和测量，保证洞身开挖的准确度和质量。
2. 对支护加固工程进行质量验收，确保支护加固工程符合设计要求和相关标准。
3. 在施工过程中，进行安全检查和质量把关，及时发现和解决问题，确保施工质量。
五、安全防范措施1. 施工过程中必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 设置安全警示标识，警示施工区域，避免非施工人员进入。
3. 制定灾害预防和应急预案，对施工过程中可能出现的自然灾害和意外事故进行科学应对和紧急处理。
六、施工注意事项1. 在进行洞身开挖施工前，要详细了解现场地质情况，并根据设计要求制定合适的施工方案。
2. 施工期间要时刻关注地质变化，及时采取相应的措施，避免施工事故的发生。
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绵竹至茂县公路绵竹段工程第二分部云湖2号隧道K15+024-K14+994洞身开挖施工方案编制：复核：审批：四川公路桥梁建设集团有限公司绵茂公路绵竹段第二分部2013年8月云湖2号隧道洞身开挖施工方案一、编制依据：1、绵茂公路8.13灾后重建工程施工图（K8+465.001～K43+105)2、技术标准及规范(1)《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；(2)《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）；(3)《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）；(4)《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）(5)《公路隧道设计细则》（JTG/T D70-2010）二、编制原则1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。
3、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。
4、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
5、优化资源配置，实行动态管理。
6. 文明施工，保护环境三、工程概况云湖2号隧道区域位于德阿公路绵茂段汉旺至清平段，紧邻绵远河，总体走向为自东向西，行政区划属四川省绵竹市管辖。
隧道起讫桩号K13+276～K15+049，全长1773m，为单洞双向行车，设计为二车道二级公路，隧道行车速度40km/h，单向坡度2.85%；隧道一般地段净宽为10.0 m，紧急停车带段净宽为13.0m，横洞净宽为4.5m，隧道建筑界限净高为5.0m。
进出口洞门均采用端墙式洞门。
设计围岩为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩（Ⅲ级围岩865m，Ⅳ级围岩392m，Ⅴ级围岩516m）。
隧道所穿越的绵远河左岸山体，地形上为一沿绵远河走向展布的山体，其山脊走向近于南北向，地形陡峭。
隧道进出口处下段地形相对较缓，上段为岩质陡坡，坡度45～55°，局部近于直立；出口处上下段均为悬崖绝壁。
隧道穿越山脊顶部最高高程为1973.9m，隧道进口绵远河河床高程820m，岭谷相对高差达1153.9m，属中山构造剥落地貌。
隧道区位于四川盆地西北部的龙门山推覆构造带中央断裂带中段（映秀～北川主干断裂带）～前山断裂带（江油～灌县断裂）之间，受地质构造作用强烈。
区内受龙门山断裂带的影响，区域性断层较多，切多为逆断层。
受5.12大地震影响，隧址区山体发生强烈崩塌，破碎岩体更加破碎，隧址区内褶皱发育，褶皱带由不对称的北东～南西向背斜、向斜组成，形成背斜狭长向斜宽广的复向斜复背斜构造。
四、施工准备（1）、施工前准备工作1）完成洞口三角网点及水准点布设，施工中应定期对导线点及水准点进行复测。
2)修建施工便道和对原施工便道进行整修加宽，以保证隧道弃渣及进场材料的需要。
3)加快混凝土拌和楼、材料堆放场、钢筋房、及工人住房的建设，以保证施工需要。
（2）、通风、供水、供电准备1）通风在四个掘进工作面各设一台SD—NO12.5压入式通风机通风。
压入风管距工作面15~25m，通风管安装要平顺，采用密封法兰盘接头。
垫板用3~6mm橡胶板，以减少接头漏风。
供风量要根据洞内同一时间最大工作人员数计算，并派专人管理风机，记录电机的工作电流，工作电压及U型管压力，以确保风机的正常进行。
2）供电隧道进出口各安装1台1000KVA变压器，接入10000V高压电后降至400V，再由各配电开关和低压电缆向各工点供电，洞外辅助车间、拌和站、抽水房等用电，从变压器降压后，提供220V/380V生产用电及生活区照明用电。
3）供水在隧道进出口各设1座200m3蓄水池。
采用两台七级高压水泵从隧道进口120米无名沟或隧道出口两岔河内取水至蓄水池，再用φ80mm供水管引到洞内施工区。
（3）、技术准备认真复核设计文件，深入了解设计意图，邀请设计单位进行技术交底，备齐所需的定型图、参考图、施工规范、验标等各种与施工有关的技术资料，进行岗前培训。
针对本隧道地质条件复杂的具体情况，论证各工序施工方法，制订出切实可行的施工措施和各种安全施工及质量保证措施。
建立工地实验室，配备所需的各种测量、试验、检测仪器，并且保证仪器性能良好，数量充足满足施工需要。
对有关技术人员和特殊工种工人进行上岗前培训，并进行考核，达标者才可上岗。
层层进行技术交底，交深、交透、不留死角。
成立QC小组，进行难点工程技术攻关.五、隧道洞身IV级围岩台阶法施工本方法适于IV级围岩的施工，在IV级围岩段洞身开挖、支护、衬砌按照此工序进行。
在IV格类围岩中采用φ22药卷锚杆辅以格栅钢架作超前支护，φ22系统锚杆、挂单层钢筋网、喷湿混凝土作初期支护，衬砌混凝土采用仰拱先行，拱墙用液压台车一次浇注的施工方法，开挖每循环进尺控制在1.0～3米之间。
为方便翻渣和整个隧道及时早封闭成环，上台阶一般领先下台阶15～30m。
本隧道的施工原则：先超前支护和临时支护，后开挖和初期支护；采用“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”；开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱及时封闭，二衬及时紧跟，整个隧道及早封闭成一个闭合圈。
IV级围岩台阶法开挖作业程序如下：上半断面：测量中线、水平线→划出轮廓线→钻眼→装药、爆破→通风除尘、清除危石→出碴→清除危石→安装拱架、打设定位钢筋和连接钢筋→超前支护、系统锚杆、挂网喷砼支护→（超前注浆）→下一循环。
IV围岩施工步序及技术措施序号步序图施工方法及技术措施1第一步：超前支护按照设计做好超前支护和注浆，以便为开挖做好顺接工作。
2第二步：环向开挖上断面在超前的支护下，进入围岩的开挖，开挖时按照钢架设计间距，根据围岩的完整情况和按照“先支后挖、短进尺、弱爆破”的原则，确定每循环的开挖进尺。
3第三步：上半断面初期支护在格栅钢架立好后，打设Φ22定位钢筋L＝0.5-1.0m长，稳固钢架，然后将纵向连接钢筋与拱架的套管连接。
按设计打设超前支护注浆小导管或超前砂浆锚杆，并打设系统Φ22锚杆，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部及时喷射混凝土。
完成整个上半断面的开挖支护。
4第四步：下半断面开挖为防止钢架的拱脚悬空过多，对上部的稳定造成威胁，开挖时应一次进尺在两榀拱架间距长度。
同时应该分左右幅开挖，间隔接长钢架，爆破时应该采取弱爆破，预裂爆破，减少对上部的围岩扰动。
其中上半断面为出渣和施工考虑，领先下断面15～30m，并及时设置排水系统，严禁下台阶的施工水浸泡基底。
5～6第五、六步：下台阶初期支护在开挖后，清除钢架拱脚和仰拱脚的虚土，接长钢架，打设Φ22定位钢筋L＝0.5-1.0m长，稳固钢架，然后然后将纵向连接钢筋与拱架的套管连接。
利用土堆按照设计打设系统锚杆及注浆超前小导管，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙和中隔壁两侧向拱部及时喷射混凝土。
完成下台阶的的开挖支护。
7～9第七～九步：下半断面仰拱和填充混凝土施工同样清除基底虚土和积水，若有设计的须接长安装钢架使之闭合成环，然后将纵向连接钢筋与拱架的套管连接。
挂设钢筋网，喷射仰拱混凝土。
及时使整个隧道闭合成圆，改善隧道的受力。
及时施作仰拱衬砌和C15填充混凝土，按照仰拱先行的原则施工衬砌和填充砼。
10第十步：拱墙二次衬砌按照设计要求，隧道二次衬砌须及时紧跟，在开挖了50～100m后，在施工完仰拱的地段，利用自制台架铺设纵、环向透水管和防水层，接长和绑扎二衬钢筋，大块钢模施工衬砌矮边墙，全断面液压台车就位，一次性施工拱墙混凝土。
完成整个隧道的开挖、支护和二次衬砌。
1）台阶法施工工艺流程图3、洞身开挖注意要点(1)配备多台缝钻及高效率装运机械设备，缩短循环作业时间，合理采用平行交叉作业工序，提高施工进度。
(2)利用深孔爆破增加循环进尺，控制周边眼间距及角度改善光面爆破效果，减少超欠挖。
(3)及时施做初期支护，围岩条件变化时及时调整施工方法。
(4)合理组织施工保证隧道施工安全。
(5)二次衬砌及时施作，Ⅱ级围岩距掌子面距离≤200m ，Ⅲ级围岩≤120m ，IV 级围岩≤90m 。
超挖 欠挖 不满足 施工准备爆破效果 装碴运输 上下台阶初支护 监控量测 初喷混凝土 上台阶钻眼通风排烟测量放线装药爆破 超前地质预报下循环开挖 爆破设计处理欠挖 加强支护 调整爆破参数六、质量控制及保证措施1、施工质量控制（1）、隧道超、欠挖的控制1）根据不同围岩情况，采用光面爆破，选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。
2）提高布孔、钻眼精度，特别是直接影响超欠挖的周边眼精度，必须按设计轮廓钻眼。
3）保证周边眼装药质量，严格控制炮孔装药量，炮口炮泥堵塞要好。
4）建立严格的施工管理制度，严格控制欠挖，尽量减少超挖，超欠挖控制符合技术规范要求。
（2）、质量检验控制1）、开挖断面一般不应欠挖。
当石质坚硬完整时，拱部允许个别凸出部分（每m2不大于0.1m2）突入衬砌断面，锚喷支护时不大于3cm，衬砌时不大于5cm。
拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。
2）、开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，以防止出现净空不够的情况。
3）、采用先拱后墙程序施工时，下部开挖的厚度及用药量应严格控制，并采取防护措施，避免损伤拱圈。
2、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。
建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。
（2）严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。
坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。
使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。
a实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
b 严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入实体工程。
c 坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序”。
d 工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。
（3）施工控制中的技术保证a 施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
b 严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。
c 钻孔时钻机立轴方向必须准确控制，以保证钻孔的方向正确，钻孔中应经常采用测斜仪测量偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
d 钻孔进程中，做好围岩取样和地质变化状况登记记录，以便为后续施工方法判定依据。
质量管理机构七、工程工期保证措施1、工期保证实施原则（1）坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。